安全生产技术操作规程（精选五篇）

第一篇：安全生产技术操作规程

安全生产技术操作规程

福建省长龙矿山工程有限公司

安全生产操作规程（试行）

第一部分

总

则

一、安全生产总则（试行）

1、我公司所有职工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全生产，人人有责”的思想意识；认识贯彻执行党和国家有关安全生产、文明生产、劳动保护政策、法令和规定。严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、所有新职工、实习生、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须参加公司三级安全教育学习培训及考试，考试不合格者，严禁参加生产或单独操作。从事特殊工种的职工均应参加专业培训及考试，成绩合格者方能凭证操作。

3、“谁发现问题，谁就有权停下生产”。凡发现不符合安全生产要求的，有严重危险的厂房、设备，职工有权立即向本单位领导报告，遇有严重危及生命安全情况的，职工有权立即停止生产操作，并及时报告领导处理。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工必须把发辫放入帽内；脆性材料切屑和刀磨刃具，必须戴好防护眼镜；检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全，灵敏可靠；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、围巾工作；上班前不准饮酒。

5、工作中，应集中精力，坚守工作岗位，不准擅自把自己工作交给他人；不准睡觉和做与本职工作无关的事情；凡运转设备，不准跨越，传递物体和触及危险部位，不得用手拉；不准站在砂轮正前方进行磨削和嘴吹铁屑。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车。中途停电，应切断电源。

6、搞好文明生产，保持办公室、厂房、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

7、严格执行交接班制度，未下班前清理场地，切断停产设备电源。

8、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程；开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作；二人以上共同工作时，必须有主有从，互相协调。

9、在矿山内职工要遵守交通法规，注意各种警示牌，严禁非驾驶人员使用各种机动车辆，严禁从行驶机动车辆中爬上、跳下及站在脚踏板上。

10、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等，不准随意拆除。

11、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料等物件，严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下面通过和停留。

12、检查、修理机械设备、电气设备时，必须挂停电警示牌或设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

13、一切电气、机械设备的金属外壳必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地和接零措施。局部照明电压不得超过24伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

14、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

15、变、配电室、氧气瓶及压风机房、油库及危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内，并严格执行有关规章制度。

16、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不准对方其他物品。

17、非岗位人员不准自行开关设备电闸、按钮、水、气、风、油等开关、闸门。氧气瓶等必须标记清楚，戴好瓶帽，运输和使用过程中要轻放、轻运，不准冲撞，严格按照气瓶使

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7、扶钎时禁止带手套，开门时凿岩机先慢转，使钎头不滑和确认无大块脱落时再正常凿岩。

8、正常凿岩时，凿岩工要站在气腿的一侧，禁止骑跨气腿子。任何人不得站在凿岩机前面或在钎杆下面通过。

9、发现受凿岩震动后，顶部掉碴要立即停止凿岩，查明情况，经处理安全后，方可继续工作。

10、发现炮眼大量涌水时，不得拔出钎杆，并报告领导，及时处理。

11、凿岩时，经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。

12、吹炮眼时，要防止碎碴迷眼和伤人。

13、天井凿岩时，进入工作面前，要先用压气吹工作面，用清水洗顶、邦，进工作面发现辣眼、刺鼻或头昏感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。

14、作前要详细检查站板和各层板台是否牢固。工作板台必须用双层木料。

15、橇顶时选好站位，既要防止浮石脱落伤人，又要防止砸板台堕落。

16、超过五米以上的天井，必须打板台眼，其深度不少于三十公分，保证插入钎杆后上仰十度以上。

17、岩机运上运下天井，必须用麻绳提放，禁止人工搬上搬下。

18、开门时操作者要选好站位，防止顶板松石脱落和操作把升降伤人。

19、换钎时，要抓牢钎杆，防止钎杆脱落伤人。

20、要进入正在掘进的天井，要先征求井上工作人员同意，并停止工作后方准进入。

21、不同型号的凿岩机应按其特点和有关安全操作管理执行。

二、爆破工安全技术操作规程

1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业，任何地点不准单人从事爆破作业。

2、爆破工必须在爆破前准备好一切用具。如：加工药包用竹签，掏眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。按工作面需要领取爆破材料和炮泥。

3、保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。

4、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。

5、除二次爆破外，其他爆破一律在工作面附近安全地点加工起爆药包，雷管插入药包前，要先用手揉松药包，再用竹签在药包端部中心扎筒，雷管插入后要与药包固定牢。

6、装药开始，必须停止工作面其他作业。

7、只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。

8、起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固。导爆管、导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。

9、装药后必须保证堵塞质量。

10、点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深孔和超过20公斤的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破石危害范围内的所有人员撤离危险区，并在危险区边缘的所有路口放警戒。警戒信号分预备信号、点炮信号和解除信号。要对工作面设备、工具采取可靠防护措施。

11、必须采取一次集中点火。

12、最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进到工作面检查爆破效果，发现瞎炮要立即处理，不准交班。

13、炮处理方法：

(1)、只有眼底留有残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。(2)、只有炸药拒爆时，可以用水清洗或重新装入起爆药包。

(3)、当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥，见炸药后再装入起爆药包，或在距原炮

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1、把钩信号工必须经过专门培训、考试合格后持证上岗。

2、把钩信号工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施道岔及其他设备设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符全提升要求严禁提升。

4、详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。

5、认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。

6、运送超长、超宽、超高、超重以特殊物料，必须制定安全提升措施。

7、严格执行“行车不行人”制度。

8、挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。

9、严禁用代替品代替联接装置。

10、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。

11、严禁他人代替摘挂钩或发送信号。

12、提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。

13、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。

14、下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。

15、操作顺序：

运行前：联环→挂钩头→挂保险绳→发出开车信号。

停车后：摘保险绳→摘钩头→摘环节。

16、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。

17、每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。

18、摘挂钩时，严禁站在轨道心严禁头部和身体伸入两车间操作；在单道操作时，若双道之间间隙过小，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间越过。

19、发送信号时：

(1)应站在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进行信号硐室。

(2)“一响”为正常停车信号；“二响”为上提信号；“三响”为下松信号；并规定好其他联系信号且不得与之重复。

20、专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。

21挂人行车时，首先应详细检查人行车及其连接装置和信号机的完好情况，挂好钩头，将人行车堤至斜坡进行手动落闸试验，空运行一次，试车正常后，方可提升人员。

22、提升物料前，发现牵引车数量及重量超过规定，连接不符合或装载不符合要求的严禁提升。

23、若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。

24、车辆严重脱轨时，按规定要求复轨，严禁把信号工个人复轨。

七、人力推车工安全技术操作规程

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度等情况及巷道支护情况，经过专门培训、考试合格后，方可上岗操作。

2、推车工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、一次只准推一辆 车，同向推车的间距、巷道坡度在5‰以下时，不得小于10米；

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滚动，以免伤人。

9、同下向上掘进25%以上的倾斜巷道时，必须将溜矿道与人行道分开，防止矿石滑落伤人。

10、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。11向矿车装矿（渣）时，不要装得太满，矿石不得超出车帮及车上沿。

12、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。

13、人力装载工操作顺序：

检查工作地点的安全情况→准备工具→洒水降尘→装车

14、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照顾，尤其在四角装时，更庆注意自身与他人的安全。

15、装车时遇到大块矿石必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

16、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。

17、工作结束后，要收拾好工具、整齐摆放。

九、耙斗装岩机工安全技术操作规程

1、耙斗装岩机司机必须经专门培训考试合格后，方可上岗作业。

2、装岩机工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带照明灯具和必要的工具、材料、配件等。

3、使用爬斗机前，要检查工作面顶、帮情况，若有浮石、片帮现象及顶板不稳定时，应及时处理好后方可作业。

4、耙斗机司机操作侧与巷道帮的距离，不应小于0。7米，机器周围环境应清理干净，不得站在浮碴上操作。

5、耙斗机作业前应将电缆、开关掩护好，耙斗机附近的电缆不得堆放在轨道边或盘在机斗上。

6、耙斗机作业时，距掘迎头的最小距离不得小于5米，永久支护或临时支护，必须紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。

