转动设备的检查

第一篇：转动设备的检查

转动设备的检查

一转动设备的检查应做到：

“六到”即：走到、看到、听到、摸到、嗅到、想到。

走到：定期或不定期进行检查、巡视，到设备现场，到定点位置。

看到：观察设备及相关管道，外观、表面有无异常：跑、冒、滴、漏等现象。

设备有无松动、脱落、损坏等；设备的参数（压力、温度、流量、电流）是否正常；油位、冷却水等是否正常。

听到：巡查沿路及至设备现场，有无异音：蒸汽、空气跑、冒、滴、漏的声音，震动；

现场听设备的声音：水声、风声、轴承转动的声音、（严重的，只要到达现场，肯定都能听出来；不是很严重或轻微异常，这就需要长期的经验积累，经常听，正常运行时，是一种什么声音，到有变化时，就能听出问题。

摸到：振动和温度；设备的振动、温度，正常值范围内，是一种什么感觉，时间长了，放上手，就能知道大体数值，就像售货员，承重，抓一把，重量正好，头高头低的问题。

嗅到：闻一闻，空气中有无异味：烟味、油味、糊味等；

想到：这就多了，设备状态，事故预想等范围。

专业工具：测振表、测温表、万用表、钳形电流表。经验与表计对照，相结合，经过长期的经验积累，“六到”，就会发挥作用，及时发现问题。

机械设备的试运转

在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。.一、试运转的准备工作

(1)人员组织。组建试运转临时组织机构，确定总负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。如有必要，应与设备制造厂家协商，要求厂方派员参加试运转。

(2)制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等，尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情况下的应急措施。

(3)建立必要的试运转管理制度，责任明确，管理严格，并做好试运转检查记录。

(4)清理现场，将安装用的设备、工具及剩余材料移出场外，清除垃圾等。

(5)对试运转设备的各个润滑点按规定加注润滑油(或润滑脂)。

(6)试车前，重新对各主要部位的连接、紧固状况进行全面检查。

(7)在机械部分试运转前，应先对电气部分进行试验，主要包括：电动机、变压器、电缆的耐压试验，电动机的旋转方向;电控系统的调试;信号装置、示警及监控设施的运行等。

(8)设备启动前，对设备上的运转部位应先人工盘车，确认无阻碍和振动等反常现象后方可正式启动。

二、试运转基本操作方法

设备的试运转一般有以下4种方法。

1.手动试运转

即用手动的方法或使用撬杠来转动机器或机器部件，检查安装的情况。该方法适用于较小的设备试运转。对于大型机械，整机安装后，手动的方法根本转不动，往往需要在组件和部件安装过程中要求进行手动试运转，即做到边安装、边试运转、边检查、边调整，待整机安装完毕后，直接进行点动试运转。

2.点动试运转

即在手动试运转结束后，接通设备电源，采用即开即停的方法检查设备各个部分的安装情况，一般启动运行几秒钟的时间，关键是检查各个部分有无卡阻现象或安装错位现象。但是，点动操作要根据设备的具体工作要求来安排，有的设备对短时间频繁启动限制较严格时，不得采用点动试验的方法。

3.空载试运转

即安装完毕后，不加载荷，开动设备在空载状态下运行若干小时(或若干天)，检查各部分工作情况或进行空载性能的测试，主要目的是使零件经过短暂的跑合达到良好的配合效果，并处理空载运行过程中发现的问题。所以，经过空载试运转后，对各润滑部位的润滑油脂应进行检查、过滤或更换。

4.带负荷试运转

空载试运转结束后，即可根据设备技术性能的要求，进行带负荷试运转。值得注意的是，设备的负荷应逐步增加，不得一次性增加到额定负荷，以便在运转过程中发现问题能得到及时处理。

三、试运转中的检查和注意事项

(1)首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分工作状态，认为正常后，方可正式运转，并由低速逐渐增加至额定转速。注意在此过程中设备运转的噪声和振动，并分析其原因。(2)润滑、冷却、压缩气体等系统是否有泄漏现象，如有要找出原因并及时处理。

(3)齿轮传动不得有冲击噪声和其他反常噪声。

(4)滚动轴承不得有冲击声响。

(5)要检查各轴的窜动量不得超过允许值。

(6)检查各部的连接螺栓及固定螺栓不得松动。

(7)各操纵杆件、离合器的动作应灵活可靠，在运转中不得过分发热，对有干摩擦 的离合器严防油、水进入。

(8)在运转中要试验安全措施、制动系统是否准确可靠。

(9)设备在试运转时，要重点检查各部轴承的温度是否超过允许值。

(10)设备各重要部位应设专人在安全位置进行监护，发现运转中故障现象及时停车处理。

四、空气压缩机的试运转举例

根据空气压缩机的型号、规格，按照制造厂家所规定的程序进行空气压缩机的试运转，其步骤如下。

1.循环润滑油系统的试运转

试运转的要求是：各连接处严密，无泄漏;油冷却器、油过滤器效果良好;液压泵机组工作正常;液压泵安全阀在规定压力范围内工作;润滑油的温度和压力指示正确;油压报警装置灵敏可靠。

