PE工程师的主要职责

第一篇：PE工程师的主要职责

PE工程师的主要职责

PE: Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理 QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统 OQC :Output Quality Control 出货质量保证 IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员 ME :Mechanical Engineer 机构工程师

品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的, 这个历程说明了什么呢，早期产品品质是靠品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的 一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是: 分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

经验之谈

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情。。

PE工程师有一些主要的职责

Production Engineer 产品工程师.TE: Test Engineer 测试工程师.IE: Industry Engineer 工业工程师.AE: Automatic Engineer 自动化工程师.R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程师.Pilot Run: 试量产.SPC: Statistic Process Control.统计制程控制.R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师 品质的历程：检验出来→制造出来→设计出来→预估出来→习惯出来的，这个历程说明了什么呢，早期产品品质是*品管检查出来的，后来发现都是生产过程中制造得以控制的，再来生产得以控制但还是有不良发生，哦，是设计不好造成的，后来设计者也在完善电路和layout，但是新产品推到市场上的lead time太长，因为要等pilot run后才能完善其电气性能，这样又推出了，品质是预估出来的，是的，吃一堑长一智嘛，在研发阶段就作同步工程，以大大缩短lead time．可是最近，很多成型的公司，推广了 TQM，通过了ISO 认证，还进行了FMEA(失败模式与效益分析)以及six sigma等一系列品质活动后，发现，process（制程)的重要性,原来品质是每个员工“习惯”出来的.cost(成本)=材料+制造工时+工厂费用,而一般材料,R&D(研发工程)在电路设计时,已决定了80%,想cost down 想必有点困难,那么制程方面就占有两大因素,可以发挥,聪明的你就知道,制程的重要性了吧..从 EVT(工程验证测试)→DVT(设计验证测试)→MVT(生产验证测试)→MP(导入量产),每个环节,都有其key-point(关健参数)，和资讯，都需要工程师来整合和完善产品的特性，以利顺产，达到利润的目的

一般PE是指产品工程师,product engineer.PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理

产品工程师的工作任务是:

分析客户资料并根据厂能提出问题并建议.制作工艺流程,与制造工程师沟通解决制作过程中出现的问题.与物料控制部沟通保证样品准时交付符合客户的要求的样品．

集中样品生产过程中的生产部门及品质部门的反馈，为批量生产时做准备．

产品工程师需要对产品有所了解，如产品的构造，原料，制造工艺和用途等．

必须具有良好的沟通能力．

经验之谈

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中

不过现在也有了PIE工程师

做PE与IE相结合的事情……

PE工程师有一些主要的职责

如:新产品的导入.试产的安排.生产指导.现场异常问题的及时排除(遇到异常立即有临时对策).生产工艺的改善.产品性能及结构方面的改善.包括工艺指导书的编写等.总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性.相当于工程技术的工程师--PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺.产品性能.结构十分的了解.可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.作到生产中任何事情都在PE的掌握中 不过现在也有了PIE工程师 做PE与IE相结合的事情...ME工程师更偏重于机电一体化.具体工作职责主要是: 负责生产线的维护.仪器设备的维修与保养等等.一点自己的看法-

~您好!PE: process engineer 生产工程师

对生产而言,PE是对产品最熟悉不过啦!

ME: manufacture engineer 机械工程师

对机械而言,ME是最熟悉不过啦!IE: industrial engineer 工艺工程师

IE即是对现场的改善啦,效率,成本的改善啦

回答者： wanghy2008-一

级

2007-8-14 09:53

转~~ 一，PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer 一般来说意思是：工程制造、生产技术。

所以就有PE工程师,和PE技术员的岗位.PE工程师,和PE技术员的岗位.主要职责如下:如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE.二IE: 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的成长。

美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”

从上述的定义，读者或许可获知一个大概。概括而言，所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。譬如工业工程中的动作连贯性分析(operation sequence)，由于人类的任何一种动作都有连贯性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不必要的动作，合并可连接的动作，以达到工作简化、动作经济、省时省工之目的。

IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施。为了对系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。”

