仓管员岗位培训实际操作复习题

第一篇：仓管员岗位培训实际操作复习题

仓管员岗位培训实际操作复习题（70

（初、中、高、技师）

个）

1.作为一名机关事业单位保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在商品入库验收工作环节应知应会的3个工作小项是什么？

（1）核对商品的证件（2）验收数量与重量（3）验收商品的质量

2.作为一名机关事业单位的保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在入库制表工作环节应知应会的4个工作小项是什么？

（1）填写入库单（2）登记明细账（3）设臵保管卡（4）建立商品档案

3.作为一名机关事业单位的保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在盘点工作环节应知应会的3个工作小项是什么？

（1）选择盘点方法（2）进行实地盘点（3）处理盘点差异

4.作为一名机关事业单位保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在仓储商品防霉工作环节应知应会的3个工作小项是什么？

（1）了解致霉的微生物（2）识别商品霉腐现象（3）防治商品霉腐

5.作为一名机关事业单位的保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在仓储商品害虫防治工作环节应知应会的4个工作小项是什么？

（1）了解仓库中的主要害虫（2）了解易虫蛀商品的种类（3）清楚害虫的感染途径（4）防治害虫

6.作为一名机关事业单位保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在金属商品防锈工作环节应知应会的4个工作小项是什么？

（1）了解商品锈蚀的原因（2）知晓易锈蚀商品种类（3）防锈（4）除锈

7.作为一名机关事业单位保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在化学危险品储存环节应知应会的4个工作小项是什么？

（1）了解化学危险品的特性（2）安全搬运化学危险品（3）妥善储存化学危险品（4）处理化学危险品泄漏

8.作为一名机关事业单位的保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在成品出库工作环节应知应会的4个工作小项是什么？

（1）审核出库单据（2）配货（3）复核商品

（4）发货

9.作为一名机关事业单位的保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在安全保卫工作上应知应会的工作3个工作小项是什么？

（1）做好保卫工作

（2）保证安全生产

（3）做好劳动保护

10.作为一名机关事业单位的保管人员，通过学习《仓管员岗位培训手册》后，在消防工作环节应知应会的3个工作小项是什么？

（1）安装防火设施（2）预防火灾（3）处理火情

11.说一说仓库管理制度“2规定”“1办法”“4制度”？

（1）仓储管理规定

（2）仓库安全管理规定

（3）商品编号管理办法

（4）商品入库管理制度（5）商品储存保管制度

（6）商品出库管理制度（7）呆废料处理制度

12.存储区是仓库的主体部分，是进行商品储运活动的最主要的场所。作为仓库管理员，如何做好生产作业区的规划是其搞好工作的重要一环。如果现在让你对仓库进行合理规划，你如何去布臵仓库的存储区域？

（1）符合作业流程；

（2）减少搬运距离；（3）减少无效作业时间；（4）合理利用有效空间；（5）安排配套设施；（6）注重仓库安全。

13.规划合理的运输及搬运道路，可以减少货物装卸搬运时间，防止出现物资堵塞现象。仓库管理人员要想规划好库区的道路，应注意哪几个问题？

（1）道路要宽广，便于库区内车辆的行驶

（2）安排好停车位臵，避免因为车辆的乱停放而造成道路堵塞

（3）规划好车辆的运行方向，使得进入库区的车辆能够顺畅地通行，减少堵塞的可能性

14.小李刚到某仓储中心去实习，发现仓库储存区域不同的区域用不同的颜色标识，不明其究。请你为小李讲讲仓库存储区域的不同颜色各代表什么含义？

（1）黄色标识，待检区；（2）白色标识，待处理区；（3）绿色标识，合格商品储存区；（4）红色标识，不合格商品隔离区。

15.合理的对仓库进行货位优化；缩短出入库移动的距离、缩短作业时间，甚至能够充分利用储存空间，也是仓库工作的重点。你认为布臵仓位时应注意哪几个方面的问题？

（1）根据商品的储备定额决定仓位；

（2）根据商品的使用频率确定仓位；（3）根据商品的保管要求划分仓位；（4）根据商品的分类目录规划仓位；

16.请你说说什么是四号定位法？这几个数字号码分别对应的是什么？用“7-9-6-18”具体说明。

答：四号定位法是常见的地址编号方法，它采用一串4个数字号码对货位进行编号。这几个数字号码分别对应货场，货区，排次，垛位。编号7-9-6-18，就可以指该货位位于7号货场的9号货区的第6排的18号垛位。

17.商品编号时应注意的5个事项是什么？（1）编号要简明，易记

（2）编号要唯一，商品一一对应（3）编号可分类，（4）编号可扩展（5）编号要稳定

18.仓储管理规定包括哪四个具体的“管理办法”？（1）商品入库管理办法（2）商品储存保管管理办法（3）库存商品控制与分析办法（4）商品出库管理办法

19.商品入库管理, 是根据商品入库凭证,在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。仓库管理员在商品入库环节应该做好哪三个方面的工作？

（1）接货，确定商品的存放位臵，安排接货，准备装卸搬运

工具；

（2）验收，核对商品信息；

（3）入库制表，填写入库单，登记明细账，设臵保管卡，建立商品档案。

20.货运记录中应该包括哪些内容？

（1）商品名称、件数与运单记载是否相符？（2）商品是否被盗、丢失或损坏？（3）商品是否污损、受潮、生锈？（4）记录其它货物差错。

21.一般情况下，接货人员完成卸车作业后，要根据到货情况填写到货台账。请问到货台账中应该包括哪些内容？

（1）到货名称、规格、数量；（2）到货日期；

（3）发货车站、发货单位、送货车皮（次）号；（4）货物有无异状等。

22.商品出库管理工作的两项主要内容？

（1）物料发放，按时按量发放物料。

（2）成品出库，保证出库凭证准确，提高仓库中产品的周转速度。

23.接货人员在车站、码头等承运单位提货时，有一个环节是要检查商品状况，具体提货时要注意哪几个问题？

答：在提货时，接货人员首先应根据运单和有关资料认真核对商品的名称，规格，数量，收货单位等，然后再仔细对商品外观进行检查，注意其包装是否完好，有无水渍，油渍及受潮，污损，锈

蚀，短件破损等状况。

24.接货人员在车站、码头等承运单位提货时，如果发现疑点与运单记载不相符的情况，应该怎么办？

答：如果发现疑点或与运单不相符的情况，接货人员应该与承运部门当场检查确认，并让其开具文字证明，并签章确认，以留做处理时的依据。

25.仓库管理人员在办理索赔手续时，需向承运单位提供哪些证明文件？

（1）货物运单原件

（2）货运记录原件

（3）赔偿要求书

（4）与该事故有关的其他证明文件

26.仓库管理人员在办理索赔手续，除向承运单位提供货物运单原件、货运记录原件及赔偿要求书外，还需向承运单位提供哪些证明文件？

答：货票报销联、证明商品价值的有关材料、物品清单、领货凭证、事故鉴定书。

27.验货员在货物验收时需要核对的3类证件是什么？（1）企业采购部门提供的商品入库通知单、订货合同。（2）供货单位提供的合格证、装箱单、检验单及发货明细账。（3）运输单位提供的运单、交接记录。28.仓管员在填写商品入库单时应注意哪些事项？

仓管员应做到内容完整、字迹清晰，于每日工作结束后将入库单的存根联整理并进行统一保存。

29、仓管员在设臵保管卡时需要注意哪两个问题？

（1）选择恰当的放臵位臵，明显、牢固、以便于随时填写。（2）及时更新内容

30.为建立完整的商品档案资料，仓管员应收集的资料有哪些？

（1）商品入库时的资料（2）商品保管时的资料（3）商品出库时的资料。

31.仓管员对商品档案进行管理时应该注意哪些事项

（1）对档案统一编号，（2）确定资料的保管期，（3）及时更新档案资料。

32.说一说测定仓库有效面积的4个步骤？

（1）测量、测量仓库内墙的长、宽，支柱数量及库内卫生间、楼梯、办公室等区域面积，（2）绘图、按照测量所得的数据，绘制一张仓库平面图。（3）计算仓库的使用面积。（4）计算仓库的有效面积。33.改进仓储规划时的3种方法是什么？

（1）改进货垛形和排序方法（2）尽量将非存储空间设臵在角落（3）减少通道面积以增加保管面积 34.常见的通用货架有哪些

（1）层架（2）格架（3）抽屉架（4）橱架 35.说一说对商品进行堆码的几个步骤？

（1）整理商品（2）清理场地（3）确定堆码方法（4）进行堆码作业（5）检查堆码效果 36.垫垛时仓管员应注意哪些问题？

（1）地面一定要平整夯实（2）要注意垫底材料的排列方向（3）垫基要摆平放正（4）垫基要保持一定的高度（5）垫基间距要适当

（6）要保证垛基周围排水沟道的疏通，以防止积水浸泡商品。37.进行苫盖作业时，仓管员应注意哪些事项？

（1）苫盖要严密，商品不外露，苫盖底部与垫垛平齐。（2）苫盖要牢固，刮风不开、下雨不漏。（3）苫盖接口要严密、互相叠盖、无缝隙。（4）苫盖物要有坡度。（5）苫盖物要注意季节性。

