第一篇：机械安全相关标准list（最终版）
EN 115:1995 建筑和安装用升降机以及载客传送梯安全规则
EN 115/A1:1998 建筑和安装用升降机以及载客传送
EN 201:1997 橡胶以及塑料注射成型机器安全要求
EN 201/A1:2000 橡胶以及塑料注射成型机器安全要求
EN 289:1993 橡胶及塑料机械-自动模压机设计安全要求
EN 292-1:1991 机械安全-基本概念，设计总体原则-第一部分：基本术语、方法
EN 292/A1:1995 机械安全-基本概念，设计总体原则-第二部分：技术原则及说明
EN 294:1992 机械安全-防止上肢触及危险区的安全距离
EN 349:1993 机械安全-避免人体各部位挤压的最小间隙
EN 415-2:1999 包装机械-安全-第二部分：预成型坚固容器包装机械
EN 415-4:1997 包装机械-安全-第四部分：托盘装卸机械
EN 418:1992 机械安全-急停设备，功能特性-设计原则
EN 422:1995 橡胶及塑料机械-安全-用来生产中空产品的吹模机械的设计和制造要求
EN 457:1992 机械安全-听觉伤害信号-设计和测试总体要求
EN 474-1:1994 土方机械-安全-第一部分：总体要求
EN 474-2:1996 土方机械-安全-第二部分：拖拉机-推土机要求
EN 474-3:1996 土方机械-安全-第三部分：装载机要求
EN 474-4:1996 土方机械-安全-第四部分：反铲装载机要求
EN 474-5:1996 土方机械-安全-第五部分：水压式开凿机要求
EN 474-6:1996 土方机械-安全-第六部分：倾倒车要求
EN 474-6:1996 土方机械-安全-第六部分：倾倒车要求
EN 474-7:1996 土方机械-安全-第七部分：铲运机要求
EN 474-8:1996 土方机械-安全-第八部分：平地机要求
EN 474-9:1996 土方机械-安全-第九部分：铺管机械要求
EN 474-10:1996 土方机械-安全-第十部分：挖沟机械要求
EN 474-11:1996 土方机械-安全-第十一部分：压实机要求
EN 500-2:1995 机动筑路机械-安全-第二部分：道路研磨机械特殊要求
EN 500-1:1995 机动筑路机械-安全-第一部分：通用要求
EN 500-3:1995 机动筑路机械-安全-第三部分：土壤固定机械特殊要求
EN 500-4:1995 机动筑路机械-安全-第四部分：压实机械特殊要求
EN 500-5:1995 机动筑路机械-安全-第五部分：联合切割机械
EN 528:1996 围栏保存和修复设备-安全要求
EN 536:1999 筑路机械-沥青混合设备-安全要求
EN 547-1:1996 机械安全-人体尺寸-第一部分：整个身体进入机器的所需开口尺寸的决定原则
EN 547-2:1996 机械安全-人体尺寸-第二部分：检修孔开口尺寸的决定原则
EN 547-3:1996 机械安全-人体尺寸-第三部分：人体测量的数据
EN 563/A1:1999 机械安全-可接触表面温度-确定热表面温度限值的人体工程学数据
EN 547:1996 机械安全-双臂操纵设备-功能特性-设计原则
EN 608:1994 农业和林业机械-便携式链条锯-安全要求
EN 609-1:1999 农业和林业机械-伐木分裂机安全方面-第一部分：挤进式分裂机
EN 609-2:1999 农业和林业机械-伐木分裂机安全方面-第二部分：旋转式分裂机
EN 614-1:1995 机械安全-人体工程学设计原则-术语和一般原则 EN 626-1:1994 机械安全-减少机械危险物质对健康的危害-第一部分：机械制造商原则及说明
EN 626-2:1996 机械安全-减少机械发出危险物质对健康的危害-第二部分：程序确认方法
EN 627:1995 升降梯，电动扶梯以及载人传送带的数据记录及监视的技术要求
EN 632:1995 农业机械-联合收割机及粮草收割机-安全
EN 690:1994 农业机械-肥料散播机-安全
EN 692:1992 压力机械-安全要求
EN 703:1995 农业机械-饲料切割机-安全要求
EN 704:1999 农业机械-检出机-安全要求
EN 706:1996 农业和林业机械安全要求-藤蔓发芽机
EN 707:1999 农业机械-泥浆罐车-安全
EN 708/A1:2000 农业机械-驱动式耕作机械
EN 709/A1:1999 农业和林业机械-装有旋耕机，电耙，带行走轮的电耙的手扶拖拉机-安全
EN 710:1997 浇注模型和型芯制造机械以及安置和关联设备安全要求
EN 745:1999 农业机械-旋转割草机和连枷割草机-安全
EN 746-1:1997 工业热处理设备-第一部分：工业的热处理设备通用要求
EN 746-2:1997 工业热处理设备-第二部分：燃烧及燃料处理系统安全要求
EN 746-3:1997 工业热处理设备-第三部分：产生和使用气体安全要求
EN 746-4:2000 工业热处理设备-第四部分：热浸镀设备特殊安全要求
EN 774/A2:1997 园艺设备-手持式，完全依靠动力篱笆修整机-安全
EN 775:1992 操纵工业机械人-安全
EN 786:1996 园艺设备-电动绿篱修剪机
EN 791:1995 播种机-安全
EN 809:1998 泵抽水机及抽水机零件-通用安全要求
EN 811:1996 机械安全-防止下肢触及危险区的安全距离
EN 815:1996 无防护隧道岩石冲击钻和箭竿钻空机安全要求
EN 818-1:1996 起重用短链-安全-第一部分：可接受的一般条件
EN 818-2:1996 起重用短链-安全-第二部分：链式吊物机链吊装置-等级8 EN 818-4:1996 起重用短链-安全-第四部分：链式吊物机-等级8 EN 836/A1:1997 园艺设备-动力割草机-安全
EN 842:1996 机械安全-视觉危险信号-通用要求，设计和检验
EN 848-1:1998 木工机械安全-单边转动工具成型机械-第一部分：单轴垂直成型机械
EN 848-2:1998 木工机械安全-单边转动工具成型机械-第二部分：
EN 848-3:1998 木工机械安全-单边转动工具成型机械-第三部分：数控冲击钻械和布线机械
EN 859:1997 木工机械安全
EN 860:1997 木工机械安全-单元刨平机械
EN 891:1997 木工机械安全-表面刨平和厚度处理机械
EN 869:1997 高压压铸设备安全要求
