食堂供应商更换方案00

第一篇：食堂供应商更换方案00

食堂供应商更换方案

一、食品工业园区（豆制品、面食类）

根据前期的市场调查，位于罕台镇的东胜食品工业园区主要生产的产品有馒头、粉条、豆芽、豆腐、豆腐皮、豆腐干等分公司食堂常用材料，该园区中所有食品厂为统一管理，所生产食品更为安全，放心。具体价格及节约成本见附件1《供应商更换价格及更换对比》。

因豆腐皮价格较之前所供应的贵，而经过核实，园区所生产的豆腐皮都一样，没有好坏之分，都是较好的，因为在园区里生产所有有工厂都需保证质量，为市民提供放心食品。因此所供应品种价格相对比万家惠市场要高一些或和万家惠市场持平。

何氏豆制品加工厂联系方式：朱经理：132 9762 7777 显东豆制品厂联系方式：

赵经理：151 4945 5529

以上两家供应商的价格在馒头和豆芽方面都较目前的供应低，目前所供应的粉条在3月底价格下降，所以目前粉条、豆腐、豆腐干和目前供应价格相等。而豆腐皮要较目前供应高（可以继续使用万家惠市场的豆腐皮来降低成本）。豆腐、豆腐干和目前供应价格相等。

经过价格比较在节约成本上何氏豆制品加工厂更为节约成本，因此建议选用何区豆制品加工厂所提供的材料。

二、粮食局（粮油类）

由于现在所用的大豆油为汇福大豆油，所要更换的为口福大豆油，因此只能从降低费用方面进行比较，其它没有可比性。具体价格以及成本节约见附件1《供应商更换价格及更换对比》。

目前用的大米平均2.33元/斤，更换后用的大米平均2.34元/斤。以上粮油都是由粮食局供货，而且政府所用的粮油都是由粮食局供应。因此较为安全，放心。

由于目前分公司每次用量较小，因此建议按月订购。

三、万家惠市场（肉类、调味品类）

北京五肉联鲜肉批发：目前在给唐老鸭超市其中的4家连锁超市和购物中心里的华研超市等超市供货，主要以肉类为主，辅以经营禽类、水产类，给这些超市供货的结账方式为10天一结，价格主要以每日市场价格为主。

联系方式：王经理：152 4778 3796 大同汇肉类食品销售中心：目前给天骄大酒店供货7年、腾图大酒店供货4年等，主要以禽类为主，辅以经营肉类、水产类，价格主要以每日市场价格为主。大同汇的所有冻货（鸡腿、鸡胸等）都是从厂家直接进货。

联系方式：李经理：152 4779 8477 以上两家供应商经过商谈，结账方式可以一月一结，并且除提供主要经营产品外，也可以供应调味品。

经过价格对比，北京五肉联鲜肉批发更为节约成本，因此建议使用北京五肉联鲜肉批发所供货物。具体价格及节约成本见附件1《供应商更换价格及更换对比》。

由于蔬菜、肉食市场价格变动较大，以上价格仅为2012年3月26日价格。

第二篇：更换食堂冰箱报告

更换冰箱报告

领导：

由于销售公司食堂冰箱使用已久，已达到了其工作年限，并且已严重破损、无法使用，为了保证食物的正常储存，以及员工能吃上安全放心的食物，特此请求为销售食堂更换一台冰箱，价值3000元左右，望领导批复。

办公室

2015年8月7日

第三篇：关于食堂更换承包商通知

基于广大员工改善食堂服务质量的诉求，膳食委员会自5月份起对7家餐饮公司进行了现场考察、初步筛选，7月10日膳食委员会组织初选入围的3家餐饮公司进行食堂运营方案答辩，最终xxx餐饮有限公司有限公司得分最高。自5月份起现食堂承包商虽服务质量有所改善，但7月份两次收集140份员工意见，员工满意度平均仍在40%在左右，膳食委员会最终一致投票决定：更换现食堂承包商，由xxx餐饮有限公司有限公司承接公司食堂。

