第一篇：初三化学金属和金属材料练习题1
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【第八单元金属和金属材料同步练习】
一、选择题
1．下列物质中属于纯净物的是（）
A.草木灰
B.生铁
C.氧化铁
D.石灰水 2．地壳中含量最多的金属元素（）
A.铁
B.氧
C.硅
D.铝 3．下列物质中不能由金属与盐酸直接反应制得的是（）
A.氯化镁
B.氯化锌
C.氯化铁
D.氯化铝 4．盐酸与生铁反应，当生铁反应完毕后，烧杯里留有少量黑色物质，其主要物质为（）
A.氧化铁
B.四氧化三铁
C.碳
D.铁粉 5．不锈钢中除了铁之外，其余的两种主要的金属元素是（）
A.镍、铬
B.锰、铬
C.铬、钨
D.锰、钨 6．铁在一定条件下容易生锈，下列有关铁生锈的叙述错误的是（）
A.铁生锈一定伴随着物理变化
B.铁生锈时，铁发生了缓慢氧化
C.铁生锈的本质就是铁与氧气反应生成氧化铁 D.铁生锈时，会有难以察觉的热量放出 7．将铁片插入下列溶液中，片刻后取出，溶液质量减少的是（）
A.盐酸
B.硫酸铜
C.稀硫酸
D.硫酸亚铁 8．某不纯的铁块5.6g，与足量的盐酸反应，全部溶解，放出氢气为0.21g，则铁块中可能含有的杂质是（）
A.铜
B.锌
C.碳
D.镁 9．还原铁的某氧化物2.16g，可以得到1.68g。则该种铁的氧化物的化学式为（）
A.FeO
B.Fe2O
3C.Fe3O
4D.FeCO3 10．将燃着的镁伸入盛有二氧化碳的集气瓶中，镁带剧烈燃烧，发生的反应方程式为2Mg+CO2高温===2MgO+C，下列叙述错误的是（）
A.该反应中镁发生了氧化反应
B.该反应中二氧化碳是还原剂
C.该反应属于置换反应
D.镁着火时不能用二氧化碳灭火剂扑灭
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二、填空题
11．日常生活中，用于铁栏杆外层涂料的“银粉”大多是金属______________；包装糖果、香烟的银白色金属薄片__________；家用热水瓶内胆壁的银色金属是_________；温度计中填充的金属是______________；灯泡里做灯丝的金属是____________；青铜是一种合金，除含有铜外还含有的一种金属是_______________；铝表面有一层致密而结实的薄膜，其主要成分是________________；孔雀石的主要成分为________________；黄铁矿的主要成分为_____________；赤铜矿的主要成分为_______________。（填对应的化学式）12．怎样用化学方法除去下列物质中的少量杂质（括号内为杂质），用化学方程式表示。（1）Cu（Fe）____________________________________________________________；（2）FeSO4（CuSO4）_____________________________________________________；（3）CaCl2（CaCO3）______________________________________________________；（4）H2（CO2）______________________________________________________； 13．写出有关的化学反应方程式，并注明反应类型。
（1）铝很难从矿物中提取出来，因此利用电解氧化铝的方法得到金属铝。
_________________________________________________________，反应类型________（2）古代湿法炼铜，“曾青的铁则化为铜”
_________________________________________________________，反应类型__________（3）法医常用锌和盐酸混合在一起，检验是否砒霜中毒，砒霜的主要成分为As2O3，若试样中有砒霜，则反应生成砷化氢（AsH3），氯化锌和水。写出其反应的化学方程式 _____________________________________________________________________________（4）在潮湿的空气中，铜也能与空气中的二氧化碳、氧气、水等发生反应生成铜绿。_________________________________________________________，反应类型__________ 14．填写出下列铁制品防锈的方法
（1）钢锯条___________；（2）自行车车架__________；（3）自行车车把____________；（4）脸盆___________；（5）不锈钢楼梯扶手______________（6）铁制自来水管______________。
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15．某同学做了如下家庭小实验：在一个玻璃杯中放入了大半杯白醋，并将一只洗净后的小鸡蛋轻放入玻璃杯中，可观察到鸡蛋慢慢沉到杯底，慢慢又浮起来，马上又沉下，„„这样反复运动。请你通过化学和物理等知识来解释该实验现象。
△ 16．浓硫酸和铜再加热的条件下能发生反应：Cu+2H2SO4===CuSO4+2H2O+SO2↑。有人设计了两种用铜屑制取硫酸铜的方案；①CuO2稀H2SO4CuOCuSO4
浓H2SO4CuSO4；②Cu这两种方案中，你认为那种方案较好？为什么？
17．一般情况下，金属越活泼，与酸反应的速度越快。为了探究金属Mg、Zn、Fe与酸反应的快慢，某研究性学习小组设计了如下的实验。实验步骤：
①取A、B、C三支试管，分别加入2mL浓度相同的盐酸溶液；
②分别加入足量的、大小相等的Mg、Zn、Fe，立即把三个相同的气球分别套在各试管口。实验预测与分析：
（1）写出铁与稀盐酸反应的化学方程式： __________________。
（2）气球膨胀速度最快的是______________（填试管编号）。（3）该实验表明，实验室一般选用锌而不选用镁、铁制取氢气的主要原因是：_________________________________________。
（4）步骤②是实验获取成功的关键，你认为在操作过程中小组成员之间应该______________________。三．计算题
18．某炼铁厂每天生产含杂质4%的生铁400t，每天需要含氧化铁70%的赤铁矿多少吨？如果改用含有杂质为25%的磁铁矿则需要多少吨这样的磁铁矿？
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19．有一生锈的铁钉（铁锈的主要成份为Fe2O3）质量为16g，加入足量的盐酸充分反应后生成0.4gH2。试计算未生锈前铁片的质量为多少？
【参考答案】
1．C
2、D
3、C
4、C
5、A
6、C
7、B
8、D
9、A
10、B 11．Al Al Ag Hg W Sn Al2O3 Cu2(OH)2CO3 FeS2 Cu2O 12．（1）Fe+2HCl==FeCl2+H2↑；（2）Fe+CuSO4== FeSO4+Cu；（3）CaCO3+2HCl==CaCl2+H2O+CO2↑（4）Ca(OH)2+CO2==CaCO3↓+ H2O 13．（1）2Al2O3=4Al+3O2↑
分解；（2）Fe+CuSO4== FeSO4+Cu 置换；（3）As2O3+6Zn+12HCl=2AsH3+6ZnCl2+3H2O（4）2Cu+CO2+H2O+O2= Cu2(OH)2CO3
化合反应
14．烤蓝
喷漆
镀铬
镀搪瓷
形成不锈钢
镀锌
15．答：鸡蛋壳中的碳酸钙跟盐酸反应生成大量的气泡附着在蛋壳表面，使鸡蛋受到的浮力大于重力。
16．（2）
环保，节约能源
17．Fe+2HCl==FeCl2+H2↑ A Fe反应速率适中 团结一致，相互协作等 18． 19．14.56g
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第二篇：金属教案
第1节课（绪论）
一、教学目的和要求
1.掌握金属工艺学的概念； 2.了解主要的工艺方法；
3.知道本课程的重要性和学习方法。
二、教学内容纲要 1.课程的性质与任务； 2.主要内容及研究方法； 3.发展现状和趋势； 4.本课程的特点;5.学习方法； 6.重要性。
三、重点、难点 1.主要的工艺方法； 2.研究方法。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用启发式原则、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。
