车间管理要求

第一篇：车间管理要求

车间管理具体要求

一、定置摆放

1、物品摆放区

1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料

1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。

1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。

1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。

1.2清扫用具、垃圾桶

1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。

1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。

3、原料摆放区

3.1成品摆放

3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。

3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。3.2不良品摆放

3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不

同型号和规格进行摆放。

3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。3.3废品摆放

3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等

3.3.2 废品及时清理，整顿。

3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。有废品摆放标识。3.4半成品

3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。

4、工具，检具和刀具等

4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，乱扔，防止对人体造成伤害。

4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。

5、叉车、吊车、周转台车等

5.1叉车应该停放在指定区域，不允许乱停乱放，5.2吊车使用应该严格按照操作流程使用，使用后需要停到指定区域。5.3周转台车使用后停放在指定区域，不允许乱停，乱放。不得随便更换位置。

5.4周转台车不允许存放其它非生产用品，运输物品超高和超宽。（高度在

1.5M以下，宽度不得超出台车（20CM）。

5.5对于以上车辆使用人员要有相关证书以及上岗证或者车间指定专人负责，车间负责发放上岗证书。

6、工具箱，工装柜等

6.1工具箱内部以及台面上不允许存放个人用品，只允许存放工具，刀具等生产物品。

6.2工具箱内部物品要按照类别分开放置，存放，方便管理。

6.3工具箱内部物品要进行必要的防护，防止物品生锈或者造成人员碰伤。6.4工具箱、工装柜要有专人负责管理。定置责任人。

7、易燃易爆品

7.1 油桶应该在车间内单独划出区域，统一存放，专人管理。

7.2 在设备上完油后，剩余的油应该拿回到指定区域内。不允许乱扔，乱放。7.3 油区内分清好油和坏油，分开存放。统一管理。7.4 油区内部常备灭火器等消防设备。

8、生产现场摆放

8.1 放料区备料要放在指定区域内。

8.2 纸浆罐下面不允许摆放物品，备料放在指定区域（罐体上面平台上）。8.3 脱模区域内不锈钢模板和铁模板不能混合使用，铁板下来的模板要定数量，整齐摆放。

8.4平板车破损的车要放在指定区域内维修。不允许乱摆放。8.5 蒸压釜前后铁轨要定置存放，对号使用。

8.6 蒸压釜附近木架要划定区域存放，要求摆放整齐。

8.7 砂光剪切，大板冲孔地区物品要划分区域摆放，要求摆放整齐。8.8生产线要及时清理不合格件以及更换下来的备件和工装，刀具，废弃手套，抹布，砂纸和包装物等等物品，按照规定统一放置到废品区，垃圾区，工具箱等指定区域内。

二、卫生要求

2.1 办公室、卫生间和更衣室

2.1.1办公室内部禁止吸烟，办公用品摆放整齐，办公室内部要保持干净，整洁。

2.1.2卫生间要有专人负责清理，保持卫生间干净，整洁，无异味。2.1.3 更衣室要有专人负责打扫，保持更衣室内部卫生，要干净，整洁。2.1.4.办公室内部的记录文件要定置存放，放置于明显位置并且保存完整，文件要保持整洁，记录完的记录本要定期存档

2.2 地面，墙面，门窗管理

2.2.1 地面要保持整洁，干净，地面垃圾按规定存放，2.2.2 门窗，墙面无蜘蛛网，无积尘，要保持干净。

2.3生产线管理

2.3.1 水泥罐，石灰罐，污水罐，清水罐，纸浆罐，兑浆罐等罐体要保持清洁，干净，清水，污水罐楼梯，平台上泡沫要每天清理。

2.3.2 堆料池不允许有余料，保持清洁，编织袋堆放到指定位置。2.3.3 地沟要及时清理，保持地沟积料不能超过1M 2.3.4 纸浆罐下面地面不允许有纸张，地面不允许摆放物品，备料2捆可以放在上面。

