第一篇：精馏塔设计流程图
a管口方位示意图elj3A、B类焊缝1：2技术要求
1、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和HG20652-95《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督；
2、焊条采用电弧焊，焊条牌号E4301；
3、焊接接头型式及尺寸，除图中标明外，按HG20583-1998规定，角焊缝的焊接尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰中的规定；gh21222019cb2324di1825m1-7j4bcdj2n4、容器上A、B类焊缝采用探伤检查，探伤长度20%；
5、设备制造完毕后，卧立以0.2MPa进行水压试验；
6、塔体直线允许度误差是H/1000，每米不得超过3mm，塔体安装垂直度允差是最大30mm；
7、裙座螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔或任意两弦长允差为2mm；
8、塔盘制造安装按JB1205《塔盘技术条件》进行；
9、管口及支座方位见接管方位图。Ⅵ技术特性表序号项 目设计压力 MPa设计温度 ℃工作压力 MPa工作温度 ℃工作介质主要受压元件许用应力 MPa焊缝接头系数腐蚀裕量 mm全容积 m3容器类别筒体、封头、法兰1700.58157.9327指 标0.11500.027102afkj11232617m727284整体示意图Ⅵ1：25678951e101150m7515049平台一管口表Ⅴ1：5符号公称尺寸bcdefgh***2020402045040连接尺寸标准HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG20594-97HG21515-95HG20594-97紧密面型式用途或名称凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹温度计口气相出口压力计口回流口进料口液面计口液面计口温度计口排气管口至再沸器口出料口人孔再沸器返回口***333161532m5293042m6414039383736ij1-4klⅣ1：5B向Bm1-7nⅤf3***m5313029平台二A41A向4039383736JB/ZQ4363-86HG20652-1998JB4710-92JB4710-92GB/T3092-93HG20594-97HJ97403224-7JB/T4734-95HG20594-97GB/T3092-93HJ97403224-3HG21515-95JB/T4736-95HG20594-97GB/T3092-93GB/T3092-93GB704-88HG20594-97GB/T3092-93HG20594-97HG8162-87HG20594-97GB/T3092-93JB/T4737-95HG5-1373-80HG20594-97GB/T3092-93JB4710-92地脚螺栓M42×4.5排净孔检查孔引出孔 φ133×4引出管 DN20法兰 PN1.0，DN20裙座筒体下封头DN1600×16法兰 PN1.0，DN20接管 DN20，L=250塔盘人孔 DN450补强圈 DN450×8法兰 PN1.0，DN45回流管 DN45气体出口挡板扁钢 8×16法兰 PN1.0，DN20接管 DN20，L=250法兰 PN1.0，DN600出气管 DN600法兰 PN1.0，DN20接管 DN20，L=250上封头DN1600×16吊柱法兰 PN1.0，DN32进料管 DN32筒体 φ1600×16塔釜隔板液封盘HG20594-97GB/T3092-93JB4710-92HG20594-97GB/T3092-93JB4710-92法兰 PN1.0，DN20接管 DN20，L=250排气管 φ80法兰 PN1.0，DN40引出管 DN40引出孔 