互换性与测量技术实训报告

第一篇：互换性与测量技术实训报告

互换性与测量技术实训报告

在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。

当然这里面也有需要理解的,查表的。还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。

实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。但也让我们学会磁性表座的安装。整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。

对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。

测量步骤：

1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。

2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是

锥形或V形测量头。若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。

3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。转动表盘，使指针对零。

4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。否则应重新测量。虽然不厌其烦的重复着相同的动作但还是有那点成就感。

在所有实验中我还是觉得锥度的测量比较难理解点，尽管它的测量操作起来不是很难，但是对于数字的处理与理解是比较的麻烦。我最害怕考试抽到的就是锥度的测量。但还好不是。

圆柱齿轮公法线长度测量，实训目的熟悉齿轮公法线长度及其变动的测量方法；熟悉齿轮公法线平均长度偏差的测量方法；练习齿轮公差表格的查阅。

测量原理与器具

公法线长度变动ΔFw是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。测量ΔFw可以得到齿距累积误差ΔFp中的切向误差部分，这一误差主要是由于齿轮加工机床传动中分度蜗轮的回转中心与机床主轴（或工作台）的旋转中心不重合而产生的（通常称作运动偏心）。它使得同一齿轮上的基节或基圆齿厚不均匀，从而影响齿轮在传动中传动比变化的准确性。ΔFw主要反映由于运动偏心而造成的齿轮切向长周期误差。

公法线平均长度Δwm则是指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。因公法线长度是由若干个基节Pb和一个基圆齿厚Ss组成，而基节偏差比齿厚偏差小得多，故公法线平均长度偏差Δwm主要反映被测齿轮的齿侧间隙。

公法线长度可用公法线千分尺（如图1）、公法线指示卡规（图2）或万能测齿仪等测量。本实验采用公法线百分尺测量。

公法线千分尺是在普通千分尺上安装两个大平面测头，其读数方法与普通千分尺相同。测量步骤

1、确定被测齿轮的跨齿数K，并计算公法线公称长度W。

当测量一压力角为20°的非变位直齿圆柱齿轮时：W= m·[ 1.4761×(2K – 1)+ 0.014Z] 式中： m——模数Z——齿数K——跨齿数

2、根据公法线公称长度W选取适当规格的分法线千分尺并校对零位。

3、测量公法线长度：根据选定的跨齿数K用公法线千分尺测量沿被测齿轮圆周均布的5条公法线长度。

4、计算公法线平均长度偏差Δwm：取所测5个实际公法线长度的平均值W后减去公称公法线长度，即为公法线平均长度偏差Δwm。

5、计算公法线长度变动ΔFw：取5个实际公法线长度中的最大值

与最小值之差，为公法线平均长度变动ΔFw。

6、查表确定所测齿轮的精度等级。

对于公法线的测量我觉得就是查表比较繁琐了点，还有就是要测量的精准性。当然要会读取公法线千分尺的读数以及将千分尺调零。我觉得懂得原理对理解有很大帮助。你理解了后查表计算什么的当然手到擒来。

齿厚的测量：学习目的掌握测量齿轮弦齿厚方法，加深理解齿轮齿厚偏差的意义。有了公法线测量基础对于齿厚的测量也比较的顺利

第二篇：《互换性与测量技术》复习提纲

《互换性与测量技术》复习提纲（2012.5装控10级）

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

3、实际偏差与极限偏差有何区别？

4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

8、何谓基准制？有几种？

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带

形状是多种的？哪些只有一种的？

14、什么是泰勒原则？其表达式？

15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

19、掌握计算内外螺纹的作用中径。

20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？确定最小侧隙与哪些因素有关？

教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

P1948、9

第三篇：互换性与技术测量1

互换性与测量技术基础复习题及答案

一、填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等级，其中（Ｂ）级最高，（Ｇ）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三个高度参数中，（Ｒａ）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）

三、简答题

1、选定公差等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好

2、基准制的选用原则是什么？

答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变

3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。

3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点

答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M121-6h的螺纹P15m，中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-1 d211.35mm 查表7-4 T118m0.118mm 查表7-5

