服装工厂操作规范

第一篇：服装工厂操作规范

服装加工厂操作规范

企业要发展壮大，必须有过硬的产品质量和严格的企业制度，需要整套的管理方法和各项规章制度。必须成立以优秀的管理人才为基础的领导班子，形成企业管理、品质管理为一体的管理制度，其中企业管理为重中之重，领导层是关键！特别对于工厂，厂长必须懂得如何去管理，如何去领导下属，按照厂部规定的各项规章制度，按时按质的完成各项任务。同样管理人员如果不重视品质，不去培养教导员工的品质意识、技能意识，后果不堪想象！

以诚为本，要求管理人员必须善待每一位员工，一视同仁，公平对待，不能徇私舞弊，讲情面甚至私下交易等不良现象不，必须形成各个部门团结合作的新局面。

服装加工厂工序复杂，人为因素很重，现将各个部门管理提出以下规章制度和岗位职责：

一、厂长

厂长是工厂最高领导者和管理者，一言一行，关切着整个工厂，除了要领好班，带好人外，本人对具体操作有如下建议：全面开展工作，从生产定单下来开始，到货物出运结束，每一款都要从头全面了解面料、辅料进展情况，了解交货期，并根据交期和实际面料等进展情况，安排操作。随时与业务经理来联系，如有发生实际不符问题，及时与业务联系，让其与客户联系沟通！指导各个部门操作，及时完成下达的定单。

二、车间主任

在厂长的领导下，安排各个生产小组生产任务，根据出货时间安排加班；积极工作，指导小组，开展比学赶帮的活动，保证质量，提高产量，要求主任给出具体措施方案；

三、技术科

技术科是公司的重要部门，主要负责款式样品开发，样衣品质核查；从布开始，定布量，来布量，缩水率、扭力测试，大货样板，车间生产裁剪排版用料、用衬，车缝如何生产、操作生产大货，品检等情况全面指导，保证生产顺利进行。

四、质检QC

质检是负责公司产品质量的主要岗位：根据样衣客户要求，负责指导小组，保证质量，提高产量，对后道整烫包装一定要注意质量，严格要求客户规定整烫、包装、装箱。

五、样衣工艺

（一）、样衣工必须首先看清样衣和操作工艺要求：把需要的布先烫缩、烫平后裁剪；

（二）、样板要放正，横平竖直，画线正确；

（三）、操作工艺按照工艺指示：在个别情况工艺和实际操作不符时提出修改意见（符合大货车间生产情况）与客户协商解决；

（四）、样衣工在操作过程中发现样板不符合实际操作情况及时与制版人员联系，由制版人员修改解决问题；

（五）、样衣工必须对整件衣服工序操作整烫、包装各项的要求，全面了解把合格的产品寄给客户核查；

（六）、样衣工在车间生产大货开始时下车间指导工作，协助组长做好大货样品，协助顺利生产大货；

（七）、样衣工要以身作则，树立质量意识，保证每件样衣尽量符合客户要求，并让车间很好的参考。

六、制版工艺

（一）、打版人员必须认真细致的观察样衣和工艺说明。弄懂后再着手打版；

（二）、对做好的纸样认真复查尺寸后交给样衣工；

（三）、对样衣和客户提出的要求编写工艺操作指示书，要求样衣工按指示书操作；

（四）、对完成的样衣认真测量尺寸，并做好书面记录；

（五）、对在操作过程中发现的问题及时与业务和客户联系，保证大货顺利进行；

（六）、认真做好每款的大货布测试，克重、缩水率、色牢度、扭力；做好记录并及时和业务联系，确保生产顺利；

（七）、对客户要求水洗的款式要特别重视，不符合要求的布，坚决退货回修；

（八）、根据缩水率放好大货样板，并认真检查、复查确保准确。

七、车缝工艺

（一）、新款上手。生产小组由组长先做产前样，整烫好后交车间QC，由QC测量尺寸，由技术科评定，写评定和修改意见；

（二）、车间上手新款要开产前会，由技术科出席，指出该款要点，注意部位，重视质量，使大货顺利进行；

（三）、在操作过程中，首先要对裁片进行抽查，核对包号，用样板核对裁片是否符合包号，检查绣印花是否正确，裁剪分包是否错误，发现问题及时汇报厂部处理解决；

（四）、核对裁片数量是否符合包号数量，发现差数及时汇报处理；

（五）、对照工艺指示对用线颜色、相色布颜色、商标、尺码洗标、装饰标位置，必须按照指示正确进行；

（六）、组长必须大公无私，平等对待每一位员工，必须树立品质意识，质量第一，严格要求每个员工，提高认识，积极工作，多出产量；

（七）组长必须要求要求员工根据出运时间，配合公司；

（八）、可以根据小组生产情况，在保证质量的饿基础上，提高产量。

八、车缝工序和规定

（一）、产品质量是企业发展的重要组成部分，车缝工必须对产品质量，从思想上引起重视，要求人人以质量为首位；

（二）、车工在新款上手开包前，认真听取组长对该款式的重点、要求等，对自己所做的工段全面了解再做，防止出错返工。

（三）、组长必须对该款的裁剪衣片由样板和查，尺码是否正确，绣印花是否符合客人要求，包号上的饿裁剪数量与包号中是否符合，如有差错汇报厂长；

（四）、组长必须核查对该款的用线颜色支数与客户要求是否一致，商标、洗标、成分标是否一致，车缝工要按照客户指定位置装订；

（五）、凡是有样板的要一定以净样板划线，如；门禁、袋位、男式衬衫上领下领在压板后用净样板划线，针距按“ 2.5CM、12针或以客户指定针数；

（六）、拼缝时保证二层松紧一致，不能拉上拉下，特别装袖左右袖口一定对称，裁剪刀眼一定要对准，袖口园顺，车势均匀；

（七）、装领子园顺左右对称，左右肩缝与装领位置相称相齐，保证装领居中不偏差；

（八）、下摆袖口双针，不论0。3，0。6切线双针，拆边不外露，有外露的要修，有开叉的左右开叉长短等平，不能有长短或者符合客户要求尺寸有长短；

（九）、车缝工对品检验下的饿不良品要及时返修，保证当天返修，当天送回品检；

（十）、保证每件衣服整洁，没有线，毛、脏、斑和布次；

（十一）、车缝工要经常注意个人卫生和车台卫生，经常洗手擦机器，防止油污沾衣片，如发现自己马上清洗后再做。

九、裁剪工艺

（一）、首先布匹检查：检查面料门幅、纬纱歪度、面料两边两头有无色差、段差、布次，面料进行测试缩水率，用 50CM*50CM方块进行烫缩和水缩，测试缩水率及时汇报主管和打版人员；