38.盘点员处理盘点差异的步骤有哪几步？

（1）检查盘点记录（2）检查计量用具。（3）询问盘点人员。（4）复核库存账目。（5）确定差错原因。

39.根据盘点后的结果，仓管员应该如何调整库存账目？

答：仓管员要办理库存账目、保管卡的更改手续，以保证账、物、卡重新相符。

40.说一说废料的预防方法？

（1）加强库内商品的养护，防止物料虫蛀、霉腐、锈蚀。

（2）提高对物料的使用效率，减少边角料的产生。（3）建立先进先出的物料收发制度，及时处理呆滞料。41.自记温度计与自记湿度计的用法一样吗？如何使用自计温度计？

答：自记温度计与自记湿度计的用法基本上是一样的； 具体包括上发条，更换记录纸，添加墨水等步骤。42.库房的防热措施有哪些？

（1）夜间开窗降温（2）用空调机降温（3）屋顶搭凉棚降温（4）屋顶喷水降温（5）屋顶放臵隔热材料降温。43.仓库的防冻措施有哪些？

（1）附加保温材料保温（2）用暖气设备保温（3）封闭仓库保温。

44.救治霉腐商品措施的有哪些？

（1）去湿－－暴晒、烘烤

（2）灭菌－－加热灭菌、紫外线灭菌（3）刷霉－－用毛刷刷除 45.防治虫害的方法有哪些？

（1）物理防治法：机械除虫、气控防虫、温控杀虫；（2）化学防治法：驱避剂、熏蒸剂、杀虫剂。

46、除锈的方法有哪些？

（1）手工除锈（2）机械除锈（3）化学除锈 47.搬运危险商品时应该注意什么问题？

（1）搬运前对商品仔细检查，以确保包装是否有破损，渗漏。（2）搬运毒害商品时，必须保持现场空气流通。

（3）搬运化学危险品时，搬运人员要轻拿轻放防止碰撞，震动。

48.由于化学危险品具有易燃，易爆及有可能对人员造成危害的特点，在选择危险品储存仓库时，需要注意哪些？

（1）仓库必须远离居民区、工厂、建筑物、交通线、库房之间要设定安全距离。

（2）库房必须要阴凉、通风、干燥并远离热源和火源，库房周围不要堆积易燃材料。

（3）根据存储化学危险品的特性，库房应采用不同的建筑材料及建筑方式。

49.进入危险品泄露现场应注意哪些事项？

（1）进入现场人员必须佩戴防护器具

（2）布臵警戒区，熄灭警戒区内明火，疏散警戒区内人员。（3）处理泄漏人员应从上风，上坡处接近现场。

（4）应急处理时，严禁单独行动，必要时应该用水枪，水炮进行掩护。

50.增强包装防震性能的方法有哪些？

（1）填充缓冲材料（2）采用悬浮式包装（3）捆扎、裹紧（4）采用集装技术（5）选择高强保护材料 51.备料时的一般步骤有？

（1）确定备料种类及数量。

（2）确定各物料存放位臵。（3）到各货位分别取料。（4）填写保管卡（5）将取得物料集中放臵（6）对物料进行复核

52.接到商品出库单后，仓管员要对哪些内容进行审核？

（1）出库单上所列发货仓库名称等有无错误（2）出库单上的印鉴是否齐全

（3）商品品名，规格等是否与库存商品相符

（4）凭证字迹是否清楚，有无涂改现象，提货日期是否逾期 53.出库单上常出现的问题有哪些？

（1）出库单上有假冒，复制或涂改痕迹（2）出库单有疑点或与库存商品不符（3）超过提货期限提货（4）客户将出库单遗失 54.摘果式配货步骤有哪六步？

（1）确定拣取的商品（2）明确商品存储位臵（3）选择最短取货路线（4）到各货位分别取货（5）填写商品保管卡（6）将货物放臵于备货区

55.对商品进行包装时应注意哪些事项？

（1）对于同一种商品，包装尽量做到标准化。

（2）根据商品外形特点，选用适宜的包装材料。

（3）包装要符合运输要求，做到牢固，稳固，防潮防震。（4）尽量对同类商品进行混合包装，严禁将互相影响或性能互相抵触的商品混合包装。

（5）充分利用包装的容积，节约包装材料。56.发货环节包括哪两个步骤？

（1）包装商品：包括包装与刷唛两个操作步骤；

（2）清点交接：向接货人员发货时，仓管员应该按照出库凭证逐笔向接货人员清点，然后将商品交给接货人员。57.货物装盘及托盘数据登陆（录入）的运作步骤是什么？

（1）到货后，首先将商品分别装盘

（2）装盘后，分别给予每个托盘货物一个条形码标识，（3）登录完成后，即可以通过扫描条形码得到托盘货物相关信息

58.智能化仓库入库流程有哪些？

（1）录入入库单（2）检验托盘外观（3）粘贴条形码（4）记录入库信息（5）放臵货物 59.智能化仓库出库流程有哪些？

（1）录入出库单（2）生成出库信息（3）分拣商品（4）确认出库信息。

60.简单地说一说仓库警卫工作的4项内容。

（1）守卫仓库大门，并做好登记

（2）阻止非仓库人员进入仓库，严禁将易燃易爆等危险品带进仓库

（3）核对出库凭证，检查出库商品与出库凭证是否相符（4）日夜轮流守卫仓库，加强防范。

61.仓管人员在制定仓储管理规定时需遵循哪4个办法？

（1）商品验收入库管理办法（2）商品储存保管管理办法（3）库存商品控制与分析办法（4）商品出库管理办法

62.在商品入库接货工作环节应做好哪3个方面的工作？

（1）确定商品存放位臵（2）安排接货

（3）准备装卸搬运工具

63.你认为作为一名合格的仓库管理员，应该做好哪些最基本的工作？

（1）入库商品的数量对照入库单点清楚;（2）出库商品的数量对照出库单点清楚;（3）每一笔出入库的帐目在帐本上面输入准确;（4）管理好在库物料;（5）定期对在库物料进行盘点。

64.仓库管理员在盘点时应该注意哪4个问题？

（1）确定商品的现存数量，并纠正帐物不符现象；

（2）检讨商品管理的绩效并改进；

（3）计算损益；

（4）对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。

65.微生物生长条件的因素有哪些？商品霉腐包括哪5个过程？

答：微生物生长条件的因素主要有水分、温度、日光、PH值和氧气。

商品霉腐包括的5个过程是受潮、发热、发霉、腐烂、产生霉味。

66.仓库管理员如何合理利用智能化仓库的特点对进行合理化的管理？

答：（1）采用高层货架，减少占地面积；（2）实现自动存取，提高工作效率；（3）加强某些特殊物品的储存的管理；（4）实行计算机控制，便于信息管理。

67.合格的仓库管理员必须掌握仓库管理制度，请问仓库管理制度有哪四个制度？

（1）制定商品入库管理制度

（2）制定商品储存保管制度（3）制定商品出库管理制度

（4）制定呆废料处理制度

68.仓库管理员可以选择的货物垛形有哪些？

答:仓库管理员可以选择的货物垛形有重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式、宝塔式。69.仓库管理员在堆码商品时应考虑什么要求？

答：仓库管理员在商品堆码的时候应该根据商品的包装、外形、储存时间长短、保管要求，然后结合仓库设备条件，将商品按具体商品的堆放条件堆成各种形状货垛。70.仓管员的主要职责是什么？

答：仓管员的主要职责是做好商品的入库及出库管理工作，确保商品在储存过程中的安全，并根据企业的生产及销售情况做好库存控制及仓库规划工作。

第二篇：仓管员岗位培训

仓管员岗位培训

一、管理进出库货物，如：进货时，对物品质量检验与核对、产品码放（所有物品须离墙离地存放，离墙10cm以上）等；及时登帐并放置《货位卡》 ；出货时，须对出货车辆进行检查，并登记《货车检查记录表》

二、物品分区、分类排放整齐，标识清晰可见，并挂牌明示。不同的批号要予以区分，防止混放，仓库内物料出库时按先进先出原则执行（注：原辅料的需按照生产日期的先后顺序安排出货）。

三、仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不冒水，做到防湿、防潮并保持通风，包材及货物等不得日晒或雨淋，仓库门窗要及时关闭和做好防护工作。仓库内温湿度控制在：温度≤18-28℃，湿度≤70%，并登记《环境温湿度记录表》。

