合成氨生产企业安全培训

第一篇：合成氨生产企业安全培训

合成氨生产危险有害因素识别 火灾、爆炸危险

1.1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。

1.2 合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。

1.3 合成氨生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。

经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：

（1）过氧操作致使造气炉爆炸。在半水煤气生产过程中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。

（2）空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。主要表现在：

a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤气冲破洗气塔水封，或盲板强度不够而被冲破，倒流到炉内引起爆炸。

b、水封放水后或洗气箱上水阀损坏，致使水封破坏，空气流入炉内，或洗气箱水封漏气，煤气倒流入炉内。

c、用煤烘炉时产生煤气、或炉内残存煤气、不慎空气进入炉内而爆炸。d、检修自动调节阀时，未开副线，蒸汽中断，致使煤气倒流。e、洗气塔溢流管被异物堵塞。f、炉盖不严，防爆板破裂。

g、因设备与管道腐蚀穿孔，致使煤气倒流。

h、检修时未关煤气阀门或关不严，在大量煤气存在下动火而爆炸。

（3）水蒸汽压力剧升，正致使造气炉水夹套憋压爆炸。水夹套内的水在炉内高温气体的辐射下，迅速汽化，水蒸汽压力升高，如果由于种种原因（如为提高造气炉生产负荷，有意关小水夹套进（水）、出口（水蒸汽）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应；交接班制度不严、操作失误等原因），使水夹套或汽包构成密闭系统，其温度和压力将越来越高，以至材料受不了高压而发生物理爆炸。（4）违章动火引起煤气发生炉爆炸。（5）设备缺陷、检修不良致使造气炉爆炸。

（6）燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸。主要原因有：

a、燃料的挥发份高，停车时炉面温度较低，致使挥发份集聚在炉的上部，或燃料温度过大，遇灼热的煤后产生水煤气。

b、炉内炭层中结块严重且有大块悬空现象，内部残存煤气未能排净。c、总蒸汽阀门、上吹蒸汽阀门漏气或未关闭，致使水煤气从炉口逸出。

d、灼热的灰渣或煤落入到积水的灰斗中产生水蒸汽，通过汽化而产生水煤气。e、加煤时，将炉内火苗压灭，致使馏出物和水煤气得不到完全燃烧。

（7）二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸。主要原因有：二次上吹时，上吹蒸汽阀未打开或开得太慢，致使炉底水蒸气未吹净；炉底灰斗内有大块料，二次上吹时吹不净；吹风阀漏气，使空气和下吹时的炉底煤气混合。

1.5 半水煤气中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的气体。在脱硫工段，常因设备或管道泄漏造成火灾、爆炸；也会因操作不慎、设备缺陷等原因，导致罗茨鼓风机抽负压，使得空气进入系统，与半水煤气混合，形成爆炸性混合气体，引起爆炸事故。在生产系统的设备和管道表面，由于H2S气体的作用，常会生成一层疏松的铁的硫化物(FeS与Fe2S)，该硫化物遇到空气中的氧，极易引起氧化反应，放出大量的热，很快使自身温度升高并达到其燃点而引起自燃。同时，在检修时，设备管道敞开后，也常会因其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发生氧化反应而引起自燃着火的现象。

1.6 变换工段是在一定的温度和压力下进行的，既存在物理爆炸的危险性，又存在化学爆炸的危险性。在生产过程中，由于设备和管道在制造、检维修中本身存在缺陷或者气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂纹等缺陷，如果不能及时发现，及时消除，极易因设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸，其后果又可能引发次生火灾及化学爆炸。半水煤气转换为变换气后，气体中的H2含量显著增加，高温气体一旦泄漏出来，遇空气易形成爆炸性混合物，遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等作用下，也会引起化学爆炸；如果生产系统半水煤气中氧含量超过工艺指标，会引起过氧爆炸，违章动火，违章检修，也会引起化学爆炸。