2.3.5 兑浆罐，斗浆池下面不能有废料，上面不允许有残料。

2.3.6 升降平台上不允许有杂物。

2.3.7 车间内硅酸钙板板面不允许踩踏，存在脚印，上面不允许存在物品。2.3.8工作台物品得到清扫和整理，要保持工作台整洁。要做到有序摆放，有专人管理。

2.3.9 蒸压釜下面污水要及时处理。

2.3.10 维修工人在对设备进行维修后，及时清理现场。不允许把工具等杂物遗留在设备附近。

2.3.11车间内部生产线上设备要要求每天下班前进行清理，保持设备干净，指定专人负责，落实到责任人。

2.4 定置区划线以及通道管理

2.4.1 定置区划线，通道线要保持完整，整齐划一，色泽鲜明。

2.4.2定置区存放物品不允许超出划线之外，要保持通道畅通，整洁，不允许物品占据通道。

2.5 现场作业管理

2.5.1 个人离开工作岗位，物品应该摆放整齐，岗位附近要清理干净。禁止遗留工具等物品。

2.5.2 生产现场在进行工作时，作业员要保持脚边无凌乱东西，使用工具摆放整齐，个人用品不得乱放，茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐。

三、电工柜，消防器材1、2、3、4、电工柜、消防器材要保持整齐，干净，周围2M内允许摆放其它物品。电工柜、消防器材要在指定位置存放，不得擅自改变位置。电工柜、消防器材内部不允许放任何杂物。

电工柜、消防器材内部损坏或者有零件松动，应立即上报，找专人负责修

理。5、6、7、电工柜内部连线要清晰，线路要明确。

消火栓内部件要保持完好，不允许少部件，发现后及时上报。定期对电工柜、消防器材进行检查和保养。

四、管理看板1、2、管理看板要进行合理布局，不允许乱涂乱抹。

管理看板要保持干净，整洁。宣传内容要及时，数据准确，过期内容要及时更换。

3、管理看板要求有专人负责。

五、人员素质管理

1、生产现场不允许员工打闹，举止不文明，统一着装（穿工装）。

2、生产现场禁止员工说脏话，言语不文明情况发生。

3、生产现场不允许违反工艺操作的，禁止野蛮操作。

4、车间人员不允许私自改变作业操作程序，致使工厂造成损失。

5、不允许在上班时间内在厂区从事与工作无关的活动。

6、不允许在上班时间聚集讨论非属公务之事。

7、不允许擅离职守。

8、不允许妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作

9、不允许工作散漫，屦劝不改，严重影响工作或士气10、11、12、不允许请假、换班时对工作交接清楚 不允许上班时间内处理私务，严重影响公务。在车间内或不允许动火场所吸烟或使用明火。13、14、15、禁止盗窃公司财物，或挪用公款，或故意毁损公物者 禁止携带违禁品进人工作场所者 禁止在工作场所聚赌或斗殴者

主题词：

发文部门：生产部 抄 发： 大板车间

拟 稿： 张亮 审 核： 批示：

有限公司

生产部 2010年12月20 日

第二篇：化工厂车间管理要求[模版]

化工生产企业有关车间管理工作总结：

车间管理，包含工艺技术管理、生产管理、设备管理、安全环保管理、员工管理等等方面。要制定和完善科学合理的车间管理制度。

一、工艺技术管理：

要制定和完善各项工艺技术规程、操作规程，要熟悉和掌握目前的生产工艺流程、技术要领，和现场的设备布置，管道走向等。根据实际工作需要，进行改进和完善。加强工艺纪律。

二、生产管理：

要按照公司的生产计划，合理组织生产，确保完成公司的生产任务。要制定和完善科学的生产责任制。（制定合理的生产指标、质量指标、和原辅材料、能源的消耗指标，落实到班组和个人。将这些指标，和员工的收入挂钩）。即，进行车间考核。检查生产岗位原始记录，质量记录。加强现场管理，物流管理，做到安全文明生产。对车间投入产出，加强经济核算工作。精心组织生产，做好成本控制，减少原辅材料的消耗，消减跑冒滴漏，努力降低生产成本，提高车间生产效率。加强产品质量管理，努力提高生产效益。