更换餐饮公司期间，餐次正常供应。现承包商xxx餐饮有限公司有限公司于8月30日晚餐后办理退场手续。新承包商xxx餐饮有限公司有限公司自9月1日早餐起开始供餐。

请大家继续对食堂工作提出宝贵的意见，以期提供更好的饮食服务。

第四篇：彩钢板更换方案

彩钢瓦更换方案

1、脚手架搭拆

1.1搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。1.2脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。1.3保护设置

设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

1.4搭设前的准备工作

１、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

1.5搭设过程中的质量和安全要求

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

1.6脚手架拆除

１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。

2、彩钢板拆除安装

2.1、彩钢板拆除

彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。

2.2板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

2.3板材安装

1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图

3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则： ①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②面固定时，自攻钉固定在波谷上。8）在安装过程中以下几点要特别注意：

（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。

（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

3、塑钢窗拆除安装

3.1工艺流程

（1）拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点

（2）把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除（3）把自攻螺丝拆除（4）拆除窗框上的角铁

（5）拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面

3.2塑钢窗拆除方案

（1）主要机具、设备

1.1机械设备：电锤、电焊机

1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子（2）作业条件

1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

3.3施工操作工艺

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。

（2）窗玻璃的拆除：

门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。

（3）塑钢窗的拆除：

当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除

3.4安装方面

施工工艺

补贴保护膜→框上找中线→ 安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 施工方法

（1）安装固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。

② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（2）临时固定

当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨胀螺钉直接固定法

①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。

②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。

③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。（4）门窗扇及五金附件

安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（5）框扇玻璃安装 ①工艺流程

清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →橡胶条固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。

⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。

⑧玻璃的清理，门窗关闭。

人员选择：安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员。

第五篇：分子筛更换方案

涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题

一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍

来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。

海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。

经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来

O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。

从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干

O气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。

脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。

脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。

各压力容器的安全泄压都是到火炬

火炬设点:0.43MPa供热锅炉火炬设点:0.5MPa干气干气设点:1.75MPa新奥/北管CNG8寸海管气再生气燃气发电

二、试题要求

因分子筛填料已经使用到期，需要更换（更换一个的时间为30小时，分子筛再生切换时间为4小时），请给出减少停产损失的最优化停产、隔离、投用方案。要求

1、按照方案编制的规范格式有封面页、编制依据和概述

2、施工前准备

3、关停步骤

4、隔离，插盲板的位置。并标注继续生产流程图。

5、分子筛更换后的恢复投用

6、安全注意事项

三、考试时间：120分钟

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化气进罐P-M12参考答案和评分标准

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔离关闭的阀液化气进罐P-M12继续生产流程参考答案要点：

1、封面页：名称/目录/编写人/审核人

2、概况：方案的基本概况

3、编制依据

4、施工准备：人员、设备、工具材料、进度

5、系统关停：透平换气、关停系统、隔离流程 透平供气由再生气转海管供气

保持伴生气→中压机→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脱丁烷塔继续生产分子筛脱水单元

关闭V-B31的进口隔离阀

关闭脱乙烷塔到脱丁烷塔的隔离阀 关闭干气去配气站的隔离阀 关闭再生气去透平的隔离阀 关闭分子筛的进出口隔离阀 丙烷压缩机关停

停脱乙烷塔回流泵（P-M07）停膨胀压缩机

6、流程隔离、泄压、惰化：标注隔离位置，泄压、惰化的方法、要求

泄压，泄压到火炬

泄压到与火炬分液罐压力平衡后关泄放阀 V-B31底部排液后再泄压 分子筛惰化 惰化检测

泄压后再加盲板

7、检查、试压、置换、投用 检查封罐

试压，试压的压力符合要求，试压的时间符合要求 惰化置换

系统充压(进气)控制速度的（缓慢充压）各隔离阀恢复

再生气加热炉启动→分子筛再生合格（检测露点）→启动丙烷压缩机制冷→启动膨胀压缩机制冷 →启动脱乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作业安全措施 专职（或兼职）安全员 执行作业许可制度 现场隔离带要求 消防设施到位 应急预案