第一篇：2013年机采棉技术工作总结和以后发展思路
2013年机采棉技术工作总结和以后发展思路
多年来我团一直致力于机采棉采摘技术总结落实，随着劳动力成本的逐年提高，实
2012年机采棉技术工作总结和以后发展思路
施机采棉技术是降低成本和实现职工增收的最有效手段。2012年我团农业生产从节本增效创收益着手，落实机采面积面积2.51万亩，实现亩平均单产486.2公斤，是历史以来我团机采籽棉单产最高的一年，现就2012年我团机采棉相关配套技术及存在的问题总结如下：
根据机采棉采收、加工工艺的要求，机采棉在选择品种中应具备的特性：一是始果
一、品种的选择
节位高度应距离地面18厘米以上，否则容易漏采或机械撞落;二是生长势较强，后期生长稳健，株高在75厘米以上;三是结铃性较强、吐絮集中、不夹壳，含絮率较好，四是培育健壮植株，茎秆坚韧挺拔，叶片小而上举，利于后期脱叶和抗倒伏性，五是加工品质较高的品种，六是中、晚熟搭配种植，利于延长采收时间，根据我团多年的种植示范，我团在选育机采棉种植品种中，选择各项指标都能达标的新陆中-35和新陆中-
41、新陆中-32为机采棉推广运用品种。
2、机采棉主要栽培管理
2.1株行距配置
机采棉模式为(66+10)模式，不仅适应机采机械作业质量，提高机棉机的采净率，同时能够较大程度发挥棉花群体优势。
机采棉适期早播，有利于加快棉花的生育进程，对后期产量的影响较小。4月12日
2.2适期早播
前播种棉田全面采用双膜覆盖，适时早播技术，促使棉花早现蕾、早成熟。
4月7日-4月12日新陆中-35136486.965.5522.40.5
4月1日-4月7日新陆中-35136727.05.5526.31.25
3月22日-3月31日新陆中-35132407.335.5534.22.8
播期品种保苗株数单株结铃单铃重籽棉单产增产率%
播期与产量的关系
4月12日-4月15日新陆中-32137736.865.5519.8——
通过此表可以看出，适期早播有利于棉花产量的提高，在3月31日前播种较4月12日后播种 增产14.4公斤，增产率2.8%，因此，根据我区的气候条件，适当早播可增加成铃，促使棉花早现蕾、早结铃、早吐絮，增加机采棉加工品种，减少机采棉产量损失。
推迟头水时间，促根系下扎，促壮苗生长。头水不施肥，见花后每天按照每天1公
2.3、水肥管理运筹
斤/天投肥，打顶后每天按照1.5-2.2公斤/亩投肥，重视花铃肥，肥料后移，停水停肥，增加根系活力，防止棉花早衰脱肥，增加棉株抗倒伏性。
化调严格按照日生长量进行化调化控。9-10叶期，日生长量大于2厘米进行化调，2.4化控
小于2厘米/天轻调或不化调。见花喷施硼肥40克/亩，盛花期(见花后15天左右)进行第二次喷施。
打顶后根据顶部果枝伸长长度及时进行化调，顶部果枝长度不超过20-22厘米，防
对于机采棉条田，打顶时，按照目标产量进行打顶，保证打顶时，留足9苔果枝。
2.4、打顶时间
治棉花贪青晚熟。
根据我团气候条件，通过多年实践最佳喷施时间为9月18日-9月22日，喷施时间
2012年我团选择的脱叶剂为脱吐隆12克+助剂36克+70克乙烯利。
3、脱叶剂的喷施
早，铃期不够，单铃重减轻幅度较大，影响产量。喷施晚，达不到温度要求，落叶效果差，影响棉花采净率。
喷施脱叶剂的剂量和方式：
1、棉花自然吐絮达到40%以上，日平均温度稳定在20℃以上时开始喷施脱叶剂;
2、生长发育正常的棉田先按照剂量进行喷施;
3、贪青过旺的棉田后进行喷施;
4、喷施早、气温高用药量可适当减少，喷施晚、气温低应适当增加用量;
5、喷施药剂时应使棉株上、中、下均匀着药，不重、不漏，药剂量不小于40公斤/亩。
喷施药剂前，即9月10日前，拔除田间地边杂草，并带出地外，以防采摘时污染棉
4.1、田间准备工作
四、采收管理
花，堵塞采棉机;将田间地面支管进行回收，滴灌带接头及破损薄膜进行掩埋压实，以防吸入异物损害采棉机械，防治异性纤维混入棉花中，造成棉花等级下降;人工进行清理打药行，以便打药机车顺利通行，以防碾压棉花;喷雾器安装喷头掉管，掉管角度适宜，保证棉花均匀着药;采收前人工捡拾地头地边，接幅不准地边，拔出地头棉秆，清理残膜，滴灌带，确保采棉机15米的转弯地带。
当吐絮率达到98%以上，脱叶效果达到90%以上进行采摘。采收时应避免选择在露水
4.2、采收
较大的夜间，采摘时每个一个工作时间及时保养、检修机采，使机车保持最佳工作状态，通过田间调查，2012年我团棉田平均采集率达到96.9%以上，损失率较小。
