冶金企业安全预评价报告作业指导书（精选5篇）

第一篇：冶金企业安全预评价报告作业指导书

冶金企业安全预评价作业指导书

一．冶金企业安全预评价所需资料清单

1.建设项目的可行性研究报告或项目建议书（正式版），内容应包括： A建设单位概况

B建设项目概况；建设项目选址；总图及平面布置；生产规模；工艺流程；主要设备、主要原材料、中间体、产品；经济技术指标；安全设施、设备、装置描述与说明；公用工程情况介绍；危险物品储存情况介绍；

C建设项目总平面布置图

D建设项目与周边环境关系位置图 E建设项目生产加工物料平衡情况图 F拟选工程地址当地气象条件、水文地质情况

G安全设计专编(应有建筑结构设计、道路设计、消防监控设计、防雷防静电设计、防尘设计、防爆设计等)2.建设项目的立项批复文件 3.可研报告的审核意见书 4.环评报告的审核意见书 5.项目供电协议书 6项目供水协议书 7.安全专项投资估算 8.类比工程资料

9.安全机构设置及人员设置

10.同类冶金生产企业的相关事故案例 二．冶金企业安全预评价报告内容及格式 封面要求见模板 著录项格式见模板 签字页格式见模板 前言见模板 目录见模板

———— 一级标题为黑体小四，1.5倍行距；其它标题均为宋体小四，1.5倍行距

———— 目录后附件标题包括以下内容：

1.被评价单位企业法人营业执照 2.项目立项及批复意见书 3.可研报告的审核意见书 4.环评报告的审核意见书 5.项目地位位置图及周边区域图 6.项目总平面布置图

7.工艺流程图（当图纸比较大时作为附件）8.项目供电协议书 9.项目供水协议书 10.安全预评价项目委托书

第1章 编制说明 1.1 评价目的 1.2 评价范围 1.3 评价依据

1.3.1 法律、法规、部门规章及相关文件

1.《中华人民共和国安全生产法》 2002年国家主席令第70号 2.《中华人民共和国职业病防治法》 2001年国家主席令第60号 3.《中华人民共和国劳动法》 1994年国家主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》 2009年国家主席令第4号 5.《特种设备安全监察条例》 2009年国务院令第549号 6.《危险化学品安全管理条例》 2002年国务院令第344号 7.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》 2002年国务院令第352号 8.《工伤保险条例》 2003年国务院令第375号 9.《生产安全事故报告和调查处理条例》 2007年国务院令第493号 10.《危险化学品名录》 2002年版 11.《剧毒化学品名录》

2002年版 12.《高毒物品名录》 卫法监发[2003]142号 13.《职业病目录》

卫法监发[2002]108号 14.《职业病危害因素分类目录》

卫法监发[2002]63号 15.《压力管道安全管理与监察规定》

劳部发[1996]140号 16.《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号 17.《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》

劳人护(87)36号 18.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 安监管协调字[2004]56号

19.《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》 国家发改投资[2003]1346号

20.《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工程工作的通知》 国家安监局安监管办字[2001]第39号

21.《关于做好建设项目安全监管工作的通知》 安监总协调[2006]124号 22.《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 国办发[2004]2号 23.《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》 安委办字[2005]48号

24.《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》 安监总局字[2005]172号

25.《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》

安监总管一字[2005]67号

26.《冶金企业安全卫生设计规定》

冶金部冶生（1996版）204号 27.《铁合金安全规程》

冶金工业部[88]冶安环字第367号文 28.《烧结球团安全规程》 冶金工业部[88]冶安环字第366号文 29.《冶金企业高温作业职业卫生管理规程》 冶金工业部[1992]冶安环字第164号文

30.《冶金企业噪声与振动作业职业卫生管理规程》 冶金工业部[1992]冶安环字第164号文

31.《冶金企业电离辐射作业职业卫生管理规程》 冶金工业部[1992]冶安环字第164号文

32.《冶金企业有害作业职业卫生管理通用规程》 冶金工业部[1992]冶安环字第164号文

33.《XX省安全生产条例》 2005年3月31日XX省第十届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过 1.3.2 主要采用的规范和标准

1.《安全评价通则》

AQ8001—2007 2.《安全预评价导则》 AQ8002—2007 3.《危险场所电气防爆安全规范》

4.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 5.《炼铁安全规程》 6.《炼钢安全规程》

7.《轧钢安全规程》

8.《工业企业设计卫生标准》 9.《工业企业总平面设计规范》 10.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 11.《工业金属管道设计规范》 12.《工业企业噪声控制设计规范》 13.《工业企业厂界噪声标准》 14.《工业与民用电力装置的接地设计规范》 15.《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》 16.《工业企业煤气安全规程》 17.《继电保护和安全自动装置技术规程》 18.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 19.《10kV及以下变电所设计规范》 20.《35～110kV变电所设计规范》 21.《用电安全导则》 22.《低压配电设计规范》 23.《系统接地的型式及安全技术要求》 24.《通用用电设备配电设计规范》 25.《供配电系统设计规范》

AQ3009—2007 AQ/T9002—2006 AQ2002—2004

AQ2001—2004

AQ2003—2004 GBZ1—2002 GB50187—1993 GB4387—1994 GB50316—2000 GBJ87—1985 GB12348—1990 GBJ65—1983 GB7231—2003 GB6222—2005 GB14285—2006 GB50058—1992 GB50053—1994 GB50059—1992 GB/T13869—2008 GB50054—1995 GB14050—1993 GB50055—1993 GB50052—1995

26.《防止静电事故通用导则》 GB12158—2006 27.《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006

28.《生产设备安全卫生设计总则》 GB5083—1999 29.《生产过程安全卫生要求总则》 GB12801—1991 30.《建筑照明设计标准》 GB50034—2004 31.《建筑采光设计标准》 32.《建筑抗震设计规范》

33.《建筑内部装修设计防火规范》 34.《建筑物防雷设计规范》（2000年版）35.《建筑设计防火规范》 36.《建筑灭火器配置设计规范》 37.《建筑结构可靠度设计统一标准》 38.《安全标志》 39.《安全色》 40.《安全帽》 41.《消防安全标志》 42.《消防安全标志设置要求》 43.《固定式钢斜梯安全技术条件》 44.《固定式钢直梯安全技术条件》 45.《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 46.《固定式工业钢平台》 47.《重大危险源辨识》 48.《钢制压力容器》 49.《常用危险化学品的分类及标志》 50.《常用危险化学品贮存通则》 51.《易燃、易爆性商品储藏养护技术条件》 52.《企业职工伤亡事故分类》 53.《劳动防护用品选用规则》 GB/T50033—2001 GB50011—2008 GB50222—1995 GB50057—1994 GB50016—2006 GB50140—2005 GB50068—2001 GB2894—1996 GB2893—2001 GB2811—2007 GB13495—1992 GB15630—1995 GB4053.2—1993 CB4053.1—1993 GB4053.3—1993 GB4053.4—1983 GB18218—2000 GB150—1998 GB13690—1992 GB15603—1995 GB17914—1999 GB6441—1986 GB11651—1998 54.《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 55.《起重机械安全规程》 GB/T6067—1985 56.《起重机超载保护装置安全技术规范》 GB12602—1990 57.《防护屏安全要求》 GB8197—1987 58.《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196—2003

59.《压缩空气站设计规范》 60.《输气管道工程设计规范》 61.《辐射防护规定》 62.《火灾分类》 63.《火灾自动报警系统设计规范》 64.《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》65.《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》 66.《工作场所职业病危害警示标识》 67.《高温作业分级》 68.《低温作业分级》 69.《生活饮用水卫生标准》 70.《钢铁冶金企业设计防火规范》

71.《烧结厂设计规范》

72.《入侵报警系统工程设计规范》 73.《视频安防监控系统工程设计规范》

74.《控制室设计规定》 75.《冶金企业火灾自动报警系统设计》

76.《钢铁企业总图运输设计规范》

77．《高炉热风阀》 78.《钢铁工业除尘工程技术规范》

79.《噪声作业分级》 80.《冶金起重机技术条件》

1.3.3 有关技术文件、资料

GB50029—2003 GB50251—2003 GB8703—1988 GB4968—1985 GB50116—1998 GBZ2.1—2007 GBZ2.2—2007 GBZ158—2003 GB/T4200—1997 GB/T14440—1993 GB5749—2006

GB50414—2007 GB50408—2007 GB50394—2007

GB50395—2007 HG/T20508—2000 YB/T4125—2005

YBJ52—1988 YBT4072—2007

HJ435—2008 LD80—1997 JB/T7688—2008

1.《XX公司XX项目可行性研究报告》 编制单位（2007年5月）2.该项目的安全预评价委托书 3.企业提供的其它文件材料 1.4 评价程序 第2章 项目概述 2.1 建设单位概况 2.1.1 单位简介 2.1.2 项目背景 2.2 建设项目概况 2.2.1 项目概况

————应有建设项目的规模、主要建设内容、建设地址、原材料来源、投资估算、安全投入情况、主要经济技术情况等

2.2.2 生产规模及产品方案 2.2.3 气象条件

————该厂易地新建项目地块所在地区的气候具有明显的暖温带半湿润性季风气候特征，根据《建筑气象参数标准》（JGJ35—87），XX市当地多年地面气象观测资料统计如下：

台站位置：

北纬

36o41＇ 东经 116o59＇ 海拔 51.6m

大气压力:

冬季 102.02kPa 夏季 99.85kPa

气温：

年平均气温 14.2℃ 极端最高气温 42.5℃ 极端最低气温-19.7℃ 最热月平均气温 27.4℃ 最冷月平均气温-1.4℃ 最热月14时平均气温 31.0℃ 年平均日较差气温 9.7℃

湿度：

最冷月平均相对湿度

53% 最热月平均相对湿度 73%

降水量：

年平均降水量 671.0mm 日最大降水量

298.4mm

风向：

全年最多风向及频率

SSW 16% 全年最少风向及频率 ESE、SE 1% 七月最多风向及频率 C 17%

SSW 15% 一月最多风向及频率 C 17%

ENE 14%

风速：

全年平均风速

3.2m/s 夏季平均风速 2.8m/s 冬季平均风速

3.1m/s

最大积雪深度 19cm 最大冻土深度 44cm 年平均雷暴天数 25.3天 年沙暴天数 1.4天 年雾天数 19.3天 2.2.4 工程水文地质状况

————应包括水文、地质、地震级别等资料 2.2.5 社会环境 2.2.6 总平面布置 2.2.7 生产工艺简介

2.2.8 主要原辅材料的技术条件和消耗 2.2.9 主要设备情况

2.2.10 工艺及设备方案的选择 2.2.11 公用工程

————供排水应包括供水来源、事故用水或安全供水、污水处理、生活给排水、雨排水、给排水管网的敷设等内容；

————供配电应包括供电来源、应急（备用）电源、用电负荷及消耗、消防供电、消防照明、电缆的选择和敷设方式、防雷防静电接地要求等内容；

————燃气工程；

————供气应包括燃料、压缩空气、氮气、管网的敷设等内容； ————采暖、除尘、通风和空调等内容 2.2.12 仪表及自动化控制、通讯

————应包括自动化控制及联锁、视频监控等内容 2.2.13 建筑情况

————应说明各个建筑物的建筑情况、结构情况等内容 2.2.14 消防系统

————建筑消防：应列表说明建筑物的火灾类别、耐火等级、防火间距和防火分区，并说明消防通道、安全疏散通道、门窗的开启方向等内容

————应包括消防供水水源、室内外消防用水量、火灾次数、消防水管网的敷设、室内外设置的消防栓的个数和形式、消防水池、消防泵的型号和数量、消防机构、消防人员或消防队、消防车辆、消防救援中心等内容

2.2.15 劳动安全措施 ————常规防护 ————工业电话监控系统 ————安全供电、供水措施 ————自然灾害防范措施

————防火防爆措施：应包括消防报警、可燃气体检测报警、防火防爆电气、建筑设计要求等内容

2.2.16 劳动卫生措施

————应包括高低温、噪声、粉尘、有害有毒气体、辐射、安全卫生管理及检测机构等内容

2.2.17 企业组织管理情况

————应说明老企业的安全管理情况，新建企业情况、制度的建设情况、责任制、操作规程、劳保用品、应急预案、事故记录，员工培训等内容 第3章 主要危险、有害因素辨识与分析 3.1 危险、有害因素辨识应遵循的原则 3.2 危险、有害因素辨识与分析 3.2.1 主要危险、有害物质辨识与分析

————在列表之前应简单描述一下危险物质的来源，用途，产生途径等内容

3.2.2 主要危险因素辨识与分析 3.2.3 主要有害因素辨识与分析 3.2.4 主要工艺及设备的危险性分析 3.2.5 危险、有害因素分布 3.2.6 人的不安全行为分析 3.2.7 环境的不安全条件分析 3.3 重大危险源辨识与分析 3.4 典型事故案例 3.4.1 火灾 3.4.2 爆炸

┋

第4章 评价单元的划分及评价方法的选用 4.1 评价单元划分的原则和方法 4.2 评价单元的划分 4.3 评价方法选择的依据 4.4 各单元评价方法的选择 4.5 评价方法简介 第5章 定性、定量评价 5.1 选址及总体布局单元 5.1.1 单元简介

————应简单描述一下此单元的情况，要突出重点，切忌与前面第2章的内容重复

5.1.2 安全检查表法分析评价

————安全检查条款要有针对性，不少于10条 5.1.3 评价小结

————小结要针对安全检查表的检查情况，综述此单元最后的评价结果，避免格式上的总结

5.2 生产工艺及设备单元 5.2.1 单元简介

5.2.2 预先危险性分析法评价 5.2.3 事故树分析法评价 5.2.4 评价小结 5.3 电气系统单元 5.3.1 单元简介

5.3.2 预先危险性分析法评价 5.3.3 事故树分析法评价 5.3.4 评价小结 5.4 消防单元 5.4.1 单元简介

5.4.2 预先危险性分析法评价 5.4.3安全检查表法分析评价 5.4.4 消防水量的核算 5.4.5 评价小结

┋

5.6 职业卫生单元 5.6.1 单元简介

5.6.2 安全检查表法分析评价 5.6.3 工程类比分析评价 5.6.4 评价小结 5.7 安全管理单元 5.7.1 单元简介

5.7.2 安全检查表法分析评价 5.7.3 评价小结

第6章 安全对策措施及建议 6.1 安全对策措施的主要思路

6.2 《可行性研究报告》中已有的劳动安全及卫生对策措施 6.3 建议补充和完善的安全对策措施

————应按照项目的实际情况提出有针对性、对企业能够起到指导作用对策措施（较难），不少于10条。第7章 安全预评价结论 7.1 主要危险有害因素的评价结果 7.1.1 危险有害因素的评价结果 7.1.2 重大危险源的辨识结果 7.2 各单元的评价结果

7.3 应重点防范的重大危险有害因素 7.4 应重视的安全对策措施及建议 7.5 预评价结论

第二篇：采石场安全预评价报告

采石场安全预评价报告

(范文)

目录

安全评价机构资格证书复印件 编制说明 1 安全预评价报告摘要 2 概述 3 第一章

安全评价目的及依据 4 第一节

安全预评价目的 4 第二节

评价依据 4 第二章

矿山建设项目概况 6 第一节

建设项目基本情况 6 第二节

矿山建设项目地质简况 8 第三节

矿山建设项目生产系统及铺助系统 11 第四节

项目安全设施、安全投入 13 第三章

安全预评价范围 15 第四章

主要危险、有害因素识别 15 第一节

危险、有害因素的识别方法 15 第二节

主要危险、有害因素辨识与分析 15 第三节

重大危险源辨识与评价 20 第五章

预评价单元划分和评价方法选择 21 第一节

确定预评价单元 21 第二节

预评价程序和评价方法 21 第六章

定性、定量评价 24 第一节

预先危险性分析（PHA）24 第二节

安全性评价 31 第七章

安全对策措施与建议 34 第一节

总平面布置和建筑方面的安全措施 34 第二节

采场、工艺和设备方面安全措施 35 第三节

安全工程设计方面对策措施 40 第四节

安全管理方面对策措施 41 第五节

其它综合措施 42 第八章

预评价结论 43 附录1：非煤矿山建设项目安全预评价委托书 44 附录2：委托方提供的原始资料清单 45

编制说明

1．受“*******” 的委托，“XXXXX公司”对该非煤露天矿山建设项目进行安全预评价。2．安全预评价报告是根据《安全生产许可条例》、《非煤矿山安全评价导则》和《安全预评价导则》及有关的法律法规进行编写。

3．部分材料、参数来自广东有色地质勘查研究院2005年5月15日提交的《*****地质简测报告》。

4．采场要素等定量参数一般根据开发利用方案、矿山设计参考资料选择确定。

安全预评价报告摘要

一、委托方：

*******

二、受托方：

XXXXX公司

三、评价项目：*******建设项目安全预评价

四、项目概况：

1.规模：0.50万吨/a；

2.开采方式：山坡露天，台阶开采； 3.开采矿种：石英岩；

4.爆破方式：电雷管微差爆破；

5.评价范围：项目总图及露天采场、生产工艺过程、排土场、爆破器材库。

五、评价方法：安全检查表分析法、预先危险性分析法。

六、评价结论： 矿山建设项目从安全生产角度符合国家有关法律、法规、技术标准的要求。

XXXXX公司

法定代表人：

二00五年

月

日

评价 组 长：

概

述

采矿业是国民经济的基础工业,为工农业生产和人民生活提供能源，为冶金、建材、化工等提供原料，在经济建设和社会生活中占有重要地位。由于矿体的形状、大小及埋藏深度的差异，地形、地质条件不同，矿岩性质不同，以及采矿机械、采矿方式、开拓方法、开采方法多样性，矿山一般分露天矿、井下矿，煤矿和非煤矿，非煤矿又分金属矿、化工原料矿、建筑材料矿等。同其他生产活动一样，采矿活动需要能源和物质，生产过程中的危险、危害因素是客观存在的。

