桩基、立柱质量研讨会会议纪要

第一篇：桩基、立柱质量研讨会会议纪要

会议纪要

〔2012〕

从莞高速公路东莞段工程施工监理第一合同段总监办 二〇一二年三月七日

会议名称： 桩基、立柱、桩基立柱接合部质量研讨会 时间：2012年3月 7日

地点：从莞高速公路施工第四合同段项目经理部会议室 主持人：杨文科

为了贯彻落实广东省交通厅“双标”管理文件精神，确保施工工程质量，2012年3月7日，从莞高速公路东莞段第一总监办，在第四合同段项目经理部组织召开了桩基、立柱、桩基立柱接合部质量研讨会。东莞市从莞高速公路有限公司、第一总监办、第二、三、四合同段，参加了研讨会议（参会人员名单见签到表）。会议在听取了第二、三、四合同段关于桩基、立柱、桩基立柱接合部施工工艺控制要点及施工工艺注意事项讲解后，从莞高速公路有限公司、第一总监办先后发表了研讨意见。现就研讨会主要内容纪要如下：

一、第二、三、四合同段汇报了各合同段就桩基、立柱施工工艺、控制要点及注意事项等进行了汇报。

一）、桩基施工：

1、组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数。

2、把好质量关,桩位、桩长、孔底沉渣厚度等质量指标一定要满足规范要求，成孔合格率要达到100%，成桩质量要求达到A类桩水平。

3、把好混凝土关，一定要按混凝土配合比准确计量投料、搅拌时间要充足，坍落度控制在18-22cm。

4、严格控制钢筋笼顶标高及混凝土浇灌高度。

5、轴线、桩位、护筒埋设、钻机就位后必须复测，不经复测 不得开钻。

6、及时测量泥浆比重、粘度、并调整到施工允许范围内。

7、合理掌握好钻速，压力和钻具提升速度，孔深达到设计要求后必须请监理检测，不合格不得进入下道工序。

二）立柱施工：

1、组织全体施工人员学习有关规范、规程、操作方法和技术，做好安全、质量等技术交底工作，对施工方法、技术做到人人心中有数。

2、立柱模板制作立柱模板采用钢板加工成钢模，成品交付时，按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足规范要求：

3、测量放样在桩头上用全站仪放出桩的中心点，以确定基桩

中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周做出标记（4个以上点），填写好报验资料，报请监理工程师验收，若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。

4、钢筋制作、安装立柱钢筋骨架，采用钢筋加工场加工，现场焊接的方法。钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行焊接。骨架要满足稳定性和竖直度的要求。

5、模板在一旁拼装，在其内表面上刷上脱模剂，安装就位时，模板内表面圆周应该与桩头所标记的圆周吻合，且两块半圆模板的竖向接缝同时放置在与桥轴线平行的立柱中线上，模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序，合格后方可进行下道工序。

6、砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，拌合站集中供应砼，砼拌和车要满足砼需求，砼浇筑要保证砼浇筑的连续性、振捣密实，浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，预留孔是否移位，如发现漏浆等问题应及时采取得力措施，混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。

7、混凝土强度达到一定强度后拆除钢模板，拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱表面。模板应集中存放，并打磨干净。

一、监理单位研讨意见：

1、施工现场质量管理体系建立健全，以施工方案指导施工，严把材料质量关，钢材、钢筋连接试件、水泥、实行双控制，桩基承台、立柱施工不得使用不合格材料，保证现场砼配合比、塌落度满足设计要求及施工规范。

2、施工中严格按照设计图纸及施工规范施工切实做好施工前的技术交底和安全交底, 严格执行报验和“三检”制度,对施工重要工序及时通知监理工程师现场监督施工过程质量，接受监理监督，针对建设方、监理方提出的质量问题，及时整改到位后并经监理现场检验方才进入下道工序。

3、对于桩顶标高低于设计标高的，严格按图对其进行接桩处理；桩位偏差超过规范要求的，承台相应的边已做加大处理，保证桩边到承台外边的距离为250mm;垫层封闭后，基坑和基地趋于稳定，能够满足防水等后续施工的要求；砖胎模砌筑质量及施工工艺符合设计及规范要求。

4、严格控制立柱施工工艺，钢筋骨架中心偏离控制，提前放样，精心加工撑筋,确保钢筋保护层达到设计要求；

5、严格控制钢筋接头的连接方法和接头数量及布置应施工前模拟放样要，已确保符合规范要求。

6、施工前认真校正模板，重在预防，严格控制倾斜度超规的现象。

7、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等问题要求项目部关键的是控制好模板和砼的质量。

三、业主单位研讨意见：

1、严格遵守监理程序，方案在审批前，方案批准后必须严格按照批准的方案组织施工。

2、对近期各标段的桩基检测报告，检测报告结果中大部分标段存在一类桩基比率有所下降，会上再次重复要求二、三、四施工合同段的一类桩基比率必须达到85%以上。

3、把好质量关,桩位、桩长、孔底沉渣厚度等质量指标一定要满足规范要求，成孔合格率要达到100%，成桩质量要求达到A类桩水平。

3、严把材料质量关，钢材、钢筋连接试件、水泥、实行双控制，桩基承台、立柱施工不得使用不合格材料，保证现场砼配合比、塌落度满足设计要求及施工规范。把好质量关,桩位、桩长、孔底沉渣厚度等质量指标一定要满足规范要求，成孔合格率要达到100%，成桩质量要求达到一类桩达到85%以上。