EN 894-1:1997 机械安全-显示和控制制动器工程学设计要求-第一部分：人和显示及控制制动器交互作用总体原则
EN 894-2:1997 机械安全-显示和控制器、控制执行器工程学设计要求-第二部分：显示器
EN 907:1997 农业和林业机械-喷雾器和液体肥料理撒播器-安全
EN 908:1999 农业和林业机械-灌溉机械-安全
EN 909:1998 农业和林业机械-中间固定外部（水平）旋转的灌溉机械-安全 EN 930:1997 鞋类，皮革类和仿皮革物品制造机械-粗轧，洗涤，抛光及整理机械-安全要求
EN 931:1997 鞋类制造机械-后工序机械-安全要求
EN 940:1997 木工机械安全-组合木工机械
EN 953:1997 机械安全-防护装置-设计和安装固定和可移动防护装置的总体要求
EN 954-1:1996 机械安全-安全-控制系统相关部分-第1部分：设计总体原则
EN 972:1998 皮革加工机械-辊子往复运动机械安全要求
EN 981:1996 机械安全-视觉和听觉的危险和信息、信号、标志
EN 982:1996 机械安全-流体动力系统和组件的安全要求-水力系统
EN 983:1996 机械安全-流体动力系统和组件的安全要求-水力系统
EN 996:1995 打桩机械-安全要求
EN 996/A1:1999 打桩机械-安全要求
EN 999:1998 机械安全-限制与人体的接近速度的保护性装置的定位
EN 1012-1:1996 压缩机和真空泵-安全要求-第1部分：压缩机
EN 1012-2:1996 压缩机和真空泵-安全要求-第2部分：真空泵
EN 1032:1996 机械的振动-运动机械整体振动值的测试-总则
EN 1032/A1:1998 机械的振动-运动机械整体振动值的测试-总则修订1 EN 1033:1995 手手的振动-手操作机械握紧处振动的实验室测量-总则
EN 1034-3:1999 机械安全-设计和安装造纸设备的安全要求-第3部分：缠绕、纵切、绞合机械
EN 1037:1995 机械安全-意外启动的防护
EN 1050:1996 机械安全-风险评估原则
EN 1088:1995 机械安全-设计和选择连锁装置的防护原则
EN 1093-1:1998 机械安全-产生的气体有害物质的评估-第1部分：测试方法的选择
EN 1093-3:1996 机械安全-产生的气体危险物质的评估-第3部分：特定污染的产生速率-真正污染的工作台测试法
EN 1093-4:1996 机械安全-产生的气体危险物质的评估-第4部分：获取耗尽系统的功效-追踪法
EN 1093-6:1998 机械安全-产生的气体危险物质的评估-第6部分：总的非管道出口的分离功效
EN 1093-7:1998 机械安全-产生的气体危险物质的评估-第7部分：总的管道出口的分离功效
EN 1093-8:1998 机械安全-产生的气体危险物质的评估-第8部分：污染集中程度，工作台测试法
EN 1093-9:1998 机械安全-产生的气体危险物质的评估-第9部分：污染集中程度，房间测试法
EN 1114-1:1996 橡胶和塑料机械-挤出机和挤出生产线-第1部分：挤出机的安全要求
EN 1114-2:1998 橡胶和塑料机械-挤出机和挤出生产线-第2部分：成型机模具面的安全要求
EN 1127-1:1997 爆炸性气体-爆炸防止和保护-第1部分：基本概念和方法
EN 1152:1994 农林用拖拉机和机械-动力输出轴防护装置-磨损和强度测试
EN 1175-1:1998 工业用卡车安全-电气要求-第1部分：电池驱动卡车的总体要求
EN 1175-2:1998 工业用卡车安全-电气要求-第2部分：内燃机驱动卡车的总体要求
EN 1175-3:1998 工业用卡车安全-电气要求-第3部分：内燃机驱动卡车电动传送系统的特殊要求
EN 1265:1999 铸造机械和装置噪声测试规则
EN 1299:1997 机械摇动和振动-独立于机械的振动-独立振动源应用信息 EN 1398:1997 码头校平机
EN 1417:1996 橡胶和塑料机械-双辊磨安全要求
EN 1454:1997 便携、手持、内燃机式切割机械-安全要求
EN 1459:1999 工业用卡车安全-自驱动不限范围卡车
EN 1493:1998 车式起重机
EN 1495:1997 升降台-柱式升起工作台
EN 1501-1:1998 垃圾收集车和其提升装置-总体要求和安全要求-第1部分：从后部装载的垃圾收集车
EN 1525:1997 工业用卡车安全-无人驾驶卡车和系统
EN 1526:1997 工业用卡车安全-卡车自动功能的附加要求
EN 1550:1997 加工机械安全-设计卡盘夹具的安全要求
EN 1553:1999 农用机械-农用自驱动、畜力、半畜力和拖拉机械-通用安全要求
EN 1570:1998 升降台安全要求
EN 1612-1:1997 橡胶和塑料机械-反应式浇铸机-第1部分：测量和混合单元的安全要求
EN 1672-2:1997 食品加工机械-基本概念-第2部分：卫生要求
EN 1678:1998 食品加工机械-切菜机-安全和卫生要求
EN 1679-1:1998 往复式内燃机-安全-第1部分：压燃机
EN 1726-1:1999 工业用卡车安全-载重量不超过10000kg的工业拖拉机和牵引力不超过20000N的自驱动卡车-第1部分：总体要求
EN 1760-1:1997 机械安全-压敏防护装置-第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则
EN 1808:1999 悬空装置安全要求-设计计算、稳定性标准、安装-测试
EN 1837:1999 机械安全-机械整体照明
EN 1845:1998 制鞋机械-鞋类定型设备-安全要求
EN 1853:1999 农用机械-主体倾斜拖拉机械-安全
EN 1953:1998 纺织原料喷雾喷射设备-安全要求
EN 1974:1998 食品加工机械-切片机-安全卫生要求
EN ISO 2860:1999 土方机械-最小出入口尺寸
EN ISO 2867:1998 土方机械-出入口装置
EN ISO 3164:1999 土方机械-保护结构的实验室评定-偏差极限容量规范
EN ISO 3411:1999 土方机械-操作者的人体尺寸和操作者最小容身区
EN ISO 3450:1996 土方机械-轮式机械-制动系统的性能要求和试验程序
EN ISO 3457:1995 土方机械-挡板和护罩-定义和规范
