带电更换绝缘子方案)

第一篇：带电更换绝缘子方案)

带电更换110KV送培线#01杆右边相外侧耐张整串绝缘子施工措施

根据比赛的安排，XX供电局带电作业班计划带电更换110KV送培线#01杆右边相外侧耐张整串绝缘子。

为保证施工安全、质量，顺利地开展此项工作，特制定本措施。

一、编制依据

GB 6568．1—2000 带电作业用屏蔽服装

GB 6568．2—2000 带电作业用屏蔽服装试验方法

GB／T 12167—2006 带电作业用铝合金紧线卡线器

GB／T 18037—2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则

GB 13035—2003 带电作业用绝缘绳索

GB 13034—2003 带电作业用绝缘滑车

GB/T 14286—2002 带电作业工具设备术语

GB/T 2900.55—2002 电工术语 带电作业

国家电网公司电力安全工作规程［电力线路部分］（试行）

DL／T 699—2007 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件

DL 779—2001 带电作业用绝缘绳索类工具

DL／T463—2006 带电作业用绝缘子卡具

DL／T966—2005送电线路带电作业技术导则

DL／T876—2004带电作业绝缘配合导则

国家电网公司1997.10《带电作业操作导则》

二、作业范围及工作量

带电更换110kV送培线#01杆送电侧右边相外侧耐张整串绝缘子。

三、作业方法及步骤

作业方法：地电位作业法和等电位相结合 作业步骤：

1、进场。工作负责人办理工作票，工作班成员将工具摆放到位，工作负责人得到许可后组织班员列队宣读工作票，告知工作范围，危险点并履行签字确认手续。

2、地面#

1、#2电工检查药品情况、清理工具，调整试验对讲机，由#1电工检查温湿度，#2电工检查风速。随后地面#

1、#2电工配合检查绝缘工具（吊绳、软梯、软梯绳、防坠绳、拉板、操作杆、检测杆、托瓶架）并汇报工作负责人。检查完毕后由地面#1电工组装卡具，检查检测杆火花间隙。地面#2电工配合等电位电工连接软梯，系好防坠落装置。由杆上电工检查杆根及拉线情况，等电位电工检查交叉跨越并汇报工作负责人。随后杆上电工、等电位电工配合检查好屏蔽服，电阻低于20欧姆并相互穿戴好全套屏蔽服和屏蔽眼镜，系好安全带、检查个人工具并对安全带和脚扣作好冲击试验，最后将情况汇报给工作负责人。此条系全部同时进行。

3、杆上电工汇报工作负责人开始登杆，登杆同时注意检查接头和横担。进入工作范围后系好安全带、挂好循环绳，此时由地面#

1、#2电工配合使用循环绳将检查杆传递给杆上电工，由杆上电工对须更换的绝缘子串进行检测并将良好绝缘子片数汇报工作负责人。

4、地面#

1、#2配合将操作杆、跟斗滑车使用循环绳传递给杆上电工，杆上电工使用操作杆将跟斗滑车挂与导线上，地面#1将软梯拉至与导线平行处，由#2电工配合将梯头挂在导线上并对软梯作冲击试验，试验完毕后汇报工作负责人。

5、等电位电工汇报工作负责人准备进入工作范围，得到工作负责人许可后，由地面#

1、#2电工配合等电位电工开始登软梯，等电位电工在即将进入强电场时必须汇报工作负责人，得到工作负责人许可后方可进入强电场。等电位进入工作范围后系好安全带。

6、地面#

1、#2电工配合将卡具、拉板传递给杆上电工，由等电位电工配合杆上电工组装好卡具、安装好托瓶架并收紧丝杆使绝缘子受力，受力后杆上电工对绝缘子串进行冲击试验。

7、地面电工检查需要更换绝缘子情况及双联弯头。杆上电工和等电位电工配合使用绝缘子悬挂。此时地面#

1、#2电工配合杆上电工采用循环绳上的挂瓶钩使须换的绝缘子串脱落,将绝缘子串换下。

8、等电位电工配合杆上电工将悬挂的绝缘子复位后作好冲击试验并汇报工作负责人。经工作负责人确认后，地面#

1、#2电工配合等电位电工、杆上电工将卡具、托瓶架传递到地面。

9、等电位电工汇报工作负责人要求退出强电场，得到工作负责人许可后方可退出。

10、杆上电工使用检测杆对新换绝缘子进行复查，并将良好绝缘子片数报告给工作负责人。

11、地面#

1、#2电工配合杆上电工将检测杆、操作杆和跟斗滑车传递至地面。然后杆上电工汇报工作负责人杆上无残留物要求撤离工作范围，在得到工作负责人许可后方可下杆撤离工作范围。

