驳坎施工

第一篇：驳坎施工

9.3驳坎施工工序及措施

9.3.1打松木桩

驳坎挡墙基础采用松木桩加固处理。

桩基施工采用柴油打桩机机械打桩。搭设打桩平台，循序渐进，采用流水作业，即边搭设打桩平台，边打桩。施工流程：整平基槽→桩机定位→松木桩沉入→机具移位。

桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边，有利于挤走部分软土。松木桩打插完成后有人工挖平清底，再铺片块石垫层，夯打密实。基槽挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。

9.3.2浇筑毛石混凝土

底板采用一般采用毛石砼结构。施工时先均匀铺设50cm厚砼，然后埋入乱石，石块不能太大，不能碰到侧面模板，最后按设计厚度浇注砼，用插入式振捣器振捣密实，保证埋石砼的强度达到要求。

9.3.3墙身砌筑

本工程挡土墙采用砌石结构，面层用M10浆砌块石，里层用乱块石干砌。在砼基础强度大于设计强度的70％厚，开始砌筑挡土墙。当墙高超过4m须设置两排泄水孔，泄水孔采用ф10PVC管，两排孔孔间距为2米，上下孔位置错开布置。

9.3.4压顶

压顶采用砼结构，施工时应据所提供砼配合比进行级配，控制好水灰比，逐段(15m为一段)进行施工。砼浇注时用平板振捣器振捣密实。

2、桥台后驳坎

河道上下游各施工10m驳坎。驳坎施工时注意与桥台台身的顺接。（1）打松木桩

驳坎挡墙基础采用Φ14松木桩加固处理，桩长6米，纵向间距60cm。桩基施工采用柴油打桩机机械打桩。搭设打桩平台，循序渐进，采用流水作业，即边搭设打桩平台，边打桩。施工流程：整平基槽→桩机定位→松木桩沉入→机具移位。

桩的施工次序一般是由里向外或一边推向另一边，有利于挤走部分软土。松木桩打插完成后有人工挖平清底，再铺30cm厚片块石垫层，夯打密实。基槽挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。

（2）浇筑毛石混凝土

底板采用C15毛石砼结构。施工时先均匀铺设50cm厚砼，然后埋入乱石，石块不能太大，不能碰到侧面模板，最后按设计厚度浇注砼，用插入式振捣器振捣密实，保证埋石砼的强度达到要求。

（3）墙身砌筑

本工程挡土墙采用砌石结构，面层用M10浆砌块石，里层用乱块石干砌。在砼基础强度大于设计强度的70％厚，开始砌筑挡土墙。当墙高超过4m须设置两排泄水孔，泄水孔采用ф10PVC管，两排孔孔间距为2米，上下孔位置错开布置。

（4）压顶

压顶采用20cm厚C20砼结构，宽40cm，每隔5m分缝，并且每隔2m预留栏杆柱孔，尺寸为20×20cm。施工时应据所提供砼配合比进行级配，控制好水灰比，逐段(15m为一段)进行施工。砼浇注时用平板振捣器振捣密实。

第二篇：河道驳坎施工方案

**************河道综合整治工程

河 道 驳 坎 施 工 方 案

编制： 审核： 批准：

*********有限公司

2014年9月21日

河道驳坎施工方案

一、工程概况

本工程镇东河部分位于*******北部镇东河，北起芦荡漾（K0+046.280），南至三墩港(K0+990.000)，总长约944米，河道规划宽度15米，为老河道整治。主要施工内容为镇东河南侧和北侧的驳坎、排水。本工程罗家斗河部分位于杭州市拱墅区罗家斗河。本段河道驳坎长度为176米。

本工程涉及驳坎形式多样，根据河道地理结构采用石笼挡墙（A、B型驳坎）、浆砌块石挡墙（C、E型驳坎）、钻孔灌注桩贴面挡墙（D型驳坎）、松木桩护岸加固（F、G型驳坎）等多种驳坎形式。

二、驳坎结构形式分述如下 1）石笼挡墙

本着构建生态河道的理念，本工程河道部分段落采用生态石笼挡墙驳岸，以构筑能透水透气、生长植物的生态河道护岸，并为水生生物营造栖息空间；

a)水下生态石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸结构形式（A 型驳坎）该段绿化红线较宽，北岸沿线多为住宅区，建成后主要为居民游客提供休闲娱乐功能，车辆相对较少，对结构刚度要求相对较低，故设计考虑采用水下石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸形式。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。墙身及基础为石笼网箱。基础与地基之间设置10cm 素砼垫层+10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。该型护岸结构上稳定性好，墙身可塑性强，具有很好自我变形调节能力；造价上相对于浆砌块石挡墙较经济。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+045~K0+145、北岸K0+490~K0+