2(左）30，2(右）40，若要保持es0中径d211.3500.118d2max11.35,d2min11.232fp1.732p1.7321525.98m0.026mm

f0.36p2(左）（右）30401220.3612.6m0.0126mm

222d2作用d2单（fpf)d2单0.0386合格性判断：

11.232d2mind2单〈d2单.0386d2max11.3511.232d2单11.311 即测量的中径在11.232-11.311mm内是合格的

2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径d00.866mm实际螺距,p1.5004mm试计算单一中径,d 2单一解：d2单一M3d00.866p10.332330.8660.8661.50049.0336 104

3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为2.875402）25231.4（，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差F17.5m 试求

1、量块组的计算高度

2、锥角偏差

3、若锥角极限偏差为315rad（微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：

1、hIsin5.016mm

选第一套量块（共91块）

1.006+1.01+3=5.0163F117.510tantan0.0143l70 2.0.01430.00025rad250rad57.295781 3.315rad250rad315rad合格

第四篇：互换性实训心得

互换性实训心得

今天刚刚结束了为期一周的互换性实训，这次实训的内容是对机械工件的测量和零件合格性的评定,实训的要求是让每个同学对工件测量的实际操作都能够达到基本掌握的程度。在这五天的时间里，我们分组进行实验，在组员的互相协助中顺利完成了所有实训内容。

在这些实训内容里，有一些实验是要单独操作的，而有一些是要组内协作完成的。单独操作的实验中我印象深刻的是万能角度尺的使用。看起来简单的一把尺，可以经过各种组装来测出不同大小的角度。比如说当90°角尺与主尺全装上时可以测量0°-50°的外角度，仅装上直尺，可测50°-140°的角度，仅装上90°角尺，可测140°-230°的角度，90°角尺与直尺拳拆下时，可测230°-320°的角度。我在对测不同的角的过程中充分了解了万能角度尺的使用和注意事项，这让我觉得实验真的很重要，只有自己真正动手去做，才能加深对事物的了解。而其他的一些需要大家一起合作的实验，在实验完成的过程中，不仅增加了我们对实验器材和原理的了解，更加深了同学间的友谊，让我们明白了团结协作真的很重要。

为期五天的实训虽然结束了，但通过这次实训，让我深刻明白了理论联系实际的重要性。在老师的指导下，我们组也很快完成了实验内容，接下来就要投入到紧张地期末复习中了。希望以后可以多点实训的机会，让我们可以把在课本上学到的内容真正地进行操作。

第五篇：园林测量技术实训报告

园 林 测 量 技 术 实 训 报 告

生物与生态工程学院

沈德哲

园林测量技术实训报告

工程测量是一门实践性很强的技术基础课，只有在实践的过程中，我们才能收获知识，只有亲自操作仪器，才能更清楚的理解仪器各部位的作用，更深一步的去认识水准仪，经纬仪和如何去观测、记录、计算。去提高我们自身的能力。进行土方量计算和剖面图的画法。

（1）施工放样

检查仪器的好坏，出发到放样的地点。首先，根据图纸上的放样数据图来进行找测站点和定向点。同时加上自己的学号来计算，就可以用距离的公式算出理论距离。然后算出平距，在由平距和坐标的象限来判断坐标方位角，然后由测站点的坐标和定向点的坐标求出定向边方位角同时也要注意象限。最后由坐标方位角减去定向边方位角，结果是负的就在加上360度。就得到我们所要的测设角度了。然后另一名队友就再测站点在放置仪器，先将仪器调到何时高度（到胸处高）连接经纬仪。开始对中整平将气泡位于中心处。将经纬仪物镜中心对定向点，可以在定向点上立一只笔，下一步配置度盘。将读数都调为0度，然后另一位队友就把刚才算出来的测设角度报出来，转动经纬仪，使读数转到刚才所报出来的测设角度。固定经纬仪，根据方向和平距由另外两名队友将皮尺的一端对好测站点，另一名队友拉住皮尺听从观察经纬仪的队友指挥，左右移动，是皮尺在物镜内能看到。然