φ159×4.5静电接地板垫板盖板筋板基础环图号或标准号名称2421111111******1112424481数量Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A16MnRQ235-AQ235-A组合件Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A〃F45Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A16MnR组合件Q235-AQ235-A16MnRQ235-A〃FQ235-A〃FQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A材料Q235-A总质量：27685 Kg***2542.542.242.611.033802370.71.030.41572901424m42322Ⅲ1：5353433323***2532120191844.3310.116.9118.32.360.9674.150.61.81.030.4148.182.321.030.41370.73802.020.691812137621.91.030.411.174.672.365.382.97δ=81321716m3121Ⅳg3233***091110Ⅱ1：5242322212019***3in9h834m2765435Ⅲ876j1321m1j3Ⅱlk363738Ⅰ1：***4340214154321件号1.5574.193.9394.236.72322.7140.6单件总重重量（Kg）备注Ⅰ∠1∶１０职务设计制图校核审核审定批准姓名日期设计项目设计阶段毕业设计施工图精馏塔比例1∶20图幅A1版次
LMCWE-103代 号PTTTF图 例名 称低压蒸汽冷却水(入)冷却水(出)冷凝水截止阀调节阀疏水器名 称放空压力温度流量液位产品釜液LMCWE-105FPTFLDLWLCWRSCA-106
二、生产工艺流程简图示例PTF取样口C-101疏水器E-101A106C-101E-105E-104E-103E-102E-101P-103P-102P-101V-103V-102V-101序 号P-101P-102P-103分配器精馏塔冷却器冷却器全凝器再沸器原料预热器产品泵釜液泵原料泵产品贮罐釜液贮罐原料贮罐名 称规 格1111111111111数 量PTPE-101FTTFE-102FLLLV-101V-102V-103备 注DLWLCWRSC下水道江苏工业学院 系 专业化工原理课程设计职责设计制图审核签 名日期年处理×××浮阀精馏塔工艺流程图
第二篇：精馏塔设计心得体会
3、设计心得
通过本次设计，让自己进一步对精馏塔的认识加深，体会到课程设计是我们所学专业课程知识的综合应用的实践训练，也深深感受到做一件事，要做好是那么的不容易。
在本次设计中，我结合书本与网上的一些知识来完成了自己的课程设计。其中的设计评述、塔板结构与选型参考课本上的模板。在此次设计中虽然自己做了近两周时间,深深体会到计算时的繁锁。首先是对塔的操作压强认识不足，在老师的帮助下自己很快的解决了。其次是再计算时有许多是根据老师指定数据来算的如：塔板间距、上液层高度、加热蒸汽压强，质量流量等，这些对于我们这些只学了一些简单的理论知识的学生来说简直是难上加难，以至于自己再算到这些时，算了一次又一次，才满足了工艺要求。再次，虽然，自己经过很长时间来完成自己的设计内容的计算，一遍又遍，但还是觉得不算苦，必定有一句“千里之行，始于足下”。再完成设计内容后那就是选择工艺流程图，然而自己对工艺流程图的绘制却不知无从下手。最后，工艺流程是自己在结合书本上和老师给的参考图形，根据我们的设计要求选择了这个工艺流程。在确定此次工艺流程图之后，自己也用CAD画一遍花了一天的时间把工艺流程图画完。也感觉到自己CAD的不行，以后要花时间来练习。
短短的几周课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会灵活综合应用，在今后一定要不断加强。并庆幸自己能有此次的工程设计训练，虽然是有点苦，但让我学习到了很多知识，也进一步的强化了自己所学的专业知识。相信此次课程设计训练对自己的今后工作都会有一定的帮助。最后，也感谢老师给我们的帮助，给予我们这次锻炼的宝贵机会。