机采与手采棉田种植模式，管理技术水平没有差异性，只有在采摘前对棉田喷施脱
5、经济效益分析
叶剂。
方式面积测产单产实收单产(扣杂后)扣杂率损失率单铃重衣分%采收费成本合计亩
2012年三十一团机采棉与手采棉的产量比较
产值亩效益
通过此表可以看出，机采棉单铃重较手采棉单铃重降低0.17克，实收单产较手采棉
机采棉25108522.7486.213.83.15.3339598.72323.53889.61566
手采棉(ck)48403519.6534.6 5.50401069.22759.54260.71501 花减少48.4公斤，即包括田间损失和单铃重降低影响产量的降低。但随着拾花价格的增长，机采棉亩效益较手采棉亩效益增加65元/亩。
6.3、选择中早熟、中熟和中晚熟品种交叉种植，保证喷施脱叶剂前，棉田吐絮率达
6.2、适期采摘，当棉田吐絮率达到98%以上，及时进行采摘，降低机械撞落损失。
6.1、提高机采棉田间采摘作业质量，降低机采棉产量损失;
虽然我团今年机采棉工作进展比较顺利，但在机采棉仍存在需要解决和注意到问题：
6、小结
到40%以上。
6.5、及时调查，当顶部成铃天数在40天以上时，开始喷施药剂;先喷施早播棉田，6.4、提高棉花脱叶效果，增加棉花加工品质。
6.3、采用适时早播技术，当温度适合时开始播种，以便正常成铃吐絮。
后喷施晚播棉田，先喷施吐絮早的棉田，后喷施吐絮晚的棉田，先喷施长势较弱的棉田，后喷施长势较旺的棉田。
7、今后我团发展思路
7.1、品种选择：选择中早熟、绒长较长、品种较高、吐絮率较为集中的新陆中-32为主栽品种，中早熟新陆中-32和中晚熟的新陆中-35为搭配品种。
7.2、适期早播，3月底前开始播种，保证4月中旬见苗，5月中旬现蕾、8月底正常吐絮。
7.5、降低密度，增加高度，发挥棉花个体优势，增加棉花棉铃空间分布，提高单铃
7.4、试验单行种植模式，提高采净率。
7.3、100%面积采用双大膜播种技术，缩短出苗期，有利于促苗早发。
重，增加棉花品种。
7.7、采用肥料后移技术，延长根系活力，增加顶部成铃品质，保证棉田正常吐絮。
7.6、采用高低吸势喷雾器，提高棉花脱叶效果。
第二篇：2012年机采棉工作总结
2013年机采棉工作总结
按照兵团党委提出“加大力度、突出重点、形成优势、体现特色”的要求及师农机局进一步加快农业产业全程机械化的工作思路。2013年农机工作密切配合团场产业结构调整，出思路、定措施、抓落实，充分发挥农业机械的作用，圆满地完成了团党委赋予的机采棉工作任务。现就2013年机采工作开展情况总结如下：
一、我团机采工作完成情况
2013年全团种植棉花面积2.6万亩，100%的实行机采模式播种，实际机采2.6万亩，占棉花总面积的100%，总产籽棉9600吨，单产籽棉369公斤，顺利的完成机采棉工作预计目标，为团场增收，职工增效提供了有力保证。
二、团党委重视
为了更好的组织落实棉花机采工作，做到管理，采收协调一致，团成立机采棉工作领导小组，由团长、政委任组长，下发《棉花机械采摘工作组织领导管理办法》，为确保机采棉工作顺利实施，严格控制采摘过程中的水杂、严防机采棉发生霉变，提高棉花内在质量，做到安全高效保质保量地完成机采棉任务，要求各单位也要成立机采棉工作组织管理领导小组，保证机采棉工作的顺利完成。
（一）品种的选择：选择适合机采的品种是提高采净率的一个关键因素。考虑机采特点，选择种植中上部结铃好、株型紧凑、吐絮集中、棉铃破口性好、不夹壳的中早熟品种，实行中早熟品种搭配种植。今年我团棉花种植的品种为皖
14、G169、新陆早50等，采净率和去年相比有较大的提高。
（二）农机具的购置：购置采棉机2台，全团拥有采棉机10台，实行66+10cm三膜十二行机采种植模式，平均行距38cm，株距9.5cm，理论株数1.85万株/亩。
（三）脱叶剂的使用
1、建立“机采条田脱叶喷施作业档案”必须有技术员、驾驶员和承包户三方签字。记录好喷施时间、气温、面积、作业速度、配方等，做到分工明确、责任到人，实行二次施药法，第一次施药5-7天后进行第二次施药。喷药时间9月3日开始，9月17日结束。
2、喷施药量：第一次瑞脱隆25克/亩，第二次瑞脱隆25克/亩+乙烯利70克/亩。
3、通过两次集中施药，棉花脱叶率达95%以上，吐絮率达90%以上，采摘率达95%以上。
（四）在保证机采棉水份达标的前提下，应坚持前期早收、快收，坚持机采棉落地，保证棉花品质。
