第一篇：互换性与技术测量习题库(答案)
互换性与技术测量习题库
一、判断题
1.零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（×）
2.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（×）
3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√）4.零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。（×）
5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）
6.尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。（√）
7.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（√）
8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（√）
9.相互结合的孔和轴称为配合。（×）10.公差带中的零线通常表示基本尺寸。（√）11.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。（√）
12.现行国家标准规定共有18个标准公差等级。（×）
13.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（×）14.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（×）
15.在选基准制时，一般是优先采用基孔制。（√）
16.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。（√）
17.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大。（√）
18.各级a~h的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。（√）
19.一般情况下优先选用基孔制，是因为可以减少所用定值刀具、刀具的规格和数量。（√）20.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须相同。（×）
21.国标中规定极限与配合的标准温度是20℃。（√）
22.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选用低的公差等级。（√）
23.标注形位公差代号时，形位公差项目应符号应写入形位公差框内第二格。（×）24.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明应尽量少用或不用。（√）
25.形位公差就是限制零件的形状误差。（×）
26.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（×）27.位置公差可以分为定向公差、定位公差和跳动公差。（√）
28.被测要素遵守包容要求时，需加注M。（×）
29.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。（×）30.轴的最大极限尺寸即为为最小实体尺寸。（×）
31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接的关系。（√）
32.表面粗糙度属于微观几何误差。（√）33.零件的表面粗糙度数字越小，其工作性能就越差，寿命也越短。（×）
34.任何零件都要求表面粗糙度数字越小越好。（×）
35.零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）
36.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。（×）
37.标准规定确定表面粗糙度取样长度的数字时，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。（√）
38.评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下一个评定长度内取10个取样长度。（×）39.在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分反映充分地表面微观几何形状高度方面的特性。（√）40.标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。（×）41.由于表面粗糙度高度参数有三个，所以标注时在数字前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry。（×）
42.用比较法检验表面粗糙度时，为减少误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面相同。（√）
43.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数字越小。（×）44.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。（×）
45.游标卡尺是由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。（√）
46.游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两爪合拢时，游标的50格，正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02 mm。（√）
47.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。（×）48.读数值为0.02 mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02 mm。（√）
49.游标卡尺的读数值有三种：0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。（√）50.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（√）51.为了方便，可以用游标卡尺的量爪当做圆规等划线工具来使用。（×）
52.用游标卡尺测量孔径时，应轻轻摆动游标卡尺，以便找出最小值。（×）53.高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。（×）
54.常用千分尺的分度值都是0.01 mm。（√）
55.千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度较高的工件。（√）56.为了保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。（×）57.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。（√）
58.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。（×）
59.不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。（√）
60.外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。（×）
61.螺纹千分尺用来测量螺纹大径。（×）
62.深度千分尺用于测量孔、槽深度及台阶的高度等尺寸，测量范围有0~50mm和25~100mm两种。（×）
63.内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数字的顺序与外径千分尺相反。（√）
64.百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因而百分表的读数值为0.01 mm。（√）
65.百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以免产生过大的接触力，并保持足够的示值范围。（×）66.用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。（√）
67.内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。（×）
68.杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。（×）
69.为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油。（×）70.直角尺主要用来测量90°的内角或外角。（√）
71.游标万能角度尺只能用来测量外角。（×）
72.游标万能角度尺可以测量0°~360的任意角度。（×）
73.百分表的示值范围最大是0~10 mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。（×）
