硅片切片用废砂浆回收利用项目可行性报告（共五则）

第一篇：硅片切片用废砂浆回收利用项目可行性报告

硅片切片用废砂浆回收利用项目

可行性报告

一、立项的背景及意义

太阳能电池是太阳能光伏发电的核心器件。其中硅太阳能电池在太阳能电池应用领域居主导地位。在硅太阳能电池中93%以上是用单、多晶硅片制作的。

在太阳能电池的产业链中，硅片几乎占了约50%的成本。为了提高硅材料的利用率，降低每瓦所消耗的用硅量，降低太阳能电池的成本，目前硅片的生产过程普遍采用了多线切割加工工艺。它是利用高速运动的细钢线携带砂浆对硅块进行磨削切割加工。砂浆的主要成份由悬浮液和磨料组成。悬浮液主要成份为聚乙二醇及其它添加剂；磨料主要为硬度较大的绿碳化硅。砂浆一般的配比为切割液加绿碳化硅砂粉（按1：0.90-0.95重量比）。砂浆一般经过一次或多次切割后，由于切割过程中产生的硅粉进入砂浆等因素，导致其不能继续使用，必须淘汰旧砂浆，更换新砂浆。这样在每天的生产中，将有大量的废弃的砂浆产生。据不完全估计目前国内厂家每年产生废砂浆约20万吨以上。

通过研究，人们发现线切割工艺过程中，参与切削硅片作用的砂只占15%左右。其余大部分为砂之间的自磨削。但在磨削过程中，有少部分砂粒棱角受损变成微粉，而大量的硅粉、粘结剂 粉、玻璃粉等进入砂浆里附着并包围在砂表面，使砂浆的切削能力下降。同时切割液在砂浆中主要起到悬浮、冷却、润滑等作用，在切割过程中基本未发生化学变化，其切割所需的各项性能未发生本质的变化。故废砂浆中的砂和切割液从技术方面是可以经过分离、清洗、提纯、分级等过程加以回收利用的。从经济指标角度分析，目前市售的切割液价格约为1.2万/吨，碳化硅价格为2.2万/吨，折算后每公斤砂浆的价格约为16-17元/公斤。如果能够使用回收切割液和回收砂可大大降低切割成本。从环保角度讲，切割液为有机物，废砂浆不能直接排放或倾倒，必须由有资质的专业环保公司处理，可能需要大量的环保处理费用。综上所述，废砂浆有很高的利用价值，对废砂浆的回收再利用具有很好的前景和意义。

二、国内现状和发展趋势

目前，国内已有多家废砂浆回收处理厂。如无锡的赛西科技、青岛海科林、连云港佳宇等。国内部分硅片企业自建了废砂浆回收生产线，且都已达到了一定的处理规模，其切割砂浆的成本大幅下降，收到了可观的经济效益。从太阳能行业的健康和可持续发展方面，行业的竞争将会向着提升产品质量与降低加工成本方向发展。其中切片成本整个硅片加工费用的一半以上，通过切割液和切割砂的循环使用，使这部分成本具有很大的降低空间。故废砂浆的回收与循环使用将是今后的必然趋势。

三、项目开发内容和技术关键及创新点 本项目将针对废砂浆的物理特性、现有厂房及环保设施等情况，制订出合理的工艺路线，对废砂浆通过固液分离、液体精制、性能调配工艺，使所得回收液达到满足切割的使用要求。并可通过掌握的新液的调配技术，为合作厂家提供新液体，补充回收过程损耗的切割液，为切片厂家的切割液提供闭环的全面配套服务。

四、项目所需条件

厂房条件：年回收4万吨废砂浆回收线约需占地5000平米，高度大于5米；

动力需求：800KW配电，5-8吨/小时蒸汽热源；

环保方面：本项目目前只针对废砂浆中的切割液进行加工回收，采用的闭环回收工艺，及热量集成综合利用技术，在生产过程中基本无废水排放，固体物质亦全部回收利用，仅有少量固废排放。对加工过程中产生的冷凝水和余热应用于前道工序。真正意义上实现了节能、环保、能源利用率高等。

