自动套膜封切机包装机操作规程（★）

第一篇：自动套膜封切机包装机操作规程

套膜封切机操作规程

1.目 的

明确生产部套膜封切机的具体操作程序，预防与避免发生事故，特制定本操作规程。

2.范 围

本操作规程适用于北京大津硅藻新材料股份有限公司工厂生产部内需用的套膜封切机作业。

3.职 责

3.1.套膜封切机操作员

---按照本操作规程使用套膜封切机，确保操作正确、安全，及时发现和报告安全隐患；

做好使用和日常检查记录，及时发现并报告出现的设备故障； 负责套膜封切机清洁及操作前后的维护。负责本部门员工对此操作流程的培训；

不定期检查本套膜封切机操作流程的执行情况和日常监督； 对套膜封切机操作员对本操作规程的执行情况做出定期的评估，并反映到每月奖金考核报表中。3.2.生产经理/主管：

3.3.维修：

-监督套膜封切机操作员的日常清洁保养工作;维修工日常检查维护如安全防护，润滑等，及时处理套膜封切机操作员报告的套膜封切机故障、安全隐患等。

4.程序 4.1本操作的安全健康要求

4.1.1主要危害/风险描述  套膜封切机卫生清理，若没有断开安全连锁会发生人员伤亡；  设备处于自动运行状态时，严禁把手伸进设备工作区域（防护区域），否则将导致严重伤害；  非专业人员禁止对套膜封切机维修，检查工作，否则会发生人员伤亡； 4.1.2 操作员要求

操作员在操作套膜封切机前，必须经过有效培训，并能正确使用安全连锁装置，方可上岗操作。定期参加公司安全培训。其他非合格人员禁止操作使用套膜封切机。操作员操作时要确认身体状况良好。

4.1.3本操作要求的PPE 套膜封切机操作人员必须佩戴合适的个人防护用具：工作服、安全鞋、防尘口罩、手套等。4.2工作前的检查

按规定项目、标准检查套膜封切机各部技术状况（特别是各控制和连锁装置），使之处于完好状态；

4.3操作步骤

本套膜封切机系统分成以下几个的阶段： 4.3.1 启动前

-接通气源，控制压力范围在5-7MPa-检查该设备的所有安全防护处于完好状态。4.3.2 启动

-接通电源，合上电源开关K总，关掉加热开关K1，并将手动/自动开关K4打在手动位置；

-手动模式下，按照培训内容，对预包装物进行包装参数，送料装置、压料装置、包装限位等进行设置；

-以上步骤完成后，可以进行空试包装（即在没有包装膜的情况下进行包装预习），重复几次后，如无异常情况，就可以装膜包装；

-开始装膜，切记一定要把手动/自动切换开关K4打在手动位置，否则当您的手伸进切刀下时就会有危险!-打开加热开关K1，切刀开始加热；

-打开送膜开关K3，按胶模走势图装好上下胶模，调整上下胶模的中心位置；-封切温度达到设定温度后，按照培训要求进行手动上下胶模封口，上下模连接在一起； 4.3.3 运行中

-运行过程中观察套膜封切机有无异常响动，如有异常，应立即停机，通知相关人员维修，故障排除后才能使用；

-设备自动运行中，如封口刀有杂物，应及时清理，清理时应停机，切记不可用铁质或者硬物刮除，这样会把封刀上的铁氟龙刮掉，使胶模粘住封刀；-封刀座有杂物或者胶模粘住时，须用棉布料擦拭，不可用尼龙擦拭以免尼龙布粘于封刀上（操作时，一定要停机操作）； 4.3.4 停机

-必须先关闭电源总开关K总，再关闭气源；

-停机后要全面打扫设备的卫生，特别是输送带下面不能有玻璃片。要保证输送带运转自由、不受阻、不抖动，光电开关要保持清洁。

4.4 套膜封切机保养和维修 4.4.1套膜封切机维修保养说明

-套膜封切机的维修及保养工作严格按照该产品说明书中的保养程序进行；-每日检查记录于维修日检表中记录，每三个月及年维护保养项目有维修按时间具体安排；

-检查记录表由检查人亲自填写，完成后交由主管存档； 4.4.2套膜封切机维修保养注意事项

-清理空气过滤器，进气口气嘴过滤器盖子上可能藏有一些掉进去的异物（小量的液体、粉末和颗粒），每天检查和清理盖子并及时放掉里面的水。如需要拔气管时，请压动释放杯，这样就能轻松取下气管；