第二篇：《互换性与测量技术》复习提纲
《互换性与测量技术》复习提纲（2012.5装控10级）
1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？
2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差
3、实际偏差与极限偏差有何区别？
4、熟练掌握公差带图的画法。
5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？
6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。
7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？
8、何谓基准制？有几种？
10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？
11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？
12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。
13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带
形状是多种的？哪些只有一种的？
14、什么是泰勒原则？其表达式？
15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？
16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？
17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？
18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。
19、掌握计算内外螺纹的作用中径。
20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。
21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。
22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？
23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？确定最小侧隙与哪些因素有关？
教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：
P337、8、9、10、11
P767、8、9、10
P1465、7
P1948、9
第三篇：互换性与技术测量1
互换性与测量技术基础复习题及答案
一、填空
1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）
2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等级，其中（Ｂ）级最高，（Ｇ）级最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。
8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。
10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）
11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。
12、国际单位制中长度的基本单位为（米）
13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。
16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三个高度参数中，（Ｒａ）是主要参数
17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）
18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。
21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。
22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）
23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。
24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。
二 名词解释
1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）
9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。
18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。
轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）
三、简答题
1、选定公差等级的基本原则是什么？
答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好
2、基准制的选用原则是什么？
答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好
3、那些情况下，采用基轴制？
答 ： 以下情况下，采用基轴制
1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工
2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时
4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。
5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？
答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。
6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度
2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。
3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小
4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小
5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小
6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。
7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？
答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变
3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整
8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？
答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径
1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。
2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。
3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。
4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低
9、与单键相比，花键联接的优缺点
答：1）同轴性、导向性好
2）键与轴一体，轴的刚性较大
3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩
4）连接的紧固性和可靠性好
5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。
四、计算题
1、测量M121-6h的螺纹P15m，中径合格，求实际中径的允许变动范围
解：查表7-1 d211.35mm 查表7-4 T118m0.118mm 查表7-5
2(左）30，2(右）40，若要保持es0中径d211.3500.118d2max11.35,d2min11.232fp1.732p1.7321525.98m0.026mm
f0.36p2(左）（右）30401220.3612.6m0.0126mm
222d2作用d2单（fpf)d2单0.0386合格性判断：