五、投资规模及建设时间

1、本项目拟利用现成厂房和场地，采用租赁形式使用。主要投资设备（通用设备和非标设备），管道和部分土建改造及安装。

初步估算：设备投入 800万元

土建和部分土建改造 100万元

安装、调试 100万元

总计 1000万元 上述投资按年回收利用4万吨废砂浆计算，分三期建设，第一期为年回收1万吨废砂浆计算，投资约为300万元；第二期再上一条1万吨废砂浆回收利用生产线，投资约为200-250万元；第三期再上一条2万吨废砂浆回收利用生产线，投资约为450-500万元，最终实现年回收利用4万吨废砂浆的目标。

2、本项目因利用现成厂房和场地，建设时间可以大大缩短。初步计划、项目完成立项、公司注册成立后一年内完成全部建设。

分期建设时间为：第一期 1万吨处理能力 2个月

第二期 1万吨处理能力 3个月

第三期 2万吨处理能力 5个月

六、经济效益分析

一期1万吨处理能力，按现行市场价

产出：回收切割液3300吨*5000元/吨=1650万元 回收砂饼 3300吨*3000元/吨=990万元

合计： 2640万元

成本：按产出3300吨回收切割液需加工费2000元/吨

计算（含水、电、汽、人工等）660万元

税收、环保处理费、设备折旧费 房屋租赁费等 540万元

合计 1200万元

税前利润 1440万元

净利润 1080万元 二期三期上马后，因固定成本下降，盈利能力还会有所提高。

七、关于筹建工作

1、本项目采用先进技术，在尽可能提高回收率，确保回收切割液的质量稳定的同时，将整个回收利用生产线打造成节能环保型的有一定科技含量的生产系统十分重要。现准备引进的技术和技术人才都是国内目前最先进、最可靠、最实用的。应给予相应的经济实惠和待遇。主要从三个方面落实。一是给予10-12%的技术干股，使之在投产赢利后有稳定的收入和回报，并促进其不断推进技术创新和技术进步。二是给予适当的薪酬。根据筹建期和投产后的实际工作时间和工作状况确定年薪，按月发放一半，年终一次兑现。

2、确定项目的组成股东，注册成立有限责任公司，在公司法的框架下，把总投资、注册资本、各股东的股权比例等要求确定下来。朱总是主要股东，应占大股，股东比例通过协商应尽快确定。

3、废砂浆回收利用项目从目前市场看因盈利较多，上马很快，已上或想上的大有人在，利用朱总在协鑫的地位和影响，先把与协鑫切片厂家（包含已上和正在上及将上的全部企业）的废砂浆回收利用合同签定是本项目成功的关键。应立即着手与协鑫各切片厂签订回收利用合同，同时将徐州、无锡等地已产生的废砂浆先运至阜宁。可以先由我们出面去委托加工，建起回收利用渠道。如时间上来得及也可以等上马后作为回收利用的原料。

4、选好经营管理主要人员，朱总和我们都是阜宁有企业、有事业的人，完全可以管理好这个企业，当前一是要明确筹建人员包括技术、采购、安装、土建改造等方面工作的3-4名负责干部，同时要选择确定1-2名营销人员，着手营销前期工作。包括废砂浆的回收、运输、容器周转、供销各环节。还要准备招收一定数量的生产工人，最好让班组长到位后一起参加安装、调试，这样可以使上马更快。

5、关于审批手续，因本项目是回收利用项目，属节能环保和再生资源项目，应该是国家鼓励的项目，审批时希望得到县委政府及相关部门的大力主持。同时最好是边基建边报批，这样能确保2个月上马试产。

