第一篇：吉林市乙烯厂生产实习报告概要
吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
学生学号：
学生姓名：
专业班级：
指导教师：
起止日期：
吉林化工学院
Jilin Institute of Chemical Technology 吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
目 录
第1章
生产实习的目的 ······························································································· 1 第2章
生产实习········································································································ 2
2.1 生产实习地点简介 ····························································································· 2 2.2 日程安排 ·········································································································· 2 2.3 实习内容及要求 ································································································ 2
2.3.1 安全教育 ································································································· 2 2.3.2 参观现场 ································································································· 3 2.4西门子PLC生产应用 ·························································································· 3 2.5 DCS集散控制系统 ····························································································· 4 第3章 仿真实习········································································································· 7
3.1 实习内容 ·········································································································· 7
3.1.1 单冲量控制系统 ························································································ 8 3.1.2 双冲量控制系统 ························································································ 8 3.1.3 三重量控制系统 ························································································ 8 3.2 操作步骤 ·········································································································· 9 收获和体会 ················································································································· 9 参考文献 ··················································································································· 10 附录 ························································································································· 11
-I吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
第2章 生产实习
2.1 生产实习地点简介
聚乙烯厂乙烯装置采用德国林德专利技术，由韩国三星工程公司负责工程总承包，吉林化建承建，原设计乙烯生产能力为 30 万吨，主体装置占地面积 5.32 公顷，总投资（包括动力锅炉部分）为 32.9 亿元乙烯装置于 1993 年 11 月破土动工，于 1996 年 9 月 16 日一次化工投料开车成功乙烯装置采用 90 年代先进地乙烯生产技术，并在 2001 年进行了一期挖潜改造，使乙烯装置生产能力在年操作 8000 小时地条件下，可产乙烯 38 万吨，丙稀 18 万吨。2004 年将开始二期扩能改造。按年操作 8000 小时计，本装置的设计规模达到年产 70 万吨聚合级乙烯； 9 万吨聚合级丙烯； 26 万吨化学级丙烯。
2.2 日程安排
生产实习共2周，分三个阶段，时间分配如下：
1、开始阶段（1天）
教研室作专业实习动员教育，内容包括：①实习目的、意义及要求；②实习计划安排；③安全教育；④实习前的准备工作。
2、下厂实习阶段（4天）
吉化股份集团大乙烯，主要进行DCS控制系统实习，简要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。主要进行DCS控制系统实习，简要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。请技术人员针对实际工矿某一生产装置DCS系统讲解相关工艺流程、系统规模、自动控制方案、系统构成及硬件配置（包括测量几种典型参数的检测仪表、控制仪表及调节阀等）、软件组态策略、生产操作流程、该就业方向应该掌握的关键知识等
3、校内仿真实习阶段（3～4天）。根据实习项目熟悉软件，进行综合生产实习仿真实习，工业锅炉控制系统冷投运、热投运、最优化参数整定。
4、总结阶段（1～2天）。：行实习项目操作；理实习日记、实验数据及编写生产实习报告；产实习答辩及成绩考核。
2.3 实习内容及要求
1.行DCS控制系统实习。
2.要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。3.对实际工况了解DCS系统构成及操作流程。4.据规范要求编写实习报告。
2.3.1 安全教育
工厂实习第一天进行安全教育及注意事项。乙烯为易燃品，对于环保，防火都非常重要
有位哲人说，安全是一盘棋，需要我们走一步看两步，不要在满盘皆输后喟然长叹！亲人说，安全是一根绳索，一头系着你的平安，一头系着家人的幸福。企业家说，安全是一个企业最大的效益，吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全，如何解决这个难题是我们重要任务。
1、原料处理和裂解单元：裂解原料进行预热和脱砷过程，进入裂解炉进行高温裂解，现有 7 台裂解炉，增加 2 台 12 万吨石脑油裂解炉，除 7 ＃裂解炉是半台乙烷炉以外，其中 5 ＃,6 ＃改造后整台可以裂解气体原料，除 7 ＃炉外，每台均有两个辐射室及对应的 8 台急冷废热锅炉（TLE）和共用的对流段生成的主要产品乙烯和丙烯的裂解反应在辐射段进行，而对流段主要用来加热低温进料和稀释蒸汽, 锅炉给水（BFW）和过热高压蒸汽。从辐射炉管出来的裂解气，每 8 组炉管汇集进一个 TLE 内并被急冷至高于裂解气露点相应的温度，然后在急冷器，将急冷油（QO）喷入使其急冷至 250 ℃后，进入油洗塔。
2、急冷单元：裂解气用急冷油冷却至 230 ℃左右进入油洗塔，塔底产品为重质燃料油 PFO 和轻质燃料油 PGO，塔顶裂解气进入水洗单元的水洗塔将裂解气冷却至常温，并将其中的重质裂解汽油和工艺蒸汽冷凝下来塔顶采出的裂解气中仅含部分 C5 馏分及其以下组分和少量的水蒸汽，塔底为冷凝下来的重质汽油和水塔顶裂解气进入裂解气压缩机。新热区与老热区并联，1 ＃,7 ＃与新增的8＃、9＃炉并在新热区，3＃至6＃并在老热区，2＃炉作为两套热区共同的备用炉，切换裂解炉的同时，急冷油系统要改到相应的热区运行，防止相互影响。