（注意：仓库内的空调冷凝水，做好产品防护工作）

四、虫害控制：挡鼠板要放到位，A栋卸货平台须加装灭蝇灯，进出仓库要关门，每周检查仓库虫害情况，做到早发现早处理。

五、对有特殊贮存环境要求的物品，须定点摆放。

5.1 果汁类须冷藏，放于冷库内，温度控制在0-5℃，并登记《环境温湿度记录表》，每两小时一次； 5.2酒精、次氯酸钠、洗洁精等有毒有害物品，须离墙（10cm以上）离地存放于有毒有害品仓，且保持通风，并保持有《有毒有害品领用记录表》，登记收发情况。

六、器材 仓管员负责对仪器的保管

6.1原料仓内应放有温湿度计和电子称（以便称取物料）； 6.2包材仓应放有温湿度计、电子称和磅称； 6.3成品仓应放有温湿度计。

七、安全

7.1仓库内应保持主通道畅通，主通道出口要装安全出口标识及应急灯，仓库内主通道要有逃生标识； 7.2消防栓及灭火器前通道不能堵塞杂物或放置物品；

7.3消防栓及灭火器应每月五日前检查并打勾签名，如发现有问题或不合格的要及时上报及更新； 7.4仓库及其通道的安全出口、逃生标识、应急灯等要经常检查，发现不正常的要及时安排维护； 7.5仓库内要注意用电和用水安全，及时注意天花板是否漏水或其他安全隐患，仓库用完要及时关闭门窗并上锁，确保安全； 7.6仓库内及其周围禁止吸烟；

7.7仓库如需电焊或其他维护的，必须在确保安全情况下才可作业；

7.8有毒有害危险品仓库要注意用电安全及配备一定的安全措施，轻拿轻放，小心囤放。

注：D栋二楼温湿度仪有三个探头分别测试：通道一指原料仓，通道二指成品仓，通道三指周转仓。以上记录表每月整理好，统一交品质部收集存档。

第三篇：超市仓管员岗位培训

超市仓管员岗位培训——仓库作业管理

2011-6-20

warehouse）是保管、储存物品的场所的总称。物流的仓库功能己经单纯的物资存储保管，发展到具有担负物的接收.、计量、包装、分拣、配送、等多种功能。仓库作业管理是指连锁企业门店商品储存的管理作业。目前由于我过商品配送能有限，门店实施无仓库经营较困难，许多门店要么设置内仓，要么将货架加高，将上层为储存空间，保持一定商品储备，以保证门店正常销售。仓库管理作业时需要注意以下几个方面的问题。

1、登记

商品入库储存应有登记手续，登记要有统一的登记卡，登记卡的项目包含进货的品名、日数量、规格、出仓日期、、数量、金额、以及每笔商品变动的经手人。一些大规格包装箱进仓，不但要填写好登记卡，在箱体上也应标示进货日期，以避免存储过期。

2、堆放和存储

（1）库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品

分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在成列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

（2）区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能积压的物品要平放在层架上。

（4）储存商品不可直接与地面接触，底下要有栈板铺底。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜品保存的规定；三是为了堆放整齐。

（5）仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，用不同方法分别存放。对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。

（6）仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。

3、仓库

（1）注意仓储区的温度和湿度，保持通风透气，采光好，干燥、不潮湿。

（2）仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，做好防火、防潮、防热、防震、防锈、防盗、防毒等工作，要保证使物资经常处于完好可用状态。

（3）保持仓库整洁。

4、进出库

（1）商品进出库必须要由专人负责办好手续，日清月结。

（2）商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时

效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

（3）退货、验货、报废都应该登记造册，经查验后方能取退。

（4）仓库存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制定作业时间规定。

（5）仓库要由专人负责，注意门禁管理，无关人员不得随便入内，对进入仓库的人员进行登记核准。此外，管理仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议，要适时提出存货不足的预警同志，以防缺货。

超市仓管员岗位培训——盘点作业管理

2011-6-20

盘点则指对库存商品的清点和核查。通过盘点作业，可以及时计算出店铺的真实的存货、费用率、毛利率、货损率等经营指标，便于门店经营决策和业绩考核。因此，仓库管理与盘点作业是相辅相成的，科学、合理、安全而卫生的仓库管理，不但可方便盘点作业，而且可减少库存费用及损坏，及时准确的盘点又可科学地控制库存，发现问题并及时处理。

超市仓管员岗位培训——验收要领与规定

2011-6-20

1、有关商品的验收要领与规定如下。

进货车辆温度与卫生检查

冷冻或冷藏食品要以冷冻车或冷藏车来运输，才能确保鲜度，由于冷冻食品其温度应控制在-18℃以下，所以只须以冷冻车来运送，而冷藏品的温度只须维持在5℃以下，所以只使用冷藏车运送即可，不过这两类商品都须以塑胶容器或纸器来包装，不要直接置于车内，否则易受污染而影响商品品质

2、核对进货单与送货的内容

为防止厂商鱼目混珠，验收人员一定要详细检查进货商品的品名、规格、数量、重量。

3、依商品标示规定检查商标

食品卫生管理法所称的标示，是指标示在食品、食品添加物或食品洗洁剂的容器、包装或说明书上的品名、说明的文字、图画或记号。其标示的事项应包括以下内容。

（1）有容器或包装的食品、食品添加物和食品洗洁剂，应以中文及通用符号显著标示下列事项于容器或包装上。

品名：食品添加物应依中央主管机关规定之名称来标示。依前项规定自定拼命的，其名称应与主要原料有关。

内容物名称及重量、容量或数量：内容物为两种以上混合物时，应分别标明。

食品添加物名称：食品添加物名称须依“食品添加物使用范围及用量标准”上所称的名称来标示。 制造厂商名称、地址：进口品还应加注输入厂商的名称和地址。

制造日期：经中央主管机关指定需标示保存期限或保存条件者，应一并标示出来。

其他经中央主管机关公告指定的标示事项。

（2）对于食品、食品添加物或食品情节剂的标示，不得虚伪、夸张或易使人误认为有医药的效能

（3）国内制造的，其标示如兼用外文时，其字样不得大于中文。

（4）由国外输入的。由输入者于销售前，依相关法律规定加中文标示。

（5）凡经改装分装的，还应标示改装的或分装的名称及地址。

（6）食品、食品添加物或食品洗洁剂经各级主管机关抽样检验者，不得以其检验的结果作为表示、宣传或广告。

（7）对于食品、食品添加物或食品洗洁剂，不得借大众传播工具或他人名义，播载虚伪、夸张、捏造事实或易生误解的宣传或广告。

4、检查标示日期是否即将过期或已过期

依食品卫生法的规定，食品均应标示有效期限，为防止厂商将快到期或过期之商品混人，应检查每项产品的日期，倘有前述事实发生应即予退货或拒收。

5、商品的外观检查

依规定食品必须予以密封包装，且不得以金属或橡胶带卷封，有关冷冻食品或冷藏食品应检查其包装是否以订书针或其他金属密封，或以橡胶圈捆绑，如有前述情形，应予拒收，另遇有破损之包装，因其品质较易发生变异，故亦应予以拒收，而缺罐头食品遇有凹凸罐、变形、油腻的情形也应予以拒收。

6、拒收仿冒商品、违禁品

7、商品的品质检查

超市仓管员岗位培训——验收流程

2011-6-20

进货的验收作业程序如下：

验收人员检查进货车辆之温度、卫生管理。合乎规定者由送货员将商品以手推车装货并检验附送货单（进货单）、出货统一发票，送至验收室，由验收人员详细检查送货内容是否符合进货单的内容（含数量、规格、重量），在检查商品的外观（含包装、商品标示、日期标示），合乎规定者，再检查商品的品质，一切都合乎于标准后，验收人员才可在进货单上签章，并在进货簿上添列进货登记，起进货簿（表）上须列有厂商编号、商品名称、数量、规格、销售金额、发票号码及进货单

号码。

商品经验收人员核对后，送货员再将商品送至卖场或仓库，由营业员或仓管人员做第二复验，整个验收手续才算完成。送货人员出超级市场前，验收人员还要再检查送货人员之后物品，以避免夹带情况的发生。

第四篇：连铸工(高级)实际操作复习题

连铸工（高级）实际操作题

一、钢包分级标准？

A级罐：红热周转罐停罐＜100分钟的大罐。

B级罐：红热周转罐停罐≥100分钟--＜120分钟的大罐。

C级罐：红热周转罐停罐≥120分钟；停产检修、钢包加热≥4小时的大罐；小修罐第一炉。D级罐：中修罐第一炉、大修罐第一炉。

二、浇钢前结晶器检查哪些内容？

答：1 每浇次浇前浇后必须测量结晶器倒锥度（详细记录在机长交接班本上）。

2将结晶器内弧宽面打开,检查结晶器铜板缝隙是否有残渣异物，否则必须清除干净。3 将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准≥0.5mm，若超过此尺寸，必须处理或更换新结晶器。4结晶器在距上口200 mm范围内不允许出现结晶器镀层剥落、龟裂以及深度≥0.5mm的划痕；在200mm 范围以下也不允许出现镀层剥落、龟裂（以露铜为准）以及深度≥1.0mm划痕。结晶器铜板不得有渗水情况。结晶器铜板表面轻微划伤用砂纸打磨 5检查结晶器足辊表面有无冷钢、残渣，是否对弧（新上线时），是否转动、无突出、凹进、明显裂纹及磨损凹坑且不能有大的弯曲变形，若达不到工艺要求必须更换。6对结晶器各功能进行检查（结晶器调宽、软夹紧压力等），夹紧力必须保证上部1500±100Kg、下部5800±300Kg（若无显示或显示明显过大，通知计控厂进行处理，若未达标，则通知连检进行处理，连铸车间不得调整软夹紧力）。