第二篇：PE工程师的职责

PE工程师的职责

ME 主要负责生产机构类异常处理，临时对策给出及后续改善。是否特采不良的机构零件，新产品打样。

PE主要负责生产电子类异常处理，临时对策给出及后续改善。是否特采不良的电子零件，新产品打样。

这就是PE和ME的区别，当然有些公司把PE也定义为 ME的性质，之前说的设备维护，那是电工做的事，怎么能和ME和PE来比较来，2者1个是工程师，1个是技师。

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。

相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产 PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。

可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情。。

1.什么是pe工程师,什么叫pe工程师

PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PE 工程师职责在外资企业中，常有pe工程师”，请问它属什么工种？归属哪个行业？它的职责是什么？

答案： pe 工程师有两种，process engineer(过程工程师即工艺工程师)和product engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于project engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为pe，而称其为项目经理。pe工程师有一些主要的职责如新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之pe工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——pe的侧重点是现场的生产 pe须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是pe，作到生产中任何事情都在pe的掌握中不过现在也有了pie工程师 做pe与ie相结合的事情。。

现在PE工程师工作职责是什么呢？这里再浅谈几点,也是给问过我的朋友一点解答,不完整还请多指正。

pe工程师是什么意思

首先PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；

PE工程师的职责

第二应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.第三应具备三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。

第四应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第五应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。

第五要树立PE工作目标：1质量要求，先于客人满意；2 降低生产成本；3为公司创造更高的

经济效益；

PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才,才能将PE做好，做出色!最后,本人认为PE在制造业只要做到：生产容易，效率高，异常成本减少!就成功了一半!还有一半就是： “高效率,优质,低成本”即产品寻找到了最佳切入点进行预防，并充分改善生产。!现阶段据了解PE在业界仅做到了前面一半，而后一半则多是心有余而力不足；因此PE的使命还任重而道远

第三篇：PE工程师

PE工程师

关于工程技术中PE、ME、TE、IE、EE的解说

工程技术包括了生产工程、设备工程、测试工程、工业工程和环境工程。其中：PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。生产工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

设备工程简称ME，即MACHINE ENGINEERING；

测试工程简称TE，即TEST ENGINEERING；

工业工程简称IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

环境工程简称EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处理，并保证生产过程的顺利

进行。PE的工作主要就是解决问题。

ME：可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。工欲善其事，必先利其器。在构成生产的五大要素（人、机、料、法、环，即4M1E）中，机器是第二大要素，这就是ME 的事务，包括：机器、设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、加工能力鉴定等。TE：负责测试工程，其任务是将产品规格、技术指标等转化为可以操作、测量的过程，从而实现产品的符合要求的功能。IE：负责管理工程技术文件、图纸、资料、标准和规程等生产工艺方面的事务，其主要任务是策划生产过程、制定产品工艺、管理工程效率，从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。EE：在生产过程中，为满足工艺技术条件的要求，对诸如温度、湿度、尘埃、有害气体、静电、噪声、电磁、振动、污染、照明、空间大小等因素采取适当的控

制措施，提供适宜的生产环境。

其中：EE，在一般的中小公司都没有单独设置。而在比较小型的公司，这五个方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的头上。

新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指

导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师

——PE的侧重点是现场的生产

PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中。不过现在也有了PIE工程师做PE与IE相结合的事情……

Process Engineer(即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、MPI/OI制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计、新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

生产工程师(PE)技能提升训练 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.动作经济原则 3.ECRS分析原则 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大现象分析 7.工艺、作业、动作分析 第二篇 新产品导入三阶段 1.样品制作 2.试生产 3.批量生产 4.控制计划 5.特殊特性 6.过程能力

7.PE在各阶段的职责 第三篇 标准化管理 1.PDCA与SDCA 2.标准的主要特征 3.产品标准化 4.工艺标准化 5.工时标准化 6.生产线平衡效率 第四篇 现场管理与改善 1.现场的五大任务 2.改善的12大技巧 3.现场的4M检查 4.现场目标管理 5.现场改善的3S 6.可视化管理