3、压缩单元：通过裂解气压缩机，该压缩机为五段压缩机，和乙烯制冷压缩机,丙烯制冷压缩机并称为 “ 三机组 ”，被形象的惯称为乙烯装置的 “ 心脏 ”，裂解气压缩是为裂解气加压，脱除相当数量的重质烃和水分，使沸点高的烃组分在低温下分离利用碱洗塔除去裂解气中所含有的少量对设备和催化剂有害的如 H2S, CO2 等酸性气体，进入分离单元，两台冷机为装置提供冷剂，改造后，装置将改变一贯 “ 三机 ” 说法，除裂解器压缩机外，乙烯丙烯机组都将是两台并行状态，机组台数将增加到五台。
3、分离单元：通过丙烯冷却器对裂解气进行初步冷却，并且利用气相干燥器和液相干燥器将裂解气进行脱水，使其达到深冷分离的要求双塔双压前脱乙烷，塔顶物流（乙烷，乙烯，乙炔，甲烷，氢气等）进行一系列的脱炔，低温分离出甲烷和氢气，乙烯精馏等单元操作后，将得到目标产品乙烯塔底物流（碳三以上）进行 C3/ C4 分离，碳三加氢, 丙烯精馏等单元操作后得到聚合级丙烯和化学级丙烯。
4、加氢单元：一段汽油加氢单元对裂解汽油中的双烯烃加氢，这些高度不饱和烃类由此变成单烯烃通过脱辛烷塔将一段加氢汽油进行分馏，C5-8 从塔顶馏出，塔底产品为 C9，做为液相燃料送出界区 C5-8 进入二段汽油加氢单元。通过二段汽油加氢，将 C5-8 中的单烯烃在此将变为饱和烃，通过脱戊烷塔将 C5 从塔顶分离出来，一部分循环做为裂解原料，一部分做为产品送出界区。塔底的 C6-8 馏分是加氢汽油产品，被送出界区。
2.5 DCS集散控制系统
DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统
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—2000(Toal D ist ribu ted Con t ro l-2000), 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。日本横河公司推出的CEN TUM , 美国泰勒仪表公司的MO SË , 费雪尔公司的DCÉ —400, 贝利公司的N —90, 福克斯波罗公司的Cpect rum 和德国西门子公司的Telepermm。
随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使DCS 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代DCS。目前国内DCS主要有：新华XDPS，鲁能的LN2000，国电智深DCS，中控DCS，和利时DCS，浙江中自等。国外的有 西屋（艾默生）ovation、FOXBORO、ABB、西门子PCS7、霍尼韦尔、横河DCS等。
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产生了“双冲量”控制和“三冲量”控制，这两种控制方案的控制效果和控制质量，比单回路控制得以提高，满足了生产工艺的要求。
2、过热蒸汽压力及温度的控制。这是工业锅炉生产蒸汽产品的质量指标，达到蒸汽用户的要求。这两个控制参数一般都是单回路控制，控制质量要求高的，实现了串级控制。
燃料气压力控制，这是保证燃料气稳定燃烧的重要指标。一般的单回路控制就可以满足要求。
锅炉设备控制包括：单冲量控制系统、双冲量控制系统、三冲量控制系统。
3.1.1 单冲量控制系统
这种控制系统结构简单，对于气包内水停留时、负荷变化小的小型锅炉，单量水位控制系统可以保证锅炉的安全运行。它实际上就是一个典型的单回路液位控制系统。
在工业锅炉的冷态开车这一过程中，当控制系统达到稳定时候，TIC101的罐温度与给定值相等，LIC101的水位与给定值相等，PIC101的压力与给定值相等。PI106为-0.1~-0.25范围，AI101为1.6满足0.9~3%范围，PI101为5MPa满足指标。
单闭环系统稳定后的流程图见附录图1所示。最初达到平衡状态各变量的趋势一如图2，趋势二如图3
锅炉冷态开车达到了正常运行指标。在调整过程中，流量增大，口压力就减小，上汽包液位增加，蒸汽流量减小，减温水流量增加，这时候，为了能使炉温度维持在正常温度。过程分析：在工业锅炉的冷态开车这一过程中，当控制系统达到稳定时候，TIC101的罐温度与给定值相等，LIC101的水位与给定值相等，PIC101的压力与给定值相等。PI106为-0.1~-0.25范围，AI101为1.6满足0.9~3%范围，PI101为5MPa满足指标。所以此锅炉冷态开车达到了正常运行指标。为使TIC101、LIC101、PIC101达到稳定运行值。
在上述冷态开车步骤选定的控制方案下，在锅炉进入正常运行状态且各调节系统全部投入自动后，瞬间减小蒸汽管网压力PI103A到3.62MPa，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。附录图4，图5，图6。
在整个装置再次进入稳态且各调节系统全部投入自动后，关小给水泵循环阀SV101到5%，使给水压力上升，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。见附录图7，图8，图9。
3.1.2 双冲量控制系统
双冲量控制系统：针对单冲量控制系统不能克服虚假水位的影响，如果根据蒸气流量来校正汽包水位控制器的输出，就可以纪正虚假水位引起的控制器的误动作，而且也能提前发现蒸负荷的变化，从而大大改善了控制品质。
1.从正常工况进入，加扰动见附录图10，图11，图12。
2．当扰动后达到新的平衡后，调节控制阀减少水的输入量。见附录图13，图14，图15。
3.1.3 三重量控制系统
三冲量：双冲量控制系统对给水干扰不能及时克服的问题仍然不能解决。此外，由于给水阀的工作特性不一定完全线性的，做到静态补偿也很难。为此把给水流量信号引入，构成三冲量控制系统。
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同时专业实习又锻炼和培养学生业务能力及素质重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理垢基本方法和技能；体企业工作的内容和方法。这些实际知识，对学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
通过实习，认识到应该将课本与实际实习结合起来，提高自己的能力，更好的掌握所学知识。把实习的知识运用到今后的学习当中，更好完成后续课程，它是我在学习生涯的一笔宝贵财富。此次实习的内容涉及了大学期间许多学科，还有一些未学过的电力方面的知识，对火力发电厂中汽包锅炉给水水位控制有了深刻的印象，体会到了自动化控制在实际应用中发挥的巨大作用，加深了对锅炉给水水位控制系统基本原理的认识，了解到电厂自动化的优越性。在老师的精心指导下，不仅学到许多一上没有的知识，还学到他治学严谨，勤于思考，敢于创新的精神，令我终生受益 总结：在整个实习过程中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，总结下来主要有以下几点：
1、在学校里学习生活，相对于公司，显得非常懒散和自由。在公司里工作，方方面面都有详细的规章制度，就像高压电线一样，若触犯它们，就会受到惩罚，可能会影响到自己以后的发展。同时，想成为一个有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦地把工作做好。
2、多听、多看、多想、多做、少说。以后在公司工作，要知道自己能否胜任这份工作，关键看对待工作的态度。在工作中多看别人怎么做，多听别人怎么说，多想自己应该怎么做，短时间内就会对工作有了一个较系统的认识。态度决定高度，激情产生跨跃。
3、少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，看公司好的一面，对存在的问题多想办法去解决，而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习。在这次实习中，我们碰到很多问题，不懂的东西要虚心向老师或领导请教，当别人教我们的时候，应虚心按受，三人行，必有我师。
5、错不可怕，就怕一错再错。每个人都有犯错的时候，但犯过一次，应劳记在心，不能犯第二次。
以上是我的实习收获和总结，在就业心态上有很大的转变，以前总想找一份适合自己爱好，专业对口工作，可现在工作难找，专业对口更难，很多东西初到社会才接触到。所以现在不能再等待更好的机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观。尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上快速成长，敢干参加与社会竞争，承受工作压力。还要保持一颗学习、思考的心。在企业环境中，注重学习先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理方式，为以后的职业生涯打下良好的基础。最后，感谢老师在百忙之中抽出宝贵的时间，并提出精彩的意见，辛苦了！
参考文献
[1] 刘吉臻.协调控制与给水全程控制.北京.中国电力出版社1998.108-213 [2] 李遵基.热工自动控制系统北京中国电力出版.1989.121-124
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图2
图3
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图6