11.232d2mind2单〈d2单.0386d2max11.3511.232d2单11.311 即测量的中径在11.232-11.311mm内是合格的
2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径d00.866mm实际螺距,p1.5004mm试计算单一中径,d 2单一解：d2单一M3d00.866p10.332330.8660.8661.50049.0336 104
3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为2.875402）25231.4（，测量方法见下图
正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差F17.5m 试求
1、量块组的计算高度
2、锥角偏差
3、若锥角极限偏差为315rad（微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：
1、hIsin5.016mm
选第一套量块（共91块）
1.006+1.01+3=5.0163F117.510tantan0.0143l70 2.0.01430.00025rad250rad57.295781 3.315rad250rad315rad合格
第四篇：互换性与技术测量考试复习题及答案
互换性与技术测量考试复习题及答案 选择题
1.公差带相对于零线的位置反映了配合的______。（Ａ）
Ａ、松紧程度 Ｂ、精确程度
Ｃ、松紧变化的程度 2.相互结合的孔和轴的精度决定了______。（Ａ）
Ａ、配合精度 Ｂ、配合的松紧程 Ｃ、配合的性质 3.配合公差带相对于零线的位置取决于_____的大小。（Ａ）
Ａ、极限间隙或极限过盈 Ｂ、极限间隙 Ｃ、极限过盈
4.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_____轴的公差带形成各种配合的一种制度。（Ａ）
Ａ、基本偏差的 Ｂ、基本尺寸的 Ｃ、实际偏差的
5.在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的____作为该段内所有基本尺寸来计算值的。（Ａ）
Ａ、首尾两个尺寸的几何平均值 Ｂ、所有尺寸的算术平均值 Ｃ、所有尺寸的几何平均值 Ｄ、首尾两个尺寸的算术平均值
6.设置基本偏差的目的是将_____加以标准化，以满足各种配合性质的需要。（Ａ）
Ａ、公差带相对于零线的位置 Ｂ、公差带的大小 Ｃ、各种配合
7.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。选择的顺序应该是：_____。（Ａ）
Ａ、基准制、公差等级、配合种类 Ｂ、配合种类、基准制、公差等级
Ｃ、公差等级、基准制、配合种类
Ｄ、公差等级、配合种类、基准制 8.比较不同尺寸的精度，取决于______。（Ｃ）
Ａ、公差值的大小 Ｂ、公差单位数的大小 Ｃ、公差等级系数的大小 Ｄ、基本偏差值的大小 9.标准公差值与_____有关。（Ａ）
Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏差
Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性质
10.基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形成_____。（Ａ）
Ａ、过渡或过盈配合 Ｂ、过渡配合 Ｃ、过盈配合 Ｄ、间隙配合 11.从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是______。（Ｂ）
Ａ、最大极限尺寸 Ｂ、最大实体尺寸 Ｃ、最小极限尺寸 Ｄ、最小实体尺寸 12.从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是______。（Ｄ）
Ａ、最大极限尺寸 Ｂ、最大实体尺寸 Ｃ、最小极限尺寸 Ｄ、最小实体尺寸
13.比较相同尺寸的精度，取决于______。（Ｂ）
Ａ、偏差值的大小 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小 14.跳动公差是以_____来定义的形位公差项目。（Ｃ）
Ａ、轴线 Ｂ、圆柱 Ｃ、测量 Ｄ、端面
15.若某平面的平面度误差为０．０５ｍｍ，则其_____误差一定不大于０．０５ｍｍ。（Ｄ）
Ａ、平行度 Ｂ、位置度 Ｃ、对称度 Ｄ、直线度 16.同轴度公差属于_____。（Ｂ）
Ａ、形状公差 Ｂ、定位公差 Ｃ、定向公差 Ｄ、跳动公差 17._____公差的公差带形状是唯一的。（Ｂ）
Ａ、直线度 Ｂ、同轴度 Ｃ、垂直度 Ｄ、平行度 18.端面全跳动的公差带与平面对轴线的______公差带相同。（Ｂ）
Ａ、对称度 Ｂ、垂直度 Ｃ、平行度 Ｄ、倾斜度 19.______公差的公差带方向是根据项目的特征由基准决定的。（Ｃ）
Ａ、形状 Ｂ、尺寸 Ｃ、位置 Ｄ、未注
20.某轴线对基准中心平面的对称度公差值为０．１ｍｍ，•则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为____。（Ｂ）
Ａ、０．１ｍｍ Ｂ、０．０５ｍｍ
Ｃ、０．２ｍｍ Ｄ、φ０．１ｍｍ
21.若某测量面对基准面的平行度误差为０．０８ｍｍ，则其_____误差必不大于０．０８ｍｍ。（Ａ）
Ａ、平面度 Ｂ、对称度 Ｃ、垂直度 Ｄ、位置度 22.位置误差按其特征分为_____类误差。（Ａ）
Ａ、三 Ｂ、五 Ｃ、二 Ｄ、四 23.形状误差一般说来____位置公差。（Ｂ）
Ａ、大于 Ｂ、小于 Ｃ、等于
24.一般说来，在选择基准时，基准要素要比被测要素的精度____。（Ｂ）
Ａ、低 Ｂ、高 Ｃ、相同
12.对于同一被测要素，位置误差包含被测要素的______误差。（Ａ）
Ａ、形状 Ｂ、几何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度
25.在两个平面平行度公差的要求下，其______公差等级应不低于平行度的公差等级。（Ｄ）
Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、倾斜度 Ｄ、平面度 26.在生产中，有时用检测工件径向圆跳动的方法可测量____。（D）
Ａ、垂直度 Ｂ、平行度 Ｃ、位置度 Ｄ、同轴度
27.用径向全跳动测量______时，若跳动不超差则其误差也不会超差。（Ｄ）
Ａ、平面度 Ｂ、直线度 Ｃ、圆度 Ｄ、圆柱度
28.标注______时，被测要素与基准要素间的夹角是不带偏差的理论正确角度，标注时要带
方框。（Ｂ）
Ａ、平行度 Ｂ、倾斜度 Ｃ、垂直度 Ｄ、同轴度
29.用径向全跳动测量______时，若跳动不超差则其误差也不会超差。（D）
Ａ、平面度 Ｂ、直线度 Ｃ、圆度 Ｄ、圆柱度
30.在三基面体系中，对于板类零件______应该选择零件上面积大，定位稳的表面。（C）
Ａ、辅助基准 Ｂ、第二基准 Ｃ、第一基准 Ｄ、第三基准
31.当图样上被测要素没有标注位置公差时，要按未注公差处理，此时尺寸公差与位置公差应遵守 ______。（D）
Ａ、公差原则 Ｂ、包容原则 Ｃ、最大实体原则 Ｄ、独立原则 32.跳动公差通常不能采用______。（Ｃ）
Ａ、独立原则 Ｂ、公差原则 Ｃ、相关原则 Ｄ、特殊原则 33.对于同一被测要素，位置误差包含被测要素的______误差。（Ａ）
Ａ、形状 Ｂ、几何 Ｃ、尺寸 Ｄ、粗糙度
34.在两个平面平行度公差的要求下，其______公差等级应不低于平行度的公差等级。（D）
Ａ、垂直度 Ｂ、位置度 Ｃ、倾斜度 Ｄ、平面度 35.在选择形位公差的公差等级时，通常采用______法。（D）
Ａ、计算 Ｂ、试验 Ｃ、分析 Ｄ、类比
36.形位公差标准中不规定______的未注公差，•它可以由该要素的尺寸公差来控制其形状和位置精度。（Ａ）
Ａ、圆度 Ｂ、直线度 Ｃ、平面度 Ｄ、对称度 37.基本评定参数是依照_____来测定工件表面粗糙度的。（B）
Ａ、波距 Ｂ、波高 Ｃ、波度 Ｄ、波纹 38.表面粗糙度是指______。（Ａ）
Ａ、表面微观的几何形状误差 Ｂ、表面波纹度
Ｃ、表面宏观的几何形状误差 Ｄ、表面形状误差
39.对于端面全跳动公差，下列论述正确的有______。（B C E）
A．属于形状公差
B．属于位置公差
C．属于跳动公差
D．与平行度控制效果相同。E．与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。40.Ｒａ值的常用范围是______。（C）
Ａ、０．１００--２５μｍ Ｂ、０．０１２--１００μｍ C、０．０２５--６.３μｍ
41.属于形状公差的有______。（A B）
A．圆柱度
B．平面度
C．同轴度
D．圆跳动
E．平行度 42.属于位置公差的有______。（A C D）
A．平行度
B．平面度
C．端面全跳动
D．倾斜度
E．圆度 43.圆柱度公差可以同时控制______。（A B）
A．圆度
B．素线直线度
C．径向全跳动
D．同轴度
E．轴线对端面的垂直度
44.下列论述正确的有______。（B C）
A．给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“Φ”
B．空间中，点位置度公差值前应加注符号“球Φ”