-封口刀有杂物时，切记不可用铁质或者硬物刮除，这样会把封刀上的铁氟龙刮掉，使胶模粘住封刀；

-封刀座有杂物或者胶模粘住时，须用棉布料擦拭，不可用尼龙擦拭，以免尼龙布粘于封刀上；

紧急情况处理

-若套膜封切机遇到紧急情况时，请立即切断电源总开关K总，这时推料装置、压料装置、封切装置退回原位，一切工作停止；并执行断电并锁定；通知专业人员进行维修，严禁盲目冒险作业。

更新日期：2017年02月13日 更新部门：大津生产部

第二篇：自动包装机安全操作规程

自动包装机安全操作规程

1.操作前检查电源线是否破损，检查发热管是否断裂、变形，检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障，清理机器上及周围搁置的其它物品。如有问题及时报告班组长，并报维修部维修好后再使用。

2.检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

3.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

4.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

5.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

6.接通开关，调整时间及出包速度，符合要求后方可正常生产。

7.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

8.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。

9.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

10.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

11.应经常对设备进行必要的维护保养和润滑，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

12.发生故障时，不得自行拆卸，必须立即报维修部维修。

13.不得有任何违章操作，违者后果自负，并承担一切责任。

第三篇：自动血细胞分析仪操作规程

4．操作程序 4.1开机启动

首先开启仪器主机侧面板的电源开关，然后开电脑主机，仪器主机前面板状态指示灯变为橙绿闪烁，仪器主机初始化后开始自检，自检时仪器会自动灌注稀释液、清洗液及溶血剂，并清洗液路。自检完成后，仪器进入血液细胞分析窗口。

4.2本底测试

4.2.1放置洁净的空试管于采样针下，应确保采样针轻挨试管底部。在血液细胞分析窗口，点击“排液”图标，仪器通过采样针排出稀释液到试管中。

4.2.2在血液细胞分析窗口，点击“编号”图标，进入下一个编号操作，输入“0”，再点击“确定”按钮返回血液细胞分析窗口。（注意：仪器系统软件将本底测试的顺序号设定为0，试测试数据将不存储在仪器中，但禁止将血液样本的顺序号设定为0）。

4.2.3将盛有稀释液的试管放在采样针下，按仪器前面板的“RUN”键，待听到“滴”的一声后，方可移走试管。仪器开始自动计数、测量。

4.2.4计数过程中，在窗口的右下方有WBC、RBC的计数计时器，显示WBC、RBC的计数时间。当计数时间过长或过短时，仪器会发出故障报警，并给出报警提示。若出现报警提示，即参照说明第9章《故障处理》进行处理。

4.3质量控制

首次装机或在每天进行血液样本测试之前必须对仪器进行质控，具体参照说明第5章《质量控制》进行处理。

4．4标定

若本底测试，质控结果达不至要求，且某些参数漂移变化较大，则必须对仪器进行重新标定，具体参照说明第6章《标定》进行处理。

4．5血液样本的采集

4．5．1由于所有的临床样本、质控物、标定物均可能含有人血或人的血清，具有潜在的传染性，因此在处理这些物品时必须遵守已建立的实验室或临床操作规程，穿好工作服，戴好医用手套及安全眼镜。

4．5．2采血过程避孕必须干净、无污染，必须使用合格的抗凝剂。严禁剧烈摇动采血管。在室温下，静脉血只能保存4个小时，若在短时间内不能将血样处

理完毕，须将血样存放于2℃～8℃的冷藏室内保存。

4．5．3静脉血（全血）的采集

利用静脉穿刺采取静脉血，放于含有抗凝剂（EDTA-K2·2H2O）的干净试管内，抗凝剂能够保持红细胞、白细胞的形态不变，同时可抑制血小板聚集。轻轻摇动试管5-10次，将试管内的血液彻底摇匀。

4．5．4末梢血（预稀释）的采集

末梢血的采集一般采用局部穿刺法，典型的采集方法是从指端穿刺采集，采血管用20μL定容采血管。指端穿刺采集血液样本时，不能过分挤压穿刺部位，避免组织液混入血液，造成测试分析结果不准确。