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第二篇：番茄酱厂生产实习报告
番 茄 酱 厂 生 产 实习报 告
班级：
级食品生物技术班姓名：马鹏程学号：11207880
实习目的
1、通过生产实习加深对食品生物技术专业认识，巩固专业思想，激发学习热情。
2、熟悉食品生产环境、生产工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。
3、开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
4、通过现场生产实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程了解和毕业工作打下坚实的基础。
实习的意义
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设
实习要求
1.实习单位名称； 2.实习单位地点； 3.实习岗位；
4.实习开始时间--实习结束时间； 5.负责同学实习的公司人员联系方式。
目 录
1、泰顺兴业（内蒙古）食品有限公司........................1 1.1、公司投建背景.......................................1 1.2、公司项目概况.......................................1 1.3、产品简介...........................................2 1.4、公司理念...........................................2 1.5、产品展厅.........................错误！未定义书签。
2、个人实习岗位——车间..................................3 2.1、岗位职责...........................................3 2.2、加工用番茄收购标准...............错误！未定义书签。2.2.1、杂质分类.......................错误！未定义书签。2.2.2、要求.............................................4 2.2.3、杂质率.........................错误！未定义书签。2.2.4、生产岗位安全操作规程...........错误！未定义书签。总 结...................................................6 致 谢...................................................8 参考文献.................................................9
生产实习报告
1、泰顺兴业（内蒙古）食品有限公司
泰顺兴业(内蒙古)食品有限公司于1995年4月，由泰国太上企业集团有限公司在内蒙古巴彦淖尔市磴口县投资建立的外商独资企业，系巴彦淖尔市唯一连续十年不断拓展的蕃茄加工企业。95年投资总额650万美元，注册资本350万美元。经各级地方政府的大力扶持和公司全体员工的不断努力，截止到目前在内蒙古磴口县投资总额已达到1200万美元，注册资金增至850万美元。公司年销售额1亿元人民币，累计上缴税金4000万元人民币，累计出口创汇6000万美元。泰顺公司创建十五年来，注重质量管理与诚信服务，已在日本、澳大利亚等先进国家和地区建立稳定的市场，产品呈供不应求的趋势，为此公司计划扩大投资规模，扩充投资领域，增加产品品种，以务实的经营，全方位良好的企业形象，满足客户的需要。
1.1、公司投建背景
泰盛兴业(内蒙古)食品有限公司建于2003年12月12日，2004年8月投入生产。公司注册资金650万美元，以番茄加工为主营，日处理番茄3000吨，生产成品500余吨，公司引进先进设备和技术，以产品质量为生命，产量逐年增加，并通过了国际食品卫生认证组织的HACCP认证，现已成为巴彦淖尔市出口大户。优质的原料、先进的管理制造了世界一流的番茄酱，出口到日本、韩国、东南亚、澳大利亚等国家和地区。
1.2、公司项目概况
公司从泰国创建至今已有二十五年，由于注重质量管理与诚信
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服务，已在日本、澳大利亚等先进国家和地区建立稳定的市场，产品呈供不应求的趋势，为此公司计划扩大投资规模，扩充投资领域，增加产品品种，以务实的经营，全方位良好的企业形象，满足客户的需要。
1.3、产品简介
现在公司主要生产的产品有：番茄酱和番茄丁、洋葱酱、番茄汁等。产品主要销往日本、东南亚、中东、台湾、澳洲、欧美等国家和地区，并以优异的品质，良好的信誉赢得了客户的好评。
1.4、公司理念
泰顺公司将以“和谐创新，永续经营”的理念，创建国际一流企业，优质产品作为公司长远的发展目标。
1.5、产品展厅
生产实习报告
2、个人实习岗位——车间
2.1、岗位职责
（1）按照公司规定的作息时间准时上下班；
（2）遵守公司的劳动纪律，服从班长的安排，及时到岗、严禁脱岗；
（3）遵守工地的安全管理制度，认真及正确使用劳动防护用品；（4）第一时间准备好清扫工具；
（5）负责检查生产所用原辅料是否为合格品；（6）负责车间泄漏率的监督检查及记录；（7）负责对生产设备做粗略监督和检查；（8）负责不合格品的处理；
（9）负责车间卫生环境及定期消毒的监控；
2.2、加工用番茄收购标准
2.2.1、杂质分类
（1）一类杂志
霉烂果、水浸果、冻伤果、病虫果、青果以及果实最大径小于3厘米的番茄、夹带的茎叶、杂草、泥土、石块及非番茄果实。
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（2）二类杂质
青黄果、色斑果、粉红果、青心果。
2.2.2、要求
（1）加工用番茄不得含有转基因成分。
（2）番茄应为在植株上自然成熟、色泽全红、完好的新鲜番茄。（3）等级判定。
2.2.3、杂质率
按下式进行计算
X％=（W1/W）x100％
式中：X——杂质率，％ W1——杂质质量，kg W——抽样样品质量，kg 计算结果采用四舍五入法，保留一位小数。
2.2.4、生产岗位安全操作规程
第一条：严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
生产实习报告
第二条：认真执行岗位安全操作规则细则，防止碰伤、擦伤、跌倒及身体卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条：按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第四条：搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应 及时处理及向上报。第五条：及时清理杂物及物料。
第六条：保持地面卫生，切实做到安全通道畅通无阻。
生产实习报告
总 结
本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
虽然已经到大三了，对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎觉确实无从下手。虽然说这只是个分公司，但在这实习期间，我从培训到食品生产以及到产品的包装等，都全身心的投入到工作中去。
这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，可以决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们在食品工作中更是如此。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的销售岗位上都很难有所建树。
实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需每一个学生
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必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
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致 谢
行文至此，我的这篇论文已接近尾声；岁月如梭，我三年的大学时光也即将响结束的钟声。离别在即，站在人生的又一个转折点上，心中难免思绪万千，一种感恩之情油然而生。
生我者父母。感谢生我养我，含辛茹苦的父母。是你们，为我的学习创造条件；是你们，一如既往的站在我的身后默默的支持着我。没有你们就不会有我的今天。谢谢你们，我的父亲母亲！
育我成才者老师。感谢我的老师，这篇论文是在同学的的悉心引导与帮助下完成的。学校为我提供了良好的实验条件，在申请和开展项目、参加学术会议、撰写论文等方面提供了很多专业性的指导。在三年的实验室时光里，老师们不仅在学业上给我以悉心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向所有老师致以诚挚的感谢！
生产实习报告
参考文献
[1] 王争.发酵技术，北京，中国出版社，2009.7。[2] 建党章.工艺教程，上海，中国出版社，2003.8。
[3] 何庆，贾民英.食品微生物学，北京.中国国防大学出版社，2008。