C．任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“Φ”
D．标注斜向圆跳动时，指引线箭头应与轴线垂直
E．标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。45.对于径向全跳动公差，下列论述正确的有______。（B C）
A．属于形状公差
B．属于位置公差
C．属于跳动公差
D．与同轴度公差带形状相同
E．当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差
46.形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有______。（B D）
A．同轴度
B．径向全跳动
C．任意方向直线度
D．圆柱度
E．任意方向垂直度
47.形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有______。（C D E）
A．径向全跳动
B．端面全跳动
C．同轴度
D．任意方向线位置度
E．任意方向线对线的平行度。
48.形位公差带形状是距离为公差值t的两平行平面内区域的有______。（A C E）A．平面度
B．任意方向的线的直线度
C．给定一个方向的线的倾斜度
D．任意方向的线的位置度。E．面对面的平行度。
41.标准对平健的键宽尺寸ｂ规定有_____公差带。（A）
Ａ、一种 Ｂ、二种 Ｃ、三种
42.平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改变_____公差带的位置来获得。（A）
Ａ、轴槽和轮毂槽宽度 Ｂ、键宽 Ｃ、轴槽宽度 Ｄ、轮毂槽宽度 43.平键的_____是配合尺寸。（A）
Ａ、键宽和槽宽 Ｂ、键高和槽深 Ｃ、键长和槽长
44.当基本要求是保证足够的强度和传递较大的扭矩，而对定心精度要求不高时，宜采用_____。（A）
Ａ、键宽定心 Ｂ、外径定心 Ｃ、内径定心 45.在单键联接中，主要配合参数是______。（D）
Ａ、键宽 Ｂ、键长 Ｃ、键高 Ｄ、键宽和槽宽 46.在平键的联接中，轴槽采用的是_____配合。（B）
Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、非基准制 47.在平键联接中，轮廓槽采用的是_____配合。（B）
Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、非基准制 48.花键轴存在位置误差时，使得花键轴_____。（A）
Ａ、轮廓尺寸增大，配合变紧
Ｂ、轮廓尺寸减小，配合变松
Ｃ、尺寸不变，配合无影响
Ｄ、配合时变松 49.花键联结一般选择基准制为______。（A）
Ａ、基孔制 Ｂ、基轴制 Ｃ、混合制
50.当花键孔存在位置误差时，使得花键孔_____。（B）
Ａ、轮廓尺寸增大，配合变松
Ｂ、轮廓尺寸减小，配合变紧
Ｃ、尺寸不变，配合无影响
51.对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为______。（B）
Ａ、传递运动的准确性
Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性 Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性
Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性
52.对高速传动齿轮（如汽车、•拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为______。（C）
Ａ、传递运动的准确性
Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性
Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性
53.对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为______。（B）
Ａ、传递运动的准确性
Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性
Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性
54.对高速传动齿轮（如汽车、•拖拉机等）减速器中齿轮精度要求较高的为______。（C）
Ａ、传递运动的准确性
Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性
Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性
55.对精密机床的分度齿轮及仪器的读数齿轮主要控制的传动精度为测量齿圈径向跳动误差，主要用以评定由齿轮______。（A）
Ａ、传递运动的准确性
Ｂ、载荷在齿面上分布的均匀性
Ｃ、传递运动的平稳性 Ｄ、传递侧隙的合理性
56.测量齿轮累积误差，可以评定齿轮传递运动的______。（A）
Ａ、几何偏心所引起的误差 Ｂ、运动偏心所引起的误差
Ｃ、由几何偏心和运动偏心综合作用引起的误差
57.切向综合误差的产生原因是______。公法线长度变动根据齿轮精度要求，工艺规定，可用公法线指示卡规测量，则该齿轮精度为______。（D）
Ａ、准确性 Ｂ、平稳性 Ｃ、侧隙的合理性 Ｄ、承载的均匀性
58.公法线长度变动根据齿轮精度要求，工艺规定，可用公法线指示卡规测量，则该齿轮精度为______。（B）
Ａ、一般精度 Ｂ、较高精度 Ｃ、较低精度
59.公法线长度变动和公法线平均长度偏差两项指标其性质______。（C）
Ａ、完全相同 Ｂ、近似相同 Ｃ、完全不同 10．下列公差带形状相同的有______。（A B D E）
A．轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。
B．径向圆跳动与圆度。
C．同轴度与径向全跳动。
D．轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。
E．轴线的直线度与导轨的直线度
11．某轴Φ10 0-0.015 mmE则______。（A D E）A．被测要素遵守MMC边界
B．被测要素遵守MMVC边界 C．当被测要素尺寸为Φ10 mm时，允许形状误差最大可达0．015 mm D．当被测要素尺寸为Φ9.985mm时，允许形状误差最大可达0．015 mm E．局部实际尺寸应大于等于最小实体尺寸
12．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时______。（B C D）A．位置公差值的框格内标注符号E
B．位置公差值的框格内标注符号Φ0M C．实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误差为零
D．被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体边界
E．被测要素遵守的是最小实体实效边界
14．下列论述正确的有＿＿。（A B C）
A．孔的最大实体实效尺寸= Dmax一 形位公差
B．孔的最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸一 形位公差．
C．轴的最大实体实效尺寸= dmax十 形位公差
D．轴的最大实体实效尺寸= 实际尺寸十形位误差
E．最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸
15．某孔Φ10 +0.015 0 mmE则＿＿。（A C）
A．被测要素遵守MMC边界
B．被测要素遵守MMVC边界 C．当被测要素尺寸为Φ10 mm时，允许形状误差最大可达0．015mm D．当被测要素尺寸为Φ10．01 mm时，允许形状误差可达0．01 mm E．局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸
试根据图示的四个图样的标注,填写尺寸公差和形位公差.Φ40 Φ40 Φ40 Φ30
四、综合题 Φ39.975 Φ40.039 Φ39.961 Φ30.033
Φ40.01
Φ40 Φ40 Φ30.083
Φ0.01 Φ0 Φ0
Φ0.083 Φ0.035 Φ0.039 Φ0.015 Φ0.05
Φ0.035 Φ0.039 Φ0.015
Φ0.083
1．改正图1中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图-1 2．改正图2中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图-2
3．改正图3中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图3
4．改正图4中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图4 5．改正图5中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图5 6．改正图6中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图6 7．改正图7中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
