互换性与技术测量基础课后作业

第一篇：互换性与技术测量基础课后作业

作业复习：

第1章课后作业

1.1

（1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。（2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。

（3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。（5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。1.2

（1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值

（2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量

（3）①20，②01，③18，④5到12级

（4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙

1.3

基本尺寸

最大极限尺寸

最小极限尺寸

上偏差

下偏差

公差 孔120.0

3212

12.050

12.032

+0.050 +0.032

0.018 轴600.053

60

60.072

60.053

+0.072

+0.053

0.019 孔300.060

30

29.959

29.940

-0.041

-0.060

0.021 轴500.03

450

50.0049.966

+0.005

-0.034

0.039 1.4（1）50 +0.039 0 0.039-0.025-0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙（2）25-0.014-0.035 0.021 0 +0.013 0.013-0.014-0.048-0.031

0.034 过盈（3）80 +0.005-0.041 0.046 0-0.030 0.030 +0.035-0.041-0.003 0.076 过渡 1.5

400.009，（1）250.041，（2）600.146，（3）500.002，（4）（5）500.080，（6）400.042，0.0200.1000.0180.0200.1420.0170.0050.0410.0720.050（7）301.6 00.021，（8）800.023

（1）18h6，（2）120H9，（3）50e7，（4）65M8

1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合

在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要低于轴1至2个公差等级。一般孔采用7级公差精度，轴采用6级公差精度，即25H70.021。0因最大间隙为+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008；最大过盈为-0.021=EI—es=—es，所以es=+0.021。查表，在6级公差精度条件下，接近计算得到上下偏差值的基本偏差为0.02125m60.008

1.8 解：配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts

在没有特殊要求的情况下，采用基孔制配合，孔的公差等级采用7级，即30H70.021，孔的公差为0.021。则轴的公差为0.034—0.021=0.013 0按照工艺等价原则，轴的公差等级暂取为6级，查表，其公差为0.013 最大过盈-0.048=EI—es=0—es，所以es=0.048 最小过盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.035 0.048查表，则轴为30s6 0.0351.9

①过盈量不大的过盈配合，②有一定过盈量的过渡配合，③有一定间隙的过渡配合，④保证一定间隙量的间隙配合

P58第2章课后作业

2.1 ①测量的实质是为确定被测对象的量值而进行的实验过程，以确定工件是否符合设计图样的要求。

②被测对象，计量单位，测量方法，测量精度

2.2 ①按“级”使用存在系统误差；②按“等”使用存在随机误差 2.3 ①测得值与被测量真值的差值；②绝对误差，相对误差；③因被测要素的几何量大小不同时，不能用绝对误差评定测量精度，所以规定相对误差。

2.4 ①随机误差评定的指标是其正态分布的标准差大小；②随机误差不能消除；③多次测量后按照3倍标准差原则处理 2.5 ①单次测量结果用单次测量值和3倍标准差表示，多次测量结果用测量结果的算术平均值和3倍算术平均标准差表示；

②算术平均标准差要小于标准差，即算术平均标准差表示的测量精度要高于平均标准差表示的测量精度 2.6 ①第一种方法：从图样上标定的最大和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度验收工件；第二种方法：验收极限等于图样上标定的最大和最小极限尺寸，不取安全裕度。②第一种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸-安全裕度，下验收极限尺寸=最小极限尺寸+安全裕度；第二种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸，下验收极限尺寸=最小极限尺寸 2.7 40-0.004=39.996 2.8 用相对误差比较。0.006/100=6×10，0.008/200=4×10，200mm测量的精度高 2.9(1)算术平均值：（0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042）/10=0.042，即算术平均值为x20.042

（2）不存在变值系统误差。因给定条件中无法判断零位是否正确归位以及测量环境温度的变化趋势。

（3）单次测量值与算术平均值的差并求和：20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，即

—5

—5xi110ix0

单次测量值与算术平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即xix12

i1102x则i1102ix129n11.2m

（4）33.6m，即为0.0036mm，单次测量值与算术平均值的差值的绝对值没有大于0.0036的项，因此判断不存在粗大误差。（5）xn1.2100.51m

（6）3x0.0015（7）20.0430.0036（8）20.0420.0015 2.10（1）50e9○E：查表500.112，安全裕度A=0.0062，计量器具允许不确定度u=0.0056，0.050分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004小于0.0056。

所以验收上验收极限为（50-0.050-0.0056）=49.9444，下验收极限为（50-0.112+0.0056）=49.8936（2）E：查表600.023，安全裕度A=0.0046，计量器具允许不确定度u=0.0041，60js8○分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.005，0.005大于0.0041。所以确定新的安全裕度A’=0.005/0.9=0.0056。所以验收上验收极限为（60+0.023-0.0056）=60.0174，下验收极限为（60-0.023+0.0056）=59.9826