安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能产生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的安全对策措施，以达到工程、系统安全的过程。安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率和最优的安全投资效益。安全预评价是根据建设项目《开发利用方案》的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。非煤矿山预评价是在该矿山项目《采矿许可证》颁发后，根据建设单位的委托及建设项目《开发利用方案》的内容，定性、定量分析和预测该建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。

本公司接受*******委托，对委托方筹建的*******建设项目进行安全预评价，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》和《非煤矿山安全生产许可证实施办法》等有关规定和要求，本公司于二00五年

十月初组成评价组，到现场了解项目情况并经过了认真细致的资料审核，在查阅了相关法律、法规和标准规范的基础上，按照《安全预评价导则》、《非煤矿山企业安全评价导则》规定的内容和格式编制完成了《******建设项目安全预评价报告》，经专家评审论证，修改后形成备案稿，提交委托方向安全生产监督管理部门备案。

第一章

安全评价目的及依据 第一节

安全预评价目的

贯彻“安全第一、预防为主” 方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高矿山建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制非煤矿山建设项目和非煤矿山生产中的危险、有害因素，降低非煤矿山生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和非煤矿山企业的财产安全及人员的健康和生命安全。

第二节

评价依据

一、法律、法规、规章依据 1．《中华人民共和国安全生产法》； 2．《中华人民共和国矿山安全法》； 3．《矿产资源法》； 4．《环境保护法》； 5．《水土保持法》； 6．《职业病防治法》； 7．《矿山安全法实施条例》； 8．《安全生产许可证条例》； 9．《广东省安全生产条例》； 10．《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》2004.4.19国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第9号；

11．国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知[2003]1346号； 12．《安全评价通则》国家安全生产监督管理局； 13．《非煤矿山安全评价导则》国家安全生产监督管理局； 14．《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》1999年国家经贸委令第13号； 15．《小型露天采石场安全生产暂行规定》； 16．《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（LD/T105-1998）； 17．《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》国家安全生产监督管理局18号令； 18．《关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》安监总管一字[2005]29号；

19．国家安全生产监督管理总局《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管一字〔2005〕67号）；

20．(转发国家安全生产监督管理总局《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》的通知)粤安监〔2005〕249号。

二、技术标准依据 1．《金属非金属露天矿山安全规程》GB16423-1996； 2．《矿山安全标志》GB14161-1993； 3．《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986； 4．《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-1994； 5．《爆破安全规程》；

6．金属非金属矿山排土场安全生产规则； 7．《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986。

三、其他依据（委托方提供的资料）： 1.企业名称预先核准通知书； 2．《采矿许可证》副本复印件； 3．*****地质简测报告； 4．*****资源开发利用方案； 5．*****采矿权评估报告书。

第二章

矿山建设项目概况

第一节

建设项目基本情况

一、矿山建设项目简介

*******建设项目为自然人-----投资建设，石场位于------。该项目由广东有色地质勘查研究院进行地质勘查并于二00五年五月十五日提交《******地质简测报告》，其矿产资源储量已经---国土资源局评审备案；投资人委托广东有色地质勘查研究院编制完成了《*****资源开发利用方案》；-----国土资源局于2005年9月30日颁发采矿许可证，该采矿权的开采期限为3年，主要开采石英岩。2005年11月14日投资人向----工商行政管理局申请取得企业名称预先核准通知书。该项目已具备安全预评价前置条件，委托本公司进行安全预评价。根据《*****资源开发利用方案》，该项目拟采用露天台阶式开采，穿孔、采装、运输均采用国产设备。核定生产能力为0.50万吨/a。采出的矿石直接用汽车运输至当地石英粉厂。该建设项目拟采用的工艺流程为：

矿山建设项目基本概况如下表： 矿山建设项目基本概况表 矿山企业名称 ******* 详细地址

邮

编

主要负责人

联系电话

建矿时间

投资人

注册资金

投资额

企业经济类型

开采矿种

从业人数

采矿许可证

有效期至

开采方式

生产规模

二、矿区地理位置及交通

*******位于----县城48°方位,直距约10km。中心地理坐标:东经113°35′50″，北纬23°55′42″,行政区域隶属------。经-----国土资源局批准，划定矿区面积为0.006km2，矿区范围拐点坐标为：

A、X=2647378.00，Y=38458922.00 B、X=2647449.00，Y=38458851.00 C、X=2647491.00，Y=38458894.00 D、X=2647420.00，Y=38458964.00 最低开采标高110m，最高开采标高为165米。

矿区有简易公路约1.5km与106国道衔接,矿区到----县城约10km,交通方便(见交通位置图),现有简易公路相通，已可满足矿石运输的需要。

三、自然地理条件

矿区地处亚热带季风气候区,气候暖和潮湿,年均气温20℃；雨量充沛,年均降雨量2201mm。矿区地处低山丘陵区，所在区域海拨标高介于89至230米，最大高差约141米。本区植被发育程度中等，以松木、灌木丛及杂草为主。当地居民主要为汉族，农作物以水稻及玉米为主；矿产主要有水泥原料、硅石及瓷土等。

第二节

矿山建设项目地质简况

一、地质概况

1．矿区开采及地质勘查工作情况

矿区地质工作程度低，有据可查的只有1:20万区调地质资料。上世纪九十年代初，当地村民曾在矿区内开采伟晶岩中的石英，因矿体规模小、夹石多，开采效益差而停采。

2003年底起，私营业主-----组织人力在区内进行探矿，将矿体顶板覆盖层剥离，并施工浅井一个，但未进行地质编录。

2005年4月由广东省有色地质勘查研究院进驻工作现场开展地质勘查，通过工作，大致查明了矿区地层、岩浆岩、构造等基础地质特征，矿体的形态、产状及其分布范围，并调查了开采现状等。室内根据野外成果编制矿区地形地质图、矿体平面图；按全国矿产储量委员会办公室主编的《矿产工业要求参考手册》（1987.9）中铁合金及工业硅用硅石特级品一般工业指标要求，结合开采技术条件和经济价值圈定出矿体，估算本区伟晶岩型石英矿推测的内蕴经济资源量（333）3.13万吨矿石量。

矿区位于佛冈--丰良东西向构造带内，佛冈岩体中腹。区内除沟谷及其两侧有第四系洪冲积层分布外，其余出露燕山三期粗粒黑云母花岗岩。2．地层

第四系河漫滩相洪冲积层（Qd）：主要分布于本区沟谷中。岩性主要为砂砾、砂、粘土及淤泥。

3．岩浆岩

燕山三期粗粒黑云母花岗岩[佛岗岩体，γ52(3)]：分布于本区绝大部分地区。灰白色、浅肉红色，粗粒结构，块状构造。主要矿物：钾长石35%，斜长石25%，石英35%，黑云母3～5%；微量矿物有锆石、磷灰石、榍石、磁铁矿等。4．断裂 F1：属张性断裂，自北西到南东斜贯矿区中部。走向303°-123°，倾向33°，倾角75°-80°。长＞130米，破碎带宽5-50米，内有伟晶岩或石英网脉充填。5．伟晶岩

本区发现瘤状伟晶岩体一个，由石英（80%）、长石（15%）、黑云母（5%）组成；具有较明显的分带结构，石英主要分布于岩体中间带，长石、黑云母多见于边缘带。石英白色，油脂光泽，裂理较发育，单个晶体粒径达0.2-1.5米；长石浅肉红石色，具文象结构，蠕虫状石英含量达20-40%，单个晶体粒径一般为0.1-0.5米；黑云母棕黑色，晶片宽约5-15cm，褶曲十分发育，该岩脉即为石英矿矿体。

二、矿体赋存特征

矿区伟晶岩型石英矿体呈瘤状，北西向长约55米；最宽约39米，厚2.9-13.8米，现矿体顶板已裸露地表。四周及底板围岩均为粗粒黑云母花岗岩，矿体及围岩节理裂隙发育程度中等（3-5条/米）。近矿围岩（0.5-5米）硅化明显，岩石致密坚硬。

区内花岗伟晶岩主要含石英、长石及黑云母三种矿物。其中长石因含大量蠕虫状石英，并常有黑云母镶嵌，目前尙难利用；黑云母量少，褶曲发育，亦不具开采利用价值。目前具有开采利用价值的只有石英。石英呈白色，油脂光泽，裂理较发育，不具光学及工艺品等方面的利用价值。石英矿石平均含SiO299.83%、Al2O30.06%、Fe2O30.019%、P2O50.0037%、Ca00。079%；矿石满足铁合金及工业硅用硅石特级品的一般工业指标要求。矿石内照射指数IRa=0.000，外照射指数Ir=0.053，属于建筑主体材料A类，其使用范围不受限制。

三、开采技术条件

1．水文地质条件：石英岩矿体位于小山脊中，矿体底界距当地侵蚀基准面有数十米高差，采场自然排水条件良好，水文地质条件简单；但本区雨量充沛，年均降雨量达2200mm，应采取有效措施防止暴雨可能对采场造成的危害。

2．工程地质条件：矿区矿体为花岗伟晶岩，围岩为坚硬稳固的花岗岩，矿体及围岩节理裂隙发育程度中等，工程地质条件尙属简单。

3．环境地质条件：矿石有害元素含量低，只需对矿石进行手选即可销售；采矿中无废水、废气排放，采矿对环境的影响是十分有限的。采场远离居民点，采矿对自然、人居环境的影响小。

石英矿体裸露地表，剥采比小，适宜露天开采；矿体形态简单，内部结构稳定，剥离表土后，宜采用“从上往下分水平台阶开采”的采矿方法。开采时必须注意采坑边坡的稳定性，控制好边坡的角度及高度，确保安全。

四、开采条件及技术指标 1．矿山外部条件

距水源地距离：0.2km；

距电网距离：1.5km。2．矿床特征及开采技术条件

矿床类型：伟晶岩矿床；

矿体最大埋深：0m； 矿体（层）总数：1；

构造复杂程度：简单；

总厚度：8.4m；

矿区远景评价：远景不明； 矿体最小埋深：0m；

水文地质条件：简单。3．主要矿体（层）特征

名称：花岗伟晶岩；

宽（延深）：39m； 形态：囊状矿体；

厚

度：8.4m。长度：55m； 4．矿山设计情况

最小可采厚度2.0米；

剥采比(体积)：≤0.25:1； 排土量：1.5万立方米；

内蕴经济资源量(333）：3.13万吨。

第三节

矿山建设项目生产系统及铺助系统一、矿山开拓方案

根据资源开发利用方案，矿山建设项目拟采用公路运输开拓，为中央堑沟式。

二、矿山采场要素

根据资源开发利用方案，矿山建设项目采用露天台阶式开采，采场要素为： 台阶高度:6米；

工作台阶坡面角：≤750；

采掘推进方向：山坡露天，由中央（Ⅰ号剖面线）开堑沟向两帮边坡方向推进； 安全平台宽5米；

采场最低标高110米，最高165米； 开采高度55米。

三、矿山工作制度 年工作日300天；

采石作业：一班/天；八小时/班（有效工作时间6.5小时）； 运输作业：一班/天；八小时/班（有效工作时间7小时）。

四、矿山开采工艺

注：（委托方提交的开发利用方案中并没有有关开采工艺的描述，其主要开采工艺和主要设备是根据投资人口头交谈和现场勘察情况进行描述，在初步设计中应明确。）1．凿岩作业

采用YT-22，孔网参数为1.0X1.2米，孔深3.2-6.5 米。二次破碎拟采用的凿岩设备为：国产YT-22手风钻，孔径42mm，孔深0.5m。2．爆破作业

炮孔按排布设，装药结构为连续装药，起爆方式为微差电雷管起爆，起爆顺序为排间微差。爆破规模为每次100～200m3,耗药量50～100kg/次。炸药选用抗水乳胶炸药（水孔）；无水孔使用铵油炸药，孔口使用炮泥或石粉填塞。在爆破作业中要合理确定炸药单耗，保证有足够的充填长度，控制起爆方向，有效控制飞石的飞行方向，保证生产过程的安全。对于爆堆中的大块采用小直径、浅眼二次破碎方法预先处理。爆破时间应在安全生产规程中明确做出规定。

3．采装作业

铲装设备为ZL-50装载机装车。4．运输作业

采出的矿石用4.5t自卸汽车，运往用户（石英粉厂）。以上设备可根据市场情况增减。5．排土

该项目矿产资源已经多年开采,表层覆盖层已全部剥离，其现状为形成的东西两部陡壁边坡，为保证下部矿体开采安全，对已形成的陡壁边坡应以削坡减载为主。其第四系坡积层边坡角应取其自然安息角，其上下盘花岗岩围岩边坡角在考虑地质构造影响的前提下，边坡角不大于50°。根据现场情况，该项目旧址已形成两个堆填区，下部堆填区可满足剥离土方排弃需要。矿山项目进行开采设计时应重点考虑排土场的位置和相应的安全设施。

五、辅助设施

1．建设项目供电供水

该建设项目按开发利用方案生产无需用电；生活和辅助用电负荷较小可利用当地农村电网，距电网距离为1.5km。

生活用水利用山泉水，距水源地距离为0.2km。2．防洪排水

该项目采场四周（尤其是顶部）需要建截水沟，防止雨水冲刷台阶和采场开挖的泥土经洪水冲刷形成泥石流，损坏农田农地；采场运输道路路边也要截水沟，防止雨水冲刷路面而造成公路坍塌。

3．维修工棚及生活区

该项目拟在生产区外建简易维修工棚，维修矿山项目的生产设备。项目拟建工人生活区及工地办公室。

六、主要生产设备及定员 1．建设项目拟使用的设备

序号 设备名称 规格型号 工作地点 台数 1 凿岩机 YT-22 采场工作面 3 2 空压机 1.8m3/Min 采场工作面 2 3 装载机 ZL-50 采场工作面 1 4 东风自卸车 4.5吨

2．矿山项目定员表

劳动定员表（不含管理人员）序号 岗位及工种 一班 二班 1 凿岩工(爆破工)4 空压机工 2 2 3 汽车司机 3 3 4 铲车司机 1 1 5 安全、保管工 1 1 6 机修工 1 1 合计 12 8

第四节

项目安全设施、安全投入

一、安全设施

因爆破对岩体产生破坏及采场边坡可能存在弱接触面。因此，有产生滑坡的可能。对此，应采取的安全设施有：

1．在开采境界边修筑截水沟，防止雨水直接冲刷边坡； 2．在采场的顶部，削坡减载；

3．在覆盖层厚的地段，保护好植被，发挥植被固土固坡的作用； 4．按规程设安全平台。

矿山建设项目附近有居民点、乡村，因此应在爆破冲击波危险范围外建造爆破掩体，其结构必须稳固，应能防止飞石和炮烟的危害。

矿山建设项目排土场拟选择在采场外的山坡处，为防止产生泥石流和泥砂流入农田，应在排土场周边修筑截水沟，在排土场下方适当位置修筑拦砂坝。

矿山建设项目使用凿岩机打孔。因此，应建设供水设施，供湿式凿岩作业用，以降低粉尘浓度。

矿山建设项目地处山区，开挖的公路除了尽可能增大公路转弯半径，降低道路的坡度，保证足够的路面宽度外，还应在转弯、坡度大的地方，设置警示牌、安全堤等。矿山建设项目拟建爆破器材库，工业炸药、雷管、导火索必须分库存放。且应有防火、防爆、防盗的安全设施。

矿山建设项目辅助设施拟使用电气设施，应配备扑灭电气火灾的灭火器。

根据法律、法规的要求，上述安全设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。

二、安全投入

为了实现项目的本质安全化，企业应根据本身的实际情况，保证足够的安全资金投入，使本矿山建设项目具备安全生产条件。安全资金投入主要包括：（1）安全设施；（2）安全培训；（3）其它。

三、安全管理机构的建立、人员培训

矿山应建立安全管理机构，矿长为安全生产责任人。矿长应经过培训考核，具备安全专业知识，具有指导安全生产和处理矿山事故的能力。矿山安全管理人员必须具备必要的安全专业知识和矿山安全工作经验。矿山应建立各种安全生产责任制，各种管理制度和相关工种的安全操作规程。

矿山建设项目必须对职工进行安全教育、培训，未经培训，不得上岗。矿山特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证，方可上岗作业。

第三章

安全预评价范围

按照《非煤矿山安全评价导则》有关规定及双方订立的合同约定，本次安全评价的范围为项目总图及露天采场、生产工艺过程、排土场、爆破器材库。

第四章

主要危险、有害因素识别 第一节

危险、有害因素的识别方法

经对相同或类似矿山调研、检查，结合《*****资源开发利用方案》相关内容，该矿山建设项目存在边坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破伤害、厂内机动车辆伤害、粉尘、噪音、高温、物体打击、人员滑跌或高处坠落等危险、有害因素。

第二节

主要危险、有害因素辨识与分析

一、露天边坡滑坡或坍塌

该矿山建设项目采用公路运输开拓，自上而下分台阶开采。如果边坡高度、边坡角严重超标，甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生坍塌事故。特别是采场台阶与断层、节理面相交，或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围坍塌。