五、时间分配
1.课程的性质与任务；2.主要内容及研究方法；10 3.发展现状和趋势；4.本课程的特点;5.学习方法；6.重要性。
六、布置思考题
1.试述金属成形的主要方法。
第2节课
（第一章 工程材料基础知识 §1 材料的力学性能）
一、教学目的和要求
1.掌握强度和塑性指标的符号、单位及意义；
2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的测定原理、方法、符号及应用。3.了解拉伸试验方法和拉伸曲线图； 4..了解多冲击韧性和疲劳强度的概念。
二、教学内容纲要 1.强度指标； 2.塑性指标； 3.硬度； 4.冲击韧性； 5.疲劳强度。
三、重点、难点
重点：金属主要力学性能指标强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度的概念 难点：疲劳强度
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.强度指标；15 2.塑性指标；10 3.硬度；10 4.冲击韧性；5 5.疲劳强度。5
六、布置思考题
1.一铜棒的最大拉应力为70MPa，若要承受2000kg的载荷，它的直径是多少？
第3节课
（第一章 工程材料的基础知识 §2 金属的晶体结构）
一、教学目的和要求
1.掌握纯金属结晶过程，过冷度与晶粒大小对机械性能的影响，细化晶粒的措施，纯铁的同素异构转变。
2掌握铁碳合金的基本组织(铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体)。3.掌握简化的铁碳合金状态图；分析不同成分的铁碳合金的结晶过程；
4.了解铁碳合金状态图各相区的组织及性能，以及铁碳合金状态图的实际应用。
二、教学内容纲要 1.纯金属的结晶过程； 2.同素异晶转变； 3.铁碳合金状态图；
三、重点、难点
重点：铁碳合金状态图。
难点：铁碳合金的凝固过程分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲授式、讨论式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.纯金属的结晶过程；10 2.纯铁的晶体结构5 3.同素异晶转变；5 4.铁碳合金状态图；25
六、布置思考题
1.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。
2．过冷度与冷却速度有何关系，它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？
第4节课
（第一章金属材料的基础知识 §3 工业用钢）
一、教学目的和要求
1..掌握碳钢中常存元素对碳钢性能的影响； 2..基本掌握碳钢的分类、牌号、性能和用途。3.了解选材的一般原则。
二、教学内容纲要 1.钢的分类； 2.碳素钢； 3.合金钢；
三、重点、难点
重点：钢的分类及牌号 难点：合金钢的牌号
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本节课程内容。
五、时间分配
1.钢的分类；
2.碳素钢；
3.合金钢
4.零件选材原则。10
六、布置思考题
仓库中混存了相同规格的20钢、45钢和T10钢，请提出一种最为简便的区分方法。
第5节课
（第一章金属材料的基础知识 §4 钢的热处理
一、整体热处理）
一、教学目的和要求
1.要求掌握退火、正火、淬火、回火等普通热处理的工艺特点； 2.掌握防止淬火开裂和减少变形的措施；
二、教学内容纲要 1.热处理概念； 2.退火和正火； 3.淬火和回火。
三、重点、难点
1.退火、正火、淬火和回火方法； 2.几种热处理方法的应用。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.热处理概念；5 2.退火和正火；20 3.淬火和回火。20
六、布置思考题
1在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？
第6节课
（第一章金属材料的基础知识 §5 钢的热处理
二、表面热处理）
一、教学目的和要求
1.了解钢的表面淬火的工艺特点及应用范围； 2.了解表面化学热处理的工艺特点及应用范围。
二、教学内容纲要 1.表面淬火； 2.化学热处理。
三、重点、难点
1.感应加热表面淬火； 2.钢的渗碳。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.表面淬火；2.化学热处理。25
六、布置思考题
感应加热表面淬火是否需要保温？化学热处理的保温有何特点？为什么？
（第二章 铸造生产 §1铸造工艺基础）
一、教学目的和要求
1.掌握影响充型能力的各种因素；
2.了解凝固与收缩、内应力、变形和裂纹产生的原因及防止措施； 3.了解铸件质量控制的方法。
二、教学内容纲要 1.液态合金的充型； 2.铸件的凝固与收缩；
3.铸造内应力、变形与裂纹； 4.铸件质量控制。
三、重点、难点 1.充型能力。2.内应力的形成。
四、教学方法，实施步骤 根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.液态合金的充型；15 2.铸件的凝固与收缩；10 3.铸造内应力、变形与裂纹。15 4.铸件质量控制。5
六、布置思考题
1.提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？。2.试述防止铸件变形应采取哪些措施？
第8节课
（第二章 铸造生产 §2常用合金的铸件生产
一、铸铁件生产）
一、教学目的和要求 1.要求掌握铸铁的分类；
2.了解铸铁的石墨化过程及其影响因素；
3.基本掌握灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的成分、组织、性能、牌号及用途。
二、教学内容纲要 1.铸铁的分类； 2.铸铁的石墨化； 3.灰铸铁； 4.可锻铸铁； 5.球墨铸铁；
三、重点、难点 1.灰口铸铁；
2.石墨化及影响因素；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.铸铁的分类；5 2.铸铁的石墨化；10 3.灰铸铁；10 4.可锻铸铁；10 5.球墨铸铁。10
六、布置思考题
影响石墨化的因素？并说明石墨形态对铸铁的性能影响？
第9节课
（第二章 铸造生产 §2 常用合金的铸件生产
二、铸钢及铜铝合金的生产）
一、教学目的和要求
1.了解铸钢的分类及牌号； 2.了解铸钢的生产特点；
3.了解铸造铜、铝合金的分类及牌号； 4.了解铜、铝合金的生产特点。
二、教学内容纲要
1.铸钢的分类及牌号； 2.铸钢的生产特点；
3.铸造铜、铝合金的分类及牌号； 4.铜、铝合金的生产特点。
三、重点、难点 1.分类及牌号； 2.铸造工艺。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.铸钢的分类及牌号；5 2.铸钢的生产特点； 15 3.铸造铜、铝合金的分类及牌号；10 4.铜、铝合金的生产特点。15
六、布置思考题
制造铸铁件、铸钢件和铸铝件所用的熔炉有何不同？所用的砂型又有何不同？为什么 ？
第10节课
（第二章 铸造生产 §3砂型铸造常用方法）
一、教学目的和要求
1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2..了解浇、冒口按放方法。
二、教学内容纲要 1.手工造型方法； 2.简介机械造型方法； 3.浇、冒口的设制。
三、重点、难点
1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.简介手工造型方法；25 2.简介机械造型方法；10 3.浇、冒口的设制；10
六、布置思考题
1.请说明模型、铸件、零件三者之间的关系。
第11节课
（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺
一、浇注位置和分型面的选择）
一、教学目的和要求
1.掌握浇注位置、分型面的选择原则并灵活运用。
二、教学内容纲要 1.浇注位置的选择； 2.分型面的选择；
三、重点、难点 工艺条件的确定；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.浇注位置的选择；20 2.分型面的选择；
六、布置思考题
1.试述浇注位置和分型面的选择原则。
第12节课
（第二章 铸造生产 §4 砂型铸造工艺
