吸水笼头更换方案

第一篇：吸水笼头更换方案

炼钢南区旋流井自吸泵吸水管改造方

案

山西矿山建设股份有限公司

2017年5月17日

根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：

一、工程概况

炼钢南区炼钢南区旋流井自吸泵吸水管改造

二、工程特点

工期紧：根据项目总体计划，项目工期较紧，所以应合理安排人员施工进度，以保证工程如期完工。

施工涉及天车吊运作业，所以合理安排天车使用，以提高工效。

三、主要编制依据

1.根据业主提供的设计要求。

2.依据的国家行业有关技术和验收的标准规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《紧固件机械性能螺栓和螺钉》GB3098.1-82 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237

四、施工工序

双方对照工作票现场确认设备退出运行，电源可靠切断→运行许可人签字同意进行现场安全交底后，检修人员才能进入检修现场 →将吸水管割出吊运口 →钢丝绳栓挂吸水管与天车勾→将吸水管吊出至甲方指定位置→吸水管按甲方要求尺寸切割→吸水管焊接→天车吊运复位 →试车→验收

五、天车使用：

天车小勾最大吊运荷载为5T，经核算：吸水管总重量约0.8T-，满足安全要求。

吊装：起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。吊装作业执行SYB 4112-80《起重工操作规程》。

六、施工前准备工作：

根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。

施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和技术交底，为争人人明白整个工程的节点，有疑难问题必须在施工前解决同。

吊装前准备：先将螺丝螺栓拆除，用水准仪确定性柱底标高，用经纬仪确定大轴轴线，作为起吊的基准线。

起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳是否安全牢固，用电线路，设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。吊装注意事项

在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项： 1.找准吊点 2.捆绑合理 3.起吊平稳

起吊10分钟后停留5-10分钟，以观察吊重工具的变形情况

起吊信号统一，联络清晰，可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗

七、切割

确保割具安全设备齐全有效，选用合格的割枪、风带，气瓶保证5米间距，距动火点距离大于10米，配备回火装置，气瓶设有防倾倒装置

根据甲方规定吸水管切割长度500，比照测量后留有余量，未焊接工序做准备。

焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。

①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。

③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。

对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。

吸水管焊接 ①材料

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料固定，防止滑、滚。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。

④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。

⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才

能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

八、质量保证措施

1、严格执行ISO9000(GB／T19000)系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。

2、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。

3、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。

4、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。

5、工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。

九、安全施工保证措施

以安全标准工地为目标，建立健全一套完整的安全保证体系，成立以工程车间主任、施工员、安全员、材料员等人员组成的领导小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，作业区要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

2、大力推行“KYT”活动，重点在于施工前安全隐患的查找和防范措施的落实，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。

3、严禁非工作人员进入施工场地。

4、作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。

5、电焊、气焊、起重等特殊工种必须持证上岗。

6、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、施工作业用房、材料堆放场、部件组装平台等应按批准的总平面布置图进行布置。

7、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。

8、、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

8.10、移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

9、、各种机械操作人员必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

10、、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

11、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

12、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ－86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

十、文明施工保证措施

1、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理的有关规定争创文明施工工地。

2、施工场地设置醒目警戒线

3、施工组由一名施工员主抓文明施工工作，并实行各工点责任承包制。施工现场严格按施工平面布置图布置。

4、各类原材料，半成品的堆码均严格按公司《文明施工管理办法》要求堆放，并用标识牌标识清楚。

5、施工现场内保持道路平整畅通，排水良好。

6、工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护和其他临时设施，并将工地周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。

第二篇：彩钢板更换方案

彩钢瓦更换方案

1、脚手架搭拆

1.1搭设材料

1、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。

2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m。

3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。

5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。1.2脚手架设计尺寸

1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。

2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。

3、踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。

4、剪刀撑设置为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。

5、连墙杆件设置为竖向每层、水平向为四跨。1.3保护设置

设置纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。

5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

1.4搭设前的准备工作

１、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。

２、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

３、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

４、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

５、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

1.5搭设过程中的质量和安全要求

１、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

２、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。

３、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

４、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

５、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过３００kg，工作完成后及时清除干净。

７、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

1.6脚手架拆除

１、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

２、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

３、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

４、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。５、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

６、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。７、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。８、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按规格堆放整齐。