12、待杆上电工下至地面后，全体人员开始清理工具、装箱。

13、由工作负责人召开班后会。

14、由工作负责人终结工作票。

15、退场。

主要工具：

绝缘操作杆1根；绝缘吊绳(含绝缘滑车)1套；取销钳2把；托瓶架1副；绝缘绳2根；屏蔽服2套；碗头挑钩1把；绝缘拉板1块；大刀卡1套

五、组织措施

工作负责人：

工作班成员：

六、技术措施

1、带电作业应在良好的天气下进行，湿度不大于80%，严禁雷、雨、雪、雾和风力大于五级时进行带电作业。

2、在带电作业过程中，如遇设备突然停电，应停止带电作业，工作负责人应尽快与调度联系。

3、本次采用地电位作业和等电位相结合。

4、上杆时要顺线路上，杆上电工站位要合适，方便使用操作杆，必须是有利于更换零值绝缘子的工作，必须合符现场实际情况。

5、杆上电工站位的选点，要保持对带电体足够的安全距离。110KV，1.0米 ；使用绝缘操作杆时，保证有效绝缘长度 1.3米。

6、#1电工将循环绳牢固地绑扎在绝缘子上方的主材上。循环绳固定位置要方便工具的吊装。

7、作业人员应由导线侧依次向横担侧逐片检查绝缘子要由有经验的人员操作，要保证检测工具使用正确无误，良好绝缘子在5片以上方可进行作业，人身与带电体保持 1.0米 及以上的安全距离。并报告工作负责人零值绝缘子的位置。

8、工具要在防潮布上摆放整齐，防止凌乱、受潮。

9、上、下传递工具时防止相互碰撞

10、绝缘子安装前应将其表面擦净，并进行外观检查。并5000V绝缘电阻检测仪进行绝缘遥测，其绝缘电阻值不准小于500兆欧。

11、安装时应检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙；在安装好弹簧销的情况下，球头不得自碗头中脱出

12、杆上电工进入作业位置前，监护人应认真监护。经工作负责人确认后方可作业。

13、等电位工进出电场必须得到工作负责人的许可。

14、作业人员安全带必须拴在牢固结实的构件上，并随时检查，作业转位时，不得失去保护。

15、绝缘子串脱离或受力卡具工具拆出前，应检查工具和连接处受力情况及有无异常现象，确实可靠后方可继续工作。

16、绝缘软梯的安装与拆除必须在监护进行。等电位工在攀爬软梯时，地面电工应保持软梯的垂直。等电位工进入电场后应将梯头保险锁好，退出电场时首先解出梯头保险锁，再退出电场。

17、停用110KV送培线线路重合闸。

18、所更换的绝缘子必须合符《35kv---110kv架空电力线路验收规范》、《架空电力线路运行规程》的质量要求。

七、安全措施

1、作业人员必须持有有效的操作证件。

2、整个工作过程中，所有工作人员必须严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程.线路部分》、《带电作业操作导则》、《带电作业技术管理制度》、及《带电作现场业操作规程》等规章制度。

3、严格执行保证安全的组织措施，即现场勘察制度，工作票制度，工作许可制度，工作监护制度。

4、严格执行工作票制度，必须按电压等级保持足够安全距离，工作负责人指出主要危险点，明确工作内容及相应的安全措施。

5、严格执行工作许可制度，没有得到调度的许可命令，任何人员不得作业。

6、严格执行工作监护制度，工作负责人对整个工作负全面责任，必须指明危险点，让作业班的成员明确各自的工作任务，现场的安全措施。并指派专责监护人对每一个工作点主要监护，确保安全。

7、接受工作任务后，必须认真查勘工作现场并做好现场查勘记录，编写施工措施。

8、召开班前会，体施工人员必须认真学习和领会本措施，掌握本次工作的特点和注意事项，熟知该项工作的工作内容和施工方案，危险点及控制措施，全体施工人员对作业任务及存在的危险点做到心中有数；在工作中做到万无一失；并确认无误。