二、铸造工艺图的绘制）
一、教学目的和要求
1.了解铸造工艺图的绘制及标注方法；
2.较熟练地运用浇注位置、分型面的选择原则和工艺参数的确定原则来分析实际问题。
二、教学内容纲要
1.铸造工艺图的绘制方法； 2.铸造工艺图的标注方法。
三、重点、难点 工艺条件的确定；
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.铸造工艺图的绘制方法；25 2.铸造工艺图的标方法。20
六、布置思考题
图示铸件有哪几种分型方案？在大批量生产中该选择哪种？（P69 C图）
第13节课
（第二章 铸造生产 §5 特种铸造
一、熔模、金属型、压力和低压铸造方法及应用）
一、教学目的和要求
1.了解熔模铸造、金属型铸造工艺方法及应用； 2.了解压力铸造、低压铸造工艺方法及应用。
二、教学内容纲要 1.熔模铸造； 2.金属型铸造； 3.压力铸造； 4.低压铸造。
三、重点、难点 1.熔模铸造原理。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.熔模铸造；15 2.金属型铸造；10 3.压力铸造；10 4.低压铸造。10
六、布置思考题
什么是熔模铸造？试用方框图表示其大致工艺过程。
第14节课
（第二章 铸造生产 §5 特种铸造
二、离心铸造和其它特种铸造方法及常用铸造方法的比较）
一、教学目的和要求
1.了解离心铸造工艺方法及应用； 2.了解其它特种铸造工艺方法及应用； 3.掌握常用铸造方法的优缺点及适用范围。
二、教学内容纲要 1.离心铸造
2.其它特种铸造方法； 3.常用铸造方法的比较。
三、重点、难点
1.常用铸造方法的比较
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.离心铸造；15 2.其它特种铸造方法；15 3.常用铸造方法的比较。15
六、布置思考题
下列铸件在大批量生产时，以什么铸造方法为宜？
铝活塞
缝纫机头
汽轮机叶片
气缸套
车床床身
摩托车气缸体
汽车喇叭
大口径铸铁污水管
大模数齿轮滚刀
第15节课
（第二章 铸造生产 §6 铸件结构设计）
一、教学目的和要求
1.掌握铸造工艺对铸件结构的要求；
2.了解铸件结构的合理与否对其质量与成本的影响。3.掌握铸件壁厚对铸件质量的影响；
4.了解铸件结构的合理与否对其性能的影响。
二、教学内容纲要
1.如何使铸件结构便于起模； 2.分型面尽量为平面； 3.少用型芯。
4.合理设计铸件壁厚； 5.铸件壁的联接； 6.防裂筋的正确应用。
三、重点、难点
1.结构与铸造工艺的关系； 2.结构与铸件性能的关系。
四、教学方法，实施步骤
根据本节课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.如何使铸件结构便于起模；7 2.分型面尽量为平面；8 3.少用型芯。5 4.合理设计铸件壁厚；10 5.铸件壁的联接；7 6.防裂筋的正确应用。8
六、布置思考题
1.为什么进行铸件设计时，就要初步考虑出大致分型面？
第16节课
（第三章 金属压力加工 §1 金属的塑性变形）
一、教学目的和要求 1.了解变形机理；
2.掌握金属常温下塑性变形时组织性能变化，3.掌握加工硬化现象的利与弊及如何消除； 4.了解影响可锻性的因素。
二、教学内容纲要
1.金属塑性变形的实质；
2.塑性变形对金属组织和性能的影响； 3.金属的可锻性。
三、重点、难点
1.加工硬化、再结晶； 2.纤维组织。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.金属塑性变形的实质；15 2.塑性变形对金属组织和性能的影响；15 3.金属的可锻性。15
六、布置思考题
1.为什么铁丝能在反复弯曲后而折断？
第17节课
（第三章 金属压力加工 §2 锻造）
一、教学目的和要求
1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用； 2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性；
3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺方法。
二、教学内容纲要 1.自由锻； 2.模锻； 3.胎模锻；
4.锻造工艺规程的制订； 5.锻件结构工艺性。
三、重点、难点 1.锻造方法；
2.锻件结构工艺性。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.自由锻；10 2.模锻；10 3.胎模锻；5 4.锻造工艺规程的制订；10 5.锻件结构工艺性。10
六、布置思考题
1.“趁热打铁”的含义何在？碳钢的始锻温度和终锻温度是如何确定的？
第18节课
（第三章 金属压力加工 §3 板料冲压）
一、教学目的和要求
1.基本掌握板料冲压的基本工序；
2.掌握凸凹模间隙及凸凹模刃口尺寸的确定； 3.了解拉伸系数的应用； 4.掌握冲压件的结构工艺性。
二、教学内容纲要 1.分离工序； 2.变形工序； 3.冲模简介；
4.冲压件的结构工艺性。
三、重点、难点 1.分离与变形机理； 2冲压件结构工艺性。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.分离工序；15 2.变形工序；15 3.冲模简介；5 4.冲压件的结构工艺性。10
六、布置思考题 1.什么是冲压？
2.冲压用的原材料是什么？ 3.冲压属于热变形吗？。
第19节课
（第四章 焊接 §1 电弧焊）
一、教学目的和要求
1.了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用； 2.基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用； 3.掌握手工电孤焊工艺参数的选择原则。
二、教学内容纲要 1.焊接电弧；
2.焊接接头的组织与性能； 3.焊接应力与变形； 4.焊条电弧焊； 5.埋弧焊； 6.气体保护焊。
三、重点、难点 1.电弧焊；
2.焊接应力及变形的分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.焊接电弧；5 2.焊接接头的组织与性能；10 3.焊接应力与变形；10 4.焊条电弧焊；10 5.埋弧焊；5 6.气体保护焊。5
六、布置思考题
1.焊接电弧是怎样的一种现象？电弧中各区的温度多高？用直流和交流电焊接效果一样吗？
第20节课
（第四章 焊接 §2 常用金属材料的焊接）
一、教学目的和要求
1.了解金属的可焊性概念及金属材料的可焊性；
2.了解焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法； 3．了解铸铁、铜、铝及其合金的焊接。
二、教学内容纲要 1.金属材料的可焊性； 2.碳钢的焊接；
3.合金结构钢的焊接； 4.铸铁的补焊；
5.非铁金属及其合金的焊接。
三、重点、难点
1.金属材料的可焊性； 2．铸铁的焊接。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.金属材料的可焊性；10 2.碳钢的焊接；10 3.合金结构钢的焊接；10 4.铸铁的补焊；8 5.非铁金属及其合金的焊接。7
六、布置思考题
1.某种钢材的主要化学成分为C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，试分析其焊接性及焊接时应采取的工艺措施。
第21节课
（第四章 焊接 §3 焊接结构设计）
一、教学目的和要求
1.了解接头型式和接头位置； 2.基本掌握焊接结构的工艺性。
二、教学内容纲要
1.焊接结构件材料的选择； 2.焊缝的布置；
3.接头形式的选择与设计； 4.坡口形式； 5.接头过渡形式。
三、重点、难点
1.焊接件材料的选择；
2．接头形式的选择与设计。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.焊接结构件材料的选择10； 2.焊缝的布置；10 3.接头形式的选择与设计；10 4.坡口形式；10 5.接头过渡形式。5
六、布置思考题
1.如图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？或不合理，请加以改正。（图P169）
第22节课
（第五章 切削加工 §1 金属切削的基础知识）
一、教学目的和要求
1.了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料； 2.了解刀具角度与切削加工的关系。
