PE工程师实习总结3（优秀范文5篇）

第一篇：PE工程师实习总结3

实习总结 2014/7/19

总结

（三）第三个星期主要学习和认识了有关开关电源组成部分和工作原理、电路元器件特性、LED调光方式等。

开关电源。开关电源是利用电子技术控制开关管开启和关闭的时间比率，来维持稳定输出电压的一种电源，一般由脉冲宽度调制控制集成电路和场效应晶体管构成。其中脉冲宽度调制是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种技术。现在比较提倡的LED驱动电源就是开关电源的一种。开关电源电路主要包括四个部分，分别是主电路、控制电路、检测电路和辅助电源。其中，主电路包括冲击电流限幅、输入滤波器、整流与滤波、逆变、输出整流与滤波五个方面。控制电路一方面从输入端口取样与设定值进行比较，然后去控制逆变器改变其脉宽或者脉频使输出稳定。另一方面，根据测试电路提供的数据，经过保护电路鉴别，提供控制电路对电源进行各种保护措施。检测电路主要是提供电路中正在运行中的各种参数和各种仪表数据。辅助电源可以实现电源的软件驱动，为保护电路和控制电路供电。例如稳压电源包括单端反激式、单端正激试、自激式、推挽式等开关电源电路。产品根据客户要求不同的功率，不同性能等方面对产品的电路会有较多的调整。

元器件特性。在样机组学习的一段时间，从理论上知道元器件到现在认识并了解元器件的功能。例如电容常见的分为三类瓷片电容、铝电解电容和薄膜电容。不同的种类对应不同的生产方式和不同的性能。在价格、高低频特性、耐压值、容量等方面需要考量。差模电感和共模电感在组成方式和滤除信号方面有较大区别。前者只有一个绕组单独接在零线或者火线上可以滤除和有用信号相同电路中的信号。后者有两个绕组接在两路线上，可以滤除两个线路的杂波。以及光耦、电感器、压敏电阻、快恢复二极管、整流桥、低通滤波器等元器件的性能和工艺注意事项。光耦可实现电信号从电信号—光信号—电信号的转换。可以防止电连接而引起的干扰。压敏电阻这一元器件与被保护的元器件并联使用，当电路中出现电压过高的情况下的时候，压敏电阻响应很快，迅速呈现非线性导电性，使被保护元器件上的电压迅速下降，使被保护元器件免遭电压冲击。对于单面板电路和双面板电路不同的是，由于单面板电路容易出现开裂的情况，所以线路板过波峰焊后需要对晶体管、变压器、热敏电阻进行加锡处理。

LED调光方式。采用DALI协议进行调光。DALI是数字照明控制的国家标准，全称是数字可寻址接口标准。能够对每个灯进行单独控制，实现亮度、色温、颜色等线性控制，对灯具分组控制，设置不同情景模式、计划任务、能耗监控，对灯具的运行状态进行控制。

经过三个星期的学习，熟悉了工艺生产流程，但是线路板分析和元件分析等方面还需要深度学习。在作业员作业没有明显错误的情况下还需要工程人员进行测试分析，将产线直通率尽可能提高减少返修率，节约生产成本。

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第二篇：PE工程师实习总结2

实习总结

2014/7/12

总结

（二）实习的第一个星期主要接触到的是工艺生产流程、工艺生产要求以及对产品组装知识等方面。第二个星期在之前知识的基础上巩固了工艺生产规范，了解并学习了LED驱动电源特点、驱动电源性能测试和驱动电源主要组成部分等方面。

一、LED驱动电源特点。LED驱动电源是把市电、低压交流、高压高频交流等电源供应转换为特定电压电流以驱动LED元器件发光的电压转换装置。

（1）其驱动方式分为两种，其一是一个恒压源供多个恒流源，每个恒流源单独给LED供电。另外一种就是直接恒流源供电，LED采用串联或者并联方式运行。在恒流驱动的情况下，输出电压随负载的变化而变化，这时要严禁负载断路的情况出现。在恒压驱动的情况下，输出电流随负载变化而变化，这时要严禁短路的情况出现。