（二）、拖布前复查马克图，长度尺寸与申报单是否符合，门幅去除不边针洞为净门幅，拖布两头各放1MM，拖布必须对照布色卡和裁剪通知表，做好拉布层次记录表；

（三）、整布使用角尺整理基准线、布边，使布层次边垂直床面，要测量门幅合理使用，注意布正反、立斜、对格、对条，布纹平行垂直床面，拉布层次记录及时送统计员打印；

（四）、裁剪前检查申报单、拖布层次记录、颜色对照布卡、尺码款号和实际相符合；

（五）、固定马克纸，将马克图纸平坦放布层上，对准基本线和直线边，先用针钉固定之后轻拉另一边，使马克图纸平坦服帖再用针固定；

（六）、复查对马克图根据裁剪通知书，检查是否正确，拉布记录表清点核对，面线不清楚时联络画马克人员更正画清楚，再开刀；

（七）裁剪右手操作裁剪机左手戴上安全铜死网手套控制布层防止移位或凸出，裁几务必垂直于床面，有处向其顶点推进，先小密后大稀。

（八）裁剪机要经常保养，使其保持良好性能，确认机油保持机体润滑操作正常刀口锋利。

（九）裁剪整理分类，吊上报号单裁片尺码与报号单相同，尺码大小不能搞差错，包号顺不 能颠倒。

（十）验片分A，B，C部位。A部位不可有粗纱，BC部位只能0.025-0.05mm粗纱或按照客户要求验片；

（十一）裁剪检验后不合格的裁片要及时修补、清洗和换片，及时补上，并放原层次中间，裁片编号做到“三不”即上下层不放错。碎料不放错，按顺序记录堆放这样方便换片，尺码部位放正确不放错。吊报号单字迹清晰；

（十二）、每匹拉布余布要编号，按拉布顺序缸号匹号、床次、拉布号（多少层到多少层堆放整齐交验片组，由验片人员按顺序床次缸号、匹号来配色换片。

十、裁剪规章和工序

（一）、裁剪主要在生产过程中严格自检，下道工段检验上道工段决不许有半点差错流入车间；

1、裁床垫纸必须平坦服帖；

2、画线必须清楚明显，节布线必须准确；

3、确认布幅以马克净幅为准，布幅不足不拉布、不拖布；

4、接头务必在接布线上接头接足，相接布色相符；

5、拖布以马克图净尺寸各长1MM，三边齐全（两头一布边）布纹垂直，做好拉布顺序记录；

（二）、裁剪

1、固定马克纸、将马克图纸平放布层上拉平，对齐底线后用针固定好；

2、裁剪前以申报单、裁剪通知单为根据，复查核对马克图纸，看片是否缺少，顺序不可颠倒，对称部位是否对称？画线是否清晰？尺码是否正确？如发现问题及时通知画马克人员修改，待修改好以后再开刀，做到100%准确；

3、开始裁片裁口务必垂直于床面，从裁好的裁片下一层抽一片与最上层比较看片大小是否一致？刀眼是否重合？误差不能超过0.2CM；

（三）、验片

对所有裁片进行疵点检查，检验以疵批点判断标准，“有表说明” 对验有疵点的片子做好层次规格号记录及时修理、清洗和换片‘

（四）、打包

验好片后打包、分包，打包必须注意床次、尺寸号、色别、包号，不可打错。检验结果处理

1、发现拖布裁剪不合格裁片时有相关人员及时纠正；

2、验片出现的疵点由验片人员清洗修理好，如修补好的及时换片，换片注意:布的饿颜色要相同，格形条形方向相同，按原片形状经纬度方向大小，勿变形，勿偏斜！

十一、面料检验要求

（一）、请将进料数量与送货单核对，实际数量与订布数量不可超出5%，超出或少进要求书面汇报；

（二）、核对颜色色号，必须与定单 相符合，如果同一色号面料每缸之间要分类登记并做好港差表，按照缸号分类堆放；

（三）、面料打开检验必须注意面料两边和两头是否有色差？不可有段差并做好标记和匹号记录；

（四）、将面料置放在验布机上，打开跑马器使其均匀滚动，核对面料的实际码数和标示码数是否一致（核对数量）；

（五）、面料瑕疵检验，必须贴上标记并以验布标准（验布表）扣点；

1、花纹倾斜或弯曲超过3%者为不合格；

2、印花脱版明显者为不合格；

3、同批面料有明显的饿连续瑕疵，其长度超过匹长10%时不合格

（六）、检验结果要及时处理，汇报通知办公室联系布厂解决。

十二、验片组工作规定

（一）、依照裁片捆包层次，不可混乱，并用心检查裁片上是否有污点、赃物、斜条、跳纱、红点，在无法清理修改的一律换片，严重的呈报厂长处理；

（二）、裁片要与马克表核对尺码并注意是否与主牌、副牌相符，不符合时退回裁剪组，待处理好后再验片，情节严重时呈报厂长，厂长主任知情处理；

（三）、裁片务必抽验对折是否相符合，若有误差超过 0.3MM以上必须汇报科长知情，有绣印花清点检验后跳好配好包号，打包在内；

（四）、经检查发生各种问题，随时报告科长了解。尤其是横条容易发生问题，产生纠纷应相互尊重，实事求是处理，并将处理情况汇报厂长经同意方可着手处理。

（五）验片后若没落实执行具体方法造成不良片则依厂规处分。

（六）验片人员应轮流值班摸补裁片，并作详细记录。经班长查证是某验片人员

疏忽，扣原验片人员单价的1.5倍补给轮值人员。若是现场生产线产生错误亦同此原则补偿。班长每月统计一次资料，经厂长核准转会计部执行扣款与补偿。

（七）班长每天要呈报验片累计日报表到厂务室，生产错误换片要厂务主任签名后换片。

（八）若有第三者进入自行补片，扣轮值人员半天工资，班长若在厂时记警告一次，在犯加重处罚。

（九）验片人员要按包号对照缸号，床欠原号对色换片，换片要注意方向，原片形状经查方向大小勿变形，勿偏斜。

十三、检验工序和规定

（一）、由于质量管理是质量检验的基础上发展起来的，因质量检验是质量管理中不可缺少的重要组成部分。成衣检验不仅仅是检验服装质量的好坏，它是一个生产企业管理水准密切相关，贯穿于生产各部门的重要环节，提升成衣检验水准必须提高成衣检验员的认识业务水平思想作风。

（二）、企业对成品质量标准是检验员检查成品的依据，制定成衣检验标准数据在正常情况下检查标准按基准尺寸C制单尺寸。

1、成衣无线毛油污，跳纱，抽纱，双纱，特别大身上不能有明显疵点；

2、商标洗标成分标装饰标装订位置一定要准确。

3、成衣尺寸数据：衣长± 1cm,胸围±1.5cm,肩宽±0.5cm,袖长±1cm，袖肥±0.5cm,袖口±0.2cm,领子长±0.3cm,领子宽±0.1cm,门禁长±0.2cm、宽±0.1cm常规只能以上公差；