二、爆破伤害

爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段。由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。其主要原因有: 1．炮孔位置不当、抵抗线过小； 2．孔网参数不合理；

3．炸药单耗大，充填长度过小，充填质量差； 4．起爆方法操作失误或不当；

5．爆破材料的质量差，引起早爆、迟爆、盲炮； 6．安全距离不够； 7．违章作业； 8．管理不善。

三、地表水危害

大气降水是地下水和地表水的主要来源，如无防排水措施，雨水直接冲刷边坡，破坏边坡的稳定，造成坍塌；若是凹陷采场，还会大面积积水而造成停产。造成地表水害的原因： 1．没有采取防洪排水措施；

2．降雨量突然加大，造成采场积水。

四、物体打击及人员滑跌或高处坠落

采场在生产过程中，特别是采装和排土时，由于作业环境和管理等原因，可能出现物体打击及高处坠落的危险、有害因素。

（一）物体打击的原因 1．岩堆过高，岩石滚落伤人或损坏设备； 2．边坡浮石没及时处理滚落；

3．台阶出现伞岩，采装时滚落砸坏设备和伤人。

（二）人员滑跌或高处坠落的原因

1．人员、设备站立不当，从分层坡面高处坠落； 2．台阶坍塌，造成设备人员高处坠落；

3．排土时没有人指挥，没有安全堤，没有反堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落； 4．露天矿山的台阶、行人坡道、积水的采掘工作面、倾角较大的采掘工作面。

五、厂内机动车辆伤害

厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。

（一）厂内机动车辆伤害事故的分类：

1．按车辆事故的事态分：有碰撞、操碰、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人； 2．按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等； 3．按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。

（二）车辆伤害事故的主要原因 1．违章驾车：（1）疲劳驾车；（2）酒后驾车；（3）非驾驶员驾车；（4）超速行驶；（5）争道抢行；

（6）违章超车和装载等。2．心理异常：（1）情绪急躁；（2）精神分散；（3）心理烦乱；（4）身体不适等。3．车况不好：

（1）安全装置不齐全；（2）工作装置不可靠；（3）安全防护装置失效；

（4）车辆维护修理不及时，带“病”行驶。4．道路环境：

（1）道路参数不合理；（2）维护不好，路面损坏；（3）在恶劣的气候条件下行车。5．装载因素：

（1）装载过满，石块落下打击路人；（2）装载中心偏差。6．管理因素：（1）车辆安全行驶制度不落实；

（2）管理规章制度或操作规程不健全；（3）车辆维修不及时；

（4）交通信号、标志、设施缺陷等。

六、粉尘危害

在生产过程中产生大量土尘和呼吸性粉尘，此类粉尘游离二氧化硅含量较高，对人体产生粉尘危害。

产生粉尘危害的原因: 1．不用湿式打孔或没有防尘装置； 2．将大块破碎成小块，产生尘土； 3．采装、运输扬尘；

4．干燥天气不洒水或洒水不及时。

七、高温的危害

该项目为露天开采，夏天当地气温较高，工人长时间在烈日下作业，会有中暑的危害。

八、行为性危险、有害因素 行为性危险、有害因素包括： 1．指挥错误

在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号、安全信息传递不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。2．操作错误

在作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。

3．缺乏安全意识、自我防护能力差 缺乏安全意识、自我防护能力差虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。

九、心理或生理性危险、有害因素

在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。

十、噪声与振动的有害因素

噪声与振动主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。产生噪声和振动的设备和场所主要有： 1．穿孔作业；

2．挖掘机和作业场所；

3．运输设备和设备通过的道路。

除了上述危险、有害因素外，该矿山建设项目还存在如下危险有害因素： 1．检修、安装设备时的高处坠落； 2．设备、工具等坠落物的砸伤； 3．金属突出物的刺伤和扎伤等。第三节

重大危险源辨识与评价

一、重大危险源定义

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

二、重大危险源辨识依据

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

三、重大危险源的分类

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

四、重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号及《重大危险源辨识》（GB18218）对民用爆破器材名称及临界量的规定，工业炸药生产场所的临界量为5吨，储存区的临界量为50吨。

结合该矿山建设项目的实际，该项目能形成重大危险源主要有两种情况： 1．具有爆炸危险的生产场所形成的重大危险源； 2．易燃易爆物品库区、储存区形成的重大危险源。

根据生产、使用、贮存爆炸危险物质的品种、数量、危险特性及可能引起事故的后果，确定危险源：

危险目标数量及分布

危险源 地

点 危险物质 药 量 危险特性 事故后果 爆破作业点 雷管、炸药 小于0.2吨 爆炸 人员伤亡、财产毁损 2 炸药库 炸药 5吨 爆炸 人员伤亡、财产毁损 3 雷管库 雷管 10000发 爆炸 人员伤亡、财产毁损

在生产场所，具有爆炸的生产工序主要有：一次大爆破，二次爆破。一般情况下，一次大爆破爆破药量不超过0.2吨；二次爆破药量不超过50公斤。矿山建设项目炸药库拟设计储存量为5吨。

综上所述，该项目危险源主要为：露天采场爆破作业现场、炸药库；两者危险品数量均未达到临界量，不构成重大危险源。

第五章

预评价单元划分和评价方法选择 第一节

确定预评价单元

一、预评价单元划分的原则

1．生产类型或场所相对独立的，按生产类型和场所划分评价单元； 2．伤害或破坏类别相对独立的，按伤害或破坏类别划分评价单元；

3．事故可能性较大的、可能造成重大事故的危险、有害因素作为独立的评价单元。

二、预评价单元划分

根据上述原则，本矿山建设项目预评价单元划分为：项目选址及总平面布置、采矿场、穿孔爆破作业、采装、运输、排土场、爆破器材库、职业卫生单元。

第二节

预评价程序和评价方法

一、预评价程序 安全预评价程序：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；形成安全预评价结论；编制安全预评价报告；安全评价报告评审等。

二、预评价方法

（一）预评价方法选择的原则

在准备好充分的资料的前提下，根据《*****资源开发利用方案》内容，按照矿山项目的工艺性质以及类似矿山的数据和资料，选择能够提供所需的结果、评价过程最简单，所需的基础资料及数据较少并最容易获取的评价方法。

（二）评价方法的选择

根据上述原则，我们充分考虑了相同或类似矿山系统的特点、收集的资料、评价目的等，采用以下方法对建设项目进行预评价是合适的：

1．安全检查表分析法：利用检查条款按照相关的标准、规范等对选址、矿山总平面布置有关的危险性和有害性进行判别检查。

2．预先危险性分析法：用于辨识各生产工艺系统中存在的主要危险、有害因素及可能出现的危险类别、条件，可能造成的后果，确定其危险等级，防止危险发展成事故。

（三）预先危险性分析方法简介 1．方法简介（PHA）

预先危险性分析（简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方法是一种定性评价方法。

2．分析评价目的：采用预先危险性分析方法的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失。3．分析步骤

（1）熟悉对象系统

确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险、有害因素。

（2）分析危险、有害因素和触发事件

1）从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。

2）分析触发事件

触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。3）推测可能导致的事故类型和危险、危害程度 4）确定危险、有害因素后果的危险等级

按危险、有害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。危险程度等级划分见表5-1。

系统危险、有害因素危险程度等级划分表

表5-1 危险等级 可能造成的伤害和损失 Ⅰ级 安全的、可以忽略。

Ⅱ级 临界的。处于事故边缘状态，暂时尚不能造成伤亡和财产损失，应予以排除或采取控制措施。

Ⅲ级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。Ⅳ级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。5）制定相应安全措施

按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。

第六章

定性、定量评价 第一节

预先危险性分析（PHA）

根据本矿山建设项目的工艺过程及危险、有害因素分析结果，按PHA方法要求，主要以危险系统（单元）为评价对象，列表对项目的危险、有害因素危险程度进行分析评价。本项目预先危险性分析见下表:

一、项目选址、总图布置预先危险性分析表

表6-1 序

号 主要危险 源位置 潜在

事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 采场与居民区、厂区、公共设施（学校、风景区、高压电网、通讯线路及国家测量控制点等）的位置大于500米 爆破伤害 噪声危害

粉尘危害 矿区作业产生粉尘及噪声、爆破飞石

1、没有除尘措施；

2、没有消音措施；

3、设备落后

4、爆破作业 安全距离不达标 人员伤亡 财产损失 噪声危害

粉尘危害 I

1、采场选址要适当；

2、严格按规程设计和施工。GB16423-1996 2 应优先选择在地质、水文、气象条件符合安全卫生要求的地址 坍塌 山体滑坡

1、地质条件差

2、雨水冲刷 选址错误 人员伤亡 设备受损

停产 I

1、详细勘探，选址合理；

2、建立防洪设施。

地表

水害 洪水淹浸

1、没有防洪设施

2、雨水突发采场与工业广场建构筑物安全距离 爆破 伤害 爆破产生飞石

1、爆破设计错误

2、没有爆破设计

3、爆破施工失误 建构筑物安全距离不足、爆破操作失误 人员伤亡、设备受损 I

1、采场选址要适当；

2、严格按规程设计和施工。采场对外通道受滑坡和山洪危害 坍塌 山体滑坡

1、地质条件差

2、雨水冲刷 选址错误 人员伤亡 设备受损

停产 I

1、详细勘探，选址合理；

2、建筑防洪设施。

地表

水害 洪水淹浸

1、没有防洪设施

2、雨水突发

二、露天采矿场预先危险性分析表

表6-2 序号 主要危险 源位置 潜在

事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 采场边坡 坍塌 边坡失稳 未采用台阶式开采、或自上而下分层顺序开采；或最终边坡角大于60度 地表水灾、震动、地质条件差 人员伤亡、设备受损 II

1、分台阶（层）开采；

2、边坡角不应大于45度；

3、按设计施工；

4、边坡保护。

台阶 坍塌 台阶失稳 浅眼爆破时台阶高度大于6米；中深孔爆破时台阶高度大于20米 震动、地表水灾、设备压力、地质条件差 人员伤亡、设备受损 II

1、分台阶开采；

2、采用控制爆破技术；

3、根据岩层选择台阶高度。

台阶 高空坠落 人、设备从高处坠下 阶段高度超高边坡角大

边坡碎裂、滑落 设备对边坡产生压力、设备作业人员站立不当、作业环境差。伤人 损机 I

1、及时处理浮石

2、注意观察 台阶 石块打击 石块失稳 设备作用

震动重力作用 处理浮石不及时 打击人 I～Ⅱ 及时清理浮石

三、穿孔、爆破作业预先危险性分析表

表6-3 序

号 主要危险 源位置 潜在

事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 1 穿孔作业 机械伤害 高处坠落 凿岩机伤人 人作业时坠落 操作失误； 距坡顶线太近误操作；站立不稳、坍塌 伤人 I 按安全操作规程作业爆破

作业 爆破伤害 哑炮、早或

迟爆 炸药、雷管、导火索等爆破材料不合格，作业人员操作失误 管理不善，违反操作规程 人员伤亡、设备受损 I

1、按规程检查火工器材；

2、严格管理爆破 作业 爆破 伤害 飞石 伤人 充填不足 抵抗线不足

警戒不到位 没按设计施工 误操作

参数不合理 伤人

损机 II

1、严格设计；

2、按设计施工；

3、加强管理。

四、装车作业预先危险性分析表

表6-4 序号 主要危险 源位置 潜在 事故 危险 因素 触发 事件 发生 条件 事故 后果 危险

等级 防范措施 备注 1 装车

作业点 碰撞 铲车碰撞汽车或相互碰撞 位置不当 误操作或车没停稳就装车，安全距离不够、信号不明 碰坏汽车、撞翻汽车、铲车撞坏 Ⅰ

1、加强管理

2、明确信号

3、按规程操作装车

作业点 飞溅

下落 石块飞溅至人或车 操作失误导致石块飞落击伤人或车 铲斗从车头经过或举斗过高卸载、信号不明 伤人 损车 I

1、加强管理

2、明确信号

3、按规程操作装车

作业点 石块打击坍塌 石块滚落打击 岩堆过高，底脚掏空，石堆失稳 挖掘作业 导致岩石失稳 伤人

损车 I

1、控制岩堆高度

2、及时处理大块

3、注意观察

五、岩矿运输作业预先危险性分析表

表6-5 序

号 主要危险

源位置 潜在事故 危险 因素 触发 事件 发生 条件 事故 后果 危险

等级 防范措施 备注 1 运输

道路 交通事故 翻车、擦碰 道路不规范 机械故障

操作失误 半径偏小宽度不足、纵坡过大、设备状况差、违章作业、精力不集中 人伤 车损 Ⅰ

1、按规程建路

2、按规定检修车辆

3、司机休息好

4、按章操作运输

道路 车辆伤害 人被石块打击 车厢石块 飞溅下落 过满载 人伤 I 装载适当运输

道路 车辆伤害 人被车辆碰撞 人车同道 道路宽度不足 操作失误

设备状况差 人伤 I

1、人及时避让

2、建立运输管理制度

六、排土场预先危险性分析表

表6-6 序

号 主要危险 源位置 潜在 事故 危险 因素 触发 事件 发生 条件 事故 后果 危险

等级 防范措施 备注 1 排土场 坍塌 滑坡

泥石流 大块滚落、滑坡、塌方、泥石流 未按规范分区堆放压实、没防洪设施 雨水多、作业不规范 塌方、泥石流 Ⅰ

1、分区堆放

2、建拦砂坝

3、设截水沟排土场

作业面 坠落 排土作业时设备坠落 排土场滑坡、塌方站得近边缘 无反坡、无安全堤、车速快、无人指挥 伤人 损机 Ⅰ

1、设挡车堤

2、专人指挥

七、爆破器材库预先危险性分析表

表6-7 序号 主要危险源位置 潜在事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 爆破器材库 火药爆炸 受潮、过期变质；堆放超高，互相碰撞；室温过高；雷管与炸药同库存放；遇雷电袭击或明火等。雷击、火灾、潮湿。管理不善、安全防护 设施缺陷 爆炸伤人 损物 Ⅰ

1、加强管理

2、通风、降温

3、堆放合理

八、机电设施预先危险性分析表

表6-8 序

号 主要危险

源位置 潜在事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 辅助用电设备、电缆 触电 漏电 线路裸露、破损老化 漏电保护、装置失效 接头、电缆不合规范 人员伤亡 损机 Ⅰ

1、建立管理制度

2、经常检查 辅助维修机械 机械伤害 伤人 误操作触 及运转部分 没防护装置信号不明 人员 伤亡 Ⅰ

1、设保护装置

2、设警示牌

九、高温天气施工预先危险性分析表

表6-9 序号 主要危险 源位置 潜在

事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 1 露天作业场所 高温

中暑 人在露天场所作业 天气炎热 没做好 防暑、降温 人中暑 Ⅰ 停止作业 做好个体保护

十、粉尘预先危险性分析表

表6-10 序

号 主要危险

源位置 潜在事故 危险因素 触发事件 发生条件 事故后果 危险 等级 防范措施 备注 1 穿孔

作业 粉尘危害 人吸入

粉尘 粉尘大、工人在产尘环境工作、无防尘措施 打钻作业 产生粉尘 矽肺病 Ⅰ

1、湿式打孔

2、个体保护采装

作业 粉尘危害 人吸入

粉尘 粉尘大、工人在产尘环境工作、无防尘措施 采装扬尘 矽肺病 Ⅰ

1、洒水

2、个体保护运输

作业 粉尘危害 人吸入

粉尘 粉尘大、工人在产尘环境工作、无防尘措施 运输扬尘 矽肺病 I

1、洒水

2、个体保护

经对该建设项目危险、有害因素的预先危险性分析，建设项目的主要危险、有害因素后果的危险等级为“I～II”级（即“安全～临界”的），应重点防范的危险有害因素为滑坡或坍塌、地表水危害、爆破伤害。

第二节

安全性评价

一、矿山选址、总平面布置危险性评价

根据批准的建设项目选址范围及《*****地质简测报告》、《*****资源开发利用方案》，依据《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423）的有关规定，对该项目的选址，总平面布置采用安全检查表的方法进行评价。

建设项目选址、总平面布置安全检查表见表6-11所示：

安 全 检 查 表

表6-11 序号 检查项目及内容 依据标准 检查 结果 备注

1.1 选择应优先在地质、水文、气象条件符合安全卫生要求 GB16423-1996 合格

1.2 具有满足生产、生活及发展规划必须的水源和电源 GB16423-1996 合格

1.3 采场与居民区、厂区、公共设施（学校、风景区、高压电网、通讯线路及国家测量控制点等）的位置 GB16423-1996 合格 >500m 1.4 采场与公路之间的距离 GB16423-1996 合格 >500m 1.5 位置不受滑坡和山洪危害 GB16423-1996 合格

1.6 采场内建筑物（变电所）是否符合要求 GB16423-1996 合格 1.7 采场与采场之间的距离 GB16423-1996 合格

1.8 必须有足够的场地 GB16423-1996 合格

1.9 应有良好的开采条件 GB16423-1996 合格

对该项目的选址，总平面布置评价结果基本符合《金属非金属露天矿山安全规程》的规定。

二、工艺过程及采场边坡危险性评价 1．穿孔凿岩工序危险性评价

该矿山建设项目拟使用凿岩机打孔，生产中若发生边帮坍塌，则可能发生高处坠落事故，造成人员伤亡。人沿阶段坡顶线行走时由于行走路线崎岖或踩踏浮石或距坡顶线太近也易发生坠落事故，造成人员伤亡。2．爆破工序危险性评价

