第一篇：6s管理实战考试题
6s管理考试题
1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在()A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 ；B 员工的工作程序、效率 C 物品的流通与保管 ； D 以上都不正确 2.好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意()A 考虑标识位置及方向的合理性 ； B 公司应统一（定点、定量）标识 C 充分利用各种表示方法 ； D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行()A 申请部门与判定部门分开 ； B 由一个统一的部门来处理不要物 C A和B都正确 ； D A和B都不正确 4.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是()A 红牌作战 ； B 目视管理 ； C 查检表 ； D D以上都包括 5.以下对ERP的理解正确的是()A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的
C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法 D 以上都包括
6.红牌作战的实施对象是()A 工作场所中不要的东西 ； B 需要改善的事、地、物 C 有油污、不清洁的设备 ； D 以上都包括 7.在运用定点摄影是，应当怎样选择照片()A 选择一些有代表性的照片 ； B 照片的数量越多越好 C 照片上面不要有文字说明 ； D 以上都包括 8.判断整顿三要素是否合适的依据是()A 是否能够形成物品容易放回原地的状态 ； B 是否能够节省资金
C 是否能够保持现场干净整齐 ； D 是否能让员工最高效率的工作 9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()A 邀请专家或老师讲课 ； B 利用晨会的时间 C 利用宣传栏、板报等形式 ； D 以上都包括 10.在6S管理中，红色代表()A 警告、危险、不合格或不良 ； B 喜庆、恭喜 C 重要、突出 ； D 上都包括
11.国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是()A 形似而神不似 ； B 外国的管理体系不适合国内情况 C 国内企业目前还达不到国际要求 ； D 以上都不正确 12.与其他管理工作相比，目视管理的特点是()A 形象直观，容易识别 ；B 传递信息快，效率高 ；C 信息公开化，透明度高 ；D 以上都包括 13.整理的流程中最为重要的步骤是()A 分类与归类 ； B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准 ； C 处理问题 ； D 改善 14.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为()A 标志既简单又成本低 ； B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 C A和B都正确 ； D A和B都不正确
15.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要()A 填写6S日常责任表 ；B 成立6S推行小组 ；C 设立样板区 ；D 进行骨干培训 1.员工的能力和素质同样对工作效果影响很大，员工的素质主要包括()A 知识技能 ；B 工作态度 ；C 责任心 ；D 以上都包括 2.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行()A 申请部门与判定部门分开 ； B 由一个统一的部门来处理不要物 C A和B都正确 ； D A和B都不正确
3.在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是()A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
4.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该()A 给予特殊照顾 ； B 采用加权系数综合考评 C 和其他车间一视同仁 ； D 不考评 5.红牌作战的实施对象是()A 工作场所中不要的东西 ； B 需要改善的事、地、物 C 有油污、不清洁的设备 ； D 以上都包括 6.在运用定点摄影是，应当怎样选择照片()A 选择一些有代表性的照片 ； B 照片的数量越多越好 C 照片上面不要有文字说明 ； D 以上都包括 7.工作现场和厂房需要清扫的根本原因是()A 存在污染源 ；B 保持美观整齐 ；C 这是6S管理的要求 ；D 提高工作效率 8.企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所()A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少 ；B 置于工作区随手可取得的地方 C 废弃或特别处理 ； D 置于工作场所I 9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()A 邀请专家或老师讲课 ； B 利用晨会的时间 C 利用宣传栏、板报等形式 ； D 以上都包括
10.在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当()A 个人物品属于“都用”，不必整理 ；B “独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识 C 个人物品可以整理，也可以不整理 ；D 以上都不正确 11.在进行清扫的时候，必须注意()A 明确责任和要求 ； B 要标准化 C 对污染源做出有效的处理 ； D 以上都包括 12.定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是()A 定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好 ；B 定量对生产工序没有影响 C 定量有严格的执行标准，不能改变 ； D 以上都不正确 13.整顿的三要素是指()A 场所、人物和工具 ；B 场所、方法和标识 ；C 资金、工具和人员 ；D 方法、态度和工具 14.下面对JIT生产方式的定义描述正确的是()A 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 ；B 尽可能的大批量生产，降低生产成本 C 按照客户的需求生产，实现零库存 ；D 以上都不正确
15.在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理()A 显示装置 ；B 信号灯 ；C 标志牌 ；D 以上都包括
第二篇：6S管理实战
6S管理实战
一、6S管理的概述
6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础
6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。
6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。
摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。
二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。
2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）
3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）
4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。
5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力
对不合格品的处理
① 怎么发生的?