00.025（3）查表4040h7：，安全裕度A=0.0025，计量器具允许不确定度u=0.0023，分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004大于0.0023。所以确定新的安全裕度A’=0.004/0.9=0.0044。所以验收上验收极限为（40-0.0044）=39.9956，下验收极限为（40-0.025+0.0044）=39.9794

0.6200（4）50H14：查表40，公差为0.620，安全裕度A=0.062、计量器具允许不确定度u=0.062（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.062。所以验收上验收极限为（50+0.620-0.062）=50.558，下验收极限为（50+0.062）=50.062（5）41mm孔GB1804—m：查未注公差等级表（教材38页），公差为0.600，410.300，安全裕度A=0.06、计量器具允许不确定度u=0.06（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.06。所以验收上验收极限为（41+0.300-0.06）=41.240，下验收极限为（41-0.3+0.06）=40.760 P101第3章课后作业

3.1（1）正确。（2）正确。（3）正确。

（4）正确。（5）错误。（可逆要求不适用于独立原则和包容要求）

（6）正确。（因为一般情况下位置公差的定向公差大于形状公差）

3.2（1）①同轴度，②平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、对称度、圆跳动、全跳动，③直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度

（2）①线线间、平面面平面面间、回转圆柱内，②平行度

（3）①极限，②允许材料量为最多，③极限尺寸，④最大实体边界

（4）①单一尺寸要素的尺寸公差与形状公差之间的关系（尺寸公差与形状公差相互补偿），保证配合性质；②利用尺寸公差补偿形位公差，保证可装配性；③利用尺寸公差补偿形位公差，保证轴类零件和薄壁类零件的强度。

（5）零件的几何特征、零件的使用要求、检测的方便性 3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A 3.4 ①圆柱度；半径差为0.01的两同心包络回转圆柱面；0.01；以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.005、减0.005形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间

②径向圆跳动；半径差为0.025的两同心包络圆；0.025；以图样中心轴A—B为基准、以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.00125、减0.00125形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间。③对称度；平行于基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域；0.025；以基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域，被测要素中心平面必须在此区域内

④圆柱度；以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域；0.006；被测要素轴心线必须在以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域内 ⑤径向圆跳动；以基准C—D为基准轴、半径差为0.025两个同心回转圆柱区域；0.025；被测要素必须在以基准C—D为基准轴、半径分别为图样标注圆柱半径加0.0125、减0.0125（半径差为0.025）两个同心回转圆柱区域内

⑥平行度；以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面；0.02；被测要素必须在以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面内 3.5

3.6

3.7

（a）

（b）

（c）

（d）

3.8 不要求。可根据列阵变换进行。3.9（a）独立原则，实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01

（b）包容要求，最大实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.01

（c）最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.02，0.07

（d）最小实体要求，最小实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.07，0.02

（e）最大实体要求的零形位公差要求，最大实体实效边界，最大=φ40、最小=φ39.975，0，0.025

（f）可逆的最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.04、最小=φ19.99，0.05，0

P118第4章课后作业

4.1（1）在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值

（2）在—个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度

4.2（1）用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线，轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

（2）取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x铀方向上的长度，即测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷。取样长度lr在数值上与λc滤波器的标志波长相等，x轴的方向与轮廓走向一致。取样长度值的大小对表面粗糙度测量结果有影响。一般表而越粗糙，取样长度就越大。

评定长度是用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(ln)。一般情况下，取ln＝5 lr，称为标准长度。如果评定长度取为标准长度，则评定长度不需在表面粗糙度代号上注明。当然，根据情况，也可取非标准长度。如果被测表面均匀性较好，测量时，可选ln＜5 lr；若均匀性差，可选ln＞5 lr。4.3（1）当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

（2）当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

（3）表面粗糙度符号上侧，上面数值为上限值，线下面数值为下限值；若在数值后标注max则为标注的最大值，若在数值后标注min则为标注的最小值。教材113页表4.7。4.4 60H7的公差为0.030，上偏差为0.030，下偏差为0。60f6的公差为0.019，上偏差为-0.030，下偏差为-0.049。60h6的公差为0.019，上偏差为0，下偏差为-0.019。

60H7/f6的最大间隙为0.079，最小间隙为0.030 60H7/h6的最大间隙为0.049，最小间隙为0 所以为保证配合性质，防止微观表面不平度对配合间隙产生过大影响，60H7/h6的粗糙度值应小些。4.5 比效法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法 4.6（1）螺纹的表面粗糙度0.8：螺纹工作表面粗糙度Ra值为0.8（2）螺纹大径表面粗糙度0.8：螺纹外圆面粗糙度Rz值为0.8（3）内孔表面粗糙度：孔内表面粗糙度Ra值的上限值为0.8、下限值为0.4（4）右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra值为1.6（5）左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz值为1.6（6）未注表面的粗糙度均为Ra值为12.5 P127第5章课后作业