2010年4月15日

第二篇：硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告

硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告

随着太阳能硅片切割行业的重新洗牌以及利润的持续下降，硅片切割企业不约而同地打起来控制生产过程，降低生产成本的牌。最直接的就是对三大辅料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通过对废砂浆的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50％，所以未来三到五年，废砂浆回收项目将会受到国内切片厂的大力追捧，回收液和回收砂的市场份额也将会有大幅度上升，因此废砂浆回收项目具有相当的可行性。

1、项目市场分析

由于目前回收液的市场份额只占整个切割液市场份额的20％左右，而随着废砂浆回收技术的提高和切割技术对回收液和回收砂的利用水平的提高，回收液和回收砂的使用量至少可以上升到市场份额的50％。1.1竞争环境分析

进入2009年以来，新液的技术壁垒已经被打破，在2009年的上半年，市场上涌现出了近10家生产新液的化工厂，使得整个新液市场竞争异常激烈，价格从年初的16000一降再降到现在的13000上下，大有跌破12000的趋势。同时，随着石油价格的上涨，成本有增无减，利润不断趋薄，货款回收周期拉长，整个行业极其惨淡。而反观废砂浆回收市场，从事该项目的企业真正上规模的只有两家，并且生意异常火爆，业绩一直呈增长态势。由于硅片切割厂家要节省成本，而回收液一吨的价格只有8000元左右，回收砂一吨的价格也只有10000元左右。并且随着回收技术的提高，可以实现回收液、回收砂和新液、新砂以1：1的比例混合使用，大大降低了硅片的生产成本，使得硅片切割厂家从09年以来对废砂浆回收越来越愿意接受，加速了废砂浆回收市场的启动。

1.2项目竞争优势分析

废砂浆回收主要分为在线回收和离线回收。

（1）在线回收是指运用在线回收机直接对废砂浆进行离心分离，将杂质剔除的同时补充一定量的新液和新砂，然后直接循环利用。优点是通过在线回收机回收出来的直接就是砂浆，不用将液和砂分离，同时免去了物流等中间环节；缺点是通过回收之后砂浆的杂质还是不可能剔除的很精细，并且加工能力有限，一台800万的砂浆在线回收机，月加工能力最多只有60吨－100吨。

（2）离线回收是指通过建设废砂浆回收处理厂来对废砂浆进行分离加工。优点是可以回收出质量比较好的回收液和回收砂，规模投资成本相对较小，成套设备投资800万人民币可以建成一个年处理5000吨－8000吨的废砂浆回收处理厂。缺点是物流等中间环节较多，但是，如果是为切片厂做配套，建在大型切片厂附近，就可以规避这些不便。

总之，离线回收项目，即通过建立回收工厂的模式在现有市场中更具有竞争力。

2、建设条件和工程进度分析 2.1建设条件

由于废砂浆回收项目在投入运营的过程中，涉及到比较高的物流成本，所以该项目在建设的过程中需要考虑营销的辐射半径，最理想的建设条件是建在某一家规模比较大的切片厂附近或者某一个切片产业集群附近，为其配套，形成经营联合体。这样不仅可以节省运营成本，还可以因成本降低而降低终端产品的价格，保持比较有竞争力的区域终端价，提高该项目的整体竞争力。2.2工程进度

以年处理5000吨废砂浆的项目为例，在厂房供水、供电、蒸汽锅炉和土建项目等条件具备的情况下，整个项目从设备安装调试到投入运营三到五个月就可以完成。

3、技术原理与生产工艺流程 3.1技术原理

我公司是最先进入太阳能光伏行业，硅片切割废砂浆回收处理设备的研制开发的企业，并为国内几家大公司配套安装回收处理设备，经过不断改进研发出了目前国内比较成熟的工艺，将化工和矿业加工技术相融合，结合电子材料加工的特点，利用离心分离分散、化学清洗、萃取等分离原理和方法，将废砂浆中的杂质清除，得到合格的碳化硅微粉和PEG切割液。3.2生产工艺流程