7、装岩时，耙斗机不能触及碹体、支架，以防支护失效发生事故。爆破前应用挡板将机器挡好，以防爆破崩坏。

8、耙斗机悬挂钢丝绳的尾轮要固定好，打楔时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬，以防由固定楔不牢固，在工作过程中拉脱伤人。

9、安装固定楔时，应先反钢丝绳楔体放入锚孔中，再用紧楔插入并敲紧，不得用无锥度的园钢作楔。

10、在架棚巷道里，不准将耙斗机尾轮挂在棚架或棚腿上，以防止拉翻棚架。

11、操作耙斗时，必须注意前后左右人员的的安全和自身的安全，其他人员不得靠近耙斗两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。

12、电耙运行时，严禁手扶或碰撞钢丝绳。钢丝绳和耙斗等运动部件，如有故障应立即停车处理。

13、耙斗机装岩前，必须用4个卡轨器将机身固定牢靠；在斜巷上山使用时，在司机前方还必须打护身柱或设挡板，在耙斗机前方还要加装绳卡和斜撑。

14、固定于斜巷的耙斗机绳卡，要用直径大于16平方毫米的钢丝绳穿过两根轨枕，把台车拴在轨道上，并在巷道两侧台车的斜上方底板上，打两根深度大于800mm的钢丝绳把台车固定在轨道桩上。

15、在斜巷操作耙斗装岩机时，当矿车下放接近耙斗机时，应减速行驶，以免冲撞耙斗机。

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7、库内照明应用外照式。如用室内照明，必须用防爆设备。

8、地面爆炸材料库，必须有发放爆炸材料的专用套间或单独套间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱，在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。

9、库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。

10、对使用年限在2年以下的地面临时性炸药库，炸药贮存不得超过3吨，雷管不超过1万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量；库房空气应保持干燥，温度一般不准超过30℃，并应有良好的通风和防潮措施。库周围必须设围墙或铁刺网，高度不低于2米、且距库房距不应小于5米。

11、在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在棚子、帐篷、平硐内或其他地点。但应遵守下列规定：

(1)爆炸材料箱必须覆盖帆布，防止雨淋日晒，箱下必须垫有高度30厘米以上的垫木。(2)炸药不得超过3吨，雷管不得超过1万发，不成箱的雷管必须在专用的箱子内。雷管必须放在距炸药25米以外的地点。

(3)保管爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路等的安全距离，必须符合国家规定。(4)保管爆炸材料的地点必须围有栅栏或铁刺网，并有专人昼夜看守。

12、开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以及周围主要建筑物50米以内加设横堤，或250米以外不加横堤的专用房屋或硐室内贮存1天使用的爆炸材料，但最大贮存量不得超过500千克。

13、井下爆炸材料库不得渗漏水，并应采取防潮措施。库房必须备有足够数量的合格消防器材。

14、井下爆炸材料库只准采用硐室式或壁槽式贮存方式。

15、井下爆炸材料库的最大贮存量：

(1)不得超过该矿井3天的炸药需要量和10昼夜的雷管需要量。(2)井下爆炸材料库的炸药和雷管必须分开贮存。(3)每个硐室贮存的炸药量不得超过2吨，雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400千克，雷管不得超过2天的需要量。

16、在多水平生产的矿井内：井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2。5千米的矿井内，井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守下列规定：

(1)发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道的法线距离不得小于25米。

(2)发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药不得超过400千克。(3)炸药和雷管必须分开贮存，并用不小于24厘米厚的砖墙或混凝土墙隔开。

(4)发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1道能自动关闭的坑冲击波活门。

(5)管理制度和安全措施与井下爆炸材料库相同。

17、井下炸药库发放必须符合下列规定：

(1)库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。(2)炸药和雷管必须有保持干燥的措施，防止受潮变质。

(3)收发炸药和雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔和撞击，炸药要摆放整齐，码放高度不得超过5箱。

(4)任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库。不设固定照明设备的爆炸材料库，进入库房人员必须使用带绝缘的矿灯。(5)发放台上必须铺有软垫。

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施工。

6、在下列情况下作业人员必须佩带安全带，安全带必须拴在牢固的构件上：(1)在井筒内或井架上安装或拆除设备。

(2)在井筒内处理悬吊设备，管、缆或在吊盘上进行工作。(3)乘坐吊桶时。

(4)爆破后到井圈上处理浮石。

7、用吊桶提升时，必须遵守下列规定：

(1)关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料。(2)吊桶须设保护伞装置。

(3)井盖门要有自动启闭装置，在吊桶通过时，能及时打开和关闭。(4)井架须设防止吊桶过卷装置。(5)吊桶内装岩高度要低于桶口边缘。

(6)自制的非标准吊桶，提升人员时应有保护伞及足够的连接安全系数，且一次只能提升1人。

(7)严禁从吊罐上往下投掷工具或材料。

8、出渣时，应遵守下列规定：

(1)爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲（残）炮后，方可进行作业。(2)作业前，应详细检查有关设备和部件。

9、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮浮石。撬浮石的撬棍，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作。应有足够的照明。

10、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：

(1)使用的工作台，必须牢固可靠。必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6米。(2)必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6米。

(3)掘进高度超过7米时，应装梯子间、渣子间等设施，梯子上都应有护棚，防止崩坏梯子。

(4)天井、溜应尽快与止部平巷贯通。贯通前，不准在其间开凿任何工程。(5)距上部中段7米时，必须在贯通地点设置警戒标志。

(6)采用下掘法的小天井，应用梯子来为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用井外起爆方法。

(7)溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。

11、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括彩矿巷道），必须支护。在松软或流耗生岩层中掘进时，应在永久性支架至工作面间架设临时支护或采用超前支护。

12、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面间。

13、架设木支架时，应遵守下列规定：

(1)不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木。

(2)架设支架后，在接榫附近应用木榫将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实。

(3)斜井支架应加下撑和拉杆。坡度大于30°的斜井采用永久支架时，棚间应设顶柱。(4)发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。

14、对各种支护的井巷，要进行定期检查。井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。地压大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查。检查出的问题要及时处理并记录。

1安全生产技术操作规程

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1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩和浮石。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支坊过程中必须对支护地点的电缆、风水管道、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

9、喷射混凝土注意事项：

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面

(2)遇有超挖或裂纹低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理管堵时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。(5)在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。(6)喷浆时应严格执行除尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后，在7天以内，喷层每班洒水一次；7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

10、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

11、金属网联网扣距、联网铁丝规格规定。

12、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

13、混凝土喷射操作：

(1)开风、调整水量、风量，保持风压不低于0。4兆帕。(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。(3)送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌。(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。(6)喷射时喷关尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。(7)喷头距受喷面保持0。6-1米。

(8)喷射时，喷关运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人畏助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

14、停机时，按先停料，后停水，再停电，最后关风的顺序操作。

15、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料，盘好风水管。

16、喷身混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

17、每班喷身完后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。

十四、风镐工安全技术操作规程

1、风镐工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗操作。

2、风镐工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯和携带必要的工具、材料、配件等。

3、在进行破矿前，必须在已有的完好保护下，用长把工具敲帮问顶，清除危岩并找好退路。

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岩机各部件处于稳定状态之后才准进行检修。

11、机身、按钮或电缆有漏电现象时严禁操作，工作中应注意保护电缆，防止车轮压坏。

12、司机离开装岩时，必须切断电源。在开机前给电时应事先发出信号。

13、放炮前装岩应退离工作面30米以外，并要求停放地点顶板稳固、无滴水、无坡度，同时要切断电源。

第三部分

通风工程各岗位安全技术操作规程

一、主通风机司机安全技术操作规程

1、主通风机司机必须经培训考试合格，持证上岗。

2、主通风机司机上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品、佩戴矿灯。

3、主通风机的开合、关闭，必须取得主管上级的准许开车的命令。

4、主通风机起动前应对下列各项进行检查，确认符合要求后方可开机：润滑油的油质、油量；紧固件及防护外罩、伟动胶带；电动机碳刷、滑环；继电器、各保险装置；电气设备接地；仪表、保护装置；开关、电压；风门、风道；人工盘车工1-2圈的状况。

5、主通风机启动顺序：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正确通风状态→完成风机启动→报告调度室或有关部门。