4、水洗成衣后尺寸应许偏差在正常情况范围超过0.5%。

（三）、逐步规范检查要求，培养训练称职的检验人员。

1、正确的检验观至观重要，由于质量检验工作担负着企业最终产品合格与否的重任，检查员不仅要认真负责熟悉业务，还应有良好道德优越的品得修养和意识。

2、如果检验员学会人际关系的技巧，使生产工作环境气分和谐，员工之间互相配合，团结，让员工们在愉快的心情开心的精神状态中工作，就会产生提高品质和产量的效果。

3、对每个产品的制造加工知识，质量情况分析认识清楚，检验的方法手段以及检验标准的掌握来培训检验员，使我们的产品质量检验结果合理合格一致。

4、检验员不该辜员公司的重托，应感肩负的重任应从各个方面对自身要求严格事事以身作则，做好模范带头作用。对员工在操作过程中导致质量问题必须采取措施，应反修必须返修做到一视同仁，公平对待，绝对不能出现无弊讲情面以劣忘好

5、检查员是公司设立在各小组的质量监督人员他应让每个员工的敬重，希员工应服从检验员质量监督该反修的应及时反修，不得对检验员非言恶语伤人，无理取闹。否则公司要追查责任。

第二篇：工厂操作规范与管理制度

工厂操作规范与管理制度

为了合理利用公司人力、物力、财力资源，明确责任与权利而便于规范管理，提高劳动效率，为企业创造更大的效益，为全员素质的提高并为员工创造更好的前途，提高所有员工的工作积极性和责任感特制定本制度。

（一）权利与职责

厂长：厂长全面负责厂里的各项生产和生活的管理，合理利用资源有效完成公司的生产任务，对全厂的安全有效生产负责。通过培训与学习提高全厂员工的综合素质及操作技能，提高全员的工作作风和职业道德，协同公司其他部门共同提高公司效益，创建良好的企业文化。有权对全厂员工的工作进行考核与评定，并对员工进行奖励、处罚、晋升、开除等人事处理。

班长：在厂长的安排下全面负责本班的生产工作，带领本班认真执行厂里的各项制度和技术操作规程，在安全文明生产的前题下提高产品质量降低生产成本提高劳动效率，合理按排生产。对本班的人员安全和产品质量及设备安全负责。监督本班人员岗位技能的学习与提高，要求本班人员遵守各项规章制度，对违规行为要及时制止并给予批评指正。对本班人员进行考勤与考核，对于不服从安排，长期工作消极怠工不求上进的员工有权调离岗位，对工作积极，技能优秀的员工建议工厂给予奖励。对本班工作人员的各项表现作好记录以作为其奖、处、工资评定、晋升、除名的依据。

主机手及助手：在班长的安排下负责管理本工序的所有事务，积极主动学习各项操作技能，用精益求精要求自己，严格作好质量自检工作，生产出用户最满意的产品。作好设备的保养与维护工作，做好设备及其周围的清洁卫生工作，保持一个良好的工作环境。对于严重影响人身安全、设备安全、产品质量安全的工作有权拒绝服从并主动及时向公司主管领导提出意见。

质检、库管、司机、厨师、清洁工等职责将在以后的制度中具体规定。

（二）、质量管理

质量是企业的生命，是我们企业赖以生存的根本，为了保证质量的合格性、稳定性以及不断提高产品的质量以适应市场的需要，特制定本细则。

一、滴头的质量

1、滴头产品的质量直接关系到下一生产线的顺利进行，以及滴灌带产品的合格性能，要求注塑机主机手认真学习操作技能并提高产品质量责任意识。

2、在生产过程中应坚守工作岗位，禁止东奔西窜，应仔细观察，精心挑选，发现断滴头、毛刺滴头、不完全成型滴头及其它颗粒异物要求全部挑选出。

3、发现连续几模都有不合格品时应及时停机查找原因并处理，不能处理好时应及时向主管领导反应，并配合处理好，以最大限度减少废品率为原则。

4、注塑人员首先应对产品进行严格的自检，确认完好合格后，产品达到

一定数量及时包装并计量和标识，并按规定的方法堆放整齐。

5、质检人员对滴头的生产过程及成品进行监督检查，发现不合格品产出时要及时提出意见要求操作人员整改，并对成品进行定期定量抽检。抽检到某一包装内有２个及以上不合格品时可视为操作人员对工作不细心，要求该操作人员重新对其挑选；当连续抽检到２个及以上的包装内的产品都有不合格品时视为该操作人员对工作不负责，并及时汇报上级主管确认后将给予处罚。

二、滴灌带的质量

１、滴灌带不合格产品流入市场后，将给用户带来种植上的直接损失，同时也严重影响经销商与我们企业的信誉，从而关系到企业的存亡。首先要求全体员工从意识上领悟到滴灌带质量的重要性，生产过程中必须以国定标准作为质检的依据，严格按照标准生产与检验。

２、原材料的配比要严格按照指定配方混合均匀，滴头在倒入料斗之前

要进行认真挑选，防止不合格滴头进入下一生产工序。

３、在机头处的操作人员应随时监视滴头的排序正常与否，发现有卡住

时应迅速排除故障，保持间距平稳顺畅，最大限度减少有间断的可能，当发现滴头在进入粘合轮处有间断的时候要及时通知机尾处操作人员进行翻转并处理。

４、主机手应对本生产线的产品质量全面负责，严格做好质量检验工作，在开机调试时，对滴灌带的外观、内径、粘合、壁厚、间距等都检验合格后方可进行收卷，对于长时间不能调试到符合国标的质量要求时，应停机并报告上级主管，并配合其共同努力调试完好，做到不合格不上盘收卷。

５、在生产顺利时，主机手应指定专人对产品进行自检，专人监视打孔

是否符合要求，生产的成品做到每卷都要检测对外观、壁厚、粘合、间距，每３０００米试水检验，每有一项检验不合格时当卷则不得入库，并对其前后各一卷进行再次检验，不合格不得入库。

６、先检验合格后包装緾膜，对于合格品要及时包装，包装时应仔细、准确、工整的填写产品标识，并贴在指定的位置，做到整体包装外观整齐、整洁、轮廓明显、无凹陷、无破损。入库堆放时应按规格整齐堆放，便于清点及出库，堆放高度不得超过八层。

７、质检对产品的整个生产过程进行监督检查，发现不合格产品正在生

产时要及时提出意见要求整改，对未入库且已包装的产品进行抽检，发现有两卷及以上不合格品时要及时汇报上级主管，查实后将对当班生产人员作出处罚，质检对库存成品进行定期定量抽检，发现不合格品时及时汇报上级主管，查实后对直接生产责任人作出处罚。