整个回收过程可分解为三个子过程（1）固液分离过程

利用硅粉比碳化硅微粉颗粒密度均小的特点，将废砂浆分解为碳化硅微粉和含硅粉的切割液两股物流。采用加分离剂的多级分离过程实现此分离。

（2）液体回收过程

采用沉降和过滤相结合的方法，将含硅粉的切割液分离。首先将硅粉与切割液分离，再用离子交换将有害离子清除干净。为节约能量，采用多效蒸发技术，蒸馏出合格的PEG切割液。（3）碳化硅微粉回收过程

将多级离心分离中生产的精碳化硅加入适量的化学药剂，化学处理后进行分级水洗，得到的湿碳化硅微粉经干燥筛分后即为合格的碳化硅微粉。3.3设备

离心机，压滤机，离子交换机组，PEG特种过滤系统，多效蒸馏机组，多级分砂，酸碱清洗，干燥分级及纯水机组。

4、投资回报分析

以年处理能力5000吨废砂浆的项目为例。

4.1全套废砂浆回收处理设备等固定成本投资约800万，流动资金200万。4.2营业额

5000吨废砂浆年处理能力的项目可以服务于30－40台NTC442线切割机。根据目前市场上的废砂浆回收返还比例计算，如果是为某一固定的大切片厂做配套，以30台为例，每月无偿提供约400吨废砂浆，那么可以生产出约140吨回收液和105吨回收砂。以收取回收加工费液8000元/吨，砂10000元/吨计算：

液的营业额为140吨×8000＝1120000元/月

砂的营业额为105吨×10000＝1050000元/月 即月营业额为2170000。4.3回报

由于在整个回收加工过程中，所有的固定投入就是人员工资、能源消耗、水和回收液以及回收砂过程中的添加剂等。以营业额的25％计算，约为550000元。得出月利润即为162万元.年利润为1944万元。投资回报率为208.32％，投资回报周期为4.9个月。

5、结论

由于日本福岛核电站核泄漏事故已引起了全世界的关注，全球的原子能发电将会受到的限制，而太阳能发电这种清洗能源却会出现更加猛烈增长的趋势，所以，废砂浆回收是目前乃至今后10年内太阳能光伏行业竞争压力较低，利润相对较高，投资回报周期较短的切实可行的项目。

6、建议 6.1由于目前整个辅料市场，处于新液竞争激烈，回收方兴未艾，再加之，国内的太阳能光伏市场已经逐渐由生产向消费转型，新的市场正处于形成阶段。因此，2010年－2011年是建设和启动该项目的良好黄金契机。6.2介于废砂浆回收是一个技术主导型的项目，因而，一定要充分考虑到回收技术的前瞻性和稳定性，选用成熟稳定的工艺，确保投产之后的产品质量具有强大的竞争优势。

第三篇：太阳能硅片切割市场：废砂浆回收项目可行性研究报告[范文]

随着太阳能硅片切割行业的重新洗牌以及利润的持续下降，硅片切割企业不约而同地打起来控制生产过程，降低生产成本的牌。最直接的就是对三大辅料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通过对废砂浆的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50％，所以未来三到五年，废砂浆回收项目将会受到国内切片厂的大力追捧，回收液和回收砂的市场份额也将会有大幅度上升，最终回收液的市场需求量有望达到50000—70000吨，因此废砂浆回收项目具有相当的可行性。

一、项目市场分析

由于目前回收液的市场份额只占整个切割液市场份额的20％左右，而随着废砂浆回收技术的提高和切割技术对回收液和回收砂的利用水平的提高，回收液和回收砂的使用量至少可以上升到市场份额的50％。按液8000元/吨，砂10000元/吨计算，分别为液4－5.6亿人民币，砂5－7亿元人民币。

1、竞争环境分析

进入2009年以来，新液的技术壁垒已经被打破，在2009年的上半年，市场上涌现出了近10家生产新液的化工厂，使得整个新液市场竞争异常激烈，价格从年初的16000一降再降到现在的13000上下，大有跌破12000的趋势。同时，随着石油价格的上涨，成本有增无减，利润不断趋薄，货款回收周期拉长，整个行业极其惨淡。