4、严格按规范、双标管理要求加强钢筋笼制作加工，严格控制钢筋骨架中心偏离提前放样，精心加工撑筋,确保钢筋保护层达到设计要求；

四、会议总结

希望第二、三、四合同段应把这次研讨会议作为技术交流、提高的机会，认真按照规范要求、双标管理规定，进行施工，努力打造桩基、立柱施工的样板工程、精品工程。

附件：

1、《会议签到表》

二〇一二年三月七日

主题词： 会议 纪要

主送：从莞高速公路东莞段施工监理第一总监办 抄报：东莞市从莞高速公路发展有限公司 江苏安达工程咨询监理有限公司第一总监办 2012年3月7日印发

第二篇：质量研讨会会议纪要

· 质量研讨会会议纪要

时I 司：2006 年5 月301 」下午2 点 地点：公司三楼会议室 参加会议的单位及人员：

公司级领导、各单位中层领导、技术人员 会议纪要： 月30 日下午2 点，东晨模具科技有限公司召开了2006 年1 一5 月份质量＿！二作侧f 讨会。会议由质量主管经理李志谦主持，会议共进行四项：

一、首先由质量主管工芬以幻灯的形式向大家做了2006 年1 一5 月份公司产品质量分析工作汇报，主要内容有： 1、数控加工质量问题

① ．SM 一95、SM 一102、SM 一1O8 ’锻模，数控在加＿「阴极时，山于局部形状小（如：宽Zmm 深o.6mm 小长槽、Rl 等），编程时无法排刀，在阴极上没有加工出来，造成模具下落，车间修电极重新加＿1 二型腔。② ．D6114 曲轴上卜模键槽200 * 160 方向铣错90 "，造成烧焊两次。FSOZ 一834 对刀错，卜一卜偏Zmm，模具卜落。

③ ．KIMJ-O159 压边圈型面土多铣六个小圆窝，烧焊。431 一W0005 墩死台面20mm，铣成15mm，造成压边圈上而尺寸小，局部加工不出来，模具卜落。④ ．405 一W0008 压米｝体＿｝二的压料块台而铣深10mm，需加垫板。⑤ ．KIMJ01 一62 修边镶块扎刀60 * 15 * 15，烧焊。KIMJO163 整形镶块扎刀，卜落。432 一WOO05 凹模型腔内铣亏一处，烧焊。

⑥ ．2005 年加＿「的KMSC 剪切卜模与用户提供的造型不符。注意的问题：数控在加工操作方面需加强自检，特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符，提高责任心，减少低级错误。如果在力「｝工过程中发现有异常现象一定要及时反馈，把损失降到最小。零件加工完下机床前，要核对＿！二艺是否）］比厂完整，避免出现漏项现象。数控在编程方面针对本＿L 序局部力11 一仁不到位的地方要及时反馈卜道工序协商处理解决，加强卜下工序间的相互沟通，提高主动性；对难度较高的编程要加强审核、跟踪。2、设计·、造型质量问题 在生产加工中出现的质量问题：

① ．SM 一1351 二模型腔中有一小凸台，造型没做出，造成模具下落，修电极重

新加工型腔、刻字。SM 一106 冲头上型槽造型没放间隙，钳工重新修配。SM 一100 冲头造型没放间隙，放不进四模，钳工重新修配 ② ．2046.02.02.01 第二级转动环2 件，山于造型气道方孔向外偏巧mm，造成零件报废。

③ ．zM0604 一14 一32 连接杆上下模4 件，图纸未放缩尺，造成毛坯报废。④ ．FSOO 一64 一上下模头部形状拔模斜度应为7 度，造型做成10 度，造成模具焊补返修。K 山一155 锻模造型局部拨模斜度有误，模具焊补返修。少｝J 户退回（反馈）模具质量问题： 铸模类：

① ．西安小砂箱出现设计质量问题，铸模车间派人前去厂家进行修理。下箱销子长；销套之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模，需增大销子导向余！‘度。

② ．N10 卜钳体、支架模具（返修两次）

字体不对，应为黑体；没有斜度，不好起模；射砂口方向不对；有16 处倒角R3 不对，应为R7 ；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致；芯子下不到型腔内，四边干涉。③ ．节气管（三、四缸排气管）

三缸：1 ＃、3 ＃芯之间定位块午涉；l ＃立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头长，芯座短）；合箱后，射砂口处1 ＃、3 ＃园柱芯头干涉；4 ＃芯f 司隙大，可转动；浇口端中43 园孔末出芯头。

