高性能金属新材料

第一篇：高性能金属新材料

高性能金属新材料（特种金属功能材料、高端金属结构材料）

一、金属类新材料

金属新材料按功能和应用领域可划分为高性能金属结构材料和金属功能材料。高性能金属结构材料指与传统结构材料相比具备更高的耐高温性、抗腐蚀性、高延展性等特性的新型金属材料，主要包括钛、镁、锆及其合金、钽铌、硬质材料等，以及高端特殊钢、铝新型材等。金属功能材料指具有辅助实现光、电、磁或其他特殊功能的材料，包括磁性材料、金属能源材料、催化净化材料、信息材料、超导材料、功能陶瓷材料等。

与其他材料相比，稀土具有优异的光、电、磁、催化等物理特性，近年来在新兴领域的应用急速增长，其中永磁材料是稀土应用领域最重要的组成部分，2009年永磁材料占稀土新材料消费总量的57%。在国家新兴产业政策的推动下，新能源汽车、风力发电、节能家电等领域将拉动稀土永磁材料钕铁硼磁体的需求出现爆发式增长。建议重点关注钕铁硼行业龙头中科三环、宁波韵升，以及稀土资源类企业包钢稀土、厦门钨业等。

钢铁材料、稀有金属新材料、高温合金、高性能合金是属于金属类工程结构材料。

①、钢铁材料和稀有金属新材料

钢铁材料提高钢材的质量、性能，延长使用周期，在钢铁材料生产中，应用信息技术改造传统的生产工艺，提高生产过程的自动化和智能化程度，实现组织细化和精确控制，提高钢材洁净度和高均匀度，出现低温轧制、临界点温度轧制、铁素体轧制等新工艺。

稀有金属新材料指高强、高韧、高损伤容限钛合金，以及热强钛合金、锆合金、难熔金属合金、钽钨合金、高精度铍材等。

②、高温合金和高性能合金

高温结构材料主要种类包括：高温合金、粉末合金、高温结构金属间化合物，以及高熔点金属间化合物等。

二、高性能结构材料

从世界上新材料的发展趋势看，钢铁材料和有色金属材料的生产一直在向短流程、高效率、节能降耗、洁净化、高性能化、多功能化的方向发展。结构材料其主要功能是承担负载（如火车、汽车、飞机）。汽车用钢近年来已从一般钢铁发展为使用高强合金钢、铝合金或特殊的高强Mg基合金，高强Ti合金在高强钢中有重要位置，不锈钢则有取代碳钢的趋势。用于军用飞机的Al合金及一般钢材则被先进的Ti合金及高分子基复合材料所取代。进一步还需要发展碳纤维增强复合材料或Al基复合材料。

结构材料的主体有：

（1）钢铁

钢铁材料，特别是具有多相结构和复杂成分的优质钢具有重要的应用前景和潜在优势，需要开展相应的基础研究。联系微米和纳米技术的纳米层间结构、织构以及晶界和界面都可视为改善钢铁材料的重要途径。

（2）Al合金

Al基材料及相应的沉淀硬化效应导致高强铝合金的出现，相关技术工艺已发展为“沉淀科学”，它涉及“相”间晶体结构的匹配性以及合金的稳定性，特别是时效合金的稳定性直接影响航空或空间应用，因此可视为Al合金基础研究中的重要问题。

（3）Mg合金

镁及镁合金广泛应用于冶金、汽车、摩托车、航空航天、光学仪器、计算机、电子与通讯、电动、风动工具和医疗器械等领域。镁合金是最轻的工程结构材料，以其优良的导热性、减振性、可回收性、抗电磁干扰及优良的屏蔽性能等特点，被誉为新型“绿色工程材料”、21世纪的“时代金属”。

（4）Ti合金

Ti合金在军用或民用航空工业的发展中有重要位置，多相纳米尺度层状微结构问题对高强Ti基合金的特性具有重要意义，它将成为设计新Ti基合金的关键因素。

三、国内外金属新材料的发展概况

（一）国外金属材料的发展概况：

目前世界上已有50万种材料，而新材料正以每年大约5%的速度增长，现今全世界已有800多万种人工合成的化合物，而且每年还以25万种的速度递增，其中有相当一部分将成为新材料。新材料在新兴技术中的产值居于首位，2000年全世界12项新兴技术的市场总营业额达到10000亿美元，其中新材料占40%。新材料国际市场需求旺盛，预计2007-2010年锂离子电池产业进入相对平稳增长阶段，销售收入增长率为5.85%；

1.新材料主要领域发展概况

钢铁业是全球最大金属产业和第二大人造材料产业，其年产量达7.5亿吨，位居水泥的11亿吨之后。作为结构材料，钢铁产品在社会生活中应用非常广泛，无论是当前还是今后较长时间内钢铁材料都将占主导地位。世界钢铁工业技术进步的主流是缩短流程、减少工序、降低能耗降低成本、提高质量、提高效率，使钢铁工业从粗放式向集约化方向发展。目前钢铁技术的发展主要涉及到钢铁冶炼新技术，钢铁生产新工艺流程的开发，钢铁材料的连铸连轧技术、钢铁用能新技术、轧钢技术、冷轧产品的高质和高功能化以及计算机系统在钢铁工业中的应用等几个方面。

有色金属是指元素周期表中除金属铁、锰、铬以外的64种金属。由于这些金属具有一系列独特的性能和奇异的功能，如半导体功能、形状记忆功能、介电功能、光、磁、热、化学和核能等，在材料领域里独树一帜，应用极广，成为人类文明发展中不可缺少的物质。21世纪，人类面临资源枯竭、环境污染、人口剧增三大难题，有色金属材料在解决这些难题过程中起着独特的、不可替代的作用，有色金属材料的生产水平和应用程度已成为一个国家综合国力的标志之一。其技术发展方向是合成技术向纯净化、细晶体、均质化、强韧化和复合化方向发展，加工技术向高效、节能、短流程、高精度、环保型发展，新型铝合金、镁合金、钛合金的应用越来越广。

新能源材料则是指实现新能源的转化和利用以及发展新能源技术中所要用到的关键材料，主要包括镍氢电池材料、锂离子电池材料、燃料电池材料、太阳能电池材料以及核反应堆用核能材料等。

复合材料是指由两种或两种以上不同材质的材料通过适当的工艺方法复合而成的一种多相材料体系，按其基体种类可分为聚合物基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料三类。复合材料技术发展趋势是：金属基复合材料中非连续增强复合材料迅速发展，航空和宇航方面的应用前景好；美国和西欧各国侧重于航空和军事应用，日本则力求把它应用在工业上。

信息技术是21世纪高技术发展的先导，而电子信息材料则是信息技术发展的物质基础。电子信息材料主要包括电子计算机所用的集成电路材料（半导体材料）、与电子计算机配套使用的信息存储材料、光电子材料、传感器材料、磁性材料、电子功能陶瓷、光传导纤维、绿色电池材料等。电子材料技术发展趋势是：集成电路和半导体器件所用的材料由单片集成向系统集成发展；光电子材料向纳米结构、非均值、非线性和非平衡态发展；新型电子元器件用材料主要向小型化、片式化方向发展。

2.主要国家材料科技发展概况

现代科技发展表明，每一项重大的新技术产生，往往都依赖于新材料的发展，由于新材料在发展高技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力方面起着重要的作用，世界各发达国家都非常重视它的研究开发工作，并制定了相关发展计划，例如美国、日本、欧盟、俄罗斯、韩国等。

美国材料科技的战略目标是保持本领域的全球领导地位，支撑信息技术、生命科学、环境科学和纳米技术等的发展，满足国防、能源、电子信息等重要部门和领域的需求。美国把生物材料、信息材料、纳米材料、极端环境材料及材料计算科学列为主要前沿研究领域。美国正在执行的材料相关规划比较多，分为国家层次及部门层次两种。这些规划主要包括：未来工业材料计划、国家纳米技术计划（NNI）、21世纪纳米技术研究开发法案、美国氢燃料电池研究计划、光电子计划、光伏计划、下一代照明光源计划、先进汽车材料计划、建筑材料计划。其中与金属新材料有关的有：纳米材料、极端环境材料、先进汽车材料计划、建筑材料计划。

日本材料科技战略目标是保持产品的国际竞争力，注重实用性，在尖端领域赶超欧美。日本科学技术基本计划重点是生命科学、信息通信、环境、纳米技术与材料等四大领域。日本注重于已有材料的性能提高、合理利用及回收再生，并在这些方面领先于世界。日本对新材料的研发与传统材料的改进采取了引进的策略，在结构材料的研究主要集中在超级钢、高性能铝合金、钛合金、镁合金、铜合金、锌合金、高性能陶瓷、超细陶瓷粉体、高性能高分子材料、复合材料方面；材料技术上的发展重点为高纯度化、薄膜化、纤维化、微粒化、气孔化、致密化、复合化、非晶化、梯度功能化、精密成形化等技术。主要规划有：科学技术基本计划；纳米材料计划；21世纪之光计划；超级钢铁材料开发计划等。

欧盟是政治、经济联盟，也是科技联盟。欧盟材料科技战略目标是保持在航空航天材料等某些领域的竞争领先优势。2003年欧盟科研部门指出欧盟准备大力发展的十大材料领域是催化剂、光学材料和光电材料、有机电子学和光电学、磁性材料、仿生学、纳米生物技术、超导体、复合材料、生物医学材料以及智能纺织原料，并认为未来新材料学的研究将体现三大技术特征：①制作技术，新的加工工艺和制造方法将使材料的生产实现从实验室走向工业化；②模仿技术，从材料的自然特性仿制到材料混合特性的研究；③预测技术，开发新的模型和试验方法，从而缩短材料的试验周期。

俄罗斯发展新材料的战略目标是：一方面力求继续保持某些材料领域在世界上的领先地位，如航空航天材料、能源材料、化工材料、金属材料、聚合材料等；另一方面大力发展促进国民经济发展和提高国防实力有影响的领域，如电子信息工业、通讯设施、计算机产业等所用的关键新材料。俄罗斯在新材料发展中采取的基本策略是：在处理发展高新技术和传统产业关系的同时，做到研发新材料与有效使用传统材为有机结合，在注重研发高新技术所需新材料的同时，对于现有的一般技术所需要的材料进行优选和更新，进而提高利用率。使研发新材料有的放矢、重点突出、周期缩短、效果显著。俄罗斯新材料的主要研发方向是结构材料和功能材料，具体为金属材料、陶瓷材料、复合材料、高分子材料、高纯度材料以及生物材料、超导材料和纳米材料等。俄罗斯在航空航天以及与国防有关的材料方面投入很大，以期保持在国防与空间技术方面与美国抗衡的实力。