4．6全血模式与预稀释模式的转换

4．6．1在电脑工作界面点击“全血”标识，屏幕上将弹出“转换到预稀释模式”，点击“是”，转换成“预稀释工作模式”，同时屏幕上的标识变成“稀释”标识。

4．7血样计数、分析 4．7．1预稀释模式

a）将洁净的空试管置于采样针下，在血细胞分析窗口，点击“排液”图标，仪器通过采样针排出稀释液到试管中。

b）试管移出，将20μL定容采血管内的血样迅速注入到准备好的盛有稀释液的试管中，并轻轻摇动试管，使血样与稀释液混匀。

c）将试管放于采样针下，应确保采样针轻挨试管底部。

d）按仪器前面板的“RUN”键，待听到“滴”的一声后，方可移走试管。e）仪器开始自动分析样本，请等待分析结果。4．7．2全血模式

a）轻轻摇动盛有标本的试管，血样充分混匀后，将试管置于采样针下。b)按仪器前面的“RUN”键，待听到“滴”的一声后，方可移走试管。c）仪器开始自动分析样本，请等待分析结果。

注意：在“预稀释”模式下，必要时可将剩余样本再进行一次计数。4．8样本资料的输入 4.8.1手工资料的输入

在血液细胞分析窗口，点击“资料”图标，弹出资料编辑窗口后，用鼠标点击需要输入项目的文本框并输入资料。资料输入完毕后，用点击“确定”按钮，仪器保存当前编号的资料并返回血液细胞分析窗口。

点击“下一个”按钮，可输入下一个编号的资料，这样就可以批量输入样本资料，然后批量样本测量。点击“取消”按钮，仪器取消本次输入的资料并返回血液细胞分析窗口。

注意：序号0是仪器本底测试的专用序号，在正式的血液标本测试时请勿输入此序号。

4．9测量结果分析、处理

仪器提供丰富、便捷的测量结果分析、处理功能。点击“图形”图标，可以修改分析结果。

点击“传输”图标，可以将当前样本数据传输到网络。

点击“记录”图标，可以将当前样本数据的分析报告，通过内置记录仪打印出来。

点击“打印”图标，可以将当前样本数据的分析报告或浏览历史详细的报告，通过外置打印机打印出来。

点击“报警音”图标，可以关闭故障的警报音，再次点可恢复报警音。点击“帮助”图标，可以进入帮助窗口，获得版本号等信息，点击“详细”按钮，进入帮助文件获得需要的帮助。

如果仪器分析所得到的参数的数值超过系统所设定的参数界限，仪器会用不同的颜色进行标记。

蓝色表示测试参数值低于系统设定的下限；红色表示测试参数值超过系统设定的上限。

如果计数时间低于系统内部设定的时间，则仪器会提示“WBC气泡”或“RBC气泡”，同时在检测结果前显示“B”。

如果计数时间高于系统内部设定的时间，则仪器会提示“WBC堵孔”或“RBC堵孔”，同时在检测结果前显示“C”。

当WBC直方图出现报警时，R1，R2，R3，R4，RM分别表示如下含义： *R1报警：提示淋巴细胞左侧区域异常，可能原因：RBC溶血不全、血小板凝

结、巨大血小板、疟原虫、有核红细胞、异常淋巴细胞、冷凝球蛋白及脂类克立等。

*R2报警：提示淋巴和单核细胞间区域异常，可能原因：异型淋巴细胞、异常淋巴细胞、姜细胞、嗜酸性粒细胞、嗜碱性粒细胞增多、原幼细胞等存在。

*R3报警：提示单核细胞与粒细胞之间区域异常，可能原因：有未成熟粒细胞、异常细胞和嗜酸性粒细胞存在。

*R4报警：提示粒细胞右侧区域异常，可能原因：粒细胞增多。

*RM报警：提示在白细胞的分区中，除以上区域外的多区存在异常，可能原因：以上多种原因共同存在。

当PLT的直方图出现异常时，其右侧会出现Pm报警提示，Pm报警的具体含义为：

*PM报警：提示血小板与红细胞交界处区域异常，可能原因：有血小板凝结、大血小板、小的红细胞、细胞碎片和纤维蛋白存在。

注意：若系统测试所得到的参数数值为“***”，表示本次测试数据为无效数据。（测试本底除外）

注意：当PLT直方图出现Pm报警时，参数PDW的测试值有可能为“***”。注意：当WBC的测试结果的数值小于0.5*109/L时，白细胞分类可能不准确，白细胞分类可能不准确，建议手工复查。