四缸：防火槽三边合箱干涉；l ＃、2 ＃射口端芯头与外皮芯配合无间隙，造成合箱不严；立浇卜端1 ＃芯头下端外皮芯透。锻模类：

① ．SM 一0082 锻模不好出模；尺寸40.5mm 处锻件加工后无台阶，模具退1 叫重新下落。SM 一0086 锻模锻件厚度11、21、31 尺一寸设计错，模具退回重新卜落。

② ．西安壳体锻模

预锻、终锻切边凹模，山于局部设计强度不够，用户使用后模具出现断裂。设计更改凹模尺寸，车间重新制作。

预锻模，车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改，模具烧焊修理。用户在使用后出现掉块（＿匕下模各一处）现象，无法正常生产。公司派人前去厂家 处理解决，对模具进行修理。③ ．突缘叉锻模

底部法兰变形上翘o.6.mm，山于切边凹模的刃口不连贯，毛坯切边后毛刺大，出现卷边现象。

辊锻、连杆体、连杆盖锻模

两套连杆盖下模，山于设计更改尺寸，造成模具烧焊修理，用户在使用中出现不同程度龟裂现象，模具退回重新下落。连杆锻件最终合格率低，辊锻111 工步用户要求重新设计。

注意问题：技术部在造型审核控制方而力度不够，其有效性有待提高。设计评审不充分，设计验证应针对造型进行模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况，考虑如何解决设计失控问题。3、机加产品、铸模质量问题

气轮机是机加唯一的长线产品，车间一定要珍惜、高度重视。要求产．异．加工过程中操作者要严格按工艺要求，精心操作，认真自检。检查员做到全过程跟踪检查、监控，防止出现漏检、漏工序现象。

注意问题：由于零件比较重，加工工序多，车间工序间的多次翻转、外委加工周转时，各有关单位一定要精心起吊操作，防止出现磕、碰伤现象。对于铸模厂内用户反馈的质量问题主要是模具制作细节方面的问题，模具装配以后存在的问题较多，如：镶入式的一定不能低于分模面，易积砂，应高出0.lmm ；有些地方需加排气塞；特别是浇注系统，应有的园角处理不好，立浇日与铸件连接园弧有大有小，不规范；字牌安装有高有低；标识不清，表而外观质量达不到要求。在设计方而有些细节问题没有考虑到，与生产实际情况脱节；铸件＿｝二有些尺寸不对，用户修来修去影响生产；手工芯合模具设计笨重，工人操作不方便，劳动强度大。、锻模质量问题

① ．热处理委托单上的材料填错，造成热处理反淬； ② ．锻模型腔烧焊质量差，在用户使川中易出现裂纹、掉块现象。③ ．D6114 剪切下模座土的定位螺丝孔，车间采月J 配做的方式，不符合图纸尺刁‘要求，虽然模座与｝' 11 模一对应，但不可以进行互换。④ ．对于剪切模具刃口的扩大部分，车间铣工加工局部拐角时要注意换小刀子，否则易出现十涉，影响落料。

⑤ ．用户满意度评价：1 一4 月锻造厂对工期一直都是不满意，我们应先做到从自身找原因，加强生产调度和内部协调，一切以用户利益为重。

车间在锻模质量控制方面注意：a ．硬度；b ．烧焊质量；c ．细节问题（起重孔、装配孔位置，刻字，表而质量等）5、冲模质量问题

卜！前冲模实物质量水平仍然不适应市场竞争的需要。在调试、验收l 卜出现的问题和返修次数较多，制件合格率低，模具制造质量远远达不到行业对我们的要求。用户多次出件生产中，模具存在的问题重复出现，整改有效性差，进度缓慢，售后服务能力达不到要求。

通过大家对同行业先进企业的不断学习、取经，需进一步消化吸收，达到学以致用，逐步制订出具有针对性的各类技术标准、制作规程来规范我们的操作。6、毛坯质量问题

K 工MJ0159 压边圈毛坯外观质量差（空冷钢）。431 一WOO04 四模底而筋＿｝二一处大砂孔（空冷钢）；上底板上的卸料螺钉台面铸错，尺寸左右铸反。431 一W000 理／6 凹模型而｝：有大砂孔，报废。431 一WOO03 凹模型腔及型而＿L 有砂眼。432 一w0003 压料· 体型而差SITirll，加工不出来；四模厚度小7Inln。405 一WOOS 卜底板土而的｝, ' f 模窝台而一边铸小somnl。zM06O4 一14 一1Z 上模毛坯形状错，报废。

毛坯质量直接影响到我们的产品质量和工期。要认真考虑采购质量控制不住，如何解决。首先要做好对供方的选择、评价，建立、健全供方供货业绩考评体系，淘汰不合格供应商，评定出具有一定能力的合格供方，建立民期、稳定的11 却咯合作伙伴关系。、热处理外委出现的质量问题