三、中包小车的检查内容？

答：1中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。2中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。3中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。

4中包滑板机构正常，滑板油缸及接头无漏油，油缸动作无异常，中包滑板操作盒按钮及灯光显示正常，氩气压力、流量计正常。中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。

6中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。

四、中包检查的主要内容？

答：1 中包滑板开关正常，中包滑板机械无晃动现象。中包落位平稳，中包与对中装置吻合良好；包盖上无松动的残钢残渣。中包包体无裂纹、变形等异常。

3中包内无杂物，中包水口、滑板氩气畅通，涂料烘烤垮面积＜0.5m2，冲击砖外观无异常,否则必须联系处理。

五、简述堵引锭操作

答： 1检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）； 2将堵引锭材料准备齐全；

3用钢钎将纸绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），并与引锭头平齐（不得凸出）；

4用手将密封胶挤在手指上，依下而上均匀地嵌入结晶器的铜板角缝隙内；

5第一炉钢水精炼结束后，将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平，厚度约20~25mm左右；

6将两块小铁片互相垂直地围住燕尾槽拐弯和斜坡处,并在小铁片和斜坡处的纸绳之间放满铁钉沫； 7冷却弹簧的放置：将两根冷却弹簧牢固地竖放斜靠在薄铁片上，在燕尾槽内竖放一排冷却弹簧；在引锭头两边平行宽面铜板放三层冷却弹簧；中包水口下方及周围附近平行宽面靠铜板先放一排一层冷却弹簧（250mm宽度可放两排），再垂直宽面放一排一层冷却弹簧。8用刷子粘上菜籽油均匀地刷在铜板上。

9收拾所有的工器具，并清扫结晶器盖板，切勿将杂物掉进结晶器内。10浇铸准备条件具备后将铸机状态转入“浇铸准备”。

六、什么叫连铸坯热装热送？ 答：利用连铸坯的热量配合相应得措施与轧制工序紧密衔接就是连铸坯热装热送。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是：

1、节约能源。铸坯热装入炉温度越高，节能效果越好。

2、提高成材率，节约金属消耗。

3、简化生产工艺流程，降低费用成本。

4、减少工序，提高产品质量。

七、中包在连铸过程中起什么作用？

答：中包是放在钢包与结晶器之间的中间容器，是实现多炉连浇所必需的过渡容器。1.减压：控制钢流，减少钢水静压力。

2.稳流：稳定钢流，减少钢流冲击所引起的飞溅，使液面平稳。3.除夹杂：钢水在中包内停留时，夹杂物上浮。4.分流：将钢水分配给各结晶器，起到分流作用。

八、影响结晶器液位控制有哪些因素？

答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大；

2.为避免水口堵塞的冲棒；

3.拉速变化频繁，造成液面波动大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。

九、结晶器锥度为什么要调整？

答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。

十、大罐有桶底（冷钢）座开浇第一炉有何不利？

答：有桶底的大罐，用作第一炉开浇，其直接影响开浇成功率。包底冷钢熔化需要吸收大量的热量，使包底附近的钢水形成一个低温区，而这些低温钢水又恰恰是最先进入中间包，很容易在中包内造成低温水口碗处结冷钢，而使开浇失败。

十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？ 答：1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。

2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。

十二、开浇引锭头漏钢主要原因？

答：1.堵引锭头材料不干燥、不干净，引起“爆炸”使坯壳达不到正常要求强度而漏钢。

2.冷却料摆放不规范，钢水进入结晶器后，结晶器底部冷却不良，形不成坚硬有一定强度底而漏钢。3.引锭头纸绳未堵好，当拉矫机启动后，钢水从缝隙漏出。

4.开浇出苗过快过大，钢流会将结晶器底部铁钉、方钢冲散移位，无底冷却既易漏钢又不易脱锭；出苗钢流过小会造成先期到钢水不能很快将底部铁钉、方钢粘连，一旦拉矫起步，铁钉松动遇冷却水冲垮冲散，腾空底部会因承受钢水静压力而漏钢。5.开浇钢流喷溅过大，结晶器角部挂钢后，未能及时停机处理，坯壳阻力增大挂破漏钢。6.出苗时间短，起步升速快，钢水未形成一定强度坯壳，难以承受钢水静压力，出结晶器后漏钢。

7.引锭头自动下滑导致引锭头纸绳松动，开浇出苗中直接导致钢水从铜板周边漏钢。8.结晶器铜板接缝超标，造成钢水嵌入接缝中，形成结晶器内挂阻力，坯壳拉裂漏钢。

十三、造成非计划停浇的主要原因有哪些？ 答：1.钢水温度低，造成水口堵；

2.钢水成分出格，避免造成废品； 3.生产节奏滞后，造成钢水未接上；

4.连铸操作工判断失误或操作失误引起的水口堵死和漏钢、溢钢事故； 5.因耐材不稳定造成的事故；

6.大罐系统的事故（包括引流不开）；

7.设备发生突然故障或意外情况引起的水、电、气、油中断等致使被迫停浇。十四、一块热送坯的标志C6170351030请说明各位位数表示的内容? 答：C——表示三炼钢；

6——表示2006年生产的 ； 1——表示1号炉生产的 ； 7036——表示熔炼号； 1—-表示为1流

03——表示此炉钢的第3块坯； 0——表示分割号。

十五、连铸钢水温度过高有什么危害？

答：1.会使铸坯柱状晶发达，会促进中心偏析，疏松和裂纹等缺陷的发展；

2.加剧钢水自身的二次氧化及对钢包包衬、水口耐火材料的熔损，从而污染钢水； 3.引起水口失控，并使铸坯减薄而产生漏钢事故； 4.低拉速连铸，降低铸机的生产率。

十六、大包引流不开的主要原因有哪些？

答：1.大包水口不干净、有异物，造成水口堵塞；

2.引流砂颗粒不均匀，使得流动性不好，堵塞水口； 3.引流砂潮湿、结块，烘烤后使引流砂烧结； 4.大包水口内温度太高，使引流砂烧结；

5.钢水积压时间长，底部温度低，水口处结冷钢

十七、什么叫中心偏析？产生原因及预防措施？

答：中心偏析是指铸坯中化学成分的差异，在铸坯横断面试样上每隔一定距离从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、S、P等元素含量明显高于其他部位。

原因：是由于连铸坯的柱状晶过分发展引起的，此外机械原因（如坯壳的鼓肚变形）也会引起铸坯的中心偏析。

措施：

1、低温浇注；

2、低拉速，超声波振动；

3、电磁搅拌等方法；

4、采用轻压下技术；

5、减少钢中P、S；

6、控制好开口度 十八、二次冷却与铸坯表面质量的关系？

答：1.表面纵裂：主要原因是二次冷却局部过冷产生纵向凹陷而导致纵向裂纹。2.表面、角部横向裂纹：在二次冷却的水量过大，喷嘴偏斜直射铸坯角部等造成了表面横向裂纹。

3.表面对角线裂纹：一般出现在方坯中，原因是四个面喷水不均匀，喷嘴堵塞等造成。

十九、连铸漏钢的根本原因？主要有哪几种类型？

答：产生漏钢的根本原因是结晶器内坯壳薄且生长不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不住钢液的静压力以及其它应力的综合作用，坯壳的薄处被撕裂，钢液漏出，造成漏钢。连铸漏钢类型主要有：粘连漏钢、开浇漏钢、裂纹漏钢、挂钢漏钢、内挂漏钢、封顶漏钢、高温高拉漏钢以及设备原因引起的漏钢。

二十、你怎样保证取提样合格？

答：1.取样前的准备工作必须到位。

2.取样前钢水表面要平静、取样部位正确。

3.取样时用样模底部将钢渣扒开方可将样模插入钢水中。

4.按规定将样模要插入钢水深度≥300mm，要停留几秒钟，使其钢水能够将样模装满。5.提样时，样模不要倾斜，要平稳。

二十一、在浇铸过程中突然发生角裂应采取什么措施？ 答：1.检查或更换结晶器保护渣；

2.拉速是否过高；

3.结晶器水、二冷水是否按工艺标准配给； 4.检查钢水[P]、[S]含量是否正常； 5.水口是否对中，有无破损和穿孔；

6.以上措施仍不能消除，则停浇检查结晶器倒锥度是否正常和漏水。二

十二、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：

1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；

2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等； 3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。二