2、彩钢板拆除安装

2.1、彩钢板拆除

彩钢板的拆除顺序应从上到下依次拆除，首先将吊带固定在彩钢板的两个顶角上，两台升降车移动至彩钢板两端，两个工人用电钻将彩钢板两顶角处固定的钉拆除后，工人慢慢移动彩钢板使其松动，再利用吊车把彩钢板缓慢移至地面，待防腐施工结束后恢复安装。

2.2板材吊装

彩色钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。

本工程中采用内板及墙面板人工吊装、屋面外板汽车吊装的方法施工。板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

2.3板材安装

1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。

2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。

板标志宽度线排板起始线板标志宽度线排板起始线板材安装示意图

3）用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

4）安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

5）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。6）板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

不正确的紧固不正确的紧固正确的紧固7）板材固定时应遵循以上两条原则： ①面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②面固定时，自攻钉固定在波谷上。8）在安装过程中以下几点要特别注意：

（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。

（3）安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

3、塑钢窗拆除安装

3.1工艺流程

（1）拆除五金配件—拆除门窗四周嵌缝—塑料门窗拆除—按要求运到放置地点

（2）把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除（3）把自攻螺丝拆除（4）拆除窗框上的角铁

（5）拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面

3.2塑钢窗拆除方案

（1）主要机具、设备

1.1机械设备：电锤、电焊机

1.2主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子（2）作业条件

1.1主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

3.3施工操作工艺

（1）拆除五金配件：

拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆除的五金配件不得随地丢放。

（2）窗玻璃的拆除：

门窗框拆除后，将玻璃窗扇整体从框内取出，在将玻璃窗扇移至指定地点，以免破坏。

（3）塑钢窗的拆除：

当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开。用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除

3.4安装方面

施工工艺

补贴保护膜→框上找中线→ 安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整，临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃、五金安装→清理、撕下保护膜 施工方法

（1）安装固定片

① 固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。

② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

（2）临时固定

当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边的下脚低于地面标高线30mm；带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。（3）膨胀螺钉直接固定法

①用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。

②安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉磨后放入12mm塑钢套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。

③窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑钢盖，并在塑钢盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。（4）门窗扇及五金附件

安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（5）框扇玻璃安装 ①工艺流程

清理玻璃槽口内杂物 → 玻璃安装前准备工作 → 下班安装就位 →橡胶条固定、粘牢 → 清理

②除去玻璃及塑钢框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。

③检查门窗扇的开启使用是否灵活，五金附件是否齐全。

④按门窗型号及玻璃尺寸，根据安装的需要，分别搬运至安装地点备用。应随安随运，并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

⑤玻璃安装就位：将玻璃摆放在槽口中间，两侧的间隙相等。

⑥橡胶压条固定：将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽，将玻璃挤紧固定，并使其周边受力均匀一致，橡胶条拐角处应切割成八字角，并用密封胶粘牢。

⑦检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅。

⑧玻璃的清理，门窗关闭。

人员选择：安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素，有丰富的施工经验，技术水准高、操作技术强的施工队伍。针对本工程将配备先进的安装工艺装备，选派政治素质高、专业技术强的人员。

第三篇：分子筛更换方案

涠洲作业区技能竞赛操作工工艺方案试题

一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍

来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。

海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。

经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来

O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。

从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干

O气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。

脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。

脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。

各压力容器的安全泄压都是到火炬

火炬设点:0.43MPa供热锅炉火炬设点:0.5MPa干气干气设点:1.75MPa新奥/北管CNG8寸海管气再生气燃气发电

二、试题要求

因分子筛填料已经使用到期，需要更换（更换一个的时间为30小时，分子筛再生切换时间为4小时），请给出减少停产损失的最优化停产、隔离、投用方案。要求

1、按照方案编制的规范格式有封面页、编制依据和概述

2、施工前准备

3、关停步骤

4、隔离，插盲板的位置。并标注继续生产流程图。

5、分子筛更换后的恢复投用

6、安全注意事项

三、考试时间：120分钟

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化气进罐P-M12参考答案和评分标准

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔离关闭的阀液化气进罐P-M12继续生产流程参考答案要点：