② 采取什么措施了没有?
③ 怎么防止同样的问题再次发生?
ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来
工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。
品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精
6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯
6S管理是提升人的现场管理能力的基础
从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面
6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质
三、规范与细节决定成败
优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理
四、中日企业现场管理的差距
1、定位
中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。
2、方法
中国企业热衷于口号、标语、文件的宣传和短暂的活动，过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何的帮助
日本企业注重企业文化与工作的方法
如何改善工作现场？
① 采用管理看板
② 改善前是什么情况，存在什么问题
③ 用什么方法来改善
④ 改善结果是什么
⑤ 成本降低多少
⑥ 效率提高多少
⑦ 差错减少多少
经验的积累，集体的智慧，可以很快从白纸走向优秀
个人的经验成为小组的财富，成为企业的财富，必须现场规范化和标准化，不管谁做都是这样做 设备管理
MTBF（设备平均无故障时间）
MTTR（设备平均故障等待时间）
MTBF设备平均无故障时间越长，说明设备状况越好，不容易出问题，MTTR越短这个设备平均故障等待时间越短，说明两个问题，一个是设备状况变好了，出的问题很小，很快修好，另一个是我们的维修人员水平变高了，出了问题很快能修好
一种追求卓越的企业文化，强调有形压力
P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气
3、没有实施6S管理的企业，由于在细节管理方面没有明确具体的规定和标识
4、中日企业现场管理的差距很大程度上是规范与细节管理方面的差距
五、人的品质提升的利器
6S管理的倡导者认为人可以改变一个环境，环境反过来可以培养一个人
1、人与环境的相互作用
①、如果你觉得脏、乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品
②、6S管理对人的品质的要求
a、革除马马虎虎的毛病，养成凡事认真的习惯
b、遵守规定的习惯，有规定按规定去做
c、文明礼貌的习惯2、6S管理是如何提高人的品质的6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净的，更重要是现场规范化和一目了然，什么东西在哪里，数量是多少，都有规定及标识，工作的对错能一目了然，使得每个人必须约束自己按规定去做，久而久之就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事情，从而达到人的品质得到提升
六、6S管理的实战内容
1、整理
整理就是将工作场所的任何东西区分为必要与不必要，把必要的东西与不必要的东西明确的，严格的区分开来，不必要的东西尽快的处理掉
整理的要点是在于制定可行、有效、合理的处理基准
三个基准
①、要与不要的判断基准
②、明确场所的基准
③、废弃处理的一个方法（申请部门和判定部门分开，处置部门要统一，尽量由一个部门来统一处理）△ 整理的重要意识是使用价值，而不是原购买价值，对没有使用价值的物品，不管原购买价值多高，要处理的坚决处理
△ 杂乱无章的现场，决不仅仅是浪费场地而已，它防碍了管理人员的科学管理意识的树立，所以最大的问题不在于浪费场地，而是科学管理的意识没有树立起来。妨碍了管理人员树立科学的管理意识 △ 现场管理者，一定要具备一个非常重要的现场管理意识，就是规范高效率的现场管理所带来的效益
远远大于残值处理或者误处理所造成的损失
2、整顿
整顿就是把经过整理之后，留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，创造一个对错一目了然，有约束和自我提升作用的工作环境
△ 6S管理需要智慧,需要动脑筋。
△ 整顿的三要素（场所、方法、标识）
能够形成很容易放回去的状态
1、场所，物品的放置场所原则上要100%的设定，物品的保管要定点、定容、定量
（油漆、胶带的颜色：黄色代表通道、白色半成品，绿色合格品、红色不合格品）
2、方法：要容易拿取
3、标识，标识要根据人的行进方向，来决定它的位置，决定它的角度
标识的三要点
① 位置和方向的合理性
② 应统一定点、定量标识
③ 在方法上下功夫
△ 整顿的三定原则（定点、定容、定量）
1、定点是放在哪里合适
2、定容是用什么容器或是什么颜色
3、定量是规定合适的数量
△ 行迹管理
把物品保管的地方把物品的形状画出来
6S管理要做到：不光是天天在这里工作的人会知道，而是要让一个新来的人或是客人都知道该怎么去做，要做到这种程度，才算6S管理做好了。
做标识的好处
①、什么东西被拿去了，一看就知道，非常清楚
②、知道东西少了、多了？少了多少，多了多少，很精确，达到管理的精确性
③、可以让管理者很快知道，哪里该有，哪里不该有，清清楚楚。让工人有成就感，对你的企业有莫大的好处
△ 6S管理的八大要求
①、独视为共，就是个人使用视为共同使用
②、公私区分就是公司的资料和私人的资料要严格地区分开来
③、柜架管理，就是所有的柜子、架子都要做上标识（标识：什么部门、什么柜，责任人是谁、有什么
类别、几大类别的资料）
④、资料归位（分为：分类、标识、和定位）
⑤、桌面状态就是桌面的资料分为：待处理、处理中、已处理
⑥、抽屉状态就是公、私物品要分开放置
⑦、张贴管理就是墙上可不可以贴东西，一定要明确区域，哪个地方可以贴，哪个地方不可以贴 ⑧、公告管理，就是公告板要分区，加标题，标识责任人姓名
3、清扫
清扫就是将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境
1、清扫的三个目的① 培养全员讲卫生的习惯
② 创造一个干净、清爽的工作环境
③ 使人心情舒畅
2、清扫的三个注意点
① 责任化，所谓责任化就是要明确责任要求②标准化③污染发生源的改善
4、安全
安全就是通过制度及具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生，安全的目的是培养具有良好安全意识的员工，注意安全细节管理
△ 构筑安全生产的六个方面
① 彻底推行6S管理，要做好安全工作，必须要先做好整理、整顿、清扫工作
② 安全隐患识别
③ 标识（能够用标识处理好的，就尽量用标识处理）
④ 定期制定消除隐患的改善计划
⑤ 建立安全巡视制度
⑥ 要细化班组管理，班组是安全事故最可能发生的地方
第一、要进行安全教育