十三、影响振痕深度的因素有哪些？

答：影响振痕深度的因素有很多，主要有下面几个方面：

1、振动频率和振幅，高频振动下的振痕深度较浅，振幅增加，振痕深度增加。

2、拉速。其他条件不变，拉速增大，振痕变浅。

3、负滑脱量和负滑脱时间。负滑脱时间越长，坯壳凹陷的越深。

4、保护渣性能。黏度越大，振痕越浅。二

十四、钢水温度不均匀有哪些原因？

答：1.氩后至开浇时间过长，造成温度重新分层；

2.吹氩过程中所加入的调温废钢没有完全熔化和均匀，造成温度分层不均匀； 3.吹氩时间过短或透气效果不好，钢水没有完全均匀，造成温度不均匀； 4.大罐烘烤不良，造成温降大，内外钢水温度不均匀。二

十五、连铸坯的凝固组织结构是怎样的？

答：一般情况，铸坯的凝固组织结构从边缘到中心是由细小等轴晶、柱状晶带、中心等轴晶带组成。

1.细小等轴晶带：结晶器内冷却强度很大，钢液和铜壁接触时，冷却速度快，边缘形成等轴晶带。

2.柱状晶带：细小等轴晶带形成过程伴随着收缩，铸坯脱离铜壁形成气隙，降低了传热速度，铸坯形成柱状晶区。

3.中心等轴晶带：随着凝固前沿的推移，温度梯度逐渐减小，当铸坯中部液相温度降至液相线后，心部结晶开始，由于传热受到限制，晶粒较激冷区粗大。二

十六、什么叫粘连漏钢？发生粘连漏钢的原因有哪些？ 答：粘连漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：1）结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2）异常情况下高拉速。3）结晶器液面波动过大。二

十七、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？

答：1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。

2.大包钢水平台温低。

3.加废钢过多，吹氩不充分导致温度分层，大包底部温低。4.中包塞棒烘烤不好。

5.虽然为合格温度钢水，但氩后至开浇时间太长。6.中包开浇钢流太小，出苗时间长。

二十八、为什么水口容易发生堵塞，怎么解决？ 答：水口容易发生堵塞的原因是：

1、钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝。这种情况容易发生水口冻死。适当提高钢水温度，加强水口烘烤可以解决。

2、钢中Al2O3含量过高，附着在水口内壁，使水口变窄乃至堵塞，控制钢中的含铝量可以解决。

二十九、铸坯纵裂产生的原因？

答：1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；

2.保护渣性能不良； 3.结晶器液面波动； 4.钢水硫磷含量高。

5.浇铸温度及拉速不合理.6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。

7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。三

十、什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？

答：结晶器非正弦振动是结晶器在振动时，其位移量在与正弦振动相同值的前提下，使结晶器上升具有比下降时间更长的振动波形，该波形有利于保护渣的消耗。

结晶器非正弦振动波形使正滑脱时间增长，负滑脱时间减少，减少拉坯阻力，增加保护渣的消耗量，增加铸坯与结晶器的润滑，减少漏钢。

三

十一、当铸中发现铸坯纵裂严重时，应采取哪些措施？

答：1.检查中包水口是否对中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。

2.保护渣是否化渣良好，若不好及时换渣。3.检查钢水磷和硫含量是否正常。

4.拉速是否匹配，核对测温值是否准确。5.结晶器水是否按要求控制 6.〔C〕含量是否在包晶区

7.加稀土位置和速度是否合要求。

8.在采取以上措施仍得不到解决则停机检查设备。三

十二、影响结晶器液位控制有哪些因素？ 答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大； 2.为避免水口堵塞的冲棒；

3.拉速变化频繁，造成液面波动大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。

三

十三、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？

答：在浇铸过程中采用保护浇铸技术，是改善铸坯质量的重要措施。包括四方面：

1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注； 2.中包钢液面上有中包保护渣，防止钢水氧化； 3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；

4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。三

十四、如何进行氧管切割点火操作？ 答：首先要将氧管头部用可然体预热到一定温度，从而使氧管发生燃烧反应，产生高温熔渣，将氧管熔渣滴流在被切割体表面，使之被加热达到点火温度，一旦被切割体产生氧化反应，便已着火。

三

十五、哪些情况必须进行平台测温？ 答：1 无精炼后温度或精炼后温度不合格。精炼结束至大包开浇> 20分钟，平台测温至开浇> 15分钟。3开浇第一炉和换中包第一炉。

三

十六、连铸为什么要对钢水浇铸温度作严格控制？

答：1.合适的浇铸温度是顺利连铸的前提。如：浇铸温度过低，将会造成中包水口堵塞，迫使浇铸中断；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蚀，而且会使坯壳减薄和厚度不均，造成漏钢。

2.合适的浇铸温度又是获得良好铸坯质量的基础。理论和实践都表面，注温偏高，会加剧钢水的二次氧化及钢水对包衬耐火材料的侵蚀，从而是铸坯中非金属夹杂物增多，还会助长鼓肚、内裂、中心疏松和偏析等多种缺陷的产生。而注温偏低，易使结晶器内钢液处形成冷壳，恶化铸坯的表面质量，并且会给钢的纯净度带来不良影响。三

十七、旋转塔旋转的七个条件是什么？

答：① 变频器接通。②齿轮润滑开。③抱闸开。

④ 锁紧装置打开。⑤小齿轮连接。⑥ARM 1&2在顶部位置。⑦ 空气压力正常。

三

十八、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？ 答：

1、绝热保温防止散热。

2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。

3、吸收钢水中上浮夹杂物。

4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。

5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。三

十九、拉矫机启动后0~5S时间内自动执行哪些功能？

答：1）浇铸时间开始启动。

2）结晶器水阀锁定于打开位置。

3）结晶器振动启动。

4）烟气风机启动。

5）跟踪系统开始记数。

6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组辊在2HZ频率速度下工作。

7）0~5S延时后，喷淋水切断1打开。

8）主风机启动。四

十、“送引锭”状态与“浇铸结束+送引锭”状态要求的条件有何不同？

答：1）浇铸结束+送引锭，不要求扇形段处于原始位置，只要求浇

铸结束后拉坯长度大于16米，而“送引锭”状态要求扇形段处于原始位置。

2）浇铸结束+送引锭，不要求喷淋水全部关闭，只要求弧形段的水阀关闭，“送引锭”状态要求喷淋水全部关闭。

四

十一、假设：因跟踪系统的记数故障，在“浇铸结束+送引锭”状态下已送完引锭，而铸坯未拉出（显示已拉出），应如何操作？

答：①将状态选为手动，在P400以P2压力压下部分驱动辊。

②调出直流变频器画面，选择EMERGENCY。③打开BAR A或BAR B。

④由P400拉出铸坯，抬起驱动辊（直线段）。⑤关闭BAR A或BAR B。

⑥将状态选为手动、送引锭准备。⑤ 通知电工将状态改为送引锭状态。

四

十二、结晶器锥度为什么要调整？

答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。

四

十三、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：

1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；

2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等； 3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。四

十四、我厂主要轧后废有哪些？：

答：硅钢厂的结疤、分层、气泡、夹杂。主要为结疤：分析原因主要是铸坯表面“冷痣”、异物压入。

轧板厂的裂纹；边裂，纵裂，分析主要原坯上有裂纹（氧化）原点。

冷轧厂的夹杂，主要集中在IF、WYK、低碳深冲钢；特点主要是线状，不连续夹杂。四

十五、保护浇铸操作步骤？

答：1.钢包和中包车到浇注位后，手动调节使长水口对准大包下水口。

2.把手动液压阀打到升位，机械手上升，长水口与大包下水口压紧调正后，锁紧机械手。3.浇完一炉后，升起回转臂的同时，把手动液压阀打到下降位，机械手下降，长水口与大包下水口脱开，把手动液压阀打到中间停止位，机械手停止下降。4.用氧气清理干净里面的残钢后放入石棉垫圈。

5.下一炉开浇，观察钢水从长水口流出后，将浇注位回转臂降至低位。四

十六、旋转塔传动、升降系统的检查内容？

答：1检查旋转塔旋转(正、反转)、升降是否平稳有无异响，速度正常，在浇注位停止是否在范围内。

2检查大包操作台按钮及指示灯是否正常，紧急停止按钮是否处于释放状态 3铸机检修后应检查事故紧急旋转是否正常和事故位是否在事故大罐上方。4 检查大包加盖机构的回转、升降是否正常；检查大包盖耐火材料状况，大包盖的位置是否合适。四