1、封面页：名称/目录/编写人/审核人

2、概况：方案的基本概况

3、编制依据

4、施工准备：人员、设备、工具材料、进度

5、系统关停：透平换气、关停系统、隔离流程 透平供气由再生气转海管供气

保持伴生气→中压机→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脱丁烷塔继续生产分子筛脱水单元

关闭V-B31的进口隔离阀

关闭脱乙烷塔到脱丁烷塔的隔离阀 关闭干气去配气站的隔离阀 关闭再生气去透平的隔离阀 关闭分子筛的进出口隔离阀 丙烷压缩机关停

停脱乙烷塔回流泵（P-M07）停膨胀压缩机

6、流程隔离、泄压、惰化：标注隔离位置，泄压、惰化的方法、要求

泄压，泄压到火炬

泄压到与火炬分液罐压力平衡后关泄放阀 V-B31底部排液后再泄压 分子筛惰化 惰化检测

泄压后再加盲板

7、检查、试压、置换、投用 检查封罐

试压，试压的压力符合要求，试压的时间符合要求 惰化置换

系统充压(进气)控制速度的（缓慢充压）各隔离阀恢复

再生气加热炉启动→分子筛再生合格（检测露点）→启动丙烷压缩机制冷→启动膨胀压缩机制冷 →启动脱乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作业安全措施 专职（或兼职）安全员 执行作业许可制度 现场隔离带要求 消防设施到位 应急预案

第四篇：玻璃更换方案

玻璃幕墙玻璃更换施工方案

为了使玻璃幕墙玻璃更换的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，编制好玻璃更换方案，并经监理、业主予以确认。

一、施工准备(一)技术准备 1.施工方案确定

施工方案确定。在对玻璃幕墙现场勘查时，除要现场成品保护外，还要对现场吊车放置位置以及吊臂长短等方面因素考虑。由于本建筑的室外道路、绿化都已完成，影响吊车行走和玻璃幕墙的玻璃更换安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行必要的保护（满铺18厚细木工板）工作，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

(二)材料及机具准备 1.主要材料质量检查

(1)8+12+8LOW-E玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

(2)铝合金构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足原设计要求。

1.主要施工机具检查(1)8+12+8LOW-E玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

(2)各种电动和手动工具的性能检查。

2.工程吊车（50吨）2辆（一辆吊操作工人，另一辆吊8+12+8LOW-E玻璃）

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。(1)制作钢结构吊笼（5#镀锌角钢）方便工人在不同位置进行原玻璃拆除、更换玻璃的安装、打胶等作业。

(2)安装玻璃幕墙的玻璃时，要便于玻璃吊装斜向伸出时不碰其他玻璃及顶面外墙膜，又要使站立在吊笼的工人都能很方便地能握住电动吸盘（4套），协助吊车使玻璃准确就位。

(3)

玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在吊笼中的操作人员要格外小心，不能从高处向下抛扔手中操作工具，防止损坏玻璃。

二、玻璃幕墙的玻璃更换安装施工(一)原玻璃幕墙的玻璃拆除

玻璃拆除是玻璃幕墙拆除施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握原玻璃幕墙的构造外，还需具备丰富的工作经验。因为原玻璃幕墙的玻璃已经损坏，若不小心有可能因损坏的玻璃碎片坠落而砸坏其他部位的玻璃，特别是玻璃面积较大，层数较多的建筑玻璃幕墙，其玻璃拆除难度更大一些。

1.原玻璃幕墙的玻璃拆除

（1）采用18厚的细木工板在地面进行满铺工作后。吊车在指定地点就位，采用吊车将吊笼吊起（操作人员绑紧安全带站在吊笼内）。司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）采用18后细木工板（板上粘接20mm后海绵作防奔落）预先做成斗状，在原损坏玻璃下方作防破爆措施。

（3）要使用高强度美纹纸对原破损玻璃进行轻轻满贴工作，而后从四周将原损坏玻璃轻轻拨开，使用手动吸盘将原损害玻璃整块吸下。

（4）对原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃胶作清理、保洁工作。(二)玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

(1)再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

(2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

(3)试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2-3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

(1)吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

(2)上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

三、密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时采用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

四、保护和清洁

1.玻璃幕墙的玻璃更换施工中应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

3.玻璃幕墙的玻璃更换安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

五、检查与维修

1.检查工作。

（1）玻璃幕墙的玻璃更换安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

第五篇：带电更换绝缘子方案)