5.1 量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。

检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规(或环规)。塞规和卡规(或环规)统称量规。

量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种 5.2 塞规的通规按被检验孔的最大实体尺寸(最小极限尺寸)制造，塞规的止规按被检验孔的最小实体尺寸(最大极限尺寸)制造。

卡规的通规按被检验轴的最大实体尺寸(最大极限尺寸)制造，卡规的止规按被检验轴的最小实体尺寸(最小极限尺寸)制造。

通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸。5.3 量规的公差带不得超越工件的公差带

5.4 检验工件时，塞规的通规应通过被检验孔，表示被检验孔的体外作用尺寸大于最小极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验孔，表示被检验孔实际尺寸小于最大极限尺寸。当通规通过被检验孔而止规不能通过时，说明被检验孔的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，被检孔是合格的

检验轴时，卡规的通规应通过被检验轴，表示被检验轴的体外作用尺寸小于最大极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验轴，表示被检验轴的实际尺寸大于最小极限尺寸。当通规通过被检验轴而止规不能通过时，说明被检验轴的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范同内，被检验轴是合格的。5.5 通规用来控制工件的体外作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量现)，且测量长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是非完整表面(即不全形量规)，且测量长度尽可能短些，止规表面与工件是点接触。在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有一定困难的。因此，国家标准规定，在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规。5.6 检验25H8/g7的工作量规分为孔25H8量规与轴25g7量规两部分。（1）孔25H8检验用塞规

①查表，25H8的上偏差为+0.033，下偏差为0 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.005 ③计算偏差

通规：上偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067 下偏差= EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033 磨损极限偏差=EI=0 止规：上偏差=ES=0.033 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：25.006700.0034，止规尺寸为：25.03300.0034

（2）轴25g7检验用卡规

①查表，25g7的上偏差为-0.007，下偏差为-0.028 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.0034 ③计算偏差

通规：上偏差=es-Z+Z/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092 下偏差= es-Z-Z/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016 磨损极限偏差=es=-0.007 止规：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256 下偏差=ei=-0.028 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：24.9940.00240，止规尺寸为：24.9720.00240

P149第5章课后作业

6.1（1）查机械设计手册，深沟球轴承6310的基本技术参数：

内圈直径d=50，外圈直径D=110，轴承轴向宽度B=27。因未在轴承代号后标注公差精度等级，根据GB/T272—1993、JB/T29741993轴承代号的排列顺序规定，该轴承公差等级为0级。

（2）查机械设计手册，轴承的内圈上偏差为0、下偏差为-0.012，轴承外圈上偏差为0，下偏差为-0.011。

（3）查机械设计手册，轴50j6的上偏差为+0.011，下偏差为-0.005；轴承座孔50JS7的上偏差为+0.012，下偏差为-0.012。（4）画出配合公差带图 ①轴与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023 最大间隙=ES-ei=0+0.005=0.005 ②轴承座孔与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0=-0.012 最大间隙=ES-ei=0.012+0.011=0.023 6.2

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

第二篇：《互换性与测量技术》复习提纲

《互换性与测量技术》复习提纲（2012.5装控10级）

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

3、实际偏差与极限偏差有何区别？

4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

8、何谓基准制？有几种？

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带

形状是多种的？哪些只有一种的？

14、什么是泰勒原则？其表达式？

15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

19、掌握计算内外螺纹的作用中径。

20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？确定最小侧隙与哪些因素有关？

教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

P1948、9

第三篇：互换性与技术测量1

互换性与测量技术基础复习题及答案

一、填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等级，其中（Ｂ）级最高，（Ｇ）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三个高度参数中，（Ｒａ）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）

三、简答题

1、选定公差等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好

2、基准制的选用原则是什么？

答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变

3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。

3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点

答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M121-6h的螺纹P15m，中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-1 d211.35mm 查表7-4 T118m0.118mm 查表7-5

2(左）30，2(右）40，若要保持es0中径d211.3500.118d2max11.35,d2min11.232fp1.732p1.7321525.98m0.026mm

f0.36p2(左）（右）30401220.3612.6m0.0126mm

222d2作用d2单（fpf)d2单0.0386合格性判断：

11.232d2mind2单〈d2单.0386d2max11.3511.232d2单11.311 即测量的中径在11.232-11.311mm内是合格的

2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径d00.866mm实际螺距,p1.5004mm试计算单一中径,d 2单一解：d2单一M3d00.866p10.332330.8660.8661.50049.0336 104

3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为2.875402）25231.4（，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差F17.5m 试求

1、量块组的计算高度

2、锥角偏差

3、若锥角极限偏差为315rad（微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：

1、hIsin5.016mm

选第一套量块（共91块）

1.006+1.01+3=5.0163F117.510tantan0.0143l70 2.0.01430.00025rad250rad57.295781 3.315rad250rad315rad合格