图7 8．改正图8中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。
互换性与测量技术基础复习题及答案
互换性与技术测量考试复习题及答案 填空
1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）
2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有
（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。
8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。
10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）
11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。
12、国际单位制中长度的基本单位为（米）
13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。
16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数
17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）
18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。
20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。
21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。
22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用
量具间接测量）
23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。
24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。
二 名词解释
1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）
2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）
3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）
4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）
5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）
6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）
7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）
8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）
9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）
11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）
12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）
13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)
14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)
15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)
16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。
17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。
18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。
19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。
轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)
20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。
21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）
简答题
1、选定公差等级的基本原则是什么？
答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好
2、基准制的选用原则是什么？
这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好
3、那些情况下，采用基轴制？
答 ： 以下情况下，采用基轴制
1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工
2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时
4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。
5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？
答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。
6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度
2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。
3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小
4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小
5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小
6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。
7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？
答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变
3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整
8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？
答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径
1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。
2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。
3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。
4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低
9、与单键相比，花键联接的优缺点 答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，答：1）同轴性、导向性好
2）键与轴一体，轴的刚性较大
3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩
4）连接的紧固性和可靠性好
5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。
四、计算题
1、测量M12 1-6h的螺纹，若要保持中径合格，求实际中径的允许变动范围
解：查表7-
1查表7-
4查表7-
52、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径
解：
1043、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为，测量方法见下图
正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差
试求
1、量块组的计算高度
2、锥角偏差
3、若锥角极限偏差为（微弧度），问此项偏差是否合格？
解：
1、3.2.