三、设备管理：

制定和完善合理的车间设备管理制度。对生产设备，要做好：进设备检查验收，安装、调试合格；用设备有台账，加强日常检修、维护和保养，确保其正常运行。盲板抽堵管理，有人负责。做好备品备件管理，工具管理。

四、安全管理和环保工作：

安全、环保工作，是化工生产企业非常重要的工作内容。要建立和完善科学的安全生产责任制和环保责任制。安全管理，首先要做到本质安全，即，以先进的生产工艺保证安全性，同时兼具环保性；以规范的现场操作管理，保障执行的安全性。平时，要加强巡检：操作人员的巡检，和设备检修人员的巡检。做好设备的维护和保养。规范劳保用品穿戴，正确操作生产设备，加强安全文明生产，杜绝生产操作事故。加强培训教育，和检查处理。加强安全纪律。

严格按照工艺规程，精心操作，严禁乱排污水、废气和废渣，加强环保管理工作。改进工艺，化废为利，治污处理。

五、员工管理：

制定和完善科学的车间员工管理制度。合理分配岗位人员和班组长。选派生产技术熟练，认真负责的合适人员，担任班组长、和关键岗位工作。监督车间员工的考评和奖惩分配情况。加强班组管理，和员工教育考核管理，搞好车间员工队伍建设。关心员工的思想动态，了解员工的不同特点，使用其优点，善于用人。和车间同仁搞好关系。

同时，要和相关部门协调好关系，保质保量完成生产任务。

第三篇：车间管理职责要求

车间管理职责要求

1、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;

2、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务;

3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;

4、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

5、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。

车间管理职责要求21、负责公司胶膜车间生产管理，根据订单需求合理安排生产;

2、负责车间生产计划的安排与生产过程管控，指导员工做好设备维护保养;

3、熟悉德国collin___层共挤pp流延机的安装调试.以及根据极耳胶流延工艺的优化调试产品，使机器达到安全稳定的作业状态;

4、负责编制胶膜车间各类作业规程、SOP，以及对新员工培训。

5、做好车间人员管理与考核工作。

6、配合研发人员做好新产品研发及试制工作。

7、领导交代的其他工作。

车间管理职责要求31、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;

3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;

4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;

5、负责产品制造过程的生产成本控制;

6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;

7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

车间管理职责要求4

1.领导建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;

2.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;

___组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;

4.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;

5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据;

6.综合平衡生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

车间管理职责要求5

1.制定生产计划并实施跟进;

2.生产现场5s检查与维护;

3.检查监督产品质量;

4.团队建设与人员培训;

___车间改善项目实施。

车间管理职责要求6

1.生产管理岗位，脱产带班。

2.主要管理车间生产秩序，工艺核查，质量管控，车间员工纪律，车间员工考核等。

3.根据车间要求安排生产活动，保质保量完成生产任务。

4.着重管控和监督班组员工的生产操作规范性和对工艺要求的执行合规性。

车间管理职责要求71、根据作业计划，开展生产工作，监督产品质量，确保产品按时保质保量交货

2、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查，落实工序的生产进度与计划完成情况

3、加强对车间的安全生产管理，生产现场的环境卫生管理

4、合理调配人员与设备，调整生产布局与生产任务，提高生产效率

5、负责与其他部门的沟通协调工作

第四篇：车间电脑管理要求

苏州盛隆光电科技有限公司

组件车间电脑管理要求

一.计算机工作环境的管理要求

1.保证计算机周围的环境清洁，定期清扫；

2.计算机摆放位置应远离水源，保持环境的相对干燥；操作 台

上不允许餐饮；茶杯、水杯的摆放应远离电源、键盘。3.4.5.6.计算机附近不得放置易燃、易爆物品； 不得在联接电脑的电路上插接大功率电器； 计算机应尽可能远离窗口、门口，避免阳光直射； 不得在计算机旁边堆放杂物，保持计算机正常通风散热。主

