第一篇：车间管理心得
车间管理心得
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
一.建立完善的相关制度
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠正规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二.如何提高全员的执行力
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
三.如何将制度锲而不舍地执行下去 制度的长久执行有时要比制定新的制度更加重要。当一种制度出台以后，员工要有一段适应期，只有员工们都适应并且执行得很好以后才能说这种制度是正确的，如果制定了好多制度却没有多少执行得很好的话，那么在员工心中就会形成一种对制度无所谓的心态，久而久之也就不可能有任何制度可言，那样还不如不制定这些制度。
怎样才能将制度很好地执行下去，首先在制定新制度前一定要考虑制度的可执行性，要多方评估，并且要制定出将制度长久执行下去的辅助措施。有了切实可行的制度以后，必须锲而不舍的执行，当经过一段时间的执行，也会不断地发现其中的不足，那样就需要对制度及时作出修改，但不能完全改变原来的制度，因为员工已经适应，只能进行部分调整，调整以后要利用公司所有宣传手段进行公布，同时加强员工制度培训。只有制度的执行人懂得制度以后才能叫他去执行，必要时树立一些正面和反面的教材去进一步加强。要将制度执行得好坏切实考核到部门主管身上。
四.使车间充满积极向上的工作气氛
车间生产的有效进行与车间的工作气氛非常有关，当整个车间处于积极向上的氛围中时，所有人的工作热情才会得到进一步提高。经常对工作积极的行为进行表扬，对不积极的进行批评，从而引导员工向好的方向转变。跟好学好跟坏学坏是由于工作环境决定的，塑造良好的工作环境有利于营造积极在向上的工作氛围。
要尊重个人的自尊心，针对做出错事的人要就事论事，不伤害人的自尊心，不仅是尊重人格，而且对搞好生产大有好处。人有了自尊心，才会求上进，只有每个人都有了上进心才会使工作做得更好。要利用车间宣传栏及时反映车间生产的情况，及时公布奖罚情况，对好的行为要大张旗鼓地进行表扬，促使员工关心这些问题，在加上交接班时的口头表达，更会加强这种效果。只有各种措施并用才能起到好的管理效果，要经常灌输一种积极的工作心态，上班时间就搞好上班的事。
管理者要主动关心员工的工资，通过加强现场管理来提高工作效率，使员工工资得到提高，要想方设法减少
员工的工作强度，改善员工的工作环境，从而使广大员工热爱这份工作，使整个车间充满积极的工作氛围。
五.如何提拔人才
在一个车间人员不断变动的情况下，对人才的提拔就显得尤为重要，只有选用合适的人才到合适的岗位才能进一步体现出岗位的重要。公司的发展需要很多适合其岗位的各种人才，将最合适的人才放在最合适的位置，人尽其才，才能发挥最大的效率。
人才提拔的原则是： 1.提拔勇于承担责任的人； 2.提拔忠诚于单位的人； 3.提拔忠实执行领导命令的人； 4.提拔知道自己权限的人； 5.提拔比自己聪明的人；
6.提拔领导不在时能负起留守职责的人； 7.提拔能“自我节制”的人； 8.提拔致力于消除领导误解的人； 9.提拔向领导报告自己解决问题的人。
要善于培养新人，当新人到车间以后要制定具体的学习步骤，每到一个阶段都要进行检查，这样不仅可以促使新手加快学习进度，同时又可以利用新手的进展去督促老员工，要使新老员工之间形成竞争机制，优胜劣汰的机制不仅只针对新员工，同时也能促使老员工加强责任心，只有技术与责任心都很强的人，才是公司所需要的人才。
六.建立车间员工团队意识