第五篇 PE人员职业化 1.巧用三种武器 2.横向沟通小组 3.改善提案制度 4.知识与信息 PE主要工作内容：

１、了解工程开发部的开发计划，对新产品的开发及样品设计过程进行跟进。２、拿到第一个样品与工程部的开发图纸，工程说明，客户的品质要求等文件。３、对样品进行分析，拆卸与组装。设计产品流程图，安排QC检查工位。一般按摩器产品大概需要100左右的工位，也就是说一个产品的生产必须经过100道的工序才能完成。每道工序的用时与工作量要设计得尽可能一致。

４、依照流程图，设计每道工序的生产作业指导书。这是挂在车间每一个工位上方的指导文件，车间的工人必须完全照着我们设计的要求与动作来完成他的每一个步骤。作业指导书包括每一个工序的具体作业步骤，图示，作业要求，作业用的工具或设备，检查的注意事项及文件版本方面的内容。

５、根据生产计划，提前进行试生产。试生产是我们现场安排工位，指导员工，产品工程更改，提升产品品质及修改流程图及作业指导书的一次综合活动。说得简单一点，就是看我们有没有遵循在ISO9002质量体系上，顺利进行某个新产品批量生产的能力。

PE 工程师有两种，Process Engineer(过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。

PE工程师有一些主要的职责

如：新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，不过现在也有了PIE工程师，做PE与IE相结合的事情。。

第四篇：PE工程师资料

PE

一、主要的职责

新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工程师——PE的侧重点是现场的生产。PE须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，做到生产中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE应具备条件

第一、首先PE应具备三个基本条件：

1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；

第二、应具备较强的分析能力和良好的沟通能力；懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要会沟通.第三、应具备三点观念：

1、在工厂中对生产最熟悉的人；

2、生产过程中理论结合实际运用的最好的人；

3、生产中任何事情都应在掌握中；

只有这样严格要求自己，踏实去学习专业知识，积累经验，借鉴行业先进技术，融会贯通的应于生产。才能作到防患于未然，才可能对生产现场突发的异常问题进行及时的排除。

第四、应具备多领域专业知识,比如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.第五、应具备不断创新的精神。一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。

第六、要树立PE工作目标：

1、质量要求，先于客人满意；

2、降低生产成本；

3、为公司创造更高的经济效益；

三、PE工程师的工作职责是做什么?

1、制订并组织实施技术系统工作目标和工作计划。

2、组织制订并实施技术系统规章制度和实施细则。

3、组织不合格产品的审理工作。

4、组织技术、产品开发与创新。

5、组织建立并实施质量体系。

6、公司标准化、计量管理工作。

7、定期进行技术分析和质量分析工作，制定预防和纠正措施。

8、重要技术工艺设备、计量器具的申购。

一、SOP的由来

SOP 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。

二、SOP的格式

1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。

2、格式

每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； 制定SOP单位全称；

反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； 准确反映该项目SOP业务的具体题目；

反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； 简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；

主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则； 列出制定该份SOP的主要参考文献； 每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期； 标明该份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；

⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；

⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；

⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

⒌ 是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国内公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：

1、确定流程

先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。

2、明确步骤

确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。

4、执行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。

QC工作职责

1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；

2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；

3、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；

4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

5、检验工具的管理，清单的维护；

6、QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；

7、如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三～四小时一次)；

9、如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；

10、学习产品检验规范，并教育组员使用之；

11、教育新进员工，并使之达成上岗；

12、每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；

13、每日收集数据，对组员进行考核分析；

14、协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QA工作职责

1、监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定合理性；

2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控；

3、定期评估工艺或控制方案；

4、制定产品质量检验标准；

5、处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；

6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决；

7、分析工序能力，进行质量改进；

8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受；

9、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；

10、对不合格产品作处理判定；

11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；

12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；

13、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；

15、配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

16、分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；

17、如有开发新供货商，协助相关部门对其进行品质方面的稽查；

18、完成上级委派的其它任务。

第五篇：PE工程师试题

PE工程师试题：

一、选择题（每题２分）

1、聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能（A）

A．较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点

B．较好介电性能

C．成型收缩率大

D．高密度

2、以下材料收缩率由小到大的排列是（C）

A、PC、PMMA、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

B、PMMA、PC、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

C、PMMA、PPS、PC、ABS、PS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

D、PPS、PPO、PMMA、PS、PC、ABS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

3、良好的排气对于ˍˍ尤为重要，通常排气槽设置在料流ˍˍ。

A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

4、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择ˍˍ的钢材。

A、高硬度 B、高强度

C、耐腐蚀 D、耐磨

5、如果注塑机喷嘴头部半径为20mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是ˍˍ。

A、20mm B、21mm

C、22mm D、24mm

6、、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取ˍˍ值，型腔尺寸先取ˍˍ值，便于修模和防止模具自然磨损。