6、主通风机停机顺序：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告调度室或有关部门。

7、矿井主要通风机必须保持24小时连续运转。备用机组每个月必须进行不少于2个小时的试机运行，并做好详细记录。

8、调度停电或突发停电时，必须及时打开总回风巷风门，并保持与调度室的联系，恢复供电时，应立即恢复通风。风道。风门不得有杂物。

9、不得随意改变主要通风机的转速或调整风门大小，需调整时，必须经技术总负责人批准。

10、主要通风机运行必须执行设备巡回检查和交接班制度。

11、主要通风机的运转由专职司机负责，司机应每小时将运转情况记录本，发现异常立即报告调度室。

12、主要通风机运转时，司机必须时常检查机械各部位的螺栓，及时紧固；检查负压计、仪表等批示情况；电源电压与电动机额定电压相差不得超过±5%。

13、滑动轴承的温度不得超过65℃，滚动轴承的温度不得超过75℃。

14、主要通风机运行中，没有调度室的命令不准随意停机。运行机组发生故障停机时，就在10分钟内启动备用机组并向领导及调度室汇报。

15、启动主通风机时，应先关闭进风闸门，待风机转速达到额定转速时，调节垂直闸门开启大小，直到所需的风量。

16、风机换机操作时，就先启动备用机组，再打开垂直闸门，停掉运行机组。

17、主扇风机应定期进行润滑，润滑油量不少于油腔的2/3；禁止不同类的油混杂使用。

18、打扫电气设备时，不得带电作业；清扫电机滑环碳刷时，必须在停机切断电源的状况下进行。

19、确需接角低压设备的电气导体时，必须进行验电，确认无电后方可进行作业、验电时，验电笔要先在带电设备上试验，且必须在带电体两侧分别验电，确认良好后方可使用。

20、手动合上隔离开关时，应迅速。果断，合闸后应检查刀闸刀片是否完全进入并固定在静触头上。

21、司机交接班必须在现场交接，不得停风交接，交接时必须交接清楚本班运行状况，5安全生产技术操作规程

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1、测风工必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2、测风工操作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。

3、测风工操作前要选好所要使用的仪表的类别、型号，并检查仪表、风表的完好状况；带齐必须的种类检测仪器，记录工具、皮尺、温度计、秒表等，并确定符合规定的要求。

4、操作顺序：检查仪器→下井测风→测温度→测气体浓度→填测风手册→填测风记录板→整理仪器上井→填测风报表。

5、测风开始前应关闭计数器，将风表指针回零（不能回零的应记录初始数据），在风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时开停秒表。

6、测风过和中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全和而改变风表移动速度。

7、风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。

8、测风过和中，测风员要能够看到刻度盘。风表与风流方向垂直角度不得大于10度。

9、在同一断面巷道测风不得少于3次，每次结果的误差不应超过5%，如果误差大于5%要加测1次，直至满足要求[误差=(最大读数-最小读数)/最小读数]。取3次的平均值。

10、温度的测量，应采用最小分度为0。5℃并经过校正的温度计进行测量。测量时温度计要离开人体0。5米以上。待测量一段时间，温度计计数稳定以后，记下温度计读数，采掘面测量温度的地点为：距掘进工作面壁2米处，采矿工面在回风巷距采矿壁15米处。机电硐室测量温度地点在回风口处。

11、将扬测实际风速、计算风量、温度测量时间等记入测风手册并填入测风地点的记录牌板上。

12、上井后及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。

13、将仪器、仪表等完好入库，需要维修时要交专门人员进行。

14、测风员发现风速、气体浓度、温度不符合安全生产规定时，要立即采取措施，查明原因，通知作业人员撤出现场并及时报告调度室。

五、通风设施工安全技术操作规程

1、通风设施工必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2、通风设施工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯和准备好随身携带的小型材料和工具。

3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，不得随意改变安设位置和种类。

4、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内的连通。

5、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作、不准送电”的停电牌，设好临时接地线及保护架后方能施工。施工完毕后方可取下临时接地线，摘下停电牌合闸送电。

6、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

7、每个门前后5米人的支护要保证完好，并清理剩余材料，保持清洁畅通。

8、每个密闭门前5米内的支护要保证完好，按规定要求打好栅栏。

9、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5米。

10、风门必须能自动关闭，两道风门之间要安设连锁装置，保证能同时打开。

11、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

12、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电费管路、防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门联系。

13、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。掏槽应按先上后下

7安全生产技术操作规程

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7、风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

8、吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接。

9、风筒的接头要严密，胶质风筒彩用反压边接头。

10、铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

11、风筒的走私要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

12、经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

13、要换风筒时，不得随意停风。确需停风必须经技术总负责批准。

14、在正常工作中，如果风筒突然断开，大破裂，影响到正常供风时，应及时通知受影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。

15、巷道掘进完成以后，应及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。

16、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

17、在机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒；在架线电机车巷道中施工时要停电。

18、风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

19、风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。

20、风筒必须现场交接班，交接清楚存在的问题。

九、通风防尘工安全技术操作规程

1、在平巷中抬风机时要先清除路上障碍，互相关照，密切配合，注意来往中车辆。在斜坡道上抬风机时，要有专人保护，防止滑倒。

2、在天溜井内放风机时，除遵守天溜井管理制度外，要认真检查卡梁、绳子，保证其牢固可靠，风机下方不得站人。

3、装风机电源需要停电时，要征得生产部门同意，闸刀房要派人看护。

4、电缆和风筒不准挂在管道和导向点上。配电盘上的闸刀，磁力开关必须有完好的防护盖，如顶板有淋水要加以保护，防止受潮。

5、下局扇必须固定平稳，不妨碍车辆通行。

6、电缆不得漏电，风机要处于完好状态，风筒掉下或破损要及时修补和更换。

7、新装风机必须先盘车，确认无障碍后方准送电运转。

8、检查风机和修理开关时，必须先切断电源，禁止带电作业。

9、必须按风机功率要求，正确安装保险丝。

第四部分

机电设备岗位安全技术操作规程

一、井下电工安全技术操作规程

1、井下电工应对井下的用点安全负主要责任，应保证各作业工作面有足够的照明。

2、井下电工应经常检查电气设备和线路、电缆的绝缘情况，发现问题应立即处理。

3、电气设备的外壳不准随便拆除，其外壳、钢轨和风水管等应有接地装置，对接地保护的情况应定期进行检查。

4、80伏以上的电路禁止带电作业。

5、禁止湿手、赤脚操作电气设备。

6、禁止使用不合格的保险丝。

7、检修高压电气时不得少于二人，一人先修，一人监护，监护人员负主要责任。

8、操作高压电气时要正确使用符合耐压要求的绝缘手套、绝缘鞋和绝缘棒。

9、配电盘应安装在干燥、无滴水的地方，以保证有良好的绝缘。

10、电线和风水管，36伏照明线路和380伏以上的线路应错开安装，不得缠混在一起。

9安全生产技术操作规程

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1、开车前的工作：

(1)、检查机身油池中有无油并视清洁情况，将润滑油注满过滤器和油冷切器，保持油池中达到规定的油面范围内，摇动注油器，预先手动供油，使注油器管中充满油，以保证一开动即有润滑油；

(2)、接通水源，使水畅通地流过各水路，并调节流量，观察水温是否符合要求；

(3)、打开放空阀，使二级排气管处于无压力状态，并打开储气罐至压力调节器管道上的阀门，第一次开车前，盘车2~3圈（指采用皮带传动），机器的运转机构不得有卡住和撞击现象；

(4)、检查防护紧固情况，清除机器附近物体；

(5)、点动电动机一、二次，检查电动机转向是否正确（从电动机端看顺时针转动为正确），该机若为同步电机直接传动形式，定子接通电源后，转子经滑环接通直流电源（通过鼓励磁电流的调节改变定子电流的相位，使同步电机转子转速达到同步转速---旋转磁场转速），电动机进入同步运转，以驱动压缩机。