该矿山建设项目拟使用中深孔大爆破，爆破器材为电雷管和铵油或乳胶炸药；二次爆破使用火雷管、导火线和岩石炸药。根据类似矿山的情况，存在爆破伤害的可能。（1）爆破器材质量差可能引起爆破伤害。

（2）在露天爆破作业时，因个别岩块可能飞散很远，可能打击到人或设备，造成人员伤亡和财产损失。根据矿山爆破事故的统计，露天爆破飞石伤人事故占整个爆破事故的27%。个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数、堵塞长度和堵塞质量、地形、地质构造（如节理、裂隙和软夹层等等）、气象条件以及警戒信号有关。另外，设置的警戒范围过小，人员所在位置的安全距离不够，也造成飞石伤人事故。

（3）该矿山建设项目爆破过程可能产生盲炮，若处理不当，如钻打残眼，会引起爆破伤害。（4）从类似矿山的情况来看，爆破人员素质偏低，爆破技术、安全技术知识、爆破经验不足，也会产生爆破伤害。（5）需特别指出的是:本矿山建设项目选址西侧有一露天采石场亚髻山石场,无论是在基建期或是生产期，两个矿山都应加强联系，统一爆破时间和爆破指挥工作，以避免爆破事故发生。3．采装工序危险性评价 该项目采用机械装车。在采装过程中由于设备操作人员所处的位置不恰当，或爆堆高度过高、台阶超高、边坡不稳固或由于操作不当，易造成机械伤害、设备高处坠落、物体打击等危险。4．运输工序危险性评价

采出矿石经下山公路外运，驾驶员违章操作、车辆带病运行、路况不好、安全防护装置差，均可能产生车辆伤害或交通事故。5．排土工序及排土场危险性评价

排土场是堆放排弃物的场所，将排土场选择在工程地质或水文地质条件不良地带或阶段高度、总堆放高度、平台宽度不合理，则会产生坍塌或泥石流的危险。该项目排弃物不多，在采场临时堆放时应做好截水、引水，防止雨水冲刷。本项目上山公路东侧山坡排土场可能存在滚石危害,建议使用下部堆填区。6．边坡危险性评价

影响边坡稳定因素较多，其中边坡参数是主因之一。在边坡参数中，对边坡稳定性影响最大的参数是边坡角。如果边坡角大坡脚岩体所承受的压力也较大，坡脚岩体被压碎破坏引起边坡坍塌的可能性也较大。此外，边坡角大弱面坍塌的可能也较大。因此，边坡角选取要合理。建议最终边坡角应不大于45度，其具体参数和选择依据由设计单位在设计文件中明确。台阶高度对边坡的稳定也产生影响。当边坡角为一定数时，台阶高度越大则稳定性降低。因为台阶高度增加，台阶坡面上揭露的岩体增加，从而揭露的结构面增加，使得一些结构面的下端在坡面上出露，在外因的影响下，变成弱结构面。当台阶高度增加，则边坡角就要求降低一些，以此来达到平衡。对边坡稳定性有直接影响，可能引起岩体滑落的弱结构面称为优势结构面。优势结构面在受到一定的爆破震动后则可能引起滑动破坏，所以应根据边坡岩体特性、地质构造特征，对爆破作业提出安全要求，以减少爆破震动对边坡的影响。

违章开采对边坡的破坏也较大，如在坡脚掏采，会形成伞檐形（老鹰嘴）、阴山坎（岩体前倾）、空洞（神仙洞）等，这也会造成边坡坍塌，发生事故。7.职业卫生评价（1）粉尘危害

根据类似矿山的情况，产生粉尘、噪声危害的作业岗位主要有剥离、爆破、采掘、装车、运输等，我们主要以工序或岗位为单位评价其危害状况。a．穿孔 打孔时，矿岩被破碎为粉状，若为干式打孔，岩粉在压缩空气的作用下，在工作面周围飞扬，对人体影响大。b.爆破

爆破作业时，矿石在爆破冲击波的作用下破裂后四处飞散并产生大量细小的粉尘，在爆破后烟雾的作用下能较长时间悬浮在作业面，在通风不良的情况下，如果过早进入爆破作业区域，悬浮的粉尘会对人体造成较大的危害。c.装运

矿石装运主要是依靠挖掘机械及运输车辆将爆破后矿石运到固定场所，或者是用运输车辆将成品装车运输到固定的场所，在装、卸过程中由于矿石的移动会使细小粉尘发生飞扬。（2）噪声危害 a．穿孔

钻具冲击岩石，产生较大噪音。b.爆破

爆破过程随着炸药能量的释放，产生巨大的爆炸声。c.装运

装运过程的噪音为机械设备的噪声。

第七章

安全对策措施与建议

第一节

总平面布置和建筑方面的安全措施

通过对该项目的危险有害因素辨识和分析及进行的安全性评价，我们建议初步设计阶段应考虑采取的安全措施有如下几方面：

一、采矿场选址的安全措施

采矿场的选址关系到矿山的全局，一经选定，则难以改变，所以必须慎重考虑。从安全的角度考虑，项目初步设计前，应进行地质考察，避免选择在可能产生地质灾害的山体。根据《*****地质简测报告》和评价人员到现场勘察认为，该项目没有大的地质灾害。

二、工业广场及建筑方面的安全对策措施

1．工业广场及建筑物应选择在爆破飞石的安全距离以外，防止飞石打击；而且建筑物的设计要考虑爆破震动的影响；

2．因项目生产会产生大量的粉尘及噪音，所以员工宿舍与生产区应有足够的距离，并且应选择在上风向，防止粉尘危害；

3．建议初步设计时，排土场的排土标高以上应设置截水沟，防止山洪流入排土场形成泥石流。第二节

采场、工艺和设备方面安全措施

一、采场及边坡稳定的安全对策措施

要实现采场及边坡的稳定，首先要求初步设计选取的技术参数符合有关规定，依据《金属非金属露天矿山安全规程》与《小型露天采石场安全生产暂行规定》确定参数如下： 1．阶段高度应符合表7-1的规定。

如果阶段高度超过表7-1的规定，必须在保证安全的前提下，经过技术论证，并报主管部门批准。挖掘机或前装机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。机械开采, 一般不得超过20m。

阶段高度的确定

表7-1 矿岩性质 采掘作业方式 阶段高度

松软的岩土 机械铲装 不爆破 不大于机械的最大挖掘高度 坚硬稳固的矿岩

爆破 不大于机械的最大挖掘高度的1.2倍 砂状的矿岩 人工开采 不大于1.8m 松软的矿岩

不大于3.0m 坚硬稳固的矿岩

不大于6.0m

2．最小平台宽度规定（表7-2）

最小平台宽度规定

表7-2 开采用途 人工开采（m）机械开采 安全平台 2 3～6 工作平台 3（不包括爆堆宽）按设备要求定 运输平台 4 按设备要求定

清扫平台 4 按清扫方式和设备定

3．边坡角规定（表7-3）

边坡角规定

表7-3

开采高度（米）

岩石硬度

系数（f）最终边坡角（?）台阶坡

面角（?）

90米以下 180米以下 240米以下 300米以下

15～20 60～80 57～65 53～60 48～54 70～75 8～14 50～60 48～57 45～53 42～48 65～70 3～7 43～50 41～48 39～45 36～42 60～65

（一）安全技术对策措施

1．按《金属非金属露天矿山安全规程》及《小型露天采石场安全生产暂行规定》的要求，项目选取的台阶高度不大于6米、宽度及坡面角符合规程的要求。

2．地表排水

在地表设置排水沟，防止地表水渗入边坡，从而防止沿裂隙面产生滑坡和坍塌事故。

3．临近最终边坡时，必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。要保持阶段的安全坡面角，不得超挖坡底。

4．发现边坡角变陡、边坡岩体岩性和稳定性发生变化，出现构造结构面时，应及时采取措施，采用削坡减载的办法调整坡面角，以实现安全生产。5．临近边坡采用控制爆破技术，以降低爆破对边坡的影响

（二）安全管理对策措施

1．建立健全边坡管理和检查制度，对重点部位和潜在滑坡危险的地段应进行处理。2．对边坡应进行定点定期观测，发现险情应及时处理。3．设置专门机构或委派专人对边坡进行日常管理。

二、穿孔爆破工序安全对策措施

矿山穿孔和爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》,爆破设计和施工人员应具备相应资格。

（一）穿孔工序安全对策措施 1．作业前检查设备是否完好； 2．严格按规程作业；

3．检查作业位置是否有浮石、危石，是否有滑坡体； 4．处理盲炮的钻孔应按设计施工，设计应由矿长签字； 5．做好防高处坠落的措施。

（二）爆破工序安全对策措施 1．安全技术对策措施

爆破工作是露天矿山开采工作的一项重要工序，爆破工作好坏，不但直接影响采装、运输的效率，而且影响矿山安全生产。

（1）在雷雨季节，应采用非电起爆系统，提高安全生产的可靠性；（2）应用国内较先进的爆破技术，为实现生产安全提供支持。2．安全管理对策措施

（1）建立和完善爆破操作规程和爆破安全管理制度。

（2）爆破作业人员必须经受爆破技术训练和专业安全教育，掌握安全操作方法和了解爆破安全规程，持证上岗。

（3）爆破作业前，必须确定好各项安全距离，保证作业人员、设备和建筑物的安全。（4）编制符合现场实际的爆破设计说明书，选择合理的爆破参数，在使用导火索点火时，应采用一次点火法，并使用信号管，导火索长度必须符合规程要求，严禁边切边点。装药前对爆破器材进行严格质量检查，防止使用不符合要求的爆破器材；按《爆破安全规程》要求对炸药及爆破器材进行运输、保管和使用，严格按操作规程进行起爆药包的加工。

（5）按要求设置爆破安全警戒线和发出爆破警界信号，按要求设置合格的避炮掩体。特别是在进行二次破碎爆破时尤其要注意上述问题并控制好炮孔装药量。

（6）产生的盲炮、残药要及时处理，不能及时处理的，要立即设置明显的警示标志，并采取相应的措施，处理的方法有：诱爆法、打平行眼装药爆破法（平行眼距盲炮残药眼0.3～0.5米）。

（7）每次爆破后，爆破员要按规定的等待时间（5分钟）检查有无盲炮和滑坡等现象，如发现有盲炮和滑坡现象，要及时处理，未处理前要在现场设置危险警戒或标志，只有确认爆破地点安全后，才准其他作业人员进入爆破地点。

三、采装工序安全对策措施

1．预防石块飞溅下落的安全措施

矿岩撞车时不得将装满岩石的铲斗悬在车道上方等待装车；严禁铲斗从车头上方经过；不得没停稳就装车。

2．预防铲斗碰撞的安全措施

不得用铲斗扒、砸、压运输车辆，车辆没停稳没对准车位不准装车，钩机没完全锁死行走抱闸不准装车；卸石料时，铲斗不宜过低，也不宜过高。3．预防装车过程岩堆坍塌滚石打击的措施

严禁在底部掏挖，严禁超高作业，停止作业时设备要开到安全区。预先处理岩堆的大块，预防滚石打击。

四、矿岩运输工序安全对策措施

1．严格执行矿区交通管理制度，在交通要道、弯道及交叉道等禁止各种车辆停放，弯道及交叉道路口的视区范围内，不得有防碍司机视线的障碍物；

2．保持车辆良好运行状态，对车辆按时进行维修和定期检查，时刻提醒司机严格按汽车安全技术操作规程驾驶；

3．在有危险运输道外侧设置安全防撞堤，在限速路段设置限速标志、保证运输道枝术参数符合规定；

4．装车时，禁止检查、维护车辆；驾驶员不得离开驾驶室等；

5．禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空档滑行。在坡道上停车，司机不能离开，必须使用停车制动并采取安全措施。

6．指派专人负责巡路，及时清除掉落在路面上的石块，避免运矿车辆紧急避让时发生事故。

五、防止生产性粉尘危害的对策措施

矿山几乎所有生产环节都能产生粉尘，如打孔、爆破、采装、运输等。粉尘产生量的大小主要取决于采矿方法、环境条件及采剥机械化程度等因素。矿尘的危害是多方面的，高浓度的浮游粉尘降低大气的能见度；某些浮游粉尘被人吸收后，产生矽肺病；建议在作业过程采取的对策措施有： 1．技术措施

（1）应从生产工艺设计、布置上加以考虑，布局上尽量将产尘岗位与非产尘岗位隔离；（2）达不到卫生要求的设备，应采取降尘、除尘等措施，并对上述设施进行经常维护和检查，确保其除尘效果显著；

（3）对受到条件限制，粉尘浓度一时达不到卫生标准的作业岗位，应给工人配备防尘口罩，从事粉尘作业的人员应遵守防尘操作规程，严格执行未佩戴防尘口罩作业人员，不得上岗作业；

（4）对产尘工作场所，经常洒水。2．管理措施

（1）加强组织领导有专人分管防尘工作；

（2）要制定防尘工作规划和有关的防尘规章制度，建成粉尘监测制度，定期测尘；（3）经常做好防尘宣传工作；

（4）定期或不定期安排员工进行体检。

第三节

安全工程设计方面对策措施

安全工程设计是搞好矿山安全的前提，这方面应采取的对策措施有： 1．以地质资料为依据，合理确定矿山工业广场位置。

在设计前，应详细阅读地质资料，将工业广场布置在不会产生滑坡或塌方的地段，不存在水灾隐患的地段。并且应考虑工业广场对环境的影响符合相关法律、法规、规程的规定。2．以地质资料为依据，采用类比法，确定符合法律、法规及规程的采场参数。应详细了解采场的地质资料，参照类似矿山，按照《矿山安全法》、《金属非金属露天矿山安全规程》、《小型露天采石场安全生产暂行规定》等规定，确定合理的采场边坡角，台阶（层）高度、平台宽度等，消除滑坡、塌方等不安全隐患，实现安全生产。3．防排水工程的设计对策措施

防排水工程是消除水患、消除雨水对边坡影响，防止滑坡的措施之一。设计时，应充分考虑当地的气候，选择合理的截水沟、排水沟过水断面。4．爆破安全工程设计对策措施 爆破设计应符合《爆破安全规程》，详细说明使用的炸药类型、数量，雷管、充填长度、起爆顺序、警界范围、地震冲击波对建构筑物的影响。

应根据实际，在适当位置设计避炮掩体，避炮掩体应有足够的抗震能力。5．运输安全工程设计对策措施

设计的道路平面参数，坡度等应符合道路设计规范，在合适的路段设计安全堤。6．排土场安全工程对策措施：排土标高以上设截水沟，下游设拦砂坝。7．工业卫生安全工程设计对策措施

主要是防尘、防噪声的安全工程设计，应符合有关设计规范和标准的要求。8．防触电安全工程设计对策措施 可能产生触电的场所，主要是机修站和生活区、设计使用的电气设备，绝缘程度应符合规范、标准的要求。电气设备应有防漏电装置和联锁装置。

第四节

安全管理方面对策措施

我国的安全管理体制规定，企业对自己的安全管理生产负责，即实行自主安全、自我约束、自我管理的安全管理机制，企业必须根据自己的生产经营特点，建立适合本企业的安全生产管理的运行机制。在以下几个方面加强管理：

1．企业必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，使矿山达到“正规生产、规范管理、确保安全、讲求效益”的目的，在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，必须做好计划、布置、检查、总结和评比安全工作。

2．企业必须落实安全生产责任制，矿长对本企业的安全生产工作负责。各级主要负责人对本企业的安全生产负责，各职能机构对其职能范围内的安全生产工作负责。

3．建立健全安全机构和配备专职（兼职）安全管理人员，班组应设专职（兼职）安全员，要求具有安全专业知识和安全工作经验，能处理安全管理方面的问题。

4．矿长必须经过安全生产监督管理部门的安全培训和考核，具有安全专业知识，取得资格证书，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力。

5．企业应对本单位的职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和法律法规知识，进行技术和业务培训，经考试合格后方可上岗作业。

6．特种作业人员、要害岗位、重要设备与设施的作业人员，必须经过有资质的培训机构进行专门的培训，经考试合格后，做到持证上岗。

7．要害岗位、重要设备、设施和危险区内，应加强安全管理，并要求设置安全标志和警示牌。

8．企业在编制生产计划和长远发展规划时，必须同时编制安全卫生措施计划，并按国家规定提取安全技术措施专项费用，专款专用，用于改善露天矿的安全生产条件，不得挪作他用。

9．企业必须补充和完善基础资料和图纸资料，如地质报告、开采设计、开发利用方案及相关图纸（矿区地质地形图、采剥工程平面图、开采现状图和剖面图）。10．严格执行安全生产岗位责任制、各项规章制度、作业规程和岗位操作规程，严格遵守值班、交接班制度。同时建立健全安全活动日制度，应认真做好安全大检查，并要求建立各项档案，严格执行档案管理。

11．必须依法为从业人员购买工伤保险。

12．必须按规定为职工发放劳动保护用品、保健食品和相应的药品，职工必须按要求佩戴和使用劳动防护用品和用具。

13．矿山规模较小，无条件成立专门救护队，但应与就近的矿山救护队签订救护协议，指定兼职的救援人员，并配备必要的装备、器材和药品，每年应对职工进行自救互救的演练和训练。14．制定矿山生产安全事故应急救援预案并组织职工演练，企业发生伤亡或其它重大事故时，矿长或安全管理人员立即到现场指挥和组织抢救，采取有效措施，防止事故扩大。对伤亡或重大事故必须按规定及时如实上报安全生产监督管理部门和主管部门。事故发生后，及时调查分析，查明事故原因，并提出防止同类事故发生的防范措施。

