互换性与测量技术教案 第二章练习

第一篇：互换性与测量技术教案 第二章练习

第二章 复习题

2-1 判断下列说法是否正确，正确用“T”示出，错误用“F”示出，字母一律写在括号内。

（1）公差是零件尺寸允许的最大偏差。（╳）

（2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。

（╳）

（3）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。（╳）

（4）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。

（√）

（5）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此，过渡配合可以是间隙配合，也可以是过盈配合。（╳）

（6）零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。（╳）（７）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这尺寸必适合格。

（╳）

（８）间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。

（╳）

（９）零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。（╳）

（10）基本尺寸一定时，公差值愈大，公差等级愈高。（√）

（11）不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。

（√）

（12）ø75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm

(╳)（13）因Js为完全对称偏差，故其上、下偏差相等。(╳)（14）基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。

（√）

0.006（15）ø600.019 mm.(╳)(16)因配合的孔和轴基本尺寸相等，故其实际尺寸也相等。（╳）

（17）由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。（╳）

（18）尺寸偏差可以正值，负值或零。（√）

（19）尺寸误差是指一批零件上某尺寸的实际变动量。（√）

（20）选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。（╳）

3-2．什么是基孔制配合与基轴制配合？为什么要规定基准制？广泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情况下采用基轴制配合？

答：（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。这么多公差带可相互组成近30万种配合。为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。（4）选择基轴制配合的情况如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；b、与标准件相配合的孔或轴；c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。2-3更正下列标注的错误：

0.12130080（1）Φ0.09

1（2）

0.0390.121120（3）0.121

（4）Φ60f7 5）ΦH8

（80F8d60.03950H8（6）Φ 0解： 更正如下：

(1)Φ80(2)Φ30(3)120±0.021(4)Φ60

(5)Φ80(6)Φ50(7)Φ50H8()。

2-4 下面三根轴哪根精度最高？哪根精度最低？

（1）Φ700.105（2）Φ0.075

0.015025010（3）Φ0.044 0.022

解：（1）由TD=∣es-ei∣得 TD1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm 查表3-2得：轴的公差系级为IT7。

（2）由TD=∣es-ei∣得

TD2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm 查表3-2得：轴的公差系级为IT6。

（3）由TD=∣es-ei∣得

TD3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm 查表3-2得：轴的公差系级为IT8。

由此观之，第二根轴精度最高，第三根轴轴精度最低。2-6查表确定下列各尺寸的公差带代号

（1）Φ180.011（轴）（2）Φ120000.087（孔）

（孔）0.050（3）Φ500.075（轴）（4）Φ650.0410.005

解：（1）基本偏差es=0 基本偏差代号为h，Td=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um 查表3-2得：公差等级为IT6 故公差带代号为h6。

(2)基本偏差EI=0 基本偏差代号为H，TD=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um 查表3-2得：公差等级为IT9 故公差带代号为H9。

(3)基本偏差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代号为e，Td=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um 查表3-2得：公差等级为IT7 故公差带代号为e7。

(4)基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代号为M，TD=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um 查表3-2得：公差等级为IT8 故公差带代号为M8。3-7 有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为Ø80求最大间隙和最大过盈;画出配合的孔,轴公带图。

mm,轴尺寸为Ø80±0.015mm,解：最大间隙 Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm 最大过盈 Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm

2-8 有一组相配合的孔和轴为Ø30,作如下几种计算并填空: 查表得N8=(), h7=()(1)孔的基本偏差是__-0.003__mm,轴的基本偏差是___0______.(2)孔的公差为____0.033_____mm,轴公差为____0.021______mm.(3)配合的基准制是___基轴制____;配合性质是_过渡配合________.(4)配合公差等于_______0.054___mm.(5)计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.解：