2、开车：

(1)、启动电动机运转几分钟后，关闭放空阀，使压力逐渐上升，空压机进入负荷运行；(2)、注意观察所有压力表和油压表的读数，机器运行声，供油供水情况。

3、停车：

(1)、打开放空阀，将空压机内气体放空（紧急情况下，可不进行此步骤）；(2)、断开电源，使机器停止运转；

(3)、关闭冷却水进水阀门，放掉中间冷切器及后冷切器中冷凝的油水，以防锈蚀和车裂。

4、工作时的维护管理：

(1)、经常保持机身，油池内润滑油中应有的油量，在标尺的规定内；(2)、随时注意和检查各压力表及各部位温度在下列的范围内：

a、一级气压表在2kg力/cm²，最高不超过2。3kg力/cm²； b、二级气压表使用压力不超过8kg力/cm²；

c、润滑油压力表在1。5-2。5 kg力/cm²，最低不低于1 kg力/cm²； d、各级排气温度不超过160℃；

e、机身油池内的温度不超过60℃（或70℃）；

f、冷切水最高水温不超过40℃（进水温度不得超过30℃，其进排水温差不超过8℃）。

(3)、冷凝的油水，中间冷切器和后冷切器根据气候等情况按时放掉（每4小时放一次，储气罐每8小时放一次）；

(4)、注意运转时的各部件声音是否正常，检查吸气阀是否过热，压力调节器是否在规定的压力下正常工作；

(5)、经常检查压缩机设施是否牢固，断水、断油保护装置声光信号是否灵敏，机房内备有的消防器材、存放机油等情况是否符合要求；

(6)、经常保持吸气室过滤网的清洁，启动设备及机房的清洁卫生。

5、遇到下列情况，应停车，找出原因并排除：

(1)、压缩机各仪表读数超过规定值，压力表读数不在规定的范围内，切经调整无效；(2)、压缩机严重漏气，气罐冷却器漏水或突然中断冷切水（此情况除停车外，禁止将气缸内的水放掉，应待自行冷切后再放水，并应关闭进水阀门，防止来水后，通过灼热的汽缸，发生事故）；

(3)、压缩机或电动机有不正常的声响或其它不正常的情况发生（电流表的读数突然增

1安全生产技术操作规程

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六、矿井设备维修钳工安全操作规程

1、矿井设备维修钳工必须经培训考试合格后，方可上岗。

2、维修钳工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带好工具、配件、材料、仪表、照明灯具等。

3、维修钳工操作时应不少于2人，两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

4、用业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。

5、高空和井筒作业时，必须穿戴安全帽和系保检带；高空和进筒禁止上下平行作业，若确需上下平行作业，应有可靠的安全保护措施。

6、禁止在设备运行中调整制动闸。

7、需要在井下焊按作业时，必须相关条款规定执行。

8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施。

9、检修前要对作业场所的放工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全，工具、配件必须完好，否则不准使用。

10、维修人员要对所负责范围内的设备进行每班巡回检查和日常维护，包括零部件、安全保护装置、设备用油等，确保符合规定要求。

11、拆卸设备必须按预定的顺序进行并做好标记，较大的零部件拆卸时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施

12、检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，防止落入杂物、淋水等。

13、对检修后设备，要进行全面验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。

14、设备检修后的试转工作，应由负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。

15、禁止擅自拆卸成套设备的零。部件去装配其他机械。

16、各种安全保护装置，监测仪表警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

17、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点核对，不得把无关的零件、工具等物品留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。

18、检修中临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。

19、试运转前必须移去设备上的物件。

20、检修结束后会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

21、认真填写检修记录，包括检修部位、内容、结果及遗留问题等式，双方签字并将检修资料整理归档。

七、钢丝绳检查工安全技术操作规程

1、钢丝绳检查工必须经培训合格后。方可上岗作业。

2、钢丝绳检查工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带好必要的工具、器具和照明灯具等。

3、钢丝绳检查工应保持相对稳定、明确分工，主要提升和运输设备的钢丝绳应则专人负责检查。

4、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断面积与总面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5℅；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）为10℅；罐道钢丝绳为15℅。

5、以钢丝绳标称直径计算的直径减少量达到下列数值时，必须更换：提升或制动钢丝绳为10℅；罐道钢丝绳为15℅。

3安全生产技术操作规程

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4、斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

5、在倾角大于15˙的工作场所进行安装作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

6、安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管和力臂，不得代替手锤使用。

7、井下需要电、气焊作业时，必须按有关规定执行。

8、选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。

9、合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。

10、对安装的设备、器材等在下井前用运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐渐清点数量，检查质量，校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标志，编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。

11、按图纸及技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线的标高。

12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

13、安装过程中，隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收，各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。

14、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项进行认真检查。

15、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号、按试车程序送电试车。

16、拆卸设备前，应将设备停在合适的位置，拆卸时应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

17、拆卸时，各小型零部件尽量不要折下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件易装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆下的易损坏件及小零件，要由专人妥善保管好。

18、安装、拆卸完成后要保存好安装时的技术资料和详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

九、井下机械维修工安全技术操作规程

1、井下机械维修工必须经培训考试合格后，方可上岗。

2、井下机械维修工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带照明灯具和携带必要工具、器具、配件、材料等。

3、所用的维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。

4、吊挂支撑物应牢固，在吊。动物件时，应随时注意松树顶板支护安全情况。

5、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

6、在倾角大于15˙的地点检修时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

7、维修工进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

8、需要在井下进行电、气焊作业量，必须按有关规定执行。

9、维修工对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作员联系好，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

10、修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。

11、维修现场应无妨得工作的杂物。

12、维修工对设备进行维护检查时，应认真检查设备的各个部位的紧固件、润滑系统、转动防护装置以及各连接部位的装置等，发现问题及时处理或报告。

13、维修工作业过程中，要和所维修设备保持必要的安全距离，尤其是在检修完毕试车

5安全生产技术操作规程

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低压电缆的悬挂应符合有关的要求。设备检修或更换零件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺的要求。

11、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。

12、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关规定、下的要求进行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。

13、各类电气保护装置技术要求和负载的有关参数就正确整定和定期校验。

14、电流互感器二次回路不得开路，二次侧线接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，就采取措施防止二次向一次反送电。

15、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不重任意修改。

16、检漏继电器跳闸后，应查明原因和故障性质，及时排除后才能送电。禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

17、电气设备的局部接地线螺栓与接地引线的连接必须接接触。

18、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。

19、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。

20、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并应有一个总负责人负责联络，协调各相关环节的工作进度。工作结束恢复送电前，必须专人巡点检查，全部完工并各自摘掉停电标志牌后，方可送电。禁止约定时间送电。

21、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行抢救，并向调度室汇报。

22、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。

23、工作完毕后，负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。对检修设备进行试动转。

24、工作完毕后，必须向有关领导汇报，并认真填写检查维修记录。

十二、井下管道工安全技术操作规程

1、井下管道工必须经培训考试合格后，方可上岗作业。

2、井下管道工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，带好照明灯具和必要的工具、材料等。

3、立井（暗井）安装时，管道工必须配带安全带，所有工具应用绳索在适当地方固定。

4、施工现场倾角大于15˙。下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

5、拆装管路需要电、气焊时，要严格按有关规定执行。

6、在架空线段放工时，应有防止触电的安全措施。

7、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：不得的裂纹，法兰盘对接处平整；直管的弯曲度每米不超过1。5米；弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10℅，弯曲度误差不得超过±30ˊ。

8、管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，至少应比工作压力大0。5兆帕，且无渗水现象。

9、要有专用联系信号，如需解除过卷，松绳等保护时，应由专人与司机联系。

10、异径管联接时，不准插接续及无死角。

11、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜不得超过规定的数值；法兰盘应与管子

7安全生产技术操作规程

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2、进行操作时，应穿戴和正确使用防护用品，在进行设备和线路上工作，停、送电必须严格执行工作票制度，采取验电和挂接地线措施，须带电作业的，要有安全措施并经技术总负责人批准；

3、在断电的线路上作业时，该线路的电源开关、把手必须加锁或设专人监护，并悬挂“有人工作，不准送电”等警示牌；

4、进行检修电气设备、设施的工作场所，可能为人所触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志等安全措施；