第二、要有紧急事故的处理的一些方法
第三、建立紧急事故疏散集合地
5、清洁
清洁就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果，经常保持就是做到了清洁的要求
清洁的目的就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果
△ 清洁的三个注意点
① 制度化，（把6S融入到每天的工作中去，一定有一个时间是属于6S的时间，这是一种制度）② 定期检查（在6S执行中定期检查是非常重要的）
③ 新人教育（对新人的教育要有一个严格的规定）
6、素养
素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌的水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事 △ 素养的三个目的1、培养好习惯，遵守规则的员工
2、培养文明人
3、营造团队精神
△ 素养的三个注意点
1、形似且神似，做什么事情，一定要做到位
2、领导要表率
3、要长期坚持
素养的方法
1、用颜色区分不同的部门
① 让员工有荣誉感，责任心，归属感
② 可能营造团队话题
③ 便于监督（一看颜色就知道是哪个部门的）
班前会的六大好处
① 有利于团队精神的建设
② 能产生良好的精神面貌
③ 培养全员的文明礼貌习惯，文明礼貌用语一定要长期坚持（每天宣讲文明礼貌，从勉强到习惯，习惯到
自然）
④ 提高干部自身水平（班前会是干部提升表达能力和沟通能力的一个机会）
⑤ 提高工作布置效率（用班前会布置工作，可以一次到位，清清楚楚，效率很高）
⑥ 养成遵守规定的习惯
2、要建立礼仪手册
第三篇：时代光华 6S管理实战
第一套答案
学习课程：6S管理实战
单选题
1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 表达形式存在差异，但是内涵是一致的各自属于不同的理论，没有联系
其他说法都是6S的附属产物
以上都不正确
2:全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 以适用性为标准
以人为本
突出改进的动态性管理
以上都包括
3:下面各项对定点摄影的描述正确的是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 定点摄影简单的说就是拍照
定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具
定点摄影不能督促各部门的整工作
以上都不正确
4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 红牌作战
目视管理
查检表
D以上都包括 5:在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是()回答：错误
1.A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾
2.B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾
3.C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
4.D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
6:将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为()
1.A 形迹管理
2.B 形象管理
3.C 图像管理
4.D 直观管理
7:在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该()
1.A 给予特殊照顾
2.B 采用加权系数综合考评
3.C 和其他车间一视同仁
4.D 不考评
8:由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当()回答：错误
1.A 将每一位员工当作普通人来对待
2.B 将员工看成是极具潜力的人
3.C 按照优秀员工的标准来要求全体员工
4.D 不理会素质差的员工
9:企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所()回答：正确
1.A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少
回答：正确回答：正确 2.B 3.C 4.D 置于工作区随手可取得的地方
废弃或特别处理
置于工作场所I
10:国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 形似而神不似
外国的管理体系不适合国内情况
国内企业目前还达不到国际要求
以上都不正确
11:整理的流程中最为重要的步骤是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 分类与归类
制定“要不要”、“留不留”的判断基准
处理问题
改善
12:定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好
定量对生产工序没有影响
定量有严格的执行标准，不能改变
以上都不正确
13:6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 培养全员讲卫生的习惯
创造干净、清爽的工作环境
使人心情舒畅 4.D 以上都包括
14:整顿的三要素是指()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 场所、人物和工具
场所、方法和标识
资金、工具和人员
方法、态度和工具
15:在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 显示装置
信号灯
标志牌
以上都包括
2009.6.16早晨7：50-8：15考试，课程考试已完成，现在进入下一步制订改进计划！本次考试你获得5.0学分！得分: 87
第二套答案
单选题
1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 办公现场的物品、作业、设备等管理中
员工的工作程序、效率
物品的流通与保管
以上都不正确 2.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 良好的品质文化
人的能力
A和B都正确
A和B都不正确
3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 以适用性为标准
以人为本
突出改进的动态性管理
以上都包括
4.6S管理强调“人的品质”，其具体要求是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 凡事认真的习惯生产
有规定按照规定办事的习惯
文明礼貌的习惯
以上都包括
5.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 分类