4．10报告输出

仪器提供内置热敏记录仪和外接打印机两种设备，可根据用户的需要配置。当血液样本分析完成后：

点击“传输”图标，可以将当前样本数据传输到网络。

点击“记录”图标，可以将当前样本数据的分析报告，通过内置记录仪打印出来。

点击“打印”图标，可以将当前样本数据的分析报告或浏览历史详细的报告，通过外置打印机打印出来。

当“自动打印”被选中：

若“记录仪”被选中，内置记录仪会自动打印出测试报告； 若“外接打印机”被选中，外接打印机会自动打印出测试报告；

若同时被选中，则记录仪和打印机可以同时输出报告。若“自动传输”被选中，仪器会自动将测试数据传输到网络。

记录仪、打印机、传输及测试报告的格式再“设置”窗口进行设置，具体设置方法、步骤请参考参照本说明书第4章《仪器设置》。

4．11分析结果修改

当操作者认为仪器的WBC、RBC、PLT浮动解表自动分类不能满足临床或实验室的特殊样本的分类需求，操作者可以根据临床或实验室的实际情况，采用人工移动分类界标进行WBC、RBC、PLT的调整。

注意：不必要或不正确的人工移动分类界标，可能导致不可信的分析结果。在用于临床前建议用镜检验证。

具体方法、步骤如下：

a）在血液细胞分析窗口，点击“图形”图标，此时WBC直方图被选中，其图形被红白相间的矩形框包围，点击屏幕下方的“参数”图标可以选择需要调整的WBC、RBC、PLT直方图参数。

b）确定要修改的直方图参数后，点击“分类”图标，选择需要调整的分类限，选中的分类限会由绿色虚线变为粉红色实线。

c）根据需要点击“左移”图标或“右移”图标，可分别向左或右移动选中的分类线，在直方图的左下方同时显示选中的分类线的数值，同时相应的检测结果也随着分类线的移动面变化。

d）调整完成后，点击“返回”图标，出现提示对话框，点击“取消”图标可以取消本次调整结果，点击“确定图标则存储本次调整结果。

4．12关机

a）在血液细胞分析窗口，点击屏幕右上角的“关机”图标，屏幕弹出关机窗口。

b）若关闭仪器，点击“是”。

c）仪器开始对液路进行保养、清洗，关机程序运行完毕后，仪器会自动退出系统，此时关闭仪器后面板的电源开关。

d）清理工作台并处理废液。

注意：禁止违规进行关机操作，否则将导致仪器性器性能和可靠性的降低。

5．支持性文件

5.1 URIT-3300全自动血液细胞分析仪使用说明书。5.2LZCDC-BX04检测设备操作规程编写要求。

第四篇：COD自动监测仪操作规程

CODCr自动监测仪操作规程

1.使用CODCr自动监测仪时，要熟悉技术说明书。熟悉技术指标、工作性能、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行。

2.仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，确保操作安全。

3.使用CODCr自动监测仪时，其输入信号或外负载限制在规定范围之内，禁止超载运行。

4.定期更换标准液，蒸馏水、重铬酸钾、硫酸银等试剂，更换试剂时需要带橡胶手套，穿工作服。

5.定期清洗管路，确保水样及药剂管路畅通，要及时、正确处理设备故障，确保设备正常运行。

6.要确保监测数据准确可靠，定期对CODCr自动监测仪进行标定。7.要及时准确记录设备运行情况，确保CODCr自动检测仪的设备履历本记录的完整性。

8.要经常进行仪器设备的保养与维护，防止潮霉，损坏设备及其零部件。

9.废液收集后放到指定的位置后集中处理。

第五篇：粉料自动包装机招标技术要求综述

粉料自动包装机招标技术要求

一 概述 本装置共有**条包装线，每条线**（单（双））秤； 要求每条线带喷码机安装位置和孔，喷码机由我方提供安装尺寸，投标商按图施工；要求每个包装秤带除尘接口，并提供除尘器。要求进口元件、除尘器、包装单元、备件分开报价。投标商：供货应完全遵循本技术规格书提出的要求，如有偏离，应在偏离表中详细说明。投标商技术资格