韩国材料科技的战略目标是继美国、日本、德国之后，成为世界产业第四强国，材料科技被认为是确保2025年国家竞争力的6项核心技术之一，也是为其他领域技术实现突的破铺路技术。与材料相关的主要规划为：韩国科技发展长远规划--2025年构想；新产业发展战略；纳米科技推广计划；NT（纳米技术）综合发展计划（2001-2010年）；韩国的G7计划及2025构想提出了针对高新材料的发展方向，在新材料产业战略中对钢铁、化工材料的发展制定了明确目标；生物工程科学发展计划；原子能技术开发计划等。

（二）国内金属新材料的发展概况 1.国家高度重视金属新材料的发展

高性能金属材料产业是高新技术发展的重要基础和先导产业，前沿技术不断突破，新产品开发不断加快，在新材料领域中占有重要的战略地位。目前，高性能金属材料技术正处于加快发展的关键时期，作为当今科技创新和产业化的重要前沿领域，高性能金属材料产业的发展水平成为一个国家和地区经济社会发展、科技进步和综合实力的重要标志之一。

据科技部火炬中心统计，2000年全国高新区的新材料产品有2661种，年销售收入达到676.79亿元，占主要技术领域合计的12%。到2000年底，省级认定的以新材料为主导产业、销售收入过亿元的高新技术企业有661家，占销售收入过亿元的高新技术企业总数的25.9%。到2001年止，科技部认定的以新材料为主导产业的重点高新技术企业221家，占重点高新技术企业总数的28.3%。国家“十五”规划中明确地指出要有选择加快信息技术、生物工程和新材料等三个高新技术产业，新材料列为最重要的发展领域之一。根据有关机构预测，近几年内，新材料产业市场需求平均年增长约在10%以上，我国新材料产业正处于强劲的发展态势。

“863”计划，是国家的中长期高技术研究与发展计划，其中的7个高技术研究领域中，新材料研发被作为重点之一。一是光电子材料及器件主题：二是特种功能材料技术主题；三是高性能结构材料技术主题：以国民经济建设中的重大需求为导向，发展具有自主知识产权的高性能结构材料及其先进制备、成形与加工技术，重点开发轻质、高强度的结构材料，第一批课题安排了45个项目。

“973计划，是国家重点基础研究计划，选择的30个重大课题中有7个与材料有直接关系，包括改造传统材料产业涉及的基础问题；发展高技术新材料涉及的基础问题；材料设计、制备、成型、改性及使用中的基础问题。

国家自然科学基金，是国家为支持自然科学基础性研究而设立的专项基金，它大力支持具有重要应用前景，特别是具有新思想，新方法以及可能产生新成果的材料方面的基础性研究。国家自然科学基金委员会资助的研究课题，与材料有关的约占四分之一。目前，已建和在建的150个重点实验室中，有关材料工艺、组织、结构、表征与测试的达35个，超过总数的1／5。

2.几个区域金属新材料发展情况的介绍 1)上海市

政府出台《关于加快推进上海高新技术产业化的实施意见》，明确了推进包括新材料产业在内的九个高新技术产业重点领域。按照规划，预计到2012年，上海新材料产业的产值规模将达到一千六百亿元人民币。而2008年沪新材料产业的产值为八百亿元人民币左右，这也就意味着，上海新材料产业将用四年的时间实现产值翻番。

上海新材料产业将着力推进高性能碳纤维、耐高温纤维等生产线建设，实现高温合金、钛合金材料产业化，推进生物相容材料及终端产品产业化，加快发展环保节能材料与新型绿色建材产业化等领域。新材料产业包括信息材料、能源材料、生物材料、纳米材料等十个门类的高科技材料，是欧美各国一致看好的基础性产业。此间专家指出表示，新材料技术与先进制造业发展的关系密切，比如核电、大飞机、精细化工等项目的研制都以新材料为基础，因而发展新材料产业不但产能潜力巨大，而且意义深远。

上海已在青浦、金山、奉贤、宝山四区重点布局新材料技术，青浦区新材料产业将以发展新型纺织材料、有机高分子材料等为重点，同时兼顾各种新材料门类。金山和奉贤两区将结合自身的化工产业优势，发展化工新材料。宝山区则围绕宝钢集团，重点打造精品钢材和特种钢等。2)天津市

市政府高度重视新材料产业的发展，把新材料产业列为天津市鼓励发展的高新技术产业之一。为实现新材料产业的跨越式发展，使之成为我市新兴产业，特在《天津市高新技术产业发展第十个五年计划纲要》的基础上，编制《天津市新材料产业第十个五年计划》。

全市从事新材料生产和研发的企业和科研单位共459家，其中生产企业441家，开发研究机构18家。441家企业中，金属材料94家。新材料企业中，国有经济占25%，集体经济占33%，私营经济占13.3%，股份制经济占9%，三资经济占16.4%；其中，大型企业占9%，中型企业占8.8%。产值超亿元的产品10种，5000万元以上的产品25种。新材料产业实现高新技术产值为81.2亿元，占全市高新技术产值的10.9%。从事新材料开发的研究机构共有18家。天津大学、南开大学、天津理工学院、天津工业大学、天津轻工业学院等高等院校和一批驻津科研院所拥有一支实力较强的科研队伍，建有一批国家级重点实验室、工程中心和中试基地，在金属材料领域，已形成航空钢丝绳、被覆线钢丝、锌一铝一稀土镀层钢丝、予应力钢丝等2000多个品种。在国内率先开发出一批技术含量高的金属材料制品；

在今后的几年里，将重点发展高性能金属制品和高效钢材，做大做强线材制品，发展板带产品和建筑用高级棒、线材产品，扩大无缝钢管和石油套管的规模，加速新型铝合金挤压型材的产业化。

3)大连市

根据调研资料，截止2003年底，大连市共有新材料企业71家，工业总产值为45.16 亿元，总收入为42.70亿元。从新材料产业定位来看，要成为大连市高新技术战略性产业和经济发展的重要支柱产业之一，其增长速度应高于同期GDP增长速度的5%以上，按同期GDP增长速度为10%计算，新材料产业的年增长速度应为15%左右，以此预计2010年大连市新材料工业总产值为120亿元。大连是中国最早的钢铁基地之一，为中国特钢产业的发展做出了重要贡献，目前形成了以东北特钢集团为代表的低合金钢、合金钢材料产业。东北特钢集团在大连的经营单位大连金牛股份有限公司于1999年上市，注册资本两亿七千多万元。公司以特殊钢为主导产品，包括不锈钢材、轴承钢材、合金弹簧钢材、工模具钢材等几大类，广泛应用于航空、军工、国防等领域。如我国发射的大推力长二捆火箭使用的品种钢就包含了大连金牛公司生产的158种特殊钢材。2003年，大连金牛实现钢产量45.47万吨，工业总产值18.44亿元。大连通发新材料开发有限公司的“铜包铝线的包覆焊接装置”专利技术，经国家级实验室检测，性能达到美国ASTM标准。2001年列为科技部“十大”重点新产品和国家“十五”攻关计划项目。先后获得为摩托罗拉、诺基亚、爱立信等企业配套的专业化国际知名线缆商— 美国ANDREW公司、芬兰NK公司、德国RFS公司、法国ACOME公司等质量合格评定，被指定为供货商。大连傅氏双金属制造有限公司主要从事双金属复合铜包铝线和铜包钢线等专利产品的生产。公司的铜包铝线产品可作为有线电视用户线及用户分配线的内导体，计算机局域网、接入网电缆内导体及电话用户通信线等。随着我国有线电视和大容量通讯网络的迅速发展，该产品将拥有巨大的市场发展空间。通过外引内联，大连特种钢重点企业金牛股份有限公司技术水平不断得到加强，在国内特钢及汽车钢材生产企业中，具有一定优势。该公司与大连理工大学、东北大学、北京科技大学、北京钢研总院等高等院校和科研院所建立起密切的合作关系，为大连钢铁企业的产品质量攻关、人才培养、学术交流等提供了重要的智力支持。大连新源动力股份有限公司作为中国燃料电池产业化的开拓者，在2003年工业总产值为27.8万元，总收入为778.5万元。目前在市场及产业化上尚未形成规模。因此，大连市计划重点提高新材料企业的研发投入和自主创新能力，形成以企业为创新主体的新材料工业创新体系，提升新材料企业规模和产业集中度。到2010年，大连市应培育3～5家工业总产值和销售收入5亿元(不变价)以上的具有国际竞争力的龙头企业，培育10家以上工业总产值和销售收入超过1亿元(不变价)的强势企业，争取3～5家公司上市。

4)重庆市

重庆市新材料产业经过十多年的发展，特别是近几年政府的支持引导和市场的强劲推动,己初其规模。据海关统计资料显示,2005年重庆市新材料产品出口27265万美元,同比增长18.9%,占高技术产品出口总额45%,为重庆市高新技术产品出口行业第一位。重庆市现己形成以新型铝镁合金材料、磁性材料为主的金属材料,以高性能功能陶瓷,结构陶瓷、玻璃纤维、新型建筑材料为主的无机非金属材料,以涂科及精细化工产品为主的有机高分于材科及以高性能连续纤维增强热塑性复合材料预浸料、金属基复合材料、新型油封为主的复合材料的门类较齐全的产业体系, 重庆市新材料产业2005年产业,总产值(现价)10838345元,主要涉及四大领城,其中金属材科3309939元,无机非金属材料3446095元。有机高分子材料及制品3962640元,复合材料119671元。在四大领域中,新材料主要包括六大专项,新型铝镁合金材料,以天然气为主的化工材料,玻璃纤维材料,仪表材料,新型建筑材料,以碳酸钙为主的功能材料等。有机高分子材料及制品是重庆市新材料产业的主导产品,其2005年产值为3962640元，占新材料总产值的36.56%,其产品销售收入为3886731元,占新材料产品总销售收入的36.54%,其它依次是无机非金属材料、金属材料和新型复合材料,值得一提的是,2005年无机非金属材料总产值比04年同期增长高达78.19%,而产品销售收入的增长率达82%,金属材料的总产值比04年同期增长42.74%,无机高分于材料和制品的总产值也有22.33%的增长,但是复合材料的总产值却下降了I7,91%。重庆的材料产业具有传统优势,截至2005年底,全市共有材料生产加工企业近3000家,从业人员近30万人。产品门类较为齐全,在金属材料、化工材料、功能材料及光电子材科、建筑材料及陶瓷材料、矿产资源及原材料等方面产业基础和发展趋势较好,并形成了以金属材料、建筑材料、化工材料、功能材料、电子材料、复合材料、高分予材料等为主的材料产业体系。

重庆市新材料生产企业共558家,其中内资企业479家,私营企业87家,港、澳、台商投资企业32家,外商投资企业47家。按规模大小分组,其中大型企业18家,中型企业151家,小型企业264家,重庆市新材料企业大多是中小型企业,大型支柱企业较少。

重庆市新材料产业特点为传统材料企业的新材料开发和新材料企业并存。在铝、镁、铌等有色金属、天然气化工、仪器仪表功能材料及光电子材料、建筑材科、矿产资源等材料及其加工方面具有明显的优势和特色。