而反观废砂浆回收市场，从事该项目的企业真正上规模的只有两家，并且生意异常火爆，业绩一直呈增长态势。由于硅片切割厂家要节省成本，而回收液一吨的价格只有8000元左右，回收砂一吨的价格也只有10000元左右。并且随着回收技术的提高，可以实现回收液、回收砂和新液、新砂以1：1的比例混合使用，大大降低了硅片的生产成本，使得硅片切割厂家从09年以来对废砂浆回收越来越愿意接受，加速了废砂浆回收市场的启动。

2、项目竞争优势分析

废砂浆回收主要分为在线回收和离线回收。

（1）在线回收是指运用在线回收机直接对废砂浆进行离心分离，将杂质剔除的同时补充一定量的新液和新砂，然后直接循环利用。优点是通过在线回收机回收出来的直接就是砂浆，不用将液和砂分离，同时免去了物流等中间环节；缺点是通过回收之后砂浆的杂质还是不可能剔除的很精细，并且加工能力有限，一台800万的砂浆在线回收机，月加工能力最多只有60吨－100吨。

（2）离线回收是指通过建设废砂浆回收处理厂来对废砂浆进行分离加工。优点是可以回收出质量比较好的回收液和回收砂，规模投资成本相对较小，投资800万人民币可以建成一个年处理5000吨－8000吨的废砂浆回收处理厂。缺点是物流等中间环节较多，但是，如果是为切片厂做配套，建在大型切片厂附近，就可以规避这些不便。

总之，离线回收项目，即通过建立回收工厂的模式在现有市场中更具有竞争力。

二、建设条件和工程进度分析

1、建设条件

由于废砂浆回收项目在投入运营的过程中，涉及到比较高的物流成本，所以该项目在建设的过程中需要考虑营销的辐射半径，最理想的建设条件是建在某一家规模比较大的切片厂附近或者某一个切片产业集群附近，为其配套，形成经营联合体。这样不仅可以节省运营成本，还可以因成本降低而降低终端产品的价格，保持比较有竞争力的区域终端价，提高该项目的整体竞争力。

2、工程进度

以年处理5000吨废砂浆的项目为例，整个项目从土建到投入运营三到五个月就可以完成。

三、技术原理与生产工艺流程

1、技术原理

目前国内比较成熟的工艺是将化工和矿业加工技术相融合，结合电子材料加工的特点，利用离心分离分散、化学清洗、絮凝、萃取等分离原理和方法，将废砂浆中的杂质清除，得到合格的碳化硅微粉和切割液。

2、生产工艺流程

整个回收过程可分解为三个子过程（1）固液分离过程

利用硅粉比碳化硅微粉颗粒密度均小的特点，将废砂浆分解为碳化硅微粉和含硅粉的切割液两股物流。采用加分离剂的多级分离过程实现此分离。（2）液体回收过程

采用沉降和过滤相结合的方法，将含硅粉的切割液分离。首先将硅粉与切割液分离，为节约能量，采用多效蒸发技术。（3）碳化硅微粉回收过程

将多级分离中生产的精碳化硅加入适量的化学药剂，化学处理后进行分级水洗，得到的湿碳化硅微粉干燥筛分后即为干燥碳化硅微粉。

3、设备（隐去）

四、投资回报分析

以年处理能力5000吨废砂浆的项目为例。

1、成本

厂房、设备、以及技术转让等固定成本投资约800万，流动资金200万。

2、营业额

5000吨废砂浆年处理能力的项目可以服务于30－40台NTC442线切割机。根据目前市场上的废砂浆回收返还比例计算，如果是为某一固定的大切片厂做配套，以30台为例，月处理量是350吨废砂浆，那么可以生产出140吨回收液和105吨回收砂。以收取回收加工费液8000元/吨，砂10000元/吨计算：