第五篇：互换性与测量技术实训报告
互换性与测量技术实训报告
在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。
当然这里面也有需要理解的,查表的。还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。
实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。但也让我们学会磁性表座的安装。整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。
对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。
测量步骤：
1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。
2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是
锥形或V形测量头。若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。
3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。转动表盘，使指针对零。
4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。否则应重新测量。虽然不厌其烦的重复着相同的动作但还是有那点成就感。
在所有实验中我还是觉得锥度的测量比较难理解点，尽管它的测量操作起来不是很难，但是对于数字的处理与理解是比较的麻烦。我最害怕考试抽到的就是锥度的测量。但还好不是。
圆柱齿轮公法线长度测量，实训目的熟悉齿轮公法线长度及其变动的测量方法；熟悉齿轮公法线平均长度偏差的测量方法；练习齿轮公差表格的查阅。
测量原理与器具
公法线长度变动ΔFw是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。测量ΔFw可以得到齿距累积误差ΔFp中的切向误差部分，这一误差主要是由于齿轮加工机床传动中分度蜗轮的回转中心与机床主轴（或工作台）的旋转中心不重合而产生的（通常称作运动偏心）。它使得同一齿轮上的基节或基圆齿厚不均匀，从而影响齿轮在传动中传动比变化的准确性。ΔFw主要反映由于运动偏心而造成的齿轮切向长周期误差。
公法线平均长度Δwm则是指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。因公法线长度是由若干个基节Pb和一个基圆齿厚Ss组成，而基节偏差比齿厚偏差小得多，故公法线平均长度偏差Δwm主要反映被测齿轮的齿侧间隙。
公法线长度可用公法线千分尺（如图1）、公法线指示卡规（图2）或万能测齿仪等测量。本实验采用公法线百分尺测量。
公法线千分尺是在普通千分尺上安装两个大平面测头，其读数方法与普通千分尺相同。测量步骤
1、确定被测齿轮的跨齿数K，并计算公法线公称长度W。
当测量一压力角为20°的非变位直齿圆柱齿轮时：W= m·[ 1.4761×(2K – 1)+ 0.014Z] 式中： m——模数Z——齿数K——跨齿数
2、根据公法线公称长度W选取适当规格的分法线千分尺并校对零位。
3、测量公法线长度：根据选定的跨齿数K用公法线千分尺测量沿被测齿轮圆周均布的5条公法线长度。
4、计算公法线平均长度偏差Δwm：取所测5个实际公法线长度的平均值W后减去公称公法线长度，即为公法线平均长度偏差Δwm。
5、计算公法线长度变动ΔFw：取5个实际公法线长度中的最大值
与最小值之差，为公法线平均长度变动ΔFw。
6、查表确定所测齿轮的精度等级。
对于公法线的测量我觉得就是查表比较繁琐了点，还有就是要测量的精准性。当然要会读取公法线千分尺的读数以及将千分尺调零。我觉得懂得原理对理解有很大帮助。你理解了后查表计算什么的当然手到擒来。
齿厚的测量：学习目的掌握测量齿轮弦齿厚方法，加深理解齿轮齿厚偏差的意义。有了公法线测量基础对于齿厚的测量也比较的顺利
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