5、移动式电气设备的维修、操作以及采场内的线路、照明等操作要求，并符合《冶金地下矿山安全规程》《电气作业安全规程》中的相关规定；

6、电气设备的检查、调整、故障处理等，应按其内容、项目、时间等要求的制度进行，并将其结果记入资料存档；

7、水电部现行的有关规程，冶金矿山的电气设施，操作等规定，均适合于公司各种电气设备的运行、检修、操作等管理的范围；

8、电气操作作业人员必须熟悉掌握现场触电急救的基本方法和常识；

9、变、配电所的一切工作人员（包括配电、运行、维修等），操作规程应执行变配电室内制定的技术操作规程的规定，遵守其要求。

十六、电（气）焊工安全操作规程

1、电（气）焊工必须经培训持证按规程操作，正确穿戴，使用好防护用品，扣好各种纽扣，上装不准束在裤腰内，并弄清焊接作业现场情况及其他工种相互协作等事项；

2、操作前，必须检查焊机设备和配电电源线，接地电缆线，焊钳，绝缘隔热性能，电焊面罩，护目眼镜等是否符合要求（焊机必须有良好的绝缘和可靠的接地保护装置，防雨淋、震动、碰撞的设施，裸露的带电部分应有安全防护罩，电源线的截面及长度应大于焊机初级定额电流载流量和不少于3米，作业处应离易燃易爆物10米以外等）；

3、启动电焊机时，焊钳与焊件不能短路，暂停工作时，也不得将焊钳直接搁在焊件或焊机上，禁止在电焊机上放置任何物件和工具；

4、移动焊接设备或更换焊条，调节焊接电流，操作中要满足焊接的技术要求，电焊设备的接地或接零线，不得串接入接地体或接零干线，保证空载电压在安全范围（交流弧焊为55~80伏，直流弧焊为40~90伏）内，以防止操作时发生触电事故；

5、需在不同的工作环境（如高处、潮湿、粉尘、腐蚀性气体或蒸汽、高温、容器等不同条件）中进行焊接作业，应有防护、监护措施，雨天禁止露天作业，严禁在有压力的容器、管道上进行焊接。

6、工作完毕或临时离开现场，必须切断焊接电源，消除焊渣应戴防护眼镜，操作结束应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电源线，检查周围场地，以防高温工作，熔融金属引起灼烫事故。

7、焊机应每半年进行一次例行检修保养，确定维护保养人，做好检修记录，以保设备的完好运行。

第五部分

运输提升安全技术操作规程

一、提升〔绞车〕安全技术操作规程

1、提升绞车操作工必须经培训和考核，持证上岗；

2、操作前，应检查各连接，锁紧件，制动装置的操作机构，传动插件，制动闸轮与闸口的间隙，操作手柄的行程，指示器、过卷、过流、警铃、保护开关、仪表指示、信号装置等，钢丝绳及其联接装置等是否正常，符合要求，然后按程序进行操作前的准备工作；

3、听清信号和认准开车方向后，缓缓松开常用闸操作手把进行启动，逐步将常用闸手

9安全生产技术操作规程

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进行，对紧固件、键和键槽，传动装置、轴和轴承（滑动、滚动），联轴器、离合器、齿轮对、垫圈、制动器操纵机构、导轮等的装配、间隙、水平、同心度的要求进行。

5、各类设备维修，加工应认真做好维修记录资料的建档工作，以保矿井机电设备的完好管理，提高其完好率。

四、蓄电池电机车安全技术操作规程

1、操作电机车作业人员必须经培训，由具备发证机关发给操作证后才能独立从事工作；

2、每班作业前，检查启动、运转及制动性能，检查各传动结构、控制器、插销、连接装置、照明灯以及撤砂装置等是否正常；

3、检查电瓶的接线是否正常，接头是否松动，熔断丝行走电机、绝缘及各接触头工作情况，应符合要求，特别是蓄电池内电解液充入情况、比重，电压是否合乎规定；

4、启动，观察巷道及轨道四周，确认无妨碍后，鸣声由慢渐快地平稳加速；

5、运行中，应集中注意，在过弯道、道口，应将控制器逐段转换，减速进行，对前面有行人，其他机车或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号，禁止以倒转行车代替车闸制动；

5、在矿车连接处及驾驶室内严禁搭乘其他人员，掉道时，应发出信号并立即报告；

6、行驶时，不得将头或手挥出车架外，并不得擅离工作岗位，若要离开，操作手把必须折下随身带，并将机车刹住，不得关闭车灯；

7、应执行交接班制度，做好记录，按规定的矿车数量进行拉载；

8、机车应经常进行保养（包括蓄电池的使用保养）及定期检修，以延长使用寿命，减少事故。

五、井巷无轨柴油车运输操作规程

1、车辆起步前，检查车前后是否有人和障碍物，检查各仪表指示、运转、水温、气压等是否正常，先挂档，后扳制动器，再缓松离合器，适当加油，徐徐起步，巷道内运输须打开近光和尾灯，照明系统必须良好；

2、起步时，松离合器与踏加速踏板的动作要配合适当，以避免有冲撞、跳动、熄火以及车轮滑转的情况发生；

3、车辆在有人通行的巷道，其一侧应有足够的距离，装载矿石的顶板不应过高，至巷道顶板的距离应不小于0。6米；

4、在斜坡道运材矿石、材料设备的不得过载、过长或伸出车厢部位；

5、驾驶时，驾驶人员不得将头部和手臂伸出车室外，除驾驶位外，其他地方不准乘坐人员；

6、井巷运输区段，应遵守巷道运输的规定，严格执行《入井须知》知识的要求，以确保运输行车的安全；

7、车辆在采场内行使速度、停放、倒车、调头、转弯、让车及同方向行驶的中间间距均应符合矿山内燃无轨运输的规定；

8、每台运输车辆必须装有废气净化装置，其排出的废气浓度应符合国家卫生标准；

9、每台车辆应定期进行维护保养，发生故障时要及时采取措施，遵守职业道德，以免影响巷道运输，对自己驾驶的车辆，做好管好、用好、修好、保养好，每台车辆须由专职司机驾驶。

六、汽车驾驶安全操作规程

1、出车前必须对车辆的主要部分进行周密检查，尤其是方向制动部分，发现有故障时，在妥善处理前严禁将车开出使用。

2、不得穿拖鞋或赤脚开车，饮酒后严禁开车。

3、驾驶室内只许搭乘二人（连司机三人），不许多搭乘客。

1安全生产技术操作规程

福建省长龙矿山工程有限公司

8、人车运行中必须清点乘员人数，制止超载，严禁超员运行。

9、斜井人车跟车工必须帮检查钢丝绳、提升钩头的完好情况，一个念距内断丝不得超过5℅

10、人车跟车工必须坐在设有手动防坠器把手或制动手把的第一排位置上，面向前方，其他任何人不得与司机同坐在此位置上。

11、人车发出开车信号前，必须确认所有乘员已做好并挂好防护链；人体及所携带的工具未露出车外。方可发出开车信号。

12、人车在运行过程中，如发生紧急情况，可按“紧急停车”按钮。同时操作手动闸制动人车；非紧急情况不得随意使用此方法。

13、斜井人车的自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或变形；车棚、底架、前后档板、骨架角铁不得开焊、破洞或明显变形；操作机构及传动杆不得弯曲、变形；轮对必须无变形、无裂纹、无晃动。

14、斜井人车的主拉杆、手动拉杆与撞块的距离必须按成动试验的尺寸调整到位，而且撞块上的固定螺杆要有防松装置。

15、人车跟车工检查工作必须认真仔细，发现问题应及时汇报的处理，隐患未处理好，严禁人车投入运行，同时要认真填写好检查记录。

16、斜井人车必须使用斜井人车信号通讯机，做到运输过程中在任何地点都能向绞车司机发送紧急停车信号，不得用其他信号代替。

17、斜井人工智能车运送人员时，严禁同时运送的爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品，严禁附挂物料车。