液的营业额为140吨×8000＝1120000元/月

砂的营业额为105吨×10000＝1050000元/月

即月营业额为2170000。

3、回报

由于在整个回收加工过程中，所有的固定投入就是人员工资、能源消耗、水和回收液以及回收砂在最后时候的添加剂等。以营业额的20％计算，即为434000元。得出月利润即为1736000元.年利润为20832000元。

投资回报率为208.32％，投资回报周期为4.6个月。

五、结论

总之，废砂浆回收是目前乃至今后5年内太阳能光伏行业竞争压力较低，利润相对较高，投资回报周期较短的切实可行的项目。

六、建议

1、由于目前整个辅料市场，处于新液竞争激烈，回收方兴未艾，再加之，国内的太阳能光伏市场已经逐渐由生产向消费转型，新的市场正处于形成阶段。因此，2009年－2010年是建设和启动该项目的良好黄金契机。

2、介于废砂浆回收是一个技术主导型的项目，因而，一定要充分考虑到回收技术的前瞻性和稳定性，选用成熟稳定的工艺，确保投产之后的产品质量具有强大的竞争优势。

第四篇：硅片切割液废砂浆回收技术简介

硅片切割液废砂浆回收技术简介

2010-12-19 9:39:44

硅片切割液废砂浆回收技术简介

太阳能硅片切割液废砂浆是切割液（PEG）和砂浆的混合物，我公司依靠自主研发回收技术，对废砂浆进行处理，回收其中的切割液和碳化硅微粉，返回到太阳能线切割机重新使用。

因为太阳能行业的特殊性，硅片加工对于切割力和硅片表面都有很高的技术要求，因此对切割液和碳化硅微粉的要求相应也很高，质量要稳定可靠。目前，国内使用的切割液和碳化硅微粉在线切割过程中，砂浆中不可避免的会混入硅粉、铁、高聚物等杂质，部分碳化硅微粉也会因切割作用而出现破损，产生的废砂浆很难继续使用。

我公司自主开发的废砂浆回收技术，结合化工和电子技术特点，利用沉降离心、化学清洗、絮凝过滤、精馏、萃取、旋风分级等分离原理和方法，将废砂浆中杂质和水分去除，得到优质合格的切割液和碳化硅微粉。

液体回收过程主要利用物理作用将其中的固体微粒去除，不增加任何可溶性杂质。这样得到的液体能够保证原有的化学成分，具有与新切割液相同的表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用。

在碳化硅微粉回收时，除了利用物理作用将其中的细颗粒去除外，还利用多种化学作用将其中的硅粉、铁、胶粒去除，这就保证了得到的碳化硅微粉具有原砂浆中碳化硅微粉同样的品质。且回收过程不增加任何微粉颗粒，而切割过程会使大的颗粒变细，因此回收到的微粉没有大颗粒，不会在以后使用过程中产生划伤硅片的现象。

我公司的废砂浆回收技术具有较高的回收率：碳化硅微粉和切割液的回收率分别是废砂浆的30%和35%以上。绿碳化硅介绍：

绿碳化硅产品有着高硬度、强切割力、高熔点以及不与酸、碱起任何化学反应等特性，被广泛应用在高科技产业以及精密工业，如晶体切削、抛光等行业。它对于高精密度水晶、晶圆棒、振荡器、铸锭的切挖，以及超硬的金属加工，软金属如黄铜等的处理，都有极高水平的表现；作为电子元器件的耗材，绿碳化硅也用于各种树脂和脱氧的处理；同时绿碳化硅还是石头及一些坚硬的磨削工作的理想材料。同时因为它具有半导体的特性，极好的传热、耐高温能力，使它成为有用的陶瓷材料。公司优势：