标识
定位
以上都包括
6.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该()回答：错误
1.A 给予特殊照顾 2.B 3.C 4.D 采用加权系数综合考评
和其他车间一视同仁
不考评
7.由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当()回答：正确
1.A 将每一位员工当作普通人来对待
2.B 将员工看成是极具潜力的人
3.C 按照优秀员工的标准来要求全体员工
4.D 不理会素质差的员工
8.企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所()
1.A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少
2.B 置于工作区随手可取得的地方
3.C 废弃或特别处理
4.D 置于工作场所I
9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()回答：正确
1.A 邀请专家或老师讲课
2.B 利用晨会的时间
3.C 利用宣传栏、板报等形式
4.D 以上都包括
10.在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当()
1.A 个人物品属于“都用”，不必整理
2.B “独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识
3.C 个人物品可以整理，也可以不整理
回答：正确 回答：正确4.D 以上都不正确
11.整理的流程中最为重要的步骤是()回答：错误
1.A 2.B 3.C 4.D 分类与归类
制定“要不要”、“留不留”的判断基准
处理问题
改善
12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 标志既简单又成本低
标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险
A和B都正确
A和B都不正确
13.下面对JIT生产方式的定义描述正确的是()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品
尽可能的大批量生产，降低生产成本
按照客户的需求生产，实现零库存
以上都不正确
14.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要()回答：正确
1.A 2.B 3.C 4.D 填写6S日常责任表
成立6S推行小组
设立样板区
进行骨干培训
15.在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理()回答：正确
1.A 2.B 3.C D 显示装置
信号灯
标志牌
以上都包括
第三套答案
单选题
正确 1.管理体系的正常运作需要什么条件作为保证
C
A 良好的品质文化
B 人的能力
C A和B都正确
D A和B都不正确
正确 2.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该(B)
A 给予特殊照顾
B 采用加权系数综合考评
C 和其他车间一视同仁
D 不考评
正确 3.红牌作战的实施对象是(D)
A 工作场所中不要的东西
B 需要改善的事、地、物
C 有油污、不清洁的设备
D 以上都包括
正确 4.由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当(A)
A 将每一位员工当作普通人来对待
B 将员工看成是极具潜力的人
C 按照优秀员工的标准来要求全体员工
D 不理会素质差的员工
正确 5.企业应该积极建立晨会制度，这样做能够(D)
A 有利于建设团队精神
B 使员工保持良好的精神面貌
C 推广6S管理理念
D 以上都包括
正确 6.打造傻瓜现场的理念要求现场管理做到(B)
A 简单化、傻瓜化
B 程序化、标准化、规范化
C 形象化、图形化
D 以上都不正确
正确 7.判断整顿三要素是否合适的依据是(A)
A 是否能够形成物品容易放回原地的状态
B 是否能够节省资金
C 是否能够保持现场干净整齐
D 是否能让员工最高效率的工作
正确 8.在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当(B)
A 个人物品属于“都用”，不必整理
B “独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识
C 个人物品可以整理，也可以不整理
D 以上都不正确
正确 9.在6S管理中，红色代表(A)
A 警告、危险、不合格或不良
B 喜庆、恭喜
C 重要、突出
D 以上都包括
正确 10.在进行清扫的时候，必须注意(D)
A 明确责任和要求
B 要标准化
C 对污染源做出有效的处理
D 以上都包括
正确 11.与其他管理工作相比，目视管理的特点是(D)
A 形象直观，容易识别
B 传递信息快，效率高
C 信息公开化，透明度高
D 以上都包括
正确 12.国内企业对6S管理理解的误区有(D)A 只是简单、机械的照搬6S管理的内容
B 没有思考如何对企业管理进行改善
C 认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除
D 以上都包括
13.以下所列出的物品应当被处理掉的是(C)
A 企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品
B 购买价格低，但是使用非常频繁的物品
C 以高价构来回来，不定期使用的物品
D 以上都不正确
正确 14.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是(D)
A 培养全员讲卫生的习惯
B 创造干净、清爽的工作环境
C 使人心情舒畅
D 以上都包括
正确 15.整顿的三要素是指(B)
A 场所、人物和工具 B 场所、方法和标识
C 资金、工具和人员
D 方法、态度和工具 国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是： A A 形似而神不似
B 外国的管理体系不适合国内情况
C 国内企业目前还达不到国际要求
D 以上都不正确 下面各项对定点摄影的描述正确的是：Ｂ
Ａ 定点摄影简单的说就是拍照
Ｂ 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具
Ｃ 定点摄影不能督促各部门的整工作
Ｄ 以上都不正确 企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要：Ａ
Ａ 填写6S日常责任表
Ｂ 成立6S推行小组
Ｃ 设立样板区 Ｄ 进行骨干培训 在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理： D A显示装置
B信号灯
C标志牌