18、斜井人车运行中必须做好每班运行、维修、巡回检查扩试验记录。

19、斜井人车的缓冲木的材质、规格必须符合使用说明书的规定。缓冲木应牢固在固定在车体底架上，螺栓不得松动，螺母不得露出切入面外，缓冲木不得有切割齿划过的痕迹。

20、斜井人车运行必须平衡，同一轮对两轮踏面直径差不大于2mm，同一个车的四个车轮在平道上有一个车轮不接轨面对，其间隙不大于2mm。

第二篇：小麦生产技术操作规程

小麦生产技术操作规程

为规范小麦原种生产技术，保持品种的纯度和优良种性，使其能较长时间地应用于生产，特制定小麦原种生产技术操作规程。

一、原种生产

1、原种生产方法

采用单株（穗）选择、分系比较和混系繁殖，即株（穗）行圃、株（穗）系圃、原种圃的三圃制和株（穗）行圃、原种圃的两圃制，或利用育种家种子直接生产原种。

（1）单株（穗）选择

单株（穗）选择的材料：来源于本地或外地的原种圃、决选的株（穗）系圃、种子繁殖田。也可专门设臵选择圃，进行稀条播种植，以供选择。

单株（穗）选择的重点：生育期、株型、穗型、抗逆性等主要农艺性状，并具备原品种的典型性和丰产性。

2、田间选择

株选：分两步进行，抽穗至灌浆阶段根据株型、株高、抗病性和抽穗期等进行初选，做好标记。成熟阶段对初选的单株再根据穗部性状、抗病性、抗逆性和成熟期等进行复选。

穗选：在成熟阶段根据上述综合性状进行一次选择即可。选择数量：根据所建株（穗）行圃的面积而定，冬麦区每公顷需4500个株行或15000个穗行，春麦的选择数量可适当增多。田间初选时应考虑到复选、决选和其他损失，适当留有余地。

保存：对入选单株（穗）在室内脱粒、考种、单株（穗）编号保存。

3、株（穗）行圃

建圃：经室内考种入选的单株（穗）的种子在同一条件下按单株（穗）分行种植，建立株（穗）行圃。

播种：采用单粒点播或稀条播，单株播四行区，单穗播一行区，行长2m，行距20～30cm，株距3～5cm或5～10cm，按行长划排，排间及四周留50～60cm的田间走道。每隔9或19个穗行设一对照，四周围设保护行和25m以上的隔离区。对照和保护区均采用同一品种的原种。播前绘制好田间种植图，按图种植，编号插牌，严防错乱。田间观察记载、鉴定：根据附录A（标准的附录）进行。生育期间在幼苗阶段、抽穗阶段、成熟阶段分别与对照进行鉴定选择，并做标记。收获前综合评价，选优去劣。

a）幼苗阶段：鉴定幼苗生长习性、叶色、生长势、抗病性、耐寒性等；

b）抽穗阶段：鉴定株型、叶型、抗病性和抽穗期等；

c）成熟阶段：鉴定株高、穗部性状、芒长、整齐度、抗病性、抗倒伏性、落黄性和成熟期等。对不同的时期发生的病虫害、倒伏等要记明程度和原因。

通过鉴定，分别收获符合原品种典型性的株（穗）行，进行室内考种，分别脱粒、保管，下年种株（穗）系圃。

4、株（穗）系圃

建圃：经室内考种当选的株（穗）行种子，按株（穗）行分别种植，建立株（穗）系圃。播种：每个株（穗）行的种子播一小区，小区长宽比例以1∶3～1∶5为宜，面积和行数依种子量而定。播种方法采用等播量、等行距稀条播，每隔以9区设一对照。

田间观察记载、鉴定：同（3），同时应从严掌握，典型性状符合要求的株（穗）系，杂株率不超过0.1％时，拔除杂株后可以入选。当选的株（穗）系分区核产，产量不应低于邻近对照。

5、原种圃

将当选株（穗）系的种子混合稀播于原种圃，进行扩大繁殖，在抽穗阶段和成熟阶段分别进行纯度鉴定，严格拔除杂株、弱株，并携出田外。

采用两圃制生产原种，只简略株（穗）系圃，其他方法同2、3，即将经室内考种决选的株（穗）行种子混合稀播于原种圃，进行扩大繁殖。所产种子应达到GB 4404.1规定的原种标准。

用育种家种子生产原种，可直接稀播于原种圃，进行扩大繁殖。其技术措施同5。

二、室内考种

1、对田间入选的单株（穗）材料，考查穗型、芒型、护颖颜色和形状、穗粒数、粒型、粒色、籽粒饱满度、粒质九个项目。在考种过程中，有一项不合格即行淘汰。

2、对田间入选的株（穗）行材料，考查粒形、粒色、籽粒饱满度和粒质四个项目。符合原品种典型性的，分别称重，作为决定取舍的参考。

3、对田间入选的株（穗）系材料和对照，分别脱粒、称重，取样进行考种。考查项目同5.2。但要从严掌握，并增加千粒重和容重的测定。最后进行综合评价，决定取舍。

4、为统一标准和减少人为误差，应固定专人，使用的仪器要经常检查校正。考种样品应具有代表性，各样品的含水量必须达到GB 4404.1规定的标准。

三、田间管理

1、原种生产应选择地势平坦、土质良好、排灌方便、前茬一致、地力均匀的地块，并注意两年（水旱轮作两季）以上的轮作倒茬，忌施麦秸肥，避免造成混杂。

2、播种前搞好种子精选、晾晒和药剂处理工作。精细整地，合理施肥，适时播种，确保苗全、齐、匀、壮。

3、各项栽培管理技术措施要合理、及时和精细一致。

四、种子收获、保管和检验

1、入选的行、系和原种圃收获后，应在专场及时晒干脱粒。在收获、运输、晾晒和脱粒等过程中，严防机械混杂。

2、入库前整理好风干（挂藏）室或仓库，备好种子架、布袋等用具。脱粒后将当选的种子分别装入种子袋，袋内外各附一个标签，并根据田间排列号码，按顺序挂藏。

3、风干（挂藏）室或仓库要专人负责。储藏期间保持室内干燥，种子水分不超过13％。应注意防止虫蛀、霉变和混杂以及鼠、雀等危害。

4、要搞好种子检验，并由种子检验部门根据GB/T 3543.1～3543.7进行复检。

第三篇：无公害水稻生产技术操作规程

无公害稻谷生产技术操作规程

大丰市其银农产品专业合作社 范围

本标准规定了无公害食品中稻谷生产的有关定义、生产技术以及收获、运输、贮藏的要求。

本标准适用于大丰市无公害稻谷的生产。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4285 农药安全使用标准 GB 4404.1 粮食种子 禾谷类

GB/T 8321（所有部分）农药合理使用准则 GB/T 15790 稻瘟病测报调查规范 GB/T 15791 稻纹枯病测报调查规范 GB/T 15793 稻纵卷叶螟测报调查规范 GB/T 15794 稻飞虱测报调查规范 NY/T 496 肥料合理使用准则 通则

NY 5116—2002 无公害食品 水稻产地环境条件 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1安全间隔期

最后一次施药、施肥到作物收获时允许的间隔天数。3.2安全排水期

稻田施肥及施用农药后不宜排水的间隔天数。4 一般要求 4.1 产地环境

应符合NY 5116—2002的规定。4.2 品种选择

选用通过本地审定并在示范成功的优质、高产水稻品种。种子质量应符合GB 4404.1的规定。

4.3 肥料使用准则

4.3.1 肥料使用原则应符合NY/T 496的规定。

4.3.2 禁止使用未经国家或省级农业部门登记的化学和生物肥料。

4.3.3 禁止使用重金属含量超标的肥料（有机肥料及矿质肥料等），附录A列出了肥料中主要重金属含量的限量指示。

4.3.4 安全排水期7天。4.4 农药使用准则

4.4.1 农药使用应符合GB 4285、GB/T 8321（所有部分）的规定。附录B规定了无公害水稻生产中的禁用农药品种；附录C列出了无公害水稻生产中的常用农药品种及常用剂型、用量、安全间隔期等。

4.4.2 合理混用、轮换交替使用不同作用机制或具有负交互抗性的药剂，克服和推迟病虫害抗药性的产生和发展。4.4.3 安全排水期5 d～7 d。4.5 有害生物控制原则

贯彻“预防为主，综合防治”的植保方针，从稻田生态系统的稳定性出发，综合应用“农业防治、生物防治、物理防治和化学防治”等措施，控制有害生物的发生和危害。栽培技术

无公害稻谷栽培应注重以下技术要点。5.1 选用抗性强水稻品种

选用抗虫、抗病性强的水稻品种（组合），并注意定期更换。本公司种植品种主要为淮稻5号。

5.2 合理稀植

本公司水稻种植采取移栽方式。种植密度一般肥沃田、前作蔬菜田，每亩插1.8-2万丛；泥砂土田、肥力中等田，每亩插2-2.2万丛；易跑水跑肥田，靠插不靠发，每亩插2.5-3万丛。一般要求亩最高茎蘖数为28-30万苗，每亩有效穗18-23万穗，成穗率70-80%。