二、教学内容纲要 1.切削运动； 2.切削用量； 3.切削层参数； 4.刀具材料； 5.刀具角度； 6.刀具结构。
三、重点、难点 1.切削用量； 2.刀具角度。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.切削运动；5 2.切削用量；10 3.切削层参数；5 4.刀具材料；5 5.刀具角度；15 6.刀具结构。5
六、布置思考题
1为什么不宜用碳素工具钢制造拉刀和齿轮刀具等复杂刀具？为什么目前常采用高速钢制造这类刀具，而较少采用硬质合金？
第23节课
（第五章 切削运动 §2 金属切削过程）
一、教学目的和要求
1.了解金属切屑的形成过程；
2.了解积屑瘤对切削加工的影响及如何控制； 3.了解切削力和切削功率的计算方法；
4.了解切削热和刀具耐用度对切削过程的影响。
二、教学内容纲要
1.切屑形成过程及切屑种类； 2.积屑瘤；
3.切削力和切削功率； 4.切削热和切削温度；
5.刀具磨损和刀具耐用度。
三、重点、难点
1.切削力和切削功率； 2．切屑形成过程。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.切屑形成过程及切屑种类；10 2.积屑瘤；5 3.切削力和切削功率；10 4.切削热和切削温度；10 5.刀具磨损和刀具耐用度。10
六、布置思考题
1.何为积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有哪些影响？
第24节课
（第五章 切削运动 §3 机床的基础知识）
一、教学目的和要求
1.了解机床的类型和基本构造； 2.重点了解机床的机械传动； 3．简单了解机床的液压传动。
二、教学内容纲要 1.机床的类型； 2.机床的基本构造； 3.机床的机械传动； 4.机床的液压传动。
三、重点、难点
1.机床的基本构造； 2．车床的机械传动。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配(min)1.机床的类型；2.机床的基本构造； 10 3.机床的机械传动； 20 4机床的液压传动。
六、布置思考题
1.机床机械传动主要由哪几部分组成？有何优缺点？
第25节课
（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述
一、车、钻、镗）
一、教学目的和要求
1.了解车、钻、镗、刨的工艺特点及其应用。
二、教学内容纲要
1车削的工艺特点及应用； 2.钻削的工艺特点及应用； 3.镗削的工艺特点及应用； 4.刨削的工艺特点及应用。
三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.车削的工艺特点及应用；15 2.钻削的工艺特点及应用；10 3.镗削的工艺特点及应用；10 4.刨削的工艺特点及应用。10
六、布置思考题
1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆时，就选用哪种加工方法？为什么？
第26节课
（第五章 切削运动 §4 常用加工方法综述
二、刨、拉、铣、磨）
一、教学目的和要求
1.了解拉、铣、磨的工艺特点及其应用。
二、教学内容纲要
1.拉削的工艺特点及应用； 2.铣削的工艺特点及应用； 3.磨削的工艺特点及应用。
三、重点、难点 1.应用； 2.工艺特点。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.拉削的工艺特点及应用；5 2.铣削的工艺特点及应用；20 3.磨削的工艺特点及应用。20
六、布置思考题
1.磨孔和磨平面时，由于背向力的作用，可能产生什么样的形状误差？为什么？
第27节课
（第五章 切削运动 §5 典型表面加工分析）
一、教学目的和要求
1.了解各种加工面的加工方法；
2.能对典型表面根据不同的精度要求较合理地按排加工方案。
二、教学内容纲要 1.外圆面的加工； 2.孔的加工； 3.平面的加工； 4.成形面的加工 5.螺纹的加工； 6.齿轮齿形的加工。
三、重点、难点
1.各种典型面的加工方案； 2.齿轮齿形的加工方法。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.外圆面的加工；5 2.孔的加工；5 3.平面的加工；5 4.成形面的加工；10 5.螺纹的加工；5 6.齿轮齿形的加工。15
六、布置思考题
1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？ 2.车削螺纹时，主轴与丝杠之间能否采用带传动？为什么？
第28节课
（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识
一、工件的安装和夹具）
一、教学目的和要求
1.了解生产过程和工艺过程的概念； 2.初步了解工件的安装和夹具的概念； 3.初步掌握定位基准的选择原则。
二、教学内容纲要
1.生产过程和工艺过程； 2.生产类型； 3.工件的安装； 4.夹具简介；
5.定位基准的选择。
三、重点、难点
1.工件的安装与夹紧； 2.六点定位原理。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.生产过程和工艺过程；8 2.生产类型；7 3.工件的安装；10 4.夹具简介；10 5.定位基准的选择。10
六、布置思考题
1.何为工件的六点定位原理？加工时，工件是否都要完全定位？
第29节课
（第五章 切削运动 §6 工艺过程的基本知识
二、典型零件的工艺过程）
一、教学目的和要求
1.了解工艺规程的编制方法；
2.能编制简单的典型零件的工艺过程。
二、教学内容纲要 1.工艺文件的编制；
2.轴类零件的工艺过程编制示例； 3.套类零件的工艺过程编制示例； 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。
三、重点、难点
1.工艺文件的编制方法； 2.箱体类零件的编制。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配
1.工艺文件的编制；5 2.轴类零件的工艺过程编制示例；15 3.套类零件的工艺过程编制示例；10 4.箱体类零件的工艺过程编制示例。15
六、布置思考题
1.拟定零件工艺过程时，就考虑哪些主要原因？
第30节课
（第五章 切削运动 §7 零件的结构工艺性）
一、教学目的和要求
1.了解零件的结构的好坏对于加工质量、生产率和经济效益的影响； 2.能对简单零件进行结构工艺性的分析。
二、教学内容纲要 1.概述； 2.一般原则； 3.实例分析； 4.讨论。
三、重点、难点 1.一般原则； 2.实例分析。
四、教学方法，实施步骤
根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。
五、时间分配 1.概述；5 2.一般原则；5 3.实例分析；20 4.讨论。15
六、布置思考题
1.为什么在零件设计时要考虑其结构工艺性？
第三篇：金属有机化学（本站推荐）
金属有机化学浅析
金属有机化学和配位化学分别是从有机化学和无机化学两个领域中发展起来而又密切联系的学科, 目前已汇成一股洪流, 成为近代化学前沿领域之一。它的发展打破了传统的有机化学和无机化学的界限, 金属有机化学已成为有机化学中主流之一, 它的发展又与理论化学、合成化学、催化、结构化学、生物无机化学、高分子科学等交织在一起。
什么是金属有机化合物? 凡是化合物中含有碳-金属键的都是金属有机化合物。不言而喻, 根据我国化学名词命名法, 凡有金字偏旁的元素与碳成键的化合物, 当然属于金属有机, 而有石字偏旁的元素(类金属)如硼、硅、砷与碳成键的化合物, 根据《ComPrehensive Organometallic Chemistry》一书, 亦搜罗在内。于是出现了另一种归类方法, 一个新名称,把周期表中第13 族所有元素, 第14 族碳以下的元素, 第15 族氮以下的元素, 第16 族氧以下的元素与碳成键的化合物的化学, 称之为杂原子化学(Hetoroaotm Chemstry), 并将出一种国际性期刊《Heteroatom Chemstry》, 于1990年问世。
1．金属有机化合物发展历史