第五节

其它综合措施

一、防止噪声与振动对策措施

对产生噪声与振动的设备采取消声、隔音措施，对不能采取上述措施的移动设备，应对操作人员采取个体防护措施。

二、防止机械伤害对策措施

建立健全机械设备维修保养制度，机械设备安全操作规程，严禁设备带病作业。对飞速旋转的传动部分应加防护罩加强对工人的操作技术培训和安全意识教育，杜绝违章作业。

第八章

预评价结论

“安全第一，预防为主”是我国安全生产的基本方针，预防、预测是实现劳动安全卫生管理现代化的必要手段。我们通过对矿山建设项目的分析和预测，对可能存在的危险、有害因素的种类和程度进行推断分析和评价，得出评价结论。

1．主要危险、有害因素有：边坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破伤害、厂内机动车辆伤害、粉尘、噪音、高温、物体打击、人员滑跌或高处坠落等危险、有害因素。

2．建设项目应重点防范的重大危险、有害因素：边坡坍塌和滑坡、地表水危害、爆破伤害。3．应重视的重要安全对策措施：

（1）自上而下分台阶或分层开采，采剥并举，剥离先行，台阶或分层高度符合《规程》要求；

（2）采场最终边坡角、工作帮边坡角符合《规程》要求；

（3）矿山总图布置、采场及开采工艺、防洪排水、排土场管理、爆破及火工品管理符合《规程》和相关标准要求。

评价结论：矿山建设项目从安全生产角度符合国家有关法律、法规、技术标准的要求。

附录1： 非煤矿山建设项目安全预评价委托书

XXXXX公司： 我单位委托你单位对*******矿山建设项目进行安全预评价，为确保安全评价工作客观、公正、科学，我单位承诺如下，并承担相应的法律责任：

1．所提供的证照、文件资料真实、完整、合法。

2．遵守现行适用的安全生产法律、法规、国家标准、行业标准、规程、制度和其他要求的承诺。

3．对持续改进安全生产绩效和事故预防、保护员工安全健康的承诺。

4．承诺对评价过程中发现的危险源、安全隐患立即整改和高度关注，并建立相应的长效机制。

5．不干预评价工作。

委托方法定代表人签字： 委

托

方

印 章：

2005年10月28日

附录2：委托方提供的原始资料清单

1.企业名称预先核准通知书； 2．《采矿许可证》副本复印件； 3．*****地质简测报告； 4．*****资源开发利用方案； 5．*****采矿权评估报告书。

第三篇：火力发电厂安全预评价

火力发电厂安全预评价火力发电厂安全预评价报告

安全性评价是对被评价单位的设备设施、劳动安全和作业环境、安全生产管理三个方面安全状况做出全面的、量化的分析和评估。安全性评价分为安全预评价、安全验收评价、安全现状综合评价和专项安全评价，其基本原则是具备国家规定资质的安全评价机构科学、公正和合法地自主开展安全性评价。安全性评价工作是传统安全管理模式的一种变革，由原来的事后管理转化为事先管理，是一种较为先进的安全管理方法。在企业发生安全问题之前，经过全面分析、评估，找出问题，予以整改；通过改善劳动环境，健全规章制度，深化安全管理，防止安全事故的发生，提高企业安全生产的基础。

《中华人民共和国安全生产法》第二十四条规定，“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。” 国家安全生产监督管理局和国家煤矿安全监察局于2003年发布了《安全评价通则》、《安全预评价导则》，加强生产经营单位新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”工作，规范建设项目安全预评价行为。现在新上马的火力发电厂，包括企业自备电厂，都必须在可行性研究以后进行安全预评价，由安全生产主管机关对安全预评价报告组织评审通过后，电厂才可以申请开工建设。

1.安全预评价的程序

安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析、预测该建设项目存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全技术设计和安全管理的建议。

安全预评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全预评价单元；选择安全预评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全预评价结论；编制安全预评价报告。

2.发电厂主要危险有害因素的辨识和分析

2.1 重大危险源辨识和分析

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）的要求，额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉即构成重大危险源。锅炉是具有爆炸危险的特种设备，受国家特种设备监察机构监管。火力发电厂锅炉一般在较高压力下运行，其使用的燃料为煤粉，点火燃料使用易燃易爆的0＃～20＃轻柴油，工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂。一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易导致自燃、火灾、爆炸、爆管等事故发生；供煤系统也有煤粉尘发生火灾、爆炸的可能性。同时，还存在触电、机械伤害、灼烫、烟气中毒等危险因素。

除了锅炉以外,新建电厂还要对启动锅炉/点火轻柴油灌区/氢冷机组氢气储罐(群)/灰渣库等进行重大危险源的辨识和分析.2.2 主要危险因素辨识和分析

根据发电厂工程设备的特点，存在锅炉、汽轮机、蒸汽管道、压力容器等高压设备，变配电等电气设备，以及煤粉、油类、危险化学品（如盐酸、烧碱、氨水等）等危险物质，生产过程中存在着火灾、爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落、车辆伤害等危险因素。

这些危险有害因素主要存在于：电站锅炉系统；汽轮机系统；电气一次系统；热工自控系统；化学制水系统（包括制氢站）；除灰渣系统；脱硫系统；燃煤贮运系统；燃油贮运系统；压缩空气系统等。对电站锅炉系统，应重点对供煤系统火灾爆炸、点火油系统火灾爆炸、锅炉爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落、车辆伤害等进行分析；对汽轮机系统，应重点对润滑油系统和抗燃油系统火灾、触电、机械伤害、灼烫、高处坠落、轴承振动、化瓦、动静磨擦、超速、大轴弯曲等进行分析；对电气一次系统，应重点对发电机火灾、密封油系统火灾、变压器火灾、电缆火灾、触电、机械伤害、高处坠落、发电机轴承振动、化瓦、动静磨擦、大轴弯曲、绕组变形烧毁等危险因素进行分析；对热工自控系统，应重点对由于热控系统（DCS、DAS、MCS、SCS、FSSS）故障可能引起火灾、爆炸、设备损坏，触电、静电、电磁辐射等危险因素进行分析，还应对MIS、SIS系统等的网络安全的危险因素进行分析；对

化学制水系统（包括制氢系统），应重点对火灾爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落等危险有害因素进行分析；对除灰渣系统，应重点对触电、机械伤害、灼烫、高处坠落等危险有害因素进行分析；对脱硫系统，应重点对触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落等危险有害因素进行分析；对燃煤贮运系统，应重点对火灾爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害等危险因素进行分析；对燃油贮运系统，应重点对火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害等危险因素进行分析；对空气压缩系统，应重点对触电和机械伤害等危险因素进行分析。火力发电厂安全预评价报告

2.3 主要有害因素辨识和分析

生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。产生噪声和振动的主要部位有风机、管道阀门的节流、空压机、破碎机、振动筛、磨煤机、机泵、汽轮机、发电机以及励磁机等，作业人员长时间接触，会受到噪声职业危害；锅炉及汽轮机的部分区域，环境气温较高，有的部位甚至超过40℃，长期高温作业可能会高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；生产过程中，有毒危害部位主要是在化学水处理站中加次氯酸钠和给水系统中的加联胺、除氧加氨调整PH值，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；煤炭的运输、转运、制粉、输粉过程中产生的粉尘，脱硫过程中产生的石灰石粉尘，电除尘器放灰、出灰、灰渣的输送中的扬尘，以及在清扫燃烧室、烟道、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器等设备的过程中产生的灰尘，除可能引起火灾、爆炸外，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生尘肺病。

3.发电厂安全预评价单元的划分

评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。根据电厂生产过程的特点，按照评价单元的划分原则，以及生产工艺的实际情况，一般将项目划分为四个单元：即电站锅炉单元、汽轮机单元、电气设备单元、辅助单元。电站锅炉单元主要包括锅炉、燃料供应系统、水处理系统、灰渣处理系统等。

汽轮机单元主要包括汽轮机及其辅机设备等。

电气设备单元主要包括发电机、电气一次设备、电气二次设备、供油系统、热工设备等。辅助单元主要包括燃煤、燃油贮运系统、公用系统等。

4.发电厂安全预评价方法的选择

在《安全预评价导则》中，事故致因因素安全评价方法有13种，能够提供危险度分级的安全评价方法有21种，可以提供事故后果的安全评价方法有26种。在电厂安全预评价中，常用的评价方法有安全检查表法、预先危险性分析法、事故树分析法、道化学公司火灾爆炸危险指数评价法、重大危险源辨识方法、作业条件危险性评价法等。

5.危险有害因素的定性、定量分析

安全检查表（Safety Check List 简称SCL）是系统安全工作的一种最简便、广泛应用的系统危险评价方法。安全检查表是对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、项目、要求等内容的表格。对系统进行评价时，对照安全检查表进行逐项检查，查找隐患。在电厂安全预评价中，利用安全检查表，对厂区地理位置、场地条件、工艺设备、土建、电气、综合安全卫生管理等进行检查，对《可行性研究报告》符合要求、不符合要求以及未提及的项目逐一区分，最后进行统计汇总，以便在以后的工程设计中采取措施。

预先危险性分析法（Preliminary Hazard Analysis, PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。它对项目装置可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果作分析，防止潜在危险发展成事故。在电厂安全预评价中，一般对锅炉、汽机、发电机等工艺单元的危险因素采用PHA进行分析，如锅炉供油供煤系统火灾、锅炉炉膛爆炸和四管爆漏、汽轮机油系统火灾、汽轮机超速、大轴弯曲、动静磨擦、化瓦、发电机氢冷系统火灾爆炸、绕组烧损、电缆火灾、变压器或互

感器火灾爆炸、以及这些工艺中的触电、机械伤害、灼烫、中毒、高处坠落、车辆伤害等。

事故树（Fault Tree Analysis,FTA）也称故障树，是一种描述事故因果关系的有方向的逻辑树图形，它把事故作为顶上事件，分析与顶上事件有关的原因。在电厂安全预评价中，一般采用事故树法分析锅炉的四管爆漏事故、皮带运输机绞伤事故、汽轮机超速事故、触电事故、电缆火灾事故等。利用事故树计算出引起该事故的基本事件，以便采取防范措施。

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法是一种定量分析评价，求出对危险单元采取安全措施进行补偿后，爆炸的破坏力。一般对电厂制氢站采用这种方法进行分析。

重大危险源辨识方法，用于确定重大危险源。在电厂中，除锅炉外，一般危险物质的数量不会超过临界数量，不够成重大危险源。

作业条件危险性评价法，通过分析发生事故或危险事件的可能性，作业人员暴露于危险环境的频率，以及发生事故危险事件的可能结果，计算出危险性分值，以便根据情况采取防护措施。事故案例分析，列举出各个评价单元可能发生的典型事故案例，并进行简单的分析。

6.安全对策措施和建议

对照经过分析后提出的应该采取的安全对策措施，以及可行性研究报告中已经提出的安全对策措施，提出应该补充的安全对策措施和建议。其中应该包括总图布置和建筑方面的安全对策措施，工艺和设备、装置方面的安全对策措施，安全工程设计方面的对策措施，以及安全管理方面的对策措施。其中，安全工程设计方面，应提出防火防爆及消防措施，防雷和保护接地措施，防机械伤害及坠落伤害措施，防中毒设计，采暖、通风和空气调节等方面的安全对策措施。

安全预评价中还应该提出编写事故应急预案的对策措施。对发电厂可能出现的严重事故，如火灾、爆炸、全厂停电、重大设备损坏、洪灾等，应明确提出编写事故预案的要求。

7.结论

电力行业是资金密集型和技术密集型行业，又是公共服务行业，其安全关系到国计民生的大局。随着电力建设投资多元化的发展，从项目建设初期就进行安全预评价，以便未雨绸缪，采取适当的对策措施避免事故的发生，是提升电力生产安全的新的要求。安全预评价，以及各项安全性评价的广泛开展，必将对电力安全生产产生巨大的积极作用。

第四篇：冶金企业安全工作总结

冷轧作业部2011年上半年安全工作总结

一、上半年安全生产工作总结

2011年上半年，冷轧作业部认真贯彻落实公司关于加强安全生产的指示精神，紧密围绕冷轧作业部各项生产经营任务组织开展工作，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，把安全生产工作放在各项工作的首位，针对人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷等各方面的问题，积极开展各项安全管理工作。现将冷轧作业部上半年的安全工作总结如下：

（一）、进一步落实贯彻执行安全生产责任制。

为认真贯彻落实各级安全生产职责，提高职工安全生产的责任意识，年初冷轧部按公司要求逐级签订了《安全生产责任状》。通过签状活动，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性，签订责任状不仅仅是一种形式，而是明确自己所肩负的安全生产责任。在此次签状活动中，部级与分厂（处级、项目组）单位共签订责任状8份，分厂（处级单位）与作业区（项目组）共签订责任状22份，班组级签订责任状共签订78个班组。管理岗位签订责任状情况：签订人数共204份，职工岗位责任状签订情况：签订人数共978人。六月份公司又下发了《首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全生产责任制（第二版）》，作业部针对公司要求又进行了细化，把安全管理责任按“横向到边纵向到底“的原则落实到每个岗位。此责任制在七月份下发执行。

（二）、加强职工安全教育培训工作，不断提高职工的安全生产意识。2011年上半年，部、分厂组织了对岗位职工的安全教育培训，增强一线生产职工的安全意识；结合岗位特点组织开展各类安全培训，通过有效的安全教育培训不断提高职工的安全素质和安全技能。通过开展全员安全培训，使全体职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，切实把安全工作放在各项工作的首位，同时又能掌握安全生产的技术技能，普遍提高人的安全素质，提倡以人为本的安全管理，为做好各项安全工作打下良好的基础。春节前，冷轧作业部组织全体职工开展了一次全员的职工安全培训教育活动，围绕重点岗位、重点部位、重点人员、特种工种、外协工等岗位进行重点的安全教育,保证教育工作及时到位，确保了“两节”期间安全工作的落实。本次节前安全教育共985人进行了培训教育考试。安全月期间作业部下发了冷轧作业部班组安全管理制度培训考试试卷，在前期组织班组职工学习公司8项制度安全培训活动的基础上，1300多名职工参加培训考试。从年初到现在，对新入厂的128名正式工及304名协力人员，进行了三级安全教育培训，并为其建立安全教育档案。

（三）、深入开展隐患排查工作，加大隐患整改力度，营造良好的安全生产环境。

结合公司下发的《开展冬季安全生产大检查》、《首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全生产深化整治工作方案》和《首钢京唐公司2011年“安全生产月”活动工作方案》的要求，冷轧作业部组织专业性安全检查24次，季节性安全检查2次、节假前的安全检查4次，共查出现场安全隐患148起，每次检查出的问题都及时落实整改，保证了生产 和检修现场的作业环境安全。同时各分厂也都按部里要求每周自己组织一次安全检查，作业区每天组织一次安全检查，班组每班组织一次安全检查。对在检查中发现的人的不安全行为及时进行纠正，对各种违规行为进行处理，并按照有关规定进行考核。同时对有违章行为的职工进行安全思想教育，使职工本人树立安全第一的思想，从根本上使职工杜绝自身的不安全行为。

（四）、认真做好班组安全管理工作。

班组是企业各项管理的最小单位，班组的安全管理是作业部安全管理工作的基础。为加强班组安全管理工作，冷轧作业部按公司及部领导要求将班组安全管理办法下发到每个班组，组织职工认真学习。同时要求各级领导和安全专业部门要加强对班组的安全检查与考核，督促班组做好安全管理工作。各班组按时开展了班组安全活动，都按照《冷轧作业部周安全活动计划安排》的要求，认真开展安全活动，并将活动内容、公司内外信息及领导要求、班组讨论发言等内容，在班组安全活动记录上记录清楚。

（五）、加强职业卫生管理工作。

我部各生产线有的岗位是有害作业，根据职业卫生管理工作的相关要求，定制相应的警示牌张贴在现场，提醒职工注意防护，为有害岗位作业职工配置相应的劳动防护用品，落实保健费用。同时建立职工职业健康监护档案，每年对涉及有毒有害作业岗位职工进行职业健康体检，并将职工体检资料整理存档，保证职工从入厂到退休整体资料完整真实，达到国家规定的职业健康监护档案管理标准。今年五 月份组织接触毒害作业的316名职工参加了职业健康体检。

（六）组织各单位全力做好冷轧作业部安全生产月活动。在作业部接到公司下发的开展安全月活动通知后，冷轧作业部领导组织召开了安全月动员大会，研究制定了冷轧部安全生产月活动方案下发到各分厂、处室，广泛动员全体职工深入开展安全生产月活动。在安全月期间，作业部悬挂安全宣传条幅20多条，张贴了15张安全常识宣传挂图。各单位利用安全活动的时间学习事故案例，按照作业部下发的“安全事故案例选”开展安全生产大讨论活动。组织开展岗位突发事故模拟演练，使职工掌握岗位应急处置方案的要点。部级组织应急救援预案演练1次，分厂与项目组级单位各组织各组织1次，作业区级组织2次，69个班组组织了桌面预案的推演工作。组织观看公司级安全事故急救援预案演1次，冷轧作业部10人参加。按照“安全生产月”的宣传工作要求。冷轧一分厂52名职工于6月22日参观了公司举办的“安全生产月”安全图片的宣传展览活动，并进行了万人签名活动。职工通过观看安全宣传展览和安全事故案例展览，学习了安全生产理念、事故的预防方法及隐患排查等方面的知识，使职工的安全生产意识得到了极大地提高，从而收到了良好的安全教育效果。