孔的最大实体尺寸： DM=Dmin=ø30+(-0.036)=ø29.964mm 孔的最小实体尺寸： DL=Dmax= ø30+(-0.003)=ø29.9997mm 轴的最大实体尺寸： dm=dmax=d+es= ø30+0= ø30.0mm 轴的最小实体尺寸： dl=dmin=d+ei= ø30+(-0.021)= ø29.979mm 2-9 在某配合中,已知孔的尺寸标准为Ø20求出轴的上,下偏差及其公差带代号.,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm,解：TD=ES-EI=+0.013-0=0.013mm

因为Tf=TD+Td 所以 Td=Tf-TD=0.022-0.013=0.009mm 查表3-2提：轴的公差等级为IT5。因为： Xmax=ES-ei 所以：ei=ES-Xmax=+0.013-0.011=+0.002mm es=Td+ei=0.009+0.002=+0.011mm 查表3-3得轴的基本偏差代号为R。

ø20k5()。

2-10基本尺寸为ø50mm的基准孔和基准轴相配合,孔轴的公差等级相同,配合公差Tf=78um,试确定孔、轴的极限偏差，并写成标注形式。解： 因为Tf=TD+Td 且 TD=Td 所以 Tf=2TD=2Td 则 TD=Td= =um=39um 又因为 基准孔的EI=0，基准轴的es=0, 所以 ES=TD+EI=39+0=+39um Ei=es-Td=0-39=-39um 写成标注形式为孔： ø50()mm 轴： ø50()mm

2-11画出Ø15Js9的公差带图，并该孔的极限尺寸，极限偏差，最大实体尺寸和最小实体尺寸。（已知基本尺寸为15mm时，IT9=43um）解： 因为Js是对称偏差，且IT9的公差值为43um是奇数

所以ES=-EI=

=

=+21um 写成尺寸标注形式为：ø50±0.021mm Dmax=D+ES= ø15+0.021= ø15.021mm Dmin=D+EI= ø15-0.021= ø14.979mm ES=+0.021mm

EI=-0.021mm Dm=Dmin= ø14.979mm Dl=Dmax= ø15.021mm 画出公差带图：

2-12已知ø40M8()，求ø40H8/h8的极限间隙或极限过盈。

解： IT8 基本尺寸为ø40的公差值TD=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm

ø40H8基准孔的EI=0，ES=TD=+0.039mm ø40h8基准轴的 es=0,ei=-Td=-0.039mm 极限间隙： Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mm Xmin=EI-es=0-0=0mm 2-13已知基本尺寸为ø40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为41～116，试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。解：（1）选择基淮制

因为没有特殊要求，所以选用基孔制配合，基孔制配合EI=0。（2）选择孔，轴公差等级

由式（2-10）得，Tf=TD+Td=∣Xmax-Xmin∣,根据使用要求，配合公差Tf´=∣Xmax-Xmin∣=∣116-41∣=75um,即所选孔轴公差之和TD+Td应最接近Tf而不大于Tf。查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT8之间，取孔比轴大一级，故选为IT8级，TD=39um,轴为IT7级，Td=25um,划配合公差Tf=TD+Td=39+25=64um小于且最接近于75um。因此满足使要求。（3）确定孔，轴公差带代号

因为是基孔制配合，且孔的标准公差等级为IT8级，所以孔的公差带代号为ø40H8()又因为是间隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-es 由已知条件 X´min=+41um 则es´=-41um 即轴的基本偏差es应最接近于-41um。查表3-3，反轴的基本偏差不e，es=-50um, 则ei=es-Td=-50-25=-75um 所以轴的公差带代号为ø40e7(确定的孔与轴配合代号为（4）验算设计结果)mm

Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114um Xmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um 它们介于41~116之间，设计合适。画出公差带图如下：

2-14 设有一基本尺寸为ø110的配合，经计算，为保证连接可靠，其过盈不得小于40um；为保证装配后不发生塑性变形，其过不得大于110um。若已决定采用基轴制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。解：由题设要求为基轴制配合，则es=0 选择孔、轴公差等级

由Tf=TD+Td =|Ymin-Ymax|,据使用要求配合公差T´f=|Ymin-Ymax| 即Tf=|-40-（-110）|=70μm，即所选孔、轴公差之和TD+Td应最接近Tf´而不大于它。