带电更换110KV送培线#01杆右边相外侧耐张整串绝缘子施工措施

根据比赛的安排，XX供电局带电作业班计划带电更换110KV送培线#01杆右边相外侧耐张整串绝缘子。

为保证施工安全、质量，顺利地开展此项工作，特制定本措施。

一、编制依据

GB 6568．1—2000 带电作业用屏蔽服装

GB 6568．2—2000 带电作业用屏蔽服装试验方法

GB／T 12167—2006 带电作业用铝合金紧线卡线器

GB／T 18037—2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则

GB 13035—2003 带电作业用绝缘绳索

GB 13034—2003 带电作业用绝缘滑车

GB/T 14286—2002 带电作业工具设备术语

GB/T 2900.55—2002 电工术语 带电作业

国家电网公司电力安全工作规程［电力线路部分］（试行）

DL／T 699—2007 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件

DL 779—2001 带电作业用绝缘绳索类工具

DL／T463—2006 带电作业用绝缘子卡具

DL／T966—2005送电线路带电作业技术导则

DL／T876—2004带电作业绝缘配合导则

国家电网公司1997.10《带电作业操作导则》

二、作业范围及工作量

带电更换110kV送培线#01杆送电侧右边相外侧耐张整串绝缘子。

三、作业方法及步骤

作业方法：地电位作业法和等电位相结合 作业步骤：

1、进场。工作负责人办理工作票，工作班成员将工具摆放到位，工作负责人得到许可后组织班员列队宣读工作票，告知工作范围，危险点并履行签字确认手续。

2、地面#

1、#2电工检查药品情况、清理工具，调整试验对讲机，由#1电工检查温湿度，#2电工检查风速。随后地面#

1、#2电工配合检查绝缘工具（吊绳、软梯、软梯绳、防坠绳、拉板、操作杆、检测杆、托瓶架）并汇报工作负责人。检查完毕后由地面#1电工组装卡具，检查检测杆火花间隙。地面#2电工配合等电位电工连接软梯，系好防坠落装置。由杆上电工检查杆根及拉线情况，等电位电工检查交叉跨越并汇报工作负责人。随后杆上电工、等电位电工配合检查好屏蔽服，电阻低于20欧姆并相互穿戴好全套屏蔽服和屏蔽眼镜，系好安全带、检查个人工具并对安全带和脚扣作好冲击试验，最后将情况汇报给工作负责人。此条系全部同时进行。

3、杆上电工汇报工作负责人开始登杆，登杆同时注意检查接头和横担。进入工作范围后系好安全带、挂好循环绳，此时由地面#

1、#2电工配合使用循环绳将检查杆传递给杆上电工，由杆上电工对须更换的绝缘子串进行检测并将良好绝缘子片数汇报工作负责人。

4、地面#

1、#2配合将操作杆、跟斗滑车使用循环绳传递给杆上电工，杆上电工使用操作杆将跟斗滑车挂与导线上，地面#1将软梯拉至与导线平行处，由#2电工配合将梯头挂在导线上并对软梯作冲击试验，试验完毕后汇报工作负责人。

5、等电位电工汇报工作负责人准备进入工作范围，得到工作负责人许可后，由地面#

1、#2电工配合等电位电工开始登软梯，等电位电工在即将进入强电场时必须汇报工作负责人，得到工作负责人许可后方可进入强电场。等电位进入工作范围后系好安全带。

6、地面#

1、#2电工配合将卡具、拉板传递给杆上电工，由等电位电工配合杆上电工组装好卡具、安装好托瓶架并收紧丝杆使绝缘子受力，受力后杆上电工对绝缘子串进行冲击试验。

7、地面电工检查需要更换绝缘子情况及双联弯头。杆上电工和等电位电工配合使用绝缘子悬挂。此时地面#

1、#2电工配合杆上电工采用循环绳上的挂瓶钩使须换的绝缘子串脱落,将绝缘子串换下。

8、等电位电工配合杆上电工将悬挂的绝缘子复位后作好冲击试验并汇报工作负责人。经工作负责人确认后，地面#

1、#2电工配合等电位电工、杆上电工将卡具、托瓶架传递到地面。

9、等电位电工汇报工作负责人要求退出强电场，得到工作负责人许可后方可退出。

10、杆上电工使用检测杆对新换绝缘子进行复查，并将良好绝缘子片数报告给工作负责人。

11、地面#

1、#2电工配合杆上电工将检测杆、操作杆和跟斗滑车传递至地面。然后杆上电工汇报工作负责人杆上无残留物要求撤离工作范围，在得到工作负责人许可后方可下杆撤离工作范围。