机风扇旁不要遮挡其它物品，以保持良好的散热通风。

二．计算机操作要求 1.车间的计算机由管理部门管理维护、任何部门和个人不得私

自更改计算机的各项设置，如：（计算机名，网络IP地址，计算机管理员密码，登陆方式等）违者罚款100元

2.3.使用者应经常整理计算机文件，以保持计算机文件的整齐。严禁工作时间利用电脑设备玩游戏、看电影、听音乐，第一

次发现者罚款10元，再次发现者罚款20元，以此类推。4.使用者离开计算机时，应该及时锁定以免他人操作计算机。

不能将计算机让他们操作使用，一经发现罚款20元。

5.计算机不得通过USB接口进行手机充电和导数据，如发现

罚款50元

第五篇：车间十项管理要求具体内容（精选）

安全管理考核制度

第一条 车间需要切实做好员工的二、三级教育培训；员工要按时参加安全培训，确保培训效果，安全培训要有记录、有考核；每年年底，车间需要制定下一的安全培训计划，并组织实施。

第二条 车间每月需召开安全专题会议，确保及时传达、宣传安全法律法规及厂部相关安全要求。

第三条 班组要做好安全交接班、安全巡查、安排培训、安全会议等班组安全建设工作。

第四条 车间需制定《班组安全考核细则》，并在每季度依据《班组安全考核细则》对车间各班组进行考核评比。

第五条 车间每年应依据生产性质及特点，制定应急预案，并在规定时间内报至安委会办公室，同时需按照计划组织实施。

第六条 杜绝违章指挥和强令工人冒险作业，作业人员必须遵守各工种安全操作规程，遵守劳动纪律，违反规定的，按照《车间安全管理细则》进行考核。第七条 用电线路必须规范，用电设备和移动照明线路必须使用国家标准电缆线，电器设备护罩必须齐全，用电线路必须电工操作。

第八条 登高、动火作业需严格按照审批制度，取得许可证后方可实施。第九条 所有易燃易爆场所必须配备足够的灭火器材，设置安全防火责任人。第十条 对各级检查中反馈的检查条款，车间应及时、全面整改落实到位，并确保同类隐患不再发生。

环保管理考核制度

第一条 为了加强环保工作，有效控制污染物的产生和排放，依据国家相关环保法规，制定本办法。

第二条 环保设施、设备的管理，要明确职责、落实责任；环保工作纳入生产经营管理之中，并落实到人。

第三条 确保现有环保设施的处理效果得到充分发挥的同时，要进一步完善环保设施的安全技术操作规程，做好环保设施操作人员的业务培训工作，做到严格按章操作，详细记录环保设施运行过程中的相关数据和运行状态。

第四条 环保设施运行过程中应按要求对环保设施的参数进行记录，并按设备管理的要求对环保设施进行日常巡检。

第五条 环保设施计划检修时，必须首先对设施内的污染物去向做出妥善的安排，不得在检修过程中随意排放设施内的废水、烟（粉）尘等污染物。第六条 加强环保基础管理，要结合自身实际，根据环保管理的要求，生产车间将废活性炭送至指定地点，动力车间做好危废管理台账，并及时上报生产部。第七条 要配合上级环保部门做好污染源的监测、采样工作。环保检查时，不得弄虚作假、隐瞒事实。

第八条 车间周边环境不得有污水，活性炭沉淀池及时清理，废活性炭不得溢出。

能源管理考核制度

第一条 能源消耗定额的制订：能源消耗定额由生产部进行制定，能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，了解情况，掌握资料，核算精确，定额准确，切实可行。