6.1投标商必须能够证实其已生产过相似规模装置中的相同设备，且这些设备已成功地连续运行了二年，运行情况令用户满意。

6.2投标商必须是一家至少已有五年制造类似机器经验的、依然在的公司（或工厂），该公司（或工厂）的质量管理和质量保证必须具有ISO9000国际标准认证书。

6.3投标商必须能够提供设计图纸设计技术文件、试车等买方所需的各种技术服务。二 品牌要求

无锡利马、托利多、常州荣创、武汉科恒、南大紫金

三 技术要求包装物料

——名 称：**** ――形 状：粉状

――粒状大小：****≤粒度≤**** ――吸湿性：有/无

――休 止 角： **0

――堆积密度：****kg/m3 ――产品温度： **℃

——流 动 性：一般/好/很好

——腐 蚀 性：有/无设备参数

——包装机能力：800-1000bags/h ——称重范围:：25或者40-50KG/包

——称量精度：±0.2%

—— 设备材质：所有与物料接触部分均为不锈钢AISI304 3 包装材料

——形式：*****（包装袋）

——材料：*****（包装袋）

——尺寸：****mm×****mm（**KG/袋）电子秤包装系统设备构成如下: 电子秤包装机（含主机、袋夹装置及称料系统）**套 缝纫机头含电机（日本NEWLONG公司）**套（2台/套）不锈钢链板输送机5000毫米（施耐德变频控制）**套（1套/套）可调双机头立柱**套 现场大屏幕显示仪（带现场控制柜）**套（1台/台）1立方米贮气罐（带安全阀和现场压力表Y-150 0-1.6Mpa）**套（1台/四套）编程器一个 除尘器**套（1套/套）滚耙电机**台（可选）主要设备功能及技术参数

5.1 电子秤

5.1.1功能: 包装机由给料、称量和称重仪表组成。要求采用螺旋给料控制进料精确度，物料由过渡料仓通过流量调节阀门进入给料机构，再经过大、小螺旋给料进入称量斗。通过与称量斗相连的称重传感器的称重仪表发出重量变化信号，并由称重仪表根据预定值控制大小螺旋给料电机的起停。螺旋采用非等距螺旋，大螺旋电机功率要大于4KW，电机和螺旋采用连轴器传动方式，螺旋轴承采用封闭式可拆卸轴承，并自带防护罩。下料仓壁配套有振动电机，当进料不畅时，启动电机。当称量结束后称量斗门打开，物料经过落料斗进入夹袋机构上的空袋中，要求采用双秤交替操作，依次向同一个夹袋机构排出已称量的物料。要求采用的双负荷传感器、称重仪表及PLC选用国外公司产品，要求抗干扰性强，灵敏度高，采样速率达100次/秒，A/D转换16位，粗细给料值能够任意设定，单包重量设定值，包装袋计数，重量累计显示、断电保护以及自动调零，自动误差修整，超差报警和故障自诊断功能。空中量补偿可任意按要求调节、修正，停电后数据自动保存。

5.1.2技术参数

形式 ：净重式传感器型电子秤

给料方式 ：螺旋给料

材料 ：和物料接触的材料均采用304不锈钢，表面用150＃磨料抛光。

称量能力 ：1000包/小时

设定称重值 ：净重**kg/包

称量精度 ：±0.2%

电机 ：均要求采用SEW 5.2 缝包输送机

功能：要求配变频器、缝包机立柱高度可调，能保证料袋平稳进入缝包系统同步缝包。

输送速度：5－20m／min（可调）

输送机长度：L＝**米

电机功率：1.5KW，选用SEW公司产品。

材料：不锈钢链板，链板紧固件材料采用304，电 源：380V 50HZ

5.3 封口缝纫机型号 NEWLONG公司 DS-9C，每条线两个，均要求带电机和皮带，要求采用日本国原产备件。要求能够自动缝包和切线，并带自动缝包和切线装置。

5.4 除尘器技术要求 要求包装机在螺旋出料口、夹袋处设计除尘口，其他连接部分都必须加垫片，以防泄漏。采用布袋式除尘器，为了避免布袋堵塞，需配电加热器和鼓风机，以保证除尘器内温度。除尘器电磁阀采用24vDC，为了能使电磁阀正常工作，厂家需考虑空气过滤装置。

设备技术性能风量M3/H 3200 过滤面积M2 15.3 风机电机功率KW 4

过滤风速M/min 3.33-4.5 净化效率% >99.5 噪 声db(A)<75 5.5 公用工程消耗量

5.5.1 供电

电机用：AC380V±10％ 50Hz±5％

控制用：AC220V±10％ 50Hz±5％

总功率：10KW 5.5.2 供 气

清洁、干燥的仪表气，压 力：0.5Mpa～0.55Mpa 耗气量：0.3m3/min 5.6 制造标准

5.6.1 设计标准(本国产品)