８、产品质量重在事前预防，严格按照生产工艺做好每一个细节，做到

以防为主，防止和检验相结合，产品质量是全员共同参与的过程，是全体员工共同的责任。

（三）安全与稳定生产

１、全工厂都将以“安全第一，预防为主”的方针组织生产，生产时首先确

保人员的安全，严格执行各项安全生产规障制度，全体员工都要有一种自我保护意识，对于严重影响人身安全的指挥有权绝拒执行，并向公司

领导提出意见。２、非专业电工严禁在配电柜里进行接线操作及修理作业 ３、在设备预热时，设备附近应由班长按排值班人员看守，观察加热圈工作情况，并作好记录，禁止预热时无人看守。长时间预热后开机排料时禁止人员正对排料口，以防溅伤。４、车间内易燃物品较多，严禁在车间内吸烟及玩火，要求全员学会灭火器材的使用，在生产过程中发现有电路老化、破损、短路等安全隐患时应及时告知电工并配合其整改。５、高空作业时应系好安全绳，高温作业时戴好防护手套 ６、只有正确合理的使用设备，才能充分发挥设备的效益，延长设备使用寿命，坚绝制止设备使用时蛮干滥用，使每台设备合理负荷，安全运转。７、在设备检修时保护好设备的每一个部件，拧动螺丝时工具位置要到位，力度要适中。将拆下的部件放在指定的位置，防止取下容易装回难，对于模具开口部位只能用铜器之类软金属敲击与调试。８、要求每一班都要给空压机排水排油、更换挤出机过滤网、清洗定径水环、清洗真空箱中的水垢、检查并补加风笔的润滑油，作好相应记录。９、生产过程中保持设备的清洁、润滑、整齐、安全，做好设备及周围的清洁卫生工作，指定活动部位加好润滑油，严禁在设备上堆放杂物及乱摆放工具。１０、各种工具设备、测量仪器应放在指定部位，做到工具摆放整齐，归类明显，能够速用速取速还，严禁丢三落四。１１、生产记录是对当班生产情况的总结，也是之后生产工艺和操作的指导依据，通过记录追溯之间存在的问题，总结生产过程中的操作工艺，从而完善生产。所以要求当班主机手必须认真、仔细、客观填写各项生产记录，禁止不填或随意填写。

（四）废品的回收 １、在生产过程中应尽全力将废品降至最低，当不可避免而出现了废品时，当班操作人员应及时将废品放在指定位置，并保持回收物品的清洁。２、在机头处排出的废料在未冷却时应尽量拉细拉长以减小破碎机负荷。３、在混合原料时应尽量不让原料洒落在地面，对于地面上的带有灰层的塑料

应清扫到标有“外部回收”的口袋统一回收，对于干净无杂质的废塑料装在“本厂回收”的口袋统一回收。

４、严禁将塑料与其它杂物垃圾混装在一起。

５、在每个班下班之前应将试水后的废管放在指定地点，便于其水份晾干．对

于已上盘收卷了的废品应单独运到破碎区，不能与断带混合运输，破碎人员应小心拆出带子，防止纸盘损伤而不能再次利用。

６、废料破碎人员应严格控制回收料的清洁卫生，尽全力避免灰层、杂质、铁

屑等异物混入回收料中，在回收料中发现有明显杂物，公司将对直接责任人给予严肃处理。

（五）行为规范

本工厂是由来自不同地区不同民族的员工共同组成的工作与生活的场所，为避免地方文化的差异，规范生产班组及员工日常行为，增强员工自我管理意识，外树厂风厂貌，内隐于员工个人修养的提高特制定本规范:

１、诚实守信，严格自律，以诚待人，保守公司机密，办公室的文件严禁随意

翻阅。

２、工作听从指挥，自觉服从领导安排。

３、公司就是自己的大家庭，自觉维护公司利益，爱护公司财产，为公司树立

良好的形象。

４、每日以积极的心态对待工作与生活，发现身边的小事积极主动做好，不要

斤斤计较。

５、在生产车间作业时严禁穿拖鞋、背心，着装应大方得体。

６、严禁带领公司以外的人员进入工作区与生活区，严禁打架斗殴。

７、上班时间应精神集中，严禁玩游戏，看小说，严禁嬉笑打闹，严禁坐立在机械设备与产品上面，严禁打瞌睡。

８、严禁乱丢垃圾，随地吐痰，乱写乱画。

９、禁止在车间及车间大门旁吸烟，吸烟人员必须到指定地点吸烟，上班时间

严禁以吸烟、上厕所等理由拖延工作。

１０、工厂是两班倒工作，白天晚上都有员工在睡觉休息，严禁在生活区大声

喧哗，在寝室活动室娱乐活动时应保持音量低调。

１１、娱乐活动室内可进行正规的棋牌娱乐活动，严禁赌博。

１２、养成良好的卫生习惯，在洗浴后及时清洗好现场，保持清洁的洗漱环境，保持好自己寝室的清洁卫生。

１３，节约资源，在用完水电之后及时关水关电，离开寝室时检查室内的电器设备要求关闭电源，并做好防火防盗措施。

（六）上下班考勤

１、目前本工厂是实行两班倒作业，原则上每月休息两天，休息具体时间视生产任务而定，若因生产任务繁忙将不安排休假，但应多付员工当天的生产工资。若员工有事请假不超过半天时可向班长请假，同意后方可离开，若员工有事需请假一天及以上时，应先向班长请假再向厂长提出书面假条，经同意后方可离开。因请假而没来生产时将按请假的时间比例扣减当月工资，在没有请假或没有批准的情况下未来上班的视为况工，况工两天视为自动离职。

２、按时上下班，严禁迟到与早退，接班前严禁饮酒，白班上班时间为早上8:30，夜班上班时间为20:30，要求接班人员提前１５分钟到达生产现场，先了解设备运转情况及设备周围有无异常，查看生产记录，作好接班准备工作。上一班交班人员下班前应做好设备及周围的清洁卫生，保持一个整洁的生产现场交给下一班，将生产时遇到的故障、生产问题、已处理的、未处理好的、以及生产任务等要清楚的交接给下一班。

３、本工厂的考勤将以生产记录表上的出勤人员为数字依据，厂长及班长监督出勤。

（七）奖励与处罚

１、全厂员工违反上述的规章制度，将处以２０元至２００元罚款，屡教不改的开除处理；对于成绩优异、技术突出、工作细心负责、生产产品质好量好的员工以及解决了某个技术难题的员工给予５０元至２００的奖励，并作为

年终奖励考核项目。

２、公司鼓励员工学习，提高自身业务能力，提倡购买专业书籍学习，希望广大员工能将理论与实践相结合，把滴灌产品做好做强做精。对于能够参加各项业务技能考试的员工公司将给予补助及奖励。

３、公司鼓励员工提出生产与生活中的建议，对于合理化建议公司实施后将给予５０到５００元奖励，对公司有特别贡献的将给予千元以上特别奖励。

本制度至公布之日起实行，望各位员工共同遵守，如有未尽事宜将在以下附则中公布且具有同等效力。在此之后有新的制度公布则以新制度为准本制度自动失效。

附则：

第三篇：服装工厂管理制度

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服装工厂管理制度

工厂管理

为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则

工厂是各部门的综合体;因此;各部门应以身作则;做好自己本职工作的同时;应加强团结.加强合作.一.员工守则 1.凡本厂职工必须尊守本守则

2.按时上下班;不得迟到早期;有事向厂.组长请假 3.服从厂里安排;听从调动

4.认真做好本职工作.做好每一事情 5.加强团结,发挥团体合作精神 6.不得打架闹事;不得组织他人罢工 7.相互帮助;提高技能 8.相互尊重;体现企业文化 9.诚实.守信,进取