5.3平衡施肥

5.3.1 有机、无机结合，氮、磷、钾配合施用

提倡测土配方施肥，一般有机肥占总施肥量的30%以上，氮∶磷∶钾（N∶P2O5∶K2O）一般为1∶0.5∶1。

5.3.2 施肥方法

施足基面肥，适施分蘖肥和穗肥。一般氮肥用50%～70%作基面肥，20%～30%作分蘖肥，10%～20%作穗肥；磷肥全部作基肥施用；钾肥基、蘖肥各占50%。也可采用一次性全层施肥，将专用复配肥料在平田时一次性施入耕作层土壤，但在砂壤田不宜采用。

水稻追肥，应做到“前期早追施，中稳不疯长，后健不早衰”，穗肥适当早施，一般不施粒肥。实行配方施肥，氮磷钾合理搭配，根

据土壤肥瘦，分蘖肥一般亩追施尿素8-10kg，加硫酸钾5-6kg。禁止使用硝态氮肥（如硝酸铵等）和以硝态氮肥作基肥生产的复（混）合肥作追肥。大力推广叶面喷施微肥、生物钾肥、有机液肥。

5.3.3 安全间隔期 15天以上。5.4 合理灌溉 5.4.1 灌溉水质要求

应符合NY 5116—2002的规定。5.4.2 灌溉方法

水稻合理灌溉的原则是：浅水活苗，寸水活棵，薄水分蘖，蘖够晒田，深水孕穗，干湿壮籽，达到叶青脚秀，谷黄秆绿，穗大粒多的高产长相。插秧时，水不宜过深，防止漂秧。秧插完后适当将水灌到5cm深。移栽后35-40天进入分蘖高峰期，为了控制无效分蘖,减少养分消耗，应撤干田水晒田，沙壤土土层薄，不可晒开裂；耕层厚、土质肥沃田要重晒，晒至田泥开鸡爪裂为宜。孕穗期是需水关键阶段，灌水10cm，不可脱水。抽穗期至成熟期采取干湿交替，湿润灌溉，有利灌浆结实，籽粒饱满。有害生物控治技术 6.1 农业防治

6.1.1 选用抗性强的品种。品种定期轮换，保持品种抗性，减轻病虫害的发生。

6.1.2 采用合理耕作制度、轮作换茬、种养（稻鸭、稻鱼、稻蟹等）结合、健身栽培等农艺措施，减少有害生物的发生。

6.2 生物防治

通过选择对天敌杀伤力小的中、低毒性代学农药，避开自然天敌对农药的敏感时期，创造适宜自然天敌繁殖的环境等措施，保持天敌；利用及释放天敌控制有害生物的发生。

6.3 物理防治

采用黑光灯、震频式杀虫灯、色光板等物理装置诱杀鳞翅目、同翅目害虫。

6.4 药剂防治 6.4.1 主要病害的防治 6.4.1.1 稻瘟病

依据GB/T 15790的规定，当稻瘟病的中心病团出现时，每667 m2用三环唑20 g～25 g或稻瘟灵28 g～40 g喷雾防治。

6.4.1.2 稻纹枯病

依据GB/T 15791的规定，在水稻分蘖至孕穗期、抽穗期，当分蘖期丛发病率在15%～20%、孕穗期30%以上时，每667 m2用井岗霉素10 g～12.5 g加水50 kg喷雾1～2次，低于此指标可以不施农药。

6.4.1.3 白叶枯病

在白叶枯病常发区，于发病初期每667 m2用叶枯唑30 g～40 g加水50 kg喷雾防治；尤其在大风、暴雨、洪涝等灾害之后，水稻叶片受到损伤，应及时喷施上述药剂，防止病情暴发。6.4.1.4 恶苗病

采用抗二硫氰基甲烷或咪鲜胺溶液浸种。6.4.1.5 稻曲病

在孕穗中、后期每667 m2用井岗霉素10 g～12.5 g兑水50 kg 对穗部进行喷雾。6.4.2 主要虫害的防治 6.4.2.1 稻飞虱

依据GB/T 15794的规定，当百丛虫量达1 500头～2 000头，每667 m2用噻嗪酮7 g～10 g或吡虫啉1.5 g～2 g兑水50 kg，针对稻株中下部喷雾。

6.4.2.4 稻纵卷叶螟

依据GB/T 15793的规定，掌握在主害代1、2龄幼虫盛发期（稻叶初卷期）。当分蘖期百丛幼虫65头～85头、孕穗期40头～60头以上时，进行药剂防治，药剂杀虫双、杀虫单；此外，也可用毒死蜱32 g～40 g兑水50 kg喷雾稻株中、上部。

6.4.3 杂草防治 6.4.3.1 秧田杂草防治

于播种后0～10 d，每667 m2用杀草丹乳油100 g～125 g、禾草敌乳油96 g～140 g或丁草胺30 g或苄嘧磺隆1.5 g～2 g兑水30 kg喷雾。

6.4.3.2 移栽前杂草防治

可在移栽前2 d～10 d，每667 m2百草枯20 g～40 g兑水50 kg细喷雾，杀灭田间杂草。6.4.3.3 本田杂草防治

于移栽后5 d～10 d，每667 m2用禾草丹乳油100 g～125 g或吡嘧磺隆6.25 g或田草光（苄嘧磺隆与丁草胺复配剂）25 g～30 g拌化肥或细泥土30 kg撒施。收获、运输、贮藏及副产品处理要求 7.1 收获

实行无公害稻谷与普通稻谷分收、分晒。禁止在公路、沥青路面及粉尘污染严重的地方脱粒、晒谷。

7.2 运输

运输工具应清洁、干燥、有防雨设施。严禁与有毒、有害、有腐蚀性、有异味的物品混运。

7.3 贮藏

在避光、常温、干燥和有防潮设施的地方贮藏。贮藏设施应清洁、干燥、通风、无虫害和鼠害。严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易发霉、发潮、有异味的物品混存。若进行仓库消毒、熏蒸处理，所用药剂应符合国家有关食品卫生安全的规定。

7.4 副产品处理

无公害水稻生产的副产品包括秸秆、垄糠、米皮糠等应综合开发、合理利用；提倡秸秆还田、稻糠稻作；严禁焚烧、胡乱堆放、丢弃和污染环境。

本规程从2012年1月起开始执行。

第四篇：玉米制种生产技术操作规程

2010年玉米制种生产技术操作规程

一、选地隔离

制种田要示选择地势平坦，集中连片，排灌方便，地力均匀，肥力较高，盐碱轻的基本农田。对于地力不好，盐碱低洼的下等地块，坚决杜绝制种。制种区的边际周围300米不得种植同种作物。

二、整地播种

１、整地：使制种地达到上虚下实、地平、土碎、墒足无要茬的标准。

２、播种：应视当地５cm土壤耕层地温稳定通过10℃以下时进行播种。要求播深一致，落粒要均匀，覆土要严，镇压要严，镇压要实；在宁夏灌区4月10日前后就可以播种。

（1）播量：露地精量点播应确保母本米间落有效种子8—9粒；一期父本米间落有效种子6—7粒，二期父本米间落有效种子6—7粒。

（2）播种规格：露地种植确保母本密度在5000—5500株/亩为宜。父本株距23cm，密度1400/亩，其中每期各点700株/亩。

（3）行比：父母本行比以1∶6为宜，母本行距为50cm，父本采用两期同播，父本距母本50cm，两行父本之间相距25—30cm，一行父本采用覆盖地膜的种植方式，以提早其生长速度。

（4）播种深度应视不同土壤质地用土壤墒情而定，必须播在湿土上，但深度应控制在4—7cm。

三、苗期管理

加强苗期管理，确保苗全、苗齐、苗壮。

1、破板结、防虫：对土壤质地过于粘重，墒水过足或出苗期间遇雨的地号、地条，要及时组织人力破板放苗，以防窝黄；幼苗显行时，为防治地老虎、造桥虫等害虫立卵寄生，5月上旬可用触杀性或内吸性杀虫剂（如速灭杀丁或对硫磷）间隔6—7天，交替使用普防两次。