所谓团体就是每个个体都是团体的一部分，两者缺一不可，同时个体必须服从于整个团体，有时不惜牺牲个体来保存团体。现代生产型企业的工资制度基本上都是计件工资，那样就会出现有些员工只考虑自己的产量，而忽视质量和成本的控制，为了生产速度的提高，在原材料方面的浪费随意性很强，很少会考虑这样做的害处，其实他们也知道会增加成本的。主要还是没有团队意识，培养团队意识的方法有以下一些：作为车间管理者在评功论过时，要把团队的表现放在第一位；善于让团队来纠正个人的不足；绝对不要奖励无益于团队发展的个人表现；要不断地强调每个人都是车间的一部分，要对损害别人利益或车间利益来获得个人利益的行为予以坚决打击，从而维护团队的利益。
随着生活水平的不断提高，员工的就业心态也发生了很多变化，有些员工的压力承受能力很差，只喜欢轻松一点的工作，在布置一项工作时要分段实施，使得他们有成就感，并且要不断地鼓励指导，要有耐心，要善于倾听别人的意见，要在与员工的沟通方面多动脑筋，生产型企业必须做好现场的管理，这将是一篇大文章等待所有管理者去书写。
第二篇：车间管理心得
习艺车间规范化管理的心得
众所周知，习艺劳动是劳教、戒毒场所教育、挽救劳教、强戒人员的三大手段之一，它对于培养学员的劳动习惯、矫正恶习、帮助树立正确的劳动观念、掌握一技之长，以及回归社会后顺利就业谋生等都具有极其重要的作用。实践证明：只有建立矫治性的劳动模式，才能提升习艺劳动教育矫治功能，更好的落实好“首要标准”。因此管理好习艺车间，显得尤为重要。在这里，我愿意抛砖引玉，和大家交流一下车间管理的心得。
一、安全永远是第一。
对于习艺车间来说，安全是个永恒的话题，它们的地位永远是最重要的，作为管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。老提安全，老提质量之类的，好像已经很俗。但即使这样，我们还必须天天提，日日讲。安全是第一要素，没有了安全，就没有其他要素，一切就等于白谈。只有在保证了安全的前提下，才能谈习艺劳动教育矫治的作用。
二、目标要分解，考核要细化。
在进行习艺车间管理时，必须要有相应的考核目标或其他管理目标，同时制定相应的考核规定，尽量把相应的考核规定细化，避免考核细则的笼统不清或含糊其辞。比如，2013年我们制定的总体目标为任务的100%，我们就应该把总体分摊到三个产品上，比如说磁环加工50%，彩灯加工35%，音圈加工15%，之后再把各个产品的分目标分摊到相应的包工序民警和产品工序身上，目标分解完之后就要根据分解的目标制定相应的考核规定和学员的计分考核奖励机制相结合，比如说彩灯加工的单月目标要达到多少,磁环加工类产品的单月目标要达到多少，你相应的工序达到了目标要奖励多少，达不到了该怎么处理，考核里都要做出明确细致的规定，特别要避免只奖不奖罚。
三、车间管理要以数据为基础。
虽然说在生产管理工作中，经验能起到较大的作用，但是管理者在管理过程中时还要多以数据为基础，平时多注意车间数据的积累。我们至少要从一份报表里看出目前的现状，下一步目标的控制方向，从哪个工序的哪个要点开始切入，看出目前哪个环节出现了异常，从而尽快去处理异常因素。我们可以从数字中分析哪个工序、哪个学员的效率最高，哪个工序、哪个学员的效率还有提升空间。上一批产品的哪个环节效率最低，这一批生产时就要重点控制那个环节。争取加大对习艺车间数字的分析和思考，让数字对规范管理起到支撑作用。
四、车间管理要抓住重点，以点代面。马克思主义哲学告诉我们处理事情的时候要抓住事物的主要矛盾，要抓住矛盾的主要方面。习艺车间是一个人和设备的集合体，管理车间其实很大程度上是在管理人。所以我就这方面阐述一下“抓住重点，以点代面”。我们计划在各工序中各抽出一个技术员，再加上生产组长，成立一个车间技术安全监督小组，这些突出优秀的学员作为车间的重点，通过他们来带动其他人的进步。一个车间上百人个人，包工序民警不可能面面俱到，去直接管理每个人。如果能够牢牢抓住管理好车间里的技术安全监督小组，并靠他们去带动其他人，就可以形成网状的管理构架，从而高效安全的管理车间。