9、工作前工作负责人应召集所有工作人员，列队宣读工作票，交待安全措施，指明危险点，并确认无误，再进行下一步工作。

10、作业前，若发现作业人员明显精神和体力不适的情况时，工作负责人应及时更换人员，不得强行要求作业。

11、本次工作的主要危险点有：（1）高空坠落，（2）触电伤人，（3）绝缘工具绝缘破坏伤人，（4）高空坠物。

防止高空坠落

1、安全带和登高工具必须在试验周期内使用。（注意检查合格证）

2、杆上电工和等电位工必须检查安全带，并得到工作负责人许可后方可进行作业。

3、杆上电工登塔过程必须做到稳，慢。全程打好安全带。

4、根据导线截面和垂直档距大小验算荷重选择相应的作业工具。

5、绳套选用合适，安装位置正确，有防止割伤的措施。

6、使用滑车前必须认真，检查挂钩、滑车螺杆是否可靠。

7、卡具受力前，前卡紧锁销必须完全封好，后卡与三眼联板必须完全接触好。

8、检查卡具的受力情况，前后卡具与联杆连接必须可靠无误后方可托出绝缘子串。

防止绝缘工具绝缘破坏伤人

1、绝缘工具必须定期作耐压试验，保证在实验周期内使用。使用前进行外观检查和绝缘测试。

2、应加强对绝缘工具的保管，使用中不得将其直接置放于潮湿的地面。

3、绝缘工具在使用前用干净毛巾将其表面搽净。

4、工作前必须用2500伏绝缘电阻检测仪对操作杆和其它绝缘工具进行分段绝缘检测，其绝缘电阻不得低于700兆欧，应符合绝缘要求。

5、绝缘摇表在检验周期内使用，出发和使用前检查并保证绝缘摇表的完好。

6、操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套，工作结束后，应对带电作业工具进行妥善保管，防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。

7、耐张绝缘子串的升降时注意不得挂住带电引流线，引起距离不够，造成短路放电及人身触电，并不得相互碰撞。绝缘子串前后连接确实可靠后方可松动丝杆。

防止人身触电

1、上杆时要顺线路上，最大保证对左右两相带电体的距离都不得低于 1.0米。

2、传递工具时，防止金属部分短接净空有效距离，其空气组合间隙不不得低于 0.6米。

3、杆上作业人员注意保证身体各部分的安全距离不低于 1.0米。

4、杆上电工和等电位工必须在衣服外面穿合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、和鞋）各连接部分的连接应良好，其最远端的电阻不得大于20欧姆。

5、工作过程中必须保证人身与带电体的距离110kv不低于 1.0米，操作杆的有效长度于110kv不低于 1.3米。

6、危及作业人员安全的情况下，工作负责人应立即停止工作，撤离工作现场，并向当班调度员汇报。

7、杆上电工向等电位工传递工器具必须使用绝缘工具进行。等电位工接工器具时手不准超过第一片绝缘子。

防止高空坠物

1、卡具在受力前必须进行冲击试验。

2、上下杆塔时，杆上电工要防止防止碰撞头部和挂碰安全带。

3、用绝缘操作杆或绝缘绳索传递工具材料时，应绑扎牢固，防止脱落。伤导线和地面作业人员

4、绝缘子随时检查系点，接头，线夹处球头、碗头、弹簧销等，同时防止绝缘子串间与塔材相撞，碎片脱落，防止脱落冲击导线、伤地面作业人员

5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

6、杆上人员应防止掉东西，地面作业人员不得站在作业点的正下方。

7、杆下人员应防止无关人员逗留并设置安全围栏。

八、文明施工措施

所有工作人员必须遵守工作时间及工作制度，穿工作服，工作中听丛指挥，工作中集中注意力，在负责人的安排下，令行禁止，不得以任何借口在工作中吵闹、扯皮。

现场必须做到工完料尽场地清，材料及工具不得遗漏，并保持工作场所清洁卫生。

九、其它事项

工作负责人应与当值值班员及当值地调值班员取得联系，办理好带电作业工作票后，再进行工作准备，工作完毕，应及时向调度员汇报。

第二篇：绝缘子更换经验总结

柳沟网工区绝缘子更换经验总结

经历了差不多半年的时间，柳沟网工区完成了管内嘉红线两千多根棒式瓷瓶绝缘子的更换任务，为避免2013年2月20日柳沟管内接触网设备绝缘子大面积闪络再次发生，确保春运期间可靠供电打好基础。