EN ISO 3743-1:1995 声学-噪声源声功率级的测定-在混响声场中小及和移动声源的工程测量方法-第1部分：硬墙试验室的比较分析法
EN ISO 3743-2:1996 声学-利用声压对噪声源混响场噪声源声功率级的测定-在混响场中对小及可移动声源的工程测量方法-第2部分：用专用混响试验室的测量方法
EN ISO 3744:1995 声学-噪声源音响功率级的测定
EN ISO 3746:1995 声学-噪声源音响功率级的测定-在反射平面上利用包封测量表面的测量法
EN ISO 3767-1:1995 拖拉机，农业和林业机械、带动力的剪草机和园艺设备-操作者控制符号和其他显示符号-第1部分：一般符号
EN ISO 3767-2:1995 拖拉机，农业林业机械、带动力的剪草机和园艺设备-操纵控制和其他显示符号-第2部分：农业拖拉机和机械的符号
EN ISO 3767-3:1996 拖拉机，农业林业机械、带动力的剪草机和园艺设备-操纵控制和其他显示符号-第3部分：动力刈草机和园圃设备符号
EN ISO 3767-4:1995 拖拉机，农业和林业机械、带动力的剪草机和园艺设备-操作者控制符号和其他显示符号-第4分：林业机械的符合
EN ISO 3767-5:1995 拖拉机，农业林业机械、带动力的剪草机和园艺设备-操纵控制和其他显示符号-第5部分：手动便携式林业机械符号
EN ISO 4871:1996 声学-机器和设备释放噪音值的声明（标识）
EN ISO 6682:1995 土方机械-最佳操作和活动范围（ISO6682：1986）
EN ISO 6683:1999 土方机械-座椅安全带和座椅安全带紧固件
EN ISO 7235:1995 声学-管道消音器测量步骤-插入损耗、流动噪声和总压力损失
EN ISO 7250:1997 工艺设计相关的基本人体测量
EN ISO 8230:1997 使用全氯乙烯的干洗机的安全要求
EN ISO 8662-4:1995 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第4部分：磨床
EN ISO 8662-6:1995 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第6部分：冲击式钻机
EN ISO 8662-7:1997 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第7部分：扳手，旋具与具有冲击，冲力和刻踞齿作用的螺纹滚子
EN ISO 8662-8:1997 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第8部分：抛光和旋转，轨道和随机轨道砂轮机
EN ISO 8662-9:1996 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第9部分：夯实机
EN ISO 8662-12:1997 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第十三部分：具有往复运动的锯和锉刀及震荡或旋转作用的锯
EN ISO 8662-13:1997 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第十三部分：模具打磨机
EN ISO 8662-14:1996 便携式手提动力工具-手柄振动的测量-第十四部分：石工工具棒状量具
EN ISO 9614-1:1995 声学-使用声音强度确定功率等级-第一部分：在离散点的测量
EN ISO 10472-1:1997 工业洗衣机械安全要求-第一部分：通用要求
EN ISO 10472-2:1997 工业洗衣机械安全要求-第二部分：洗涤机械及洗衣取出器
EN ISO 10472-3:1997 工业洗衣机械安全要求-第三部分：洗涤通道线（包含机器构件）
EN ISO 10472-4:1997 工业洗衣机械安全要求-第四部分：风干机
EN ISO 10472-5:1997 工业洗衣机械安全要求-第五部分：可熨衣物熨烫机、送衣机、叠衣机
EN ISO 10472-6:1997 工业洗衣机械安全要求-第六部分：熨烫与浆压
EN ISO 11102-1:1997 往复运动式内燃机-手柄起动设备-第一部分：安全要求与测试
EN ISO 11102-2:1997 往复运动式内燃机-手柄起动设备-第二部分：脱离角度的测量方法
EN ISO 11111:1995 纺织机械安全要求
EN ISO 11145:1994 光学及光学-激光及激光相关设备-词汇与符号
EN ISO 11200:1995 声学-机器设备发出的噪音-在工作站以及其他特定位置发出的声压等级的测量-基本标准的使用概览
EN ISO 11201:1995 声学-机器设备发出的噪音-在工作站以及其他特定位置发出的声压等级的测量-在必须空旷的场地通过反射板的工程方法
EN ISO 11202:1995 声学-机器设备发出的噪音-在工作站以及其他特定位置发出的声压等级的测量-现场鉴定方法
EN ISO 11203:1995 声学-机器设备发出的噪音-在工作站以及其他特定位置发出的声能级声压等级的确定-现场鉴定方法
EN ISO 11204:1995 声学-机器设备发出的噪音-在工作站以及其他特定位置发出的声压等级的确定-需做环境修订的方法 EN ISO 11546-1:1995 声学-隔离带隔音功能的确定-第一部分：实验室条件下的测量（声明目的）
EN ISO 11546-2:1995 声学-隔离带隔音功能的确定-第一部分：现场测量（接受与证明目的）
EN ISO 11554:1998 光学及光学仪器：激光及激光相关设备-激光束功率，能量和瞬时特性的测量方法
EN ISO 11681-2:1998 林业机械-手提链锯的安全要求和测试-第二部分：伐木链锯
EN ISO 11688-1:1998 声学-低噪音机器设备设计的推荐实施方法-第一部分：规划
EN ISO 11691:1995 声学-无流量消音器插入损失的测量-实验室鉴定方法
EN ISO 11806:1997 农林机械-手持式内燃发动机驱动的剪枝及剪草机-安全
EN ISO 11957:1996 声学-隔离柜隔音功能的确定-第一部分：实验室及现场测量
EN ISO 12001:1996 声学-机器设备发出的噪音-噪音测试标准的起草和表述规则
EN ISO 12077-2:1998 起重机安全-健康与安全要求-第二部分：限位与指示装置
EN 12409:1999 橡胶与塑料机械-热压成型机械-安全要求