4.参考文献
1．夏清, 陈常贵.化工原理(上,下)[M], 天津大学出版社, 2005
2．申迎华, 郝晓刚.化工原理课程设计[M], 化学工业出版社, 2009
3．贾绍义, 柴诚敬.化工原理课程设计[M], 天津大学出版社, 2002
4．王红林, 陈砺.化工设计[M], 华南理工大学出版社, 2001
第三篇：精馏塔设计心得体会
精馏塔设计心得体会
041140404 谢恒
通过本门课程设计，以下能力得到了较大的提高：
1、了解了筛板精馏塔的分离原理原理，以及筛板精馏塔的使用的注意事项。
2、培养具有综合应用相关知识来解决测试问题的基础理论；
3、培养在实践中研究问题，分析问题和解决问题的能力； 我们必须坚持理论联系实际的思想，以实践证实理论，从实践中加深对理论知识的理解和掌握。实验是我们快速认识和掌握理论知识的一条重要途径。
我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。
在本次设计中，我结合书本与网上的一些知识来完成了自己的课程设计。其中的设计评述、塔板结构与选型参考课本上的模板。在此次设计中虽然自己做了近两周时间,深深体会到计算时的繁锁。首先是对塔的操作压强认识不足，在老师的帮助下自己很快的解决了。其次是再计算时有许多是根据老师指定数据来算的如：塔板间距、上液层高度、加热蒸汽压
强，质量流量等，这些对于我们这些只学了一些简单的理论知识的学生来说简直是难上加难，以至于自己再算到这些时，算了一次又一次，才满足了工艺要求。
虽然，自己经过很长时间来完成自己的设计内容的计算，一遍又遍，但还是觉得不算苦，必定有一句“千里之行，始于足下”。再完成设计内容后那就是选择工艺流程图，然而自己对工艺流程图的绘制却不知无从下手。最后，工艺流程是自己在结合书本上和老师给的参考图形，根据我们的设计要求选择了这个工艺流程。在确定此次工艺流程图之后，自己也用CAD画一遍花了一天的时间把工艺流程图画完。也感觉到自己CAD的不行，以后要花时间来练习。
第四篇：精馏塔设计任务书
广西大学化学化工学院
化工原理课程设计任务书（1）-林化2011
专业：
班级：
姓名：
学号：
设计时间：
设计题目：
设计条件：
3.40 4 5 6
设计任务： 1.****年**月**日
至
****年**月**日 乙醇——水筛板精馏塔工艺设计（取至南京某厂药用酒精生产现场）1.常压操作，P=1 atm（绝压）。
2.原料来至上游的粗馏塔，为95—96℃的饱和蒸汽。因沿程热损失，进精馏塔时原料液温度降为90℃，汽液混合物进料。
塔顶产品为浓度92.41%（质量分率）的药用乙醇，产量为 吨/日。
．塔釜排出的残液中要求乙醇的浓度不大于0.03%（质量分 率）。
．塔釜采用饱和水蒸汽加热（加热方式自选）；塔顶采用全凝 器，泡点回流。
．操作回流比R=（1.1—2.0）Rmin。完成该精馏塔工艺设计，包括辅助设备及进出口接管的计
算和选型。
2．画出带控制点的工艺流程示意图，t-x-y相平衡图，塔板负
荷性能图，筛孔布置图以及塔的工艺条件图。
3．写出该精流塔的设计说明书，包括设计结果汇总和对自己
设计的评价。指导教师：
刘
琨
设计的基本内容及要求
1．设计目的及要求
对板式塔进行工艺尺寸的设计计算，包括塔高，塔径及塔板上气液接触元件的主要尺寸。力求设计出生产上经济合理，技术上可行的塔；为检测工艺设计的合理性，需要进行流体力学验算；为了了解所设计塔的操作性能好坏，还需要画出塔板的操作负荷性能图。
与任何化工装置的设计相同，精馏装置必须同时满足下列要求：（1）产品的数量及质量指标。
（2）经济性：除了在个别情况下建设生产装置是从产品的社会效益出发外，一般装置不仅应有利润，而且其技术经济指标亦应有竞争性，即要求最经济地使用资金，原材料，公用工程和人力。为达到这一目标，必须进行流程优化和参数优化的工作。
（3）安全性：化工生产中有的是易燃，易爆或有毒性，腐蚀性的物品。因此，设计时必须充分考虑各种明显的和潜在的危险，确保生产人员的健康和安全。