2、间定苗：要求母本留苗5000—5500株/亩，父本留苗1400株/亩（两期）。间定苗应因地制宜，总的来说要早间早定，促进有效苗健壮生长。母本三叶期间苗、五叶期定苗，母本要求留生长中间型苗、壮苗，剔除特别大、生长旺盛的个别株，以使植株长势均匀一致，以

免在去除杂株时砍除。父本要求大、中、小苗各留三分之一，对于异形株和疑惑株要彻底铲除。

3、中耕、培土：中耕是培育壮苗的有效措施。原则上宜早中耕，多中耕、深中耕，促使植株根系发达，深扎（晚霜结束开始）。

四、肥水管理

为促进母本果穗吐丝整齐度，应围绕早促早控，增磷减氮，前重后轻，促早成熟的技术方向进行肥水管理。

1、全生育期亩投入纯氮量25—30kg，五氧化二磷15—18kg，硫酸锌1—2kg；施足基肥，重施大喇叭口期肥，巧施籽粒形成期肥。

2、亲本不耐高温、抗旱、抗涝能力较差，肥水不及时易形成败育花粉，灌水宜把握“早灌早促防水淹”的原则，灌透大喇叭口期水，灌足抽雄散粉期水，灌好籽粒形成期水。

五、严格去杂去劣

1、苗期去杂：结合间定苗，母本长势要求整齐一致，去掉大苗、弱苗，将不符合本品种典型性状的杂，劣苗一次性拔除；父本要留特征长相一致的大、中、小苗，以延长父本共散粉期，提高母本结实率。

2、拔节期去杂：有些杂异株小苗一般不宜区分，定苗时很难一次性去除，随着植株的生长，进入拔节期，杂株的优势逐渐显露出，明显较亲本高大，叶型叶色也有很大的不同，此时应将不符合本组合的植株全部砍除。

3、抽雄前去杂：这次去关系很大，在去雄前10天进行一次彻底的去杂，组织专业队，依据植株的长势、株型、叶形等性状识别杂株，保证制种田杂株率不超过标准要求，母本低于千分之二，父本低于千分之一。

4、晒场拣杂：在母本果穗收获上场后，在翻晒过程中，主要根据穗型、粒色、粒型、穗轴特征拣除与标准穗不符的果穗，同时拣除腐穗。

六、及时彻底去雄

1、去雄前对花期进行预测，一般良好的花期，表现是母本雌穗原基为父本雌穗原基的2倍，父本未出叶比母本未出叶多1-2片。以此标准可对父母本花期提早预测。

2、实行带叶摸苞去雄（超前去雄），即在母本雄穗未露出之前，旗叶鼓肚时，带一到二片叶子超前去雄，不留残枝，做到抽雄不见雄，拔出的雄穗集中带出地头深埋，以保证抽雄质量；

3、母本去雄时限性强，事关制种的成败。每天下地两次，先把露头株天花抽掉。调查可去雄株率占80%左右时，及时组织人手，大规模去雄，提高去雄效率和减少劳力浪费，集中时间，集中所有劳力，要求及时、干净、彻底；

七、割除父本

授粉结束后十天，也就是在8月25日，及时割除父本，加大通风透光，促进母早熟，以免母本受冻害。及时割除父本，加快成熟也可以提高制种产量；防止后期玉米因湿度过大引起的病害虫害；也可消除父母本同时收获而导致的人为混杂和机械混杂等隐患，从而保证种子纯度。

八、加强脱水晾晒，确保种子质量

1、及时早收是保证种子质量的前提，在近几年宁夏灌区10月都有一次较大的降温过程，而且降温可至零度一下，对于收获迟或没有收获的损害很大，经过受冻害的种子，芽率低到国家标准以下，而且有的更低，只能报废。

2、加强管理，勤翻；果穗上场后要立即拣尽花丝及苞叶并摊薄晾晒，厚度不超过20cm,防止因堆积过厚产生发热和霉变，或以网袋分装码放，定期经常翻动。

3、逢雨雪天，大降温天必须要以帐篷盖严压实，以防果穗受淋水分上升、受冻害。

第五篇：有机玉米生产技术操作规程

******************农业发展有限公司

有机玉米生产技术操作规程

一、品种选择和栽培方式

选用抗病虫害、抗逆性好、脱水快及内在品质好的郑单958、浚单29等中早熟品种。基地种植的品种有质量检验机构给出的品种非转基因的检验报告方可种植。播种采用40∕80的宽窄行方式，播量3—4斤左右。

二、基地选择

基地应地势开阔、阳光充足、土壤肥沃、灌溉条件良好，应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等，其生态环境必须符合：土壤环境质量符合GB15618－1995中的二级标准，pH值以6.5～7.5为宜且土质较疏松；灌溉用水水质符合GB5084的规定，环境空气质量符合GB3095－1996中二级标准和GB9137的规定。基地土地应是连片的地块，其间不能夹有进行常规生产的地块，与常规地块交界处必须有明显隔离，如：河流、山丘、人为设置的隔离带等。

三、病虫草害防治

坚持“预防为主，防治结合”的病虫草害防治原则。生产过程中禁止使用所有化学合成的农药，可以用石灰、硫黄、波尔多液、氢氧化铜、硫酸铜、醋、高锰酸钾、植物制剂、微生物及其发酵产品。

1.虫害防治：（1）粘虫的防治：平均100株玉米有50头粘虫时达到防治指标。进行人工捕杀。

（2）玉米螟的防治：高压汞灯防治，当地玉米螟成虫羽化初始日期，每晚9时到次日4时，小雨仍可开灯。赤眼蜂防治，于玉米螟卵盛期在田间一次或两次放蜂，每亩1.5万头。Bt乳剂防治，在玉米为心叶末期（5%抽雄）每亩0.2公斤的颗粒剂撒放或兑水30公斤喷雾。

2.病害防治：(1)玉米大小斑病的防治，采用氢氧化铜、高锰酸钾等进行喷雾防治。玉米丝黑穗病和瘤黑粉病的防治，采用植物制剂进行种子包衣防治（2）加强栽培管理，注意透光通风，增强玉米抗病性。发病重的玉米连同周边土壤及时清除出地块。

3.杂草防治：（1）播种时提倡使用小麦秸秆还田覆盖杂草。（2）采用人工除草。（3）禁止用化学除草剂除草。

四、水肥管理

1.施肥应使用腐熟有机肥和生物菌肥，根据长势、天气、土壤干湿度的情况，采取少量多次的施肥原则。沼液、沼渣、既是有机肥料又可杀虫，应提倡使用。严禁用化肥。

2.浇水使用无污染的深井水。

五、田间管理

1.出苗前及时检查发芽情况，如发现粉种、烂芽，要准备好补种用种和预备苗；出苗后如缺苗，要及时坐水补载。3片-4片叶时，要将弱苗、病苗、小苗去掉，一次等距定苗。

2.出苗后要进行深松或铲前趟一犁。

3.头遍铲趟后，每隔10天-12天铲趟一次。做到三铲三趟。

4。及时掰掉玉米分蘖叉，避免浪费营养，不要伤到主茎。

六、收获与储藏

1.玉米完熟后期收获。

2.采取人工收获或机械收获。不可地面堆放，要单收、单运、单贮，防治与普通玉米混杂

3.收获后要及时进行晾晒。籽粒含水量达到20%以下时脱粒。脱粒的地方和机器要进行清扫，防治混杂。脱粒后的籽粒要进行清选。单独用玉米精选机进行精选，机器要进行清理防治混杂。清选出来的玉米要单独存放，单独运输防治混杂。

七、记录

有机玉米生产应建立并保护相关记录，从而为有机生产活动可溯源提供有效的证据。记录应清晰准确，这些记录主要包括以病虫草害防治、肥水管理等为主的生产记录，为保持可持续生产而进行的土壤培肥记录，与产品流通相关的包装、出入库和销售记录，以及产品销售后的申、投诉记录，等等。记录至少保存5年。