510、南岸K0+760~K0+790、南岸

K0+875~K0+895。

b)水下生态石笼挡墙+上部缓坡的护岸结构形式（B 型驳坎）主体结构同A 型驳坎形式，B 型驳坎使得驳岸与河水更加有机结合，生态型上透水透气，形成较好的水土交流。该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+230~K0+390、北岸K0+785~K0+925、南岸K0+760~K0+790、南岸

K0+790~K0+875、南岸K0+895~K0+925。2)浆砌块石挡墙（C 型驳坎、E 型驳坎）

在设计河道终点附近，与三墩路衔接处，该段景观控制标高较高，为了使驳岸与主体典型的生态石笼挡墙良好地衔接，故采用浆砌块石挡墙。挡墙墙顶略低于常水位，按景观要求进行控制。挡墙墙身为M10 砂浆砌筑MU30 块石。墙顶为15cm 厚老石板克顶。基础采用C20 毛石混凝土，其中毛石含量不大于30%，顶面应拉毛。基础与地基之间设置10cm 素砼垫层+10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。挡墙结构迎水面常水位以下50cm 以上部分采用两顺一丁粗凿面高湖石镶面，以增加护岸的整体景观效果。该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+770~K0+785、北岸K0+925~K0+990、南岸K0+925~K0+990。3)钻孔灌注桩贴面挡墙（D 型驳坎）

本段落现状围墙需保留，且标高较高，河道边线距离较近，没有足够的放坡空间，故采用钻孔灌注桩+直立式挡墙贴面的形式。背水面设置桩长为15 米的D60 钻孔灌注桩，间距为120cm，迎水面设置桩长为12 米的密排D60 钻孔灌注桩。钻孔灌注桩桩顶设置C30 横梁，横梁采用C30 系梁连接，横梁与系梁之间的空隙用后10cm 厚钢

筋砼板填充。迎水面横梁外挑100cm，其上进行景观铺装，共同组成栈道平台。挡墙结构迎水面常水位以下50cm 以上部分采用两顺一丁粗凿面花岗岩镶面，以增加护岸的整体景观效果，花岗岩与密排钻孔灌注桩之间采用10cm 厚C20 喷射混凝土（内配钢筋网∅8@20×20cm）+ 2cm 厚M10 砂浆连接，基础采用C30 钢筋砼混凝土，基础与镶面之间采用C20 素砼填实，基础与地基之间设置10cm 厚碎石垫层，地基原状土应夯实，夯实后的地基承载力不小于120kpa。

此种挡墙形式结构刚度大，稳定性好，开挖面小，能有效保护现状保留的围墙结构。南岸K0+027~K0+520 段现状为密排钻孔灌注桩挡墙，外立面清理后贴面处理，其整治方式同新建钻孔灌注桩贴面挡墙。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+385~K0+490、南岸K0+027~K0+520（南岸仅包含立面整治）。4)松木桩护岸加固（F、G 型驳坎）

a)、桩号K0+550~K0+740 河段现状两侧为已建公园，原挡墙保留，现状淤泥较深，需进行河道清淤，本次设计对该段挡墙基础采用密排松木桩加固，松木桩稍径不小于16cm，设计桩长为4 米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+550~K0+740、南岸K0+550~K0+740。

b)、本次设计河道与三条已建道路、一条规划道路相交，横跨河道的桥梁两侧预留了浆砌块石驳坎与本次设计驳坎衔接，由于河道清淤，结合现状，河道两侧的驳砍采用密排松木桩对浆砌块石护岸进行加固，松木桩稍径不小于16cm，设计桩长为4 米。松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。施工时应进一步核实挡墙的

标高及稳定性，松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。且清淤时不得扰动现状挡墙。

该结构形式主要适用于以下段落：

北岸K0+150~K0+155、北岸K0+215~K0+230、北岸K0+510~K0+520、北岸K0+540~K0+550、北岸K0+740~K0+750、北岸K0+760~K0+770、南岸K0+480~K0+520、南岸K0+540~K0+550、南岸K0+720~K0+735、南岸K0+750~K0+760。