1、原材料管理：精挑细选的原材料，严格细致的进料管理，供应商定期考核。

2、先进的生产经验：本公司融合日本、台湾以及大陆几十年来的生产经验和研究成果，采用国内领先的生产设备，为客户提供质量稳定、精度更高的各类产品。

3、高质量、合理价位：媲美国外产品的质量，相当合理的价格，便捷的供货渠道，优质的服务措施。

第五篇：对《太阳能晶硅片切割废砂浆回收工艺研究》的评述

对《太阳能晶硅片切割废砂浆回收工艺研究》项目的

评审建议

一、有关背景

1、硅片切割废砂浆来源及成份

集成电路用基板、太阳能电池用基板的产品切割，一般用钢丝带动由碳化硅磨料构成砂浆对高纯度单晶或多晶硅棒进行切割。太阳能光伏电池行业的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割废砂浆回收利用行业的发展。

太阳能硅片切割液废砂浆是硅片切割的必然产物，其组成为：聚乙二醇35%；碳化硅微粉33%；单晶硅微粉9%；水5%和组成切割液其它物质15%；有机胶粒；二氧化硅；金属及金属离子；破碎碳化硅微粉（色素和有机胶粒以及金属及金属离子和破碎碳化硅微粉3%）。

2、硅片切割废液回用价值

废砂浆中主要可回用的是聚乙二醇、碳化硅和单晶硅。每吨废砂浆中含有8%～9%（重量）高纯硅，也就是含有80kg～90kg单晶硅。（单晶硅主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。）

每吨废砂浆中含有35%聚乙二醇，也就含有350kg聚乙二醇。（聚乙二醇可用作环氧树脂和聚乙烯醇的增韧剂。）

每吨废砂浆中含有33%碳化硅微粉，即330kg碳化硅。（碳化硅主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。也可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，或者可用做制造四氯化硅的原料，是硅树脂工业的主要原料。）

将切割砂浆中高纯硅粉、碳化硅和聚乙二醇提取出来，进一步用于制备单晶硅或多晶硅原料，还可以解决高纯度硅资源短缺问题，对于资源有效回收利用是一个重要贡献。

回收原料再利用的具体经济价值应以当前市场价格进行测算。

3、主要回收分离技术

当前一般采用物理方法进行分离，即依据各成份的性质先进行固体和液体分离，再进行液体提纯分离。

进行固体和液体分离的主要方法有：离心分离法、旋流分离、浮选法、虹吸法、过滤法、分级法、筛分法、电极法、超声法。

液体提纯分离的主要方法有：压滤、膜过滤和蒸馏。

3.1 用于碳化硅微粉分离的方法

1）离心分离法。离心分离借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出：又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。目前生产厂家采用的设备有卧螺离心机，平板离心机，三足式离心机，主要用于聚乙二醇和碳化硅固液分离，以及碳化硅微粉中微小颗粒的分离，大约能将5μm以下的微粒分离。这3种分离设备有各自的特点，可互相配合使用。也可单一使用；

2）旋流分离法。浆液通过水压力从旋流器内壁外侧切向进入，在离心力的作用下，粗粒（重）度的固体颗粒旋转向下，定量或不定量地从下部排渣口流出，而细粒（轻）度的固体颗粒（或清液）从溢流管内向上流出。目前厂家采用的多为小直径旋流分离器；

3）浮选法。固体颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。本方法仅适用于特殊情况，以及单晶硅微粉的提纯上，由于实际运用教少，加之浮选剂的难找，此处不加评述； 4）虹吸法。虹吸原理就是连通器的原理，加在密闭容器里液体上的压强，处处都相等。而虹吸管里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。此时管内压强处处相等。一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出出水口。本方法主要在河南地区广泛使用，也称自然沉降法主要适用1200号碳化硅微粉。对于1500目以上的碳化硅微粉，出现沉降速度慢，生产周期长，硅料比较严重的问题；

5）过滤法。液体穿过滤纸上的小孔，而固态物质留在滤纸上，从而使固体和液体分离。主要设备为压滤机；

6）分级法。目前生产厂家使用的方法有水力分级和风力分级。水力分级为最原始可靠的方法，原理简单，便与控制与分级，但投资大，控制设备仪器尤其是分级锥斗角度，进液口速度精度要求高。水力分级为最原始可靠的方法，原理简单，便与控制与分级，但投资大，控制设备仪器精度要求高。虽然回用碳化硅微粉质量不如水力分级的好，但风力分级的碳化硅微粉也能满足回用要求，并且投资小，故目前风力分级为大多数厂商采用；