① ．小辊锻山于热处理反淬，造成零件外部尺寸缩小，车间对型槽底部进行大面积烧焊修补，严重影响模具的整体质量。

② ．冲模CD34O 项日有多个Cr12MoV 镶块热处理后，出现延迟裂纹。③ ．西门子锻模热处理变形严重。

④ ．气轮机工序外委加工两次质量问题。

产品外委加＿！

二、热处理都属于对木公司产品有影响的外包过程，均应按GB / T190ol 一2000 标准7.4（采购控制）条款的要求对供方进行控制。8、典型质量问题分析

l）、39 17320 曲轴锻模

数控车间在加工KMSC 锻模时用错造型，造成型腔大面积烧焊。模具发往用户后，对方采用着色渗透的方法对模具的＿！二下模的型腔表而进行裂纹探伤检验，发现匕下模的型腔内各有4 处大裂纹，另外型腔内还有多处细小裂纹，对模具的抗热疲劳强度和使用寿命造成严重影响。故用户对此套模具判严重不合格，对此套模具进行退回返修处理。质量损失：25500 元）、4GO6OZ 一358 11 一l 一片锻模 叶片一锻模图纸为右件，左件造型应按此图纸镜向制作，设计人员按图纸做完造型后，最后没有做镜向，因此造成模具型腔加工错误。模具重新制作。质量损失：42000 元（不含材料费）。）、431 一F70091 模具毛坯质量问题： 福莱格公司在生产过程中，顶板拉延模具下底板压板槽处断裂，在断裂处发现严重的毛坯铸造缺陷，该缺陷严重影响操作安全，如果发生在上模底板，则随｝l.J ’会发生设备以及人身事故，在用户心I;I 中造成恶劣影响。用户要求全额索赔。

二、各单位一把手针对木单位质量管理工作和存在的质量问题进行认真地分析讨论，同时提出今后的改进措施。1、市场部部长刘峰发言：

主要问题是管理不到位，工作质量达不到要求。措施： ① ．加强管理，强化效益理念，自我建立工作日志。

② ．加强培训，提高营销人员和检验人员的技术素质和心理素质。强化营销人员市场分析能力和认知能力，完善市场信息档案。强化检验人员生产过程巡检力度，提高主动性，服务好车间。

③ ．强力开拓，结合当前的生产经营形势，突出重点，设立月承揽警戒线，做好模具承揽工作；抓好短、平、快的锻模、铸模营销＿「作。

④ ．加强用户间的沟通。特别加强集团内锻造厂和铸造厂家的沟通联系，求得相互理解，共同发展。外部实行定期走访制度，互通信息，搞好上一卜游顾客关系。、采购部部长王晓钟发言： 主要问题集中在铸件毛坯。

措施：首先要按程序要求认真选择、评价符合要求的“合格供方”，采购时要货比三家，针对在生产中出现的毛坯质量问题及时与供应商沟通，要求其限 期整改井反馈，在以后的合作中加以验证，淘汰不合格供应商。同时技术开发部也要给予对方一定技术方面的扶持，把质量损失降到最小。3、技术部部长郑子毅发言：

设计质量问题大部分原因是管理不到位造成的，主要是：

① ．设计· 工作流程不明晰，设计评审各个环节没有做到位，虽然有文件，但没有形成制度化的东西，工作随意行大，造成过程失控。

② ．各个＿［作环节控制力度不够，校对、审核没有起到有效的作用，设计评审执行力度不够，造成的具体问题：

铸模：三维与二维的衔接；外模与芯合的配合；三维造型的校对；二维校对的把关；与设备的配合。

冲模：前期冲压工艺设计不到位，造成模具先天性缺陷；

锻模：山于何个设计人员的造型方法不一样，缺乏沟通，造成冲头没有序习隙，以后要规范。

措施：a ．规范设计评审制度，项｝J 负责人必须严格按设计评审流程进行，加

大对校对、审核人员的考核力度（．斤30y0);b ．建立设计人员业绩档案，收集质量问题，进行数据分析，把握人员匹配，针对出现的问题，组织人员召开质量分析会总结经验，做到引以为戒，举一反三。c ．按产品类型对模具进行归档，建立电子版数据库，整理、总结各类产沉l 的工艺特点、制造要求，形成设计、制造、调试各个环节规范的技术文件。4、数控车间主任刘康发言：

主要问题是：内部Z 巨产组织；编程与操作衔接、沟通；操作自检、互检；生产＿_ L ：人责任心。措施：

① ．针对老造型的再次使用，必须经过技术部审核确认。② ．通过向同行业先进企业考察、学习，改进加工方法。

③ ．针对出现的问题进行原因分析，在会上评述、归纳总结，做到引以为戒，举一反三·

④ ．利用质量暴光台，加强职工质量意识教育，时时刻刻重视质量、敬畏质量，提高责任心。

⑤ ．建立严格的绩效考核制度。、锻1、锻2 车间主任陶国平、田建设发言： 主要问题是：模具硬度，翻新下落后没有按照工艺要求检查模具硬度；在对待内、外用户模具在质量及交货期上有所区分。措施：

① ．严格按照工艺要求检查模具硬度，必须符合用户的要求，在任何情况卜将质量放在首位。

② ．力日强仁卜工序沟通，注意细节问题。

③ ．教育职＿L 要有精益精神、团队精神，改变陋习，不能有内外之别。6 ④ ．加强与用户之间的沟通，取得理解。⑤ ．车间内部加强管理，严格内部考核。6、汽车事业部部长郭晓春发言：