（七）持继做好职业健康安全管理体系和安全生产标准化的相关工作。

今年四月份公司组织了职业健康安全管理体系认证内审，在公司安全专业部门的指导下，冷轧作业部组织各分厂、作业区进行了职 业健康安全管理体系相关内容的培训工作，对去年制定的危险源辨识风险评价表进一步核定修改，同时根据公司要求制定了冷轧作业部2011年职业健康安全管理目标，通过对各类危险源控制措施的落实来保证安全生产的局面。

按公司要求从三月份冷轧作业部开展了安全生产标准化创建工作，制定了冷轧作业部的安全生产标准化创建计划安排，成立安全生产标准化领导小组，明确各级领导、各专业主管人员的职责，将责任分解到作业区、班组和个人。同时将安全生产标准化创建工作内容纳入月度安全专业工作的计划、总结和考核之中。通过开展安全标准化创建工作，强化了各级安全生产基础管理工作，提高职工执行作业规程的自觉性，实现管理台账化、操作程序化、行为规范化，为创建“三高、四个一流”企业打下了坚实的基础。

（八）、加强了对外协单位的管理，创建安全和谐的生产氛围。

加强外协单位的管理是我公司保证安全生产的必要手段。按照“谁用工、谁负责”的原则，冷轧作业部根据公司下发的首钢京唐司社会协作项目安全生产管理办法对各协作单位实行管理，年初签订安全协议书；向协作单位提供公司安全管理方面的制度、办法；督促、指导协作单位完善安全管理体系，建立健全各项安全生产管理制度，督促外协单位开展安全培训教育工作，提高外协单位职工的安全意识。

二、下半年安全生产工作计划

1、认真做好暑季防暑降温工作和雨季防触电工作。根据公司 2011年防暑降温计划的安排，全面防暑降温工作的检查，以消除“人的不安全行为，物的不安全状态”为突破口，通过严格管理，严格检查，消除一切事故隐患，为安全生产创造条件，以实际行动确保暑季高温期间的安全生产。按照冷轧作业部关于做好2011年防触电检查工作的通知精神，全面开展组织开展安全用电检查。

2、继续组织开展职业安全健康管理体系认证工作和安全生产标准化的相关工作。通过不断改进提高，切实加强安全生产管理，确保安全管理水平不断提高，按公司统一规划全面认真细致做好这两项工作。

3、认真组织安全生产责任制的落实。

针对作业部下发的安全生产责任制，组织分厂、作业区学习执行，要求每个岗位人员都要熟记自己本岗位的安全职责，在生产过程中消除各类不安全因素，为冷轧作业部的安全生产提供保障。

4、落实冶金安全生产深化整治工作，开展班组长、班组安全员、岗位职工的培训。按培训计划做好对班组长、安全员的培训使其掌握自身安全生产职责，如何开展好班组安全管理。对岗位职工的培训要紧密围绕班组8项制度做好具体工作。

5、加强维检单位的安全管理工作。对本单位范围内的维检单位安全管理情况进行认真的分析，从管理状况、人员构成、规章制度、专业台账记录、人员素质等方面，认真分析存在的问题，开展有针对性的指导。本着谁用工谁负责的原则，切实加强维检单位的安全管理工作，杜绝各类事故。

6、做好日常检修的安全组织工作，抓好检修临时安全措施制定的检查，强化检修现场“人的不安全行为、物的不安全状态”的检查，将隐患消除在萌芽状态。

7、根据公司应急预案修改要求组织各分厂、作业区修订冷轧作业部的综合预案、专项预案和现场处置方案。预案经审批下发执行后再组织对员工的应急救援培训和应急救援演练，以验证应急救援预案的适用性，同时并提高职工的应急救援响应能力。

冷轧作业部 2011年7月4日

第五篇：砼预拌站作业指导书

预拌混凝土作业指导书

一、标识和可追溯性管理办法

1、目的

通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。

2、适用范围

适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。

3、相关文件

3.1《不合格品控制程序》 3.2《材料采购控制程序》 3.3《产品的监控和测量程序》 3.4《记录控制程序》 3.5《机械设备管理办法》

4、职责

4.1实验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。

4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。

4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。

4.6生产部和实验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。

5、工作要求

5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。

5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。

①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。

②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。

③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。

6、生产部

6.1生产调度开具“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”对产品进行标识。

6.2罐车司机依据“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土（砂浆）发货、结算单”上签字做出标识。

6.3大型机械设备如混凝土罐车、泵车等以及其年检合格证明标识，静态设备应在明显处标识其状态，具体执行《机械设备管理办法》有关规定。

7、质检员

7.1进行“混凝土开盘鉴定”作为混凝土生产过程标识，“混凝土质量检查表”作为质量状态标识。

7.2在生产过程中依据《产品的监视和测量程序》的有关规定取样留臵混凝土试件，进行编号标识，并及时移交试验室。

7.3对于检验出的不合格混凝土做好记录和标识，依照《不合格控制程序》处理。

8、试验室

8.1依据“原材料试验委托单”对接收的样品进行标识，并对试验结果和状态进行标识。

8.2依据“预拌混凝土生产任务单”及现场材料情况。开具“混凝土配合比申请单”作为产品要求体现的标识。

8.3负责按照《产品的监视和测量程序》对混凝土产品检验并及时出具相关试验报告作为混凝土最终产品的最终标识。

8.4对各种监视和测量设备按规定进行定期检测，将检测结果做好记录并在设备、器具明显处粘贴检测状态标识。

9、标识的移臵及保护

9.1根据生产需要，标识随材料的转移而转移。生产过程中应保持标识的完好，如损坏、丢失，由原标识人采取补救措施，以避免不合格品转入下道工序。

9.2各部门的相关记录应由各部门按照《记录控制程序》进行管理。

10、记录和表格

10.1预拌混凝土质量检查表 10.2原材料试验委托单

10.3混凝土配合比申请单 10.4混凝土开盘鉴定表

10.5预拌混凝土（砂浆）发货、结算单（结算凭证）

二、数据分析管理办法

1、目的

收集并分析有关数据，对质量有关的管理和控制活动进行分析，评价质量管理体系的适宜性和有效性，为实现持续改进提供依据。、适用范围

适用于体系运行所覆盖的有关过程和产品质量的相关数据分析。3、相关文件 3.1《记录控制程序》 3.2《文件控制程序》 4、职责

4.1试验室负责编制本管理办法，指导各部门对本管理办法的实施。收集实验与检验过程中产生的相关数据并进行分析及统计。

4.2生产部负责收集生产过程中产生的相关数据，并对数据进行分析总结。

4.3材料员负责收集材料采购和管理的有关数据，进行数据分析总结。

4.4综合部负责收集人力资源方面的有关数据，进行数据分析总结。

4.5生产部负责收集机械设备、车辆管理方面的有关数据，进行数据分析总结。

4.6营销部负责收集市场动态、顾客满意程度方面的有关数据，进行数据分析总结。

5、工作要求

5.1、数据是指与产品、过程、体系相关的事实资料及记录等信息。包括：

（1)与产品质量有关的数据

（2)与本企业质量体系运行有关的数据

（3）同类产品的市场动态，竞争对手的产品和过程信息。5.2、数据来源

外部数据来源

（1）顾客提出的与产品有关的要求；（2)顾客对过程及产品的信息反馈；（3)其他相关方提出的要求及信息反馈；（4)对供方控制和采购材料验证的有关信息； 内容数据来源；

（1)运行过程中的数据信息；

（2)生产过程、产品监视测量数据信息；（3)内审、外审、管理评审；（4)顾客满意度监视有关信息；（5)其他数据信息。

数据存在形式可以分：记录、电子媒体等。5.3、数据分析的方法（1）数据分析各部门负责实施，分析的方法包括定量、定性两种，定性方法主要用报告和评审记录等方式提出，定量方法用统计技术实现。

（2）实验室对实验与实验过程中的数据进行分析，每月、半年、全年使用统计方法与非统计方法对混凝土试块、砂浆试块进行统计，并向总工程师汇报数据分析、统计结果。水泥、砂、石等原材料的试验数据应每半年、全年进行统计。（3）相关部门应及时进行数据分析，采用适当的统计技术进行数据分析，可采用抽样检验、数理统计和调查表等方法对数据进行分析。

5.4、分析的目的

数据分析的直接目的是通过分析得到以下信息：（1）顾客的满意情况；（2）产品的符合性；（3）采取预防措施必要性；（4）有关供方的信息；

（5）体系运行的适宜性和有效性； 5.5、记录的管理

数据分析记录由各部门执行《记录控制程序》，对数据分析记录实行有效的管理与控制。

5.6、记录和表格（1）混凝土试块强度统计、评定记录；（2）混凝土试块强度统计汇总；（3）数据分析应用记录表。

三、外租设备管理办法

1、目的

对外租设备直接影响混凝土生产施工质量的各个因素进行控制，确保其符合生产质量、安全的有关要求。

2、适用范围

适用于本站外租设备在混凝土生产过程中的控制，以及混凝土生产全过程的服务。

3、相关文件

《员工培训工作程序》 《生产过程管理工作程序》 《罐车司机作业指导书》 《泵工作业指导书》 《机械设备管理办法》

4、职责

生产部长根据本站混凝土生产情况组织协调外租设备。生产部负责租赁、调度外租设备，并负责在生产过程中的质量控制工作。

5、工作要求 5.1外租设备分为混凝土运输罐车、混凝土泵。5.2生产部根据生产情况，合理调整本站车辆，在本站车辆无法满足生产要求的前提下提前12小时向公司提出使用外租设备请求，经批准后可租用设备。

5.3设备与人员要求

生产部根据现场条件和使用要求应对外租设备进行检查验证其一般性能（长、宽、高、自重、特性等）和状态，不符合要求或不适应的设备不能使用。使用前向外租设备操作人员进行质量、环境、安全的交底教育。

5.4．生产部须检查外租设备人员是否持证上岗。对外租设备人员的管理按《罐车司机作业指导书》、《泵工作业指导书》执行。

5.5．使用过程控制（1）、现场条件交底

外租设备到达本站后，生产部须及时接洽、交底。对外租设备不熟悉的施工现场需安排本站有关人员进行协助，并与施工现场人员接洽，协助外租设备投入正常生产，必要时生产部负责人亲临现场。

（2）、使用过程中的要求：

外租设备的管理必须按本站的质量，安全有关规定执行。具体按《生产安全管理工作程序》进行控制。（3）、设备故障的排除

外租设备必须保持设备的完好，执行《机械设备管理办法》的规定。在施工中，若出现设备故障时，生产部须立即与外租设备单位有关人员取得联系，协商解决办法，确保满足顾客要求。

（4）、使用情况检查

生产部在生产过程中要经常对外租设备是否满足本站工作要求进行检查，或通过回访顾客的形式了解情况，发现问题及时同有关人员进行整改，对屡次不改或有重大隐患的，须及时通报生产部长，采取退换或更换处理。

6、记录和表格

调度生产全过程控制记录

四、开盘鉴定工作程序

1、目的和适用范围

为保证混凝土配合比的正确使用，并对混凝土的质量指标进行检验，以保证混凝土的最终质量及混凝土运输和混凝土泵送质量。

本程序适用于符合本程序规定条件的混凝土。

2、相关文件

《质量手册》、《生产过程工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》、《不合格产品控制工作程序》、《纠正和预防措施工作程序》

3、职责

3.1实验室负责组织有关人员参加开盘鉴定，质量检查员负责进行具体操作。

3.2试验室负责混凝土配合比的适用性，及对混凝土配合比的调整工作。

3.3技术领导负责对现场材料或其他异常情况的技术处理及决策。

3.4施工单位参加人员负责对混凝土基本工作性的认可。如施工委托我方代理或仅签字认可，应在合同中注明。

4、工作程序

4.1参加开盘鉴定的人员规定如下：（1）生产部长、实验室主任、调度员；（2）质检员、试块员；（3）试验室技术人员；（4）施工单位技术人员；（5）总工程师（必要时）；

4.2在做开盘鉴定前，质量检查员应做好下列准备工作：（1）测试砂、石含水率（由试验室提供，每日至少做一次）；

（2）测试砂含石率（必要时）；（3）测试砂含石粉率（必要时）；（4）大气温度；

（5）搅拌水温度（冬施时）；

（6）了解各种原材料的储备存放情况和使用要求；（7）根据实际情况进行施工配合比的计算；（8）准备好相应试验器具；

4.3质量检查员将计算好的施工配合比交操作员进行操作并进行如下检查：（1）计算是否准确；

（2）材料品种规格的使用是否正确；（3）搅拌时间是否符合规定要求；

4.4质量检查员对配合比所使用的外加剂进行品种、规格检查，并对加外加剂的有关管理人员进行交底，并进行抽查。

4.5外加剂管理人员负责质量检查员的交底对外加剂的掺加进行管理和检查，并对掺加量及方法负有质量责任。

4.6开盘后质检员应做如下实验：（1)混凝土坍落度；

（2)混凝土出机温度（有要求时）；（3)混凝土缓凝时间（必要时）；（4)目测混凝土泵送性能；（5)抽取混凝土强度试块（按规范规定执行）； 4.7开盘后质量检查员发现混凝土的和易性、缓凝时间等项要求与配合比要求有出入或混凝土可泵性能差时，首先根据现场原材料的情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土仍不能达到要求时应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别调整，调整后按所得比例重新发放混凝土配合比，原配合比要收回作废，质量检验员应对调整情况进行记录。

4.8质量检查员有权决定抽取混凝土试样的时间及车次，并对制作进行指导检查，使之符合有关规定要求。

4.9实验员应按规范规定及要求进行试块的取样制作、养护、填表、送试，并进行制作记录。

4.10质量检查员在头三车后，应到施工现场对混凝土质量进行跟踪检查，发现问题除应立即采取必要的措施外，还应将问题上报有关部门或领导进行处理。

4.11质量检查员负责填写开盘鉴定记录，并请有关参加人员签字认可，分别交甲方及质量检查员存档，每月交试验室资料员。

五、配合比发放使用控制程序

1、目的和适用范围

为保证本公司生产的混凝土强度达到用户要求，满足用于混凝土生产过程中配合比的适用性。

2、引用文件

《质量手册》、《生产过程控制工作程序》、《文件控制工作程序》、《记录控制工作程序》、《开盘鉴定工作程序》

3、职责

试验室负责按合同要求做好混凝土试配工作和必要的技术储备。

4、工作程序 4.1申请配合比

生产部人员开盘前，持生产任务单到试验室申请配合比。

4.2试验室根据生产任务单上要求项目，施工方案根据配合比设计引用规范《JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程》，计算配合比，分别用于：（1）试验室存档：（2）发放工地：（3）生产部生产使用：

4.3质检部人员根据合同要求和申请配合比要求，对所发的配合比核对，无误后在配合比通知单台帐上签字，方可领取。

4.4、当合同有条款变更时，营销部人员在本合同使用前将变更的合同传递到试验室。

4.5、当生产急需使用配比时

（1）当营销部因生产急需来不急签定合同、申请配合比时，需有公司分管经理同意，配合比才准许发出，并进行记录，营销部在最短时间内与施工方办理合同签定，立即传递给试验室。

（2）在生产急需而开不出配合比时，①因混凝土配合比发放员不在时，应首先用电话联系，并根据电话获得配合比数据，并经第三人复核认可后，方可使用。②在因混凝土配合比发放人联系不上时，应由技术人员审核处理，以上情况发生后，调度员、质检员应进行记录，并于当日相关人员到位后将规定手续补办。当时未能到位，在次日到位后及时补办。

（3）当配合比在使用过程中，质检员可发现混凝土和易性，缓凝时间等项目要求与配合比要求有出入时，质检员根据材料情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土仍不能达到要求时，应由试验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比例重新发放配合比，原配合比由质检员负责回收交试验室作废。

（4）当生产混凝土有特殊要求时，生产超大体积混凝土，强度等级在C50°以上混凝土时，计算的配合比要经总工批准后方可发放。

（5）当本公司做为承包商与其他搅拌站联合生产混凝土时，按主承包商下发的配合比生产。

①但配合比必须经过试拌，满足生产时抄转下发，发放程序与本公司配合比发放程序相同。

②经过试拌不能满足生产，实验室主任、总工与主承包商联系，由主承包商对配合比进行调整，并承担质量责任。

六、机务技术管理工作程序

1、目的和适用范围

为了不断提高搅拌站机务技术和管理工作的水平，制定本程序。

本程序适用于本站所有从事机务技术管理工作人员。

2、引用文件

《质量手册》、《生产过程控制工作程序》、《产品的监视与测量工作程序》

3、职责范围

生产部负责机务技术和管理工作。

4、工作程序

4.1、负责贯彻执行上级规定的各项技术管理制度，并组织机务有关人员拟定管理工作细则。

4.2、负责组织全部人员做好技术管理工作，明确分工，定期进行业务学习，不断提高业务水平。

4.3负责组织全体司机、修理工及各类操作人员学习保养、修理规范及安全操作规程，基础知识，不断提高有关人员的技术素质。

4.4按期进行机械设备的技术摸底，掌握机械设备存在的隐患，以备修理当中解决。

4.5加强与生产调度的联系，机械设备的送修及修复出厂及时通知调度员投入生产。

4.6负责机务系统的技术资料、技术书籍及有关文件的保管购臵、借阅等工作。

4.7负责机务的档案管理工作，每台设备的行驶里程，混凝土的立方数，小时数，设备使用及保养情况，事故登记。

4.8负责填报机务系统的一切统计报表。4.9负责组织每年一次操作工年审工作。4.10负责编制各类机械设备的安全操作业规程。4.11负责有关机械设备的技术培训工作及徒工期满晋级考核工作。