查表3-2得：孔和轴的公差等级介于IT7和IT6之间，取孔比轴大一级，故选为IT7级，TD=35μm，轴为IT6级，Td=22μm，即配合公差Tf=TD+Td=35+22=57μm小于且最接近于Tf´（70μm）。因此，满足使用要求。确定孔、轴公差带代号

因为是基轴制配合，且轴的标准公差等级为IT6级，所以轴的公差带代号为φ110h6（）

又因为是过盈配合，Ymin=ES-ei 由已知条件Ymin=-40μm,则ES´=Y´min+ei=-40+(-22)=-60μm 即孔的基本偏差ES应最接近于-62μm。查表3-4，取 基本偏差为S，ES=-79+Δ=-79+13=-66μm，则EI=ES-TD=-66-35=-101μm 所以孔的公差带代号为φ110S7（4）验算设计结果

Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mm）

Ymix=ES-ei=-0.066-(-0.022)=-0.044mm 它们介于-40μm～-110μm之间

2-15 填空

1、最大实体尺寸即孔的__________极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的____________极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最_______

2、标准规定，基孔制配合中，基准孔以______偏差为基本偏差,其数值等于______，基轴制配合中，其轴以_______偏差为基本偏差，其数值等于_______。

3、公差带的位置由_________决定，公差带的大小由_________决定。

4、标准对标准公差规定了__________级，最高级为______最低级为______。

5、标准对孔和轴各设置了____个基本偏差，对于轴ａ--ｈ的基本偏差为_______，与基准孔构成______配合，ｊ--ｚｃ的基本偏差为_______，与基准孔构成_______配合。

6、轴的基本偏差数值一般与______无关，只与_________和________有关。

7、ｈ５、ｈ６、ｈ７的_________相同________不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的_________相同________不同。

8、若某配合的最大间隙为３微米，孔的下偏差为－１１微米，轴的下偏差为－１６微米，公差为１６微米，则其配合公差为______。

第二篇：《互换性与测量技术》复习提纲

《互换性与测量技术》复习提纲（2012.5装控10级）

1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？

2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差

3、实际偏差与极限偏差有何区别？

4、熟练掌握公差带图的画法。

5、何谓配合？配合种类有几种？其特征如何？

6、掌握公差配合的代号，并能用文字加以说明。

7、公差与配合的国家标准，有哪几方面内容组成？

8、何谓基准制？有几种？

10、公差与配合的设计主要是确定哪方面的内容？其基本原则是什么？如何选用？

11、国标中规定了孔、轴的公差带各有多少种？其中常用的和优先的各有多少种？

12、形位公差各有几种？熟悉其名称和符号，以及标注方法。

13、了解形位公差带的特点有哪些？其形状有几种？哪些项目的形位公差的公差带

形状是多种的？哪些只有一种的？

14、什么是泰勒原则？其表达式？

15、何谓安全裕度？安全裕度的大小与什么有关？

16、确定验收极限的方法有几种？适宜用哪些情况？选择计量器具的原则是什么？

17、滚动轴承的负荷类型有几种？负荷大小如何区分？

18、了解普通螺纹的几何参数的含义及其代号。

19、掌握计算内外螺纹的作用中径。

20、螺纹的合格条件是什么？会判断螺纹的合格性。

21、熟悉螺纹的标注及各代号的意义。

22、对齿轮传动的使用要求有哪几方面？

23、了解齿轮副侧隙及齿厚偏差的确定方法？确定最小侧隙与哪些因素有关？

教材《互换性与测量技术》中的思考及练习题：

P337、8、9、10、11

P767、8、9、10

P1465、7

P1948、9

第三篇：互换性与技术测量1

互换性与测量技术基础复习题及答案

一、填空

1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）

2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。

3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。

5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(Ｇ)五等级，其中（Ｂ）级最高，（Ｇ）级最低。

6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。

7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。

8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。

9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。

10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）

11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。

12、国际单位制中长度的基本单位为（米）

13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。

14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。

15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。

16、表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｙ三个高度参数中，（Ｒａ）是主要参数

17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）

18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。

19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。

21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。

22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）

23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。

24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。

二 名词解释

1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）

9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。

轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）

三、简答题

1、选定公差等级的基本原则是什么？

答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好

2、基准制的选用原则是什么？

答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好

3、那些情况下，采用基轴制？

答 ： 以下情况下，采用基轴制

1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工

2）与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。3）仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合 4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时