（五）机械采收我团在2012年机采工作的基础上严格按师、团两级机采棉工作管理办法执行，机采工作于2013年9月30日开始，10月30日结束，机械采摘籽棉9600吨。顺利完成机采任务，无安全事故发生。
三、存在的问题：
1、由于春季气温较低，棉苗前期生长缓慢，造成始果枝节位较低，对机采收造成较大的影响。
2、脱叶剂的使用量要进一步研究，根据不同团场的气候环境和棉花发育进程，确定施药量，施药时间。
3、确定品种应早、中、晚熟搭配种植，便于棉花分阶段采收，使各环节协调一致，减少损失。
2013年机采棉工作已全面结束，今年机采棉在机械购买、种植、采收、摊晒、拉运、收购、加工等各个生产环节上积累了一定的经验，尤其是在减轻职工负担，降低拾花成本上效果非常显著，职工积极性高涨。随着社会发展和职工生活水平的提高，积极推广机采棉势在必行。可以适度稳步地推广机采棉，只有这样才能降低生产成本，提高经济利益。
农机科
2013年11月14日
第三篇：机采科2010年技术工作总结及2011年思路
机采科2010年技术工作总结和2011年技改思路
2010年以来机采科的工程技术人员在科党、政、工的正确领导下，认真贯彻落实科技兴矿战略，开拓进取，勇于创新，结合我公司生产实际，有针对性地组织了职工技术培训和技术改造工作，收到了很好的效果,员工素质得到了大幅度提升，在促进企业科学发展，提升企业综合能力和加快“双高”矿井建设中发挥了重要作用，取得了丰硕成果。主要工作如下：
一、每周四组织管技干部、班组长培训学习，由管技干部轮番授课，讲解有关采煤机、掘进机、运输机、液压支架、电器等基础知识，管技人员的管理和技术水平有了明显提高；每月召开一次技术例会，对一个月来的技术工作进行总结，对下一个月的技术工作进行安排布臵，并由管技人员对本月的技改工作进度情况进行汇总并上网。
二、积极组织职工参加技术培训：机采科认真落实公司关于职工培训工作的安排布臵，针对设备不断更新，技术含量不断提高的实际，以提高职工的操作技能和驾驭新设备能力为目标，扎扎实实开展了技术培训工作，收到了较好的成效：一是对入矿新工进行为期5天的入矿教育及安全知识、岗位操作规程、本岗位应知应会培训并考试，二是管技人员作为兼职教师每周进行一次安全技术操作规程和岗位应知应会培训，每季度末进行一次岗位操作规程考试，每半年进行一次应知应会考试。并严格按照年初制定的考核机制进行考核。
三、积极组织职工参加上级有关部门组织的培训、起证、复审工作。一年来组织了井下电钳工、电工、焊工、起重工、厂内机动车司机、电气设备防爆六个特种作业工种共计108人次参加了集团公司组织的培训、起证和复审工作；组织了综采维修钳工、煤矿搬运工、绞车操作工等12个工种的复训工作，其中综采钳工148人、机修钳工6人，煤矿搬运工71人，冷作工14人，车工9人，绞车操作工18人，钻工2人，刨工2人，木工
1人，共计256人参加了复训，收到了良好的效果。
四、积极组织职工进行技能鉴定工作，2010年共有煤炭行业综采维修钳工、综采维修电工、液压支架（柱）检修工、矿井维修钳工、矿井维修电工5个工种；通用行业车工、冷作工、机修钳工、起重工、刨插工、制图工、电气焊工7个工种共计143人参加了技能鉴定的理论与实际操作考试，及格率达95%以上。
五、建立健全了计量器具台帐：将各车间的计量器具如游标卡尺、外径千分尺、氧气表、乙炔表、压力表等以车间为单位分门别类建立了管理台帐，并由科直建立总账，设专职计量人员监督、管理台帐。计量工作除认真做好日常管理工作外，积极配合计量科做好计量器具的鉴定工作，对不合格的计量器具及时封存或报废。一年来共鉴定计量器具158台件。
六、此外，针对综采设备在使用中存在的问题，积极组织技术人员、工人技师、职工参与技术革新和改造工作，一年来共完成技改项目96 项，解决了许多制约生产的技术难题。主要技改项目如下：
1、20T 天车操控室改造：20T场地与液压车间的轨道在场地南侧，进出厂房支架都是由20T吊至平车再进厂房，原操纵室在南支腿的里侧司机面朝北，正好看不到进出的平车和向厂房吊运平车的位臵。天车支腿阻碍司机视线，造成天车司机不能准确地将设备起吊指定位臵。经车间技术人员与天车司机结合并实际考察后，在20T天车北行走侧新安装一个操控室，并在操控室的西侧分上下设臵了两个外凸的玻璃窗口，扩大了司机的视野。通过近段时间的使用，改造后的操控室实际使用效果比较好，在起吊设备尤其在靠近两侧轨道作业时，天车司机的操作准确性大大提高，不但提高了工作效率，而且保证了作业人员的安全。