金属有机化学是一门古老而又年青的学科.说它古老, 可以追溯到1827 年丹麦的蔡斯(Zeise)合成了K[PtCl3(C3H4)]的时候, 就已经有了金属有机化合物.说它年青, 是由于金属有机化合物虽然合成出来很早, 但是对它们的详细研究却进展非常迟缓.因为金属-碳键化合物大多很不稳定, 遇空气和水气就分解, 有的只能在低温下存在.金属-碳键化合物中的金属-碳π-键是一种特殊的键型, 一般的有机化合物中没有这样的键, 因此对它一直没有了解, 上面提到的蔡斯盐K[PtCl3(C3H4)]于1827年合成出来以后, 宜到本世纪的五十年代对它们的结构才真正了解.由于上述原因, 金属有机化合物没有引起化学家们的足够注意.本世纪的五十年代初, 美国的基利(Kealy)和波桑(Pauson)合成了二茂铁, 跟着威尔金森(Wilkinson)和西德的菲舍尔(Fischer)分别测定了它的结构, 由 于它具有特殊的结构和特殊的稳定性, 引起了化学家们的极大兴趣.就在差不多时候, 西德的齐格勒(Ziegler)和愈大利的纳塔(Natta)发现了烯烃定向聚合催化剂, 使原来必须使用高压才能得到的、并且性能较差的聚合物, 可以在接近常压的条件下, 得到性能较好的聚合物.这类催化剂的发现, 不但使得石油工业上没有什么用处的丙烯成了很有用的东西, 而且得到的聚合物具有非常好的性能.齐格勒-纳塔催化剂有二种组份, 一种是烷基铝, 另一种是某种过渡金属无机物, 虽然这种催化剂的催化机理还没有彻底搞清, 但学者们一致的意见是,上述二组份之间先进行反应, 生成不稳定的过渡金属烷基化合物, 这种不稳定的化合物正是具有催化活性的东西.金属有机化合物大多很不稳定, 过去一直认为这是阻碍金属有机化学发展的一大因素, 现在才认识到, 这种不稳定性,是作为催化剂的一种很重要的性质.由于二茂铁的特殊结构和特殊性质, 以及齐格勒-纳塔催化剂对工业的特殊贡献, 使得金属有机化合物受到极大的重视, 在很短的时间内, 新的化合物、新的合成方法和新的应用大量出现.从这时起, 金属有机化学才真正成为一门独立的学科.因此曾有人建议, 将合成二茂铁的19 51 年作为金属有机化学元年。
在这10 0年中金属有机在合成中的应用方面有: 有机锌(二烷基锌和Ror matsky反应),有机钠(Wurtz反应、Wurtz-Fittig反应), 有机镁(Grignard反应), 有机理, 有机铜(Sandmeyer、Gattermann、Ullmann反应), RePPe合成, PdCl2(CH2= CH2)水合为乙醛。在材料医药方面有: 四乙基铅应用为石油添加剂, 有机锡应用为聚氧乙烯的稳定剂, 有机砷作为医药和农药的应用.2.金属有机化合物分类
2.1 金属有机化学的理论研究-新结构新理论的提出及反应机理研究 50 年代后新结构如缺电子桥式三中心键、夹心结构、过渡金属π-络合物、卡宾和卡拜-过渡金属络合物、瞬变型分子结构(fluxional Molecule)、金属杂环(me tallocycle)等型结构的发现和提出, 都推动了金属有机化学的发展。
最近发现, 稀有气体Ar,Kr,Xe等也能和过渡金属形成络合物:M(CO)6 X
M = Cr , Mo , W
X = Ar , Kr , Xe
1984年, Lee和Martin [1]第一次报道了配位数为5 和6的超价硼(Supervalent boron)化合物(I)和(Ⅱ)的合成, 它们可以通过11BNM R数据与4 配位化合物(Ⅲ)对照加以识别[2]。1987年, 美国化学家O ’Connor 和研究生LinPu[3]首次合成了稳定的金属环状卡宾络合物,Delaware大学结晶化学家Rhe ingold 测定了这个化合物的结构。IR,NMR, ESR, X-射线衍射, EXAFS,ESCA 等都在结构测定中起了重要作用。
70年代起,Hoffmann[4]等使用碎片分子轨道近似(fragment molecular orbitalapproach)提出了等瓣相似(isolobal analogy)原理, 从而沟通了无机化学和有机化学两大领域。这个理论模型和研究成果被认为是化学结构发展过程的里程碑, 它加强了实验化学家的预见性, 对新分子的设计和合成很有指导作用。对金属有机反应机理的研究也得到逐步深入。目前金属有机反应已可归纳为下列基元反应: 1)反应物在金属上的络合配位, 2)氧化加成反应(逆反应为还原消除反应), 3)插入反应(逆反应为庄消除反应), 4)σ-π: 重排反应。.2 金属有机化学的应用研究
近30 年来, 估计至少有50 % 的有机合成新方法是用金属有机试剂或催化剂来完成的[5]。金属有机化合物应用于有机合成中, 导致了金属有机新反应及立体专一性反应的不断发现。如应用过渡金属催化剂使异戊二烯按头尾有规则地连接起来合成花类化合物, 是很有希望的一条途径, 已有人合成了香茅醇(citronellol).生物体内的反应, 都是通过酶的作用进行的, 由于酶是手征性分子, 因而催化反应得到的都是光学活性产物。利用这一原理, 在一些过渡金属均相催化剂中, 当具有手征性的配位体时, 这种催化剂即能催化立体专一的反应, 得到光学活性纯度较高的产物。如应用Rhclcl3(L为不对称麟配位体)作为催化剂, 美国的Monsanto公司以取代肉桂酸为原料生产出治疗帕金森病的药物L-Dopa及某些D-氨基酸[6].金属有机化合物在工业上也得到广泛应用。如有机铅用作汽油抗震剂, 有机硅用作有机硅树脂, 有机锡用作聚氯乙烯的稳定剂及聚烯烃、橡胶的防老剂等;有机汞用作杀菌剂和防霉剂, 三乙基硼用作海水表面油污的引火剂, 某些硼同位素化合物正在试验作治疗脑肿瘤之用.有机锰化合物CH3 C5H4M n(C O)3对四乙基铅的抗震有增效作用;铂络合物及某些钦、钒、铂的环戊二烯基化合物据说有抗肿瘤作用,近年来将金属原子引入高分子化合物, 以期获得各种特殊性能材料的研究进展很快, 如二茂铁的聚合物可用作宇宙飞船外壳涂料的添加剂及光敏剂、电子交换树脂、有机半导体, 等等。
3.金属有机化合物的应用
下面介绍金属有机化合物在工业、农业、医药、环境卫生等方面的应用。3.1 常见的农用杀虫剂 3.1.1有机磷农药[7-8]
(1).敌白虫是一种高效的杀虫剂, 用于灭蝇及防止菜、茶、桑、烟、果树等作物害虫。
(2).对硫磷, 简称: 1605, 是一种普遍使用的剧毒农药, 它的杀虫效力极强, 应用范围广泛,尚未找到不被其杀害的害虫。
(3)内吸磷, 又叫1059, 是一种防治红蜘蛛特效的杀虫剂, 也用于防治蚜虫等害虫。
(4).乐果, 主要用于防治蔬菜、果树、棉花等害虫。也具有触杀性。(5).稻瘟净, 它是一种有机磷杀菌剂, 能有效防治稻瘟病, 也有一定杀虫效力。
(6).乙烯利, 是一种很好的植物生长调节剂, 广泛用于水果(尤其香蕉)的催熟, 烟叶催黄,促进橡胶树流胶, 促使瓜果早期多开雌花.3.1.2其它金属有机农药
许多金属有机化合物有生物毒性, 因此广泛应用于农药。
(1)代森锌, 广泛用于防治各种麦的锈病, 马铃薯晚疫病, 黄瓜霜病及蔬菜病害。
(2)西力生和赛力散 , 它们都是有机汞化合物, 用于拌种消毒防治各种病菌.3.2环境卫生杀虫剂
3.2.1敌敌畏, 简称DDVP,它的杀虫效力大于敌百虫,适合于在室内及对蔬菜、茶树使用, 但易水解失效。
3.2.2 马拉松, 又叫马拉硫磷或4049, 它用于防治蜡和其他果蔬害虫, 也可防治蚊、蝇、臭虫等,是优良的触杀剂。
上述杀虫剂对昆虫和高等动物都有很大毒性, 但在哺乳动物体内迅速分解, 失去活性, 毒性较低。不过大量进人体内仍是很危险的, 所以使用时应有预防措施。
3.3医药方面 3.3.1 有机砷药物
如乙酞肿胺, 盐酸氧苯肿等, 主要用于治疗性病, 前者为抗滴虫药, 后者对螺旋体有强力杀灭作用, 多用作治疗梅毒等疾病。
3.3.2有机汞药物
如醋酸苯汞、汞澳红等。醋酸苯汞主要用作防腐剂,汞嗅红俗称红汞, 常用作消毒剂, 它的2 % 水溶液就是我们常用的红药水。
3.3.3有机锑药物
如酒石酸锑钾(又叫吐酒石)主要用于血吸虫病治疗;葡萄糖酸锑钠用于黑热病治疗;抗癌锑(Sb-71)又叫氨三乙酸锑, 用于纤维肉瘤, 胃瘤, 肠癌等治疗。
另外,近年来对有机锡的抗癌活性的研究比较活跃[9-10]。
如用R R’SnO 与R’ ’CO O H 以1 : 2 摩尔比进行反应得一种构型化合物, 这种化合物具有抗癌活性。
如用2一(2’吡啶基)一6甲基并塞哇与二氯化锡(Ⅳ)形成的络合物也具有抗肿瘤的活性。
杨志强等人研究还表明, 亲水性强的化合物和亲油性强的化合物都没有很好的抗癌活性,只有那些介于两者之间的化合物更有希望成为好的抗癌药。而有机配体对化合物的亲水性和活性都有一定的影响, 有机配体对有机锡化合物的抗癌活性也起到了一定的作用。总之有机锡化合物成为抗癌新药前景十分看好。
3.4 金属有机导体、半导体