五、小问题夸大化。
对于这个问题我刚开始并不理解，但随着时间的深入，我对这个观点的理解逐渐深刻。学员在日复一日的重复劳动中，安全意识经常会麻痹的，这就需要我们不断重复的、有周期地灌输安全意识。在遇到有可能引发安全问题的事例时，要把小问题扩大化，不要以为这个问题很小，如果积累久了，就会变成大问题。所以在遇到小问题的时候就提前把它夸大化，在学员的意识里扩大化，在学员的脑海里留下深刻的印象，从而预防大问题的出现。
朱舰航
第三篇：车间现场管理培训心得
车间现场管理培训心得
公司组织培训的课程《车间现场管理》从现场管理者的角度出发，培训我们如何成为一个合格的现场管理者。经过培训后，体会很深。
一就是车间管理者自己的定位。做工作，一定要抓着自己的定位。像培训里说的，车间主管对上要代表员工，对下要代表公司，要灵活的处理这两方面的关系。只有抓好自己的定位，才能在管理中得心应手，调和好员工和公司的矛盾。不抓好自己的定位，就会激化矛盾，不仅令自己的工作难以开展，也会令企业失去下属员工的向心力，长久以往，就会降低员工工作的积极性，降低企业的利润。
二就是车间标准化管理的推进。每个人不是万能的，新员工刚来到企业，很多不懂不会的东西，标准化就是不管是谁，来到这个岗位，就知道怎么办。通过标准化流程、标准化的作业标准、标准化的设备点检等，努力推动车间的标准化工作。车间现场管理者是企业标准化的推动者，必须准确理解标准化的作用、重要性，在企业标准化工作的推动下，做好本车间的标准化工作。
三是现场管理如何良好的团队关系。郭辉老师通过霍桑实验阐释了影响生产力的诸多因素，说明了良好的人际关系和团队氛围对工作的重要性。的确，一个现场管理者没有良好的人际关系，现场没有良好的团队氛围，是很难开展好工作的。通过郭辉老师培训的方法，我们要建立良好的人际关系，才能在生产中，发挥出团队的作用，进而推进自己的工作。四是努力培养几名优秀的下属。现场管理者也是一名教练，他教的好与坏，直接影响团队的实力。车间现场管理很有多事情，但是作为一名现场管理，你不可能每一件都去自己做，所以培养几名合格的下属就尤为重要了。而培养优秀的下属，也间接的帮你建立了良好的人际关系，更进一步促进现场管理。
五就是问题的协调和解决。哪里都有问题，但哪里都有解决的办法。解决问题是一种技巧，但是对于现场管理者来说，解决问题更是一种责任。及时把现场的问题解决，才能不影响生产，不影响现场运行。放着问题不解决，本身就是一种安全隐患。现场时问题的聚集地，也是创意的发源地。努力的解决问题是每一个现场管理者的必修课。
郭辉老师的这次课程，从现场管理者的角度出发，阐述了目前现场管理中存在的几个突出性问题，并给出了解决的办法，我们要认真的体会这次培训，从其中汲取出创新点，并举一反三，锻炼自己解决问题的能力，并真正的应用在自己的工作中。
第四篇：车间管理视频心得2
车间现场管理2观后感
管理对于一个企业来说尤为重要，好的管理者可以做到即使在没有管理者的时候企业可以正常运转，甚至是没有管理者的监督，企业也能高效、高速、高率的完成正常的工作。而车间现场管理对于车间主任来说也是如此。
在自动化越来越高的现代企业来说，有人认为车间现场管理早已不重要了，在我看来，强化车间管理，提高人员素质，对于保证安全生产和质量合格，提高生产效率是企业发展的当务之急。