EN 12525:2000 农业机械-前（部）装载机-安全
EN 12547:1999 离心分离机-通用安全要求
EN 12549:1999 声学-坚固旋具的噪音测试标准-工程方法
EN 12626:1997 机器安全-激光处理机械-安全要求
EN 12643:1997 土方机械-橡胶轮胎机器-操纵要求
EN 12644-2:2000 起重机-使用与测试信息-第二部分：标识
EN 13510:2000 土方机械-轮防护罩结构-实验室测试与演示要求
EN ISO 13753:1998 机械振动与冲击-手-臂的振动-用手-臂系统装载的弹性材料的振动传递性的测量方法
EN ISO 14982:1998 农林机械-电磁兼容性-测试方法与接受标准
EN 23741:1991 声学-噪音源声功率级的测定-回响室内宽带声源的精确方法
EN 23742:1991 声学-噪音源声等级的确定-回响室内离散频率和窄带声源的精确方法
EN 25136:1993 声学-由风扇传入输送管声音能量的确定-输送管内方法
EN 28662-1:1992 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第一部分：概论
EN 28662-2:1994 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第二部分：粉碎锤与铆钉锤
EN 28662-2/A1:1995 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第二部分：粉碎锤与铆钉锤
EN 28662-3:1994 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第三部分：凿岩机与旋转锤
EN 28662-3/A1:1995 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第三部分：凿岩机与旋转锤
EN 28662-5:1994 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第三部分：建筑工程用人行道破碎机
EN 28662-5/A1:1994 便携声手提动力工具-手柄振动的测量-第三部分：凿岩机与旋转锤
EN 30326-1:1994 机械振动-车辆座位振动评估的实验室方法-第一部分：基本要求
EN 31252:1994 激光与激光相关设备-激光装置-文档最低要求
EN 50144-1:2000 激光与激光相关设备-激光装置-机械接口
EN 50144-2-1:2000 手提电动机操作工具的安全-第一部分：总体要求
EN 50144-2-2:2000 手提电动机操作工具的安全-第二部分之一：电钻的特殊要求
EN 50144-2-4:2000 手提电动机操作工具的安全-第二部分之二：上螺丝机与坚固扳手的特殊要求
EN 50144-2-5:2000 手提电动机操作工具的安全-第二部分之四：砂轮机的特殊要求
EN 50144-2-17:2000 手提电动机操作工具的安全-第二部分之十七：圆形锯与圆形刀的特殊要求 EN 50144-2-18:2000 手提电动机操作工具的安全-第二部分之十八：薄片切边机的特殊要求
EN 60204-1:1992 机械安全-机器的电气设备-第一部分：总体要求
EN 60204-1:1997 机械安全-机器的电气设备-第一部分：总体要求
EN 60204-31:1998 机械安全-机器的电气设备-第三十一部分：缝纫机的特殊要求，单元与系统
EN 60204-32:1998 机械安全-机器的电气设备-第三十二部分：吊装机器的特殊要求
EN 60335-1:1994 家用及类似电器安全-第一部分：总体要求
EN 60335-1/A1:1996 家用及类似电器安全-第一部分：总体要求
EN 60335-1/A11:1995 家用及类似电器安全-第一部分：总体要求
EN 60335-1/A12:1996 家用及类似电器安全-第一部分：总体要求
EN 60335-1/A13:1998 家用及类似电器安全-第一部分：总体要求
EN 60335-1/A14:1998 家用及类似电器安全-第一部分：总体要求
EN 60335-2-64:2000 家用及类似电器安全-第二部分之六十四：商用电气厨房机械的特殊要求
EN 60335-2-72:1998 家用及类似电器安全-第二部分之七十二：商用及工业用地板处理的自动机械的特殊要求
EN 61310-1:1995 机械安全-指示，标记与制动-第一部分：视觉、听觉与触觉信号的要求
EN 61310-2:1995 机械安全-指示，标记与制动-第二部分：标记要求
EN 61310-3:1999 机械安全-指示，标记与制动-第三部分：制动器的位置与操作要求
EN 61496-1:1997 机械安全-电敏感保护设备-第一部分：总体要求与测试
第二篇：安全生产台账LIST
安全生产台账
这个东西很简单的，一般是 日期 时间，发生了什么事，怎么解决的，谁负责解决的，备注就可以了，安全检查台帐和隐患治理台帐 两个 基本差不多。
一般安监局下去检查，文字性资料包括：
1.安全生产许可证（是否在有效期，许可范围）
2.安全生产责任制（是否层层落实，落实到人）
3.企业的规章制度（各个岗位都要有）
4.应急预案（要有总则，要有分则，需要总经理签字批准的才有效）
5.应急演练记录（演练要有时间、地点、人物、过程和指挥、领导点评）
6.三级教育培训记录（培训记录均需被培训人签字）
7.隐患治理台帐
8.安全检查台帐
9.安全会议记录（最少一周一次）
10.劳保发放记录
11.工伤保险缴纳情况
12.安全生产风险抵押金缴纳情况
13.安全设备是否定期维护保养得记录
14.负责人，安全员的安全资格证书（主要负责人，分管安全负责人，专/兼职安全员的证，如果有安全科，那么全科都得有证）
15.特种操作人员的特种作业操作证（需要本人，不能顶替）
16.职工的健康检查记录（这个检查看地方要求不）
17.其他一些国家、行业标准规定的东西
注，遇到需要签字的东西 全部需要本人签字，代签的均认定无效
1、安全责任书（与主管单位及内部各班组签订的安全生产目标管理责任书、合同）；
2、安全生产机构设置的文件（领导小组、安全组织等）；
3、安全生产管理制度（安全生产责任制、安全技术措施计划、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故的调查和处理制度）。企业注册安全主任、安全员、班组长等岗位职责；