大多数金属有机化合物都是电绝缘体, 如二茂铁的室温电导率是10-14 欧姆每平方厘米左右。随着“ 有机导体” 研究工作的迅速发展, 也陆续出现了具有较好导电性能的金属有机固体化合物[11]。
如,(Cp2Fe)+(TCNQ)2-的电导率为42-100欧姆每平方厘米.还有其他一些化合物也具有较好的导电性能。导电性有机高分子材料比无机导电材料具有显著的优点: 它比金属导体轻, 它对光、电导有各向异性, 它易于成膜, 加工方便, 它防腐性能好, 它可利用外届条件改变或调节导电体的物理性能, 它还可以合成特种功能的导电性材料。因此它具有广泛的实用价值。比如, 酞葺铜(CuPc)[12]是一种重要有机半导体和光导电体, 它跟其他一些有机物进行化学共混处理后, 能加工成膜, 可以提高聚合物的光导电性能.4.我国金属有机化合物的进展
解放前, 金属有机化学在我国几乎是一个空白的领域, 仅做了些零星的工作[13-16], 如格氏反应的研究, 有机锑、有机汞药物与农药和有机砷药物的制备等。
解放后, 我国的金属有机化学才得以建立和发展, 它的发展可分为三个阶段, 第一阶段是解放后的第一个十年, 当时结合我国国民经济的恢复, 主要在三个方面做了工作。首先是结合消灭血吸虫病的任务, 制备了许多有机锑化合物(包括锑盐)以满足全国临床上的需要,如在1950-1957年间, 先后应用酒石酸锑钾治疗血吸虫病患者76万人, 治愈率达90%;应用葡萄酸锑钠治疗黑热病患者60万人, 永久治愈率达97.4%。为了减低锑制剂的毒性,又合成了一系列新的锑有机化合物。其次, 结合农药开展了对有机磷化合物的研究。1950年,北京农业大学用硫磺、赤磷氯、苯和酒精等合成1605农药, 改良了国际上通用的生产方法, 并于1951年进行了小批量生产。因此,“ 16 0 5 ” 的生产应作为我国研究有机磷化合物的起点。随后, 许多单位开展了有机磷化合物的研究。南开大学结合农业药剂将寻找具有较好生理活性的有机磷化合物为主要研究方向, 并在此基础上, 成立了南开大学元素有机化学研究所。之后, 还开展了有机汞和有机砷化合物的研究, 以乙基氯化汞作为种子杀菌剂, 用于防治棉花的立枯病、红腐病和小麦黑穗病。1958年, 结合萃取剂发展了有机磷化学。第三, 开展了对有机硅化合物的研究。为了满足我国工业发展对新材料的需要, 开展了有机硅单体及聚合物的研究。1953年, 中国科学院上海有机化学研究所在国内首先使用直接法制备甲基氯硅烷单体, 改革了用格氏反应的传统方法, 推动了有机硅单体工业的发展。沈阳化工研究院扩大生产甲基氯硅烷, 并试制了苯基氯硅烷单体, 奠定了用直接法生产有机硅单体的工业化基础。
第二阶段是从1958年开始, 一些有机化学家开创了有机硼、有机锡等研究领域。有机磷、有机硅等方面也继续向纵深发展。第三阶段是从七十年代后期到现在, 金属有机化合物化学逐渐得到发展, 主要是金属有机化合物的络合催化反应, 化学模拟生物固氮和氢甲酞化等反应, 其次是金属有机试剂, 如有机砷、有机铜、有机硼、有机锆、有机钼和零价钯催化剂等在有机合成中的应用。还开展了过渡金属(如钛、锆)及我国丰产的稀土元素有机络合物研究。
5.金属有机化学的展望
目前, 金属有机化学在已取得辉煌成果的基础上, 正向下列各个方而发展:1.金属有机化学的研究将为解决能源问题作出贡献.2.对于N2 , CO2 , SO2 , RH等小分子的活化问题将继续进行研究, 以寻找新的反应,获得新的原料。3.过渡金属均相催化作为酶催化和多相催化的桥梁, 将更深入地进行研究。4.利用金属有机试剂及均相催化之特点,对专一性有机反应的研究, 将是另一个重要方向。5.金属有机化学本身的研究仍将集中在碳-金属键方面。
由于金属种类繁多, 这一方面的工作量是巨大的, 变化也是多样的, 而丰富的硕果也是可以予期的。对于现在已发现的基元反应, 将进一步深入研究其机理, 以进一步推动金属有机化学的发展。
最后, 从总的来说, 生物体内的反应是比较理想的反应, 一些金属酶所催化的反应, 都是在常温常压下进行的, 但是生物体内可以利用的金属只有Mg , Fe , Co , Zn ,Mo 等少数几种, 而自然界中可以利用的金属则是大量的,可以想像, 一定可以找到比生物体内更多的理想反应, 这就有待我们去开发。
日本著名生物化学家江上不二夫曾写过“ 化学有着极美妙的未来, 尤其是金属有机化学, 估计蕴藏着很多未知的可能性, 也许是今后化学研究的核心”。美国化学家J.D.Roberts曾说过: “ 未来的化学是无机化学和有机化学的杂交产物-金属有机化学”。
总之, 金属有机化学的研究, 对未来世界的发展有密切的关系, 也有着广阔的前途, 尚有待我们去探索。
6.参考文献
[1] Lee D F , Martin J C.J A m Chem Soc, 1984,106:5745.[2] 黄耀曾, 钱延龙等.金属有机化学进展.北京: 化学工业出版社,1987 , 1-10.[3]Hoff mann R.Science , 1981, 21 : 995.[4]O’Connor J M, Lin P u.J A m Chem Soc , 1987 , 109 : 7578.[5] 黄耀曾.有机化学, 1952 ,(9): 8-10.[6] Parshall G W.Organometallics , 1987, 6(4): 687 – 692.[7] 邢其毅, 徐瑞秋, 周政.基础有机化学.北京: 高等教育出版社, 1983.977.[8]吴泳,王建平等编, 社会有机化学, 福建教育出版社
[9]杨志强, 宋雪清, 谢庆兰.具有实验抗癌活性的二烃基锡衍生物的研究进展.有机化学, 1996,2:111.[10]胡盛志, 施大双等2-(2’-吡啶基)-6甲荃并噻唑及其二氯有机锡(Ⅳ)络合物的结构与抗肿瘤活性.有机化学, 1989 , 1 :89。
[11] 陈义墉编.功能高分子.上海: 上海科学技术出版社,1988.554.[12] Nie Xu zong , Wang Pao ren , ibid., 1970 , 13 ,737.[13] 曾昭抡、施文溶, 中国化学会会志, 1936, 4,183.[14]杨树勋、罗建本, 同上, 1936, 4 , 477.[15]杨树勋、汪榕, 同上, 1937 , 5 , 89.[16]黄耀曾、王有槐, 科学通报, 1950, 1 , 262.
第四篇：金属拉链标准
金属拉链标准
前 言
----本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》标准的修订，修订时保留了QB/T2171-1995中仍然适用的内容，同时根据拉链行业最新发展以及拉链的实际使用情况作如下修改：
----
一、删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、一等、合格）。----
二、删除原标准折拉强力指标。
----
三、修订部份原标准拉链物理性能指标。----
四、修订原标准型号对应的规格（牙链宽度）。
----
五、修订了下止强力测试方法。
----
六、增加6号、8号金属拉链的规格，将10号调整成为9号。
----
七、增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法。----
八、增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度技术要求及试验方法。
----本标准的附录A是标准的附录。
----自本标准实施之日起，同时代替QB/T2171-1995《金属拉链》。
----本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
----本标准由全国日用五金标准化中心归口。范围本标准规定了金属拉链产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）。引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡 GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡 GB 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用生产过程稳定性的检查）GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921.3-1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验