（1）新材料企业的经济运行状况

新材料产业整体运作良好。2005年,重庆工业企业五十强中,材料企业有11家,占22%；高新技术产品销售收入超亿元的32个企业中,材料企业有6家。占19%；高新技术产品实现利税上千万元的48（家）个企业中,材料企业有8家,占17%全市工业企业按主营业务收入,排序前100名中材料企业有20家,其主营业务收入总和占100家企业主营业务收入总和的20%；按利税总额排序,前100名中材料企业有21家,其利税总额占100家企业利税总额的19%；按资产总计排序前100名中,材料企业有24家。

（2）重点企业运行状况

西南铝业（集团)公司是中国生产规模最大、技木装备最先进、品种规格最齐全的综合性特大型铝加工企业,中国高精铝材研究开发及生产基地。为中国军民用飞机、“长征”系列火箭、人造卫星、“神舟”号飞船、北京正负电子对撞机等国防军工项目及高新技术工程提供了上千种高品质铝材,重庆钢铁研究所为,“神舟”飞船研制生产的伺服阀的核心技术桥型磁钢。

重庆镁业科技股份有限公司集镁合金冶炼、成型加工、镁回收研究和开发于一体，主要产品有镁合金摩托车曲轴箱、曲轴箱组件、镁合金通用发动机部件等,并且重庆有十家科技部确立的国家“十五”科技攻关镁合金应用及产业化基地。

重庆仪表材抖研究所在测温材料及其应用技术、金属复合带材、汽车、摩托车用传感材料等方面具有明显优势。并研制生产了国内第一支铠装热电偶、第一支贵金属细丝热电偶、第一支钨铼偶丝,首家拥有核级资质的核场测温装置生产许可证,其研制的超低矫顽合金、电度表用磁温度补偿合金,汽车仪表用可加工永磁合金在全国均处于领先地位,且出口到国外。

重庆四联仪器仪表集团有限公司建成了我国第一条表面连续复合的超簿贵/廉金属复合材料生产线,其复合材料产品的生产取得了较好的经济效益,同时还拥有国内最先进的磁场热处理炉,在磁钢的质量、品种、技术方面居国内领先地位,产品出口日木、新加坡、台湾、香港等国家和地区,是全国新材料行业的骨干企业, 重庆渝港钛白粉股份有限公司是我国最大的钛白粉生产基地之

一、拥有目前国内最大,技术水平最先进的钛白粉生产装置,可生产各种金红石型和锐钛型钛白粉。

第二篇：高性能砼经验交流材料

高性能砼经验交流材料

章丘特大桥施工情况汇报工程概况

由我集团公司负责承建的胶济客专ZH一7标客运正线29．5双线公里，货运正线10．046双线公里，共有2座特大桥、1座大桥、14座中桥，全标段共有94个墩台。其中章丘双线特大桥全长1486.95 m，共有47个墩台，最大墩高21．50m，322根柱桩，最大桩长39．5m；桥墩型式为双线圆端型实体墩和门式刚架墩两种，桥台为T形空心桥台。本桥3月30日全面展开施工，共配备45台钻机，承台、墩身模板各9套，确保施工中的墩台每墩两钻，基础、承台、墩身平行流水作业。截止5月31日，已完成桩基305根、承台29个、墩台6个，占设计总量的55％。施工过程中的质量控制

2.1加强基础隐蔽工程的质量控制。

钻孔桩桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，严格控制对粘土的种类、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位1．5～2．0m，使泥浆的压力超过静水压力，避免孔壁坍塌。钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和保养，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面进行观察，经常进行钻渣的捞取，注意土层的变化，在岩层变化处均捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。钻孔桩基础施工时，确保孔深、孔径及混凝土质量，严格控制沉碴厚度。施工中对每道工序严格检查，施工完成后，由第三方对桩基进行100％无损检测，合格后方可进行下道工序。

2.2模板工程的质量控制

模板工程对桥梁的几何尺寸、混凝土的表面质量起着极为关键的作用。在施工中，我们选择信誉好有资质的专业厂家定做了墩身钢模板9套，其中普通墩模板8套，斜墩模板1套，每节1.5m，并配置节高1.0m、0.5m两种高度调节模板。面板选用6mm厚优质冷轧钢板，背肋采用[10型槽钢，四周边框采用／10角钢，龙骨采用2[10型槽钢背对背靠在一起。每节模板上设置12根φ22(0．5m高的调节板设置6根)的对拉杆。模板选用汽车起重机吊装，视墩身高度一次立模灌注(20米以上高墩两次)，桥台采用大块钢模板立模灌注混凝土。模板表面应平整，尺寸偏差符合规范要求，应具有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。模板初安装完成后经检查轴线、高程符合设计要求进行模板加固，均匀涂刷脱模剂，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模板安装完成后，经

项目部专职质检人员自检并由监理工程师核查合格后，方可进行混凝土浇筑。

2.3钢筋工程的质量控制

钢筋制安是桥梁施工质量的又一关键工序，我们在进行钢筋质量控制时，一是严把材料关，钢筋要有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合格、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予使用；二是严格控制钢筋的加工质量，按图纸、规范施工，确保钢筋的尺寸；三是加强对成品钢筋的存放管理，要编号归类，分别存放，并注意防潮，不得在露天存放；四是保证钢筋的绑扎和焊接质量。绑扎要牢固，位置要正确，并特别注意保护层的厚度。焊接时注意焊条的质量和电压的稳定，严防焊缝夹渣。

2.4混凝土浇筑质量控制

2.4.1严格控制原材料的质量，适时验证胶凝材料和外加剂的相容性。

①选用反击破、锤破或锥破设备生产的粒形良好、品质优良的分级碎石。

对5-10mm和16-31.5mm的碎石进行筛分试验，根据筛分结果调整两种碎石的比例，使之达到5-31．5mm连续级配的标准，确保混凝土用碎石的粒形和级配符合要求。②严格控制粉煤灰的质量。

对进场粉煤灰的烧失量、细度和需水量比严格按进货检验的要求，逐批检验，超过验标要求的粉煤灰不得使用。

③适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，．准确掌握外加剂的最佳掺量。

水泥的细度、石膏形态和数量、铝酸三钙的含量、水泥出厂温度等对水泥的流变性及与外加剂相融性的影响较大，所以，要适时验证水泥、粉煤灰和外加剂的相容性，当发现混凝土坍落度较小时还要产生泌水(指搅拌时间足够的前提下)或坍落度损失明显加快的水泥时，应避免用于对外观质量有影响的部位，并及时微调外加剂的相关成分和掺量，准确掌握外加剂的最佳掺量。

④对进场的砂子进行严密监控

砂子的细度模数、含泥量和泥块含量是影响混凝土强度的重要指标，对已进场的砂子每日抽样检验，对超出规范要求的清除场地。

2.4.2严格控制外加剂的掺量，确保施工配合比的准确性。

聚羧酸外加剂的掺量大小对混凝土的性能影响很大，如果掺量大了超过饱和点会产生严重的泌水，但是，如果掺量少了就只有靠多加水去增加混凝土的坍落度，这样也会使混凝土产生泌水，所以外加剂的计量要准确，不准任意调整外加剂掺量。同时还要强调应准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，及时调整施工配合比，以确保施工配合比的准确性。

我部经过多次试配，选用了黄腾聚羧酸高效减水剂，其掺量为胶凝材料的1％，并通过改进拌和站的计量设备严格控制外加剂的掺量。

2.4.3严格控制搅拌时间和坍落度，确保混凝土拌合质量。

高性能混凝土的掺合料较多、聚羧酸减水剂也只有经过充分的搅拌时间才能发挥作用，所以搅拌时间一般宜为2.5～3分钟，最低不得少于2分钟。

炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30℃(大体积混凝土入模温度不大于25℃)。

桥梁墩台坍落度宜为10 cm-14cm(吊斗输送可为5 cm-9 cm)；现浇箱梁底板宜为16 cm-20cm，腹板根部14 cm-18cm，腹板上部及顶板可为16 cm-20cm。

2.4.4严格控制混凝土运输距离及搅拌转速，确保混凝土运输质量。

①运输混凝土过程中，尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2-4r／min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转(20-30)s后再将混凝拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。严禁在运输过程中向混凝土内加水。

②采用混凝土泵输送混凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能为应与搅拌机械的供应能力相适应；

2.4.5模板脱模剂颜色要均匀一致，安装模板时要平顺牢固。

脱模剂使用前要对模板进行打磨、除锈使模板表面平整无灰尘，而后涂刷脱模剂，同一座桥的模板要选择同一规格型号的脱模剂，涂刷脱模剂时要保证厚度均匀，涂刷完后要用塑料薄膜密贴覆盖，以保护不受尘土、渣质和雨水污染，模板涂刷脱模剂后需待72小时方可投入使用。安装模板时做到平顺、严密和牢固，并注意把下层的模板与混凝土的收缩缝隙填实，使之不要出现错台或漏浆。

2.4.6严格控制浇注工艺，确保混凝土均匀密实。

①严格控制下料高度和分层布料厚度。

浇筑前先清底，不用砂浆打底，否则砂浆浮在混凝土表面，容易泌水或颜色不均，一般采用在底部铺一层厚约30cm、砂率稍大(胶凝砂比及水胶比不变)的混凝土。

当下料的倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。

每层布料厚度应为：吊斗送混凝土≯40cm，泵送混凝土≯60cm。

②浇筑混凝土圬工前，按事先估算的混凝土中心最高温度制定措施，以保证混凝土内外

温差(结构芯部与表面混凝土)及混凝土表层温度与环境温差，当温差大于15℃时，要根据结构物截面尺寸大小采取搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等来控制混凝土的温升和内外温差。浇筑混凝土过程中，按规定在混凝土表面和内部分别埋设测温孔，由于承台截面积较大，我们除在承台中心设一个测温孔外，在对角连线距中心点3m处各设一个测温孔；墩身施工时，在其中心设一个测温孔，孔口距混凝土表面30cm。

③在气温较高的环境浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。

控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃(梁体混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃)。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。

④配足振捣人员和器具，确保分层振捣到位，桥梁墩台每一混凝土作业面配4-6个振捣器同时开展工作，如浇筑速度较慢时，也必须保证至少有3个振捣器工作。

采用插入式振捣器时，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为20s-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-l00mm，与侧模应保持50-l00mm的距离。振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1．5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8-10倍)一般为300mm-400mm。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右。

⑤尽量避开恶劣条件下施工，作好临时防护措施。

混凝土浇注前要注意掌握天气预报，尽量避开雨天施工，如果施工期间出现突然下雨，应作好临时防雨措施，并将实心墩台的浇筑面作成四周略高，中心局部稍低，以利及时排除意外漏入的雨水或泌水，不留隐患。

在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

2.4.7接规定养护和拆模，确保混凝土不产生裂纹。

①墩台和梁体混凝土结构浇注后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。

②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。

③混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土浇注完成，我们按规定及时进行温度测量。浇注完第一天，每隔两小时测温一次，第二天以后每隔六小时测温一次，对混凝土内部温度、表面温度和环境温度做好记录。当混凝土内部开始降温前及混凝土内部温度最高时均不得拆模；大风或气温急剧变化时不得拆模。当混凝土的内外温差不超过15℃时即可进行模板拆除，在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