（2）稳定性和高效性。像路灯的LED驱动电源多安装在室外、高空的环境中多受到高温、雷暴、雨雪、撞击、电磁干扰等影响，稳定的性能可以减少维修的花费。LED是21世纪主推的清洁能源之一，如果驱动电源的效率较低的情况下，那么清洁能源这方面是没有任何意义的。

（3）LED即发光二极管，二极管的响应曲线则表现出了对电压、电流以及温度的苛刻要求。LED对电压要求较高，电路中必须有浪涌保护电路，否则会造成LED反向击穿导致损坏。对温度的要求，过高的温度会缩短LED产品的使用寿命，这对驱动电源的散热和电路设计提出了要求。但是通常电路中可以增加温度负反馈和散热片来改善驱动电源温度特性。

二、驱动电源性能测试。性能测试主要包括电气、环境、性能、EMC、安全、尺寸六个方面。

（1）电气性能测试根据不同的产品有不同的测试项目。主要包括：开机延迟时间、输入电流、功率因数、谐波畸变总量（THD）、效率、浪涌电流、电压精度、空载电压、线性调整率、负载调整率、输出纹波电压、短路保护、过流保护、调光曲线等方面。

（2）环境测试。主要包括：温升、电气应力、低温存储（作业、启动）、高温存储（作业、启动）、高温高湿存储（作业、启动）等方面。反映的是产品在不同恶劣条件下的工作是否正常以及整个产品的受力分布状况。

（3）性能测试。性能测试主要体现在频繁开关机、输出持续短路（或输出持续断路）两个方面。频繁开关机的情况下产品也应该保持良好的性能，不能有元器件内部破损、铜箔和焊盘因高温发黄的状况出现。输出持续短路或者短路也不能影响产品性能。

（4）EMC测试。EMC表示电磁兼容性。EMC方案包括两个方面，一方面产品在一定的电磁干扰的环境下仍能保持优良性能，另一方面是产品在环境中发出的电磁干扰不能超过一定的限值。例如，电磁传导干扰、电磁辐射干扰、谐波电流发射、浪涌抗扰度等方面。

（5）安全。安全测试包括耐压测试、泄露电流、绝缘电阻等方面。（6）尺寸。产品铭牌、外壳、输入输出线束都要符合规格书的要求。

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实习总结

2014/7/12

三、驱动电源主要组成。

（1）按照产品的组成方式层面包括：外壳、铭牌、线束、PCB板、元器件、胶水等。（2）按照驱动电源电路组成层面主要包括：保险模块、滤波模块、降压模块、整流模块、PFC（功率矫正）模块、PWM（脉冲宽度控制）模块、整流输出等模块。根据客户不同需求以及性价比评估增减相应模块。

在这一星期的实习中，对产品制成有了更深入的了解，也更适应了企业文化的氛围。了解了产品应具有的性能和测试方法，但是对产品电路设计知识方面还有些欠缺。以后我将有侧重点的学习电路方面的知识，希望可以尽快对产品电路设计方面有更深入了解。

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第三篇：PE工程师

PE工程师

关于工程技术中PE、ME、TE、IE、EE的解说

工程技术包括了生产工程、设备工程、测试工程、工业工程和环境工程。其中：PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。生产工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