主要问题是：冲压工艺不完善；数控加工不到位；加工工艺不规范，存在问题；钳工调试存在误区。如：拉延模研合方法不对、凹R 清根不到位、基准不到位；修边刃日不垂直、引冲头方法不对。措施： ① ．组织车间钳工技术培训，相互传授经验。② ．车间内部加强管理，严格绩效考核。7、机加、铸模车间主任朱卫民发言：

主要问题是：模具外观质量不尽如意；加工不能一次到位。措施：① ．明确责任，加强内部考核。

② ．严格执行“三检制”（自检、互检、终检）。

③ ．夕，眨格实施制造过程中的报检制度。发现异常情况及时报检，迅速处理，防止扩大损失。

④ ．建立内部绩效考核制度，加强不合格屏．的管理。

三、李志谦副经理表示今天的研讨会各单位基本上都能看到自己存在的问题，针对各单位领导发言，我们口前所面临需要解决的问题应怎样去做，指出以卜少L 点要求：、谈谈对质量的认识

首先肯定公司总的实物质量比以前有稳步提高，l : I 前存在的问题是我们在新市场发展前进过程中存在的问题，公司的质量管理水平和职工的质量意识也在不

断提高。存在的问题主要是我们提高的速度仍不能满足市场竞争的需求。2、关于“质量、效益”大讨论问题

要求各单位结合本部门存在的问题进行分析：

① ．市场部：在合同上a ．不能按要求，存在缺项；b ．容要严谨，规避风险；c ．合同条款如何满足目前公司加工能力和资源状况。② ．采购部：a ．采购周期；b ．质量预先控制手段；c ．采购比较成木；d ．采购索赔制度的完善和执行。

③ ．技术部：a ．设计质量、周期，互检问题；b ．如何降低成本；c ．执行FMEA 设训‘失效模式分析，分析rtJ ’能会出现的问题，有预案；d ．如何提高设计理念。④ ．生产运行室：a ．如何预先采取措施控制外委质量；b ．如何进行节点考核。⑤ ．铸模：通过用户回访反馈问题：a ．模具制作周期长；b ．芯合配合缝隙不准；c ．跑砂；d ．热芯合变形；e ．加工直浇道、横浇道、浇道与模具连接处直角太多；f ．交货期完不成；9 ．安装设计不理想；h ．浇注系统圆角不规范；1 ．字牌

高低不平，安装不方便。⑥ ．锻模：改变旧习惯，随着厂外市场要求的不断提高，逐步适应客户要求；7

b ．解决一些小毛病；c ．在硬度方而严格按要求执行。

⑦ ．冲模：主要针对一些小毛病，缺部件，该加＿L 的没加工，标准件＿｝二不紧，少螺丝等。

⑧ ．机加：主要是针对气轮机磕、碰伤，如何去做。3、而临需要解决的问题应怎样去做，指出儿点要求：

① ．各单位建立规范的工艺规程；② ．加强质量意识教育；③ ．完善考核制度；④ ．认真学习新标准。

四、最后山张时成经理对质量工作做总结、评价和指示：首先肯定了今人举行的质量研讨会形式和内容比较丰富，各单位能够做到从内部找原I 引，对质量的概念和认识有提高，大家都能看到问题。卜而张时成经理从儿个层而来进行分析：

（一）、对“质量”概念的理解问题

质量是一个永恒的话题，其内涵在不断变化。对质量的概念：“符合市场及客户的要求”。质量是一个永远变化和提高的概念，不是一成不变的。

（二）、今年1 一5 月份的质量状况分析及山此引发的问题，造成的影响。1、车身模具的整体质量认识土的缺陷、技能＿} ：的缺陷，引发的外赔损失惊人。造成客户厂家的损失，市场的损失，＿直接影响用户的信誉，间接影响到同行业）一家。2、锻模

老产．异。、老顾客出现质量责任事故，加工错误、烧焊质量、热处理质量问题。客户索赔加大，抱怨及不良影响加深，市场外流严重；客户的信誉度及满意度一卜降。

新品及产品聚焦开发：对精锻，有色金属锻造的认识不够，加」＿＿仁艺方法缺乏；机锻、辊锻的关键技术没有真正掌握，引发市场的扩大难度加剧。3、铸模 冷J 芯盒的结构不合理，连接尺寸及安装尺寸及位置设计与实物有误差；缝隙、搭子、形状、尺寸、毛坯质量、加工失误等引起的问题；老客户难以恢复信心，新客户难以维持。

热芯合：除冷芯盒出现的问题外，热变形是突出问题；模具的材料、结构问题。复杂缸体、缸盖、排气管的用户难以建立。4、木模

档次难以仁升，复杂木模的制造单子少。5、机力！I）之”，异，对于批量定型户：，异．加工的质量稳定是一个大问题，工艺、毛坯、加工规范、辅助＿！二装、检验规范、包装发运规范；物流过程对产沉J 质量的影响，引发的问题，迟迟形不成批量，产品质量不稳定、不可靠。