第三篇：汽车发动机厂生产实习报告
一实习目的：生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生动手能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理(qcd等)的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二实习要求：
①了解我国汽车行业的历史、现状以及未来的发展趋势
②掌握机械加工工艺方面的知识及方法③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
⑤熟悉热处理及其相关设备方面的知识
三实习时间安排：
时间
地点
实习安排
5-5东风49小学
入厂安全教育
5东风49小学
nc相关知识讲座
5-6
东风49小学
qcd改善与管理简介
5-7
康明斯6b曲轴作业部
conmmins6b曲轴、连杆工艺参观
5-7
康明斯轮壳车间作业部
飞轮生产线参观（3条）
5-8
康明斯缸体、凸轮车间作业部
缸体、凸轮轴生产线参观
5-8
西城作业部
曲轴、缸体、缸盖生产线参观5-8东风49小学
发动机曲轴工艺讲座
5-9休息
待续。。
四实习概要：
1公司简介
东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90～412ps，排放均达欧ⅱ，部分产品可持续达欧ⅲ、欧ⅳ水平。
东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有eq6100、eq6105、eq491汽油机和eqd6102t、东风d系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产oem零件。近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、安全、环保的新品种，并推出“阳光服务”品牌，得到市场认可。目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。
2实习内容
a如何提高零件的耐磨性：
a淬火指标：表面硬度+淬硬层深度+淬硬层获得的马氏体组织
b渗氮
如何提高抗疲劳性能
a淬火～回火～喷丸
b形变：滚压～喷丸
b工艺路线编制：
基准加工粗
—————————————主———————其他表面————
基准加工精
ceq6100曲轴经典加工路线
毛坯检查（qt700-2球墨铸铁）→磨第四主轴颈→粗车其余主轴颈以及同轴轴颈→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈→精车所有主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面（确定对刀点）→车连杆颈（一次车削）→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽（方便后面的滚压）→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈（为提高效率，采用2台同时进行）→铣键槽→加工两端孔（小头ra0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔）→滚压（提高曲轴强度）→车轴承孔→铰孔（铸件的余量较大）平衡两次，第一次动平衡500g/cm,第二次静平衡50g/cm→抛光（其中粗车用油石，精车用砂带）→总成清洗→终检→发交→装试。
d康明斯6b曲轴作业部：主要的加工工序：粗车第四主轴颈（为粗车主轴颈做准备，因为它是粗磨的基准，中心孔顶紧加工辅助定位切削余量大）→粗磨第四主轴颈（加工精度高）→粗车所有主轴颈（两把刀，一刀切一半）→半精车所有主轴颈以及同轴轴颈→精车所有主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面（确定对刀点）→车连杆颈（一次车削）→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽（方便后面的滚压）→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈（为提高效率，采用2台同时进行）→铣键槽→加工两端孔（小头ra0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔）→滚压（提高曲轴强度）→车轴承孔→铰孔（铸件的余量较大）平衡两次，第一次动平衡500g/cm,第二次静平衡50g/cm→抛光（其中粗车用油石，精车用砂带）→总成清洗→终检→发交→装试
凸轮轴主要采用锻件进行加工，原料采用45，50号钢。
e凸轮轴作业部：主要的生产工艺如下：开始→毛坯检查→10.铣端面，钻中心孔→20.钻油孔，去毛刺→30.打标记→35.粗磨第四主轴颈→40.粗，精车全部轴颈，台肩，清根槽并倒角→45.手动较直→47.精磨第四主轴颈→50.精磨其余主轴颈→60.精磨小轴颈，台肩以及第一主轴颈前端面→70.铣键槽→100.粗精磨全部凸轮→105.去毛刺→110.磁粉探伤→130.抛光→140.清洗→150.最终检查→160.防锈包装
f西城作业部：作为发动机的主要部件，柴油机曲轴的加工工艺主要生产路线为：毛坯检查（铸件，qt700-2）→粗车第四主轴颈（作为定为基准）→磨第四主轴颈→粗车其余六个主轴颈，同轴轴颈→半精车→精车→铣定位面→车联杆颈（一次车削完成）→车平衡块外圆→钻直孔，斜油孔→车沉割槽（方便以后滚压加工）→淬火→磨第四主轴颈→磨1、7主轴颈→磨油封→磨皮带轮齿轮→磨2、3、5、6主轴颈→磨联杆颈→铣键槽→加工两端孔→滚压（提高强度）→扩、镗、铰轴承孔→粗、精动平衡→粗、精抛光→总成清洗→终检→发交→装试
g杂料作业部：杂料作业部不是单一生产零件或者部件的某部分，它有三大任务：1.备件加工；2.新产品的试制加工；3.迂回生产。在杂料作业部，最具含金量的是缸体大拉床。
h发动机总装配：参观完发动机厂的各种零件的生产后，我们就到了装试作业部，在这里我们看到了一个发动机是如何的诞生的。具体的装配工艺如下：
1、缸体侧面打号；
2、缸体测量分组；高压清洗，吹，烘干；内装n，外装w。n-2缸体上线。n-3装主轴瓦（上、下半轴瓦）。n-4装曲轴。n-5拧紧主轴承螺栓。n-6装后油封。n-7装飞轮壳。n-8装飞轮。n-9装压盘。n-10装离合器。n-11装活塞连杆总成。n-12拧紧连杆螺母。n-13装正时齿轮。n-14装凸轮轴。n-15装正时齿轮室盖。n-16装机油泵。n-17装机油壳。w-1装油底壳。w-2装减震器。w-3装缸盖总成。w-4预拧紧缸盖螺栓。w-5拧紧缸盖螺栓。w-6装摇摆轴。w-7装机油泵传动轴。w-8调气门间隙。w-9装喷油器总成。w-10装汽缸盖罩。w-11装空压机。w-12装排气管。w-13装增压器。w-14装增压器进气管接头。w-15装曲轴箱通风。w-16装水泵。w-17装节温器。w-18装风扇皮带轮。w-19装机冷器。w-20装放水阀
g商用车总装配线、紧固件、车身生产线：最后几天我们参观了商用车总装配线、紧固件、车身生产线等集中化程度比较高的生产线，虽然车间的气势比较庞大，但我认为我们的生产单位的自动化程度还不够，这些车间也只能算是半自动化生产。希望我国的自动化水平进一步提高，把生产成本降的更低，进一步走向世界，在机械领域成为真正的强国。
五 实习心得
为期半个月的实习结束了，在这期间我们总共在五八个作业部进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的认识。“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步的信念的生动写照。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实态度。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力
5.“一个团队，一个目标”这是在发动机厂的入口一个很醒目的位置有一句标语，在这种企业文化的感染下，我的社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
第四篇：办公钢具厂生产实习报告
顺德盛伟办公钢具厂生产实习报告
03工管（1）吴惠珊XX534111
实习单位：顺德盛伟办公钢具厂（1997~~~至今）
地址：顺德区陈村镇潭村工业区
生产范围：文件柜员工柜保险柜更衣柜五金什件等
(教育欢迎您投稿)
今天，在同学的妈妈的联络和照顾下，我们舍友几人来到盛伟办公钢具厂参观实习。还没有到达厂房时，看到卡片上的介绍感觉上好象很专业，生产的产品很先进，是我以前不怎么接触的，只有在电视上看过而已，保险柜之类的实物真的没有碰过呢！但是，来到工厂时，真的有点吃惊了，怎么会怎样子呢？样子看上去一点都不像工厂，好象一个很落后的工作坊而已，没有什么象样的大门。外面是砖盖的房子，办公室在旁边，面对路边，面积很少，很简陋。
下面介绍一下实习的具体情况：
首先我们在办公室听老板娘的介绍，对工厂基本运作有个初步的了解。有什么问题可以直接问她，虽然她说的内容听起来不是很专业，但是很实用。在我们提问的整个过程中，我确实学到了不少东西，涉及的很多内容书上都有提及过，这样印象就更深刻了。之后，我们就来到厂房了解，参观生产的整个流程。下面分为几部分：