柳工网工区从接到更换绝缘子的任务起就不断摸索、实践，在日常更换绝缘子中不断揣摩一个安全有效、保质保量的更换流程，操作办法。在几番作业总结之后，终于形成了一个完整、熟练的更换套路，来确保绝缘子的安全、快捷和高质量的更换。现将更换方法与大家分享如下：

一、停车位置

轨道车的停靠位置要保证把平台转过去腕臂悬空在操作平台的中间位置，给大家攀爬腕臂，传递绝缘子和工具提供便利，同时对大家的人生安全也起到一个保护作用。

二、旋转平台和使用顶杆

平台的旋转要提前做好限位措施，防止误操作，平台动作中注意转动的幅度和速度，防止撞到支柱和保护线。我们使用的顶杆是由长定位环和腕臂组成的，两个定位环安装在腕臂不同的高度来满足工作支与非支抬高的要求，并在定位环上绑有棉线以起到防滑的作用。使用顶杆时禁止伸出平台，防止侵入邻线误触带电设备，在顶杆下面垫有木板以免压坏平台并起到防滑的作用。

三、操作流程

1、中间柱腕臂绝缘子的更换

首先换斜腕臂棒式绝缘子再换水平腕臂棒式绝缘子。1.1、绝缘子根部穿钉是竖直的

第一个人用力矩扳手卸开铁锚压板的螺帽与绝缘子根部螺栓及开口销、销钉，于此同时第二人去掉跳线上的绑线，之后将顶杆打到承力索支座与套管绞环中间，升起平台慢慢将斜腕臂从棒瓶绝缘子中抽出，抱紧绝缘子取出铁锚销钉卸掉斜腕臂上的棒瓶，更换上硅橡胶绝缘子，先装铁锚压板再装绝缘子根部的销钉，绝缘子根部装销钉可以通过下降平台来配合。卸开水平腕臂绝缘子上的螺帽，通过升降平台或晃动水平腕臂取出销钉，并从绝缘子中抽出水平腕臂，从而卸掉水平绝缘子，安装水平腕臂硅橡胶绝缘子与斜腕臂类似。

1.2、绝缘子根部穿钉是水平的

针对这种情况，大体的操作方式与穿钉是竖直的情况是类似的。不同之处在于更换时就要将顶杆支撑到承力索上，同时卸开防风支撑、承力索支座和套管绞环，用管钳拧动腕臂90度，通过升降平台或晃动腕臂将腕臂从绝缘子铁锚压板里抽出，接着拆卸棒式绝缘子，重新装硅橡胶绝缘子时，先调节平台把绝缘子根部的销钉穿上之后再使各部设备复位，紧固各部螺栓。

2、转换柱腕臂绝缘子的更换

先换工作支再换非工作支。2.1、非绝缘锚段关节工作支的更换

若绝缘子根部的穿钉竖直的就和正常中间柱的更换方法一样，若穿钉是水平的，不同之处就在于更换时就要将顶杆支撑到承力索上，同时卸板葫芦和套管绞环，用管钳拧动腕臂90度，通过升降平台或晃动腕臂将绝缘子抽出，水平腕臂绝缘子的更换于此类似，更换完绝缘子之后要将各部分设备复位。2.2、非绝缘锚段关节非工作支的更换

若绝缘子根部穿钉是竖直的，由于下锚带来的张力，更换水平腕臂时用手板葫芦给腕臂一个向下的力才能将绝缘子根部的穿钉装好，在使用手板葫芦之前还要在套管绞环和承力索支座之间在加一个套管绞环，一是为了手板葫芦使用时有一个下拉的绞环，二是为了在松开各部螺栓之后避免板防风支撑与承力索支座挤到一块儿，给装水平绝缘子根部销钉时各部件难以复位,这种情况还要注意平台下降时非支的接触线可能压到工作支的接触线上，平台下降的幅度一定要把握好。若绝缘子是水平穿钉类型的，类同工作支的更换办法，但水平腕臂更换时同样用到手板葫芦。