（三）、解决质量问题的有效措施 1、质量管理口针对目前提出的问题进行总结，按产品、工艺流程进行总结归纳。针对存在的问题要责任到人，对产屏．和关键工序流程存在的问题，提出问题和找出解决的方案，解决问题要收到实效。、对共性问题：加快提高各类人员的业务素质，下半年人力资源培训＿［作，综管部按需求逐一制订培训计划，并按计划执行。3、在管理［!－卜＿卜夫

今年的质量体系认证，作为我们工作的切入点，加强管理，规范行为。4、宣传工作

让员工对前的状况，一卜一步计划有清醒认识，领会公司对质量重视。提高产况l 质量、＿工作质量，改制后的新公司要有一个新气象。2006 年6 月5 日

第三篇：桩基验收会议纪要

五峰大丽寨三标17#18#楼桩基子分部验收

会 议 纪 要

时间：2014年5月21日（星期三）

地点：五峰大丽寨三标会议室

参加人员：

质监单位：五峰质安建设工程质量监督站

设计单位：宜昌三峡广博建筑设计有限公司

地勘单位：湖北省鄂西地质工程勘察院

监理单位：湖北华茂建设监理有限责任公司

施工单位：北龙建设集团有限公司

一、总监主持会议召开。

二、施工单位资料员谢涛宣读自评报告，自评合格。

三、设计单位同意验收合格（对竖向描述记录入持力层深度均为1.0m，是否属实际情况入岩）

四、建设单位同意验收合格。

五、监理单位：大丽寨三标桩基子分部验收宣读监理评估报告，桩基检测报告等均符合设计要求，同意验收。

六、地勘单位：根据现场施工资料及试验资料，我单位评定桩基子分部合格，同意验收。

七、李站长：

㈠资料方面：

·1·

1、施工单位自评报告、监理单位评估报告。

自评报告编制人为：项目部技术负责人，审核人为：公司质量部或技术部相关科室人员，审批人：公司技术负责人。

2、自评报告封面盖章处应盖公章。

3、参建单位即：建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位，质监站为主管部门，不属于参建单位。

4、旋挖桩桩深标高记录与描述不一致。

5、竖向描述中，入岩深度均为1米，与实际不吻合，按实际填写。

6、浇筑申报表中部分监理签字不全。

7、混凝土评定表中，钻芯桩号未注明，台帐及核查要录中注明钻芯结果。

8、地下室钻芯报告应迅速取回。

9、钢材合格证中，所用批量、经手人、进场时间、盖章等标注清楚。

10、水泥合格证（3天安定性，厂家28天补强报告。）

11、商砼资料，按楼号分开填写。

12、管理资料中，营业执照未有13年年检，找公司及时换新。

13、公司资质再次复印无效，不能重复复印使用。

14、劳务公司安全生产许可证8月份到期，注意延期更换。

15、钻芯（孔洞）处理意见及处理方法，资料中未反映。

16、涉及变更、联系单收集情况需在资料中反映清楚。㈡现场质量：

承台、剪力墙钢筋绑扎必须按图集达标

承台钢筋主筋必须满足设计规范，钢筋间距、数量需满足要求，间距及数量要吻合。

地下室底板中二排钢筋马镫间距稍大，柱筋钢筋保护层买成品，满足要求。

钢筋绑扎中，楼板主板钢筋应满扎，拉钩加强。

安全方面：

基础施工、现场文明施工暂时未能满足要求。

承台做好后，场道清理，材料堆放、施工用电等，须制作平面布置图，方便后续施工。

监理单位总监：

桩基承台防水脱落问题，迅速完成。

钻芯（孔洞）未完成的，继续处理自查，发现问题及时整改问题。监理与施工单位紧密配合，加强施工质量的控制。

基础部分轴线的偏差一定要复查好。

现场的施工安全设施、设备按规范要求使用，确保安全。针对资料及现场整理到位。

五峰渔洋关大丽寨三标会议室

二〇一四年五月二十一日

第四篇：桩基验槽会议纪要

平湖半岛沙河村拆迁安置房C区1#、2#楼及基坑支护工程墩基子分部及基础验收会议纪要

会议时间：2014年4月11日

会议地点：施工现场项目部会议室

会议议题：墩基验收

参加单位及人员：

建设单位：朱袁

地勘单位：付工

监理单位：曹卫 钟工 阮工温工

施工单位：柯西寅熊文波陈德刚 丁钊

设计单位：

监督单位：吴工

会议主持人：曹卫

会议议程及内容：

一、施工单位项目经理作施工小结：

1、本桩基工程施工所使用的原材料均进行了进场验收，并进行复检合格准许使用。

2、桩基开挖后并对桩基持力层承载力采用钻芯法检测试验及岩基静载荷试验，检测结果均符合设计要求，对桩（墩）身质量完整性进行全数检测，检测结果满足设计要求。

3、桩基砼施工均按规范要求对每根桩留置了标养的试块共110组，其中三组检测不合格但最终评定合格，前期为保证质量对试块不合格的三根墩基础进行抽芯检测均符合设计要求。