3.1产品型式（见图1）。3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。3.1.3产品按型式可分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式又分为单开尾和双开尾；闭尾式又可分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号：（见表1）
3.3拉链规格配合：（见附录A）型 号 2 3 4 5 6 8 9 规格（b1）mm 2.5~3.85 3.9~4.8 4.9~5.4 5.5~6.2 6.3~7.0 7.2~8.0 8.7~9.2 注：规格b1为牙链啮合后宽度的选取范围。
4.1拉链的主要物理性能(见表3)。------------------表3 拉链的主要物理性能--项 目 拉 链 型 号 3 4 5 6 8 9平拉强力 ≥ N 220 250 350 380 450 520 拉合轻滑度 ≤ N 4.0 5.0 7.0 7.0 9.0 9.0 上止强力 ≥ N 40 50 70 75 90 100 下止强力 ≥ N 30 60 70 80 100 120 开尾平拉强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 120 140 150 插座移位强力（包括双开尾拉链）≥ N 60 80 100 110 120 130 拉头拉片结合强力 ≥ N 120 120 180 180 200 250 拉头拉片抗扭力 ≥ NoM 0.2 0.3 0.4 0.4 0.7 0.9 拉头抗张强力 ≥ N 50 58 60 65 80 90 拉头自锁强力 ≥ N 20 30 35 50 60 负荷拉次 ≥ 双次 200 500 单牙移位强力 ≥ N 30 45 60 70 90 100 注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用拉头体与拉片直接组合的拉头。----2.拉头抗张力要求不适用非金属拉头。
4.2拉链的表面质量： 4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平直度符合表4规定。表4 拉链的平直度 拉链长度（L）≤180 >180～315 >315～630 >630～1000平直度（C形弯高度）≤3 ≤5 ≤7 ≤9 4.2.3整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。4.2.4拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6 拉头表面装饰层牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片翻动灵活，商标清晰。4.2.7拉链尺寸参数按3.3条规定；码装每百米长度为100m±0.5m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差达到GB250规定的三级。同条链带色差应达到GB250中规定的四级。4.2.9色牢度: 4.2.9.1耐摩擦色牢度：链带耐摩擦试验后色牢度符合GB251规定3~4级。4.2.9.2耐洗色牢度：链带经洗涤后色牢度符合GB250规定的3~4级。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。
试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法 5.1.1测试设备及夹具 5.1.1.1测试设备 材料试验机 5.1.1.2测试范围 2000N 5.1.1.3测试速度 300±10mm/min。5.1.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.1.1.5夹具主要尺寸 宽25mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3 mm处加工低于齿面0.5mm的平面。5.1.2测试方法及步骤取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。5.2拉链拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具 5.2.1.1测试设备 由传感器、夹具、传动和显示系统等组成。5.2.1.2测试范围 不大于20N 5.2.1.3测试速度 1200 mm/min ~1300mm/min 5.2.1.4测试设备精度 ±0.5%FS 5.2.2测试方法及步骤成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力即为拉合轻滑度值。
5.3拉链上止强力测试方法 5.3.1测试设备及夹具 5.3.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.3.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.3.1.3拉片夹具 根据拉片结构选用穿入式夹具或钳式夹具。链带夹具 同5.1.1.5。5.3.2测试方法及步骤取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本一段，将拉链一端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中。启动测试仪，测试至拉链损坏为止，此时的强力值即为拉链的上止强力。
5.4拉链下止强力测试方法 5.4.1测试设备及夹具 5.4.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.4.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.4.1.3夹具 同5.1.1.5。5.4.2测试方法及步骤取长度约50mm带拉头(自锁头应先排除自锁功能)及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。
5.5拉链开尾平拉强力测试方法 5.5.1测试设备及夹具 5.5.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.5.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.5.1.3测试夹具 同5.1.1.5。5.5.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将其分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插销的内侧端(即靠紧链牙一端)成一直线，夹口靠紧插管插座。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。
5.6拉链插座移位强力测试方法 5.6.1测试设备及夹具 5.6.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.6.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.6.1.3夹具 上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步骤 取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，另一端夹在下夹具中。启动测试仪至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法 5.7.1测试设备及夹具 5.7.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.7.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.7.1.3夹具 上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤 取成品拉链头一件，装夹在夹具中。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。
5.8拉头拉片抗扭力测试： 5.8.1测试原理及技术指标： 5.8.1.1测试原理：抗扭力测试原理。5.8.1.2精度：±1%FS 5.8.1.3扭转速度：1.5转/min。5.8.2测试方法与步骤： 将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪器至拉片相对拉头体被扭断或损坏为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。