④混凝上去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝上采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料布、麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用土工布、帆布等材料将塑料布、麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)。包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差≯15℃(基础温差≯20℃)。养护时间不少于10-21d，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)保湿养护时间。体会和反思

通过前阶段的施工，我们深刻地体会到高性能混凝土不能简单地用以前普通混凝土的配制方法和工艺来生产及浇筑，必须通过优选原材料，采用科学实用的配制技术及以之相适应的稳定可靠的生产工艺才能配制出优良性能的高性能混凝土。

前期，我们在施工过程中也曾出现混凝土表面砂线、麻面，甚至表面出现裂缝，严重的我们及时进行了返工。为此指挥部及时召开了现场会、专题质量研讨会，并专程请高性能混凝土专家来我部实地诊断，分析原因，寻找解决的办法。经过不断的摸索，不断的改进，大家对高性能混凝土有了进一步的了解，由原来的陌生到认识，由认识到熟悉，不断升华，不断总结经验和教训。我们深刻的体会到，在满足技术要求的前提下，还应该加强行政的手段来保证混凝土的浇筑质量。

3.1加强领导和监督检查

提高混凝土的施工质量，领导重视是关键。各级领导要高度重视混凝土的外观质量，妥善解决好拌合站、混凝土施工队与试验和技术人员之间的关系，要加强对混凝土施工质量控制工作的监督检查。

3.2落实各级人员岗位责任制

拌合站站长、拌台站司机、试验与技术人员、施工队领班、布料及浇筑振捣人员各负其责，严格按照操作规程施工。

3.3对拌合站的混凝土搅拌司机进行培训和考核

对经现场培训后还掌握不了操作要领、控制不好混凝土坍落度的素质低的搅拌司机要调离岗位。

3.4实行奖罚制度

奖罚并举，把外观质量与效益工资挂钩，对故意缩短搅拌时间、不按配合比施工配料、任意增大坍落度、不按规定配够作业人员、不按规定布料和振捣的责任人给予经济惩罚。总之，由于时间紧，经验不足，我们的做法还需要进一步摸索、探讨，我们的工作还有许多不尽人意之处，请客专领导和兄弟单位的专家多提宝贵意见，我们中铁十二局集团公司胶济指挥部的全体员工一定会持续改进，越做越好，共同为打造胶济样板工程添砖加瓦，贡献力量。

第三篇：高性能混凝土报告

高性能混凝土的特性及应用

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高性能混凝土的特性及应用

【摘要】高性能混凝土具有高强性、高工作性、高耐久性等优良特性，是近期混凝土技术发展的主要方向，至今已在不少重要工程中被采用，本文主要介绍了高性能混凝土的特性以及其应用情况。

【关键词】高性能混凝土，特性，应用 引言

随着土木工程的发展，在修建大跨度桥梁、高层及超高层建筑、高速铁路、地下结构、大型堤坝等混凝土结构物时，由于其所处环境和受力特点，普通混凝土的强度、工作性、耐久性等都无法满足工程的需要，而且混凝土老化、受环境侵蚀问题严重，大量使用混凝土带来的环境问题也非常突出。因此，高性能混凝土日益受到业内人士的重视，20世纪90年代前半期是我国高性能混凝土发展的初期，经过10余年的发展，在国内外多种观点逐步交流融合后，目前对高性能混凝的认识也更加清晰，高性能混凝土在工程上的优越性也更加突出，成为了应用领域的一个热点，对高性能混凝土的研究也在逐步深入。高性能混凝土的概念

高性能混凝土（High Performance Concrete）是高强度、高工作性、高耐久性的混凝土，目前对高性能混凝土的定义各国没有统一的标准。ACI关于HPC的定义为：易于浇筑捣实但不影响强度；长期力学性能好；早期强度高；韧性好；体积稳定性好；在恶劣环境中长期强度好。吴中伟院士提出：“如果现在将HPC规定在50-60MPa以上，则用途很受限制，大大妨碍HPC的推广应用；更重要的是窒息了HPC向绿色HPC的发展，不能改变水泥混凝土愈来愈沦为不可持续发展的材料的可怕前景。”我国工程建设标准《高性能混凝土应用技术规程》（CECS 207:2006）的相关规定为:高性能混凝土是采用常规材料和工艺生产的能保证混凝土结构所要求的各项力学性能，并具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。该标准强调的重点是耐久性，其规定根据混凝土结构所处环境条件，高性能混凝土应满足下列的一种或几种技术要求：

1、水胶比0.38;2、56天龄期的6小时总导电量<1000 C； 3、300次冻融循环后相对动弹性模量>80%;

4、胶凝材料抗硫酸盐腐蚀试验试件15周膨胀率<0.4%，混凝土最大水胶比0.45；

5、混凝土中可溶性碱的总含量<3.0kg/m3。

由上可见，对高性能混凝土的标准要求还是比较高的，目前对HPC的研究还是比较浅的，吴中伟院士的话值得我们深思，HPC不仅仅知识强度上有要求，发展研究绿色HPC是以后研究的方向，也是社会的需要。高性能混凝土的特性

2．1高性能混凝土的组成和结构

2．1．1高性能混凝土的组成和配合比热点

高性能混凝土在组成和配合比上有以下特点：

1、使用矿物掺合料，HPC一般都含有矿物掺合料和料硅粉、粉煤灰或磨细矿渣，可大大提高强度和耐久性。

2、低水胶比，只有水胶比很低，混凝土的孔隙率或渗透性才可能低，因此低水胶比是保证混凝土高耐久性与高强度的前提，实际应用的有HPC水胶比常常介于0.25-0.40之间。

3、最大骨料粒径小，高性能混凝土骨料的最大粒径宜在10-20mm。有两个原因，其一：最大粒径较小，则骨料与水泥浆界面应力差较小，一位应力差可能引起裂缝；其二：较小骨料颗粒强度比大颗粒强度高，因为岩石破碎时消除了内部裂隙。

4、高效减水剂与水泥的相容性好。低水胶比和含有硅粉的高性能混凝土除必须使用高效减水剂以外，高效减水剂和水泥之间的相容性还必须好，这样保证混凝土拌合物有良好的工作性。2．1．2高性能混凝土结构特点

高性能混凝土的水泥石微结构，按照中心质假说，属于次中心质的未水化水泥颗粒（H颗粒）、属于次介质的水泥凝胶（L粒子）和属于负中心质的毛细孔组成水泥石。从强度的角度看孔隙率一定时，H/L粒子比值越大，水泥石强度越高；但有个最佳值，超过后随其强度而下降。在一定范围内，H/L最佳值随孔隙率下降而提高。在水胶比很低的高性能混凝土中，水泥石的孔隙率很低，在一定的H/L粒子比值下，强度随孔隙率的减少而提高。因此，尽管水泥的水化程度很低，水泥石中保留了很大的H/L粒子比值，但与很低的孔隙率和良好的孔结构相配合，可获得高强度。

高性能混凝土的界面特点主要是由低水胶比和掺入外加剂与矿物细粉带来的。由于低水胶比提高了水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和集料弹性模量的差距变小，因而使界面处水膜层厚度减少，晶体生长的自由空间减少；掺入的活性矿物细粉与Ca（OH）会增加C-S-H和AF生成数量，减少Ca（OH）2反应后，2含量，并且干扰水化物的结晶，因此水化物结晶颗粒尺寸变小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面孔隙率也下降。

2．2 高性能混凝土的技术特性

1、高强性

高强混凝土严格来说并不一定是高性能混凝土，但高强也是高性能混凝土的一个重要方面，HPC的骨料与水泥基材料界面有明显不同，薄弱的界面得到强化；且HPC所用的高效减水剂与水泥的分散力强、减水率更高，甚至进行减水剂二次添加，可以大幅度降低单位混凝土的用水量，当HPC水化程度提高后，凝胶数量增多，强度、密实性继续提高；HPC中还掺加了矿物细粉，可以填充水泥颗粒之间的空隙，改善混凝土的界面结构，提高密实度，使HPC大幅度提高强度。

2、高工作性

坍落度是评价工作性的主要指标，高性能混凝土通过掺入高效减水剂等外加剂，使HPC具有良好的流变学性能，高流动性、易泵性和填充型，在振捣过程中，HPC粘性大、粗骨料的下沉速度慢，在相同的振捣时间内下沉距离短、稳定性和均匀性好，且基本上无泌水，水泥浆的粘性大，基本无离析现象发生。由此HPC在正常施工条件下能够保证混凝土结构的密实性和均匀性，对于某些结构的特殊部位（如梁柱接头等钢筋密集处）还可采用自流密实成型混凝土，从而保证该部位的密实性，这样就可以减轻施工劳动程度，节约施工能耗。

3、高耐久性

由于HPC中高效减水剂，其水胶比很低，使HPC单位体积用水量小、大幅减少混凝土内部空隙；再者HPC中掺加矿物质超细粉后，混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低，而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的空结构，使其孔含量得到明显减少，这也能使得混凝土的早期抗裂性能得到很大的提高。这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱-集料反映、抗硫酸盐腐蚀，以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都得到有效的提高。HPC的高耐久性能使得浇筑的结构安全，这样可以增加对恶劣环境的抵御能力，延长建筑物的使用寿命，减少维修费用及对环境带来的影响，具有显著的社会和经济效益。

4、其他

高性能混凝土除了以上特性之外，由于缓凝剂及膨胀剂等外加剂的掺入，还具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。HPC的高韧性要求其能较好抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力，高性能混凝土的韧性可通过在混凝土掺加引气剂或采用高性能纤维混凝土等措施得到提高。高性能混凝土的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性，低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。高性能混凝土长期的力学稳定性要求其在长期的荷载作用及恶劣环境侵蚀下能够保持其强度。

2．3 绿色混凝土

高性能混凝土是一种绿色混凝土，更多的掺加工业废料为主的细掺合料；更多的节约熟料水泥，降低能耗与环境污染；更大的发挥混凝土的高性能优势，减少水泥与混凝土的用量。可持续发展也是当今世界的主题，由此需要继续的研究，使得高性能混凝土更加绿色环保。高性能混凝土的应用

高性能混凝土是近期混凝土技术发展的主要方向，由于其具有综合的优异技术特性，特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构，引起了国内外材料界与工程界的广泛重视和关注，耐久性、养护的难易程度以及建设的经济性已成为工程建筑的目标。