第四篇：互换性与技术测量基础答案加考试提纲 胡凤兰书籍课后作业

互换性与技术测量复习提纲

1、理解下列名词

互换性、公差、尺寸偏差、量规、几何公差的项目、尺寸误差、公差等级、基孔制、基轴制、公差原则、表面粗糙度、表面粗糙度评定参数。

2、简答题

1）互换性的意义，互换性的分类； 2）什么是标准化；

3）误差及公差的区别和联系

4）什么是基孔制？什么是基轴制；为什么优先采用基孔制？ 5）表面粗糙度如何选择 6）平键、花键配合的特点 7)螺纹公差、标注。

8)轴承的配合、公差、标注。9)齿轮的公差、标注、代号。10）测量误差的分类

3、计算题

参考第一章布置的作业（1.3~1.5）

4、综合题

参考第三章布置的作业（3.4~3.7）

P39 第1章课后作业

1.1

（1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。（2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。

（3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。（4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。（5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。1.2

（1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值

（2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量

（3）①20，②01，③18，④5到12级

（4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3

基本尺寸

最大极限尺寸

最小极限尺寸

上偏差

下偏差

公差

0.050孔120.0

3212

12.050

12.032

+0.050 +0.032

0.018 0.072轴60

60.053

+0.072

+0.053

0.053

60

60.0720.019 0.041孔30

29.940

-0.041

-0.060

0.060

30

29.9590.021 0.005轴50

49.966

+0.005

-0.034

0.03

450

50.0050.039 1.4（1）50 +0.039 0 0.039-0.025-0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙

（2）25-0.014-0.035 0.021 0 +0.013 0.013-0.014-0.048-0.031

0.034 过盈

（3）80 +0.005-0.041 0.046 0-0.030 0.030 +0.035-0.041-0.003 0.076 过渡

1.5 0.0200.1000.0180.0200.142（1）250.041，（2）600.146，（3）500.002，（4）400.009，（5）500.080，0.017（6）400.042，（7）3000.021，（8）

800.023

1.6（1）18h6，（2）120H9，（3）50e7，（4）65M8

1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合

在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要低于轴1至2个公差等级。一般孔采用7级公差精度，轴采用6级公差精度，0.021即25H7。0因最大间隙为+0.013=ES—ei=0.021—ei，所以ei=+0.008；最大过盈为-0.021=EI—es=—es，所以es=+0.021。查表，在6级公差精度条件下，接近计算得到上下偏差值的基0.021本偏差为25m60.008

1.8 解：配合公差Tf=0.048-0.014=0.034=Th+Ts

在没有特殊要求的情况下，采用基孔制配合，孔的公差等级采用7级，即30H70.021，孔的公差为0.021。则轴的公差为0.034—0.021=0.013 0按照工艺等价原则，轴的公差等级暂取为6级，查表，其公差为0.013 最大过盈-0.048=EI—es=0—es，所以es=0.048 最小过盈-0.014=ES—ei=0.021—ei，所以ei=0.035

0.048查表，则轴为30s60.035

1.9

①过盈量不大的过盈配合，②有一定过盈量的过渡配合，③有一定间隙的过渡配合，④保证一定间隙量的间隙配合

P58第2章课后作业

2.1 ①测量的实质是为确定被测对象的量值而进行的实验过程，以确定工件是否符合设计图样的要求。

②被测对象，计量单位，测量方法，测量精度 2.2 ①按“级”使用存在系统误差；②按“等”使用存在随机误差 2.3 ①测得值与被测量真值的差值；②绝对误差，相对误差；③因被测要素的几何量大小不同时，不能用绝对误差评定测量精度，所以规定相对误差。

2.4 ①随机误差评定的指标是其正态分布的标准差大小；②随机误差不能消除；③多次测量后按照3倍标准差原则处理

2.5 ①单次测量结果用单次测量值和3倍标准差表示，多次测量结果用测量结果的算术平均值和3倍算术平均标准差表示；

②算术平均标准差要小于标准差，即算术平均标准差表示的测量精度要高于平均标准差表示的测量精度

2.6 ①第一种方法：从图样上标定的最大和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度验收工件；第二种方法：验收极限等于图样上标定的最大和最小极限尺寸，不取安全裕度。

②第一种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸-安全裕度，下验收极限尺寸=最小极限尺寸+安全裕度；第二种方法：上验收极限尺寸=最大极限尺寸，下验收极限尺寸=最小极限尺寸

2.7 40-0.004=39.996 2.8

—5—5 用相对误差比较。0.006/100=6×10，0.008/200=4×10，200mm测量的精度高

2.9(1)算术平均值：（0.042+0.043+0.040+0.043+0.042+0.043+0.040+0.042+0.043+0.042）/10=0.042，即算术平均值为x20.042