2、710采煤机380V电源接线鼻子改进:在使用中发现1125工作面的710采煤机总出现故障，表现在变频器远程控制盘上，其故障显示“DC.UNDERVOLT”，而变频器远程控制盘上的显示电流、电压、频率，转矩
均正常，故障多数在生产班的后半班发生，经过工程技术人员多次认真查找，最终发现熔断器的连接处有点过热，再仔细观察铜鼻子，又发现内径是10毫米的，而连接螺栓却是8毫米的，把M8的拴改成M10的拴使得电流承载能力大大提高，使用数班实践之后，变频器远程控制盘上也没有故障信息，没有出现任何故障。
3、BK30气扳机试验台成功应用：BK30气扳机在井下的使用数量逐年增加，从而维修量加大，维修质量的好坏直接影响安全生产正常进行，所以提高维修质量是关键的一步，以前维修没有检测手段，维修后气扳机是否能达到使用要求无法测定，这样有一些机件老化，达不到额定转矩的的气扳机不能及时淘汰下来，又往复使用，即影响正常生产，又增加员工工作量，所以我们引进了一种检测仪器，自制了固定台，组成了气扳机试验台，维修后的气扳机上台旋转试验时，其扭矩反应在压力表上，通过压力表的读数反应扭矩的大小，经过投入半年的使用效果良好，没有出现返修的现象，实现了返修率为“0”。
4、SZZ960/400型转载机与S-400（1米）皮带搭接的改造：今年十月份，我矿安装2075工作面，因巷道截面积有限，设计用SZZ900/400型转载机与S-400（1米）可伸缩式皮带机的配套使用，而SZZ900/400型转载机原是与DSJ120/140/3*200可伸缩式皮带机单一配套使用，这两种皮带机的宽度和连接方式不一样，所以无法直接搭接使用，需设计一个连接支撑，既能承受装载机机头的重量，又能将皮带机尾罩在下面，还要适应巷道断面的要求。我们经过研究制定了一个方案：在转载机机头大底斜槽底部焊制加固箱体板，用δ40mm板制成加固底，加固底与转载机最底部持平，利用20#工字钢制成五根横向加固梁，并将工字钢两侧用铁板封好，成为箱体梁，五根横向加强梁分布在转载机水平底和加固底底部，在整体加强梁下接水平底。根据皮带机尾的高度及转载机与皮带的配套尺寸利用20#槽钢制作八个支撑架，支撑架上下两端分别设臵连接孔，以便上和水平底连
接，下与地脚连接。现已经制作完成并装车下井。
5、简易破碎机的制作：根据2872工作面的地质条件及采煤机割下的煤和矸石情况，多次出现煤块和矸石块砸皮带和甩出飞溅现象已经对皮带等运输设备带来磨损，并对与系统范围人员行走造成不安全隐患，影响了工作面的安全生产和运输，同时加大了设备及备件的维修工作量，经相关部门和车间有关技术人员考察分析论证，由于煤块矸石大型化，需要在转载机中间部位加设破碎机，为此有关技术人员经过现场分析研究，设计了一部由40转机头及传动部作为主体的破碎机。井下使用效果良好。
6、华明800A馈电开关断路器改造:钱家营矿业分公司井下综采工作面使用的BKZ1-800/1140、600矿用隔爆型馈电开关共有14台，因为此种馈电开关的断路器为空气式断路器，通过提闸电机来控制三相触头的吸合，在使用中发现这种结构控制方式在大电流情况下，容易产生弧光短路，造成触头损坏，甚至更严重的事故，正常使用一段时间后触头表面磨损较严重，更换起来很不方便，并且国内的触头生产厂家极少，进货困难，影响生产,经车间有关技术人员考察，分析、论证后，将原设计空气式断路器改用真空断路器替代，从而降低了事故率，保障了正常生产。
7、20T与30T环形车场的设计改造：20T与30T工业广场是钱家营矿业公司设备上下井的枢纽，是工作要塞，先前的通道不畅通严重制约着枢纽的工作效率，不能交叉作业，导致板车费用花费较大，生产供应不及时，设计改造后，设备物料上下井通道畅通，再也没有矿车拥堵现象，不仅保证了生产的正常衔接，而且节约了大量的运输费用，从多方面带来了良好的效果。
8、风泵房及排液系统改造：液压支架以及许多液压设备在冬季到来前必须采取相关措施来保证其的可持续使用性能，为此通过用空气压缩机来排净设备内部残留的液体，以防止被冻裂，排液设备和排液系统的优化设计可为此举提高速度和准确度，车间通过现场研究和布局，对设备的安装
位臵和系统尽心精心设计，达到了预期的目的。
9、20T天车轨道加固改造：20T龙门吊是20T工业广场主要的装卸吊运设备，它的投入使用也有一些年头，其轨道基础也有些老化，在恶劣的风雨天气及物件较重时天车会产生扭矩，对安全带来不利因素，为此经各相关部门研究，车间制定具体方案，对天车轨道进行了科学性的加固，解决了安全隐患，提高了工作效率。