3．1高性能混凝土在桥梁建设中的应用

HPC广泛用于很多离岸结构物和长大跨桥梁的建造，包括长大跨桥梁所用的拌合物。它们只要用于主梁、墩部和墩基，硅粉混合水泥。推广HPC在桥梁中的应用，延长桥梁的使用年限和获得更好的经济效益。当前国内应用较好的如上海东海大桥用的混凝土，设计寿命100年，使用的“高性能海工混凝土”是粉煤灰、矿粉等废料化腐朽为神奇，成为特殊的掺合材料，使海工混凝土既有高强度、耐久性、抗腐蚀性等特性，又易于施工，直接节约材料成本2000万元。不仅效果稳定，还能提前感知混凝土的过度疲劳。HPC在桥梁工程中应用的优点是：跨径更长；主梁间距更大；构件更薄；耐久性增强；力学性能加强。

3．2高性能混凝土在公路上的应用

HPC具有高施工性、高体积稳定性、高耐久性及足够的力学强度，为此它能相对长时间承受随冲刷、磨耗、冰冻、水的渗入、侵蚀等恶劣环境，HPC在公路应用中，其耐久性优点极为突出，一方面它可以提高路基施工质量，确保路基不下沉；另一方面需解决公路混凝土强度等级低，水泥用量少，从而形成了水泥用量少与耐久性要求之间的矛盾。

公路高性能混凝土应根据公路混凝土的特点，结合HPC的有点，综合考虑其各方面的性能要求来进行开发研究。现公路混凝土的技术途径：应以掺加复合高效外加剂。经处理的优质矿物掺合料来改善混凝土内部的孔结构、孔分布等提高混您图的力学、耐久性、耐磨性等一系列性能。

3．3高性能混凝土在建筑工程中的应用

高性能混凝土（>40MPa）首先用于30层以上高层建筑物的钢筋混凝土结构，因为这种建筑物三分之一的柱子，在用普通混凝土时断面很大。除节省材料费用外，与钢结构相比，加快施工速度也是采用混凝土结构的重要特点。

应用实例：HPC应用C80高强与高性能混凝土在沈阳方园大厦、大西电业园等多项高层建筑钢管混凝土柱中应用。88层金茂大厦的C40一次泵送到382.5m；明天广场矿渣微粉C80泵送混凝土；在上海教育电视台综合楼大体积基础混凝土，水泥用量只占胶凝材料总量的46%，配置的混凝土浆量饱满，混凝土工作性、黏聚性和抗离析性能都十分优异。

3．4高性能混凝土在高铁中的应用 高速铁路的核心技术是高速度，它对轨道结构提出高平顺性和高稳定性的要求，包括有砟轨道和无砟轨道，无砟轨道是高速铁路工程技术的发展方向。无砟轨道结构形式总体设计方案分为两类，即：预制板式无砟轨道和现浇混凝土式无砟轨道。目前我们建设了自己的无砟轨道技术体系，CRTS I型、CRTS II型、双块式等。

京沪高铁采用预应力混凝土箱梁C50高性能混凝土，以下是其主要技术要求。在原材料的选择和配合比的设计上都进行了严格的控制，并且施工过程中也严格管理。

结语

高性能混凝土由于其优良的性质，近年来倍受关注，这不仅是一种技术性能很好的混凝土，而且是一种绿色混凝土，是可持续发展的，但是目前对于HPC的研究还是很欠缺的，现场的施工技术、水泥的质量等都在一定程度上限制了HPC的广泛应用，并且养护上也还存在很大的问题。由此，我们需要进一步的研究高性能混凝土，并且掌握相关的技术，这样才可以利用好高性能混凝土。

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第四篇：高性能钢铁材料研究

高性能钢铁材料研究

钢铁工业属于资源、资金和科技密集型产业，含括了地质、采矿、选矿、炼铁、炼钢、轧制和金属制品等系列工程，是生产、经营、科技和经济的综合体。钢铁制造过程在消耗大量原材料和能源的同时，也带动了机械、电力、化工、建材、交通、房地产和农副产品等部门和行业的发展。无论是在过去和现在，还是在将来相当长的历史时期内，钢铁工业的发展水平仍然是衡量一个国家工业化和现代化水平高低的重要标志之一。

随着航天、兵工、汽车等事业的飞速发展，对材料提出了更高的要求，不仅要求材料具有超高强度，而且要求具有高的韧性、高的抗剪切失稳能力，以保证各种部件的安全可靠运行。几十年来，先后发展了多种高性能的钢铁材料。高性能钢铁材料的含义是：在环境性、资源性和经济性的约束下，采用先进制造技术生产具有高洁净度、高均匀度、超细晶粒特征的钢材，强度和韧度比传统钢材提高，钢材使用寿命增加。满足21世纪国家经济和社会发展的需求，开发新一代高性能钢铁材料的生产技术及其加工技术，降低钢铁材料同比消耗，提高材料寿命、提高材料寿命，实现钢铁材料制备、加工和食用过程的节约化和技术化。1 高性能钢铁研究技术

在20世纪高性能钢铁研究的技术成就主要有：低成本高效化洁净钢生产技术、大板坯高速连铸技术、炉渣干法粒化技术、粉矿低温快速还原技术、高品质板带材关键生产技术、高品质特殊钢生产技术、基于氢冶金的熔融还原炼钢技术、微合金化钢技术、超细晶粒钢技术、氮合金化不锈钢技术、高质量特殊钢技术和钢材组织性能预报和材料信息化技术。钢铁材料本身在21世纪还会发生重要的变革，最终将会导致钢铁材料的性能显著提高，并将对整个社会发展起巨大的推动作用。高性能钢铁方面的成就

经过科研人员的不懈努力积累和创造，在钢铁材料科学和技术上取得了巨大的进步，开发出了微合金化钢、超细晶粒钢、氮合金化不锈钢、高质量特殊钢等高性能钢材。2.1微合金化钢

Nb、V、Ti和Al是常用的微合金强化元素。微合金化是一个笼统的概念，通常是指在原有主加元素的基础上再添加微量的Nb、V、Ti等碳氮化物形成元素，从而对钢的力学性能、耐蚀性、耐热性等性能起有利作用。2.2超细晶粒钢

超细晶粒钢是当今世界钢铁材料技术领域的研发热点。从20世纪90年代末开始，日本、韩国、中国和欧盟等国家先后投入巨资进行超细晶粒钢的研发。通过对晶粒细化理论的深入研究，已经研究出许多获得微米级晶粒细化的技术，并且对微米级超细晶粒钢进行了工业生产，使钢铁材料的性能有了很大程度上的提高。但是也存在一些不足之处，如超细晶粒钢的焊接技术尚未得到彻底解决，超细晶粒钢的均匀延伸性较低，特别是在晶粒达到1μm左右，甚至没有均匀延伸性，这些严重制约了超细晶粒钢的应用范围 2.3氮合金化不锈钢

应用氮合金化可以替代不锈钢的镍元素，降低成本，提高性能。从20世纪20年代开始，人们发现在不锈钢中氮可以提高强度，后来又陆续发现其对钢的耐蚀性能有益。阻碍氮作为合金元素使用的主要因素主要是氮的加入问题。随着加压 冶金技术的发展，氮可以较大含量固溶于钢中，并因此改善钢的性能。目前国外已开发了多种高氮钢的冶炼技术，包括等离子冶炼、加压感应炉冶炼、加压电渣重熔冶炼、粉末冶金以及利用先进的计算机合金设计方法进行的常压下高氮钢的冶炼等。

2.4高质量特殊钢

为了便于机械加工，按照传统冶金生产工艺流程生产出的特殊钢材，如冷镦钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合结钢和碳结钢等需要先进行软化退火处理。利用轧制热进行在线软化退火处理，不需要离线重新加热，节能降耗效果显著。目前，许多国家相继开展了特殊钢的在线软化处理技术的研发，主要以高碳GCrl5轴承钢的控轧控冷和在线球化退火处理为主，而对于中碳钢和中碳合结钢的研究工作有限。

疲劳失效是钢制机械零部件的主要失效方式。影响疲劳性能的主要因素包括硬度、夹杂物和表面缺陷。通常改善疲劳性能的方法是减少易成为疲劳破坏源的夹杂物、表面缺陷和脱碳等。当采用工艺方法(如对线材或半产品采用车削、磨削等去皮技术)获得无表面缺陷和脱碳的光亮材后，进一步改善疲劳性能就需要控制杂质元素和夹杂物。2.5高性能钢材最新研究 2.5.1铌钢

析出铌可促进变形诱导铁素体相变，而且还可以阻止铁素体晶粒的长大。在通过合金化研究高性能钢铁材料研究方面，钢中Nb的作用机理研究机器高性能高铌钢的开发和应用得到了较广泛的重视，钢中溶解铌含量显著地提高了材料的非结晶温度，这就允许钢在较高的温度下进行轧制兵获得较高的强度和韧性。告铌钢可以降低轧机负荷，提高生产效率，并不需在钢中添加一些高贵的合金元素。为了开发和扩大高铌钢的应用，需要研究高铌钢中铌在基体及碳化物种的分配比例关系、铌对热变形行为、碳化钨吸储、相变动力学的影响，及与其他合金元素的作用，进一步提出高铌钢的组织性能控制的成分设计和工艺控制原则，以及高铌钢的焊接性能、低温断裂韧性和疲劳性能。

为此，国家成立了中信为合金化技术中心、上海大学铌钢研究中心等研究机构，以期望在高性能铌钢方面取得更大的研究成果和更广泛的应用推广 2.5.2厚大钢板

海军使用的合金钢和装甲钢板在服役过程中承受着复杂的载荷和环境，除具有高强度、良好焊接性能外，还要求在这些环境中具有高断裂韧性和疲劳性能。HSLA-80以上厚规格钢板制备技术的开发将为未来海军提供低成本高性能的钢铁材料，以满足海军舰艇的性能要求，并减轻舰艇重量，提高防护性能，抵御未来武器的威胁。2.5.3 非调质钢

中碳钢及中碳低合盒结构钢，多数是调质处理后，用以生产汽车、拖拉机、机床、建筑机械。由于调质热处理造成工件的生产周期延长、生产工艺复杂、能源消耗大、生产成本高，因而，为了简化生产工艺、缩短生产周期、节约能源、降低工件成本、提高工件质量，从70年代开始，世界各国均相继进行了微合金中碳非调质钢的研制，并先后建立了各自的钢号和标准。我国在非调质钢港面筋行了大量的研究工作，开发出了GF40SiMnVS、32Mn2SiV等高强高韧非调质钢。2.5.4抗大变形高性能管线钢热轧钢板 长距离天然气输送管道具有效率高、成本低、节能和环保的明显优势，由于管线必须经过地震区和冻土区，要求焊管材料除了具备较高的强韧性外，还必须有较大的塑性，具有抵抗高应变的能力。此外，这种高塑性高强韧性管线钢还必须具备优良的焊接性能，适合野外环缝焊接。2.5.5新一代高强韧性钢高效节能连续化生产技术

采用无缺陷连铸坯制造技术，开发和应用连铸坯热装热送及其相关技术，提高铸坯热送率和热送温度，降低铸坯加热温度，实现轧钢生产的节能目标；应用热卷板超细晶钢生产技术，在不添加或少添加合金元素的前提下，通过新型控轧控冷工艺获得超细晶组织以提高钢材的强韧性，从而达到高效节能、低成本、连续化和节能的生产汽车、油气输送管线、建筑、高强度标准件等用高附加值产品。3 研究和生产机构

