转动设备管理心得

第一篇：转动设备管理心得

转动设备管理心得

转动设备的管理涉及的面比较广，其中最重要的包括以下几点:

1.转动设备的润滑管理,包括轴承润滑油的状况作为主管技术人员必须要了解,定期的检查润滑油库及在运设备轴承用油.以及坚持“五定及三级过滤”.2.备用机泵的定期切换制度,确保备用设备能完好备用;

3.对设备进行点检,作为设备管理人员对设备运行状况做到每日有检查，每日多检查。.对机泵的振动、温度、泄露、冷却水、封油、压力、电流等进行认真地检查。有问题的及时处理，切记不要让问题过夜，不然你得半夜跑到装置里来处理故障；

4.要对你所管辖的设备做到心中有数，提高故障判断及处理的能力。现在比较提倡预防性维修（提前判断出故障，并加以维修。避免出现更大的故障）尽量避免故障检修。

5.要经常利用各种机会培训操作工，让他们“四懂三会”。

一、设备润滑管理

为什么要把润滑油管理列到第一位，因为设备润滑管理不到位，会造成故障次数大大增加。一位我的老前辈说的管理设备（炼油）就抓好“润滑”和“防腐”，我觉的是有一定的道理。润滑管理不是简单地加油换油，更深远的要明白润滑管理的重要性。作为转动设备零部件间的摩擦磨损是避免不了的，但是好的润滑管理却可以对此加以补偿，延长其使用寿命，从而保障设备整体长周期运行。1.首先作为制度的执行者基层操作工要严格执行“五定及三级过滤”制度 “五定” ⑴ 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

⑵ 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修（保养）工负责。

⑶ 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：

⑴领油大桶到固定贮油不锈钢桶。⑵贮油不锈钢桶到油壶。⑶油壶到润滑部位。

2.作为制度的检查监督者要对上述制度的执行情况进行检查，检查监督岗位人员对设备润滑的操作是否符合相关设备润滑管理制度要求。该项工作具体体现在每日的晨检和平时的设备润滑油质更换工作中。对发现的问题勒令责任班组及时整改并针对检查项进行考核。由于装置涉及转动设备种类较多，因而加注润滑油品种存在多样性，为此针对润滑器具进行喷涂标示做到专器专用。其次在平时工作中针对岗位人员进行抽查设备加注润滑油牌号，借以加深其对对应设备润滑油加注牌号的印象，防止润滑油加注混乱现象的发生。再者作为主管技术人员要严格按制度对设备润滑油质进行定期更换取样分析，对异样进行分析查明原因防止设备事故发生。

以上为设备润滑管理具体工作事项

二、设备的维护保养检查

设备维护保养始终围绕着“四懂三会”去执行。四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能）、三会（会正确使用、会维护保养、会排除故障），要达到一专多能。始终要明确一点，设备维护保养的主体在于生产车间自身。原因在于作为生产车间的我们在使用设备的同时对于设备的运行状况我们相对最了解，其次设备出现问题首先危害到的是生产车间利益，更甚者如果维护不到位最终受害的是我们自己因为我们距离它最近。其次维护保养存不得侥幸和不负责任，侥幸会弄巧成拙小问题变大麻烦，而不负责任是会让小问题变大事故的。