10、30/10t-35mm双梁门式起重机人梯改造：此天车是2008年安装在机采科铆焊车间厂房外的主要起重设备，在使用过程中我们发现原天车存在一些问题：人梯的安装方向和角度不合理，司机上车时安全。针对这一问题我们进行了改进：将人梯的起始方向改为横梁外支撑梁外侧起梯，并减小了人梯的倾斜度。改造后，保证了司机员工的安全，提高了工时利用率，节省了场地空间。
11、EBH—132型掘进机改造：EBH-132型掘进机于2006年投入我矿使用，于2008年对一些不足进行改进，经过使用效果较好。今年的改造方案是：
1）去掉齿轮分动箱，重新设计制作油箱。
2）去掉原设计齿轮泵，采用进口负载感应控制柱塞泵，并臵于油箱外，增加两个铜管冷却器，提高冷却效果。
3）重新设计改造了液压系统。
4）对切割升降缸增加安全装臵。
5）对电控箱进行改造。增加两个汉显屏，采用高可靠性的PLC，增设瓦斯断电仪。此次改造吸取上次掘进机改造成熟的技术，并在此基础上进一步改进，使其结构更合理，性能更加可靠，工作稳定性更强。改造后，降低了事故率，提高了工作效率，降低了维修成本。
12、四平630馈电开关内部插接装臵的改进：在使用中发现，四平生产的630馈电多次发生内部短路现象，针对这一问题，我们将插接装臵的接触面采用优质的铜磷合金材料制作，并且采用面接触方式，增大了接触面，提高了长期通过电流的能力，改造后，没有发生过热短路现象。
13、C620-1车床溜板箱起落蜗杆托板改造：C620-1车床是比较老的设备，托板磨损很严重，自动进给后不到位，吃刀时起落蜗杆很容易脱落，购配件相当困难，我们就利用原有托板进行改进加工。由于托板的材质是球墨铸铁的，不能用普通焊条补焊，我们采用506焊条补焊，焊后用砂轮粗加工，然后用油石研磨到所需尺寸，加工后组装试验，效果良好，改造后六个月以来从未发生蜗杆脱落现象。
2010年为了充分调动广大管技人员求实创新的积极性，不断提高技术管理人员综合素质，稳定矿山技术管理队伍，在煤矿安全生产中更好地应用新工艺、新技术、新设备，发挥技术管理工作在企业中不可替代的作用，围绕集团公司“双五”和“双十”奋斗目标落实，认真做好技术管理工作,在2010年技术管理成功经验的基础上，结合2011年企业发展目标，制定2011技改工作安排：
1、百吨整形压力机的制作：针对设备逐渐大型化和井下工作环境的情况，通过提高压力机千斤顶的工作压力加速对变形及断裂大型部件的整形速度，改善其整形效果。
2、多功能链轮轴组拆卸装臵：由于链轮轴组在井下长期使用中造成轴承位链轮位很难拆装，通过液压千斤顶制作一个拆卸装臵，适用于多种传动机构的拆卸，既减轻了劳动强度，又提高生产效率。
3、挖沟机的制作改造：根据井下巷道的实际情况以及皮带输送机落煤需清理的需要，利用液压原理研制小型简易挖沟机，并进行改进达到生产需要的扬程。达到节约材料费和提高生产效率的目的。
4、ZYY20／42液压支架立柱拆装机：公司新引进的高端液压支架中心距为1.75米、立柱缸径φ380毫米、并且为矩型螺纹，需要设计专用的检修装臵，利用液压原理加工制作立柱拆装机，减轻劳动强度，提高工作效
率。
5、四平630馈电改造：四平630馈电 母线连接方式采用插板连接，连接面积小，长时间使用容易松动造成过热，严重时造成开关放炮，设计并改进连接的卡簧和插座，增大压紧力和连接面积，减小故障率，提高使用寿命。
6、500采煤机喷雾系统改造：原设计喷雾系统灭尘效果不佳，不利于井下安全生产，粉尘多对员工健康有害，通过改造，解决原设计不足造成的问题，提高灭尘效果，改善井下采煤工作面作业环境。
2011年机采科将继续发挥技术力量雄厚的优势，广泛开展小革小改活动，不断提升全科员工的技术水平，充分发挥技术骨干的作用，推动群众性的技改工作，在2010年的基础上再上新台阶，为明年矿山的发展做贡献。
机采科2010、11、18
第四篇：采棉机检修实习心得
采棉机检修实习心得
尊敬的各位领导：
经过将近2个月的机车检修实习，我对采棉机由了更深的了解，从中学到了更多的采棉机检修基础知识要点和交流技巧，丰富了我的视野，锻炼了我的能力，以下是我对实习的总结与汇报。