高性能特种钢生产企业：东北特钢、宝钢、鞍钢、武钢等大型生产企业，保证了高性能钢铁的生产质量和数量，满足我国对高性能钢铁的需求。

高性能特种钢研究机构：钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、上海大学等，为搭建在高性能钢铁基础研究和推广应用等方面的新型行业技术平台，相关的科研和企业合作成立了先进钢铁材料国家工程中心、电工钢联合研发中心等研发机构。另外，科研机构与生产企业液多数建立起了战略合作伙伴关系，为在高性能钢铁方面的研究打下了良好的基础和平台。

国家为在高性能钢铁材料研究方面进行了大量的投入，包括国家自然科学基金、国家高技术研究发展计划、973、教育部重点基金项目以及大型飞机关键结构用先进钢铁材料等项目，为高性能钢铁材料方面的研究在国家层面上提供了平台、资金和人员。

经过多年的研究发展，我国已经相继开发性出了多种高性能的钢铁材料，典型代表是4340钢、l8Ni马氏体时效钢、HY180，AF1410，AerMetl00等二次硬化钢以及它们的改型，这些钢种都具有良好的强韧性配合，且在航空、航天方面得到广泛应用。随着各项应用的发展需求，需要开发出更高性能的高性能钢铁材料，促进我国各项科技事业的发展。4 高性能钢铁工业存在的问题

中国钢铁工业在技术发展方面取得了辉煌的业绩，同时也存在能源消耗高、生产效率偏低、资源消耗大、环境污染较严重、基础研究落后等问题，与21世纪钢铁工业与环境友好、资源循环、性能极限的特征存在很大差距，具体表现如下方面：

在资源消耗方面，首先我国虽然具有丰富的铁矿、煤炭资源，但铁矿石产量仅能维持1亿t的生产，2／3的铁矿石需要进口；其次我国钢铁工业水资源浪费现象严重。在钢铁生产流程中水主要消耗于设备冷却、除尘和炉渣处理。资源短缺将成为我国钢铁工业可持续发展面临的主要问题。

在环境方面，20世纪90年代以来，采用末端治理方针，吨钢环境负荷逐年降低，但与国际先进水平相比存在较大差距。

在劳动生产率方面，我国在转炉冶炼周期、连铸机拉速等方面与国际先进水平存在较大差距，使得我国劳动生产率仅为国际先进水平的1／2。

在基础研究方面，我国对钢铁生产和研究有几千年的历史，但是对钢铁的研究仍有一定的局限性，并且与国外的研究还存在着一定的差距。5 展望 必须看到，钢铁材料是一类不断发展的先进材科。无论是品种还是质量，21世纪的钢铁材料已经完全不同于从前的钢铁材料。伴随着需求变化和相关技术进展，2l世纪的钢铁材料将会以质量高和多样化的面貌出现在人类面前。为了适应未来的社会和经济发展，应不断地运用新技术、新工艺和新装备，研发出环境友好、性能优良、资源节约、成本低廉的先进钢铁材料与相关信息化技术。

在基础理论研究方面，开展钢的形变诱导相变、钢的析出强化理论与应用、氮的合金化原理及相变强化的研究；在计算材料学方面，开展冶金过程模拟钢的数据库、钢铁材料应用网络数据平台的建设；在钢铁材料应用技术方面，开展焊接技术和材料、腐蚀性能和机理研究的平台建设。

在应用技术的研究方面，开发高性能碳素结构钢技术、高强度铁素体～珠光体微合金钢技术、铁素体不锈钢技术(包括：高成形性铁素体不锈钢、装饰用高性能铁素体不锈钢、高耐蚀性铁素体不锈钢、新一代汽车尾气排放系统用铁素体不锈钢)。在品种方面，研制长寿命高强度合金结构钢、耐延迟断裂高强度钢、高韧性超高强度钢以及氮合金化不锈钢。

第五篇：高性能混凝土应用技术总结

高性能混凝土应用技术总结

一、技术特点

本工程全部采用现场自拌砼，施工中采用泵送。为了改善砼和易性，提高砼的可泵性，达到节约水泥，降低成本的目的，施工时，在所有商品砼中掺加Ⅱ级粉煤灰，总应用量3873T。1）砼裂缝防治技术

为防止裂缝在混凝土中优先选用Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，配合比设计适宜，减少水泥用量来降低水化热。在基础1450厚筏板梁混凝土浇筑中，水胶比0.35，适当增加水胶比可以预防混凝土自收缩。同时借助覆盖浇水、电子测温、综合蓄热养护的方法，有效的避免干燥收缩。砼结构强度和实体符合设计要求和规定，未发现有害裂缝。2）混凝土耐久性技术

本工程所用到的混凝土均以Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，粉煤灰作为活性掺合物具有水化活性，可直接进行水化或与水泥的水化物进行水化反应，所生成的水化产物不仅可以改善水泥石的孔结构，而且其水化物可以结合和吸附部分渗入的氯离子，从而可以提高混凝土的抗氯离子渗透性能。混凝土配合比总水胶比≤0.35，碎石最大粒径吧大于25mm，混凝土浇筑后及时浇水养护，保证了掺合料充分完成水化反应，提高了耐久性。梁、板、墙柱和地下结构钢筋保护层厚度用塑料垫块和石材垫块按照设计要求严格进行控制，钢筋保护层厚度经实体检验达到设计要求。

二、质量控制

对原材料进行控制：保证产品质量。

水泥：C50砼选用秦岭牌52.5R普通硅酸盐水泥，C30以下采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场后经过取样送试，经检验安定性良好，强度稳定，才能用于工程。

粗细骨料的选用：砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤3%。

石子：选用砾石，要求含泥量≤1%，压碎指标值≤12，最大粒径与管径之比在1：3~1：4之间。

超细活性掺合料：加入Ⅱ型粉煤灰，可减少水泥用量，节约资金，提高砼的可泵性、和易性减少机械磨损，对提高砼强度以及砼外观质量有很好的作用，且充分利用资源，减少环境污染，粉煤灰摻入量大于水泥量20%，水胶比≤35.三、混凝土浇筑：

商品混凝土输送车进行运送。

输送系统：地泵进行输送，配以直径为125mm的输送管道，端部接软管。泵管在间歇期间要定期进行清理，检查。

配合比到位：施工前先委托配合比，待适配完成，再准备施工。

现场人员组织：由于砼浇注一般要连续施工，安排两班作业人员轮流作业，前盘、后盘两名施工管理人员值班，安排、指导现场施工；电工机械工24小时现场值班，保证施工用电和机械运转正常；操作人员15人进行现场施工；试验工1人，负责取样制作试块和进行砼坍落度测试等工作。

机具准备：振动棒等必须准备充足、到位；砼试模9组，坍落度筒一套。试验员必须对坍落度进行抽检。每台班不多于100m2砼必须制作标养试块1组，并制作同条件养护试块1组。

报验资料：砼浇注前，钢筋隐蔽资料应已报验，模版经监理验收合格并签发了“砼浇注令”后再进行浇筑。

四、注意事项：

1）模版体系必须有足够的承载力，刚度和稳定性，严格控制施工荷载模版拆除要按照规范时间进行。严禁野蛮拆除，防止人为造成裂缝。

2）浇筑砼前必须清除接茬处的浮浆，并浇水湿润，保证施工缝接合密实。振捣防止漏振、欠振和过振。

3）冬雨期要有专项施工技术方案，混凝土初凝后及时洒水养护，大体积混凝土及时测量内外温差，综合洒水蓄热养护。减少水泥用量，防止砼自收缩。同时洒水避免干燥收缩。

4）浇筑前要检查钢筋保护层厚度是否达到设计要求。

高效钢筋与预应力技术

（直螺纹连接）

本工程直径大于16mm的钢筋均采用直螺纹连接。钢筋等强直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷墩扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头盒锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等特点，具有很强的推广应用价值。

A、等强直螺纹接头的制作工艺及其特点：

本工程等强直螺纹接头连接执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003规定，柱子、暗柱、墙≥φ16采用直螺纹钢筋连接技术，并按照图纸设计及规定要求进行施工，柱钢筋现场连接时将柱根处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，柱钢筋预埋时，将柱头直螺纹应戴上专用的保护帽，以防螺纹断纹的损坏。

（1）、施工准备：

①凡参与接头施工的操作工作、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

②钢筋应先调直再下料。切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。

③提供螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。

（2）、制作工艺：

等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤： ①切削直螺纹；

②用连接套筒对接钢筋； 直螺纹套丝有专用机床可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。连接套筒则在工厂按设计规格有精度预制好后装箱待用。第三步在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。

a、加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。

b、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

c、操作工人应按要求逐个检查钢丝头的外观质量。d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。

e、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（3）、直螺纹接头的优点：

①接头强度高：接头强度大于钢筋母材强度，可充分发挥钢筋器材强度。

②性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或者少拧入2~3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工素质和测力工具对街头性能的影响，比锥螺纹接头强度稳定得多。③连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40%左右，且丝扣螺距大，拧入扣数少，且不必用扭力扳手，加快连接速度。

④应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合也可方便地使用。

⑤经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70%，比锥螺纹接头省钢35%，综合技术经济效益好。

⑥便于管理：锥螺纹接头应用中层多次发现不同直径钢筋混用一种连接套的情况，尤其是在夜间或昏环境不易发现，直螺纹接头不可能出现这类情况。

（4）、接头套筒的选用：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值1.2倍。

（5）、接头类型：

直螺纹接头在应用范围上比锥螺纹接头广泛，一些带弯筋的场合，钢筋笼和钢筋不能转动的场合，可利用钢筋一端制作加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋端头靠拢后将连接套筒反拧实际对接。必要时可增加锁定螺帽。根据不同应用场合，接头可根据实际需要加工。

标准型接头是最常见的。套筒长度均为2倍钢筋直径，以φ25mm钢筋为例套筒长度50mm，钢筋丝头长度25 mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头互相对顶力锁定套筒位置。扩口型接头是在连接套筒的一端增加5~6mm长的45°角的扩口段，以利钢筋对中入扣。

B、钢筋连接：

（1）、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣全部完好无损。

（2）、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。

（3）、必须用力矩扳手拧紧接头。

（4）、力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（5）、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

（6）、质量检验与施工安全用的力矩扳手应分开使用，不得混用。

C、钢筋直螺纹连接检验：

（1）、工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。

（2）、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。

（3）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

c、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。

（4）、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

（5）、用质检的力矩扳手抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头;基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量检查记录。