2.气缸填料注油系统的试运转

要求各系统连接处严密无泄漏;阀门工作正确灵敏;注油器工作正常，无噪声和发热现象;各注油口处滴出的油清洁无垢。

3.冷却供水系统通水试验

保持工作水压4h以上，检查气缸、冷却器各连接处无泄漏，供水系统畅通无阻，水量充足，阀门动作灵敏。

4.通风系统的试运转

要求运行平稳，风压、风量正常，连接处无泄漏。5.电动机的试运转

通过调整使电动机的旋转方向符合空气压缩机的要求，不允许反转。电动机要作耐压试验，符合电气要求。电动机在试运转前要人工盘车，检查有无碰撞和摩擦，然后点动电动机，旋转方向正确且各部位无障碍后，方可开机运转。启动运转5min后，停车检查;再运转30min，无异常，可连续试运转1h后停车检查。主轴承温度不超过60℃，电动机温度不超过70℃，电压、电流应符合铭牌的规定值。

6.空气压缩机无负荷试运转

其主要检查内容如下：

(1)各运动部件有无异常声响。

(2)油路是否畅通，油压、油量是否符合规定，在空载试运行时进行调整。

(3)冷却水路是否畅通，水量是否分配合理，各出水口水温应符合要求。

(4)开车运转30min，若无不正常的响声、发热、振动，则可连续运转8h，然后停车检查。填料温度不超过60℃，十字头滑道温度不超过60℃，主轴承温度不超过55℃，电动机温升不超过70℃。

(5)空气压缩机组的振动幅度在规定范围之内。

(6)各处不得有漏气现象。

(7)在试运转过程中，要对运转情况全面监视，及时处理异常情况，每半小时填写一次试运转记录。

7.空气压缩机负荷试运转

除继续检查空载试验内容外，还应试验下列各项：

(1)各级排气温度，单缸不大于190℃，双缸不大于160℃;二次冷却后排气温度40℃，冷却回水温度40℃，滚动轴承温度70℃。

(2)安全阀、压力调节器、释压阀动作是否灵活、准确。

(3)在额定压力下测试排气量及比功率分别不低于设计值的90%和95%。

(4)在基础上测试振动，其振幅不超过的规定。

(5)上述试车合格后，应进行不少于24h额定压力下的连续运转，每隔半小时作一次记录，各数据应在规定范围内，并运转平稳。普通离心泵的启动与停止

第二篇：2009设备检查汇报材料

经济责任制考核综合检查汇报材料

2009年，XX公司面临全球金融风暴和XX降本增效系列措施导致建安市场萎缩的严峻考验，XX公司以党的十七大精神为指导，在XX公司的正确领导下，贯彻落实科学发展观。一手抓精神文明建设不放松，一手抓生产经营建设不动摇，艰苦奋斗，积极进取，顽强拼搏，各项工作扎实开展，职工队伍稳定，经济运行质量稳步提高，取得了良好的经营业绩和工作成效。

主要工作开展如下：

1、生产经营：

公司一方面通过科学合理地组织生产，充分挖掘潜力，使生产保持均衡稳定的良好态势，另一方面内抓现场，外拓市场，加强工程信息收集，提高了工程中标率，加大工程承揽的力度，全年中标金额万元，对承接的工程，成立了项目经理负责制，抓管理、质量、安全、进度，以优质的服务诚信甲方，全年无安全、质量事故发生，树立了XX公司的新形象。在贴紧建筑市场同时，加大协力保产项目开拓力度，目前已牢牢站稳了检修市场，工程业务范围逐步向XX扩展。截止11月底今年共承接工程XX项，签定合同万元，实际完成建安量万元，实现利润余万元。

2、固定资产：

分公司有关人员定期通过对固定资产清理检查，2009年固定资产增加和减少进行统计并将材料上报至公司。资产台帐登记原始信息全面，一物一卡，资产名称准确具体，帐物相符，固定资产报表及时准

确，设备调拨、报废按固定资产管理办法执行，先打报告请示待，再按报告批示执行，按相应程序办理。09年固定资产主要的增减为：

3、生产设备管理:

1）建立了设备管理网络和管理制度，每台设备安排专人操作、专人管理、专人维护，操作人员持证上岗。完善了设备维护，增加了检修、维修记录等原始记录（维修记录本点检、月检），按标准化、规范化进行管理。行车、卷板机、剪板机等均由运行工段专人操作，严格遵守XX公司机械设备的安全技术操作规程，开展自检、专检，经常维护保养，定期对润滑部位进行加油，防止设备带病运行，定人进行日常维护，发现问题及故障，及时反馈给设备点检，汇报主管部门，安排检修人员及时维修，尽快排除故障，电焊机等小型设备有专人跟踪维护维修。

2）、定期组织对设备自检、自查，发现问题进行了整改，目前设备运行正常。通过检查清理和规范管理，做到了卡物相符，提高了设备管理人员的能力，提高了设备完好率（定期检查使用、维护、保养达到规定要求，），满足了生产需要。

4、车辆管理：吊机、汽车日常维护、临时故障排除落实到驾驶员，开展自检、专检，做好设备各种状态的原始记录，妥善维护和使用车辆，车辆处于良好的工作状态，延长使用周期，降低维修成本，大中修（定期维护）及年审前保养全部到车辆修理厂，车辆有故障驾驶员与修理人员沟通联系，及时排除车辆故障原始维修记录齐全。

5、统计管理：生产报表和统计台帐等原始记录，按专业要求进行登

记，原始数据来源与报表一致。

6、现场管理：设备停放整齐，成品、半成品、原材料分别摆放，办公区、生活区卫生整洁，无杂草，企业绿化、文化、美化、亮化等现场管理方面，施工现场按文明施工标准进行管理。

7、经济责任制考核、奖金审批：按公司要求制定经济责任制考核办法，每月奖金数额按规定的比例听取，在奖金审批上先审批后发放，且发放数少于审批数。

8、合同管理：

1、各类经济合同摸底登记，进行计算机动态管理。

9、人力资源：按劳动法和劳动合同法规定，对职工培训（2009年业务培训29人、特种作业培训11人），酬金管理，员工管理和社会保险等工作实行规范管理，做好基础工作，建立相应台帐，实行微机管理。

10工商地藉：营业执照变更及时。

11、标准化工作的执行和推进和标准的制定开展正常运转。12法律事务：按公司规定和要求来处理法律事务和纠纷。13场地租赁：没有场地租赁情况。

XX公司

2009-12-10

第三篇：设备检查总结

华北石油管理局设备检查总结

华北石油管理局的各位领导：

根据集团公司市场管理部的安排，我们上游东部检查分团一行9人，从8月2日至6日在华北局进行设备检查。这次检查是集团公司重组以来的第一次，集团公司领导和市场管理部十分重视，专门提出了具体要求。检查组来到华北局首次进行检查尝试，由于时间短、任务重，加之我们的水平有限，走马观花，总结难免有遗漏和不完善的地方，请华北局的领导和同志们谅解。

一、设备检查的具体做法。

设备检查一方面是针对设备购置、基础工作、现场管理、维护保养及油水管理、维修、报废、设备等设备寿命周期全过程管理的检查，另一方面对全员设备管理进行检查。根据油田企业的特点，我们采取了“听、查、问、拆”的检查方式，在几天的检查中，我们先后听取了华北局和第三、第四钻井工程公司、井下作业公司以及压裂大队、50645、40545、40543、40541钻井队的设备管理工作汇报；查看了这些单位的管理制度、设备档案、维护保养记录及自查自改情况等，现场查看了四个钻井队、压裂大队等单位的设备管理情况；询问了设备管理者和操作者“四懂三会”、“油水管理”、“十字作业”等管理知识，并现场演示了设备巡回检查过程。局部拆检了柴油机、泥浆泵等10余台设备，还检查了机化公司固控系统的制造。在钻井队的检查中，我们分了5个组，对现场的基础管理、钻井设备进行了抽查，并作了

员会，各基层队成立了设备管理小组。定期召开设备管理会议，研究设备管理有关事项，并有原始记录。

专业设备管理机构健全。管理局恢复了在重组改制过程中已撤消的设备管理职能部门，重新成立了设备管理处。各主要二级单位设有专职的设备管理科室，三级单位设有机动组，基层队有专职设备管理人员。管理局坚持半年检查一次，二级单位每季检查一次，三级单位每月检查一次，小队每周检查一次，岗位天天检查的设备检查制度。

整章建制工作成效显著。设备管理处一成立就从建章立制做起，狠抓基础工作，在短短的几个月内就汇编了18册、1500万字的《设备操作维护规范与管理制度》，对规范基层的设备管理，指导操作者正确维护和操作设备，延长设备使用寿命，降低设备维修费用，促进职工素质和设备管理水平的提高，为全员设备管理打下了基础。做了各油田想做而没有做的事。