10.防火防盗,人人有责

11.如要辞职,须提前半月书面申请

12.开放思想,认清形式,与工厂的发展保持一致

二.厂长责任制

1.认真调研市场,结合本厂的实际情况,做好生产调度和安排工作,做好人力资源管理工作

2.认真处理好各部门之间的交接工作 3.能独立处理好应急事件 4.组织好工人完成生产任务 5.调节好整厂的正常生产运行

6.领导好本厂工人提高技能,提高数量和质量 7.具有开拓创新精神,把握好市场 8.调节好工人与厂方之间的矛盾 9.调节好外部合作关系

10.上报工厂每日生产情况及工厂运作情况 11.做好考勤工作

12.督促各部门完成任务领导全厂走向成功

三.技术厂长责任制

1.领导和组织技术人员.设计.制版.工艺.质检.总检.整烫.包装 2.根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好 企业技术标准 3.认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事 4.指导技术人员达到标准向下执行

5.开拓创新新技术,新工艺,新方法.运用推广 6.努力提高产品质量

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7.搞好团体合作,相互促进 8.不但完善和创新技术管理

四.设计师责任制

1.认真调研市场,预测流行趋势.把握好流行市场 2.认真做好图纸.主要部位要注明清楚 3.认真查看面辅料的运用和搭配 4.认真研究饰件和色彩的搭配和运用 5.协调好制板小样,完成好设计任务

6.查看.调研完成的作品.做好修改.精益救精 7.努力提高设计水平.完成好设计任务

五.制版师责任制

1.认真.仔细.看清.理解.效果图.来样,设计好造型尺码.规格 2.根据服装原理分解好每一线.结构要合理

3.样板要符合造型效果

4.裁剪板和工艺板要完整.不多不少

5.搞好合作.热情配合好.造型.小样.完成好设计任务 6.合.议.建.技术标准 7.指导工人进行生产

六.裁断人员责任制

1.认真清查好布料.查看布料的疵点.色差倒顺.数量.宽度.做好记录 2.认真清查好样衣样板.不得少片或多片 3.画皮要紧.准.好.科学合理.线条要清晰.改线要注明 4.宽窄不一致的面料要分开裁剪

5.面皮画好后和开裁前.一定要对样清查.以免漏洞 6.铺料要整齐.上下要一致.疵点要放到小片位置 7.开裁前要查看面皮和铺料是否对齐

8.裁剪时要注意狐刑.上下层一致.刀口及定位眼 9.认真清理好衣片.验片分包

10.做好数量.版号记录.做到发放无误 11.做好样板的管理工作 12.做好裁房的整洁工作

七.工艺员责任制 1.认清造型和结构裁好衣片

2.认真做好样品.做好每一道工艺 3.对面料的特性研究好.用新方法.新工艺

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4.认真记录好样品的工艺过程.以便更好的指导生产 5.督促和检查半成品的技术标准.发现问题及时处理 6.制好工艺技术文件书 7.做好工艺创新

8.精心指导工人进行生产

八.质检员责任制

1.认识好在产样品.认识好生产样品.的各部位的工艺要求和技术标准

2.指导好工艺生产.抽查半成品.以免大批反工

3.认真查好成品.根据本产品的质量标准.查好产品的各部位,尺寸.线迹.疵点.工艺要求.不漏查.少查.做到.无油迹.脏迹.线头.工艺线顺直 4.督促工人及时反工.做好反工记录 5.做好验收记录

6.做好交接工作.与车工和尾断交接数量准确无误 7.质量是工厂生存的保障.应尽职尽责做好本职工作

九.整烫工艺员责任制

1.根据各款式的工艺要求.认真整烫好每一部位

2.在整烫时认真查看各部位.发现问题及时交质检处理

3.整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序.为此整烫工艺员即是品质员.应积极认真地做好本质工作.把好质量关 4.认真做好产品.产量.记录 5.下班时一定要关好电源

十.包装工艺员责任制 1.做好整洁.整理工作.清理好线头

2.发现有质量问题的衣服.交质检及时处理 3.认真叠好每一件衣服

4.要分清码号,颜色.配比.不要错装

5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应 6.包装完毕后要及时报表.做到准确无误

十一.组长责任制

1.组织和领导好本组职工

2.做好接活和出活工作,对着样品认真清好衣片及另部件.检查剪口.定位眼..3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求 4.组织和安排好本组员工工序

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5.指导本组员工技术工作.提高产品质量和数量

6.抽查半成品.发现问题及时处理.以免出现大批反工 7.认真记录好本组员工的考勤和业绩 8.认真记录好产量做好交接工作

十二.车位工责任制

1.保持良好的心情.做好每一事情

2.努力提高技术.提高产品质量和数量.认识质量是工厂生存的保障.数量是经济效益的前提

3.认真做好本道工序.对上道工序有质量问题的应及时反回以免大批反工.4.经常查看本道工序.出现.跳线.爆线.工艺线不一致等问题应及时处理 5.如有本道工序反工的产品应及时反好 6.爱护公共卫生.保养好各自的机台

7.节约用电.离开机台便关机.养成好的习惯

十三.门卫责任制

十四.炊事员责任制

十五.会计责任制

十六.司机责任制

第四篇：筹备服装工厂计划[推荐]

筹备服装工厂计划

一、门卫室

外来人员的初步接待登记工作，需要事先与办公室人员建立沟通方可是否接待。外来文件的收发、上传。员工出入监管。车辆出入盘查登记。厂内安全、四防、环境、设施、照明、建筑等方面的检查和上报。