（6）、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也作为一个验收批。

（7）、对接头的每一验收批，应在过程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

（8）、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

新型模版应用技术总结

（清水混凝土模版、镜面竹胶板）

一、技术特点：

本工程墙体采用新型全钢大模板、顶板采用镜面竹胶板。各类清水混凝土的一个共同特点就是不抹灰，成型后的表面平整度已经达到抹灰的标准，节省了大量抹灰的湿作业，避免了因抹灰质量带来的空鼓、开裂现象。因此模板必须做到平整光洁，螺栓孔眼规律整齐。本工程墙体为剪力墙结构，质量要求为清水混凝土，为达到此要求，±0.000以下主体结构砼墙体模板均采用定型钢大模。模板按拆时采用塔吊配合，加固采用φ14螺杆对拉。梁模板采用60×80方木1.5厚镜面竹胶板配置，在搭设梁支撑时即竖向撑距不得大于800mm,当梁跨度大于4m时应起拱3‰，梁底平杆间距不大于500mm，梁侧板采用φ48钢管对称加固。现浇板模板采用60×80方木做龙骨，1.5厚镜面竹胶板铺设面板，支撑采用满堂架支撑纵横立杆，间距不大于500mm.在施工过程中，为防止漏浆，在接缝处加压海绵条，然后用胶带封贴。钢筋保护层垫块采用硬塑垫块，以减少保护层误差。

二、工艺流程

编制模板安装施工方案-材料进场-模板安装-模板拆除-模板清理

主体施工方案经监理认可后才能施工，采用计算机辅助绘制大模板配置图，按图加工制作大模板，流水模板。方木、镜面竹胶板、海绵条等到为的情况下进行模板配置。剪力墙、柱在钢筋隐蔽验收后才能支模。模板施工由主体劳务分承包方进行，配备木工及普工20人。

三、质量控制：

模板配置前必须有成熟的方案，保证模板刚度满足施工要求，竹胶板切割使用无齿锯片，确保竹胶板不受损。加工制作好的模板应编号堆放，经检查验收后才能使用。每次模板安装后要检查模板的垂直度、截面尺寸、表面平整度等，自检合格后报监理单位验收，在监理单位未验收前不允许进入下道工序。板跨度大于4m时，要求按3%起拱。

四、注意事项：

模板加工前木工工长要熟悉图纸和变更，竹胶板尽量使用整张，减少裁剪浪费。对作业班组详细的技术交底，保证模板几何尺寸加工正确。

大模板拆除后要及时清理表面的混凝土，防止混凝土硬化，增加自重和损坏模板。大模板的安装盒拆卸严禁野蛮操作，堆放在指定场地，并且有牢固的支撑，防止被风吹倒。

现场支模板应对竹胶板附着物进行清理，涂刷脱模剂，未清理的模板严禁使用。

模板支撑系统必须牢固，并且保证有足够的数量、强度、刚度和稳定性。对拉螺栓严格按施工方案规定位置设置。

新型脚手架应用技术总结

（悬挑式脚手架）

悬挑式脚手架从结构承力形式上可以分为四类，本工程采用型钢挑梁作为向上搭设外脚手架的承力结构，受力如同悬臂梁，在梁的根部承受较大的弯矩和剪力，挑梁工字钢需要在其尾部锚固点，中部搁置点加设劲勒钢板。为增加外脚手架的安全性，可考虑在架体高度一半处的节点上设置钢丝绳，卸载。

一、工艺流程

1、型钢挑架搭设施工工艺：

定位预埋钢筋锚环→安装工字钢挑梁→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪力撑→安装连墙杆（钢丝绳斜接卸荷）→挂安全网→作业层铺设手板和挡脚板。

根据构造要求，挑梁布置按设计方案弹线定位，锚环位置应弹线画出，准确埋置。挑梁应准确地放在定位线上，必须铺平垫稳与楼板面及锚环，不得留有空隙。型钢挑架安装就位经检查确定平整，螺栓紧固后方可搭设架体，型钢挑架安装利用下层架作为操作人员依托，按位置就位安装。施工劳动力组合以三人为一施工小组，一人在外架操作层上，一人在楼层上，一人在下层紧固锚固螺栓。外架及楼层操作必须戴安全帽，安全带必须与框架柱连接可靠，确保安全。

搭设架体前，挑架上部需铺三块架板，立杆、大小横杆搭设三根以上即可与暗柱连接稳固，以防架体倾倒。整个楼层搭设分为两个区段，每一步大横杆全部与框架柱连接稳固可靠后，方可继续搭设上部，其余搭设方法，要求同普通扣件式钢管脚手架。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部分脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。周边脚手架应从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

2、脚手架的拆除施工工艺：

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手架→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→挑梁等。

3、脚手架的拆除规定：

拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物，应全面检查脚手架中的连接件、连墙杆、支撑杆系等是否符合构造要求。应根据检查结果确定拆除的程序和措施，经主管部门批准后方可实施，拆除工作由单位工程负责人进行拆除安全专项技术交底。

拆除工作必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。当脚手架拆至下部最近一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除过程中不得有行人通过，确保施工区域内安全。

在拆除过程中，应作好配合、协调工作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险的作业。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运走，严禁向下抛掷。运至地面的杆配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。所以参加施工人员必须遵章守纪，按本工种及施工安全操作规程操作，做到文明、安全施工，严禁违规、违章施工。杜绝一切不安全的因素发生。

三、质量控制：

本工程施工外架采用型钢梁悬挑双排脚手架，悬挑支承结构采用16#工字钢，在结构板上预埋2Φ18锚杆，作为槽钢端头拉结点，一层挑梁挑四层外架。外架净宽0.85m，立杆纵向间距1.5m，步距1.5m，每段挑梁的底层设踢脚板一道，满铺脚手架板，剪刀撑上下宽度为6m外侧立面的两端各设一道剪刀撑，每段由底至顶连续设置。为防止架体外倾，每层板上都预埋间距不大于2.5m的吊环，采用钢管与外架相连。根据施工手册的有关内容对外架的整体稳定性、锚环强度及槽钢的刚度、挠度进行验算，满足荷载要求，外架搭设前按要求埋设锚环，支承结构的附件应齐全。悬挑架严格按照方案设计高度进行搭设，并且在架体中部设置钢丝绳。

支承结构的锚环应热弯，不允许锚环上有焊点及其它焊接出现；必须设置一定数量的连墙杆，防止架体整体倾覆。

脚手架相邻立杆和上下水平杆应错开接头设置且≥2m，并置于不同构架框内。

脚手架应相互连接、铺平、铺稳，不允许出现探头板，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手架外伸长度13~15mm.外架必须经验收后才能使用，严禁用外架作为模板支撑。

安装过程新技术应用技术总结

（钢管卡箍连接、分户计量、智能化系统、管线综合平衡等）

一、消防、喷淋管道采用镀锌钢管卡箍连接 1）技术特点：

卡箍连接工艺耐腐蚀性高，抗污染性明显，耐久性好，寿命长；管道环形方向随意转动，安装快捷，三通方向随意调整好安装宜拆换；无需焊接或套丝，省去铅油、麻丝、机油等污染环境的材料，降低工人劳动强度；能减少噪音，抗震性能好，管材延长米损耗少。

2）施工准备

施工图纸齐全、完整，熟悉图纸，行业标准图、施工工艺标准及验收规范等，提前确定消防设备基础图，随土建主体做好消火栓箱的预埋洞工作。消防专用设备及主要配件，应有国家等级认证。并根据材料分段计划组织材料订购，进场材料交监理验收。根据施工需要，准备压槽机1台，扳手5把，电焊机1台，切割机1台。根据施工进度安排劳动力。

3）施工工艺流程

施工准备→干管安装→湿式报警阀安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试→竣工验收

4）过程控制

施工前，由工长指定施工技术交底，根据规范及设计要求确定施工要求。编制消防环管所在楼层吊顶及管道竖井内综合管线的排布图，并报监理、甲方审核认定；特殊工种人员必须持证上岗；安装好的管道，在土建吊洞、抹灰、喷浆、刷涂料前，要做好管道试压、分段验收及防护措施，避免被污染。

二、建筑智能化系统应用技术：

本工程系统在智能化方面涉及有：火灾报警联动系统、安全监控系统、综合布线系统、电源防雷及接地系统等。

火灾报警联动系统在每层设置手报及自动报警装置，控制室中设置远距离启动水泵装置，报警电话等。

安全监控系统设置呼叫系统，可视电话，地下车库检测系统。综合布线系统包括：有线电视系统、电话系统、网络系统等。防雷及接地采用TN-S接地系统。

四、管道井综合平衡技术：

在施工前针对综合楼管道井空间设计狭小、管道多、系统集中的情况，我们根据设计图纸及使用功能，结合楼内实际尺寸对管道井的管道布局做了二次设计平衡，重新绘制了管道走向排列施工图，消防单位和排水单位提前进行协调和管道位置的确定，使各种管路的标高、位置不冲突，布局合理，感观效果好。

建筑节能和环保应用技术总结一

（节能型围护结构应用技术加气混凝土砌体）

1、技术特点

蒸汽加气混凝土砌块只要将70%左右的粉煤灰与定量的水泥、生石灰胶结料、铝粉、石膏等按配比混合均匀，加入定量水，经搅拌成浆后注入模具发气成型，经静停固化后切割成胚体，再经高压蒸养固化而成制品，是一种新型多孔轻质墙体材料，其特点是热阻大、重量轻、具有良好的防火、隔热、保温、隔声性能；同时该产品表面平整、尺寸精确，可大大节省建筑砂浆，提高施工质量和施工进度，可以作为承重和非承重的结构材料。其技术指标应优于B06级，最好优于B05级，干缩值要小于或等于0.5mm/m，干态导热系数要小于或等于0.16W/m.k。

2、施工准备

砌筑前，应认真熟悉图纸，审核施工图纸。编制填充墙专项方案。工长编制施工技术交底，复核门窗洞口位置、洞口尺寸，明确预埋、预留位置。委托材料复试，砌筑砂浆配合比设计。蒸压加气混凝土砌块材料品种、规格、强度等级必须符合图纸要求。

机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、垂直运输电梯、手推车。

施工工具：水准仪、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、拖线板、小白线、大铲或瓦刀、夹具、手锯、灰斗、皮数杆、钢卷尺、白格网、砂浆试模等。

3、工艺要求

蒸压加气混凝土砌块砌筑操作要求

1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

2）砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块、或浇筑200mm高同墙厚混凝土，混凝土强度等级宜为C20.3）砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。须段开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯截整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于90mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配置直径φ4钢筋网片或2根直径φ6的钢筋，长度宜为700mm。

4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直。

6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与承重结构构造柱连接的部位，应按设计要求预埋拉结筋。

7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高等不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结果混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长于5m时，应间隔设置。圈梁宜设置在填充墙高度中部。

8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连,应按设计要求，当设计无要求时，后塞门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100 mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。预埋木砖时，木砖应经过防腐处理，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数。

9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。

10）切割砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。11）墙体洞口上部应防治2根φ6的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500 mm.12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但因构造要求在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖和多孔砖不视为混砌。

4、质量控制 1）块材和砂浆的强度等级应符合设计要求。检查块材的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