现场设备日常维护保养及检查内容包括：

1.检查设备运行状态下的各项参数温度，振动，压力，流量，电流。

2.检查设备运行状态是否有杂音异常，检查轴承箱的油质油位是否正常满足要求，设备是否存在跑冒滴漏现象。

3.检查除设备本体外其他附属设施配件是否齐全完好。

4.针对设备运行进行数据统计，按照计划及制度定期对设备进行切换保障备用设备完好 5.检查设备设施整体卫生状况，使其逐步趋近于标准化。

6.针对岗位操作人员填写的设备运行参数记录对设备运行状况进行分析设备运行状态

7.增强关于转动设备故障预判分析的技术能力，（主要通过对专业知识的学习以及现场检修过程的参与中获得）能有效的给出结论性的分析。

8.针对给定的技术参数进行检查验证岗位人员是否按照执行，目的在于通过给定的技术参数实施去敲定设备的最佳运行工况，优化设备的工作环境。

9.针对设备设施的操作对岗位人员进行培训学习并进行效果验证以达到岗位人员能够对设备实施实现“四懂三会”的目的。

10.针对设备设施进行定期的维护保养和检查，减少不必要的故障性检修

11.备用转动设备维护保养的关键是轴承箱加注润滑油，定期盘车，目的在于避免轴承箱内壁腐蚀导致润滑油质变质影响设备润滑，其次盘车的目的在于防止转轴长时间静置产生挠变发生轴弯曲现象。12.针对设备设施的运行状况做到每天有检查每天多检查，有问题及时处理，不拖拉。最关键的是责任心的问题。心怀责任心不害别人不害自己。以上便是日常设备维护保养检查的内容

三、设备检修工作及资料整理

设备检修验收工作是设备日常管理的一项重要工作，生产车间所使用的每一台转动设备的检修都要根据设备维护保养管理制度要求进行。经过检修的设备是否能达到良好的运行状况以及设备能否长周期运行与检修质量息息相关。对于设备管理人员来说，要明确每一次检修原因，要深知检修质量达标的标准。针对设备检修过程中的关键节点要注意，明确质量验收重点是哪些，心里一定要清晰，一定要根据设备检维修验收的相关标准进行验收，每一项验收内容逐一落实，切不可不闻不问。对于检修完成后的转动设备要及时安排试运行，试运阶段要求岗位人员进行运行状态加测，对于试运不合格的设备联系钳工单位进行再次返修，验收合格的机泵填写验收单接收。同时作为设备管理人员建立设备技术档案就好比每个人都拥有的病例一样。建立设备技术档案是进行设备管理的一项基础工作。由于设备技术档案收集信息较为全面，提供了设备技术参数并记录了每个阶段运行状况，将为设备后续检修提供便利参考。

总结

转动设备管理工作除了做好设备专业管理之外，还应该花更多时间精力和注意力到设备运行的小环境和装置的大系统中去分析、诊断设备运行工艺环境的满足程度和适应程度，以及工艺环境变化的原因和趋势。如果没有有效和有序的工艺技术管理，设备管理将无法提高，设备故障率无法降低，设备管理也就变成了普通的检修管理和配件管理。更为重要的是设备管理需要的是超前的有计划的有责任心的管理。

第二篇：设备管理心得

设备管理心得

李志坡

通过学习和实践，从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

设备是现场施工过程的砥柱，设备的好坏将直接影响现场施工进度。

二、设备管理内容

设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。

1、设备的使用

设备性能的优劣直接影响现场施工的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。通常操作工技能的高低不仅能反映在工程施工的进度，而且还反映在设备的使用寿命上。

2、设备的保养

设备保养是清理、检查、整修、更换和润滑。维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。只有加强了设备保养力度，设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

3、设备的维修

机械设备每天都在不停的运转，出现故障也是再所难免的。设备故障分为：可以维修、不可维修、不必维修和必须维修等。当设备出现故

障时，机修人员应尽快到达现场对设备故障进行排查，遇到需要长时间维修时，应以施工进度为前提须考虑先更换配件或其它处理方法，尽快恢复设备的运转。

三、设备相关人员的管理

1、操作工是设备的第一监护人

由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！

目前现场检查记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差，对日后的维修保养工作能起不到指点跟踪作用。

2、机修人员的职责要明确

机修人员要对现场机械设备形成周期性检查和保养，要具备较强的责任心和观察能力，出现问题是要及时解决，不能让设备存在安全隐患。同时在属于自己责任范围内的工作不能出现推脱和拖延等现象，以免为企业造成不必要的损失。、设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。