公司基地实行半军事化管理，职工服从统一调度，每日早晨跑步，加强身体锻炼，培养能吃苦耐劳的实干精神，做到令行禁止，执行力的绝对性。同时基地学习氛围较好，对于将要培养的驾驶员和大学生都有促进作用，能培养新员工实际操作能力，在休息之余也讲述关于采棉机保养检修的知识。公司像一个大家庭一样，给大家提供温馨的港湾，对每个成员关心，从深层次角度上将，公司企业文化有深度，有内涵，具有强大的生命力及凝聚力。
检修实习期间，我跟着XXX师傅进行学习。在XXX技术员的讲解下，我对采棉机有了一定的了解，对各个部分的认识不再是书本上浅薄的那部分，而是进入到实际当中。同时我放下身段，实际动手操作，对采棉机各个部分进行的观察和了解，对一些能做的事情动手检修，配合技术员、车长和驾驶员的工作。在开始实习的前几天，我不太懂和车长级驾驶员的沟通交流，经过朱长清经理的潺潺教导，我放下面子，多和他们沟通，了解采棉机，同时向他们学习技术，虚心请教，和他们打成一片。宋玉山副经理在技术方面对我进行了督促，每天按时完成我应该做的工作，做好工作日志的填写，把每天发现的问题、解决的问题和所做的事情记录清楚，工作做到规范化，配合技术员检修工作的顺利完成。现在我对采棉机检修有了一个整体的把握，对检修的各个部分、流程和技术要点都有了认识，但是我认为我仍要学习，要对这些知识要点了解透彻，对技能熟练，争取做到最好，把机车检修各个部分和要注意的细微之处完全的把握。
检修期间，我配合技术员对机车进行检修，对采棉机的保养、维护等都有了一定了解，我将我所学到的知识和所做的工作进行具体汇报：
采棉机入库检修前，必须先对采棉机进行清理。用气泵对采棉机发动机、散热器等主要的工作部件进行除尘，清理掉各皮带与运动部件间存在的较大棉絮等异物，同时对棉箱清理要到位，保证清理之后采棉机的干净，对一些不易清理的部位也要利用时间清理，不能放过一个角落。在此期间，需对空滤进行检查和清理，检查空滤要看清楚外空滤是否破损，用干净手套或纸查看内空滤是否有灰尘，如发现外空滤破损或内空滤较脏的情况，要对空滤进行更换。
其次要用高压水枪对采棉头进行冲洗，冲洗的时候要全面，包括整个滚筒上下部分、各个挡板、采头底板和栅条等部位，这样在检修时能充分发现采头部分的问题。在入库前，还开对水箱进行清理，此时要监督好驾驶员的工作，把水箱的内部四周四壁、底部都要冲洗干净，并对水虑进行清理，以便发现水路系统存在的故障。
采棉机入库后，把油箱内的油抽入空油桶内进行沉淀，抽出时要过滤，冲洗油箱内部时要检查冲洗出的油是否较脏，以此判断是否冲洗干净，等第二天沉淀够18小时以上方可抽回油箱。同时安排其他人员对油水分离器、沉淀杯清理，检查油路管道。
技术员安排摘锭更换工作，从中我学会了摘锭的鉴定和调整更换方法。摘锭作为采棉机的采收的主要工作部件，摘锭的鉴定和调整更换必须熟练。摘锭调整更换工作在整机检修时间中所占比例较大，必须把握摘锭调整更换的要点，使每个采头摘锭调整和更换基本保持一直，摘锭取下后要轻拿轻放，很多驾驶员因为不了解这个情况，对摘锭的螺纹造成一定影响，经过劝告后都能按正确方法取下和安装摘锭。安装时，将扭力扳手调整至68N·M，对每个摘锭进行紧固，部分摘锭需要加垫片调整。
湿润刷架对其进行校正，用摘锭座管当作量尺，使每个湿润刷架上的方形铁片都能与量尺上同一水平的摘锭相接触。取下和安装湿润刷要用到自制的小铁钩，注意方法，方法不当可能会勾坏湿润刷边缘。每个湿润刷架都要编号，防止其他采头的湿润刷架混合安装。对脱棉盘的鉴定要把握到位，对部分脱棉盘高度不够的进行更换，对高度相差较多的进行打磨。湿润刷和脱棉盘拆装、调整必须符合技术要求，我通过学习，掌握技术要点后，对不懂这些知识的驾驶员进行讲解。同时包括栅条的调整、压紧板的调整。
机车检修过程中，对各传动部分进行详细检查，将滚筒上的螺杆或螺母进行紧固，确保不放过一个未紧固的螺丝。采头上部传动轴上的螺丝多数在采收时会出现松动的情况，这些地方要注意检查。分动箱等内部螺丝紧固要注意扭力，不能太过用力将螺丝拧到打滑。在检查机车期间，通过其他技术员的信息共享，对发动机螺丝、油缸下轴销等易出现问题的部位进行检查，部分机车确实出现了此类问题，对此及时进行处理。与此同时，对各个黄油嘴加注黄油，润滑传动部件，提高机车性能。
我还参与了各个油面的检查工作、大梁水平度的调整、各报警器的调整、皮带张紧度的检查、湿润刷喷头雾化的检查、棉箱链耙张紧度的调整等工作，在还未系统的学习过和驾驶过采棉机时，要把握住目前实习生学习检修的工作重点，先把能学的学好学透彻，并能熟练应用，对于不能碰的地方坚决不碰，避免因好奇心而造成不必要的人身伤害和机车损伤。