4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？

答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。

5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？

答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。

6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？

答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说

1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度

2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。

3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小

4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小

5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小

6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。

7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？

答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变

3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整

8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？

答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径

1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。

2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。

3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。

4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低

9、与单键相比，花键联接的优缺点

答：1）同轴性、导向性好

2）键与轴一体，轴的刚性较大

3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩

4）连接的紧固性和可靠性好

5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。

四、计算题

1、测量M121-6h的螺纹P15m，中径合格，求实际中径的允许变动范围

解：查表7-1 d211.35mm 查表7-4 T118m0.118mm 查表7-5

2(左）30，2(右）40，若要保持es0中径d211.3500.118d2max11.35,d2min11.232fp1.732p1.7321525.98m0.026mm

f0.36p2(左）（右）30401220.3612.6m0.0126mm

222d2作用d2单（fpf)d2单0.0386合格性判断：

11.232d2mind2单〈d2单.0386d2max11.3511.232d2单11.311 即测量的中径在11.232-11.311mm内是合格的

2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径d00.866mm实际螺距,p1.5004mm试计算单一中径,d 2单一解：d2单一M3d00.866p10.332330.8660.8661.50049.0336 104

3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为2.875402）25231.4（，测量方法见下图

正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差F17.5m 试求

1、量块组的计算高度

2、锥角偏差

3、若锥角极限偏差为315rad（微弧度），问此项偏差是否合格？ 解：

1、hIsin5.016mm

选第一套量块（共91块）

1.006+1.01+3=5.0163F117.510tantan0.0143l70 2.0.01430.00025rad250rad57.295781 3.315rad250rad315rad合格

第四篇：互换性与测量技术实训报告

互换性与测量技术实训报告

在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。

当然这里面也有需要理解的,查表的。还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。

实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。但也让我们学会磁性表座的安装。整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。

对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。

测量步骤：

1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。

2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是

锥形或V形测量头。若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。

3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母4，使测量头插入齿槽内与齿轮的两侧面相接触，并使千分表具有一定的压缩量。转动表盘，使指针对零。

4、测量：测量头与齿廓相接触后，由千分表进行读数，用手柄6抬起测量头，用手将齿轮转过一齿，再重复放下测量头，进行读数如此进行一周，若千分表指针仍能回到零位，则测量数据有效，千分表示值中的最大值与最小值之差，即为齿圈径向跳动误差ΔFr。否则应重新测量。虽然不厌其烦的重复着相同的动作但还是有那点成就感。

在所有实验中我还是觉得锥度的测量比较难理解点，尽管它的测量操作起来不是很难，但是对于数字的处理与理解是比较的麻烦。我最害怕考试抽到的就是锥度的测量。但还好不是。

圆柱齿轮公法线长度测量，实训目的熟悉齿轮公法线长度及其变动的测量方法；熟悉齿轮公法线平均长度偏差的测量方法；练习齿轮公差表格的查阅。

测量原理与器具

公法线长度变动ΔFw是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。测量ΔFw可以得到齿距累积误差ΔFp中的切向误差部分，这一误差主要是由于齿轮加工机床传动中分度蜗轮的回转中心与机床主轴（或工作台）的旋转中心不重合而产生的（通常称作运动偏心）。它使得同一齿轮上的基节或基圆齿厚不均匀，从而影响齿轮在传动中传动比变化的准确性。ΔFw主要反映由于运动偏心而造成的齿轮切向长周期误差。