D 以上都包括 企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到： C
A 成立6S推行小组
B 进行部门内部的宣传教育
C A和B都正确
D A和B都不正确在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是： Ｂ
Ａ红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 Ｂ红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾
Ｃ 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
Ｄ黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所： B A在集中场所（如工具室、仓库）放置
B置于工作区随手可取得的地方
C 废弃或特别处理
D
置于工作场所I 以下对ERP的理解正确的是： D A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平
B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的
C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法
D 以上都包括
第四套答案
一、单项选择题 在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是： A
A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的 B 各自属于不同的理论，没有联系 C 其他说法都是6S的附属产物 D 以上都不正确 全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点： D A以适用性为标准 B 以人为本
C 突出改进的动态性管理 D 以上都包括 推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是： D A 红牌作战
B 目视管理
C 查检表 D以上都包括
4在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为： Ｃ
Ａ 标志既简单又成本低
Ｂ 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 Ｃ A和B都正确 Ｄ A和B都不正确
5为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括： D Ａ 分类 Ｂ 标识 Ｃ 定位 Ｄ 以上都包括
6部门应当为自身设置一些阶段性的、具体的目标，以下哪一个目标符合这一要求： B A “告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象” B “第四个月部门考评90分以上” C “规范现场、现物，提升人的品质”
D “改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”
7红牌作战的实施对象是： D
A工作场所中不要的东西
B需要改善的事、地、物
C有油污、不清洁的设备 D 以上都包括 6S管理的推行应当以下面哪一项为主体： A A 企业整体 B 员工 C 中层管理 D 企业老总 9．在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在：Ａ
Ａ 办公现场的物品、作业、设备等管理中 Ｂ 员工的工作程序、效率 Ｃ 物品的流通与保管 Ｄ 以上都不正确
10．6S管理强调“人的品质”，其具体要求是：D A 凡事认真的习惯
B有规定按照规定办事的习惯 C 文明礼貌的习惯 D 以上都包括
11．企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育： D A 邀请专家或老师讲课 B 利用晨会的时间 C 利用宣传栏、板报等形式 D 以上都包括
12定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是： A A定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好
B 定量对生产工序没有影响
C 定量有严格的执行标准，不能改变 D 以上都不正确
13与其他管理工作相比，目视管理的特点是： Ｄ Ａ 形象直观，容易识别 Ｂ传递信息快，效率高 Ｃ信息公开化，透明度高 Ｄ 以上都包括
14以下所列出的物品应当被处理掉的是： A A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品 B购买价格低，但是使用非常频繁的物品 C 以高价构来回来，不定期使用的物品 D 以上都不正确 SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是： C
A 定点照片、质量手册、红牌记录
B质量手册、红牌记录、改进标准
C 质量手册、标准程序、记录 D 定点照片、记录、程序
第五套答案
一、单项选择题
1国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是： A A 形似而神不似
B 外国的管理体系不适合国内情况 C 国内企业目前还达不到国际要求 D 以上都不正确
2国内企业对6S管理理解的误区有：Ｄ Ａ 只是简单、机械的照搬6S管理的内容 Ｂ 没有思考如何对企业管理进行改善 Ｃ 认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除 Ｄ 以上都包括 下面各项对定点摄影的描述正确的是：Ｂ Ａ 定点摄影简单的说就是拍照
Ｂ 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 Ｃ 定点摄影不能督促各部门的整工作 Ｄ 以上都不正确
4企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要：Ａ
Ａ 填写6S日常责任表 Ｂ 成立6S推行小组 Ｃ 设立样板区 Ｄ 进行骨干培训
5企业应该积极建立晨会制度，这样做能够：Ｄ Ａ 有利于建设团队精神
Ｂ 使员工保持良好的精神面貌 Ｃ 推广6S管理理念 Ｄ 以上都包括
6在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理： D A显示装置 B信号灯 C标志牌 D 以上都包括
7企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到： C A 成立6S推行小组 B 进行部门内部的宣传教育 C A和B都正确 D A和B都不正确
8由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当： Ａ
Ａ 将每一位员工当作普通人来对待 Ｂ 将员工看成是极具潜力的人 Ｃ 按照优秀员工的标准来要求全体员工 Ｄ 不理会素质差的员工