原料：主要是钢板，来源是乐从钢铁市场，没有固定的原料供应商。在很多的情况下，都是货比三家，谁家的货便宜就买谁的。通常小企业对于控制成本都是这一套，没有形成那些互惠互利的合作伙伴，他们对于什么是供应链的概念很模糊或者是不知道有这么一回事。
存货：他们主要是按照订单来生产的，可以按照客户的要求生产的。而且大多数都是熟客的生意。如果接到大批的定单时，通常都会先签合同。有时都会做好一些产品放在仓库里，以备不时之需，但不会很多，因为厂房本来就不大，而且这些产品很占位置。但在我参观时看到有很多的存货积压着，可能是一些做好了但有一些还没有完成，所以产品还没有出厂。
工艺流程图如下：
简单介绍一下流程图：
开料
辗床：将原材料即钢板在冲床机上辗成所需的规格，同时需要两个工人各持一端，放到机床里，速度很快，一分钟不用就辗好了。然后分类摆放。看上去那些辗好的钢板像铁一样，薄薄的，很软。
轧（折弯）：将辗好的钢板在冲床机上压成可以镶嵌另一块钢板，然后折弯成一个盖（三面），是构成钢板柜的外表的重要部分。
电焊：将轧好的钢板焊接上底部的钢板，然后安装上开柜时的两面钢板。这样就构成了柜的表面积。
涂装前处理：主要指抹油，将钢板上的一些油分抹去，和电焊的接口用油漆补上（这样看起来比较光滑），为喷漆做好准备。
喷漆：我见到有两个工人在喷漆库将产品喷上绿色和灰白色。他们都带着口罩工作。这里面积比较大。
局漆：将喷好漆的柜放进局漆库，调好温度，出品的钢板柜就等待安锁和质检了。
安锁：将买回来的成品锁安装在冲好的孔上。听老板娘说，这是最困难的步骤，最麻烦是要调教好锁。
质检：检查产成品的每一个部分，最重要是确保锁能够调顺。（几乎无）
包装：将质检好的产成品进行简单的包装。以免在运输过程中出现不必要的磨损。
在整个参观过程中，我对生产流程越来越感兴趣，在每遇到一个看不懂的地方时，我就急切需要知道这是用来干什么的。老板娘她会拿着实物给我们讲解，这显得有趣很多。这让我想起了学专业课上学到的知识。
我还发现了一些存在的问题以及我提出的解决方法：
一厂房的布局严重不合理。总体积比较狭长，两边比较狭，它的成品库放在里面，然后两边是不同的加工流程。如果这样布局的话，一方面出货时会比较麻烦。另一方面，会妨碍在两边工作的工人，降低了工作效率。我觉得应该将成品库设在工厂的入口不远的地方，这样做两全其美。
二成品摆放混乱。不是规范，我们都要绕着路走。我觉得应该安分类摆放，体积比较大的就不要放在路边。出货的时候就方便许多了。
三质量问题。（重要分析）我觉得是该企业最严重的问题。但老板娘根本就没有提到过在这个方面上遇到问难，可能根本就没有想过。
存在问题：其生产的产品档次低，质量也相对较差。可能是本身规模决定。在我看宣传图片的时候，我觉得看起来都比较大方实用。但（1）手工一点都不精细。实物我就觉得质量比较差劲，表面很粗糙，里面又不怎么高档，把手那里还沾有绿色的油漆，我看的几台都是，一看就觉得是粗劣的产品。（2）技术含量低。它的锁都是不是什么高科技的保险琐，只是一些一般的十字形琐而已。还有柜门都不是特别的材料做成的，柜门的安装都是普通的门铰而已。这怎样来保护使用者的财产安全呀？两一下子就将它击匮。这样的产品质量根本就很难有更好的销售。应该可能是中底挡的消费服务群都满足不了。这样企业只会随着激烈的竞争逐渐淘汰，因为人们对保险柜的需求已经在逐渐增强。
分析原因：该企业生产规模较小，经营者的管理水平不高，是家庭作坊式管理；技术力量薄弱，没有高级且有经验的工程师，这样外观设计和质量的研究会遇到很大的问题；特别是创新问题；生产人员少且缺乏专门的培训和学习，不了解国家标准的技术指标等等。
解决方法：
（1）首先管理者要意识到质量控制这个硬道理。要经常了解外面的需求，特别是这个行业的最新动态，不要闭门造车。不然生产出来的产品无发适销对路。理念决定企业发展的高度。
（2）建立一套比较适合该企业本身特质的质量体系。把好质量这个重关，要舍得花钱招聘高级和有这方面经验的技术工程师，在外观、样式上有特别之处，按客户的需求设计出个性的、特殊的保险柜，如现在流行的家用保险柜、指纹、触摸密码、电子、磁卡、机械等保险柜、保密柜、保管柜、枪柜、防火、防磁、防潮柜、不锈钢柜、胶门（卷门）文件柜、暗锁文件柜、储物柜、图纸柜、鞋柜等特殊柜。
（3）要招聘一些比较负责任的质检员。在每一道工序都予以检验，严抓每一道防线。在产品出现问题时，应该用因果分析图进行分析，查明原因，然后采取决策改进。
（4）应该建立一个售后服务体系。在保质期内如果产品遇到任何非使用者故意因素引起的问题时，应该迅速为使用者提供服务。
（5）引进全面质量管理（tqm）。在产品生产流程的全过程中，涉及到厂房的每一个人，提倡全员参与、全员把关、质量教育等。把厂里的每个人都动员起来。（参照《生产与运营管理》课本15章-------质量管理）
由于企业规模太少，员工10多人而已，所以没有成型的组织结构图可提供。
(教育欢迎您投稿)
今次的参观实习的企业虽然是规模少，但“麻雀虽小，但五脏具全”，是佛山小企业的典型代表。到小的企业可以学习的东西实在太多了，起码在今天之前我是不会关注以及想去了解保险柜的，这给了我一个很好的实践机会。原来在我平时路过的地方（绿景一路附近）是有几个地方可以买到保险柜的，今天我才发现了。这让我更留心身边的世界，这很好的。“实践出真知”，我一直都深信的。
第五篇：空调机厂生产实习总结报告
2006年桂林空调机厂生产实习总结报告
一、生产实习目的
生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：
1．通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。
2．通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。
3．理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。4．为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。
二、生产实习时间安排
实习时间跨度三个星期（7月18日—8月4日）。实习安排：
7月18日—7月21日桂林空调机厂总装车间； 7月24日—7月28日桂林空调机厂钣金车间； 7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间；
8月4日桂林市中心广场（参观地下中央空调系统）。
三、生产实习地点及其简介
一、概况
桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西唯一取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米；建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米；固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产名牌空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于2001年8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。工厂经过“七·五”、“八·五”两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。
二、主要产品 桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器（挂机系列、柜机系列）、单元式空调机（风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列）、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：
1、除湿机系列
我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用名牌全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。
2、家用空调机系列
从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于2001年获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。
3、中型柜式商用空调系列
我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获98年桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于2001年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。
4、特种空调系列
特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。2000年开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16（半顶）型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。
四、实习内容
所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的。
紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。
这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它 本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一．总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。而该车间的具体生产流程
1.领料:按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2.底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5.焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。
7.检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8.稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9.外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10.抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。11.检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12.充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13.面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。（1）.测试电压=额定电压Ï2+1000；（2）.电阻要求：200MV~500MV；（3）.测试保持时间：2分钟。
15.外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
16.试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．钣金车间 一.喷塑区
（一）、前期手工处理工艺 1.准备
（1）.操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。（2）.领出符合技术要求的常温溶剂（除锈剂及磷化液）。（3）.配制除锈溶液（磷化溶液）。
A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。C、检查磷化溶液的PH值达到要求。
（4）.仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。
（5）.将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。（6）.将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。2.除锈
（1）.处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。
（2）.件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。
（3）经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸 3.磷化
（1）.经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。
（2）．磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。
（3）.磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。4.检验
经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。
（二）.前期处理自动线工艺（1）准备
清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。（2）工作‘
清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。（3）检验
工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。（如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理）（4）结束
工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。
（三）.喷塑工艺（1）检查
1.空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥； 2.静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地； 3.静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常； 4.喷枪嘴是否堵塞；注意不能以气枪对粉枪嘴部吹）
5.粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处； 6.传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T； 7.吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。（2）准备
1.检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物；
2.操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求； 3.启动设备，注意各设备应运转正常；
4.调整好传送带速度，烘箱温度（130-180℃），喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。（3）操作
1.将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上； 2.工件随传送带进入喷粉室自动喷粉；
3.位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀； 4.工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送； 5.工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。（4）检验
工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。二．数控机床区
（一）．数控冲床操作步骤1.启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，2.编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误
3.折弯：合上NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理
4.交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查
5.清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿
（二）、WB67Y-40型折弯机安全操作规程1.操作者熟悉机床的结构、性能、和使用方法
2.工作前操作者必须穿戴好个人的劳动保护用品，严禁戴手套开机
3.向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次
4.严禁折弯机有硬疤，焊缝和板料，工作台上严禁放置工具、杂物
5.根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力 6.机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作 7.机床最大偏压力为120吨，（宜于右端满载时，制件长度不少于25mm）8.两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源 9.开机时精神要集中，发生故障，要立即停机，并报告有关部门 10．工作结束后，要切断电源，大扫场地，擦净机床并加上润滑油
11．机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到最大位，保证滑块能安全下降到最底位置
12．机床指定专人保管、维护、和使用 三．普通冲床机区
（一）、砂轮机安全操作规程
1．操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能和使用方法 2．使用前必须进行四检查（1）砂轮有无裂痕和缺陷（2）马达和砂轮能否转动
（3）砂轮夹板用螺帽是否松动，偏心过大必须调整
（4）安全防护罩是否良好，托架高低是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用