（4）符合国家和各级地方政府制定的环境保护法规，对排放的废气，废水，废渣进行有效处理。（5）整个系统必须可操作和可控制。
2．设计步骤：
（1）设计方案的确定。
（2）确定进料情况和分离要求，掌握相平衡数据和物性数据（进料量，进料组成，塔顶及塔底产品的组成或分离度的大小等；t—x—y关系或相对挥发度，密度，粘度，表面张力，汽化潜热等）
（3）精馏系统工艺计算（塔顶，塔底产品产量及组成，塔板数及进料位
置的确定等）。
（4）塔板主要工艺尺寸计算（塔径，塔高及塔板结构尺寸）。
流体力学验算，绘制塔板负荷性能图
（5）辅助设备的计算及选型（冷凝器，冷却器，再沸器，原料预热器，输送设备及除沫器等）。
（6）编写设计说明书，绘制工艺示意流程图及主体设备工艺条件图。工艺流程示意图包括主要设备及辅助设备外形、主要物流及热流并较准确地标注出物流和热流进出设备的位置及物流和热流方向、标注出主要控制阀门及仪表位置等；工艺条件图包括：设备高度、直径及塔壁厚度、塔板间距、塔板布置、接管位置及尺寸、封头及支座、材料、密封要求、试水压要求、加工及焊缝要求等，所有尺寸应该按实际比例绘制。做图格式、所有线条粗细、阀门及仪表外形、尺寸标注方式等，一律按照化工设备设计规范要求。设计说明书的格式按照技术说明书的编写要求完成。
a)精馏塔设计方案的确定包括以下内容：
（1）塔型的确定：一般可选择的塔型有浮阀塔，筛孔塔，泡罩塔等，说明选择的原因（参看有关资料）。
（2）操作压力的选择：根据物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。例如，热敏性物料宜采取真空精馏，；低沸，常压下呈气态的物系宜采取加压精馏。对于一般物系，稍稍高于常压操作有利于提高塔的处理能力。
（3）进料热状况参数q值的大小直接影响到理论塔板数，塔顶产品产量，回流比及热负荷(当q值增大时，冷凝器热负荷减小而再沸器热负荷增加)的大小。一般将料液预热至泡点或接近泡点，则操作易控制，不易受季节的影响，且泡点进料时，精，提馏段的塔径相等，制造安装方便。
（4）塔底加热方式的选择：多数情况下由于塔底组分不宜与水直接接触而采取间接蒸汽加热；若塔底组分是水或可与水接触的组分，宜采取直接蒸汽加热，利用低压蒸汽，塔釜内只安装鼓泡装置，操作费用和设备费用均可节省，但由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，则塔板数有所增加。对乙醇-水系统，塔板数增加不多，采用直接蒸汽加热是合理的。（5）工艺流程的确定。
3．设计原则：
（1）技术经济评价指标的种类和数值：这是具体方案比较的依据，例如投资回收期应小于六年，投资利润率大于15%等。
（2）要求生产的可靠程度：例如最低的小时（日）生产能力不低于公称设计能力的95%等，由此决定设计欲量。
（3）生产能力波动的适应范围：例如要求最低操作负荷为正常操作负荷的50%，根据这一要求决定透平机的防振措施以及塔板流体力学计算下限等。
（4）材质的使用原则：以耐腐蚀材料为例，在通常情况下耐腐蚀性能愈好的材料价格愈高。
（5）自动化水平：自动化水平的高低取决于装置的安全要求，生产要求以及控制的投资和得益。如果建厂条件是劳动力富裕而资金短缺，则不应盲目追求高的自动化水平。（6）转动设备和易磨损，易腐蚀或易结焦设备的备用原则。设备是否备用可根据设备的平均故障间工作时间，平均修复时间，全装置的连续运转时间和利润等数据，用可靠性理论得出定量的结论。当没有可靠的数据时，应根据经验对全装置的动设备作出统一的规定。（7）是否要考虑发展规划。有的设计项目因投资，市场需求和各配套装置的建设进度等原因需分期建设。若分期建设的间隔时间不长，则在第一期设计时应考虑后期建设的需要，例如在设备平面布置，单系列设备的能力和主要管道的管径等方面应留有余地，以减少总投资和减少改造的工作量。
参考书目
1．化工容器及设备简明设计手册 2．石油化工基础数据手册 3．石油化工设计手册 4．物理化学手册 5．化工装置工程手册 6．化工设备标准手册 7．化工管路手册