4、上级有关安全生产管理部门制订和下发的制度性文件、通知、通报等；
5、安全宣传教育培训、学习、活动资料。
6、安全生产检查资料。
7、安全会议记录。
8、花名册：全员花名册，特种作业人员花名册。
9、新工人（含民工和临时工）三级教育。
10、机械、电气等设备管理资料
11、安全技术交底资料。
12、爆破物品管理台帐。
13、事故应急预案、事故记录和报告资料，安全事故调查处理材料。
14、安全设施和劳保用品购买、发放登记台帐。
第三篇：机械报废标准
宁夏路桥工程股份有限公司
机械设备报废流程及报废标准
以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司施工机械设备管理工作，提高机械设备工作效率，保障施工生产安全，特制定本流程和标准。
一、报废流程
结合设备年检，分公司主管部门对机械设备进行综合评估，并填写《机械设备评估表》（见附件），符合报废条件时，原值在3万元以下的设备由设备所在单位按国家和公司相关规定进行报废，原值在3万元以上的设备必须填写《机械设备报废申请表》（见附件），上报公司材料设备部审核，经公司经营层研究，报请公司董事会批准后，方可按照董事会审定意见统一按照国家和公司相关办法进行处理，并在公司信息系统中填写报废记录；批复报废时若还未提足折旧的设备，由设备管理单位补齐差额后上缴总公司。材料设备部对审批的《机械设备报废申请表》存档，财务核算中心核减固定资产原值。
二、报废标准
机械设备报废的标准参照国家有关规定及公司制定的资产管理程序，规定如下：
（一）、报废的技术与质量标准
1.经长期使用，主体结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值的；
2.因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值的；
3.发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能
也不能达到生产工艺要求的；
4.维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用成本大不经济的；
5.主要零、部件无法补充而长期失修的；
6.机型已淘汰，性能低劣，升级不经济又不能降级使用的；
7.设备经济效益差，无经营价值的。
8.自制非标准设备、机具，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装利用的；
9.公司发展规划需要变更不再经营的。
（二）、报废的安全与环境标准
1.超过安全使用期限，存在安全隐患的；
2.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；
3.不符和国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的。
（三）、报废的使用年限标准
参照设备设计使用年限，按照公司财务规定的报废标准执行。一般情况下施工机械报废年限为10年，小型机具报废年限为5年。
（四）、报废的其它标准
国家或有关部门明确规定应淘汰的。
凡符合上述四项标准中之任一条款的设备管理单位均可申请报废，对于分（子）公司未申请报废，公司审核达到上述四项标准中之任一条款的上报董事会批准后可强制报废。设备报废程序执行国家和公司相关规定。
三、本办法为《宁夏路桥机械设备管理办法》的补充，自2011年9月20日起执行。
附：
1、《宁夏路桥工程股份有限公司机械设备评估表》
2、《宁夏路桥工程股份有限公司机械设备报废申请表》
宁夏路桥工程股份有限公司二0一一年九月二十六日
第四篇：To do list 感想
To do list 感想
以前我参加过新东方的培训课程，对新东方的感觉就是一切都安排的有条不紊，我一直在寻觅新东方完美的原因，在成为新东方助教后，这份to do list给予了我答案。
Day 0
一般的做事步骤都是从1开始，而Day0 就很好地诠释了新东方所做的充分的准备。第0天，领取物品，三件套，熟悉校区各种环境，各种时间安排表，任务单，开例会，摆桌椅，调设备，新老助教交流。全方位准备工作紧张有序进行，虽然繁琐复杂，但却几乎没有任何遗漏与瑕疵，这充分体现了新东方长期做教育培训工作所拥有的成熟的经验，这也让我明白了“凡事预则立，不预则废”的深刻道理。
Day1
第一天是接学员并让学员熟悉教学环境的一天，这对学员日后的学习有着重要的准备意义。这一天的工作主题鲜明，一个是检查各方面的教学条件是否准备就绪，另一个就是做好人员统计工作，这也是保证学员出勤与安全的重要准备。
Day2~Day8
这七天的工作的重点就在于保证每天教学活动的有序开展。我们工作的宗旨就是让老师全心投入教学，让学员全神贯注地学习，剩下的工作我们都要想到并做好，同时辅助老师和学员达到最佳的教和学的效果。这其中需要我们做很多与学员的互动活动，首先要保证的是活动安全有序，其次我们必须让我们的活动起到辅助教学的作用，让学员在活动游戏中温故知新，并且学会团队合作和培养竞争意识。
每天的工作虽然繁杂，但是每项都需要我们认真对待。比如每天的准备，有准备才会不慌于事，避免上课时出现意外，造成教学事故，这是新东方细致入微的办学精神的体现。再比如每天的出门测试，这是对学员学习成果的检验，是教学的反馈环节之一，这要求我们不能够马虎敷衍，必须认真完成。
而且在这七天中，学员人身财产安全仍然是第一位的，尽量避免学员间出现矛盾，让大家都能在一种和谐愉悦的氛围中度过整个培训过程。
Day9
第九天是结营天，我们要本着善始善终的态度对待这一天的任务。反馈测试要正常进行。这一天应该让学员安定情绪，避免学员出现结营心切的现象而影响教学效果。
而且这天安全问题要尤为注意，跟学员交代好各种结营事宜，并圆满完成最后一天的教学内容，切忌虎头蛇尾，这也是新东方追求完美的办学宗旨的体现。
学员离营前，三件套交回，并提醒学员带好随身物品，切莫大意丢失。学员离营后，后期卫生工作做好也是关键的环节。
最后将本班的学生送至车上，圆满结束自己的助教任务。
总结
9天的助教工作，复杂而有序，安全第一，人本关怀，细致入微，提前准备，善始善终是我对工作要求的总结与领悟，也是对新东方企业文化的感悟，更是对我未来人生为人处事上的一堂具有深远意义的教育课。
第五篇：机械安全
第一章 绪论
1、机械安全风险特点
1）能量积聚增加、作用范围扩大、伤害形式出现了新的特点等。
2）机械事故发生率高、涉及面广，特别是机电类特种设备事故多、后果严重、死伤比例大。