公法线平均长度Δwm则是指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。因公法线长度是由若干个基节Pb和一个基圆齿厚Ss组成，而基节偏差比齿厚偏差小得多，故公法线平均长度偏差Δwm主要反映被测齿轮的齿侧间隙。

公法线长度可用公法线千分尺（如图1）、公法线指示卡规（图2）或万能测齿仪等测量。本实验采用公法线百分尺测量。

公法线千分尺是在普通千分尺上安装两个大平面测头，其读数方法与普通千分尺相同。测量步骤

1、确定被测齿轮的跨齿数K，并计算公法线公称长度W。

当测量一压力角为20°的非变位直齿圆柱齿轮时：W= m·[ 1.4761×(2K – 1)+ 0.014Z] 式中： m——模数Z——齿数K——跨齿数

2、根据公法线公称长度W选取适当规格的分法线千分尺并校对零位。

3、测量公法线长度：根据选定的跨齿数K用公法线千分尺测量沿被测齿轮圆周均布的5条公法线长度。

4、计算公法线平均长度偏差Δwm：取所测5个实际公法线长度的平均值W后减去公称公法线长度，即为公法线平均长度偏差Δwm。

5、计算公法线长度变动ΔFw：取5个实际公法线长度中的最大值

与最小值之差，为公法线平均长度变动ΔFw。

6、查表确定所测齿轮的精度等级。

对于公法线的测量我觉得就是查表比较繁琐了点，还有就是要测量的精准性。当然要会读取公法线千分尺的读数以及将千分尺调零。我觉得懂得原理对理解有很大帮助。你理解了后查表计算什么的当然手到擒来。

齿厚的测量：学习目的掌握测量齿轮弦齿厚方法，加深理解齿轮齿厚偏差的意义。有了公法线测量基础对于齿厚的测量也比较的顺利

第五篇：互换性与测量技术课程总结分析

2011-2012 学第二学期

课程总结与分析

课程名称：互换性与测量技术

授课时间：2011年-2012年第一学期

学时安排：48学时

授课班级：机械11

学生人数：43

课程简介：

电工技术与电子技术是机械工程及自动化专业学生必修的一门技术基础课，通过本课程的教学使学生获得必要的电工电子技术基础理论、基础知识和基本技能，为后续学习和从事专业技术工作打下一定基础，并使他们受到必要的基本技能的训练。

教学总结：

本课程是一门理论性、实践性和技术性很强的课程。以课堂讲授为主，采用多媒体教学手段，讲授电工电子技术知识时，能联系有关的社会生活和专业技术知识，使学生了解电工电子技术理论在专业和生活中的应用，通过观察分析身边的电路、电机、手电筒等日常生活中的电工电子技术知识，教会学生用电工电子技术的眼光分析自然界和社会现象，使他们体会电工电子技术不断深入生活的各个方面。

课堂中做到精讲多练，通过不断地分组练习,培养学生团队合作能力，同时调动了学生学习的主动性和积极性，有利于学生对疑难知识点的理解和掌握。学生学习总结：

我所教授的是理工学院机械专业的学生，一部分学生基础知识比较薄弱，但在上课的过程中他们都非常认真、恳学。我在教学中能联系有关的社会生活和专业技术知识，使学生了解电工电子技术理论在专业和生活中的应用，充分调动学生的积极性，同时给学生出一些练习题目，让他们每一节课都能掌握一些知识，每一次上课，都能够有所提高，并顺利完成教学计划。

总之在本课的教学中，把讲和练有机的结合，提高学生学习的主动性，结合现实生活中的实例，把知识点和实际题目相结合，让学生感觉到所学和所用的零距离。

改进措施：

1.在理论教学过程中，创设恰当的问题情境，让学生发现问题、分析问题、细化任务；引导学生明确探索的方向，寻找解决问题的途径，以此培养学生自主创新能力。

2.增加实践教学，提高学生动手能力。