8.钢制压力容器，GB（国标）1998-10-01实施 9.钢制压力塔器。JB（行业标准）2005-11-01实施
上交的材料要求
所有材料装入“广西大学课程设计说明书文件袋”内，按要求填写袋面内容并注明个人的工作，设计说明应装订成册，购买封面、封底及内页纸，设计说明书要求手写；附件包括工艺流程示意图、按比例绘制的塔板布置图和精馏塔工艺条件图等。
第五篇：板式精馏塔设计软件说明书
板式精馏塔设计软件说明书
板式精馏塔的设计是高等院校化工类专业在进行课程设计时的一项必要的、综合的技能训练内容，是培养学生综合运用有关课程的理论和专业知识解决实际问题，按照科学的研究方法，建立正确的设计思想，对于培养学生理论联系实际的能力和分析问题解决问题的能力，活跃思维、开阔思路、提高创新能力起着积极的作用。所以课程设计环节质量的高低，直接影响到学生创新思维和综合能力的培养。为适应社会的发展，培养高素质的人才，全国各高校都在进行教学改革尝试，加强教学实践环节。
然而在设计过程中，繁杂的公式计算、大量的资料收集，庞大的数据处理占据了学生大部分时间，严重的制约了学生的思维、创作能力，使其在有限的课时内仅做了大量的基础计算，而不是完成应具有的创造性设计。随着计算机技术的迅猛发展，多媒体教学已成为主要的教学手段。它不仅使传统的课堂变成为不受时间和空间限制的虚拟教室，使以讲解和板书为主的教学模式变成为文本、图像、动画、音频和视频等多种媒体共存的新型教学模式；而且也使学生从被动接受转为主动学习，从呆板、单
一、顺序的教学内容安排转变为生动、多彩、跳跃式的教学内容安排。因此，为结合实际教学、提高教学质量，我们选择了BORLAND公司的RAD工具C++BUILDER，同时还涉及一些多媒体创作工具，如Dreamweaver
4、Photoshop6.0、Flash5.0,开发了“板式精馏塔课程设计软件”。这套软件把板式精馏塔的整个工艺设计过程在计算机上实现，通过友好的交互性能，帮助使用者轻松完成设计任务。它把学生设计期间需要掌握的专业知识、技术参数、理论公式以及要用到的图表、物性参数等进行了归纳总结，减轻了学生查找资料的负担，为学生进行进一步的思考提供了机会，使得设计变得更加有意义。有了这套软件，学生可以随时检验自己设计结果的合理性，为学生在设计过程中进行参数的优选及多设计方案的比较提供了强有力的工具。这对培养学生的思维能力、分析判断能力和设计能力起到了良好的促进作用，为以后专业课的课程设计和毕业设计打下了良好的基础。
一、系统的主要功能特点:（1）查阅板式精馏塔的设计知识。课程设计内容、要求、步骤及计算方法等知识，制作成网页格式，层次清晰，查找方便，学生在设计过程中，可随时查阅有关的内容。（2）动态进行二元物系精馏塔设计计算。系统运用可视化程序设计语言，采用窗口化管理，界面友好，通过人机交互方式进行操作，操作者只要按照提示，输入有关的数据，用鼠标按动“计算”、“上一步”、“下一步”等按钮，引导学生完成整个设计计算。（3）对不同设计方案进行比较。选择不同的方案，不同的参数进行设计，比较各参数之间的相互影响，有助于对整体内容的理解。
（4）理论塔板数的精确计算。
（5）以文本格式保存设计结果，退出系统，也可查看或打印结果。
二、软件的组成部分
本系统主要由四部分组成：设计计算、设计教程、设备装配图和设计结果。设计计算部分是本软件的核心，用户根据屏幕提示输入相应的数值，系统一步步进行设计计算,动态完成计算任务；设计教程部分向用户提供设计要求、计算方法及所使用的公式，内容包括概述、设计方案、工艺设计、塔的结构、附属设备、附录等；设备装配图部分是系统提供设计图例；设计结果部分列出主要的设计结果。这四部分之间的关系如图所示：
软件操作说明
（一）启动
方式一：双击桌面上快捷图标，即可启动。
方式二：从“开始”菜单中启动。单击“开始”按钮，将鼠标指针移动到“程序”命令，在“化工基础实验仿真与工程设计”子菜单中选择“化工工程设计”—“板式精馏塔的工艺设计”，点击“板式精馏塔”，首先出现如图所示的窗口。
显示本软件的名称、版本号及制作发行单位等相关信息，随即进入板式精馏塔设计软件主界面，如图所示。