4.12根据技术档案和实际使用情况，提出年、季、月的保养及修理计划，并负责对大、中修设备交底及竣工验收工作。

4.13负责设备的报废、鉴定工作，提供增加设备种类、型号，办理机械设备的封存及复使（车辆除外）各项手续。4.14负责给材料员提供零配件购买计划，以及轮胎、油料数据和购买计划，提供司机及修理人员料具计划并办理批准发放手续。

4.15负责机修的任务书下达（任务书要有安全交底）均衡劳动力组织实施生产任务，掌握进度，并提供技术资料，给予技术指导。

4.16负责对直流、交流、弱电电器的保养、维修，技术指导工作。

4.17负责每月一次的红旗设备的检查评比工作，并对有关的机械设备、车辆做出奖惩的决定，报领导批准。4.18参加搅拌站机械事故的调查、分析工作，并提出初步意见供领导参考。

4.19负责修理及加工方面的外协工作。

4.20负责冬施锅炉及压力容器的维护、维修计划的制定，并组织实施。

4.21完成领导临时交办的任务.5、任务

5.1、搅拌站机务组的机务人员主要任务是贯彻和拟定机械管理规程，规范，技术经济指标和定额。掌握机械设备的技术状况，正确使用机械和设备，解决技术问题，检查保养修理，负责验收，并负责新购设备试运转、验收。参与机械技术故障和安全事故的分析。提出机械改装和技术措施。解决“管、用、养、修”技术方面的疑难问题。

5.2、开展以红旗设备竞赛为主要内容的同行业竞赛。改善服务态度，提高服务质量，为生产服务，要抓典型，树标杆班组，树标兵个人。不断总结和学习有关机械设备的管理、使用、保养、修理等方面的先进经验，对红旗设备要定期检查评比，要坚持高标准，严要求。

红旗设备竞赛的标准是：

（1）完成任务好：做到优质、高产、安全、低耗。（2）技术状况好：技术能力达到规定要求。

（3）十字作业方针贯彻好，清洁、润滑，紧固、调正、防腐好。

（4）零部件、附属装臵、随机工具完整齐全。（5）使用维修记录齐全、准确。

5.3、建立每月设备检查制度，随时抽查，检查内容如下：

（1）机械的维修保养、技术状况。（2）配合生产、服务态度、服务质量。（3）机械操作工人的安全工作。

5.4、为了全面反映和及时考核各项指标，对定额的完成情况做统计，积累和分析，要加强统计工作，建立统计报表制度，统一计算口径，按照上级规定，实事求是地认真填写机械设备的各种报表，做到准确、及时、齐全。

5.5、三、四、五类固定资产要建立台帐、卡片，做到帐卡相符，要实行公司的统一编号，主要机械设备要建立履历书和技术档案，并随机械设备的转移而转移，报废时应将档案一并批送。

6、机械设备的管理与使用

6.1、必须面向生产，正确选用机械，正确使用机械，充分发挥机械的效能，为前方服务，管用结合。

6.2、必须抓好管、用、养、修四个环节。在“管用结合，人机固定”的原则下，建立机械使用、操作、保修岗位责任制，实行大型机械定人、定机、机长负责制。

6.3、机务技术人员要领导机组人员以安全生产为中心，全面完成生产任务，要做到以下几点：

（1）、正确使用机械设备，发挥机械效能，完成规定的定额指标，努力降低消耗。

（2）、认真做好机械设备的“清洁、润滑、紧固、调正、防腐”十字作业方针，保证机械附属装臵，随机工具经常保持整洁、完好、齐全。

（3）、严格遵守操作规程，保证安全生产，预防为主，防止发生任何机械事故和人身伤亡事故。6.4为了确保安全生产，正确使用机械，提高使用周期，对搅拌站的机械操作工进行应知、应会考核和身体检查，一切均合格，发给机械操作证，没有操作证者，不准操作机械，徒工出师进级，要进行应知、应会的考试，合格后才准出师转正。

6.5、主要机械设备要建立技术档案。机械设备档案是科技档案的组成部分之一，也是机械设备管理的重要内容，对搅拌站的机械设备，特别是进口的机械设备的购臵、使用、维修、更新，进口设备国产化提供技术资料和依据。机械设备技术档案包括以下内容：

（1）原始技术资料，包括说明书、出厂合格证、附属装臵资料、工具明细表、易损零件图册、零件图号、资料、安全操作规程、保养规程及其有关技术资料。

（2）机械设备使用记录资料。包括新增机械设备文件资料，新增机械设备批准书，调拨通知单，交接清单，运转记录，设备验收单，走合记录，试运转情况记录，事故记录，改装记录，配件及技术经济定额，其它变更记录等。

6.6、新机械进入搅拌站，特别是进口机械，在正式投产前，根据技术资料和说明书，认真进行验收和试运转，进口的新型机械设备，要由出口商派人来进行技术培训，练熟练会，方可操作。6.7、机械设备报废的条件：

（1）主要结构，主要配件已损坏到不堪使用，虽经修理也达不到最低生产使用的要求和不能保证安全的。

（2）修理费过大的，在经济上不合算的。（3）结构性能有严重缺陷的。

（4）非标准和自制设备，本单位不能用，其他单位也不适用的。

（5）因意外灾害或突变性事故严重损坏的。

报废机械要提足折旧费，没有提足的要补折旧费，并报上级主管部门，听候通知。

6.8凡属固定资产的设备，卖出或转让，必须经公司批准。未经公司批准，任何单位和个人无权卖出和转让。搅拌站的所有机械设备原则上一律不准外借。

6.9对机械设备进行改装和改造，必须根据技术可靠，经济合理的原则制定方案，经机械主观技术人员研究鉴定，公司主管领导批准方能进行，不准乱拆乱改。

6.10技术革新和自制的机械设备，要根据施工生产的需要和实际，但必须遵循结构合理，符合技术标准,性能稳定，经济耐用，安全可靠的原则，要有图纸，有方案，在试用累计75—150台班后，经公司机械主管部门鉴定，符合技术规定要求和符合固定资产标准，方能验收，纳入固定资产，由生产部门统一管理。

6.11凡属自制和购臵的机械设备，必须经公司主管部门验收、建帐、建卡、统一编号，方能使用。未经办理手续，一律不能使用。

6.12进入冬季施工前，各种机械设备必须做好防冻、防滑，以及预热、加水、起动、放水等，必须按冬季施工机械设备的规定进行，雨季使用机械设备，必须注意防潮、防汛、防雷击、防滑、防漏电，确保安全生产。

6.13机械设备绝不准违章作业，不能带病运转，防止事故保证安全。发生事故，按规定时间，规定表格上报机械主管部门和主管安全部门，并组织有关人员查明原因，进行处理，还要提出今后的预防措施。

6.14机械设备的燃油、润滑油，必须按规定选用，根据季节及时更换，保持清洁。柴油要经过过滤，机械上的过滤装臵必须完整有效。

7、机务技术管理与维修保养

7.1贯彻执行上级有关机械化和机械技术管理的方针、政策、规章制度、组织制定、审核、批准各项技术规程、规范、标准、定额指标及有关技术管理的规章制度。

7.2负责机械的技术革新，技术改造工作。

7.3研究、解决“管、用、养、修”中的技术问题，机械设备的保养和修理必须贯彻“养修并重、予防为主”的方针。

7.4机械设备的大、中修和各级保养，按各种不同机械的大修规范、保养规程规定的项目要求进行，严格掌握验收标准，把好质量关。

7.5械设备的保养方法：

（1）混凝土罐车及泵车的例保、一保由司机来完成，做到按时、保质；二保以上由修理厂负责。

（2）其他设备例保、一保操作手负责；二保以上由修理班和修理厂负责，做到按时、保质。

7.6做好机械备件的计划，尤其是进口设备，在有条件的情况下，向外商定购备件。要逐步走向进口设备国产化。

7.7每台主要机械都要有履历书，并随机跟行。为了使机械的原始记录准确无误，机组必须及时填写机械原始记录。认真填写物量记录。

7.8作好机务统计工作

（1）主要施工机械设备完好、利用、效率情况月报表，机械统计在报告期后三日内报公司生产部。

（2）机械设备实有台数增减情况季报表，机械统计于报告后十二日内报生产部。

（3）机械设备封存（启封）申请报告，机械统计，封存（启封）当月五日内报公司审批。

七、生产调度员作业指导书

1、适用范围

本程序适用于本站生产调度人员在本站混凝土生产全过程中的工作指导。

2、引用标准及相关程序

《质量保证手册》、《生产过程控制工作程序》以及《不合格品控制程序》。

3、职责

3.1负责监督检查罐车、泵工、操作手等部门工作人员，按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。

3.2应严格执行相关的工作程序。

3.3对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素，有汇报（向上级）责任，或通报（向有关部门）责任。

3.4在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。

3.5负责对生产现场和涮车台环境的日常管理及水泥浆水再利用的协调工作。

4、调度员工作业程序 生产调度员的任务是：按照生产任务单安排，组织、指挥、协调混凝土生产过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成。并完成其他相关职责。

4.1生产调度人员必须按时到岗，每次供混凝土开盘前必须做到：

（1）督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。

（2）会同质量检查人员根据己领到的配合比单和施工方案，了解主要原材料的储备情况，主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。

（3）班前安全、生产任务、质量交底，并会同罐车司机、泵车司机、操作室当班负责人共同签署本班的书面交底记录和设备完好、人员到位的情况表格。

（4）与工地联系，了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的品种标号、数量，上述工作一切准备就绪后，方可开盘。

4.2开盘后，混凝土生产过程中的工作程序。（1）混凝土开盘后，组织混凝土开盘鉴定，召集有关人员协同质检员做好开盘鉴定工作。

（2）在混凝土生产过程中，检查监督罐车司机、泵车司机、操作室人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正，必要时应检查其是否造成对质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。

（3）认真执行施工方案要求，根据过程控制工作程序，合理安排罐车，泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产。（4）在生产过程中，应经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态，避免常时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。

（5）妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（合同量之内或某一百分比超加量）。（6）每次生产结束后，调度员一定要等全部车辆安全返回公司，回收全部票据，确定无误后方准许下班。

4.3负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题即时组织处理。

4.4、记录

（1）调度员要认真、准确填写本班次各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）施工日志及交接班记录。

（2）调度员应及时收回结算本班次的票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次票据应当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据，并做好结算工作。

4.5、特殊工作

（1）调度员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施。

（2）认真完成上级领导临时交办的各类任务。

八、质量检查员作业指导书

1、目的和适用范围

为了明确质量检查员的工作任务，规范工作行为及质量责任，制定本程序。

本程序适用于本站质量检查员对我公司产品生产的全过程的检查。

2、引用标准及相关程序

《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《生产过程控制工作程序》、《不合格品控制程序》、《开盘鉴定程序》。

3、质量责任

负责从原材料进场到混凝土输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及时阻止影响混凝土质量的因素发生或将影响降低到最低程度。

4、工作程序

4.1、进场材料的检查

（1）、质量检查员每台班至少应对进场原材料检查二次，即接班时和进料过程中或交接班前的一段时间内。（2）、对原材料进行如下项目的检查：

①、砂、石：主样为目测，在必要时可取样送试验室测试，目测项目为含泥、粒径、级配、分仓、堆集：

②、水泥：仓号、储量、品种、标识：

③、外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。

（3）、在检查原材料时如发现问题时，除应按《不合格品控制程序》执行外，还应立即阻止、汇报、记录。

4.2、混凝土开盘检查

（1）、质量检查员负责在实验室协助下组织，并严格按《开盘鉴定工作程序》进行开盘鉴定工作操作。

（2）、质量检查员除按《开盘鉴定工作程序》执行应进行的开盘鉴定外，开盘时应执行《开盘鉴定工作程序》中不组织开盘鉴定及进行开盘记录外所有的条款。

4.3、过程检查

（1）开盘后质检员对操作工的操作要每台班抽查四次： ①计量是否标准；

②材料的品种规格使用是否正确； ③搅拌时间是否符合原规定要求；

（2）罐车在接混凝土之前，质检员应对罐车内是否有遗留存水负责进行抽查，抽查量应不小于本台班车次的30%，并进行记录。

（3）质检员除开盘时要做坍落度试验外，每台班还应根据实际车次，每十车抽取一次，并进行记录，检查项目为目测混凝土坍落度、坍落度损失情况，可泵性能等。（4）在必要时，如要求测试混凝土出机温度和入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班还应至少测试各两次，并进行记录。为达到要求的出机温度或入模温度，还应负责采取必要措施以控制混凝土温度，如控制水温等，应按施工方案中有关部分执行。

（5）在遇有雨天、雪天时，炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，并以获得标准坍落度为准进行调整，而不允许改变原配合比，如不能达到标准要求应立即汇报，并请试验室技术人员或其他技术负责人进行调整，并进行记录。

（6）质检员除在开盘鉴定时将所有外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、堆集地点、标识进行交底外，还应每台班至少抽查四次，并进行记录。

（7）在生产过程中，如发现有不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品的控制工作程序》进行处理，并进行记录。

（8）在生产过程中，如发现不合格混凝土时，应立即查明原因，逐级上报，并按《不合格品控制工作程序》进行处理。

（9）质检员负责按规范规定监督检查试块工的取样、制作、拆模、养护等项工作。

（10）在应急情况下，需经与情况相适应的管理人员和有相适应的手续、批示，签字负责下，方可进行应急情况的临时处理，并进行记录和监督检查完成补办手续。

4.4.、交接班制度

（1）质检员在混凝土连续施工时要执行交接班制，质量检查记录要每台班一张，并填写好必要的交接班事宜及注意事项，以达到下一班明了上一班的生产情况和下一班应继续完成的有关项目，以保持工作的连续性。

（2）为了保证工作的连续性及保证在生产过程中的不空岗，在下一班质检员未到场时，上一班质检员不得离场，并及时向有关人员及领导汇报。

4.5质量记录

31（1）质量检查员应做的质量记录项目如下： ①开盘鉴定记录； ②质量检查记录； ③施工配合比；

④不合格混凝土、不合格材料、不合格工序记录表； ⑤过程检查记录； ⑥交接班记录； ⑦出厂合格证；

（2）以上各项检查记录，每月整理好后，交本部门主管人审阅后，并负责保存备查。必要时汇报生产副经理、总工程师、总经理。

九、砂、石收料员作业指导书

1、目的和适用范围

为保证砂、石的验收、储存、消耗处于受控状态，制定本作业指导书。

本作业指导书适用于本站砂、石从验收至消耗过程的工作范围。

2、引用文件

《质量手册》、《产品的监视与测量工作程序》、《材料采购工作程序》、《不合格品控制工作程序》。

3、职责

砂、石收料员负责砂、石进站初检、首检验证至消耗过程的质量责任。

4、工作程序

4.1批量砂、石首车进站应进行初检和首检。（1）核对运输单中标明砂、石级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。

（2）、通知试验室对进场砂、石进行取样、试验、鉴定工作。

（3）、在首检过程中，如发现有材质问题，应请有关部门技术人员参加首检，并向总工汇报，必要时采取拒绝进货、暂停进货、隔离存放等措施。

4.2、正常进料时，要认真核对每一车砂、石运输单中所标明的产地，（上车目测）级配、粒径、含泥、颜色等是否与“进货通知单”相符。

4.3、符合上述要求的合格砂石，司装人员应全部下车，才能过磅称检斤计量，按公司规定，计量中每车扣除含水率5-10%，如实登记“一般材料进出场计量检测记录”日清月结，并在砂、石料运输单上签证数量。