十七、大包不能自开的情况下，应如何操作？

答：1 当已安装好保护管的大包不能自开时，需对大包滑动水口进行引流。2 提升大包将保护管取下并把大包保护管移到大包浇铸孔侧面位置。3 把大包滑板完全打开，用氧管对大包进行引流，小氧掏砂，边往里伸边抖动，使结块的引流砂下来后，再开大氧烧冷钢。引流时一人烧氧，一人开关阀门，两人要配合好，防止氧气回火伤人。引流时不要烧坏滑动水口机构。

4在引流过程中，应适当降低浇注速度(在规定范围内)，以防止中包下渣。5 引开钢流后，应及时关闭钢包滑板，并将保护管旋转到浇注位，安装上保护管，重新打开滑板进行正常浇注。

四

十八、如何安装浸入式快换水口？

答：1 检查液压缸及其部件是否漏油，转动是否灵活，活塞杆无裂纹、无变形，2检查滑动水口机构安装情况，重点检查下滑板表面是否平整，表面不能粘有异物，否则应清除；

3检查浸入式水口滑道内有无异常；

4检查导向板、盲板无粘钢、破损、变形，表面平整，尺寸符合要求。

5将滑板液压油缸安装固定好，进行中包滑板试滑，能全程灵活控制，无卡阻现象。

6试滑滑板正常后，准备好浸入式水口（应检查水口上表面，如发现有裂纹或不平整，不能安装使用）、导向板、石棉保温筒。把中包升到合适高度，安装快换油缸，注意固定销要固定到位。8 先安装导向板，然后安装中包浸入式水口，安装浸入式水口要轻拿轻放，防止水口受损伤。安装时不得使用盲板导向。水口到位后，安装盲板。安装的每一步必须确保快换油缸接手挂紧到位，防止未挂紧造成油缸连杆顶弯。9 水口安装完毕后，套上水口石棉保温筒，石棉保温筒破损不得使用。然后落中包至最低位，进行水口对中。

四

十九、添加保护渣注意的事项？

答：1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，渣厚度控制在30-50mm左右，液渣厚度8—15mm；2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（降两档左右）；3.换新渣时用新渣扒沿熔渣面走，不要粘钢，一边捞渣，一边马上推入新渣，换渣完毕待渣熔化正常后调至正常拉速；

4.换渣尽可能选择在每炉钢浇铸中期的高温区进行，调拉速要求缓慢均匀。5.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出； 6.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。五

十、结晶器无振动的处理措施？

1开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包滑板，迅速将拉速降为0.25m/min。2通知中控与电气室联系，通知结晶器无振动，并进行处理。同时通知P30控制中包钢水量。中控、P300此时注意检查振动信号及参数是否正常。

3停振时间超过3min，停止浇铸进行封顶；若正常，确认铸坯交接部位通过结晶器下口后，再开始升速，按开浇要求进行控制。

4中控操作工在停振后进行漏钢预报曲线监控。论述题：

一、简述水口快换操作步骤？ 答：1确认用于快换的水口烘烤正常。2准备好快换水口气动夹，并通气试用；准备好快换水口小车、上下盲板专用工具、捞渣扒等。

3打开快换机械接手，取下盲板，同时降低拉速至0.6m/min，同时调整氩气流量。并把烘烤好的水口推至结晶器盖板旁边。

4把水口轻放在快换水口小车上，适当抬高中包小车，调整好角度，把水口插入滑道，确认到位后，挂上快换机械接手，确认接手挂好后，按下操作面板 “FIRE” 开关进行快换(此时绿灯长亮)，换完后，把夹子夹在旧水口上将旧水口取出结晶器。注意过程动作要轻，不要损坏水口和接触结晶器铜板。

5降下中间包至标准位。水口换完后，待液面平稳后清理结晶器内的渣条并进行换渣操作，换完渣后，打开机械接手，上好盲板，然后比照开浇升速缓慢升速、调节氩气流量。

二、简述3#结晶器在线调宽的操作？ 答：1如需进行结晶器在线调宽，按中控通知选择调宽方式：选择二级机方式调宽时，由二级机完成调宽，选择一级机方式调宽时，由中控一级机完成调宽。

2开始调宽时将拉速降至1m/min。调宽前4米，在结晶器调节操作箱LC221上将显示调宽相关信息，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯闪烁。调宽过程中，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯和结晶器打开〔K12〕灯常亮。3在结晶器调宽结束后，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕和结晶器打开〔K12〕灯熄灭，结晶器夹紧〔K11〕灯亮，结晶器调节操作箱LC221上调宽相关信息自动清除。接到中控调宽完毕信息后，将结晶器调宽操作模式设定为“远程自动”(AUTO OPERATOR)模式。

4调宽操作结束（即拉速为1m/min）时，不要立即升拉速，应对结晶器液面及渣况等进行确认，发现渣况不良如结团等异常情况时，进行换渣操作。

三、简述3#开浇升速过程？并画出开浇升速曲线？

答：启动拉矫机自动升速到0.4m/min，稳30秒；再按0.2m/min2的加速度升速到0.8m/min，稳90秒；再按0.2 m/min2的加速度升速至典型拉速。

开浇升速曲线1.201.000.800.600.400.200.***20140160***0260280300

四、如何预防粘连漏钢？

答：⑴严格按技术要求使用结晶器保护渣，禁止随意代用；

⑵监护保护渣的使用状况，确保保护渣性能良好，无结团现象，无大的渣条出现，熔化速度正常，液渣层厚度保持在8——12mm，渣层总厚度控制在30mm左右，⑶挑渣条时，一是注意不要破坏初生的坯壳；二是要降速0.1—0.2m/min。⑷若遇渣条不断的出现时，则可能是保护渣成份性能有异常而造成的，应马上更换新渣。⑸换渣应注意以下几点原则：一是尽量在高温阶段换渣；二是拉速降低0.1—0.2m/min；三是两人配合捞旧渣，边换新渣，等水口一侧换完之后再换另一侧；四是换渣动作要轻缓，换渣注意只捞粗渣，不宜过度，此外，换完旧渣后，应先将拉速稳定2min后才缓慢升速。

⑹浇喂稀土钢喂丝时导管必须在水口两侧交替进行，一炉一换，喂丝位置为距水口100-150mm处，稀土丝质量不佳时必须立即更换； ⑺确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。

五、我厂质量异议主要有哪两类？特征及产生的原因？ 答：1.分层：

特征：钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。分层在边缘时，一张钢板明显成二层板，在中部时，会出现小波纹或小鼓包，钢板冲压时分离层分开。

原因：

1、轧制头、尾未切尽（此情况异议量较小）。

2、内裂轧制未焊合，中心偏析严重。

3、非金属夹杂、气体集中分布。2.表面夹杂： 特征：：在钢板表面呈现点状、块状或条状的非金属夹杂物（耐火材料、保护渣、AL2O3），沿轧制方向间断或连续分布。原因：

1、钢中非金属夹杂物。

2、注中保护渣带入。

3、耐材带入等。

六、中间包水口插入深度控制原则？

答：中间包水口控制原则：保证结晶器液面无大的翻动或过死、液面无冷钢，结晶器流场环流正常。

1.开浇时中包水口插入深度控制在低位，开浇正常后提升水口至标准范围； 2.正常浇铸过程中，温低时水口插入深度宜浅。

3.浇铸过程中调整水口插入深度时，注意升降幅度不得过大，每次调整幅度不要超过20mm，可分段调整。

七、3#机免烘烤水口使用操作要求？

答：1正常情况下如炉数较多时，需进行水口快换时使用正常水口烘烤后快换。2异常情况下未准备备用烘烤水口（如水口断、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。3免烘烤水口必须离线烘烤5—10分钟以烘干水分后再进行快换；换操作同正常水口。4快换完后注意水口周围是否有冷钢存在，并进行处理。

5快换完后立即准备正常水口进行烘烤，烘烤达到要求后再次进行快换。6免烘烤水口寿命较短，浇铸炉数只有1—2炉，不得长时间浇铸。

八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上浇钢平台后检查包盖完好、中包内无异物，无垮料等现象。

2中包配上中包车后，无计划不允许烘烤，中包烘烤器严禁有明火，等到厂调下计划时和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤时间原则上控制在60—90分钟，不得小于60分钟 3大火火焰：煤气火焰打到包底后反弹至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允许煤气火焰高于中包盖。

4烘烤过程中检查涂料烘烤状况和开浇管状况。

5开浇前检查涂料烘烤状况，若发现涂料烘烤垮，面积≥0.5m，可见永久层时，安排换包。对烘烤中出现裂纹时，可使用；对烘烤中局部鼓胀，涂料上部与永久层分离，可使用；若发现开浇管烘烤破或熔化使水口通道变窄，必须更换中包。

6开浇管涂料中包大火烘烤超过1.5小时仍不能开浇必须改中火烘烤。中火指：加风后，煤气火焰打到包底不反弹，最长烘烤时间（大火烘烤至开浇时间）≤720min，烘烤超时必须更换。