（2）不存在变值系统误差。因给定条件中无法判断零位是否正确归位以及测量环境温度的变化趋势。

（3）单次测量值与算术平均值的差并求和：20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.040-20.042=-0.002，20.042-20.042=0，20.043-20.042=0.001，20.042-20.042=0，即

xx0

ii110单次测量值与算术平均值的差的平方并求和：0，1，4，1，0，1，4，0，1，0，即xxii110212

102则xxii1n1121.2m 9（4）33.6m，即为0.0036mm，单次测量值与算术平均值的差值的绝对值没有大于0.0036的项，因此判断不存在粗大误差。

（5）xn1.20.51m 10（6）3x0.0015（7）20.0430.0036（8）20.0420.0015 2.10

0.050（1）50e9○E：查表500.112，安全裕度A=0.0062，计量器具允许不确定度u=0.0056，分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004小于0.0056。

所以验收上验收极限为（50-0.050-0.0056）=49.9444，下验收极限为（50-0.112+0.0056）=49.8936（2）60js8○E：查表600.023，安全裕度A=0.0046，计量器具允许不确定度u=0.0041，分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.005，0.005大于0.0041。所以确定新的安全裕度A’=0.005/0.9=0.0056。所以验收上验收极限为（60+0.023-0.0056）=60.0174，下验收极限为（60-0.023+0.0056）=59.9826（3）40h7：查表4000.025，安全裕度A=0.0025，计量器具允许不确定度u=0.0023，分度值为0.01的外径千分尺不确定度为0.004，0.004大于0.0023。所以确定新的安全裕度A’=0.004/0.9=0.0044。所以验收上验收极限为（40-0.0044）=39.9956，下验收极限为（40-0.025+0.0044）=39.9794（4）50H14：查表400.620，公差为0.620，安全裕度A=0.062、计量器具0允许不确定度u=0.062（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.062。所以验收上验收极限为（50+0.620-0.062）=50.558，下验收极限为（50+0.062）=50.062（5）41mm孔GB1804—m：查未注公差等级表（教材38页），410.300，公差为0.600，安全裕度A=0.06、计量器具允许不确定度u=0.06（均取测量工件公差的十分之一）。分度值为0.01的内径千分尺不确定度为0.008，0.008小于0.06。所以验收上验收极限为（41+0.300-0.06）=41.240，下验收极限为（41-0.3+0.06）=40.760 P101第3章课后作业

3.1（1）正确。（2）正确。（3）正确。（4）正确。

（5）错误。（可逆要求不适用于独立原则和包容要求）

（6）正确。（因为一般情况下位置公差的定向公差大于形状公差）3.2（1）①同轴度，②平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、对称度、圆跳动、全跳动，③直线度、平行度、垂直度、倾斜度、位置度

（2）①线线间、平面面平面面间、回转圆柱内，②平行度

（3）①极限，②允许材料量为最多，③极限尺寸，④最大实体边界

（4）①单一尺寸要素的尺寸公差与形状公差之间的关系（尺寸公差与形状公差相互补偿），保证配合性质；②利用尺寸公差补偿形位公差，保证可装配性；③利用尺寸公差补偿形位公差，保证轴类零件和薄壁类零件的强度。

（5）零件的几何特征、零件的使用要求、检测的方便性 3.3（1）①B,②B（2）B（3）B（4）A（5）①B，②A 3.4 ①圆柱度；半径差为0.01的两同心包络回转圆柱面；0.01；以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.005、减0.005形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间

②径向圆跳动；半径差为0.025的两同心包络圆；0.025；以图样中心轴A—B为基准、以图样标注的理想回转圆柱面半径为半径，加0.00125、减0.00125形成两个同心包络回转圆柱面，加工制造形成的回转圆柱面（被测要素）必须在此两个同心包络回转圆柱面之间。

③对称度；平行于基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域；0.025；以基准平面F，平面间距离为0.025、且对称与F平面的两包络平面间区域，被测要素中心平面必须在此区域内

④圆柱度；以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域；0.006；被测要素轴心线必须在以图样标注轴心为轴心、半径差为0.006的两个同心回转圆柱区域内

⑤径向圆跳动；以基准C—D为基准轴、半径差为0.025两个同心回转圆柱区域；0.025；被测要素必须在以基准C—D为基准轴、半径分别为图样标注圆柱半径加0.0125、减0.0125（半径差为0.025）两个同心回转圆柱区域内

⑥平行度；以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面；0.02；被测要素必须在以图样标注理想轴线为轴线，该轴线必须平行于基准轴线A—B且直径为0.02的回转圆柱面内

3.5

3.6

3.7

（a）

（b）

（c）

（d）

3.8 不要求。可根据列阵变换进行。3.9（a）独立原则，实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0.01，0.01

（b）包容要求，最大实体边界，最大=φ20.03、最小=φ19.99，0，0.01

（c）最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.02，0.07

（d）最小实体要求，最小实体实效边界，最大=φ20.05、最小=φ20，0.07，0.02

（e）最大实体要求的零形位公差要求，最大实体实效边界，最大=φ40、最小=φ39.975，0，0.025

（f）可逆的最大实体要求，最大实体实效边界，最大=φ20.04、最小=φ19.99，0.05，0

P118第4章课后作业

4.1（1）在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值

（2）在—个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度 4.2（1）用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线，轮廓中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