4.4、指挥车辆到堆料现场指定地点卸车，只允许单面卸车，卸净后再卸另一面料，砂、石料沿隔仓板两侧陆续堆集，为铲车攒料创造条件。

4.5、料卸净后，空车过磅验证砂、石数量的准确性，再将签证后的运输单发还给运输司机。

6）、在砂、石常规检测中，如再发现有材质问题，未卸车的拒绝卸车后，已卸的料隔离存放，并汇报材料设备部部长。

7）、批量进货前，应检测磅称计量的准确性，进货途中一个月时，应校对磅称一次。凡超过计量磅称最大载重的车辆，禁止上称，可按运输单计量或量方。

8）、月末将“一般材料进场计量检测记录”及原始运输单交材料设备部统计管理人员。

5、表格

一般材料进场计量检测记录

十、罐车司机作业指导书

1、目的和适用范围

为了明确罐车司机在混凝土生产的搬运、防护及交付过程中所应承担的混凝土质量责任，规范罐车司机的工作行为，保证设备和生产安全制定本程序。

本责任书适合本公司所有负责混凝土运输的司机及混凝土搬运到交付过程的范围。

2、引用标准及文件和名词解释

2.1、《质量手册》、《生产过程控制工作程序》；

2.2、混凝土运输车司机以下简称司机。

生产调度员以下简称调度员，质量检查员以下简称质检员。

3、职责范围

3.1、司机负责混凝土运输、防护及交付过程中的混凝土质量责任。

3.2、司机应服从调度指挥，并积极配合质检员的质量检查工作。

3.3、司机应负责将混凝土安全、保质保量地运输到指定地点。

3.4、司机对罐车设备的日常使用、维护保养负责。3.5、准确及时填写和传递有关的记录。

4、工作程序 4.1、生产准备

（1）、司机应按时到岗，按时交接班，不得无故空岗。（2）、司机在罐车启动前应进行出车前检查，保证车辆运行良好，主要检查包括：

①检查液压油油箱的油面是否符合要求； ②检查各部黄油盅润滑情况；

③检查动力输出轴的螺栓及滚简架的U形螺栓是否紧固状态良好；

④将罐车操作杆放在中间位臵；

⑤发动机着车后，低速运转，保持滚简在低速下转动5-10分钟后，达到理想的温度；

⑥检查大罐内有无剩水、杂物等存留，并进行处理。（3）、司机每日凭生产任务单出车，在接受生产任务单后，应主动接受调度的生产任务、质量安全交底。

4.2、混凝土搬运过程中

（1）司机在接到混凝土运输凭单（小票）后，应核实工程名称、标号、施工部位、出机时间等是否准确，如有疑点要澄清后，方可出场。

（2）混凝土搬运过程中，司机应注意交通安全，遵守交通法规，服从民警指挥。

（3）司机在自混凝土装入到交付以前混凝土罐车大罐不得停转或自行调慢规定的转速。

（4）司机应严格按调度员交底要求执行，在运输中，不得无故（除交通规则规定外）停车或拖延时间，在遇到特殊情况时，要得到调度员允许。

（5）司机在自混凝土装入到交付前，不得私自向大罐内加水、加料，并有权阻止一切未经本公司技术人员允许的所有加水、加料行为，若未加阻止视为司机私自加水加料，将按违章处理。

36（6）司机在运输途中应注意不得发生反转，发生遗撒等影响市容环境的情况。

（7）同时在行驶中应注意罐车运行情况，包括： ①罐车载重时，时速不得超过40公里/小时，大罐的转速保持在3转/分左右，特别注意在拐弯时一定要减速行驶；

②大罐在放混凝土时一定要遵守正转---〉中间位臵---〉反转的原则，不要突然加速大罐的转数。

（8）若罐车在运行中发生故障或交通事故，应及时采取措施，并通知调度员进行处理或上报。

4.3、司机在到达现场后

（1）、在混凝土交付前要将运输凭证（小票）请工地有关人员对混凝土的数量、质量签字认可，并签署混凝土罐车进入现场时间。

（2）、司机在任务完成后，应及时上交生产任务单和运输凭单（任务未结束时在领下一车运输凭单时，交上一车运输凭单，最后一次出车，返回时立即交运输凭单），不得无故迟交。未能在当班上交运输凭单者，扣本车运费。

4.4、任务完成后，应及时刷车，保证设备清洁，应做到：

（1）、打混凝土后，要及时清理罐内的积灰，及时刷车，保持整车的清洁；

37（2）、摇摆槽一定要推回原处，并用琐杆牢固；（3）、空车行驶，要把大罐操纵杆处于中间位臵，不要转大罐。

4.5、罐车的底盘部分安全操作规程

（1）、启动前应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压，仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水，各连接件等，确认无误方可运行，燃油盖必须加琐。

（2）、启动前将变速杆放在空档位臵，并拉紧手制动器，使用马达时，每次不超过5-8秒钟，禁止连续使用，启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况，倾听有无异常响动，保持怠速运转5-10分钟，待水温升到40℃以上，观察四周有无障碍物，方可起步。

（3）、行驶中要有高度责任感，严格执行公安交通部门颁发的交通安全法规，行驶中应安全礼让，中速行驶不得抢行，通过各种特殊地段时（如铁道交叉口等）必须做到一慢、二看、三通过，确保安全要点，并随时注意气候、路面、急弯和行人的特点，掌握行车规律。

十一、混凝土泵车操作手岗位职责和操作规程

1、目的和适用范围

为规范泵车操作手在混凝土泵送过程中的作业行为，明确其所应承担的混凝土质量责任，制定泵车操作手作业指导

书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵车操作手一般作业及特殊情况下的作业指导。

2、术语

调度员：生产调度员的简称，混凝土生产到交付使用全过程的组织者。

3、工作职责

3.1、泵车操作手对混凝土泵送的质量负责。3.2、泵车操作手应服从生产部调度指挥。3.3、作业中泵车操作手严格执行本作业指导书。3.4、泵车操作手当班负责人应准确及时填写所规定的各种记录、表格。

3.5、对本过程的质量控制和设备运行均执行“自检、专检、交接检”制度。

3.6、为保证泵送过程的连续性，提倡“保证本班作业，服务下班作业”的工作制度。

4、工作程序

4.1、泵车操作手应按时到岗，在每次出泵前都应仔细检查泵的完好情况，保证生产用泵。

4.2、泵车操作手接到生产调度签发的生产任务通知单后，须看清施工地点、工程名称、施工部位、行车路线，同时应认真接受调度员的生产质量安全交底，明确生产质量责

任，并按指定时间抵达施工现场。

4.3、进入施工现场后

①和施工现场有关人员取得联系。

②在指定（前次现场选定泵送位臵）泵送位臵进行二次核实。

4.4、具体勘察内容应包括：

①检查地面是否松软，一定要选择坚硬地面放车。②遇到凹凸不平的地面，必须填平后方可将泵车开进去，使车处于水平位臵。

③泵车停放位臵，不可设臵在沟盖板上，以免引起塌陷。④检查泵车起重臂在动作范围内是否有危险物、障碍物、高压线等妨害安全和作业的物品。

⑤检查泵车周围工作环境是否有落下飞来物的可能性，如果危险，可设防护棚。

⑥检查泵车停放地点是否有利于混凝土罐车出入。4.5、支泵工作完毕，迅速通知生产调度员，并进入待生产状态。

5、作业过程

5.1、罐车进入施工现场到达泵送位臵后，泵车操作手依据开盘指令根据混凝土坍落度情况，调整选择好排量、速度档位进行泵送。

5.2、在施工中服从工地施工主管人员合理指挥，在臂杆覆盖范围内或泵管运作范围之内，均衡供混凝土，在合理循环作业指导书的范围内减轻工人体力劳动强度，加快快施工速度，尽量达到施工单位满意，具体体现搅拌站竭诚为顾客服务宗旨。

5.3、混凝土泵送作业中应注意：①现场施工时泵车前后支腿倾斜度应控制在3°，前轴与后轴高度之差为270㎜。②泵车起重臂不能当吊车使用。③泵车在左右倾斜的地面上，其倾斜度不得超过3°，前后左右轮高度之差为100㎜。④泵车起重臂前端软管在打混凝土时不得当管路使用。⑤泵车起重臂前端软管在施工时，必须用辅助钢丝绳软管金属管口和管身牢固地联在一体，防止管口脱离伤人。⑥泵车打混凝土告一段落需要挪动泵时，必须将泵内、管内混凝土全部卸出后，方可挪动泵车。⑦泵车在打泵时，大臂需要改换位臵时，不能靠拉动软管来实现，一定要通过旋转大臂来实现。⑧起重臂工作时，遇到6级以上的风，要立即停止作业，不得操作起重臂。⑨泵车操作手在作业中应文明泵送，礼貌施工，配合工地进行施工。

5.4）如目测混凝土坍落度过小和易性较差，泵送困难或不可泵时，泵车操作手应迅速通知生产调度，并由质检员调整至可泵状态。

5.5）未经调度员、质检员许可，泵车司机不应擅自以任何理由或方式指令没有卸混凝土的罐车回站调整。

5.6在无质检员、试验室技术人员在场并许可的情况下，应严格禁止任何人向罐车加水、加料及其他物品等可能影响混凝土质量的行为，如发生上述情况泵车操作手有权：①通知本站调度员、质检员；②拒绝泵送；③进行记录。

5.7泵送过程中，如泵发生故障应：①迅速通知生产调度；②及时进行抢修，或做好抢修前的准备工作；③填写泵送信息反馈卡。

5.8施工现场因停水、停电而导致我方不能进行正常泵送作业时，迅速通知生产调度员处理解决。

5.9当作业完成后，泵工应按泵车使用规定进行收泵工作，并应注意：①要及时清理全部管路系统；②要及时清理料斗、泵臂、摆头无积灰，用水冲洗干净：③要及时进行泵车整车清洁。④回交生产任务通知单由调度签字验收。回交施工单位签字认可的泵车作业单。

5.10收泵同时应做好下列工作：①通知工地有关人员回站；②填写机械履历书（随车存档）；③填写交接班记录，车况泵量，工作时间，泵送情况；

5.11特殊情况下作业时（集团作业、联合作业时）（1）搅拌站为主包方时，工作程序不变；

42（2）搅拌站为分包方时，工作程序不变。但同时接受主包的检查监督。

十二、搅拌站操作室安全操作规程及岗位职责 1.目的

为了规范班长、拌和站操作手、维修工在砼生产过程中和设备维修中的作业行为，明确其在生产中和维修中的责任，指定本作业指导书。本作业指导书用于混凝土搅拌站泵工一般作业及特殊情况下的作业指导。

2、基本要求

2.1搅拌站操作手负责日常混凝土生产的搅拌任务及对搅拌机系统的日常维护保养，一保二保及参与搅拌机系统的中修、大修、小修、的职责。

2.2操作手须经培训及考试合格，并持有公司颁发的操作证方可上岗，严禁无证操作，酒后操作。非本岗人员（相关人员除外）未经站领导批准，不准进操作室。

2.3努力做到生产任务完成好，机器设备保养好，各种记录（履历书、交接记录、设备运行记录，耗料单、等）及时准确。各成员分工明确责任到人相互配合。

2.4操作室内应时刻保持整洁干净，禁止在室内吸烟及一切与打混凝土无关的活动。

2.5提高质量意识及工作责任心，严格执行配比，杜绝一

切可能影响产品质量的现象。

2.6重视搅拌机系统的日常养护，在生产开盘前，生产过程中，生产结束后，严格按清洁、润滑、紧固、调整、防腐十字作业方针养护设备。

3、工作职责 3.1领班

①领导本组成员圆满完成各项生产任务，并对混凝土搅拌质量及设备完好负责。

②监督并参与每日对搅拌机系统的例行保养工作。③做好班前讲评，均衡劳动力，及劳动安全工作。④认真做好搅拌机作业交接班记录。督促他人填写好每日生产的表格。

⑤带领操作班参加设备的例行保养，一保、二保、中修、大修的工作。

3.2以操作生产混凝土为主导的工作职责

①配合修理工的例行保养工作，确认机器各部动作准确完好后开始打混凝土，机器严禁带病工作。

②做到文明生产，严格执行配合比，生产时注意力要集中，严禁做与工作无关的事。如看书、报、打闹、听音乐、玩游戏、发短信等。

3.3维修工：以养护设备修理设备为主要工作职责

①例行保养，即每班开盘前对搅拌机系统的养护，其重点是检查各部系统是否存在问题。动作是否准确有效，清洁，润滑情况能否保障生产的顺利实施。

②搅拌系统：搅拌叶臂门边板、衬板是否安全，有效。卸料门的工作度是否合适，动作是否准确到位，灵活。

③传动系统：主电机，三角皮带张紧度，变速箱及连接盘间隙是否正常，如有异常现象应予排除。

④气动系统：各部气缸、电碰阀、气动翻板阀，动作是否准确有效。对油水分离器组合件是否能将分离出的水有效的泄出。油雾化器中的润滑充油是否充足，油滴点准确性适中，能保证各部气缸润滑充分气路中有无泄气、漏气现象。如存在故障应予以排除，对气路中的储气罐、过滤罐每日排污一次。

⑤上水系统：由清水、浑浆水两部分构成，工作前应检查，清水部分电机水泵，节门的坚固性是否良好，连接盘间隙、上水节门位臵是否正确，各上水路线的结合部有否遗漏，须注意的是冬季在生产完毕后，及时排空管内存水，以防冻裂水管。

⑥润滑系统：例保润滑部分包括，搅拌机轴头部分，大门两瓦架部分，油雾化入罐储油部分皮带上料机变速器箱部分。

⑦计量部分：分别为水泥称、水称、外加剂称、砂石称，重点是没生产前各种称均应在排空状态，表显示为“零”，如有故障及时排除。

⑧外加剂上料系统：参见规程。

⑨参加搅拌机从例保、一保、二保、中修、大修，的所有修理。

4、工作程序

4.1班长、领班工作程序 4.1.1生产准备

①接到生产部的生产通知后应立即通知当班操作手及时到岗。

②及时向化验室领取砼配比单，并监督操作手将配比单输入电脑。

③汇同质检人员、化验室人员认真核对输入的配比使其与化验室发放配比完全一致。

④汇同质检员化验室人员、装载机操作手一起确定用了，提出装料作业要求，明确材料目测标准，发现料场内有不合格材料及时停止使用并及时向质检员报告。

⑤汇同质检员、化验员、操作手共同进行开盘坚定，合格后正式生产。

4.1.2生产过程

①生产过程中，汇同质检员经常检查材料使用情况和砼质量情况。

②在生产部的领导下汇同操作手，每半月自行组织检查一次各材料称的准确度，发现问题及时和计量检测单位联系标准。

4.1.3生产结束

①生产结束后，组织工人及时对设备进行维护保养，及时督促操作手核对发货票，交材料会计。

②进行生产小结，指出存在的问题，并拿出措施予以解决。③盘点各种材料的库存情况，及时联系进料。4.2操作手工作程序

4.2.1接到生产任务通知后，提前30分钟到岗，做好准备工作。

①到化验室领取配合比，并正确无误输入电脑。②在砼运输单上填入正确的配合编号砼强度、使用单位、工程名称、施工部位及砼其它技术数据。

③汇同化验室人员、质检人员、生产部领导一同检查，核对上述数据。

④打铃后，先打开主机观察窗目测机内是否有砼残留物等影响生产和主机运转的东西，然后打开卸料仓门，将废物卸出，同时向电修工询问整套设备有无障碍起动的物件，有无

故障，得到确认后起动主机和皮带机空载运行。

⑤空载运行中观察电流表电流变化情况，观察各称显示是否正确灵敏，观察各部动作是否完好。

4.2.2在第一罐放料前先打入30-50kg水润滑主机罐体和叶电排完后，即可拌第一罐料。

4.2.3第一罐搅拌均匀后及时通知质检员和化验室人员做开盘鉴定，并根据化验室通知对水和其它材料进行调整，合格后出料，开始批量生产。

4.2.4生产过程中要严密监视机械的运行情况，发现有报警信号，有异常声音、电流表、称的显示有异常的立即和电修工取得联系，查清故障，迅速排除，若生产无法排除，应立即停机排除，严禁带故障生产，严防事故发生。4.2.5认真考核对每一张砼的发货单，特别是标号，技术数据等，确保货与单相符。

4.26搅拌一般拌普通砼为拌料40s、卸料10s,特殊砼如加膨胀剂，仟维素等根据实际情况适当延长搅拌时间，使砼搅拌均匀为止。

4.2.7设备运行中如自控系统出现故障，暂不能排除，可改手动，但应防止重复投料，或向搅拌机下卸料，并通知相关人员进行故障处理。

4.2.8无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生的48 突发性断电、跳闸，不得盲目合闸，要查明原因加以处理，如机器内有料，则要先予排空，防止在搅拌机内凝固。

4.2.9生产较高标号混凝土时，如两辆罐车间隔较长，为防止机内粘混凝土，可适当用清水洗机器，并停机等待。

4.2.10生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料车各称斗保持排空，各表显示为“零”状态。

4.2.11搅拌机在各部清洗（如外加剂上料系统）润滑工作完成后，关闭计算机，关闭操作台上开关，拔出钥匙，并关闭总电源，锁好操作室门方可离开。

①准确填写履历书，交接班记录，当班耗料单等。②负责操作室、搅拌机设备间的卫生整洁工作，搅拌楼楼梯、扶手、门窗的卫生清理工作。

③在搅拌机每日例保中配合各部试机动作，在设备进行一保过程中负责搅拌机外部皮带上料机的清洁工作。二保过程中负责（含一保内容）领取部分备件。如紧固螺丝螺母皮带及修理工在机内调整搅拌叶时工具零件的传递，中、大修时（含二保一保内容），增加另件清洗及一些油料的领取工作。

④负责设备的管理工作安全，严禁外操作人员进入操作室，严禁外操作人员按动设备操控台按纽，严禁外专业人员动砼

4.3电修工操作程序 4.3.1正常保养工作程序

①按照机械设备的说明要求按时加注润滑油，按时更换机油、液压油、齿油，确保机械设备在运行得到充分的润滑。

②经常检查设备各部螺栓是否禁固，动作是否准确灵敏，特别是大的任务开始前和完成后要认真细致及时地检查，发现问题及时处理。

③带经 认真清理搅拌主机和配料皮带机的残余料，保证设备正常运行不受影响。

4.3.2生产中设备维修保养

①生产中发现设备有异常，应先将机内材料排空后停机检查后在空载运行中听、看、查，准确掌握鼓掌的位臵，原因严重程度。

②排除电器原件故障和进入主机内，皮带机上进行排除故障时，必须切断总电源，并令在操作室全部人员离开操作室并上锁。

③检查和装拆电源线时在确认断电后，先用电气测试电线是否带电。确认无电的情况方可作业，不得带电作业。

④检查设备故障时，对不清楚的部位、部件，故障现象要认真查阅设备说明书，仍不能确认的故障要及时联系设备售后服务站，并按其提供的方法检查，排除故障，仍无法排