三、河道驳坎施工技术 ㈠、石笼挡墙

1、石笼网箱、网垫施工

①、网箱、网垫材料的相关技术指标应符合设计要求；对进场的材料应在监理方见证下随机取样送检，经检测合格后方可用于工程上；

②、石笼挡墙、石笼护坡需严格按设计要求的组装工序、方法施工；必要时在厂家指导下进行试验段施工，并经相关单位（设计、建设、监理等）确认后才可正式开展施工；

③、组合体网箱的间隔网片与网身应呈

90°，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。

④、组装网箱时，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与网丝同材质；

⑤、组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧；

⑥、组装网箱应符合以下要求：

a间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

b端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结； c间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；

⑦、网箱间连接绑扎，应符合下列要求：

a相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎；

b相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；

⑧、相邻网箱的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎；

⑨、网箱按施工图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20㎝~35㎝用组合丝双股绑扎。

10、网箱挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直○间距为25㎝~35㎝，呈“8”字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。

2、箱体填充料施工

①、网箱的填充料规格质量，必须符合设计要求；

②、网箱在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束后拆除；

③、网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投满填充料。

④、以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35㎝以下； ⑤、以机械化填充料施工时，要控制在1米高网箱分四次均匀投料； ⑥、每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度；

⑦、每层填充料的顶面高度应分层控制，其偏差值应符合设计要求； ⑧、每层网箱填料至1/3处必须设置水平拉力线；

3、网箱封盖施工

①、外露面的填充料，应人工铺砌整平，要求美观。方可进入封盖施工工序，填充料顶面应符合设计高度。

②、应先使用封盖夹固定在相邻单元组的框线后，再加以绑扎； ③、盖片与网箱顶部边框线必须采用螺旋组合丝绑扎方式连结； ④、每层网箱的施工步骤按设计确定的工序进行；

⑤、用作抛石笼的网箱或网箱组，制作工序按设计确定的程序进行；

4、层与层间网箱施工

①、层与层间的网箱应纵横交叉或“丁字形”叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”；

②、将安放到位的网箱边框线与下层交接处每20㎝双股绑扎； ③、上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。

④、多层网箱挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身连成一体；

5、墙后回填

石笼挡墙需待每层按要求施工封盖完成后方可回填该层台后填料，回填的材料需满足设计要求； ㈡、浆砌块石挡墙

部分驳岸采用M10浆砌块石砌筑，挡墙每10m~15m设一条沉降缝，并要求避开干砌墙身设置，尽可能设置在全断面浆砌墙身段的中间，与其它结构物相接处也应设置沉降缝，沉降缝缝宽2㎝，缝内衬浸沥青油木丝板。

1、M10浆砌块石施工要求：

浆砌体块石要求质地坚硬、无风化剥落和裂缝现象，饱和抗压强度不低于40MPa。使用前应清除表面附着物，并保持湿润。

浆砌体采用铺浆法砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆，须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，缝宽不得大于5㎝，砂浆饱满度>80%，浆砌不露浆。

2、墙背施工要求

墙背反滤层采用一层U-300土工布+30㎝厚级配碎石反滤层，每排泄水孔的底部，应设置粘土隔水层，反滤层顶部应采用0.50m厚的不渗水材料（粘性土）封闭。

3、回填施工要求：

开挖范围内回填，要求选择采用砂性土（内摩托擦角≥35°）分层填筑压实，压实度不低于85%；严禁采用生活垃圾或淤泥质土回填、充实。驳坎与其他建筑物相接处必须设置沉降缝。㈢、钻孔灌注桩挡墙贴面施工技术

1、墙面基底喷锚施工：

起点处东岸驳坎采用双排钻孔灌注桩+C30钢筋砼横梁（中间用C30钢筋砼系梁连接），外贴石材装饰的结构形式。外贴石材装饰板前，先进行基底喷锚施工，喷射混凝土强度等级为C20，内设Φ8钢筋网，钢筋网应与桩体采用短钢筋焊接，喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。

2、墙面石材施工工艺

A、施工准备

（1）将基层清扫干净，定位、划线。

（2）材料准备：饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量应符合设计要求，粘贴、灌缝选用的水泥强度等级应符合设计要求、砂子、界面剂或聚合物（107胶等）、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配合比一一落实、备齐。