清洁阿姨

布料仓库

辅料仓库

成品仓库 二、三、四、五、六、人事部

1.负责公司人力资源工作的规划，建立、执行招聘、培训、考勤、劳动纪律等人事程序或规章制度；

2.负责制定和完善公司岗位编制，协调公司各部门有效的开发和利用人力，满足公司的经营管理需要；

3.根据现有的编织及业务发展需求，协调、统计各部门的招聘需求，编制/月度人员招聘计划，经批准后实施；

4.做好各岗位的职位说明书，并根据公司职位调整组要进行相应的变更，保证职位说明书与实际相符；

5.负责办理入职手续，负责人事档案的管理、保管、用工合同的签订；

6.建立并及时更新员工档案，做好/月度人员异动统计（包括离职、入职、晋升、调动、降职等）

7.制定公司及各个部门的培训计划和培训大纲，经批准后实施；

8.对试用期员工进行培训及考核，并根据培训考核结果建议部门录用；

9.负责拟定部门薪酬制度和方案，建立行之有效的激励和约束机制；

10.制定绩效评价政策，组织实施绩效管理，并对各部门绩效评价过程进行监督和控制，及时解决其中出现的问题，使绩效评价体系能够落到实处，并不断完善绩效管理体系；

11.负责审核并按职责报批员工定级、升职、加薪、奖励及纪律处分及内部调配、调入、调出、辞退等手续；

12.做好员工考勤统计工作，负责加班的审核和报批工作

13.负责公司员工福利、社会保险、劳动年检的办理；

14.配合其他部门做好员工思想工作，受理并及时解决员工投诉和劳动争议事宜；

15.定期主持召开本部门工作例会，布置、检查、总结工作，并组织本部门员工的业务学习，提高管理水平和业务技能，保证各项工作任务能及时完成；

16.其他突发事件处理和领导交办的工作。

七、财务部

1、负责建立公司会计核算的制度和体系；

2、按期做好年、季、月度财务报表，做到帐表相符、帐证相符、帐帐相符；

3、做好成本核算，负责组织公司财务成本和利润计划的制定和实施；

4、负责对各部门资金使用计划审核和对使用情况实施监督，管好用好资金；

5、对往来结算户随时清理、督助相关部门及时催收款；

6、严格执行财务管理规定、审批报销各种发票单据；

7、对公司经济活动进行财务分析，向总经理提供综合性财务分析报告和根据工作需要

向部门提供专项财务分析报告。

八、生产部

1.根据销售部销售计划和下达的“制造通知单”(订单)及自接生产订单，拟定、月度生产计划并依订单情况作出生产作业计划和核定订单交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货；

2.负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，制、修订各项产品工序工时标准和劳

动定额，计件工资标准；

3.负责生产工人的管理、教育、培训和配合人力资源部进行考核、奖惩；

4.负责用料管理及异常的追踪、改善；

5.负责质量管理及异常的预防、纠正、改善；

6.负责生产物料采购及进仓管理；

7.负责生产设备、工具仪器的计划、采购、验收、建档、安装、调试、维修、保养，生产设备事故的调查、处理；

8.搞好生产现场管理，推行“5S”；

9.负责安全生产，预防各种危险事故的发生；

10.编制和上报各种生产报表；

11.负责建立生产系统档案管理体系。

九、设计部

1、负责管理某品牌产品的设计方向；

2、确定初步设计定型；

3、以专业需求、功能性和时尚元素为设计实现基础，确保设计满足公司产品市场定位；

4、按规定时间完成产品系列设计图稿；

5、跟进初版制作完成。

十、开发部

1、根据公司总体战略规划及经营目标，围绕商品部制订的产品计划，制订公司各

服装品牌的产品开发计划（款式开发计划、打板计划等），并按计划完成设计、打板任务；

2、对公司现有产品与营销中心沟通，进行销售跟踪，根据市场反馈情报资料，及时在设计上进行改良，调整不理想因素，使产品适应市场需求，增加竞争力；

3、负责组织产品设计过程中的设计评审，设计验证和设计确认；

4、负责相关技术、工艺文件、标准样板的制定、审批、归档和保管；

5、建立健全技术档案管理制度；

6、负责与设计开发有关的新理念、新技术、新工艺、新材料等情报资料的收集、整理、归档。

十一、样衣室

1、样品室管理员必须保证样品室的清洁、整齐、美观；

2、未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权拒绝无关人员进出样品

室。

3、未经样品管理员的同意，其他人不得将样品带入或带出样品室。

4、样品管理员有权监督进出样品室人员的活动，有责任确保展览室正常使用。

5、样品管理员必须定期清点样品，对样品室发生的一切异常状况负责，发现异常必须

及时向领导汇报。

十二、裁床

1、裁床是车间生产的龙头部位，它的生产安排好坏将直接影响车间的生产编排和品质控

制，因此要求裁床组长在安排生产时必须严格把关，认真检查，并依照公司规定的生产流程去合理的编排与监管；

2、裁床在接到已经板房主管审批过的唛架时，尚要由组长依据样衣等有关资料对唛架重新

复核，检查是否有多排、少排、漏排或用料不合理的地方（要考虑面料的顺逆、布纹的方向），发现问题及时向主管反映，并协助主管在最短的时间内解决问题；

3、对唛架和有关生产资料检查以后，组长要根据下达的生产计划，兼顾车间的实际生产情

况，合理的编排裁术生产，以及着手开单领料；

4、开单领料时，一定要在领料单上注明所领面料的布卡号和匹号、码数（以验布报告为准），并根据面料的属性加以一定的损耗，经主管批准后到仓库领料。裁床组长对领回的布料要进行分类集中管理；

5、组长在员工拉布前要根据面料的种类落实拉布的床数、每床的层数，并针对拉布的方式

和方法加以统一规范，（注：要依据布的种类和属性考虑拉布前是否要做松布工作，并参照实际生产情况和板房联系所出唛架的张数）。且要求员工在拉布时依公司的规定填写拉料单，并在所拉布的布卡上注明制单号。每匹布的层次、所在床次、余布的码数等有关资料，以便交于仓库核对。拉好后，组长一定要亲自检查，在确认无误后剪手方能下刀开裁；

6、针对已开裁的各款，组长要督促刀手检查是否存在偏刀现象，发现问题要及时纠正；同

时，还要安排员工及时地分包、查片；

7、所有分好包的裁片，若需翻修片时，工作人员一定要分码集中修片，不能齐码同时修片

以避免发生差错，全修片时要求扫粉修片，不能把纸样放在裁片上来修片，以免损坏纸稿而导致误差；

8、针对分包后出现的不合格裁片，配片员配好裁片后应写好编号并按原来次片的位置放入

所在包中。所有裁片都必须由分包、查片员检查好后，再由组长核查无误后方能流入车间生产；

9、配片员对配完片的布头或碎片需集中整理存放，在完货后退还仓库。同时对车间需配片、换片的，必须进行登记、签名，并注明配片原因；

10、对经过检查或配片后的各款裁片，组长要安排分包、分码、集中存放管理，对那些细条

小片、里布等，可用唛架纸或胶袋装好、包好，以免造成损坏或丢失；

11、每张制单在裁完后，须于当天将实裁数等资料交于有关部门或主管，在完货后还要及时的将纸样整理好存档归库；

12、对每张制单上的生产任务，组长须按实际情况去预定每天的产量以及完成的天数，以便

配合其它部门合理安排工作。

十三、生产车间（组长）

1、车间前道主任是车间前道五个组的生产安排、公司制度落实和执行的组织者与执行

者。它要负责车间五个组的日常生产计划的安排、落实，生产技术的指导，各种规章制度的监督执行、日常员工事务的管理与协调工作；

2、在生产安排中，车间主任要根据公司的生产计划去合理的编排各生产小组的生产任

务、工作进度、工作时间，以确保车间在合理使用人力与物力的情况下能保质保量的完成上级下达的生产任务；

3、在新款上线前，车间主任首先要熟悉和掌握所要上线各款的工艺要求，查核各种物

料和辅料以及其它生产资料是否齐全，并依据情况作适当的调整和跟进。在条件允许情况下，就要开始向组长们讲明将要上线各款的工艺要求，布置组长做货前板及组织相应的物料与辅料的领用工作；