（2）取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的x铀方向上的长度，即测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷。取样长度lr在数值上与λc滤波器的标志波长相等，x轴的方向与轮廓走向一致。取样长度值的大小对表面粗糙度测量结果有影响。一般表而越粗糙，取样长度就越大。

评定长度是用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。由于零件表面粗糙度不均匀，为了合理地反映其特征，在测量和评定时所规定的一段最小长度称为评定长度(ln)。

一般情况下，取ln＝5 lr，称为标准长度。如果评定长度取为标准长度，则评定长度不需在表面粗糙度代号上注明。当然，根据情况，也可取非标准长度。如果被测表面均匀性较好，测量时，可选ln＜5 lr；若均匀性差，可选ln＞5 lr。

4.3（1）当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。

（2）当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。

（3）表面粗糙度符号上侧，上面数值为上限值，线下面数值为下限值；若在数值后标注max则为标注的最大值，若在数值后标注min则为标注的最小值。教材113页表4.7。

4.4 60H7的公差为0.030，上偏差为0.030，下偏差为0。60f6的公差为0.019，上偏差为-0.030，下偏差为-0.049。

60h6的公差为0.019，上偏差为0，下偏差为-0.019。

60H7/f6的最大间隙为0.079，最小间隙为0.030 60H7/h6的最大间隙为0.049，最小间隙为0 所以为保证配合性质，防止微观表面不平度对配合间隙产生过大影响，60H7/h6的粗糙度值应小些。

4.5 比效法、光切法、针描法、干涉法、激光反射法 4.6（1）螺纹的表面粗糙度0.8：螺纹工作表面粗糙度Ra值为0.8（2）螺纹大径表面粗糙度0.8：螺纹外圆面粗糙度Rz值为0.8（3）内孔表面粗糙度：孔内表面粗糙度Ra值的上限值为0.8、下限值为0.4（4）右端面粗糙度：右端面粗糙度Ra值为1.6（5）左端面粗糙度：左端面粗糙度Rz值为1.6（6）未注表面的粗糙度均为Ra值为12.5 P127第5章课后作业

5.1 量规是一种无刻度定值专用量具，用它来检验工件时，只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。

检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规称为卡规(或环规)。塞规和卡规(或环规)统称量规。

量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种 5.2 塞规的通规按被检验孔的最大实体尺寸(最小极限尺寸)制造，塞规的止规按被检验孔的最小实体尺寸(最大极限尺寸)制造。

卡规的通规按被检验轴的最大实体尺寸(最大极限尺寸)制造，卡规的止规按被检验轴的最小实体尺寸(最小极限尺寸)制造。

通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸。5.3 量规的公差带不得超越工件的公差带

5.4 检验工件时，塞规的通规应通过被检验孔，表示被检验孔的体外作用尺寸大于最小极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验孔，表示被检验孔实际尺寸小于最大极限尺寸。当通规通过被检验孔而止规不能通过时，说明被检验孔的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范围内，被检孔是合格的

检验轴时，卡规的通规应通过被检验轴，表示被检验轴的体外作用尺寸小于最大极限尺寸(最大实体边界尺寸)；止规应不能通过被检验轴，表示被检验轴的实际尺寸大于最小极限尺寸。当通规通过被检验轴而止规不能通过时，说明被检验轴的尺寸误差和形状误差都控制在极限尺寸范同内，被检验轴是合格的。

5.5 通规用来控制工件的体外作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(即全形量现)，且测量长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是非完整表面(即不全形量规)，且测量长度尽可能短些，止规表面与工件是点接触。

在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有一定困难的。因此，国家标准规定，在被检验工件的形状误差不影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规。

5.6 检验25H8/g7的工作量规分为孔25H8量规与轴25g7量规两部分。（1）孔25H8检验用塞规

①查表，25H8的上偏差为+0.033，下偏差为0 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0034，位置要素Z=0.005 ③计算偏差

通规：上偏差=EI+Z+Z/2=0+0.005+0.0017=0.0067 下偏差= EI+Z-Z/2=0+0.005-0.0017=0.0033 磨损极限偏差=EI=0 止规：上偏差=ES=0.033 下偏差=ES-T=0.033-0.0034=0.0296 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：25.006700.0034，止规尺寸为：

25.03300.0034

（2）轴25g7检验用卡规

①查表，25g7的上偏差为-0.007，下偏差为-0.028 ②查表5.2，工作量规制造公差T=0.0024，位置要素Z=0.0034 ③计算偏差

通规：上偏差=es-Z+Z/2=-0.007-0.0034+0.0012=-0.0092 下偏差= es-Z-Z/2=-0.007-0.0034-0.0012=-0.016 磨损极限偏差=es=-0.007 止规：上偏差=ei+T=-0.028+0.0024=-0.0256 下偏差=ei=-0.028 ④画出工件和量规公差带图