12、待杆上电工下至地面后，全体人员开始清理工具、装箱。

13、由工作负责人召开班后会。

14、由工作负责人终结工作票。

15、退场。

主要工具：

绝缘操作杆1根；绝缘吊绳(含绝缘滑车)1套；取销钳2把；托瓶架1副；绝缘绳2根；屏蔽服2套；碗头挑钩1把；绝缘拉板1块；大刀卡1套

五、组织措施

工作负责人：

工作班成员：

六、技术措施

1、带电作业应在良好的天气下进行，湿度不大于80%，严禁雷、雨、雪、雾和风力大于五级时进行带电作业。

2、在带电作业过程中，如遇设备突然停电，应停止带电作业，工作负责人应尽快与调度联系。

3、本次采用地电位作业和等电位相结合。

4、上杆时要顺线路上，杆上电工站位要合适，方便使用操作杆，必须是有利于更换零值绝缘子的工作，必须合符现场实际情况。

5、杆上电工站位的选点，要保持对带电体足够的安全距离。110KV，1.0米 ；使用绝缘操作杆时，保证有效绝缘长度 1.3米。

6、#1电工将循环绳牢固地绑扎在绝缘子上方的主材上。循环绳固定位置要方便工具的吊装。

7、作业人员应由导线侧依次向横担侧逐片检查绝缘子要由有经验的人员操作，要保证检测工具使用正确无误，良好绝缘子在5片以上方可进行作业，人身与带电体保持 1.0米 及以上的安全距离。并报告工作负责人零值绝缘子的位置。

8、工具要在防潮布上摆放整齐，防止凌乱、受潮。

9、上、下传递工具时防止相互碰撞

10、绝缘子安装前应将其表面擦净，并进行外观检查。并5000V绝缘电阻检测仪进行绝缘遥测，其绝缘电阻值不准小于500兆欧。

11、安装时应检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙；在安装好弹簧销的情况下，球头不得自碗头中脱出

12、杆上电工进入作业位置前，监护人应认真监护。经工作负责人确认后方可作业。

13、等电位工进出电场必须得到工作负责人的许可。

14、作业人员安全带必须拴在牢固结实的构件上，并随时检查，作业转位时，不得失去保护。

15、绝缘子串脱离或受力卡具工具拆出前，应检查工具和连接处受力情况及有无异常现象，确实可靠后方可继续工作。

16、绝缘软梯的安装与拆除必须在监护进行。等电位工在攀爬软梯时，地面电工应保持软梯的垂直。等电位工进入电场后应将梯头保险锁好，退出电场时首先解出梯头保险锁，再退出电场。

17、停用110KV送培线线路重合闸。

18、所更换的绝缘子必须合符《35kv---110kv架空电力线路验收规范》、《架空电力线路运行规程》的质量要求。

七、安全措施

1、作业人员必须持有有效的操作证件。

2、整个工作过程中，所有工作人员必须严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程.线路部分》、《带电作业操作导则》、《带电作业技术管理制度》、及《带电作现场业操作规程》等规章制度。

3、严格执行保证安全的组织措施，即现场勘察制度，工作票制度，工作许可制度，工作监护制度。

4、严格执行工作票制度，必须按电压等级保持足够安全距离，工作负责人指出主要危险点，明确工作内容及相应的安全措施。

5、严格执行工作许可制度，没有得到调度的许可命令，任何人员不得作业。

6、严格执行工作监护制度，工作负责人对整个工作负全面责任，必须指明危险点，让作业班的成员明确各自的工作任务，现场的安全措施。并指派专责监护人对每一个工作点主要监护，确保安全。

7、接受工作任务后，必须认真查勘工作现场并做好现场查勘记录，编写施工措施。

8、召开班前会，体施工人员必须认真学习和领会本措施，掌握本次工作的特点和注意事项，熟知该项工作的工作内容和施工方案，危险点及控制措施，全体施工人员对作业任务及存在的危险点做到心中有数；在工作中做到万无一失；并确认无误。