在主界面的中心区有反映学校特色的图片在随机切换，在主界面窗口中有四个圆形按钮分别为：“教程”、“计算”、“样图”和“退出”。点击不同的按钮分别执行不同的任务。
（二）教程部分
一、板式精馏塔设计教程主要内容
板式精馏塔的工艺设计教程向设计者提供设计计算过程中所涉及到的专业知识、技术参数、理论公式以及所需的图表、物性参数等内容，以文本、图像、动画的形式生动地展现出来。考虑到学生的使用方便和便于更新维护，“教程”部分我们选用Macromedia 公司的 Dreamweaver 4.0工具制作成图文并茂的网页文件，配之以生动形象的动画，利用网页的交互性来实现学生对所需要知识内容的快捷查找。
根据塔设备设计的要求和内容，我们经过归纳整理，把精馏塔设计过程中所涉及到的有关内容分为六部分：
① 概述，简要介绍精馏操作对塔设备的要求、板式塔的类型、精馏装置的设计内容。② 设计方案，主要包括流程和操作条件（温度、压力、进料状态和加热方式）的确定。③ 工艺设计，是整个教程中的重点内容，主要包括：物料衡算与操作线方程的确定；理论塔板数的求取；塔主要部位的压力和温度的确定；实际塔板数的确定；塔的有效高度和板间距的初选；塔径的计算；液流型式的选择及溢流装置的设计；塔板布置；塔板流体力学验算；塔板负荷性能图等计算内容。
④ 塔的结构，主要包括：板式塔的总体结构；塔体总高度计算；塔板结构；接管结构。⑤ 附属设备，包括全凝器、再沸器的计算及选型，以及接管尺寸的计算。⑥ 附录，包括工艺设计过程中所涉及的参数查取所需的参数表。
二、板式精馏塔设计教程操作说明
1、在板式精馏塔软件主界面，点击左侧“教程”按钮，进入如图所示的教程主界面
在教程界面中，右上方有四个绿色圆按钮，分别为“后退”、“前进”、“计算”和“返回”，用鼠标左键点击“后退”或“前进”按钮，可在教程中向后返一页或向前返一页，如点击“计算”按钮，则进入到计算界面，点击“返回”按钮，则返回到精馏塔设计软件主界面。中心区图下方的“概述”、“设计方案”、“工艺设计”、“塔的结构”、“附属设备”、“附录”，是教程的六个部分，点击每一部分，可进入相应的内容。每一部分又分成若干子项目。
2、点击“概述”，进入如图所示的界面，右上方的四个绿色圆按钮“后退”、“前进”、“计算”和“返回”，与教程主界面上面的功能一样。在中心区最上方，有六个可操作的命令按钮，连接教程的不同内容，左边“概述”的背景颜色与中心区的一致，表示中心区所列子项目属于概述部分，其余按钮为紫色，如用鼠标点击，可进入其它部分的内容。
3、中间所列内容为概述的三个子项目，将鼠标移动到每一子项目时，字体的颜色变为红色，点击鼠标即可进入每一子项目的详细内容，如图所示。
在中心区下方，深蓝色一行为该页面的状态栏，左边
表示中心区内容所在位置，右边
有三个可操作的命令按钮，“上一页”“下一页”向前返一页或向后返一页，点击“回主页”按钮，返回到教程主界面。
4、如果子项目下的有些内容需要专门介绍或用动画显示的，还可点击相应的链接查看更详细的内容。如进入“概述”的“板式塔类型”看到如图所示的界面。
5、将鼠标移到“浮阀塔”上时，鼠标箭头变为手型，表示有与浮阀塔相关的内容，点 击，进入如图的界面，可查阅到与浮阀塔相关的内容。
6、其中“F-1型(V-1型)浮阀”为红色，点击可进入与之相关的结构图，如图所示，点击右下角“返回”按钮，返回到上一层内容的界面。
7、如将鼠标移到中心区的图片上时，出现“点击可放大”的说明，点击图片，出现放大图，如图所示。
再次点击放大图，可返回上一层内容。点击“筛板塔”，出现与筛板塔相关的内容。点击动画按钮，出现如图所示界面，演示筛板塔的动画效果。
（三）计算部分
一、板式精馏塔设计主要内容
精馏是气（汽）、液两相之间的传质，精馏塔是精馏的主要设备之一。气-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。本次设计的内容是板式塔。板式塔的种类很多，每种类型的塔在处理量和各项性能上都有自己的特点。目前，使用最多的浮阀塔和筛板塔。精馏塔的设计的内容主要分为：