3．使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜 4．禁止磨屑超过砂轮重量的磨量较大的粗工件或有色金属等
5．不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。6．磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。
7．更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。
（二）、台钻安全操作规程。
1．工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。2．钻孔直径不得超过机床最大钻孔规定。
3．钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。4．装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。
5．钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面；不准在工作台面校直工件或进行敲打。6．钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。
7．台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。
（三）、普通冲床安全操作规程。
1．普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。
2．用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。
3．用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。
4．开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件（板料）上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。5．用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。
（四）、冲床安全操作规程
1．操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法；
2．工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 3．对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物； 4．检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用； 5．检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床； 6．开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用； 7．严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板； 8．在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指； 9．不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 10．冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门； 11．工作时精神要集中，离开机床要切断电源；
12．工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油； 13．机床指定专人保管、维护和使用。
（五）、冷冲压生产工艺 1．检查、润滑
对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机； 2．安装、冲模
按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模； 3．冲压
认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具； 4．校验
每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查； 5．清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。三.焊接区
焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。焊接工艺： 1．检查
焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出； 2．工作
A．焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；
B．焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；
C．焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；
D．焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；
E．加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；
F．检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。3．保养 焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂； 4．检修
如设备出现故障，应及时报有关部门检修在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.三.冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。下面是各生产工序工艺的简单介绍：
一、管加工工艺（1）测量标准管
在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。（2）领料
领￠3.2×0.83×0.8或￠22×0.6卷料。（3）加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。（4）对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。（5）检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
二、冲片工艺（1）检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。（2）调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。（3）清洁
用压缩机清洁模具内部。（4）上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。（5）试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。（6）检验
取冲下的换热片，按图纸检验。（7）冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。（8）检验 检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺（1）领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。（2）焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。（3）套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。（4）吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。（5）检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。（6）入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺（1）领料
领外管、螺纹管及铜饶线。（2）饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。（3）套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。（4）弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。（5）氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。（6）组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。（7）试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。（8）试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。（9）喷漆（10）喷黑漆。