7）筛分法。主要使用超声波微粉震动筛，可将500目以上的大颗粒杂质及碳化硅微粉团聚物筛除。

3.2 用于聚乙二醇分离的方法

1）电极法。通常所谓离子选择电极，是指带有敏感膜的、能对离子或分子态物质有选择性响应的电极，使用此类电极的分析法属于电化学分析中的电位分析法；

2）吸附法。目前回收厂家采用方法为活性碳或硅藻土吸附。以及离子交换吸附； 3）膜过滤法。膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的分离和浓缩的目的。在废砂浆回收利用中，主要用于去除聚乙二醇中的微量杂质及悬浮物；

4）蒸馏法。利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。目前在废砂浆回收中主要采用了单效及多效薄膜蒸发。

二、行业发展状况及趋势 2007年以来，全国先后出现了许多废砂浆回收企业，使得废砂浆回收技术不断改进和完善。几年来在硅片切割废砂浆的回收利用方面物理分离提纯方法得到了长足的进步，但全国回收企业技术参差不齐，仍存在许多问题，尤其是其中硅微粉的提纯仍处于研发阶段；污水处理回收企业仍等待着更加完善和好的物理分离提纯方法出现等。

前文主要介绍了废砂浆回收利用方面当前比较广泛应用的物理方法，其他的还有化学处理法、电选处理法、电泳（电位）分离法等。

截至2012年底，国内晶硅切割废砂浆回收利用的相关专利申请92项，申请量居于前三的是江苏佳宇资源利用股份有限公司、连云港佳宇电子材料科技有限公司、江西赛维LDK太阳能高科技有限公司。

行业发展上，由于金刚线切割技术的发展，对传统的砂浆切割工艺的应用产生替代，但一定时期内砂浆切割技术仍会继续广泛使用。

三、对申报项目的意见和建议

1、申报材料的完整性及合理性

（1）申报书在第一部分的《项目基本情况》授权专利栏注明了：发明专利0件；实用新型专利7件；在第四部分《第三方评价》之6“取得知识产权”项下注明是：发明专利二项，实用新型九项。以上两处存在不一致问题。

（2）在申报书第五部分《经济效益情况表》中的2011年9月-2014年9月的项目起止期内，项目累计新增利润3833.62万元，其中2013与2012、2014年1-10月两个时间段相比，在销售收入基本相当的情况下新增利润相差较多，下附的计算依据中未见有合理说明。

（3）在《工业性试验报告》的“结论”部分提到回收率80％以上；在《效益分析报告》的“社会效益分析”中提到回收率在85％，二者存在不一致问题，这将直接影响到经济效益指标和项目评价。

2、申报项目的先进性、可行性和效益性

新大新材会同开封万盛新材进行的《太阳能晶硅片切割废砂浆回收工艺研究》项目，在技术研究和工艺路线的确定方面，与国内同行业其他企业和研究机构相比具有一定的先进性，实验监测数据和知识产权、专利申请查新和批复情况也予以了佐证。

从项目工艺技术、产品市场价格、行业技术经济发展等方面来看，其可行性较强，经济效益相对明显。

同时也应看到，该项目主要采取的技术工艺偏向物理方法，在综合利用当代工业先进技术上还有改进余地，如可以进一步综合利用化学方法和电学方法等，在控制上可以考虑开发以更加先进和通用的DCS控制技术替代PLC控制技术，以进一步提高有关参数的精确性。

3、建议：

从项目所处行业发展来看，该项目在技术上主要侧重进行了物理方法的研究和试验，取得了较好成果。建议继续跟踪行业发展方向和其他技术工艺路线的比较，进一步深入了解或探索化学方法、电泳（电位）方法等技术的发展进程和经济可行性，以保持在该领域及行业的技术前瞻性和地位先进性。