① 确定设计方案。设计方案包括对所有初始状态的设计和选型，以及整个工艺流程的设计。
② 精馏塔的工艺计算。由任务书给定的工艺条件，进行物料衡算，计算塔的液相流量和汽相流量等工艺参数，求出实际塔板数，确定整个塔的基本结构。
③ 塔板和塔主要工艺尺寸的设计。塔板和塔的工艺尺寸是设计的核心部分，具体计算每块塔板的各项参数。
④ 结构设计。结构设计在塔板各项尺寸已定的情况下，考虑塔的安装、维修、制造等因素，设计出塔的具体结构。
⑤ 辅助设备设计。辅助设备设计包括冷凝器、再沸器和加热蒸汽鼓泡管等附属设备的设计。
二、板式精馏塔设计计算操作说明
1、在板式精馏塔软件主界面，点击左侧“计算”按钮，进入如图所示的设计计算主界面
2、在左上侧，有一个输入框图，要求用户根据设计内容，输入相应的数据后，点击“下一步”，给出计算结果，进入如图所示的界面，为计算输出的相关项目。
3、再点击“下一步”，出现如图界面。
4、在上方输入框中，第一行为下拉列表框，可选择不同的进料状态，并根据相应的进料状态选择适当的q值，如果选择的进料与q值不匹配，则出现如图界面。
5、直到用户输入正确的参数后，点击“计算”按钮，出现如图所示界面。
6、在输入框中，需要给出最小回流比的系数，其范围已经给出，用户只需根据所给范围输入一个数据即可，再点击“计算”按钮，执行计算操作，给出计算结果。点击“下一步”按钮，根据用户给出的参数进行计算，如果输入的数据有误，点击“上一步”按钮，返回前一页面，用户可修改输入的参数。总之，在计算部分，输入的数据有以下三种：一是根据任务书中的给定条件输入，如产品组成，大气压等参数。这一类数据输入时需要用户认真对待，因为输入这类参数时，不给出提示信息；二是在某一数值范围中选择一适宜的数值，这类数据输入后，计算机首先进行判断，看其是否合乎要求；三是在下拉列表框中选择一种。用户只要按要求输入正确的参数，点击“计算”或“下一步”按钮，就会一步一步往下计算，如需修改数据，点击“上一步”。
7、当计算到流体力学验算时，还可查看负荷性能图。如图所示。
8、点击“负荷性能图”按钮，出现如图所示的界面，自动绘制出负荷性能图。
9、如需保存负荷性能图，点击“保存”按钮，出现如图所示的界面，用户可选择路径，以.BMP格式保存文件,供以后查阅或打印。点击“关闭”，回到计算界面。
10、在附属设备计算过程中，需要对全凝器、预热器、再沸器的公称直径、管程数、管子数、换热管长度、换热面积等参数进行选择。
11、此时用户只要点击图中的“选择参数”按钮，就会打开程序内部所附的数据库，出现供用户选择的系列参数。如图所示，用户用鼠标指针点击相应的参数时，白色背景变为兰色，同时对应栏下端显示所选参数的数值。全部参数选择完成以后，点击“确定”，返回到原来窗口，各参数栏显示刚才所选参数值。点击“取消”，返回到原来窗口，各参数栏显示原来参数值。
12、对全凝器、预热器、再沸器的各参数选择完以后，需要计算接管尺寸，出现如图所示界面。
13、输入流速，计算出管子的直径，点击“选择参数”，出现如图所示的界面，根据计算值选择适宜的管子参数。
14、当把塔顶蒸汽管、回流管、进料管、釜液排除管等接管的各参数全部计算完成以后，出现设计结果汇总界面，如图所示。点击“保存”按钮，即以*.txt格式保存设计结果。
（四）样图部分
1、在板式精馏塔软件主界面，点击左侧“样图”按钮，进入如图所示的样图主界面。
2、在样图主界面上，右上侧有三个按钮，分别为“计算”、“教程”、和“返回”，点击“计算”按钮，连接到设计计算部分，点击“教程”，连接到教程部分的内容，点击“返回”回到软件主界面。在样图主界面中心区，左侧为板式精馏塔的装配图，右侧为“技术要求”、“技术特性表”“接管表”等内容，中间为塔设备的七处局部放大图。其中，装配图和局部放大图可以放大，将鼠标置于其上，点击即可弹出局部放大图，再点击恢复原状。如图所示。
（五）软件的退出
在任意状态下，点击“返回”按钮，即回到主界面下，然后点击“退出”按钮，即可退出本设计软件，返回Windows操作界面。
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