九、1、2#机浇铸结束操作及注意事项 4.1大包浇完后，浇铸中包剩余钢水。

4.2待中包钢水为20吨左右时，两流拉速降为1m/min 4.3待中包钢水为15吨左右时，两流拉速降为0.8m/min 4.4待中包钢水为10吨左右时，两流拉速降为0.6-0.8m/min 4.5待中包钢水≤8吨后，应将拉速控制在0.6-0.8m/min，进行捞渣操作（尽量少捞渣），关闭中包滑板，按下“浇铸结束”按钮。

4.6用氧管轻轻搅动钢液面，当坯壳露出后即可停止搅动，同时尽量不使钢水暴露。4.7以0.3m/min2的升速速度平稳地提升铸机拉速，可将拉速升至正常拉速的120-130%。4.8如尾坯上涨，则将铸机拉速回零，采用辅助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事项：

1、尾坯上涨，严禁尾坯出结晶器。

2、封顶后，在保证正常浇铸情况下尽量在最短时间内升速，避免低拉速时间过长。

3、升速、降速过程中应均匀、平稳。

4、封顶时如必须打水，应先停机，直到尾坯内部水被蒸发干后才能在此启动拉矫机；同时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。打水时应注意站位，注意安全。

十、大包位置及称重故障的处理方式？

答：1.大包位置及称重信号出现故障，易造成铸机开浇不能投入二级机，或铸中炉次数据不能自动更新采集，应采取人工模拟信号的方式来解决，特别是浇次首炉开浇前。在二级机“浇铸”画面按“视图”→“紧急情况”进入铸机模拟画面；

2.大包到位信号故障，单击“旋转台”→“位置”选项，绿色方块变红，则进入大包位置仿真模拟状态、此时在中间操作区域可根据大包实际位置状况将选定的大包臂人工“旋转”至浇铸位或坐包位；

23.大包称重故障时，哪个臂有问题，点击哪个臂，使变红，钢水坐上旋转塔，点“坐包”，输入重量、皮重，确认炉次、计划、钢种等，转到浇注位后，中包称重如正常，随中包重量的增加，大包可以自动开浇（如不能自动开浇，降低大包钢水重量或按中包称重故障处理）。大包浇完后，转至接收位，点相应臂的“卸载”。

第三炼钢厂：杨新泉 2006年10月26日

第五篇：高压电工安全实际操作复习题

高压电工作业安全技术实际操作考试题

考试方式：实际操作

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目1-1：电工仪表安全使用

考试时间：10分钟

分值权重：20%

计满分20分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

兆欧表的安全使用

选择合适的电工仪表

口述兆欧表的作用，不正确扣10分；针对考评员布置的测量任务，正确选择合适的兆欧表，不正确扣10分

仪表的检查

正确检查兆欧表的外观，未检查外观扣10分；未检查完好性，扣10分。

正确使用仪表

遵循安全操作要求，按照操作步骤正确使用兆欧表，违反安全规程操作得0分，操作步骤不完整视情况扣除5-50分。

对测量结果进行判断

不能对测量的结果进行分析判断，扣10分。

否定项

否定项说明

扣除该题分数

对给定的测量任务，无法正确选择合适的兆欧表，违反安全操作要求导致自身或仪表处于不安全状态等，终止该生继续考试并计零分

合计

答案：教材84页

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目1-2：电工安全用具使用

考试时间：10分钟

分值权重：20%

计满分20分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

高压电工安全用具的使用

安全用具的用途及结构

口述高压电工安全用具（高压验电器、绝绝缘杆）的作用及使用场合，叙述有误扣3-5分；

安全用具的检查

正确检查外观，未检查外观扣5分；未检查合格证有效期，扣5分；未检查可使用性，扣5分。

正确使用安全用具

遵循安全操作规程，按照操作步骤正确使用安全用具。违反安全规程操作得0分，操作步骤不完整，视情况扣除5-40分。

安全用具的保养

未正确叙述所选安全用具的保养要点，扣3-15分。

否定项

否定项说明

扣除该题分数

对给定的操作任务，无法正确选择合适的安全用具，违反安全操作要求导致自身或安全用具处于不安全状态等，终止该生继续考试并计零分

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目2-1：10KV高压开关柜的停（送）电操作

考试时间30分钟

分值权重：40%

计满分40分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

10KV高压开关柜的停（送）电操作

正确填写操作操作票

按照作业任务正确填写操作票，操作票填写不规范扣2至30分。

安全意识

未正确选择所需的安全用具扣5分；未执行模拟倒闸操作，扣5分；未核对设备的位置、名称、编号和运行方式，扣5分。

操作技能

停送电时，拉合隔离开关前应检查断路器处于分闸位置，停电时，要把隔离开关接地，操作正确，少检查、少操作一个扣5分。停送电时，操作隔离开关和断路器的顺序应正确，若错误扣50分。每操作完一步，要检查刀闸和开关的操作状态，少检查一个扣5分。全部操作顺序要正确流畅。不流畅扣6分。出现大的操作错误扣50分。储能装置储能完毕后电源开关要复位，未复位，扣5分。送电时，要通过电压转换开关头来检查电压，未检查扣5分。在规定时间内操作完成，并检查一次设备。超时扣5至10分，未检查扣5分。

否定项

否定项说明

扣除该题分数

针对操作任务正确填写操作票，若操作票填写不正确，不准操作，考试该题得分为0分，终止该项目的考试

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目2-2：

10KV高压成套配电装置的运行维护

考试时间30分钟

分值权重：40%

计满分40分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

10KV高压成套配电装置的运行维护

安全意识

首先准备好该项操作所需的安全用具并进行检验，未准备所需安全用具或未检验扣3-10分；未能做好个人防护，戴上安全帽、戴绝缘手套和穿绝缘靴（除巡视中），扣2-10分。

操作技能

遵守电力安全规程，巡视高压配电室，核对设备位置、名称、编号，未正确说出设备所处的状态及运行方式，扣3-15；未正确说出高压配电室的运行检查及维护要点，扣5-15分；未正确说出高压开关柜所有指示灯及控制开关的作用，扣5-10分；熟知高压开关设备正常运行的气象条件，在特殊气象条件下如何确保设备正常运行，依据熟知程度扣0-10分；未能正确对高压开关设备进行绝缘电阻测试，扣10分；超时扣5-10分。

填写运行日志

根据当前设备运行情况，正确填写《高压配电室运行日志》，错一项扣3分。

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目2-3：10KV柱上变压器的停（送）电操作

考试时间30分钟

分值权重：40%

计满分40分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

10KV柱上变压器的停（送）电操作

正确填写操作操作票

按照作业任务要求正确填写操作票，操作票填写不规范点的，视情况扣2至25分。

安全意识

未能准备好该项操作所需的安全用具并进行检验，扣2-5分；未能做好个人防护，未戴上安全帽、护目镜、绝缘手套和未穿绝缘靴，扣2-5分；要持操作票在模拟系统模拟操作一次，未核对设备的位置、名称、编号和运行方式，扣5-10分。

操作技能

遵循安全操作规程，按照操作步骤正确拉、合跌落式熔断器的操作，操作顺序不正确扣5-50分；操作跌落式熔断器合闸时要检查合闸牢固，不检查，扣10分；在拉、合跌落式熔断器操作时，不允许跌落式熔断器落地，落地一个扣10分；跌落式熔断器的熔丝安装工艺要正确，不正确扣5-10；全部操作顺序要正确流畅，不流畅扣5分；出现大的操作错误扣50分；在规定时间内操作完成，并检查一次设备，不检查确认扣5分；超时扣5-10分。

否定项

否定项说明

扣除该题分数

针对操作任务正确填写操作票，若操作票填写不正确，不准操作，考试该题得分为0分，终止该项目的考试。

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目2-4：10KV高压开关柜故障判断及倒闸操作

考试时间30分钟

分值权重：40%

计满分40分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

10KV高压开关柜故障判断及倒闸操作

安全意识

未能准备好该项操作所需的安全用具并进行检验，扣2-5分；未能做好个人防护，未戴上安全帽、护目镜、绝缘手套和未穿绝缘靴，扣2-5分；要持操作票在模拟系统模拟操作一次，未核对设备的位置、名称、编号和运行方式，扣5-10分。

故障分析能力

未正确选择所需的安全用具扣5分；未执行模拟倒闸操作，扣5分；未核对设备的位置、名称、编号和运行方式，扣5分。

操作技能

遵循安全操作规程，按照操作步骤正确.倒闸时操作顺序应正确流畅，倒闸出现错误，视情况扣5-55分；在转检修状态后应把合闸电源和控制电源熔断器（控制开关）取下，漏取一个扣10分；在规定时间内能正确操作完成，超时扣5-10分。

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目2-5：10KV线路挂设保护接地线

考试时间30分钟

分值权重：40%

计满分40分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

10KV线路挂设保护接地线

工作前准备及检查

1工作前准备：1）作业人应穿工作服，2）绝缘鞋，3）正确戴好安全帽，4）系好安全带，5）传递绳，6）工具带，7）个人工具，8）保护接地线，9）高压验电器。每缺少一项工具扣1分，不正确戴安全帽与安全带扣5分。