2、从人、物，以及人与物的关系三方面来解决机械系统的安全问题
第二章
机械安全基础 机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备
2机械、机器和机构在使用上既有联系又有区别，一切机器都可以看做机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分
3机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性 4机械的分类：
按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备
按能量转换方式不同分类：1）产生机械能的机械2）转换机械能为其他能量的机械3）使用机械能的机械。
按设备规模和尺寸大小分类：可分为中小型、大型、特重型三类机械设备。
从机械使用安全卫生的角度分类：1）一般机械2）危险机械3）特种设备
5机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。（框图）
原动机提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力和其他形式
执行机构是区别不同功能机械的最有特性的部分，它们之间的结构组成和工作原理往往有很大差别。传动机构将原动机的高转速低转矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。不同功能机械的传动机构可以相同或类似，传动机构是机械具有共性的部分。控制系统包括各种操纵器和显示器。
支撑装置是机械的基础部分，有固定式和移动式
6机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置、附属装置（安全防护装置）
7机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全体现在两个方面:（1）产品安全（2）使用安全
8机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。9机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态 就大多数机械而言，机械的危险区主要在：传动机构和执行机构及其周围区域(是安全防护的重点，也是安全防护的难点)11客观危险对人身心的不利作用和影响的后果由其种类、性质状态、量值大小、作用强度以及作用时间与方式等因素决定
12危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。
13由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。14机械危险对人员造成伤害的实质，是机械能的非正常做功、传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害
15机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；
引入、卷入和碾压；飞出物打击；物体坠落打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒和坠落
16机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控、运动载体或容器的破坏，以及人员的意外接触
机械的可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性
17实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）履行安全人机工程，6）采用个人防护装备7）良好的作业场所与作业环境，8）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。
18安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。
19对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的移动区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。
20采用安全防护装置可能存在的附加危险（1）安全防护装置出现故障会立即增加损伤或危害健康的风险。（2）安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时，也容易使操作者形成心理依赖，放松对危险的警惕性。（3）由动力驱动的安全防护装置，其运动零部件产生的接触性机械危险。（4）安全防护装置的自身结构存在安全隐患，如尖角、锐边、凸出部分等危险。（5）由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。21安全防护装置的一般要求（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受到伤害。2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险（4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。（5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。（6）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度，视线障碍最小。（7）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。（8）便于检查和修理 22防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。
23防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置