机车检修后期，对旧车66号五行机进行检修。该机车检修困难，问题较多。帮助技术员对机车各个部分都进行了详细的检查。该机车采头部分的摘锭仍然存在问题，对此进行调整和更换。我学习了新的知识，学会了座管上的摘锭水平度的调整，要使得每个座管上的同排摘锭基本处于同一水平，用专用工具进行测量，加垫片调整摘锭的水平位置。在脱棉盘调整倾角时，我参与其中，用半圆规套件进行调整。之后参与拆卸更换发动机风扇皮带、风机张紧轮等工作。在旧车检修中，我将之前所学所知都应用在检修中，同时学到了新的故障处理方法，这让我的综合能力有了进一步的提升。
经过将近2个月的检修培训，我对采棉机有了进一步的了解，对检修工作从陌生到熟悉，但是对于一些问题还有待加强。对于职业技能方面要下苦功夫学习，动手操作，时刻注意安全生产，注意质量和效率，对于技术问题要多和技术员、车长沟通，虚心请教。检修期间我充分感受到各位领导对等我们大学生的关心和培养，组织对我的关怀我会铭记在心，相信在经过今年的采季后，对采棉机检修和采棉时出现问题的解决方法能够熟练处理。
实习生：XXX 日期：XXXX
第五篇：2011年机采棉清理加工总结
九十团2011年棉花（机采棉）清理加工
工作总结
棉花是团场的支柱产业，是团场的经济支撑点，更是团场的经济命脉。棉花好，团场兴，棉花坏，团场衰。为了提高棉花加工质量，在我团轧花厂上下达成共识，提出了厂发展思路和管理目标：以强化内部管理，外塑企业形象为前提，以抓好职工培训，提高全员素质为基础，以新设备、新技术为依托，以安全生产为重点，以优质高效为目标，深挖内部潜力，坚持三个文明一起抓，实现全面发展的奋斗目标。目标的确定，极大地调动和鼓舞了全厂干部职工的积极性。今年，顺利地完成了 吨籽棉的收购任务（其中，机采棉 吨），完成了皮棉 吨（其中，机采棉 吨）的加工任务和其他各项工作任务。下面将2011年我团棉花（机采棉）清理加工工作取得的成绩和存在的问题两大方面进行总结。
一、取得的成绩
（一）九十团棉花（机采棉）清理加工概况：
1、我厂现在全部实现机采棉清理加工技术，其中，配套2台171轧花设备（包括烘干、除杂等）的机采棉清理加工车间有2 个，配套4台171轧花设备的机采棉清理加工车间1个（包括烘干、除杂等）。同时全部实现了地坑式自动喂花。
2、轧花厂实行全员上岗培训。采取“走出去，请进来”的方法，走出去，就是派员到山东棉机厂学习机采棉设备安装、维修和加工技术。请进来，就是利用冬季举办职工素质培训班和岗前培训请来山东棉机厂的工程技术人员来现场授课。
3、抓防火安全。软件、硬件双管齐下促消防安全管理。软件管理:健全和完善各项消防安全管理制度15项290条。硬件建设:在原有的消防设施的基础上，今年投资更新干粉灭火器、维修保养消防设备和消防车一辆，基本上达到了自防自救的能力。
（二）籽棉收购和皮棉加工 籽棉收购：
为把好籽棉收购质量关，我团在籽棉收购中主要突出了“三个避免”和“二个突破”，即：避免收人情棉、避免混湿、混级、避免“三丝特杂”。突破 吨籽棉的收购大关，日收购量突破180万公斤。
1、避免收人情棉。我们采取了扦样员、送样员、棉检员之间背靠背工作和不允许带任何通讯工具的工作措施，机采棉干部跟班检验收购。最大限度地避免了人情棉和关系棉。
2、避免混湿、混级。一是团机关派出人员进驻轧花厂协助、监督收花工作法，二是安排测水员在厂大门、卸车前、上秤、上垛前、籽棉垛等环节形成五道防线，对拉来的籽棉逐袋进行测水分，超水分棉一律不允许卸车，拉回摊晒。二是厂籽棉收购质量监督小组时刻监督检查在收花现场，发现问题及时纠正。通过这些有效措施，最大限度地避免了混湿温级的现象。
3、避免“三丝特杂”。一是在重点部位设立了“三丝特杂桶”，二是安排有专人捡拾铁丝头、砖块、塑料袋、有色线等杂物，避免了“三丝特杂”的进入，使收花质量得到了保证。
皮棉加工：
我厂将加工质量作为中心工作来抓。今年，在质量管理中主要体现了“三个加强”。
1、加强质量管理的机制建设
厂建立了质量管理领导小组，各车间建立了质量监督员，形成了厂里有人管，车间有人抓，班组具体作的三级管理模式。同时，我们还定期召开质量分析会，发现问题，制定措施及时解决，扬长避短，不断促进了产品质量的提高。
2、加强质量管理责任制建设
为加强质量管理，从厂到车间在到班组，层层落实质量管理责任制，根据团里下达的各项指标结合各车间的实际加工能力、加工量和各项质量指标，进行了合理的分解，分解到各车间，各班组。