在观看郭辉博士的现场管理的教学视频以后，我对车间现场管理的认识提到了一个新的高度，尤其是在推行车间现场管理的“5S”方面。“5S”是指的对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。其目的是提高工作效率；改善产品的品质；保障企业的安全生产；降低生产成本；缩短生产周期确保交货期；改善员工面貌，提高企业形象。进一步增加企业潜在价值，提升公司的凝聚力，促进公司的潜在价值向市场价值的转化完成具有十分重要的意义。我们可以把“5S”活动的作用归纳为“八零”：零亏损、零不亮、零浪费、零故障、零切换时间、零事故、零投诉、零缺勤。总得来说，就是以人为本的前提下，一切为了生产服务，而对于一个企业来说，生产创造的价值是公司赖以生存的源泉。所以对于我们来说为了保证生产除了提高质量和产量以外，降低生产成本和彻底排除浪费也可以获取利润，而这就是生产车间现场管理者应该追求的目标。
李嘉诚说；“是员工养活了公司”。所以对于车间现场管理者来说，我们必须考虑到员工的利益，确保员工的身心健康与安全，才能充分调动员工的生产积极性，提高生产效率，凝聚企业文化，形成公司合力。对于企业来说，企业文化是企业的精髓，是企业的血液，它可以为整个企业提供动力与养分，让企业茁壮成长。而车间现场管理是公司的基层文化的发源地，所以重视车间现场管理，同时也是培养公司文化的需要。一旦形成了公司文化，带动的是公司所有员工的精神风貌，和员工的生产积极性，我认为这才是车间现场管理者追求的最高境界。
第五篇：车间心得
转眼间，近四个月的厂级安全培训和专业技能培训已经结束，三级岗前培训终于进入了第二个阶段，我很荣幸地成为了挤压二车间的一员。挤压二车间是公司规模最大的车间，共拥有三条挤压生产线，第一条为国产生产线，也是现阶段公司最大的100MN挤压生产线，现处于调试阶段；第二条生产线拥有全球最大吨位的150MN挤压机，也即将开始装配；第三条是82MN挤压生产线，其中，150MN与82MN挤压机均由世界挤压机第一制造商德国西马克公司供货，在全球范围内都处于领先水平。
秉着兖矿集团和电铝公司“安全第一”的原则，车间级培训的第一步，就是安全教育，通过对地面单位红黄牌执行标准和集团公司级严重“三违”的学习，结合老员工工作经历的讲述，使我们对安全生产的重要性有了更深一步的认识。.此次车间级培训的重点是对100MN正向单动挤压机的学习，车间组织专业技术人员针对该挤压机的结构、主要技术参数、生产工艺和流程以及后部处理设备为我们进行了详细的讲解。现对其进行简要归纳：
100MN油压单动正向卧式短行程前上料铝挤压机主要用于铝及铝合金型材、管材和棒材的正向挤压加工。主机本体由组合机架、主侧缸、挤压筒及其移动缸、移动模架及快换模装置、主剪装置、挤压工具等部分组成。
机架为圆柱拉杆式预应力结构受力机架。由前梁、后梁、拉杆、压套、螺母等组成。由于采用前上料的短行程挤压机形式，机架比传统的压机机架短，机架的刚度得到了极大的提高，进而提高了产品的精度，与传统大型铝型材挤压机相比，大型铝型材短行程挤压机具有如下优点：
1、主柱塞的行程肩上一半，因此，主缸的磨损相对的也减少
2、拉杆和压套的长度也可以减少30%
3、前后梁的刚度得到了加强，模具的偏差减少并且易于调整
4、挤压机主要零部件寿命调高
5、固定非挤压时间减少
6、液压系统冲击少，动作平稳
主工作缸采用柱塞缸。另设有两个侧缸使主缸回程。主工作缸由缸体、主柱塞、导套、密封和柱塞压盖等组成。柱塞外径为&1960mm，缸体外径为2760mm。主缸可产生90.5MN的挤压力，两个侧缸可产生10.8MN的挤压力，挤压机挤压力为101.3MN。
移动横梁采用铸钢结构，移动横梁利用机架的四个压套做为导轨，主要用于固定挤压杆和平衡主柱塞的部分重量；挤压杆具有快速更换功能，挤压杆压紧采用四个压力螺栓，采用卡环结构固定。
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