4、本桩基子分部工程所含分项及各验收批均验收合格，评定优良，观感质量评价好。所以我项目部对该桩基子分部工程自评合格，在此提请各位领导专家予以验收！

二、监理单位曹工作评估报告：施工过程中均对原材料进行了进场验收报验审批，施工质量验收严格把关，各项实体检测及隐检均符合要求，各项验收资料均完整齐全，符合要求，对整个工程质量评定合格，同意验收。

三、各参会代表到现场检查实物。

四、各单位发表验收意见：

1、地勘单位付工：各项桩基检测均符合要求，同意验收。

2、设计单位：各项相关资料已在之前进行了核查，符合要求，同意验收。

3、建设单位朱工：本工程于2013年9月开始施工，在工程施工过程中 应雨天积水问题施工单位克服困难完成施工，整个施工的组织是很不错的，同意验收。

4、监理单位曹工：各项桩基检测均符合要求，基础部分原材及试块评定合格，同意验收。就后期问题有以下几点：图审较早，现行规范需要设置通长钢筋砼腰带。

五、监督站吴工查看工程资料并发表意见：现场有2处渗水后期注意处理，后期沉降观测一定及时监测，后期地下室风道砌筑必须边砌边粉刷。从整个施工看情况良好，在受控状态，资料方面桩基检测报告要设计签字，图纸会审施工单位盖章未签字，验槽记录建设单位未签字。

各方意见一致，同意验收。

设计单位（盖章）代表人签字：

建设单位（盖章）代表人签字：

监理单位（盖章）代表人签字：

施工单位（盖章）代表人签字：

第五篇：桩基质量报告

桩基工程质量验收评估报告

一、工程概况

1、建设单位：江苏法尔胜光子有限公司

2、设计单位:江阴民用建筑设计研究院有限公司

3、勘察单位：江阴市建筑研究院有限公司勘察分院

4、施工单位：滨江建筑安装工程有限公司

5、桩基单位：江苏信联建设工程有限公司江阴分公司

6、监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

本工程采用钻孔灌注桩加固基地，Ф500钻孔灌注桩12米和24米各8根，桩尖持力层为6、7、8号粉质粘土，单桩承载力特征值，12米长为350KN；24米长单桩承载力特征值为700KN（设备基础）;Ф600钻孔灌注桩35米,桩数N=28根。桩尖持力层为10号硬塑粉质粘土，要求进入10号土≥1.5米，单桩承载力特征值1600KN。

桩身混凝土：C30

二、桩基子分部工程分以下几个步骤控制

1、钻桩过程质量控制

2、桩位偏差验收

3、桩身检测

三、质量控制情况 1 准备阶段的质量控制

质量控制可分为事前控制、事中控制与事后控制，在工程的监理实践中，其事前控制是关键，是最有效的控制手段。因此，要做好事先控制：

1.1 在工程开工前审查施工队伍的承建资格和人员资质，重点检查质保体系；

1.2 查验进场桩机设备，审查其设备进场报验与设备的钻孔能力是否满足，施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，不符合要求的不准进场使用；

1.3审核报审的施工组织设计和技术方案，重点审查施工单位提交的钻孔灌注桩施工的施工方案和技术措施，特别是对影响环境的防护措施及方案；对周边的重要的建筑物应采取多种措施进行保护；防止流沙与管涌引起建筑物的倾斜和沉陷；

1.4充分了解工程施工的特点与难点，对施工现场进行勘察与调查, 熟悉本工程的地质情况，编制好监理规划和监理实施细则，并做出旁站监理计划交业主、施工单位和当地质量监督机构，以便检查、配合和督促；

1.5 参加业主组织的第一次工地会议，明确各方的人员职责；进行监理交底，重点介绍工程项目监理机构的监理方法和程序，并在会上就监理方法征求业主和施工单位的意思，获得业主的支持和施工单位的配合；

1.6参加规划控制点的现场交接验收，检查施工现场的定位、放线，并进行独立的复测（不能与施工单位一起定位、放线）；调查地下管线的分布情况，作好测量控制点的引测工作，应引测两套控制点； 1.7组织参与工程的设计技术交底或图纸会审,就打桩的钻孔机械、成孔方法、清孔的设备，进入持力层要求做出明确的规定，并对成桩质量的检验方法、检查数量按规范要求做出规定；

1.8 正式开工前要检查现场准备是否满足开工条件，开工报告，规划许可证、施工许可证是否齐全，人员、钻孔设备是否按要求到位，审查其施工单位管理制度、岗位责任制、质检制度、安全措施是否落实，符合要求的由项目总监签认开工申请报告，同意开工。2 成孔阶段的质量控制

成孔阶段的质量控制是保证钻孔灌注桩成桩质量的核心，此时总监理工程师要安排好监理工程师、监理员，如何对关键部位、关键工序进行验收的技术交底，钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要求施工单位实行三级检查验收制度，要求所有人员持证上岗，项目经理和所有施工员、质检员、安全员、材料员等及时到场。