绝缘锚段关节与非绝缘锚段关节转换柱的更换一样，但是更换完成之后一定要注意接触网关键参数的调节。

3、中心柱的垂直距离为零，更换过程与中间柱一致

4、三腕臂支柱的更换

首先要拆除水平腕臂两边的棒瓶绝缘子，不要急于装硅胶绝缘子，应该把吊柱当做中间柱更换，完成中间柱的更换后，再装设水平腕臂上的两个绝缘子，具体操作过程与中间柱的更换方法相同。

绝缘子的更换算是电气化铁路的大修项目，本次更换任务的实施让柳沟网工区的新工在工作岗位上得到了锻炼，业务能力都走向了成熟，成为了网工区的中间力量。

2014年1月9日

柳沟网工区

第三篇：110kV带电方案

风电一期工程安装工程变电站110kV受电方案

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审核:

批准：

一、工作概述

本次倒送电是从xxx220kV变电站通过利房线110kV线路上送至我站。通过线路侧断路器送至我站110kVGIS母线乃至#1主变降为35kV，由35kV 配电室3个出线间隔分配给3条集电线路电缆将电源送到各个风机，完成各风机调试后，沿该回路可申请上网送电。站用电由所用变将35kV降为400V送至低压配电室以满足变电所所用负荷的需要。

xxx风电一期工程安装工程为终端110/35kV变电所, 主变1台，容量50000kVA，110kV出线1回，110kV单母线接线方式；近期建设为一回110kV变压器接线，低压侧为单母分段接线，二期分别建设1段35kV母线，本期建设1段35kV母线3回35kV出线。1#主变35kV侧进线1回，35kV所用变1台（容量为400kVA）, 35kV配置1组动态无功补偿装置，补偿容量为12Mvar，该组动态无功补偿装置有一面进线开关柜，配置有SVC开关柜测控保护装置。

工作段400V系统主接线为单母线分段接线，其中1#所用变低压侧开关柜1面，2#所用变低压侧开关柜1面，联络开关柜1面。

直流系统采用220V电压，单母分段接线，两段母线间配有隔离开关，每段母线接一套高频开关整流充电机装置。每台充电机装置分别由两路400V交流电源供电。直流系统装设一组容量为200Ah, 蓄电池单体2V，共104节蓄电池。

二、带电前的准备及应具备的条件

1、送电范围内所有工作全部结束，并经相应质检部门验收合格。

2、所有一次设备的相序及相色标识正确。A、B、C相电缆应正确接入对应变压器的A、B、C相。

3、检查变压器的相位，必须与电网相位一致。

4、受电范围内的所有开关柜正确标识，而且醒目，以防止误操作事故。

5、所有保护装置已经按调度下发正式的保护定值单（110kV线路保护、主变保护、35kV保护以及400V保护定值）进行整定，传动试验完毕, 保护动作正确、可靠，以防止继电器保护事故的发生。

6、与线路保护联调已完毕，且动作正确可靠。

7、远动系统已完善,所有开关都能够通过操作站正常操作,且显示正确(开关量、电流、电压等)。

8、受电区域内电气设备全面清扫完毕，卫生符合要求、照明充足。

9、受电区域内建设单位已经准备有足够的消防器材。

10、蓄电池运行正常,能够提供稳定的操作及合闸直流电源；逆变电源运行正常，能够保证后台微机正常工作。

11、检查#1主变压器电压分接开关应该放在规定的档位上，且该档位的直流电阻已经测试合格；检查#1所用变电压分接开关应在要求的位置上。

12、变电站通讯系统应该完善。以便于与调度及时联系。

联系人：xxx

13、xxx风电一期安装工程35kV段所有馈线的开关、母线电压互感器、所用变、接地变、SVC都应置于检修位置上（航空插头取下、小车于试验位置），工作电源进线开关应置于试验位置，以防止开关设备事故。

14、检查400V工作段两个进线开关断开并处于检修位置。15、35kV工作段各馈线开关柜开关在断开位置,并做好明显标识，已接有电缆的开关柜挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，以防止发生触电人身伤害事故。