2）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。填充墙的砂浆饱满度及检验方法应符合要求，水平和竖向灰缝饱满度及检验方法应符合要求，水平和竖向灰缝饱满度不应小于80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片应置于水平灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

4）填充墙砌筑时应错缝搭砌。蒸压加气混凝土上砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的90mm；竖向通缝不应大于2皮。

5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体灰缝应为8mm----12mmQ蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、垂直灰缝厚度宜为15mm和20mm.6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

7）砂浆计量要求准确，立缝要排匀，留设外墙窗口同下层窗口保持垂直。立皮数杆要保持标高一致，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。构造柱砖墙应砌成大马牙槎，从柱脚开始两侧都应先退后进。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。设置好拉结筋。为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2天浇水湿润，含水率宜控制在5%-8%。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。

建筑节能和环保应用技术总结二

（XPS外墙外保温）

1、技术特点：

外墙内保温体系采用新型保温材料和工艺做法，具备不同以往施工工艺特殊的优越性，并且采用专门的施工方法。内保温稳定了室内环境。经济效益显著，减轻建筑物的自重，节约能耗，为建筑物长期运营节约大量资金。

2、施工准备：

原材料和系统应符合《膨胀型聚苯板薄抹灰外墙保温体系》JGJ149-2003标准的要求。

施工前编制内保温专项施工方案并经施工单位技术部门和监理部门进行审批，专项工长必须通读方案并结合施工经验对班组进行文字书面交底。粘接砂浆、XPS挤塑保温板、抹面砂浆、锚固件等进场后需要按照各自规范规定的要求抽样复试，合格后方能使用。施工前可提前进行样板试验。

施工机具：铁锨、灰斗车、料斗、灰斗、大铲（铁木抹子）、小白线、线锤、钢丝刷、扫帚、水桶、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺等。

3、施工工艺

①基层处理：彻底清除混凝土和后砌墙表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓和风化物等影响粘接强度的材料。

②对新建工程的结构墙体，应用2m靠尺进行检查，平整度最大偏差不得超过4mm。

③为增加挤塑板与基层及面层的粘接能力，应对挤塑板粘接面使用钢丝刷打毛处理，外表面使用专用界面进行处理。

④配制专用粘接砂浆：先加入适量水，然后加入粘接砂浆干粉，使用手拿电动搅拌器搅拌，搅拌时间不少于10分钟，防止起团，使粘接砂浆到达一定强度，每次配料2小时用完，禁止隔夜使用。

⑤涂抹专用的粘接砂浆：用抹子在每块挤塑板周边抹宽50mm厚10mm的专用粘接砂浆，两端与板边粘结撒砂浆留50mm排气孔，再在挤塑板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼6个，涂抹粘接砂浆面积不得小于板面积的40%。

⑥安装挤塑板：挤塑板涂抹完粘接砂浆后，将其迅速粘贴墙面，然后用2米靠尺压平，保证平整度和粘接牢靠，板与板间紧密不留缝隙。门窗洞口墙面等处的挤塑板上预粘玻纤网。

4、质量控制

由于目前国家规规范对于XPS保温板体系验收规范尚不完善，本工程按照陕2005J12的质量验收标准进行检查和控制。保证成品的表面平整度，垂直度，阴阳角方正，分隔缝的平直。

锚固件的个数必须按照方案进行安装。钻孔时，钻头规格要选用合适，避免锚固件螺丝滑丝。材料配比严格按照方案进行。成品的平整度的保证外墙瓷砖顺利粘贴的前提，必须在施工时进行适当调整。保证足够的粘接面积，必须大于板面积的40%。建筑防水新技术应用技术总结一

（建筑防水涂料应用技术JS）

一、技术特点：

宝鸡高新大厦工程位于C段主楼为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十八层，层面以上局部二层，裙楼均为地下一层，地上四层。

屋面采用JS复合防水涂料进行施工。JS聚合物水泥基防水涂料的主要特点：冷施工、无毒、无味、无污染。可在潮湿基面施工。可厚涂，施工简单方便，干燥固化速度快。涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。与基层具有良好的粘接性，有优良耐候性。

一、施工准备

施工前，工长须制定相应的施工技术交底，根据规范及设计要求确定施工要求。基层必须平整、牢固、干净，无积水，无渗漏。不平处需先找平，渗漏处需先进行堵漏处理。

JS聚合物水泥基防水涂料，有出厂检验证明、产品合格证及性能检测报告，并对其进行抽样复检，合格后进行使用。材料品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和技术要求。防水材料进场后，存放在干燥通风处，严防雨水侵入受潮。

二、工艺流程：

基层检查、清扫、修补----细部处理----JS聚合物水泥基防水涂料（SBS卷材防水粘贴）----清理检查----质量验收 机具准备：平铲、扫帚、滚动刷、剪刀、卷尺、拍刷、粉笔、安全帽、工具箱、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌器。

需要将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩进行铲除，并将尘土杂物清理干净，阴阳角、管道根部需要仔细清理，污物和铁锈需要用砂纸或钢丝刷予以清理干净。基层和变形缝隙、管道连接处阴阳角作成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。阴阳角处、管道周围应刷一层防水附加层，宽度、高度不小于300mm.配料先加水，后用搅拌机徐徐加入粉料，搅拌均匀直至料中不含有粉团（搅拌时间5分钟，用手提电转搅拌）。

三、细部做法按照JS聚合物水泥基防水材料的正常做法2mm后涂法分三到四遍完成，每遍厚度控制在0.5-0.6mm.第一道防水设必须在建设单位和监理单位验收及闭水试验合格后方可进行下一道工序。第二道防水按照以上做法达到设计厚度及各项标准后做闭水试验合格后方可进行下一道工序。防水涂料采用滚子和刮板涂覆，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（在温度为20度的露天条件下，不上人施工约3小时，上人施工约5-6小时），现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长，反之短些。防水涂料应先按涂立面、节点，后涂平面的顺序进行施工。第二遍涂料施工，涂刮的方向必须与第一遍方向垂直，以后以此类推。

防水层施工完固化后应作蓄水试验：蓄水厚度最薄处不小于20mm，蓄水时间为24小时，验收合格后再进行下道工序。

四、质量控制： 1）所以防水材料必须有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复检合格报告。

2）防水层不得有渗漏和积水现象。

3）防水层的最小厚度不应小于设计厚度的80%。

4）防水层与基层应粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、无流淌、褶皱、鼓泡等缺陷。

五、成品保护：

1）当涂膜没有完全固化前，施工面严禁踩踏，保持干净。2）室内已安装完的管子、地漏等再不能动。3）施工时不得污染墙面及其它施工成品。

建筑防水新技术应用技术总结三

（新型防水卷材应用技术氯化聚乙烯卷材）

宝鸡高新大厦屋面和地下室外墙面防水采用氯化聚乙烯卷材进行施工。该防水卷材强度、延度较好，施工方便，延长了防水卷材的使用寿命。

一、技术准备：

1）施工前项目施工人员对屋面防水进行详细了解，掌握施工中各细部构造及有关设计要求。

2）防水工作应由具备相应资质的防水专业队伍进行施工。3）作业人员应持有建设部门颁发的上岗证。

二、机具准备：

所需机具有：胶刷、滚边、长把滚动刷、腻子刀、油漆刷、钢卷尺、剪刀、扫帚、挂绳、灭火器等。

三、材料准备：

1）材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

2）所以进场材料必须有出厂合格证，并现场抽样复试合格后方可使用。

四、施工条件：

1）找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰、无明水。2）找平层与突出的屋面的女儿墙、烟道、设备底部的交接处以及基层的转角处应做成弧形（半径≥50 mm）。

3）水落口周围直径500 mm范围内的坡度不小于5%。4）防水施工严禁在0℃以下施工，保护层施工不得低于5℃.5）基层下所有工序已报验，并通过监理验收合格。

五、施工工艺及工业流程

基层清理—基层处理剂—防水附加层—铺贴防水卷材—做保护层

1）检查找平层：

检查找平层是否存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷并应及时进行修补。

2）对泛水、水落口应作增强处理。

3）铺贴时先在基层上刷胶，展开卷材刷胶。等胶干到一定程度后立即滚铺卷材，并輥压粘结牢固。卷材铺贴搭接部位应满贴，搭接长度为80mm，短边为100mm。

4）防水保护层采用细石混凝土，缝宽度为20mm，并嵌填沥青砂浆。

六、成品保护

1）已做好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水上进行施工作业和运输，并应及时做防水保护层。

2）凸出屋面的管道，支架等，防水层施工完工后不得在变动。3）屋面施工时不得污染墙面及其它施工完的成品。

七、质量标准

1）所用材料必须符合质量标准及设计要求，并对现场的材料进行抽样复检。

2）防水屋面施工完成后，作屋面淋水试验（要求中雨以上并持续24小时），并做好淋水记录，做到无渗漏、无积水。

3）防水层的搭接缝应粘牢、密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结牢固，缝口严密；细部构造严格按设计要求施工。

4）卷材铺贴方向应正确。

八、应注意安全事项

1）施工前必须做好安全技术交底。

2）所用防水卷材均为易燃品，存放及施工中注意防火，必须备齐防火设施及工具。

3）操作者必须戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。

项目管理信息化技术应用技术总结

信息的传递是一个动态的过程，及时掌握最新和准确的信息对于掌握市场发展动向和判断决策提供客观的依据，作为生产一线的施工单位，本身就具有流动性大的特点，就是兄弟单位之间也缺乏必要的信息沟通，单位部门间的信息传递也经常出现问题。而我国目前的通讯和网络技术已近非常成熟，如果能够在此基础上加以利用，可以带来事半功倍的效果。

1、掌握和熟练运用日常办公软件

W ord、Excel、project作为微软公司开发的软件，被大多数人长期的使用和磨合，已经非常稳定，少有BUG。而很多国人开发的专业施工类软件，或多或少存在一定的缺陷。给使用上带来不便。掌握基础软件十分有用。

2、项目管理部人员自购电脑和学习电脑

培养学电脑，用电脑的兴趣爱好，充分利用高科技给我们带来的便利，结合自身工作学习需要搜集相关资料，同时交流和分享资源。

3、标书、施工组织设计、现场平面布置

本工程投标、预算、施工组织设计等的编制均采用计算机及相关软件，克服了计算过程中人为因素的影响，减少了劳动强度，也方便了资料的收集整理和保存，取得了较好的效益。

4、模版脚手架CAD设计

本工程全钢大模板采用CAD设计，各部位模板有不同颜色进行区分，并附有详细的结点图和计算书，脚手架布置图采用CAD。

5、资料管理软件：工程资料采用专业资料软件辅助制作。

6、项目购置电子监控设备一套，硬盘录像机、电子云台摄像头、监视器，在塔吊顶部、消防水池、钢筋棚、安全通道处各设置一台。降低了值班人员的工作强度，提高了工作效率，及时获取第一手的施工进度资料，加强了施工现场周边环境的安全治安监督。

质量证明

附件一

工程项目获取的荣誉及证书

附件二