3、装备购置和更新改造

重组改制后，管理局决策层充分认识到装备是工程技术服务单位创市场的准入证，是生存发展的基础。几年来，加大了装备更新改造投入，共投资18.2亿元。在充分考虑装备的先进性、可靠性、经济性、可维修性的基础上，以满足工艺技术不断发展的需要为前提，购置了符合本企业实际的装备，增强了施工作业单位的装备实力和技术档次，提高了参与市场的竞争能力，设备新度系数由0.3提高到0.57。

在检查资料的过程中，随机抽查了HQ-2000压裂车、XJ750修井机、ZJ50DBF、TDS-11SA进口顶驱关键设备的前期调研、可行性研究

5、设备管理信息化建设初见成效。

已经建立了局机关到二级单位和部分三级单位的网络系统，开发了设备管理软件，初步实现了信息统计和业务管理的部分功能，特别是大型设备的技术档案初步实现了数字化。提高信息的真实性、和准确度，也提高了信息管理的效率。

三、问题与建议

设备管理制度制定以后如何落实到位，设备现场管理是设备工作的重点和难点。设备管理要注重细节、注重效果，向设备管理深度延伸。通过检查，我们发现基层队的设备管理水平还不够平衡，还存在着一些问题，需要改进提高。1、40541钻井队的ZJ40L钻机装机功率偏小，匹配不合理，2台8V190柴油机带钻盘、绞车和1台泥浆泵，正常钻进时长期单泵组打钻，油耗增高，难以满足工艺要求，建议管理局考虑改造问题。2、50645钻井队使用的复合驱动钻机，它的先进性之一就是具有自动送钻功能，转盘无级变速和扭矩显示功能，而这些功能对提高机械钻速，延长钻头使用寿命，保证井下安全有着直接的作用，而这台钻机已打完一口井，还尚未使用。建议强化职工培训，提高队伍素质，加快设备新技术的消化和吸收。使先进装备尽快发挥其功效。

3、分清设备管理职责，管理部门应该明确，操作者在设备管理方面应该干什么，怎么干，尽快编制设备的润滑路线图和润滑周期表，下发到基层队。提高操作者的设备管理意识，从“要我管”向“我要管”转变。

第四篇：设备检查报告

设备检查报告

一、消防设施、电气设备、消防工程安全技术检测。

二、消防技术咨询服务

检测可分为竣工检测、定期检测和专项检测。

消防设施检测内容有七大项：

1、火灾自动报警系统；

2、消防供水系统；

3、室内消火栓系统；

4、自动喷水（雾）灭火系统；

5、防排烟及通风空调系统；

6、防火门、防火卷帘和挡烟垂壁；

7、气体灭火系统

消防电气检测内容有六大项：

1、变压器室；

2、高（低）压配电装置；

3、低压配电箱（盘）；

4、低压配电线路敷设；

5、电气照明装置；

6、开关、插座

我公司拥有一支专业的人才队伍，所有检测技术人员均受过专门的培训。我公司拥有先进的检测设备和完善的技术标准、具有多年的检测技术积累，检测结果科学准确，为企事业单位防范各类事故和火

灾隐患提供了可靠的保证。

公司使用面积180 m2，注册资金100万元人民币，仪器设备22件（2套），全公司人员编制15人，目前在册员工15人，其中专业技术人员10人，占全公司员工总数的66%，中级职称以上10人占员工总数的66%，其中有高级职称2人。

第五篇：设备开箱检查

设备开箱检查、验收的目的和程序

一 设备开箱、验收的目的： 1.确保供货质量、2加强设备管理，搞好设备的验收工作。

二 设备开箱、验收的程序：

1外观检查

①检查设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，标示字是否清晰。

②检查设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等。

③如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。

2数量验收

（1）以供货合同和装箱单为依据，检查设备、附件的规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对。

（2）认真检查随箱资料是否齐全，如仪器说明书、操作规程、检修手册、保修卡、产品检验合格证书等，要留一份存档案部门。

（3）做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量。

2.齐套性检查：

3.设备及所需的各部件和附件是否配套完整并合乎使用要求

4.对于电气特性易受影响的设备和器件，应由工程督导为主。进行检查

5.已检验的货物应按类摆好。

6.使用单位和供应部门应向验收小组提供以下资料：

(1)设备供货合同；

(2)大型设备购置的论证报告及批文；

(3)装箱清单；

(4)标样测试分析报告；

(5)配置报告及批文；

(6)仪器设备的相关资料的借条。

7.进口仪器设备除上述资料外还需提供：

(1)进口委托协议书；

(2)海关免税证明；

(3)进出口登记表；

(4)技术条款；

(5)外商发票；

(6)运单

8.设备采购到厂后，由采购部会同设备部、固定资产管理员、设备使用部门和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。

9.设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由资产管理员填写《设备开箱验收单》。

10.经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具等入工具仓办理入库手续后，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续。