24安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，25安全装置的技术特征：1）安全装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。2）安全装置应能在危险事件即将发生时停止危险过程。3）重新启动的功能，即当安全装置动作第一次停机后，只有再次重新启动，机械才能开始工作4）光电式、感应式安全装置应具有自检功能，当安全装置出现故障时，应使危险的机械功能不能执行或停止执行，并触发报警器。5）安全装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，安全装置的性能水平应与之相适应。6）安全装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统，考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。
26安全信息的功能1）明确机械的预定用途。2）规定和说明机械的合理使用方法。3）通知和警告遗留风险。
安全信息类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。安全信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则
安全色： 红色表示禁止和停止、消防和危险；黄色表示注
意、警告；蓝色表示需要执行的指令、必须遵守的规定或应采用防范措施等。绿色通行、安全正常工作状态 安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白
安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。
27附加预防措施有：急停装置着眼紧急状态的预防措施 ；人们陷入危险时的躲避和援救保护措施；保证机械的可维修性；安全进出机械的措施；发现和纠正故障的诊断系统 28机械安全可以概括地分为机械的产品安全和机械的使用安全两个阶段。机械的使用安全阶段是指机械在执行其预定功能，以及围绕保证机械正常运行而进行的维修、保养等多个环节，这个阶段的机械安全主要是由使用机械的用户来负责。决定机械产品安全性的关键是设计阶段采取安全措施。29机械风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策
第三章
危险机械安全技术
1危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床
2磨削加工的特点：磨具的运动速度高；磨具的非均质结构 ；磨削的高热现象；磨具的自砺现象
3磨削加工危险因素：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；磨削液危害；发火性危险
4砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好
5砂轮的硬度与磨料本身的硬度是两个不同的概念，磨料的硬度是由组成磨料的材料自身特性决定的。砂轮的硬度不仅影响工件磨削质量，而且与使用安全卫生关系很大。6砂轮的增强措施（1）提高结合剂的黏结强度。（2）采用合理的砂轮尺寸，尽量避免外径、内径尺寸相差过大。（3）在砂轮内孔区采取补偿措施。
7木工加工特点：加工对象为天然生长物；刀具运动速度高 ；敞开式作业和手工操作；具有易燃易爆性
8木工加工危险因素识别；机械危险；木材的生物效应；化学危害；木粉尘伤害；火灾和爆炸的危险；噪声和振动危害。
1）木工机械事故类型 1）刀具的切割伤害 2）木料的反弹冲击伤人3）飞出物的打击伤害。造成木工机械伤害的直接原因：（1）刀具高速运动（2）手工送料的作业方法
木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具
9木工机械事故多发生在正常操作期间，机械伤害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料冲击伤害后造成的后果最严重。10木工机械安全技术要求1)按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)、切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。（3）使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全防护装置。以保障人身安全。(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。11压力加工涉及的范围包括:成形加工；体积成形加工；分离加工；组合加工
12压力机的类型：
◆按传动方式不同，可分为机械传动式、液压传动式、电磁及气动式压力机；
◆按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；
◆按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。
13压力加工危险因素：噪声危害；机械振动；机械伤害 14压力机安全装置的分类
安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置两类，安全保护装置包括活动栅栏式、固定栅栏式、推手式、拉手式、翻板式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、非接触即光电感应控制式等。
每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全装置。
第四章
起重机械安全技术
1起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。（2起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。3起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。
4超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机械型、液压型、电子型
5起重机安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废
6对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性
7设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查