9在进行清扫的时候，必须注意： D A 明确责任和要求 B 要标准化 C 对污染源做出有效的处理 D 以上都包括
10判断整顿三要素是否合适的依据是：Ａ A 是否能够形成物品容易放回原地的状态 B 是否能够节省资金
C 是否能够保持现场干净整齐 D 是否能让员工最高效率的工作
11在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是： Ｂ
Ａ红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾
Ｂ红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾
Ｃ 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
Ｄ黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
12企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所： B A在集中场所（如工具室、仓库）放置 B置于工作区随手可取得的地方 C 废弃或特别处理 D 置于工作场所I
13管理体系的正常运作需要什么条件作为保证：C A良好的品质文化 B人的能力 C A和B都正确 D A和B都不正确
14在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该： B A给予特殊照顾
B 采用加权系数综合考评 C 和其他车间一视同仁 D 不考评 以下对ERP的理解正确的是： D
A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平
B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的
C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法
D 以上都包括
第六套答案
第四篇：实战6s管理文件（定稿）
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实战6s管理文件
6S的内容
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员（Sales）
＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传
＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升
＊提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
＊遵守陈列限制，不安全处一目了然
＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）
＊“3定、3要素”原则规范现场作业
＊大家都正确的按照规定执行任务
＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
＊明亮、清洁的工作场所
＊员工动手做改善、有成就感
＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
＊大家都养成良好的习惯
＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
6S在商场管理中的应用
整理（SEIRI）
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将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品
普通品：正常品的一种，通常为C类商品
滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品
非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品
残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品
过期品：超过保质期商品
◇将卖场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置
不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的
腾出空间，发挥更大的价值
●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象
由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
注意点
＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
实施要领
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自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准
将不用物品清除出卖场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订卖场商品管理办法
制订卖场物品管理办法
每日自我检查
整顿（SEITON）
必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。
检查标价签是否准确。
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
＊卖场商品及标识一目了然
＊整整齐齐的卖场环境
＊消除找寻物品的时间
＊有效降低商品的库存
注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识
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整顿的“3要素”
场所
＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法
＊易取
＊不超出所规定的范围
＊在陈列方法上多下工夫
标识
＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识
＊商品的标识和陈列位置区域的标识
＊某些标识方法要统一
＊在标识方法上多下工夫
整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定容：用什么道具
定量：规定合适的数量
清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升
将卖场清扫干净
保持卖场干净、亮丽的环境
目的
消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患
注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除，清理脏污