16、变电站内电气设备所接临时施工用电拆除，恢复正式接线。

17、检查所有二次控制回路的控制电源开关完好，且在断开位置。

18、检查所有带电设备的防火及封堵完好，盘柜门及变压器门均应锁好，以防止火灾事故。

19、测试所有将要带电设备（变压器、电缆、母线）绝缘电阻已经合格。20、站内所有操作由临时指挥部负责，严格按照调度命令执行。

21、站内所有工作完毕,施工人员撤出站内。

三、送电步骤及操作

（一）#1主变受电

1、检查变电所400V配电室应正常、将#1主变端子箱电源、#1主变风冷电源、#1主变有载调压电源、#1主变中性点电源、合上开关把手。

2、送上#1主变端子箱电源，检查#1主变冷却风机，确认风机转向正确。

3、正常后将风机切换至“风机手动启动位置”。

4、投入#1主变110kV中性点接地刀闸。根据厂家技术要求，调整保护间隙为120ｍｍ。

5、投入#1主变110kV线路保护屏的二次交、直流控制电源和打印机电源。

6、投入#1主变110kV线路保护屏相关保护压板。

7、检查1#主变110kV线路保护屏保护的光纤通道通信良好。

8、投入#1主变保护屏的交、直流控制电源和打印机的电源。

9、投入#1主变保护屏的相关保护压板。

10、检查#1主变远传通信通道正常。

11、向调度汇报“xxx风电一期工程#1主变已准备就绪，可以受电”。12、110kV线路送电

12.1检查#1主变绝缘良好，档位在要求的位置上。12.2 核对各保护屏装置保护定值已经按地调下发的通知单整定好，而且传动试验已完毕，正确无误。而且投入相应的保护。

12.3 根据调度具体要求依次拉开GIS室110kV进线接地刀闸，合上隔离开关。

12.4接调度命令，合上进线断路器，对xxx风电一期工程GIS室母线进行冲击。

12.5冲击正常后,拉开110kV进线断路器，拉开PT间隔接地刀闸。12.6合上电压互感器隔离开关,对GIS室母线进行第二次冲击,在二次侧检查电压,相序是否正确。