⑤所以

通规尺寸为：24.9940.00240，止规尺寸为：24.9720.00240

P149第5章课后作业

6.1（1）查机械设计手册，深沟球轴承6310的基本技术参数：

内圈直径d=50，外圈直径D=110，轴承轴向宽度B=27。因未在轴承代号后标注公差精度等级，根据GB/T272—1993、JB/T29741993轴承代号的排列顺序规定，该轴承公差等级为0级。

（2）查机械设计手册，轴承的内圈上偏差为0、下偏差为-0.012，轴承外圈上偏差为0，下偏差为-0.011。

（3）查机械设计手册，轴50j6的上偏差为+0.011，下偏差为-0.005；轴承座孔50JS7的上偏差为+0.012，下偏差为-0.012。

（4）画出配合公差带图 ①轴与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0.011=-0.023 最大间隙=ES-ei=0+0.005=0.005 ②轴承座孔与轴承配合公差带图

为过渡配合

最大过盈=EI-es=-0.012-0=-0.012 最大间隙=ES-ei=0.012+0.011=0.023 6.2

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩

第五篇：中南大学互换性与技术测量在线作业二

(一)单选题 1.√表示（）。

用去除材料的方法获得的表面(A)用不去除材料的方法获得的表面(B)用任何方法获得的表面(C)

用增加材料的方法获得的表面

(D)参考答案：(C)

2.对检验∮25H7（IT7=0.021）包容要求的孔用量规，下列说法正确的有（）。

该量规通规最大极限尺寸为φ25.021mm(A)该量规通规最小极限尺寸为φ25mm(B)该量规止规最小极限尺寸为φ25mm(C)

该量规止规最大极限尺寸为φ25.021mm(D)参考答案：(D)

3.（）是给定平面内直线度最小包容区域的判别准则。

三角形准则(A)相间准则(B)交叉准则

(C)直线准则

(D)参考答案：(B)

4.当真值为X0时，测量时若无系统误差和粗大误差，且随机误差符合正态分布,则测量结果出现在X0±3σ（σ为测量列中单次测量值的标准偏差）范围内的概率为（）。

95.44%(A)99.73%(B)99.94%(C)99.97%(D)参考答案：(B)

5.下列论述中错误的有（）。

量块按级使用时，工作尺寸为其标称尺寸，不计量块的制造误差和磨

(A)损误差 量块按等使用时，工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸(B)量块按级使用比按等使用方便，且测量精度高(C)量块需送交有关部门定期检定各项精度指标(D)

参考答案：(C)

6.下列测量中属于间接测量的有（）。

用千分尺测外径(A)用光学比较仪测外径(B)

(C)用内径百分表测内径

(D)用游标卡尺测量两孔中心距

参考答案：(D)

7.用()测量工件尺寸不符合阿贝原则。

外径游立式标(A)千分(B)卡

光学

(C)尺

比较

尺

仪

参考答案：(B)

8.下列测量值中精度最高的是（）。

(A)真值为40mm，测得值为40.02mm(B)真值为40mm，测得值为39.95mm(C)真值为100mm，测得值为99.95mm(D)真值为100mm，测得值为100.03mm 参考答案：(D)

9.下列测量中属于相对测量的有（）。

(A)用千分尺测外径

(B)用光学比较仪测外径(C)用游标卡尺测外径

用内径千分尺

(D)测量内

径

用内径千分尺测量内径(D)参考答案：(B)

10.下列论述正确的有（）。

表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差(A)表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差(B)表面粗糙度属于表面波纹度误差(C)

经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大(D)参考答案：(A)

(二)多选题

1.表面粗糙度值越小，则零件的（）。

耐磨性好(A)

配合精度高(B)抗疲劳强度差(C)传动灵敏性差(D)加工容易(E)

参考答案：(AB)

2.从高测量精度的目的出发，应选用的测量方法有（）。直接测量(A)间接测量(B)绝对测量(C)相对测量(D)非接触测量

(E)参考答案：(ADE)

3.下列论述中正确的有（）。

指示表的度盘与指针转轴间不同轴所产生的误差属于随机误差(A)测量力大小不一致引起的误差，属随机误差(B)

测量被测工件的长度时，环境温度按一定规律变化而产生的测量误差

(C)属于系统误差 测量器具零位不对准时，其测量误差属于系统误差(D)

由于测量人员一时疏忽而出现绝对值特大的异常值，属于随机误差(E)参考答案：(BCD)

4.表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在（）。

可见轮廓线上(A)尺寸界线上(B)虚线上(C)

符号尖端从材料外指向被标注表面(D)符号尖端从材料内指向被标注表面

(E)参考答案：(ABD)

5.选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有（）。

同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大(A)摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小(B)配合质量要求高，参数值应小(C)尺寸精度要求高，参数值应小(D)受交变载荷的表面，参数值应大(E)