建立清扫基准，作为规范
清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
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稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行
主管经常带头巡查，以表重视
教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训
实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）
自检（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心
注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划
检查要点
排面有没有缺货
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有没有滞销品没有及时淘汰
有没有价格不明的商品
有没有商品标价错误
有没有残次、过期的商品
所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品
同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损（容器破损）
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、商品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
墙壁上的 A、蜘蛛网
B、过期POP
吊着的
A、过期的价格标牌
B、过期POP
C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
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灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练，吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定，全面做好卖场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查.东莞培训网 www.xiexiebang.com
6S推行步骤
：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
公司6S管理标准制度
6S管理内容
1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
4清洁：维护清扫后的整洁状态；
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6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；
11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；
及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；
18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
19工作时间提倡使用普通话；
20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
第五篇：F12 6S管理实战
一、单项选择题
1国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是： A 形似而神不似
B 外国的管理体系不适合国内情况 C 国内企业目前还达不到国际要求 D 以上都不正确
2国内企业对6S管理理解的误区有：Ｄ Ａ 只是简单、机械的照搬6S管理的内容 Ｂ 没有思考如何对企业管理进行改善 Ｃ 认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除 Ｄ 以上都包括 下面各项对定点摄影的描述正确的是：Ｂ Ａ 定点摄影简单的说就是拍照
Ｂ 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 Ｃ 定点摄影不能督促各部门的整工作 Ｄ 以上都不正确
4企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要：Ａ Ａ 填写6S日常责任表 Ｂ 成立6S推行小组 Ｃ 设立样板区 Ｄ 进行骨干培训
5企业应该积极建立晨会制度，这样做能够：Ｄ Ａ 有利于建设团队精神 Ｂ 使员工保持良好的精神面貌 Ｃ 推广6S管理理念 Ｄ 以上都包括
6在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理： D A显示装置 B信号灯 C标志牌 D 以上都包括
7企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到： C A 成立6S推行小组 B 进行部门内部的宣传教育 C A和B都正确 D A和B都不正确
8由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当： Ａ Ａ 将每一位员工当作普通人来对待 Ｂ 将员工看成是极具潜力的人
Ｃ 按照优秀员工的标准来要求全体员工 Ｄ 不理会素质差的员工
9在进行清扫的时候，必须注意： D A 明确责任和要求 B 要标准化
C 对污染源做出有效的处理 D 以上都包括
10判断整顿三要素是否合适的依据是：Ａ A 是否能够形成物品容易放回原地的状态 B 是否能够节省资金 C 是否能够保持现场干净整齐 D 是否能让员工最高效率的工作
11在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是： Ｂ
Ａ红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 Ｂ红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 Ｃ 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 Ｄ黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾
12企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所： B A在集中场所（如工具室、仓库）放置 B置于工作区随手可取得的地方 C 废弃或特别处理 D 置于工作场所I
13管理体系的正常运作需要什么条件作为保证：C A良好的品质文化 B人的能力 C A和B都正确 D A和B都不正确