（3）施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。

（4）基层抹灰应验收合格。即粘结牢固，不空臌，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，竖向立面垂直度不超标，基层强度应达到设计要求。对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位，应提前进行处理。

B、施工操作步骤

弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生。

（1）弹线

弹墙面水平向底脚线，弹墙面顶部标高线，按设计要求确定墙面铺排图案。再分区域划线，先铺先划。一般先铺排墙脚最低一道板材，再逐排往上展开；

（2）试拼试排

a.试拼：铺前应进行试拼，调整颜色、花纹、使之协调美观。试拼后，逐块编号，然后按顺序堆放整齐。

b.试排：依设计或现场所定留缝方案，先铺墙脚，再在中部坚向铺一道直通顶部标高，便于整体控制饰面板材各板块之间的缝隙，并核定板块与施工缝、预留洞口等的相对位置，以确定板材二次加工尺寸和部位，以便画线加工。

（3）刮素水泥浆

墙面铺贴构造如下图。镶铺前必须将喷锚层表面清扫干净，再洒水湿润，均匀地刮素水泥浆一道。

墙面铺贴构造

（4）铺放标准板块

铺设标准板块是控制整个墙面垂直度的标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放2块标准块，也有的在墙面四角各放一块标准块的做法（见下图），以利拉通线控制墙面竖直度，标准块应用水平尺和角尺校正。

墙面四角标准块 1—标准块； 2—试拼块

（5）铺砂浆

根据标准块定出的墙面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹一块干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以竖向竖直为准刮平后再用木抹子拍实搓平即

可铺板材。

（6）铺饰面板材

立面板材的铺装应由下向上一排一排进行。首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后再花排两头，用安好的板材找平找直，拉上通线（横线）；再从中间或一端开始安装，边铺边检查和控制饰面板材的位置，使之排列方正，有序、美观。

（7）擦缝

镶铺后1~2昼夜进行擦缝。将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内直至溢出为止，再用破布或纱团擦缝。使之与墙面一平，并将墙面上的残留水泥浆擦净。

（8）养生

派专人定期喷水养护。

（四）、松木桩施工技术

1、施工工艺流程

测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头。

2、施工准备

①、木桩采购及存放

ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库，再水运至施工作业部位；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。

ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。

②、打试桩，确定桩长。

沿堤岸方向每约 25m 打一根试桩，所以选试桩20根，以大概确定桩能否顺利打入。

③、打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

④、松木桩的制作

ⅰ、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；

ⅱ、小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；

ⅲ、待准备好总桩数 80 ％以上的桩时，调入水上挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；

ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；

⑤、测量放样

松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3、水上挖掘机打桩流程

①、水上挖掘机就位，为了避免外侧桩被内侧桩挤出，应先施工驳岸内侧木桩，再施工外侧木桩

②、选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按设计尺寸布置；

③、将水上挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至土基中；

④、按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到高出设计标高约10cm止；

4、锯平桩头

根据设计高度控制锯平桩头后达到设计标高。

第三篇：驳坎专项施工方案

驳坎专项施工（方案）报审表

工程名称：勾仁大道（南线）道路工程I标

致：浙江明康工程咨询有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了

勾仁大道（南线）道路工程I标

工程

驳坎专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查

批准，请予审查。

附：驳坎专项施工方案

承包单位（章）：

项目经理：

日

期：

2007

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日

期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日

期：

勾仁大道（南线）道路工程I标

驳

坎

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：市政工程有限公司

编制日期：二零零七年X月X日

1、工程概述

1.1概述

勾仁大道（南线）道路工程位于余杭区勾庄镇，本次中标标段施工桩号为K0＋000至K1＋020，总长度1020米。

2.1挡墙工程

本工程分为河道挡墙与道路挡墙。

道路挡墙高度小于等于1.2M时采用M10浆砌块石基础、M10浆砌块石墙身、C20砼克顶；大于1.2M时采用碎石垫层、C25砼基础、M10浆砌块石墙身、C20砼克顶。每隔5m设置一道泄水孔，孔后包一层U-300无纺布，500*500级配卵石反滤层.河道挡墙采用30CM块石垫层、60cmC15毛石砼基础，墙身采用M10浆砌块石。每隔3m设置一道Φ100PVC塑料管泄水孔，墙背贴一层500*500土工布，500*500级配卵石反滤层.要求石料强度大于30Mpa。表面采用1:2水泥砂浆勾高15宽20的凸缝，墙体每15米设沉降缝,2.2土方及基础施工