后根据之前算出的平距距离，在皮尺找到该点，用粉笔画好标记。由这样的方法可以测出其余的三个点。当四个点全部测出来的时候，就用皮尺量出1~2 2~3 3~4 1~4 1~3 2~4的距离，就是实际距离。最后在进行皮尺的改正。最后一步用理论距离和实际距离相比较，如果在3厘米内就算合格。不在就重新测。

（2）四等水准测量

换好仪器，到水准测量的起点，在起点处我们就开始讨论表格是如何填的。安置水准仪在后尺和前尺的中间，对中粗平使圆水准器气泡居中，从而使仪器大致水平。然后将水准仪物镜对准标尺，然后要消除视差。对准后精平，转动微螺旋，使水准气泡两端的成圆弧抛物线形状。精平后就可以读数了。读黑面的上丝再到下丝，因为这样可以算出距离，因为前后视距差只能小于等于5米，然后在读黑面的中丝，在到红面的中丝。然后加上4687或4787。看我们所立的尺子。以中丝黑面读数为标准，红面的中丝加上100或减100.最后就可以算出我们的高差中数了。在判断它是否在这个范围。如果就不用重新测。但不合格的话也可以比较这几圈那段的高差中数比较大，我们就不用整圈都测了。测完时前尺的持垫不能拿走了，一旦拿走这一个测站就必须重新测。同时尺子一定不要横放在马路中央，注意安全。

（3）土方计算和剖面图绘制用图

根据图上的挖填平衡的设计计算高程，先将每一方格顶点的高程相加除以4，得到各方格的平均高程H，再将各方格的平均高程相加除以方格总数n，就得到挖填平衡的设计高程H1。将各方格顶点的高

程减去设计高程H1既得其挖填高度，其值注明再个方格顶点的左上方。还可以算出角点 边点 拐点和中点。确定汇水面积，我们可以构成三角形或梯形或四边形来计算。

这一学期的实训课程中，实践是关键学习的环节，只有在实践中，我们才能真正的掌握知识课堂上我们学到的东西是很少的，只有在实践我们才能收获知识。实践不仅可以提高我们自己的能力，还可以培养我们的团结合作精神。在这次的实习过程中，发现自己身上有很多的不足，动手能力差，对仪器还不是非常的熟悉，但就是这次实习给自己带来很多东西。测量学是一门实践性很强的学科，但是也要求我们掌握扎实的理论知识。如果没有扎实的理论功底，当遇到问题的时候，便不懂得融会贯通，用其他的方法来解决它。所以我认为理论知识是实践的前提，我们只有把理论知识巩固好，将来才能更好的运用到工作中去。理论联系实践，把课本上学习的知识拿到实际中去，把纸上谈兵变成实地作战是现代教学最重要的内容。

测量工作从来不是以个人为单位，而是团队合作完成，只有每个人勤奋刻苦，团结起来才能将实习做好。所以说实习结果的好坏不是由这个团队中某个人所决定的，而是由每个成员所决定的。只有我们每个人都发挥各自的聪明才智，通过我们共同努力，我们才能把实习做好，才能圆满。所以说团结精神在测量工作中是很重要的，我们要在以后不断的培养我们自己的团队精神和集体荣誉感。

同时，测量工作是一项很严谨的工作，实习过程中我们要认真的对待每一个步骤，不能因为简单，而马马虎虎，草草了事。尽管已经

对所有的制图步骤有了很明确的了解，对测量工作很熟悉，后来都是重复着测点相同的操作步骤，但我们还是得认真对待，严格地遵守测量工作中的每一个步骤，不可胡乱操作，一旦测量步骤搞错或者是步骤的顺序颠倒，都可能使测量的精度降低，如果严重的话还可能导致测量的结果错误。只有严格按照规程操作才能更好的保证工作效率和精度，俗话说“细节决定成败”，只有在工作中认真对待，将来结果才会更精确。

作为一个将来要投身建筑行业的学生而言，辛苦是每个人都要面对的，然而苦中作乐，从中学习先进的测绘理念和测绘技巧却是我们需要掌握的。发扬吃苦耐劳的精神，提高自身素质，增强个人技能，为将来的测绘事业多做贡献。

总之，很谢谢老师给我们安排了这一学期的实习，它让我们有了很深的感触，这些都将对我们以后的工作有很大的帮助。