4、根据批板意见、面料的属性及客户的工艺要求，安排召集组长与组员开新款产前工

艺会议，讲明各道工序的做工要求和注意事项。且在开款时尚要依据各组的实际生产能力和生产情况去审核，指导组长们去合理的编排员工流水作业；

5、依据同行业的工资标准及本地区的物价水平，参照公司的实际成本预算去合理的草

拟各种工序的工价，以待上级主管核准；

6、每天要勤于检查，掌握每组、每款的实际生产进度、生产质量、物料与辅料的欠缺

问题，及时的去调整或纠正各款在生产中存在和发生的问题。合理的去安排生产、编排各组工作；

7、协调和处理车间与裁床、板房、后道之间的工作安排，配合后道生产作必要的生产

进度安排与产品质量控制。协助公司对员工进行相关技术、技能及厂纪厂规的教育培训，监督、检查各种制度的落实与执行工作。

十四、发货员

十五、针织后道

1、包装六个以上：

2、检验两人：

3、岗位职责：每个款上生产车间以后就必须问发货人员要一份车工领货数据单。

4、车工交货时要一同当面点清数量，并与领货数据单核对是否一致，如有出入必须在检验并清点已成品数目做好记录

5、剪线头四五个：

6、杂工两个：

7、烫床五六个：

十六、梭织后道

十七、机修

十八、

第五篇：服装作业规范

服装作业规范

第一部分: 辅料品质管理的内容

1． 辅料进厂后的检查内容

辅料进厂后立即检查规格型号和外观质量，并与资料或确认的样品核对。（1）辅料的品名、规格、型号正确无误。（2）辅料的颜色正确无误。（3）辅料的外观质量正确无误。

2． 辅料的性能测试

里料：与面料测试项目类似，如色牢度、缩水率等。粘合衬：测试粘合牢度和尺寸稳定性等。

填充料：测试重量、厚度等，羽绒还需要测试含绒量、蓬松度、阻燃性等。纽扣类：普通纽扣需要测试色牢度、耐热度，金属纽扣需要测试抗腐浊性、镍含量等。

拉链：需要测试手拉强度、折拉强度等。

线带类：带类辅料需要测试染色牢度、缩水率等，缝纫线需要测试强度等。其他：有些辅料还需要测试检针性能，以防止成品不能通过最后的检针。

3． 辅料的数量检查

清点辅料的数量，并与生产所需要的数量核对。如果辅料的种类涉及颜色和尺码，则需要按照颜色、尺码分类清点。以满足生产需求。

4． 辅料的产前实验，如粘合衬的产前粘合试验、扣件的拉力试验等。

5． 制作辅料样品卡:将所有的辅料样品制成样卡。（准备样卡）第二部分: 粘合衬

衬料品种繁多，如果按基布的种类和加工方法分类，可分为棉麻衬、马尾衬、黑炭衬、树脂衬、粘合衬、腰衬、领带衬、非织造衬八大类。

衬料包括衬与衬垫两种，在服装衣领、袖口、袋口、裙裤腰、衣边袖口边及西装胸部加贴的衬料为衬布，一般含有胶粒，通常称为粘合衬，分有纺衬布（梭织与针织）与无纺衬布两大类。

粘合衬是一种非常重要的服装辅料，它是在梭织、针织或无纺基布上均匀的撒上粘合剂胶粒（或粉末），通过加热（热融粘合）后与服装相应的部位结合在一起，从而达到一定的造型效果。

粘合衬的产前试验 1． 粘合试验

影响粘合牢度的重要因素是温度、压力、时间，而这三者又与衬布的热熔胶类型有关。

粘合试验所用的粘合机应与大货生产的粘合机型号相同。为了保证压烫试验的结果可靠，粘合后的裁片不能立即捆绑，应该放平冷却，冷却时间不少于2H。

在粘合试验后，对试样进行测试，测试的项目有：（1）粘合后的粘合牢度。（2）粘合后的尺寸变化率。

（3）粘合后面料外观变化和手感评定。2． 粘合后的蒸汽熨烫试验 面料外观及其尺寸的变化，不但会在粘合过程中发生，也会在蒸汽熨烫过程中发生。蒸汽熨烫后测试的项目有：

（1）蒸汽熨烫后尺寸变化率。（2）蒸汽熨烫后的外观变化。3． 粘合后的耐洗试验

耐洗试验的条件尽可能与实际使用条件一致。如果试样较小，则在水洗或干洗时可以加其他成衣以增加摩擦，使其与实际应用条件更相似。总之耐洗试验的条件不得低于实际使用的条件。

耐洗试验后，还需要以下项目：（1）洗涤后的粘合牢度。（2）洗涤后的外观变化。

（3）干洗或水洗后的尺寸变化率。第三部分: 拉链的品质管理 A.拉链的分类: 一.按材料分类：尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链

1.尼龙拉链：隐形拉链、双骨拉链、编织拉链、反穿拉链、防水拉链等

2.树脂拉链：金（银）牙拉链、透明拉链、半透明拉链、畜能发光拉链、蕾射拉链、钻石拉链

3.金属拉链：铝牙拉链、铜牙拉链（黄铜、白铜、古铜、红铜等）、黑叻拉链

二.按品种分类

1.闭尾拉链 2.开尾拉链（左右插）3.双闭尾拉链（X或O）4.双开尾拉链（左右插）

三.按规格分类以及操作工艺: 拉链的规格和型号

拉链的规格是指两个链牙啮合后牙链的宽度尺寸或尺寸范围，计量单位MM。拉链的规格是各组件形状尺寸的依据，是最具有特征的尺寸。3＃、4＃、5＃、7＃、8＃、9＃。。。20＃型号的大小和拉链牙齿的大小成正比

B.拉链的基本知识: 1． 拉链的长度

拉链的长度确定服装闭合体或部位的尺寸，是检验拉链中最重要的尺寸。测量拉链长度的方法是：将拉链平放在平整的台板上，使其处于自然状态。用钢直尺从拉头的顶端量至下止的外端，开尾拉链则量至插座的外端。拉链的长度允许有偏差，拉链30CM以下+-5MM，拉链30CM-60CM允许 +-10MM，拉链60CM-120CM允许+-15MM，拉链120CM以上+-24MM> 2． 拉链以及拉链带的颜色