机械制图:GB4457—4460－－84 公差与配合:GB1800—1804－－79 形状与位置公差:GB1182—1184－－79

表面粗糙度:GB3505-83/GB1013-83/GB131-83 5.6.2 材料标准：本国产品全部按中华人民共和国GB标准。

5.6.3 制造检验标准：计量秤按中华人民共和国化工行业标准《电子自动定量包装机标准》HG／T3130－1998。

5.7 主要国外公司元器件清单和一些机械备件清单：

序 号 品名 供应商（进口品牌）称重控制仪 UnipluseF800 传感器 HBM、托利多、特迪亚PLC OMRON、西门子、三菱 变频器 施耐德、ABB、AB、西门子接触器 施耐德、ABB、AB、西门子光电开关 TRUCK、OMRON、空气开关 施耐德、ABB、AB、西门子 气缸、电磁阀、节流阀 SMC、CKD、费思托直角铰接接头 SMC、CKD、费思托 三通接头、异径头、气源三联件 SMC、CKD、费思托夹袋开关 OMRON、TRUCK、气路管 台湾亚大同等不锈钢气源球阀出口 国产电机 SEW、泰兴

序 号 品名 供应商 称重控制仪（每四套秤含四套以下必须备一个）日本UnipluseF800 2 传感器（每两套秤含两套以下必须备一个）PLC 4 变频器接触器 光电开关（每两套秤必须备一个）空气开关 气缸（所有汽缸每四套秤含四套以下必须备一个）电磁阀（每套秤必须备一个）节流阀（每套秤必须备一个）直角铰接接头（每套秤必须备一个）三通接头、异径头Ф8/Ф

10、Ф8/Ф12,、Ф10/Ф12（每套秤必须备一个）夹袋开关（另备电感式备两套）气路管Ф8（每套秤必须备5米）气路管Ф10（每套秤必须备3米）气路管Ф12（每套秤必须备2米）不锈钢气源球阀出口Ф12快装（每套秤必须备一个）传感器不锈钢支承架（每两套秤必须备一个）国产气源三联件（另备一个）大小螺旋含电机（每四套秤含四套以下必须备一个）国产SEW 21 给料大螺旋皮带（每套秤必须备一个）国产给料小螺旋皮带（每套秤必须备一个）国产

5.8 外观装饰

碳钢设备外表面: 底漆、中间漆、面漆，最后表面喷塑。

电控柜**面（一面/套），强弱电分开。尺寸2100*600*600mm.采用冷扎钢板，钢板厚度2.5毫米。外表面: 底漆、中间漆、面漆，最后表面喷塑，柜内端子采用凤凰端子，要求柜内布线整齐，标号均为打号机打印。线槽采用100×50。布接地铜排。碳钢表面的油漆标准按照IS05900和IS08501-1标准执行。控制柜颜色为浅驼色，（随机带5KG一桶油漆，以防柜体运输过程中擦伤后修复）

四 到货要求 投标商必须供货到**公司现场。投标商必须在****年**月**日之间供货到甲方指定地点。投标商供货必须为参与投标的产品，且保证产品与投标一致为**生产地点**公司的**产品。

五 验收要求 投标商供货产品到货后，必须提供生产资质证明、许可证、产品合格证、产品使用说明书。投标商提供的**产品为进口产品，必须提供报关证书。投标商提供的**产品的材质必须提供材质说明书。投标商提供的**压力容器产品必须提供试压合格报告。

六 安装及调试要求

投标商派两名工程技术员到用户现场负责指导安装及调试

七 服务要求 产品在使用的任何阶段，若我方有解决不了的问题，接我方通知后，二小时有响应，在最短时间内为我方拿出解决方案，并在36小时内到达现场解决问题。免费提供全套的技术操作手册，使用说明书及相关图纸**套（一套/套）。备品备件（包括进口件）保证及时优惠供应。卖方所供设备必须提供一年质量保证（时间从安装调试完毕，经双方验收合格后一年）。质保期内非人为因素的质量故障由卖方免费维修，另实行终身服务、优惠提供备品备件。应免费提供电子版和文字版的包装秤PLC程序，其中文字版为1套/套秤，并做详细的程序说明。

八 培训要求 现场培训。投标方派现场服务工程师为我方免费培训1～2名合格的技术人员，保证能够胜任该产品的正常使用操作、维护及简单的故障排除、维修对生产中出现问题进行处理和现场培训，提高用户操作和维护能力。工厂培训。卖方应根据情况保证我方2人/次以上的人员到卖方公司去免费培训，培训时间至少一周以上。

技术咨询工程师：

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