A、大、大 B、小、大

C、小、小 D、大、小

7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能ˍˍ，入水和出水温度差尽可能ˍˍ。

A、多、小 B、多、大

C、少、小 D、少、大

8、把原本不平衡的型腔布置，通过改变（）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。Ａ、主流道

Ｂ、分流道

Ｃ、冷料穴

Ｄ、浇口

9、一般地，从压力降最小的角度出发大多使用ˍˍ流道，如果从加工方便角度出发大多使用ˍˍ流道。

A、U形流道、半园形 B、圆形、U形流道

C、半园形、圆形 D、圆形、半园形

10、下面阻燃级别哪个最高（）

A、HB

B、V-2

C、V-1 D、V0

二、是非题（请在题目后括号内答题，对的打勾，错的打叉，每题２分）１、圆筒形产品通常使用推板顶出。（√）

２、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。（×）３、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。（√）４、在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。（×）５、电火花加工中，一般使用多电极进行粗、精加工，粗加工电极的放电间隙小于精加工电极的放电间隙。（×）

６、抽芯滑块尽量设计在动模部分，并且希望塑件对动模的包紧力大于定模部分。（√）

７、生产的锁模压力越大披锋越小，部品成型越稳定。模具寿命越长。（×）８、模具温度对产品的后收缩没什么影响。（×）９、气辅产品关键在气针的设计及气道的排布。（√）１０、油压注塑机与全电动机的性能是一样的。（×）

三、简答题 １、简述注塑成型的原理。（１０分）

答：树脂从料斗进入料筒加热使之熔融，经螺杆旋转把塑料输送到螺杆前端，再经过机械力作用下把树脂经过喷嘴射出进入模腔，经过充模、保压、直至冷却定型、开模得到所要求形状的型品这一操作过程。

２、塑胶模具设计分为几个步骤，请列出！（１０分）

３、请列出注塑模具的八大组成结构？（8分）

答

1、成型部件，如：型腔、型芯等；

2、排气系统；

3、浇注系统；

4、顶出脱模系统；

5、侧向抽芯系统；

6、导向部件；

7、调温系统，如：冷却、加热等；

8、支撑、固定部件、定位或限位部件等。

４、有一ＡＢＳ料产品，长６７５．８ｍｍ宽３３０ｍｍ，出模１＊１，其材料的锁模力系数是２．５－４．０ Ｔ／ＩＮ答：

方一：67.58×33×0.155×2.5＝864（900T）方二：（675.8/25.4）×（330/25.4）×2.5＝864（900T）

５、塑胶料的成份由树脂和添加剂组成，常用的有6种添加剂，请列出来并说明其作用（6分）

答：

1、稳定剂；

2、阴燃剂；

3、填充剂；

4、着色剂；

5、润滑剂；

6、增强剂

6、塑料分为热固性和热塑性两类别，而热塑性又有结晶性和非结晶性之分，请简要的说明结晶性材料与非结晶性材料的区别，同时谈一谈结晶性塑料的特点（10分）

答：区别：结晶塑料收缩性能比较大，不透明或半透明，表面是滑性难于涂刷，熔点明显，固体时分子呈规侧排列，如：PP、PE、PA、POM、PET等。

非结晶塑料收缩性能较小，透明性能良好，表面吸收性能良好容易涂刷，熔点不明显，固体时分子无序排列，尺寸稳定，如：ABS、PC、PMMA、PS、PES、PEI等。

7、PE工程师是一个综合性强的工程跟踪工作，你对PE如何理解，如果应聘上，你将如何去安排你的日常工作？（10分）

答：PE工程师是生产部门各工艺技术改善的主导者，可以说在一个工厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握中，主要负责新产品的导入、试产的安排、生产的技术指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等。

２，请算出此模具最小需要多大吨位机台？（6分）