参考答案：(BCD)

6.下列论述正确的有（）。

量规通规的长度应等于配合长度(A)量规止规的长度应比通规要短(B)量规的结构必须完全符合泰勒原则(C)轴用量规做成环规或卡规都属于全形量规(D)

小直径孔用量殊途同归的止规允许做成全形量规

(E)参考答案：(ABE)

7.下列因素中可能引起系统误差的有（）。游标卡尺测轴径时所产生的阿贝误差(A)光学比较仪的示值误差(B)测量过程中环境温度的随时波动(C)千分尺测微螺杆的螺距误差(D)

参考答案：(ABCD)

8.下列论述正确的有（）。

表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差(A)表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差(B)表面粗糙度属于表面波纹度误差(C)

经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大(D)介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差

(E)参考答案：(AE)

9.对检验∮30P7包容要求的孔用量规，下列说法正确的有（）。

该量规称通规(A)该量规称卡规(B)该量规属校对量规(C)该量规属工作量规(D)

该量规包括通端和止端

(E)参考答案：(DE)

10.下列论述中正确的有（）。

量块即为长度基准(A)可以用量块作为长度尺寸传递的载体(B)用1级量块可以3等量块使用(C)

测量精度主要决定于测量器具的精确度，因此测量器具的精度越高

(D)越好 测量器具的不确定度为示值误差和示值稳定性的综合(E)

参考答案：(BE)

11.下列论述正确的有

量规通规磨损超过磨损极限时，将产生误收(A)量规止规磨损超过磨损极限时，将产生误收(B)

量规通规实际尺寸小于通规的最大极限尺寸时，该通规即不能使用(C)量规止规实际尺寸若小于其最小极限尺寸时，将产生误废(D)量规通规实际尺寸若大于其最大极限尺寸时，将产生误废(E)

参考答案：(ADE)

12.下列有关标准偏差σ的论述中，正确的有（）。

σ的大小表征了测量值的离散程度(A)

σ越大，随机误差分布越集中(B)σ越小，测量精度越高(C)一定条件下，某台仪器的σ值通常为常数(D)

多次等精度测量后，其平均值的标准偏σx=σ/n(E)参考答案：(ACDE)

13.按极限尺寸判断原则，某孔∮30（ES=+0.024，EI=+0.080，包容要求）实测直线度误差为0.05mm时，其实际尺寸合格的有（）。

32.240mm(A)32.080mm(B)32.200mm(C)32.120mm(D)32.150mm(E)参考答案：(ACE)

14.对检验∮30g6包容要求的轴用量规，下列说法正确的有（）。

该量规称止规(A)该量规称卡规(B)该量规属验收量规(C)该量规称塞规(D)

该量规通端可防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸

(E)参考答案：(BE)

15.下列测量中属于间接测量的有（）。

用千分尺测外径(A)用光学比较仪测外径(B)用内径百分表测内径(C)用游标卡尺测量两孔中心距(D)

用高度尺及内径百分表测量孔的中心高度

(E)参考答案：(DE)

16.下列测量中属于相对测量的有（）。

用千分尺测外径(A)

用光学比较仪测外径(B)用内径百分表测内径(C)用内径千分尺测量内径(D)用游标卡尺测外径(E)

参考答案：(BC)

(三)判断题 1.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

2.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

3.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

4.国家标准规定，工作量规采用内缩极限。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

5.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

6.光滑极限量规是依据包容原则综合检验光滑工件的尺寸与形状的无刻度的检具。对(A)

错

(B)参考答案：(A)

7.止规用来控制工件的实际尺寸不超越最大实体尺寸。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

8.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

9.给出量规的磨损公差是为了增加量规的制造公差，使量规容易加工。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

10.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

11.直接测量必为绝对测量。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

12.为减少测量误差，一般不采用间接测量。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

13.确定表面粗糙度时，通常可在高度特性方面的参数中选取。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

14.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

15.受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

16.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)17.验收极限即最大极限尺寸和最小极限尺寸分别减速去一个安全裕度A。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

19.选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

20.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

21.环规是检验轴用的极限量规，它的通规是根据轴的最小极限尺寸设计的。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

22.安全裕度由测量器具的不确定度所决定。对(A)

错

(B)参考答案：(B)

23.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

24.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm，若以9次重复测量的平均值作为测量结果，其测量误差不应超过0.002mm。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

25.用多次测量的算术平均值表示测量结果，可以减少示值误差数值。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

26.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

27.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

28.塞规的工作面应是全形的，卡规应是点状的。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

29.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

30.塞规中的止规是按轴的最大极限尺寸设计的，作用是防止轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸。

对(A)

错

(B)参考答案：(B)

31.用以检验工作量规的量规是校对量规。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

32.塞规是检验孔用的极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸设计的。

对(A)

错

(B)参考答案：(A)

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