设备工程简称ME，即MACHINE ENGINEERING；

测试工程简称TE，即TEST ENGINEERING；

工业工程简称IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

环境工程简称EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理，并保证生产过程的顺利

进行。PE的工作主要就是解决问题。

ME：可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。工欲善其事，必先利其器。在构成生产的五大要素（人、机、料、法、环，即4M1E）中，机器是第二大要素，这就是ME 的事务，包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等。TE：负责测试工程，其任务是将产品规格、技术指标等转化为可以操作、测量的过程，从而实现产品的符合要求的功能。IE：负责管理工程技术文件、图纸、资料、标准和规程等生产工艺方面的事务，其主要任务是策划生产过程、制定产品工艺、管理工程效率，从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。EE：在生产过程中，为满足工艺技术条件的要求，对诸如温度、湿度、尘埃、有害气体、静电、噪声、电磁、振动、污染、照明、空间大小等因素采取适当的控

制措施，提供适宜的生产环境。

其中：EE，在一般的中小公司都没有单独设置。而在比较小型的公司，这五个方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的头上。

新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指

导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师

——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中。不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情……

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

生产工程师(PE)技能提升训练 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.动作经济原则 3.ECRS分析原则 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大现象分析 7.工艺、作业、动作分析 第二篇 新产品导入三阶段 1.样品制作 2.试生产 3.批量生产 4.控制计划 5.特殊特性 6.过程能力

7.PE在各阶段的职责 第三篇 标准化管理 1.PDCA与SDCA 2.标准的主要特征 3.产品标准化 4.工艺标准化 5.工时标准化 6.生产线平衡效率 第四篇 现场管理与改善 1.现场的五大任务 2.改善的12大技巧 3.现场的4M检查 4.现场目标管理 5.现场改善的3S 6.可视化管理

第五篇 PE人员职业化 1.巧用三种武器 2.横向沟通小组 3.改善提案制度 4.知识与信息 PE主要工作内容：

１、了解工程开发部的开发计划，对新产品的开发及样品设计过程进行跟进。２、拿到第一个样品与工程部的开发图纸，工程说明，客户的品质要求等文件。３、对样品进行分析，拆卸与组装。设计产品流程图，安排QC检查工位。一般按摩器产品大概需要100左右的工位，也就是说一个产品的生产必须经过100道的工序才能完成。每道工序的用时与工作量要设计得尽可能一致。

４、依照流程图，设计每道工序的生产作业指导书。这是挂在车间每一个工位上方的指导文件，车间的工人必须完全照着我们设计的要求与动作来完成他的每一个步骤。作业指导书包括每一个工序的具体作业步骤，图示，作业要求，作业用的工具或设备，检查的注意事项及文件版本方面的内容。

５、根据生产计划，提前进行试生产。试生产是我们现场安排工位，指导员工，产品工程更改，提升产品品质及修改流程图及作业指导书的一次综合活动。说得简单一点，就是看我们有没有遵循在ISO9002质量体系上，顺利进行某个新产品批量生产的能力。

PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师，做PE与IE相结合的事情。。

第四篇：PE工程师实习总结1

实习总结 2014-9-21

总结

（一）短短的一个星期时间很快就结束了，在这五天时间我学到了在以往的大学四年中未曾学习到的知识。其中包括工艺生产流程、生产工艺要求以及在样机组所学习到的基本知识等各个方面。

工艺生产流程。本公司主要的产品是LED驱动电源和其他各种驱动电源。驱动电源的主要生产部分就是电子线路板的制作。首先，电子线路板由研发部门设计并研发出线路板并测试出较适合的元器件。然后将整个设计方案交给工程部有关人员。工程部将产品清单交于样机组，样机组人员将元器件和经过SMT工艺生产流程的线路板以及整个驱动电源所需要的组装部分进行样机试制。样机组经过元器件组装、波峰焊、产品组装、灌胶、测试等几个部分，完成新产品的试制并得到新产品的相关数据。工程部相关人员将样机组的测试数据进行评估，分析新产品是否能够用来生产，如果可以，则将新产品进行产线生产。在产线生产的过程中，要对量产异常进行分析，并改善产线直通率。PE助理工程师的主要职责是：新产品导入、试产跟踪、量产异常处理及问题点追踪、产线直通率提升改善、处理客诉不良品分析、协助PE工程师，完成日常工作。