五、弯U型管工艺（1）检查
检查机床各部位有无异常。（2）调整
根据产品长度调整设备。（3）选料 管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。（4）弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。（5）检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗（管件）工艺 1．备件
备齐须酸洗的零件。2．酸洗 配方：HNO3:150 H2SO4:700 HCL:4 温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)注:可随酸度逐渐降低适当延长时间 3．清洗 清水冲洗干净 4．钝化
配方（）：C2O3:100 H2SO4:30 NaCl：2 温度（）：室温 时间（min）：2－3 5．清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。6．检验 应符合要求。酸洗设备：酸洗池。清洗设备：清水池。钝化设备：钝化池。七．翅片式换热器作业 1．领料
按照图纸领取所有零件及材料。2．穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量（注：没件换热片应是冲片时间的，取会影响穿片）。用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。保证换热片的高度，套上左（右）护板。3．检查 按图检查穿管情况是否符合图纸要求。4．涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。5．吸油
用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
组装：按照装图组装。（焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等），焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。6．吹污
用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。7．检验
按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。8．试漏
散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成
试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。9．整形
整体整形，校调翅片。10．检验
应符合图纸要求，然后入库。11．穿片设备 穿片夹具，工作台。涨管设备：AMS涨管机 吹油设备：空压机。
组装设备：电钻，改锥，氧焊设备。
试漏设备：氧焊设备，氮气，减压器，试漏池。整形设备：翅片梳。八．异形管弯制作业 1．领料
按图纸尺寸下料（有多管件需留量），管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。2．校验
按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。3．检验 按图尺寸检验。4．下料去毛刺设备 锯管机，锉刀。
弯管去毛刺设备：弯管模，芯子，手柄，虎钳。
在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装 下面是各生产工序工艺的简单介绍，一 1.领料
按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2底盘装配:按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求, 3.二层及骨架装配:将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5焊管:用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6.试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。
7检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时；保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。
9外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板；再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固；最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。10抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表压力）压力下，继续抽真空20分钟。11检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。13面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固；磁钢吸合件应具备足够的吸合力。
14外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。
15试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.二．附试机内容:
1、在接近空调（除湿）工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。
2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。
3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。
4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。
5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体（接地）之间应能承受1500V（船用空调机2000V）一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。
6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。
7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。三．电器装配作用指导书 一.领料：
1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。
2.按电气装配图中图号到半成品仓库领取电气控制箱等零部件。二.装配
1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。.三.接线
1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。2.按电气接线图的要求进行电器连线。3.要求线头压接牢固、可靠、走线整齐。四.自检
1.操作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。五.自行检验
1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。
2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。六.自检
自检及自行试验。七.检验
按图检验是否符合图纸要求 检查电气动作是否正确、灵敏。
在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，五．生产实习感受与收获：
以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言： “实践是检验真理的唯一标准”。
这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。
在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。
遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。
尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。
我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献！
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