第三篇：学习宝钢设备管理心得

设备管理经验心得体会通过学习和实践，从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。

设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

二、六位一体的TPM模式

实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业

率，保证正常生产，降低维修费用。

以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

通过以点检为中心，开展“5S”活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生产状态，追求一切损失降低到零的目标。

这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修；由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。

三、实行点检定修制

点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

3、建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

设备点检定修制

7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。

8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。

四、设备管理中存在的问题

1、设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 有的企业由于设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受到影响，思想波动大，人员不稳定，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。

2、提高维修队伍素质。提高维修人员的业务素质，一是要强化他们的职业意识，让他们的岗位带有一种光荣自豪的色彩；二是准备一

定的活动经费，开展理论知识培训和操作大比武等活动，用物质和精神奖励的方式塑造优秀维修人员的典型，可以一点带面，形成人人赶超技能的良性循环，从而整个维修队伍的水平都得到了磨练和提高；三是要在实践的过程中铸就维修队伍的灵魂和意志，养成任何时候都要敢于吃苦、能挑赃担累的工作作风，以过硬的业务技能和优良的职业道德圆满完成每一次抢修任务。

3、改变管理模式，刺激维修人员的积极性。市场经济给我们一条铁的教训，要想出效益，要想有发展，就必须抛掉大锅饭，这对于设备管理工作也一样。实践证明，细化了的管理模式，任务明确，有利于调查积极性，发挥主动性。同时也配合奖罚制度，“做好了有奖，做差了挨罚”。

4、树立“人人有责护理设备”的观念。企业的设备常常是点多面广，仅仅靠维修人员来护理显然是不够的，只有每个班组的职工都加入到护养设备的队伍中来，车间才能从根本上充足地保证每台设备的正常稳定运转。应该让职工明白这样一个道理：职工向企业要工资，而企业靠效益吃饭，效益从稳定的生产中来，稳定的生产要靠运转性能良好的设备作根本保障。只有给每个职工背上护养好设备才有可能有饭吃的意识，设备管理工作才能化被动为主动。比如上岗的操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时，他能就此消除，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间，这是一举两得的美事。

设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。

管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。

第四篇：TPM全员设备管理培训心得

TPM全员设备管理培训心得

通过3月底的TPM全员设备管理保全的培训，有一定的体会，TPM的意义就是全员设备保全，建立建全公司的TPM管理体系，从严格执行6S开始，明确其终极目的，从而推动TPM全员保全活动的顺利开展。

全员设备保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备效率的改善，准确掌控设备管理的第一道防线--设备自主保全活动，所谓自主保全就是以操作人员为主开展的设备点检和设备维护，达到提高设备效率的一项全员活动。

一个高级管理人员，既要懂战略，也要懂战术，“人穷穷在志向上，不想发财的人永远也发不了财”，“企业苦苦在观念上，观念不统一，行动就不统一”，最根本的原因在于思想的统一，特别是高中层管理人员的思想统一，必须树立整体的管理能力、技术能力。当前公司设备管理存在的普遍问题是如下原因：

1、主要依靠少数专业设备管理人员抓设备管理，缺少自主设备管理意识和全员设备管理的观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态；

2、维修工作带有随意性和盲目性；

3、管理方式主要依靠人的技术经验和自觉性，而且随设备管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，还有时发生换一作任管理者换一种管理思路的现象发生；

4、生产部门没有较强设备管理意识，维修部门也没有比较正确的设备管理理念，重维修而不重预防；

因此说TPM是一个全员设备保全的系统工程，是一荐长期而艰巨的工程，通过以下四个方面，可最大限度地延长设备使用寿命，提高设备经济性： A、事后维修；B、预防维修；C、维修预防，将设备恢复到初始状态；D、改良性维修。将此四项活动串联起来建设，就是设备管理理念，应该将四项活动推进到生产部门，建立自主的全员意识。我们要对故障作出正确的分析，多问几个“为什么”，将日常的维修交由车间操作人员去维护保养，将设备内在的定期保养交由专业人员来维护，也即“计划保全”。