12.7 根据调度具体要求依次拉开GIS室主变进线接地刀闸，合上隔离开关。12.8接调度命令，合上主变进线断路器，对xxx风电一期工程#1主变进行冲击。

12.9对#1主变进行冲击试验5次，前两次持续15分钟, 间隔时间15分钟。

后三次每次持续5分钟，间隔时间5分钟。停送电接调度通知。12.10主变第二次冲击后在PT端子箱电压空开上侧，测量电压应正确，检查相序并记录。

（二）35kV段受电

1、对1#主变进行冲击试验5次应无异常现象。

2、冲击变压器时，35kV配电室派专人把守，变压器周围由专人看守。与送 电无关人员禁止靠近，做好相关的安全措施。

3、检查35kV段工作电源进线开关柜带电显示器显示正确，仪表指示正确。

4、第5次冲击过后，检查35kV段进线开关，然后将进线开关送至试验位置。插上航空插头，合上控制、合闸电源。就地/远方操作方式开关投至“远方”位置。

5、与控制室联系在试验位置操作35kV进线开关，应正确可靠。然后将35kV进线开关送至工作位置。

6、检查35kV段母线电压互感器柜，插上航空插头，合上控制电源、将小车送至工作位置。

7、插入电脑钥匙。在远方合上35kV段工作电源进线开关。

8、测量35kV段电压互感器柜PT电压在各处电压应正确，检查相序并记录。

（三）接地变受电

1、检查接地变绝缘良好，组合柜盘门已经关好。

2、然后再检查接地变压器柜开关，送至试验位置。转换开关投向“远方”位置。给上控制、合闸电源。

3、在试验位置远方操作接地变压器柜开关，应正确可靠。然后送至工作位置。

4、插入电脑钥匙，在远方合上接地变压器柜开关，对接地变压器进行3次冲击试验，每次持续5分钟，间隔5分钟。

（四）所用变受电

1、检查#1所变绝缘良好，档位在要求的位置上。组合柜盘门已经关好。

2、然后再检查#1所用变压器柜站用变高压侧开关，送至试验位置。转换开关投向“远方”位置。给上控制、合闸电源。

3、在试验位置远方操作1号所用变开关，应正确可靠。然后送至工作位置。

4、插入电脑钥匙，在远方合上1号所用变开关，对所用变压器进行3次冲击试验，每次持续5分钟，间隔5分钟。

5、冲击完毕，在400V工作段1#所用变检查电压,相序是否正确。

6、将400V工作段1#所用变进线开关检查好，给上控制电源。合上400V工作段1#所用变进线开关。

四、安全措施

1、操作人员应明确分工，听从指挥，各司其职。

2、操作人员及监护人员必须熟悉系统，严格按照此方案进行操作。

3、开启各屏柜门，应使用专用钥匙和工具，以保护设备。

4、坚持文明施工，注意成品保护。

5、攀爬瓷套管时，必须使用电工安全带，防止安全带的铁环损坏瓷瓶。

6、攀爬变压器时，严禁踩踏电缆、接地母线和电缆槽盒等设备造成变形。

7、带电区域应有明显醒目标志，悬挂标示牌。

8、非操作人员严禁进入带电区域。

9、与生产相关部门联系，在配电室配备足够数量的灭火器。

10、现场配备齐全通讯设备（对讲机）。

11、建议成立现场指挥机构，统一指挥、协调现场工作。

12、带电设备应挂警示牌，设安全围栏，派专人监护并保持安全距离，如有

异常情况应立即汇报，特殊情况可先行处理，事后汇报。

13、严禁一人单独操作及测量。

14、加固栏杆、盖好沟道及洞口的盖板。施工无法完成的项目，应设临时围栏和明显警示标志。

15、严格执行操作票制度。

第四篇：风电带电方案

35kV音西变电站带电方案

1.前言

为确保35kV音西变电站带电安全、特制定本措施。2.倒送电带电范围

35kV开音线间隔、35kV II 段母线、2#主变及10kV II段母线设备；

3.送电程序

3.1 35kV开音线冲击带电正常后，合35kV所用变跌落式熔断器，为所变带电，为全站提供交流电源，3.2 经线路侧35123隔离开关，母线侧35121隔离开关及断路器3512合闸向35kVII段母线冲击带电。

3.3 合上#2主变35kV母线侧35021隔离开关。#2主变经35kV母线侧35021隔离开关及断路器3502合闸对#2主变冲击3次，#2主变带电，3.3 经#2主变10kV侧断路器1002合闸对10kV II母冲击带电。4.组织分工及协调

4.1 倒送电期间，与调度联系、协调运行方式由建设单位负责。4.2 涉及到设备操作由厂家及运行单位负责，安装人员配合。5.倒送电应具备的条件

5.1 设备已按国标、部标准及厂家技术要求进行安装、调试、并经阿克苏电业局及拜城县电力公司检查验收合格。5.2 继电保护整定应按照定值单；

5.3 主变差动保护回路经一次通电流检查，二次回路接线应正确； 5.4所有带电设备隔离开关、断路器拉合及保护试验正常

5.5带电现场已清理干净，安装过程中使用的所有临时设施已拆除，带电设备绝缘瓷件表面应清洁，道路畅通，照明良好，盖板孔洞已盖好。6.6 带电现场有足够的消防器材。

6.7 带电现场，准备好联络工具及测量仪表。6.8完善设备全部标识，安全工器具齐全。7.倒送电前的检查

7.1 变压器的检查

7.1.1主变分接开关位置由调度通知决定分接开关位置。7.1.2 变压器各项试验应合格。7.1.3 呼吸器与大气连通，干燥剂良好。7.1.4 排尽变压器及瓦斯继电器内的气体。7.2 其它设备的检查

7.2.1 35kV开音线、2号主变高、低压侧、所用变、35kV母线电压互感器、10kV母线电压互感器接地刀闸均在断开位置，隔离开关及断路器均在断开位置。

7.2.2 确认35kV接地刀闸及10kV接地刀闸均在断开位置。8.倒送电操步骤

8.1 35kV开音线、35kV母线II段PT带电； 8.1.1投入35kV开音线断路器保护装置保护压板。8.1.2检查35kV开音线断路器3512确已拉开 8.1.3合上35kV开音线母线侧35121隔离开关