8起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。
9起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害
10.起重操作“十不吊”1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）物体质量不清或超负荷不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。（9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。（10）钢铁水包过满不吊。
11坚持“五不挂”：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；
第五章
厂（场）内机动车辆安全技术
1厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆
2叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车
3我国根据内燃机的不同用途，规定四种标定标定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持续功率
4主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。5变速箱一般由齿轮传动和换挡操作两大机构和箱体等组成。
6变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。
7为保证变速箱工作安全可靠，换挡操作机构应满足以下要求。
①应保证变速箱不会因车辆振动等原因而自动挂档或自动脱档。
③挂档时滑移齿轮或接合套的行程能保证全齿长都进入啮合或套合。
③不能同时挂上两个挡。
④要防止驾驶员误挂倒挡。
变速箱操纵机构中一般有自锁装置来保证上述第一项和第二项要求的实现，互锁装置用来满足第三项的要求，而第四项要求则靠倒挡锁来保证
8制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。
9机动车一般包括动力装置、传动系统、制动系统、转向系统、行驶系统
10厂内机动车的安全部件主要包括制动器、转向器、轮胎、货叉、起升链条、高压胶管、安全阀、限流保护器、护顶架等
11厂内机动车常见故障
（1）传动系统常见故障：传动系统异响、离合器打滑、变速箱油温过高、漏油或振动
（2）制动系统常见故障：制动失灵、制动跑偏、制动噪声、制动鼓发热、驻车制动失灵
（3）转向系统常见故障：转向沉重、转向冲击或振动、转向不灵，操作不稳、转向噪声、油液渗漏、转向机构故障、转向器故障、转向器跑偏
（4）液压系统常见故障：吸油不充分、油泵故障、转向单向阀故障、安全阀故障、多路换向阀故障、液压管路漏油、门架起升装置出现漏油
12厂内机动车安全管理措施：设计制造规定要求、维修保养与改造、使用管理、监督监察与监督检验P220 13厂内机动车辆的安全检验：检验类别（型式检验、安全检验）、检验的技术程序
14厂内机动车辆的常见事故类型：
（1）按事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落和物体打击等
（2）按发生事故的位置分：有交叉路口、弯道、直道、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库车间等行车事故
（3）按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故
车辆伤害事故一般发生在每天7时到15时半的事故最多，发生在18-40岁的驾驶员中居多
叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链
15发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素
第六章 电梯安全技术
1电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房
2从电梯空间位置可划分成机房、井道、轿箱和层站四部分。从电梯各构件的功能可分为八个部分，即：曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、对重平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。
3电梯的安全保护装置可分为机械式，电气式，机电综合式三种，重要的安全保护装置一般采用机电综合式；电梯的主要安全保护装置限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置其他安全保护装置。
4安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。
5电梯曳引机常见故障：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行
轿厢常见故障：轿厢运行时出现颤动现象、轿厢在运行中发出尖叫声
电梯门常见故障：电梯轿、层门关闭后，电梯不运行；开关轿箱门时有卡组现象；不能开关门；电梯运行中有碰撞声；
电梯关门时，乘客被夹 安全装置常见故障：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故 电梯导向与平衡装置常见故障：电梯运行中，在轿厢内听到摩擦声；电梯在运行中左右晃动；电梯在运行中，有明显的台阶感觉；电梯在运行中，轿厢有明显得歪斜
第七章
客运索道安全技术
1客运索道分为客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道 2客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备
3客运架空索道安全防护装置：锚固和张紧装置、抱索器、运载工具、线路支托和托压索轮组、加减速器和托挂器、其他安全保护装置。
4客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大
5客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。
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