9、工作前工作负责人应召集所有工作人员，列队宣读工作票，交待安全措施，指明危险点，并确认无误，再进行下一步工作。

10、作业前，若发现作业人员明显精神和体力不适的情况时，工作负责人应及时更换人员，不得强行要求作业。

11、本次工作的主要危险点有：（1）高空坠落，（2）触电伤人，（3）绝缘工具绝缘破坏伤人，（4）高空坠物。

防止高空坠落

1、安全带和登高工具必须在试验周期内使用。（注意检查合格证）

2、杆上电工和等电位工必须检查安全带，并得到工作负责人许可后方可进行作业。

3、杆上电工登塔过程必须做到稳，慢。全程打好安全带。

4、根据导线截面和垂直档距大小验算荷重选择相应的作业工具。

5、绳套选用合适，安装位置正确，有防止割伤的措施。

6、使用滑车前必须认真，检查挂钩、滑车螺杆是否可靠。

7、卡具受力前，前卡紧锁销必须完全封好，后卡与三眼联板必须完全接触好。

8、检查卡具的受力情况，前后卡具与联杆连接必须可靠无误后方可托出绝缘子串。

防止绝缘工具绝缘破坏伤人

1、绝缘工具必须定期作耐压试验，保证在实验周期内使用。使用前进行外观检查和绝缘测试。

2、应加强对绝缘工具的保管，使用中不得将其直接置放于潮湿的地面。

3、绝缘工具在使用前用干净毛巾将其表面搽净。

4、工作前必须用2500伏绝缘电阻检测仪对操作杆和其它绝缘工具进行分段绝缘检测，其绝缘电阻不得低于700兆欧，应符合绝缘要求。

5、绝缘摇表在检验周期内使用，出发和使用前检查并保证绝缘摇表的完好。

6、操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套，工作结束后，应对带电作业工具进行妥善保管，防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。

7、耐张绝缘子串的升降时注意不得挂住带电引流线，引起距离不够，造成短路放电及人身触电，并不得相互碰撞。绝缘子串前后连接确实可靠后方可松动丝杆。

防止人身触电

1、上杆时要顺线路上，最大保证对左右两相带电体的距离都不得低于 1.0米。

2、传递工具时，防止金属部分短接净空有效距离，其空气组合间隙不不得低于 0.6米。

3、杆上作业人员注意保证身体各部分的安全距离不低于 1.0米。

4、杆上电工和等电位工必须在衣服外面穿合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、和鞋）各连接部分的连接应良好，其最远端的电阻不得大于20欧姆。

5、工作过程中必须保证人身与带电体的距离110kv不低于 1.0米，操作杆的有效长度于110kv不低于 1.3米。

6、危及作业人员安全的情况下，工作负责人应立即停止工作，撤离工作现场，并向当班调度员汇报。

7、杆上电工向等电位工传递工器具必须使用绝缘工具进行。等电位工接工器具时手不准超过第一片绝缘子。

防止高空坠物

1、卡具在受力前必须进行冲击试验。

2、上下杆塔时，杆上电工要防止防止碰撞头部和挂碰安全带。

3、用绝缘操作杆或绝缘绳索传递工具材料时，应绑扎牢固，防止脱落。伤导线和地面作业人员

4、绝缘子随时检查系点，接头，线夹处球头、碗头、弹簧销等，同时防止绝缘子串间与塔材相撞，碎片脱落，防止脱落冲击导线、伤地面作业人员

5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

6、杆上人员应防止掉东西，地面作业人员不得站在作业点的正下方。

7、杆下人员应防止无关人员逗留并设置安全围栏。

八、文明施工措施

所有工作人员必须遵守工作时间及工作制度，穿工作服，工作中听丛指挥，工作中集中注意力，在负责人的安排下，令行禁止，不得以任何借口在工作中吵闹、扯皮。

现场必须做到工完料尽场地清，材料及工具不得遗漏，并保持工作场所清洁卫生。

九、其它事项

工作负责人应与当值值班员及当值地调值班员取得联系，办理好带电作业工作票后，再进行工作准备，工作完毕，应及时向调度员汇报。