5.9拉头抗张强力测试方法： 5.9.1测试原理及夹具 5.9.1.1测试原理：拉头抗张强力测试原理。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内为2mm。5.9.1.3精度：a.力值显示系统精度±1%FS； b.位移显示系统精度±0.01mm。5.9.1.4测试速度为10mm/min。5.9.2测试方法及步骤： a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（应符合5.9.1.2要求）。b）调节上下爪位置到合理测试状态。c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值为拉头的抗张强力。d）判定：以该抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。
5.10拉头自锁强力测试方法 5.10.1测试设备及夹具 5.10.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.10.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.10.1.3夹具 同5.1.1.5。5.10.2测试方法及步骤 取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本一段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约75mm，启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。
5.11拉链负荷拉次的测试方法 5.11.1测试设备及夹具 5.11.1.1测试设备 由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5.11.1.2该仪器往复次数 30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30o、闭60o。5.11.1.3测试范围：拉链规格在3.5～12mm以内。5.11.1.4夹具：横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60o，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。5.11.2测试方法及步骤 5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本一条，正反面用石蜡各擦二次。5.11.2.2检查拉次仪 使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定。a.先将拉链尾端(下止端)粗略固定在A固定点上(拉片向内)。b.将拉片固定在拉片夹具上。c.将拉链前端(上止端)固定在D、Ｅ点上。d.松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹紧(此时目测D、Ｅ点在同一水平线上)。e.将横向夹块Ｂ、Ｃ松开，让拉链带两侧布带放入Ｂ、Ｃ夹具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕。f.将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不合要求，重新调整直至装夹全部完成。g.不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表6）。拉链型号 #3 #4 #5 #6 #8 #9 加荷方向 横向（F1）N 7 10 16 24 30 纵向（F2）N 5 9 14 18 23 5.11.2.3启动拉次仪运转测试完成规定的次数或样本提前破坏为止。
5.12拉链单牙移位强力测试方法 5.12.1测试设备及夹具 5.12.1.1测试设备 同5.1.1.1。5.12.1.2测试速度 同5.1.1.3。5.12.1.3上夹具 采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具 采用咔口插入夹具。5.12.2测试方法及步骤 5.12.2.1取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第一牙扣入上夹具,另一端装夹于下夹具(见图13)。注：去链牙时不得损坏带筋,不能碰动相邻的链牙。5.12.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，此时的强力值为拉链单牙移位强力。
5.13拉链平直度测量方法 5.13.1量具1000mm和150mm，钢直尺各一把。5.13.2测量方法及步骤 5.13.2.1将拉链样本平放在平整的台板上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动一次。5.13.2.2用直尺逐渐向链牙脚靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离。此距离即为最大弯度值。
5.14拉链长度的测量方法 5.14.1量具 米尺一把 5.14.2测量方法及步骤取拉链成品一条，平放在平整的台板上，使其处于拉合自然状态，按图1所示进行测量，L则为拉链长度。码装链带长度测量 先以码装链带平放置于平整的平台上，以米尺测量5米后反复对折测量，剩余部份以米尺测量。
5.15链带色差测试方法 按GB250进行评定 5.16链带色牢度测试方法 5.16.1耐摩擦色牢度测试方法 a）试验样品制备 将拉链布带平放在底板上，并将两端固定。b）试验方法按GB/T3920试验方法进行。5.16.2耐洗色牢度测试方法 a）试验样本制备 取拉链链带样本长度100mm（长度小于100mm按实际长度），平排夹于两块相当面积单纤维 粘衬织物之间，并沿一短边缝合。b）试验方法 按GB/T 3921.3试验方法进行。5.17其他表面质量 5.17.1对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以感官检查为准。对4.2.2.1、4.2.5、4.2.6均以手感目测进行。5.17.2涂漆、涂塑测试方法： 5.17.2.1用具 采用水浴锅或普通电炉、烧杯。5.17.2.2测试方法及步骤取成品拉头悬挂在沸水中，保持20min，待取出吹干，视表面质量。
第五篇：金属知识,碳钢
金属知识
（1）特性 日本标准JISG4051-79（94），高级优质碳钢，采用由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，该钢金相组织均匀，无组织缺陷。该钢含碳量在0.4%以上，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故热处理极为重要，且回火后必须急冷，以避免回火脆性发生。通过对该钢实行球化处理，可以改善这类碳钢的切削性能。S45C
（2）供货状态硬度 137~170HBS，167~229HBS,201~269HBS。
（3）化学成分（质量分数，%）C 0.42~0.48、Si 0.15~0.35、Mn 0.60~0.90、P≤0.030、S≤0.035、Cu≤0.30、Ni≤0.20、Cr≤0.20.（4）参考对应钢号 我国GB/JB的标准钢号是
45、德国DIN标准材料编号1.0503、、法国AFNOR标准钢号CC45、法国NF标准钢号C45、意大利UNI标准钢号C45、比利时NBN标准钢号C45-
1、瑞典SS标准钢号1650、西班牙UNE标准钢号F.114、美国AISI/SAE标准钢号1045、国际标准化组织ISO标
准钢号C45E4、日本JIS标准钢号S45C/S48C、英国BS标准钢号IC45/080A47。
（5）淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度＞686MPa，屈服强度＞490MPa，伸长率δ5＞17%，收缩率ψ＞45%，冲击韧性值＞78J/cm2，硬度201~269HB。
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