在土方开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地段取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理，及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。对房屋拆迁渣土尽可能利用，比较好的砖渣、砼渣可用于铺筑施工临时便道，处理淤泥软土地段。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。

2.3土方及基础工程施工工序如下：

2.3.1测量工程

（1）总原则

①遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务。

②先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

③要有严格审核制度。

④建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

（2）建立施工控制网

在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，然后根据控制轴线细部放样。

2.3.2土方、基础工程

本工程开挖采用机械开挖，底角人工清理。

（1）机械挖土，并且按设计图纸要求挖至细砂层，距设计基底面留20cm，以免超挖破坏基底持力层，预留用人工清底，并同时清理槽边。

（2）按设计要求进行底板浇筑。配备四台平板式振捣器，派有丰富经验的技术负责监督振实和质量控制。砼浇筑完成后，表面用铁锨、刮尺、木抹拍实、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小时后用两层袋覆盖，以避免砼表面水蒸发、防止降温太快，造成浇筑砼因为温差太大，产生裂缝。

（3）为增加砼底板与挡土墙砌体的结合温度，底板施工时，预先在底板上每隔30-50cm设置高度为15cm的露面石块。

2.3.3M10浆砌块石工程

1、施工工序

坡面整平、夯实

基础、垫层

浆砌块石组砌

砼克顶

（1）本挡墙工程以块石用M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30号，块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。

（2）块石在使用前必须将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再做浆砌筑。

（3）砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应经常校正线杆免出误差。

（4）挡墙每15米设一道沉降缝，宽20mm，缝内嵌沥青木丝板，墙背贴一层宽500宽土工布（长丝无纺布U-300，纵向抗拉强度>520N/5cm,伸长率50-70%）后再夯填粘土500厚，500宽。沉降缝垂直度控制，基础、墙身、克顶应通缝。

（5）墙身砌筑前，按规范设沉降缝，学降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。

（6）各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶成与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。

（7）砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下层砌筑必须错缝，错缝间距离不得小于10厘米，交接处咬扣应紧密。

（8）块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫及湿润。

（9）拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。

（10）砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。

2.3.4砼克顶浇筑

挡墙以C20砼克顶浇筑，施工时砼的配合比根据现场材料进行标准配合比输入配料，并严格控制坍落度。砼施工采用现场搅拌站方式，搅拌机采用350L自落式搅拌机，其生产工艺如下：

（1）砼浇筑前，所有标高，轴线尺寸必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格后，方可进行砼浇筑施工。

（2）砼浇筑前先铺与砼配合比相同的水泥砂浆，然后进行砼的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入模内；浇筑砼时应连续作业。

（3）使用平板振动器振捣时应快振点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。

（4）模板支立采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸原则，其线型和高程必须符合要求。模板有移位、跑模、砼漏浆等应及时修理。

（5）砼断续施工时，应在施工缝处砼的强度达到1.2Mpa时方可进行。在浇筑前，对施工缝表面凿毛，刷去浮动石子，浇水湿润，再铺2cm厚同标号水泥砂浆，使新旧砼结合紧密。

（6）砼现场浇筑，每100盘砼制作一组试块，冬季现场施工情况留设同条件养护试块。

（7）伸缩缝：按要法语，克顶每隔15米设一道伸缩缝，伸缩缝表面应垂直，不留斜搓且密实。

2.3.5墙背回填

墙体背后回填土，每层厚度为30cm,分层回填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须在养护期后进行。

墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，墙身的砂浆强度不低于70%，才可回填。填筑一层，试验一层。

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第四篇：点驳式幕墙施工方案

点驳式幕墙施工方案

一、玻璃加工

采用6+1.14+6mm双钢化夹胶玻璃，通过切割、磨边、钻孔、孔壁削磨后使用，玻璃钻孔时按T02配钻、磨削加工、倒角1×45度。（详建筑物整体工艺流程中的构件加工），钻孔、倒角完成后进行钢化处理。

二、立柱加工

①、由于立柱平面造型较为复杂，保证钢管焊接质量难度较大，因此为了保证立柱的加工质量，在熟悉设计部门给出的加工件图纸的同时,由工程技术负责人牵头，编制立柱加工方案。