钻孔灌注桩成桩过程的施工工艺是：放样—定桩位—钻机就位—钻孔—终孔—第一次清孔—下放钢筋笼—接入钻机导管—第二次清孔—灌注水下混凝土。工艺复杂，质量波动性大；因此，在成桩过程中要把握好以下几道关键工序： 2.1放样测量就位

放样测量定位要准确无误，施工单位放样后，监理要及时复核，钻机就位时必须准确无偏差，并保持平整、稳固，不发生倾斜、移动，并确定好测量桩长的基准点。2.2垂直度的控制

成孔时发现难于钻进或遇到孤石、硬土时应及时复查钻孔的垂直度，以防桩孔出现严重的偏斜、位移。2.3 钻孔

钻孔时要求钻杆不能晃动，避免扩孔,防止塌孔；保持孔内泥浆高出地下水位1m以上，钻进过程中适时控制泥浆比重，一般控制在1.1—1.5的范围内。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆，应及时停钻，采取相应措施后再行钻进。2.4 终孔要求

对于一般的摩擦桩钻孔达到设计要求深度时，就可以终孔了,对于有持力层要求的,应在进入持力层前进行岩样对比，由地质勘察单位一起确认已经到了持力层后，再根据设计要求钻入桩端嵌入深度。2.5 清孔

清孔要求分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼、接入导管，在浇灌水下混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。清孔后的泥浆比重一般应控制在1.1左右，对易塌孔的土质较差的孔，可适当增加泥浆比重，清孔后，沉渣厚度应根据不同桩型，根据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）的要求，端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦≤100mm，摩擦桩≤300mm。水下混凝土施工质量控制

是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节是水下混凝土施工，它深埋在地下，隐蔽性强，稍疏忽大意很容易造成质量问题。因此，在浇灌水下混凝土前必须做好各项准备，总监理工程师应安排好监理员进行全过程旁站，并做好工作： 3.1 原材料报验

进入现场的原材料要及时进行报验，钢筋除机械性能试验外，还要进行焊接性能的复检； 3.2配合比、坍落度

混凝土浇注前要确定配合比,强度等级不宜小于C30，并要有良好的和易性，坍落度宜控制在不大于180mm。3.3钢筋笼的制作与吊装

要检查钢筋笼的尺过偏差,焊接要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求，加筋箍应放在主筋外则，主筋不应设有弯钩（如要求有弯钩应向外侧弯）搬运与吊装时应防止钢筋笼变形，桩的主筋要有足够的保护层，偏差不能大于±20mm。

3.4混凝土的浇筑

①钢筋定位后必须在4h内浇捣混凝土，以防塌孔；

②导管直径应选择大于4倍以上的石子最大粒径，导管的第一节底管长度应≥4m，第一次浇灌的混凝土量必须保证能令导管底端埋入混凝土中0.8-1.3m以上，监理旁站人员应根据桩径与混凝土量进行核定； ③混凝土浇灌的中间过程应是边浇捣边提管边拆管,必须保证混凝土的高度能埋住导管, 拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，导管内混凝土宜保持在20cm--30cm，不能空管，防止进入泥沙造成缺陷；过多的混凝土会影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆、夹泥或断桩。

④混凝土应连续灌注，混凝土灌注的充盈系数一般不得小于1.1

3、桩位偏差检查：

土建单位土方开挖垫层浇筑好后对桩位偏差进行检查，大部分符合施工规范要求，桩位偏差超规范部分已由施工单位报设计部门，由设计出正式的处理意见。

项目监理部按轴线对对桩基桩位按30%以上进行复测。

4、桩身检测

根据设计要求，高应变测试桩选5根试桩，经检测均符合设计要求（详见检测报告）；低应变检测按规范要求检测20根，均符合设计要求。（详见基桩测试选桩表及检测报告）

四、监理在施工过程中采取的工作方法：

1、旁站：对桩基施工过程进行全程旁站，发现问题及时处理，并做好原始旁站记录；

2、平行检验：与桩基施工单位一起对钻桩过程中桩位及桩身的垂直度进行控制及平行检验；

3、抽检：垫层浇筑结束，承台及地梁轴线放测结束后，监理对桩位偏差按轴线的30%以上进行抽检。

五、监理采取的工作措施：

1、桩基分包单位资质核验：由总包单位对桩基分包单位资质进行报审，监理进行核验，符合施工要求后同意进场施工；

2、施工组织设计、方案审批：监理对桩基施工组织设计进行审批，同意后按方案进行施工；

3、材料、设备进场报验审核：原材料（桩材、焊条）进场及时进行报验及验收；桩机及经纬仪、水准仪设备仪器进行报验，经监理审核符合要求后进场使用。桩机、经纬仪、水准仪合格证及检定证书齐全有效。

4、检验批、分项、子分部工程工序报验核验。

六、桩基评估意见：

1、桩基质保资料基本齐全（详见质保资料控制核查表）；

2、检验批、分项及子分部工程划分正确，资料齐全；

3、桩基大应变、小应变检验结果符合要求；（详见检测报告）

4、桩基子分部工程按图纸施工，符合设计及验收规范要求。

江苏赛华建设监理有限公司 光纤生产扩能项目部

2009年 月 日