8.1.4 检查35kV开音线母线侧35121隔离开关确已合好 8.1.5合上35kV开音线线路侧35123隔离开关

8.1.6检查35kV开音线线路侧35123隔离开关确已合好 8.1.7合上35kV II段母线电压互感器352Y隔离开关 8.1.8检查35kV II段母线电压互感器352Y隔离开关确已合好 8.1.9合上35kV II段母线电压互感器二次小开关 8.1.10合上35kV开音线断路器操作电源小开关 8.1.11合上35kV开音线3512断路器

8.1.12检查35kVII段母线电压正常

8.1.13测量、核对35kVII段母线电压互感器二次电压、相序正确； 9.35kV#2主变带电

9.1投入#2主变所需保护至跳闸位置 9.2合上#2主变35V 侧断路器保护电源开关 9.3检查#2主变35V 侧断路器3502确已拉开 9.4合上#2主变35kV 母线侧35021隔离开关

9.5 检查#2主变35kV 母线侧35021隔离开关确已合好 9.6合上#2主变35V 侧断路器3502操作电源小开关 9.11检查#2主变35V 侧断路器3502确已拉开 9.12合上#2主变35V 侧断路器3502；

对#2主变进行充电试验，共3次，每次间隔时间5分种，并派人检查#1主变压力释放阀是否动作，套管有无放电现象，变压器内有无异音，油温是否有不正常升高。

10.#2主变10 kV 侧及10kV II段母线带电 10.1合上#2主变10 kV1002侧断路器控制电源开关 10.2合上10kV II段PT隔刀102Y；

10.3合上10kV II段母线电压互感器二次小开关 10.4合上#2主变10 kV1002侧断路器；

10.5测量、核对II段母线电压互感器二次电压、相序正确

10.6 10kV II段母线带点正常后，可以投入电容器核对主变差动二次回路的正确性：主变差动硬压板退出，投入电容器测量主变差动保护装置高低压侧电流相角，高压侧电流超前于低压侧电流150度，则差动二次回路正确，投入主变差动硬压板。11.10kV音音一线带电

11.1检查 10kV音音一线所需保护至跳闸位置 11.2合上10kV音音一线保护电源开关 11.3检查10kV音音一线断路器1012确已拉开 11.4合上10kV音音一线断路器控制电源开关

11.5合上10kV音音一线断路器1012； 12.10kV音音一线带电

12.1检查 10kV音音二线所需保护至跳闸位置 12.2合上10kV音音二线保护电源开关 12.3检查10kV音音二线断路器1014确已拉开 12.4合上10kV音音二线断路器控制电源开关

12.5合上10kV音音二线断路器1014； 安全注意事项

1、凡参与倒送电工作的人员应分工明确，坚守岗位，听从指挥，各负其责，熟悉本措施及倒送电方案步骤。

2、倒送电操作时，严格执行倒闸操作票。

3、严格按照指挥命令进行操作、测量，未得到命令，任何人不得进行工作。

4、操作中发生设备异常或异问时，应停止操作，问清楚后在进行操作，严防误操作事故的发生。

第五篇：彩钢板更换方案

彩钢瓦更换方案

1、脚手架搭拆

1.1搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。1.2脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。1.3保护设置

设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

1.4搭设前的准备工作

１、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

1.5搭设过程中的质量和安全要求

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

1.6脚手架拆除

１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。

2、彩钢板拆除安装

2.1、彩钢板拆除

彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。

2.2板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

2.3板材安装

1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图

3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则： ①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②面固定时，自攻钉固定在波谷上。8）在安装过程中以下几点要特别注意：

（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。

（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

3、塑钢窗拆除安装

3.1工艺流程

（1）拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点

（2）把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除（3）把自攻螺丝拆除（4）拆除窗框上的角铁

（5）拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面

3.2塑钢窗拆除方案

（1）主要机具、设备

1.1机械设备：电锤、电焊机

1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子（2）作业条件

1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

3.3施工操作工艺

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。

（2）窗玻璃的拆除：

门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。

（3）塑钢窗的拆除：

当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除

3.4安装方面

施工工艺

补贴保护膜→框上找中线→ 安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 施工方法

（1）安装固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。

② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（2）临时固定

当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨胀螺钉直接固定法

①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。

②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。

③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。（4）门窗扇及五金附件

安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（5）框扇玻璃安装 ①工艺流程

清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →橡胶条固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。

⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。

⑧玻璃的清理，门窗关闭。

人员选择：安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员。