生产工艺要求。线路板上面每一个元器件的设计都是经过非常严谨的分析和不断的测试所得出来的设计方案。在产线生产的过程中，元器件的引脚长短、元器件的方向、元器件是否点胶、元器件是否需要桥接在线路板上、引脚是否出现虚焊、漏焊现象，每一个问题都是生产工艺中所需要解决的问题。在生产的过程中，人为因素的影响是最大的。产线需要减少人为影响因素，改善生产直通率。

样机组的学习。在样机组的这几天，主要了解的产品生产流程，对产品的性能、元器件的组成、元器件的在组装过程中所需要做的准备和注意的方面有了一些了解和认识。

1、在电路板交到样机组之前会将电路板的部分元器件进行贴片流程，将贴片元器件用红胶粘在电路板上。

2、产品在组装前需要进行剪脚，元器件的脚较长在波峰焊的过程中会对刮到锡炉，较短则过波峰焊无法进行焊接。元器件还需要进行K脚和桥接，则需要根据线路板的设计进行调整。部分元器件，例如三极管和电容需要加磁珠，磁珠则起到了电感的作用。

3、插件是剪脚后的下一流程，根据工单要求将元器件对应不同的位置进行插件，要注意元器件的方向，例如二极管、三极管和铝电解电容之类的元器件。

3、将组装好的线路板过波峰焊，对于双层板，将贴片的一边朝下过波峰焊。

4、焊接好以后检查焊接效果，并对虚焊、漏焊以及元器件不出脚的现象进行处理，使整个线路没有任何差错。并将输入输出线进行焊接，将电源的外壳进行组装。

本星期在样机组新产品的跟进结束于产品外部组装，学习知识大致在以上几个方面，细节并未一一列举。希望以后可以学习到更多的知识，尽快熟悉公司产品性能。学习的过程需要处处留心，时时在意，多思考，勤交流，我会多向工程部的同事请教，希望能尽快胜任工作。

第五篇：PE工程师资料

PE

一、主要的职责

新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，做到生产中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE应具备条件

第一、首先PE应具备三个基本条件：

1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；

第二、应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.第三、应具备三点观念：

1、在工厂中对生产最熟悉的人；

2、生产过程中理论结合实际运用的最好的人；

3、生产中任何事情都应在掌握中；

只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。

第四、应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第五、应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。

第六、要树立PE工作目标：

1、质量要求，先于客人满意；

2、降低生产成本；

3、为公司创造更高的经济效益；

三、PE工程师的工作职责是做什么?

1、制订并组织实施技术系统工作目标和工作计划。

2、组织制订并实施技术系统规章制度和实施细则。

3、组织不合格产品的审理工作。

4、组织技术、产品开发与创新。

5、组织建立并实施质量体系。

6、公司标准化、计量管理工作。

7、定期进行技术分析和质量分析工作，制定预防和纠正措施。

8、重要技术工艺设备、计量器具的申购。

一、SOP的由来

SOP 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。

二、SOP的格式

1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。

2、格式

每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； 制定SOP单位全称；

反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； 准确反映该项目SOP业务的具体题目；

反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； 简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；

主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则； 列出制定该份SOP的主要参考文献； 每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期； 标明该份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；

⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；

⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；

⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国内公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：

1、确定流程

先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。

2、明确步骤

确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。

4、执行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。

QC工作职责

1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5、检验工具的管理，清单的维护；

6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；

7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；

9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；

10、学习产品检验规范，并教育组员使用之；

11、教育新进员工，并使之达成上岗；

12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；

13、每日收集数据，对组员进行考核分析；

14、协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA工作职责

1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定合理性；

2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控；

3、定期评估工艺或控制方案；

4、制定产品质量检验标准；

5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

7、分析工序能力，进行质量改进；

8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10、对不合格产品作处理判定；

11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查；

18、完成上级委派的其它任务。