14在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该： B A给予特殊照顾 B 采用加权系数综合考评 C 和其他车间一视同仁 D 不考评 以下对ERP的理解正确的是： D A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的
C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法 D 以上都包括
3.红牌作战的实施对象是(D)
A 工作场所中不要的东西
B 需要改善的事、地、物
C 有油污、不清洁的设备
D 以上都包括
6.打造傻瓜现场的理念要求现场管理做到(B)
A 简单化、傻瓜化
B 程序化、标准化、规范化
C 形象化、图形化
D 以上都不正确
8.在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当(B)
A 个人物品属于“都用”，不必整理
B “独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识
C 个人物品可以整理，也可以不整理
D 以上都不正确
9.在6S管理中，红色代表(A)
A 警告、危险、不合格或不良
B 喜庆、恭喜
C 重要、突出
D 以上都包括
11.与其他管理工作相比，目视管理的特点是(D)
A 形象直观，容易识别
B 传递信息快，效率高
C 信息公开化，透明度高
D 以上都包括
14.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是(D)
A 培养全员讲卫生的习惯
B 创造干净、清爽的工作环境
C 使人心情舒畅 D 以上都包括
15.整顿的三要素是指(B)
A 场所、人物和工具
B 场所、方法和标识
C 资金、工具和人员
D 方法、态度和工具
13.定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是()1.A 定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好 2.B 定量对生产工序没有影响 3.C 定量有严格的执行标准，不能改变 4.D 以上都不正确
3.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点()1.A 以适用性为标准 2.B 以人为本
3.C 突出改进的动态性管理 4.D 以上都包括
4.6 S管理强调“人的品质”，其具体要求是()1.A 凡事认真的习惯生产 2.B 有规定按照规定办事的习惯 3.C 文明礼貌的习惯 4.D 以上都包括
5.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括()1.A 分类 2.B 标识 3.C 定位 4.D 以上都包括
9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()1.A 邀请专家或老师讲课 2.B 利用晨会的时间 3.C 利用宣传栏、板报等形式 4.D 以上都包括
12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为()1.A 标志既简单又成本低
2.B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 3.C A和B都正确 4.D A和B都不正确
13.下面对JIT生产方式的定义描述正确的是()1.A 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 2.B 尽可能的大批量生产，降低生产成本 3.C 按照客户的需求生产，实现零库存 4.D 以上都不正确
6: 将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为()1.A 形迹管理 2.B 形象管理 3.C 图像管理 4.D 直观管理
11: 整理的流程中最为重要的步骤是()1.A 分类与归类
2.B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准 3.C 处理问题 4.D 改善
6.ISO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是()A 定点照片、质量手册、红牌记录
B 质量手册、红牌记录、改进标准
C 质量手册、标准程序、记录
D 定点照片、记录、程序
8.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是()A 寻找工作中的失误
B 寻找工作场所中可以改善之处
C 寻找更高效率的工作方法
D 寻找更合适的工作场所
12.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是()A 红牌作战
B 目视管理
C 查检表
D 以上都包括
13.员工的能力和素质同样对工作效果影响很大，员工的素质主要包括()A 知识技能
B 工作态度
C 责任心
D 以上都包括
14.部门应当为自身设置一些阶段性的、具体的目标，以下哪一个目标符合这一要求()A “告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”
B “第四个月部门考评90分以上”
C “规范现场、现物，提升人的品质”
D “改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”
15.在运用定点摄影时，应当怎样选择照片()A 选择一些有代表性的照片
B 照片的数量越多越好
C 照片上面不要有文字说明
D 以上都包括
1.在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是()A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的B 各自属于不同的理论，没有联系
C 其他说法都是6S的附属产物 D 以上都不正确
13.工作现场和厂房需要清扫的根本原因是()A 存在污染源
B 保持美观整齐
C 这是6S管理的要求
D 提高工作效率
14.我国企业与推行6S管理的日本企业相比存在不小的差距，其原因是()A 定位不同
B 方法差异
C A和B都正确
D A和B都不正确
15.6S管理的推行应当以下面哪一项为主体()A 企业整体
B 员工
C 中层管理 D 企业老总
4.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在()
A 办公现场的物品、作业、设备等管理中
B 员工的工作程序、效率
C 物品的流通与保管
D 以上都不正确
3.以下所列出的物品应当被处理掉的是()
A 企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品
B 购买价格低，但是使用非常频繁的物品
C 以高价构来回来，不定期使用的物品
D 以上都不正确
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