②、根据设计给出的检验样品的设计图纸进行检验样品的放样和加工制作，对立柱加工方案进行修改、确认。

③、按照立柱加工方案进行放样，工厂下料、点焊，调整平面内误差（分割误差）和平面外误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生。对立柱构件进行满焊，保证焊缝质量达到施工验收规范要求。

三、施工方法

1、测量、放线（详建筑物整体测量、放线）

复核土建基准线，按设计图纸分格要求，用经纬仪放立柱安装线，放线时先弹出竖向通线，安装时根据通线吊垂线，控制两个方向垂直度，即进出方向和左右方向；横梁间距按设计图纸分格和实际玻璃高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，弹线后进行复查。

2、立柱安装：立柱用镀锌钢连接件，上端焊牢（焊缝大小符合设计及钢结构施工验收规范要求），下端与钢插芯（支座）连接。

3、支座与立柱连接：支座直接焊在立柱上。焊接时支座的每个接触面必须满焊。同时注意防止施焊受热变形，并及时采取措施；

4、金属骨架防锈：全部金属结构，包括立柱、支座、螺栓等除均应选用镀锌产品外，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后刷防锈漆两遍，后再进行喷面漆；

5、防雷接地安装：按设计要求及有关规范安装防雷接地设施。并与整幢建筑物防雷接地系统进行可靠连接，接地电阻不大于4Ω。

6、金属骨架安装完毕后，经自检合格，再会同建设单位、设计人员、质检站、监理单位共同进行隐蔽验收，经验收合格后才能安装玻璃。

7、不锈钢驳接爪安装

不锈钢驳接爪采用的驳接头，根据设计图纸要求和施工工艺流程，对不锈钢驳接爪进行安装，安装时保证定位准确。

8、玻璃安装

①、安装面层之前要求做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认距安装面1.5m的范围内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其它项目方可施工，或得到有关承诺后，再进行面层安装。先在打胶室将玻璃与中空条按设计要求下料和制成铝框，再按打胶工艺要求将玻璃与中空条通过结构胶结合在一起，达到强度并检验合格后出厂运往工地。安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面的骨架清理干净，贴好单面胶带，按设计要求把该位置的玻璃轻轻的放在骨架托件上。

②、在安装玻璃前应对驳接头进行检查，保证球铰螺栓的铰接点在玻璃平面重心内，保证球铰螺栓在10度范围内转动，减少连接处的附加弯矩；安装前玻璃镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

③、玻璃板在安装时要注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；

9、驳接式玻璃幕墙安装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定；

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计要求和施工验收规范偏差要求；每块玻璃板初步定位后，应与相邻玻璃进行协调，保证拼缝符合要求；

10、嵌缝、耐候密封胶

11、保护、清洁、①、施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。

②、当安装作业完成后，对玻璃使用经腐蚀检验的中性清洁剂进行清洗后及时用清水冲洗干净，交付验收。

③、在注耐侯胶时应贴美纹纸保护，如不慎污染玻璃，不要立即擦拭，应待

固化后

用片剥离，再用丙酮溶液清洗，防止扩大污染面。

第五篇：卫生间止水坎施工方案

卫生间止水坎施工方案

一、工程概况：

山水龙城K区8#12#楼及车库工程位于烟台市通世南路夏家村，依据设计图纸及施工规范要求，其中8#楼主楼部分23层，网点部分1层，12#楼18层，均为一梯六户，需要在在共252个卫生间墙体底部需要设置150mm高同墙宽的混凝土止水坎，故编制此方案。

二、止水坎施工工艺：

1、利用现成剩余钢筋短头焊接小于设计尺寸10mm的限制止水坎宽度的钢筋卡，使得混凝土浇筑后不至于发生混凝土涨模。

2、利用钢筋固定模板，用Φ12间距500做止水坎的定位撑，确保止水坎施工完毕后不位移。

3、在钢筋绑扎的时候，考虑支模位置，并在相应位置做反边马凳钢筋Φ10间距400，高度等于板厚加5mm。

4、浇筑混凝土的时间，应在下部混凝土浇筑结束后30分钟进行，该处混凝土使用与下部混凝土同强度级别，浇捣时尽量控制好插入式振动器，防止扰动下层混凝土。三、施工安全管理措施

1、安全管理制度：建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。

2、坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。

3、及时检查发现现场的安全隐患，做到有的放矢。

4、对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。

5、确保施工机械如电焊机、插入式振动器接地良好。

6、分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。