2工作前的检查：1）登杆前检查杆根与拉线。2）灯杆工具的检查，对登杆工具进行冲击试验。3）验电器与保护接地线使用前检查，确定其完好性。4）核对现场设备名称编号，明确断路器与刀闸确在断开位置。未作检查一项扣3分，未作试验扣2分。

操作技能

3挂接地线过程：1）登杆：要动作规范、熟练，2）工作位置确定：要站位合适，安全带系绑正确。3）验电：带缘艳手套方法正确。4）接地线装设：先接接地端后接导线端，逐相挂设，操作熟练。不熟练扣5分，不用绳索传递材料扣10分，位置过高、过低扣5分，顺序错误扣15分。出错一次扣5分。

4工作终结验收：1）接地线与导线连接可靠，没有缠绕现象。2）操作人身不碰触接地线。3）接地棒在地下深度不小于600mm。连接不可靠一次扣10分，碰触地线一次扣10分，接地体深度不够扣10分。

文明作业

1）

工作前做危险点分析，并有预防措施

2）操作过程中无跌落物。

3）工作完毕清理现场，交还工器具。

没有进行危险点分析扣5分，跌落物一次扣5分，没清理现场、交还工器具扣5分。

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目3-2：作业现场安全隐患排除

判断作业现场存在的安全风险、职业危害

考试时间10分钟

分值权重：20%

计满分20分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

判断作业现场存在的安全风险、职业危害

个人安全意识

未能明确作业任务，做好个人防护，视准备情况扣5-20分

风险排除

观察作业现场环境，排除作业现场存在的安全风险，每少排除一个扣15分；若未排除项会影响操作者人身和设备的安全，则扣50分。

安全

安全操作

口述该项操作的安全规程，每少说一条扣5分。

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目4：作业现场应急处置

4-1

触电事故现场的应急处置

考试方式：口述

考试时间：3分钟

分值权重：20%

计满分20分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

实际得分

1、触电事故现场的应急处置

低压触电的断电应急程序即低压触电时断电脱离电源方法及注意事项：1)发现有人低压触电，立即寻找最近的电源开关，进行紧急断电，不能断开关则采用绝缘的方法切断电源；

2)在触电人脱离电源的同时，救护人应防止自身触电，还应防止触电人脱离电源后发生二次伤害；

3)让触电者在通风暖和的处所静卧休息，根据触电者的身体特征，做好急救前的准备工作；

4)如触电人触电后己出现外伤，处理外伤不应影响抢救工作；

5)夜间有人触电，急救时应解决临时照明问题。

（1)发现有人低压触电，立即寻找最近的电源开关，进行紧急断电，不能断开关则采用绝缘的方法切断电源；

10分

2)在触电人脱离电源的同时，救护人应防止自身触电，还应防止触电人脱离电源后发生二次伤害；10分

3)让触电者在通风暖和的处所静卧休息，根据触电者的身体特征，做好急救前的准备工作；

10分

4)如触电人触电后己出现外伤，处理外伤不应影响抢救工作；10分

5)夜间有人触电，急救时应解决临时照明问题。

10分

高压触电的断电应急程序即高压触电时断电脱离电源方法及注意事项：1)发现有人高压触电，应立即通知上级有关供电部门，进行紧急断电，不能断电则采用绝缘的方法挑开电线，设法使其尽快脱离电源；

2)在触电人脱离电源的同时，救护人应防止自身触电，还应防止触电人脱离电源后发

3)根据触电者的身体特征，派人严密观察，确定是否请医生前来或送往医院诊察；

4)让触电者在通风暖和的处所静卧休息，根据触电者的身体特征，做好急救前的准备工作；夜间有人触电，急救时应解决临时照明问题。

5)如触电人触电后己出现外伤，处理外伤不应影响抢救工作。

1)发现有人高压触电，应立即通知上级有关供电部门，进行紧急断电，不能断电则采用绝缘的方法挑开电线，设法使其尽快脱离电源；

10分

2)在触电人脱离电源的同时，救护人应防止自身触电，还应防止触电人脱离电源后发

10分

3)根据触电者的身体特征，派人严密观察，确定是否请医生前来或送往医院诊察；

10分

4)让触电者在通风暖和的处所静卧休息，根据触电者的身体特征，做好急救前的准备工作；夜间有人触电，急救时应解决临时照明问题。

5)如触电人触电后己出现外伤，处理外伤不应影响抢救工作。10分

否定项说明

口述高低压触电脱离电源方法不正确，终止整个实操考试项目

合计

科目：4-2

单人徒手心肺复苏操作

考试时间10分钟

分值权重：20%

计满分20分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

实际得分

判断意识

拍患者肩部，大声呼喊患者

一项做不到扣2分。

呼救

环顾四周，请人协助救助，解衣扣、松腰带，摆体位

不呼救扣1分，未解衣扣、腰带各扣1分；未述摆体位或体位不正确扣1分

判断颈动脉博动

手法正确（单侧触摸，时间不少于5s）

不找甲状软骨扣2分，位置不对扣2分，触摸时不停留扣2分，同事触摸两侧颈动脉扣2分，大于10s扣2分，小于5s扣2分《最多扣6分》

定位

胸骨中下1/3处，一手掌根部放于按压部位，另一手平行重叠于该手手背上，手指并拢，以掌根部接触按压部位，双臂位于患者胸骨的正上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压

位置靠左、右、上、下均扣1分，一次不定位扣1分，定位方法不正确扣1分。

胸外按压

按压速率每分钟至少100次，按压幅度至少5cm（每个循环按压30次，时间15-18s）

节律不均匀扣5分，一次小于15s或大于18s扣5分，1次按压幅度小于5cm扣2分，1次胸壁不回弹扣2分。

畅通气道

摘掉假牙，清理口腔

不清理口腔扣1分，未述摘掉假牙扣1分，头偏向一侧扣2分。

打开气道

常用仰头抬颏法、托颌法，标准为下颌角与耳垂的连线与地面垂直

未打开气道不得分，过度后仰或成都不够均扣4分。

吹气

吹气时看到胸廓起伏，吹气毕，立即离开口部，松开鼻腔，视患者胸廓下降后，再吹气（每个循环吹气2次）

失败一次扣2分，一次未捏鼻孔扣1分，两次吹气间不松鼻孔扣1分，不看胸廓起伏扣1分，（共10次20分）

判断

完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔

一项不判断扣1分，少观察一侧瞳孔扣0.5分，触摸颈动脉扣分同上。

整体质量判定有效指征

有效吹气10次，有效按压150次，并判定效果（从判断颈动脉博动开始到最后一次吹气，总时间不超过130s）

掌根不重叠扣1分，手指不离开胸壁扣1分，每次按压手掌离开胸壁扣1分，按压时间过长（少于放松时间）扣1分，按压时身体不垂直扣1分，一项不符合要求扣1分，少按、多按压1次各扣1分，少吹、多吹气1次各扣1分，总时间每超过5s扣1分。

整理

安置患者，整理服装，摆好体位，整理用物

一项不符合要求扣1分

整体评价

个人着装整齐

未戴帽扣1分，穿深色袜子扣1分。

合计

姓名：

实操教师：

考试时间：

****年**月**日

得分：

科目4-3

灭火器选择和使用

考试方式：实际操作

考试时间：5分钟

分值权重20%

计满分20分

序号

考试项目

考试内容

配分

评分标准

得分

折算得分

准备工作

检查灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管

未检查灭火器扣10分；

1.压力

2分

2.铅封2分

3.瓶体

2分

4.喷管2分

5.有效期2分

6出厂合格证2分

火情判断

根据火情选择合适的迷惑器，迅速赶赴火场，准确判断风向

151、迷惑器选择错误扣15分；

2、风向判断错误扣15分；

3、赶赴火场动作迟缓扣5分

灭火器操作

站在火源上风口；离火源3-5m距离迅速拉下安全环

201、未站火源上风口扣20分；

2、灭火距离不对扣10分；

3、未迅速拉下安全环扣5分。

手握喷嘴对准着火点，压下手柄，侧身对准火源根部由近及远扫射灭火；在干粉喷完前（3s）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作

251、未侧身对准火源根部扫射扣10分；

2、未由近及远灭火扣10分；

3、干粉喷完前未迅速撤离扣10分；

4、火未熄灭就停止操作扣10分。

检查确认

检查灭火效果；确认火源熄灭将使用过的灭火器放到指定位置；注明已使用

101、未检查灭火效果扣10分；

2、未确认火源熄灭扣10分。

3、未放到指定位置扣5分；

4、未注明已使用扣10分。

报告灭火情况

未报告灭火情况扣5分。

现场清理

清理

未清理工具、现场扣5分。

合计

仅供参考