第二条 能源消耗定额的签订：每年制定能源考核方案，并报分管领导审核后，由厂长与所属车间负责人签订。

第三条 能源消耗定额的执行：经确定的能源消耗定额，各部门、车间都要贯彻执行；

第四条 能源消耗定额的监管：做好能源消耗的原始记录和统计分析工作，能源消耗定额在贯彻执行过程中，各车间应经常检查分析，了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果。

第五条 能源消耗定额的考核：应加强定额考核，将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较，从而找出偏差的幅度并分析研究产生偏差的原因，以便及时采取必要的措施。

第六条 节能工作的开展：各车间认真细致做好检查工作、及时发现“跑冒滴漏”现象，并制定有效的节能降耗措施。

指标管理考核制度

第一条 为实现生产稳定安全运行，设备正常运转，产品质量合格率提高，计划产量顺利完成，形成积极主动工作的良好局面制定本制度。

第二条 各车间承担任务指标的落实完成，生产部负责各车间生产管理类指标完成情况的考核，产量指标按照周生产计划量考核，成本、能源指标按照定额消耗进行考核。

第三条 各类生产事故的发生率，应严格控制在当年安全生产目标责任书规定的范围内。

第四条 各生产车间严格按照下达的生产计划组织生产，生产计划完成率（批次）100%。

第五条 每批产品的灯检合格率、产品总收率不得低于工艺规程要求，各工序的物料平衡应符合要求。

第六条 各车间设备设施的维护、保养计划落实率100%；设备完好率100%；无人为操作造成的设备故障停机情况的发生；维修费不得超过目标责任书规定的指标要求。

第七条 各生产车间的质量管理目标，不得超过当年目标责任书规定的指标要求。

第八条 各车间办公费用及劳保费用、制造费用，不得超过当年目标责任书规定的指标要求。

设备管理考核制度

第一条 为加强设备的管理，按照“维修为辅、预防为主”的方针，依据国家有关设备管理的法律法规和技术要求，特制定本制度，防止设备安全事故的发生，确保机器设备安全运行。

第二条 设备管理以“预防为主、维修为辅”，坚持日常维护保养与按预防性维护保养维修并重，确保安全、经济运行。

第三条 设备运行、维修人员要严格按照公司制度要求，经培训合格后方可上岗，特种设备需持证上岗。

第四条 车间应定期组织人员进行巡视、检测和维修保养工作，做到精心维护，严格检查，清除事故隐患。

第五条 设备出现异常或发生故障，岗位人员要及时向管理人员汇报，由设备管理员会同维修人员共同确定维修方案及实施意见；如因人为原因造成的设备事故及损失，要追究当事人的责任。

第六条 设备维修运行人员对设备设施要做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，在条件允许的情况下，要修旧利废，合理更新，避免浪费。第七条 设备运行维护人员要认真及时填写有关设备运行、维修和保养记录。第八条 设备档案统一由生产部存档，并做好设备台账工作，确保设备档案的完整性。

第九条 设备上所有安全装置不得拆卸，都应保证其完好有效、灵敏可靠。

产量管理考核制度

第一条 各生产车间的产量指标依据下达的周生产计划确定，生产部每月按下达生产计划进行考核。

第二条 因生产设备出现设备故障导致减产的情况，按照考核细则要求进考核。

第三条 各生产车间应指定人员负责产量的统计工作，每天将各自生产线的前一工作日的产量及合格率等信息汇总成产量报表，及时报生产部及相关领导 第四条 用于取样、内部检验、各类抽检、提供样品或其他用途的成品不纳入产量考核范围。

第五条 用于成本核算的产量统计节点为上月28日至当月27日；用于工资核算的产量按自然月进行统计。

第六条 每月工资核算时，超出日基础产量的部分按照1.5倍产量进行统计核算。

第七条 各生产车间要在完成生产产量的同时，确保产品的质量，并考虑物料与能源的消耗。

第八条 各生产车间在统计产品产量、合格率的同时，注重废品的统计分析，查找原因，提高产品合格率和生产效率。