其实我们推行“6S”管理体会时会发现很多设备潜在的隐患，如我们通过清扫、整顿一台设备时，可以发现基础螺栓有无松动、有无腐蚀。擦拭油位镜时会发现油位够不够，通过目视可发现油是否有吧变质，乳化的倾向等等诸多潜在的或实质上的隐患故障。我们将“6S”管理说成是一种点检也是完全正确的，建立在“6S”基础上的自主保全是我们设备管理的第一道防线，如我们充分发挥自主保全活动，我们是TPM全员设备管理就形同虚设。

因此我们要尽全力做到如下五个方面：

1、致力于设备效率最大化目标。

2、在整个设备是一生中建立彻底的预防维修体制。

3、涉及到每个员工，上至公司领导，下至普通操作员工。

4、由各个部门共同推行（包括设备的计划，使用操作及维修部门。）

5、通过动机管理，即通过自主保全活动来推动TPM体制的顺利实现。通过此次培训转变了一个观念，即“所有的故障均是人为产生的”，“所有的问题均是教育、培训力度不够产生的”。因此建议员工进厂时进行安全教育后，还应学习“自主保全”相关知识。培训合格率达100%方可上岗操作，这样就能最大限度地实现零故障设备管理的目标。

我公司推行TPM的实际点在于在中高层推行TPM的态度意识，强化带头作用，强行洗脑，提升技能，素质的培训，针对“傻大粗”、“脏乱差”的不良现象。整治生产现场，净化作业环境，清扫整顿设备现况。抓典型示范设备，带动一般设备全面推广，也即贯彻执行“学习、建典、推广、验收、巩固”十字方针。

力争做到检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合，应做到抓问题、查隐患、抓整改、促转变，形成良性循环。

应始终贯彻执行始于素养、终于素养，以人为本的管理理念。从培训和指导两个环节入手，开展全员参与的岗位技能培训，提高员工的自主保全能力和综合素质。

我们还应贯彻“自己的设备、自己负责”，“全员均是设备保全人员”的观念。做到“心变”、“态度变”、“行为变”、“思想变”，这样才能将公司零故障管理目标实现。

**部：***

20**年*月*日

第五篇：小球转动青春

小球转动青春——记试验122班团日活动

电波通讯社 曹群 摄影 胡佳怡2014年4月27日 报道

4月20日下午1点，试验122班团支部在体育馆副场进行了班级乒乓球比赛。比赛由试验122班全体同学参加，时长2个小时。本次活动旨在提升同学身心健康素质，在春风中挥洒青春汗水。比赛项目分为男单、女单和混双三种形式。比赛规则实行淘汰赛制，每场比赛三局两胜。

举行比赛前，班委为大家准备了肉松饼、牛奶、牛肉干等食品来补充选手体力。举行比赛的过程中则是充满了汗水、掌声和欢笑。此次乒乓球比赛为同学提供了一个展示自己乒乓球技术的舞台,同学以饱满的热情和高度的积极性全身心的投入到比赛当中,并且充分发扬了敢打敢拼的拼搏进取精神。“发球抢攻”、“正手对攻”、“底线对拉”一个个精彩的回合，无不令在场观众拍手叫好。在比赛中,我们不仅有同学之间技术的较量,更重要的是同学们积极向上,努力进取,顽强拼搏的精神。

经过为期两个小时的激烈竞争，王金超、曹群分别获得本次比赛的男女单打冠军。胡佳怡、张先亮凭借高默契度，低失误率获得本次比赛的混双冠军。

赛后，团支书曹群总结这次团日活动说，青春的我们不能固步自封，积极参加健身运动能让我们受益匪浅。每个参与比赛的选手都获得了笔记本、彩笔等作为奖励。