拉链以及拉链带的颜色必须符合确认样卡或确认样。如果要求配大身色，还要与面料再次核对。同时检查同条拉链有无色差，同批拉链有无色差，一般色差应四级以上。

3． 拉链的外观

（1）拉链的平直度和平整度：使拉链处于自然下垂状态，无波浪或弯曲。

（2）拉链的链牙：注塑拉链的链牙光亮，正面中部无凹陷，无缺牙。金属链牙排列整齐，不歪斜，无断牙。链牙的啮合良好。

（3）注塑拉链的色泽：色泽均匀一致，光亮鲜艳，无色差。（4）拉链带粘胶：拉链带贴胶位置对称，无歪斜。贴胶处反复10次折转180度而不折断。

（5）拉头：电镀拉头的镀层光亮，不起皮，无异物划痕。涂漆、喷塑拉头表面色泽鲜艳涂层均匀牢固，无气泡，无死角等缺陷。

（6）拉链带的缩率与面料缩率应一致,如果不一致,车缝前需要作处理。

4． 拉链的功能

检验时，可进行以下操作，以确保拉链的功能良好。（1）拉动拉头来回移动，拉头滑行平稳、灵活，无跳动或卡止感觉。特别注意拉头在上止、下止及插片处启动无阻碍。

（2）翻动拉片在180度范围内翻动灵活。（3）插入插管进入管座或拔出插管，灵活无阻碍。

（4）拉片处于自锁状态，拉开两条链牙带，角度60度，拉力适中。如果拉头不滑行，表示拉头自锁良好。反之，则表示无自锁或自锁强力不够。

（5）将拉片垂直于拉头体平面向上提拉，帽罩牢固。

（6）拉链的材料应防锈,抗腐蚀,并满足有关产品输入国的安全性法规.（准备样品样本）

第四部分 纽扣与扣件的品质管理 1．纽扣的型号尺寸：

纽扣的规格常用号（Lines）来表示，缩写为“L”。纽扣的型号（L）与纽扣外径尺寸的关系如下式：

纽扣外径（MM）=0.635L 在品质管理中，需要检查或测量纽扣的外径尺寸，因为这直接涉及纽孔的大小。从使用功能来说，纽扣与纽孔的尺寸不配合，会导致使用时或紧或松的现象出现，这是不能接受的。

2．纽扣的颜色：

对于大多数纽扣来说，其颜色与面料应有良好的配色性。所以纽扣的颜色必须符合确认的样品或色样。

3.纽扣的性能：

纽扣的种类繁多，从使用要求和加工性能来看，应该具有良好的耐化学性能和耐热性能。例如，树脂纽扣，应耐180度、2S的电熨斗熨烫，在00度的热水中能连续处理1H以上，能耐30%的各种无机酸及普通双氧水的腐浊。

4． 金属纽扣或扣件的表面质量：

（1）外观：表面结晶细致，色泽正常。无起泡、脱皮、裂纹、毛刺等不良外观。

（2）结合力：经弯曲、划割、撞击和抛光后，无脱落起皮现象。（3）孔隙率：利用化学检测法检测镀件，表面所显示的斑点不能超过标准。

（4）耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，一般要求在2级以上。（如果金属纽扣或扣件的耐腐蚀性差，则在货物到客人手上会出现镀层泛黄，造成严重的不良后果。）

（5）厚度：用点滴法检测镀层厚度应在规定的要求以内。5．扣件的拉力：装订必须牢固，拉力测试必须满足在67N（15镑）的拉力下保持10～15S。

6．扣件的装订质量的检验与判断

扣件的装订牢度是由两个方面决定的，一是扣件的结构尺寸，二是装订方法。（1）装订处的面料厚度要均匀：装订是在外力的作用下完成的，如果装订处的面料厚度不均匀，会产生厚的一侧受力太大致使扣件变形，薄的一侧则没有钉牢。这样装订牢度没有达到要求，而且由于变形，扣件的开合功能也受到影响。（2）装订的基布不能太薄：扣件在使用中，会经常受到开合力的作用，如果开启时所要克服的锁紧力超过了较薄面料能承受的拉力，就会导致面料被拉破。这样的情况应该在装钉处的布层之间添加衬里或垫片，以增加布层厚度，防止面料被拉破。

（3）装订的基布不能太厚：装钉基布太厚同样有可能产生装钉不良。基布越厚所需要的装钉压力也就越大。如果装钉压力不够，此时只需加大装钉压力即可。

（4）同件服装的面料层数不同：有时在同一件服装上，同一种扣件装钉在不同的地方，而这些地方的面料层数不相同。如果装钉时不注意层数的差异，仅用一种装钉压力，就极有可能产生扣件装钉不牢固。而应分工序、用不同的压力装钉。用力拉伸扣件可以粗略地估计装钉牢度。

（5）避开线缝装钉：装钉在线缝上的扣件常常会装钉不牢固，因为线缝上所需的装钉压力大，很容易导致扣件变形。另外线缝被戳穿，使缝线断裂，影响缝合牢度。

（6）模具要合适：不同种类、不同结构尺寸的扣件需要不同的模具。模具由扣件供应商提供，不能盲目代用。另外在模具的加工和安装时，都要确保上下模同心，保证装钉牢固。

（7）装钉后的扣件不能转动：否则则意味着装钉不良，检验时转动所检查的扣件。

（8）装钉处的面料起皱破损也是装钉不良，检验时注意装钉处的面料外观。（9）用指甲沿着扣件的边缘检查扣件与面料之间是否有间隙，如果有间隙，说明有可能装钉不良。

（准备纽扣及扣件样品）第五部分 标类 一． 织标的品质问题：

（1）织制密度不够：织制密度不够会产生一系列的外观不良问题，织标正面不均匀的暴露底色浮纱、字迹图案间断不清晰等。

（2）手感过硬或过软，外观不平整：外观不平整是缺乏上浆整理，而不合适的上浆整理又会使织标的手感过硬或过软，并要与客户原样进行对比。（3）织标的皱缩、卷曲和歪斜：织标的原料一般都采用涤纶丝，作为一种热塑性的材料，在受热以后会产生收缩。可以通过提高热定型温度来解决这个问题。

（4）织标吸色：在成衣染色或者牛仔服装水洗过程中，织标可能会沾染到染料，从而不能辨别商标上的标志，或者看不清楚护理要求。可以通过抗沾色整理工序，可以在织标周围形成一层保护膜，从而防止织标沾染染料。（5）织标褪色：PU和PVC涂层的面料，有可能会产生颜色转移问题，即颜色从面料的一个区域转移另一个区域或从一种基布转移到另一基布。织标上的染料可能会褪色从而沾污服装用料。通过对织标固色处理，可以有效防止颜色转移。

（6）剪折不良：很多采用手工剪折的织标外观不一致，不整齐。可以通过自动剪折机改善。

二． 吊牌的品质问题：

（1）吊牌纸的种类要正确，可以通过观察外观、通过测厚仪检查厚度、通过称重进行检验。

（2）图案的颜色、结构正确，对照原稿进行检查。印墨不掉色、均匀，可用放大镜观察，并用手揉。

（3）条形码正确，条形码不粘不断，用识码器扫描有滴声。（4）覆膜光亮，无气泡，拈连紧密，裁切刀口整齐。（5）吊牌的内容正确。第六部分 服装填料 填料也可叫做填充材料，是指服装面料与里料之间起填充作用的材料，主要是增强服装的保暖性能，也有的是作为衬里一增加绣花或绢花的立体感，可分为絮类填料和线类填料等种类。

(1)絮类填料：是指未经过纺织的散状纤维和羽绒等絮片状材料，它没有一定的形状，使用要有夹里，并且要求面里料有一定的防穿透性能，如高密度或经过涂层的防羽绒布。

(2)线类填料：是指由纤维经特定的纺织工艺（如针刺等）制成絮片的材料，它没有固定的形状，可以根据需要裁剪使用