3、加强因花配车，是提高产品质量的关键。提高皮棉加工质量，因花配车十分重要。今年，我们狠抓了因花配好车的工作，准确把握籽棉的含水、含杂、衣分、成熟度等质量指标，来对轧花设备进行配车、调整间距，以达到质量的要求。
机采棉生产线情况：
1、机采棉线投资建设情况。今年，在团党委的大力支持下，总投资 万元，对我厂设备进行了全方位的改造。一是对原168生产线改建为机采棉清理烘干生产车间（配套4台171型轧花机和烘干除杂等设备）；二是对原171生产线改建为机采棉生产车间（配套烘干和除杂等主设备）。全部实现了机采棉清理加工技术；三是将原人工喂花，全部改建为地坑式自动喂花。地坑式自动喂花，体现出了省人工、省劳力、喂花快且均匀、提高轧花进度等好处。四是全部实现条码系统控制和包包公检棉制度；五是增加 万平方米机采棉堆垛区。
2、机采棉籽棉收购情况。机采棉在机采作业时要喷水清洗摘锭，因此机采棉含水率高，这就要求机采棉采后要及时加工，否则，棉垛易出现发霉变质现象，影响原棉色泽。同时，在贮存过程中应避免反复翻动、移动籽棉，如贮存时间过长会导致枯黄的叶片掺入籽棉中，增加清理加工的难度，增加皮棉含杂率。机采棉采摘后应及时加工，即使采后含杂较高，但如果加工及时清杂效率高，加工后原棉含杂仍然会降低。但如果籽棉放臵时间长，即使采后含杂率低，仍可造成加工时杂质难以清理，皮棉含杂率高，棉花色泽差，从而影响皮棉等级。因此，机采棉采后及时加工是提高机采棉加工质量的重要环节。
今年，我团在机采棉前期收购中发现，由于机采要喷水清洗摘锭，采收的籽棉水分超标严重（尤其是晚上），不利于加工和堆放，见此情况，我团及时措施。扩建机采棉堆放垛区；限制晚上采收时间；连队干部在田间现场测水分等。这样既避免了含水率高和霉烂造成的损失，又确保了机采棉籽棉收购和加工质量。
4、机采棉加工情况。由于机采棉水分含量高，杂质多，影响正常加工。因此，我们在生产加工中，重点采取了机采棉烘干预处理技术、清杂技术、安装了三丝清理机、自动取样机、条形码和信息管理系统设备和软件。在加工过程中，经过了三道籽棉杂质清理、二道皮棉清理。锅炉及烘干处理中，当温度达到180度时才能达到烘干效果。
总之，今年由于气候的原因，籽棉品质有所下降，造成籽棉质量低于往年，加工质量也低于往年。同时，没有完成当年加工任务。
（三）安全生产
我厂始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，狠抓消防安全软件落实，加强硬件设施建设，确保安全生产的顺利进行，一年来没有发生重大安全事故。
1、抓安全生产责任制的落实。层层签订安全生产责任书，把安全管理细化分解到每个人头上，形成人人抓安全，处处有安全的氛围。
2、建立安全生产管理网。从厂——车间——班组长——安全员——消防员——兼职（班组长）——警卫员等遍布在全厂每个重点部位，形成了一张安全生产管理网，随时掌握全厂的安全生产情况。
3、加大安全生产检查力度。在收轧花期间，厂安全领导小组，每天组织安全员、消防员对全厂重点部位进行检查至少4次，干部坚持24小时值班制度，时刻把安全隐患消灭在萌芽之中。
二、存在的问题
1、机采棉是团场棉花种植降本增效的有效途径，是将来团场棉花产业发展的必然趋势，而机采棉杂质多、水分高、籽棉不利于长期堆放，成了影响机采棉大面积种植的“瓶颈”。
2、由于机采棉加工还在摸索阶段，各项技术还有待于在实践上总结，对加工技术和加工质量有待提高。
3、今年，受气候的影响，籽棉采收季节推迟了半个多月，加之，中途几天连降雨，使我团皮棉加工进度和质量受到了严重的影响。
4、在建设籽棉堆垛区时，由于时间仓促，没有设臵排水系统，遇到下雨天，雨水无法排出，造成籽棉浸泡在水里而导致霉烂现象。
5、随着机采棉种植面积的增加，在收购中，我厂原有的地磅秤已不能满足实际的需要，造成了机采棉在交售中排队现象，影响了收购进度。
三、2012年的工作思路
1、现在我团虽然完全实现了机采棉清理烘干生产，但是从采收、运输、堆垛等环节，设备还不完善、不配套。2012年将逐步解决这些问题。
2、配套打模、运模、开模、提高机械化的程度，降低成本。
3、解决籽棉堆垛区的排水问题。
4、增加一台地磅秤。
5、加大对消防安全硬件设施建设。
农五师九十团 2011年2月20日
九十团2011年棉花（机采棉）清理加工
工作总结
农五师九十团 2011年2月20日
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