1.7 氮氢压缩机是合成氨生产的关键设备，压缩介质是易燃易爆气体，而且有高压条件下极易泄漏。容易引起燃烧爆炸事故。主要有：

（1）可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零件部位疲劳断裂、高压气体冲出至厂房空间；空气进入压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体与空气的混合物一遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆炸事故。

（2）气缸润滑采用矿物润滑油，它是一种可燃物，当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危险，另外呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面油膜上，其氧化就更为剧烈，生成酸、沥青及其他化合物，它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。（3）在压缩机启动过程加，没有用惰性气体置换或置换不彻底就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。

（4）压缩机的机械事故，如活塞杆断裂、气缸开裂、气缸和气缸盖破裂、曲轴断裂、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。1.8 铜洗工段的压力及H2浓度很高。同时，高、低压连通部位多，容易发生高压串到低压部分，导致发生物理爆炸、化学爆炸和火灾危险。

1.9 合成工段属于高温、高压工段，且高压、低压并存，这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求。如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，维修质量不合格，外界压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸，同时也会引发化学爆炸。在高温高压下，H2对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆(即氢脆)；N2也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能；材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形，改变其金相组织，从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使材料产生拉伸、起泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起爆炸事故的发生。

合成工段主要使用H2为原料，反应生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆气体，而且其爆炸极限在高温高压下将扩大，一旦发生泄漏而与空气混合，极易发生爆炸。1.10 食品二氧化碳的冷冻介质为液氨，液氨如有泄漏，可能会形成氨和空气的爆炸性混合气体，遇明火或高热，引起爆炸事故。

1.11 甲醇为易燃液体，在甲醇精馏过程中，如果甲醇或甲醇蒸汽发生泄漏，就会与空气形成爆炸性混合物，遇明火或高热，就会引发爆炸事故。1.12 电气火灾事故的原因包括电气设备缺陷或导线过载、电气设备安装或使用不当等，如危险区域分级不准确，电气设备防爆性能不合格，电气设备发生短路、漏电或过负荷，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。锅炉爆炸

在合成氨生产系统有废热锅炉，如因严重缺水、水质不良、设备缺陷等原因，均有可能引发锅炉爆炸。具体分析如下：（1）严重缺水事故

由于操作工误操作、水位计或自动给水装置失灵、排污阀关闭不严、止回阀故障等原因均可造成缺水事故，严重缺水事故可能导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。（2）满水事故

由于操作工误操作、水位计或自动上水装置失灵会造成满水事故，蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。

（3）水质不合格，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用气量突然加大，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。

（4）锅炉选用钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障等还可造成炉体爆炸事故。

（5）运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增大超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。3 容器爆炸 各生产装置中存在大量高压设备、压力容器，这些设备、容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生产过程中，系统中存在的半水煤气、氨均为有毒物质，这些物质如大量泄漏，会造成大面积中毒事故。

4.2 甲醇生产过程中，甲醇也是有毒物质，当甲醇发生泄漏，其蒸汽或液体被人吸入或食入，会发生人员中毒事故。

4.3 二氧化碳属窒息性气体，食品二氧化碳生产过程中如发生二氧化碳泄漏会造*员窒息。5 灼烫

5.1 高温水蒸汽作为一种最常见的热载体的贯穿了整个生产系统，其泄漏可能会造*员的高温灼伤。

5.2 氨(包括氨气和液氨)存在于合成以后的系统中,其经压缩冷凝后成为液氨，是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3℃时液氨就会挥发为气氨，挥发的同时吸收大量的热，因此，液氨触及人体，会造成皮肤严重冻伤。液氨系统压力一般都在1.6MPa～2.0MPa之间，一旦泄漏，有可能造成严重危害。6 起重伤害

厂内有多台吊车、电动葫芦，在起重作业（包括安装、使用、维修）过程中有可能发生挤压、坠落、（吊具、吊物）物体打击和触电等人员伤害事故。7 高处坠落

该厂生产厂房多为多层厂房，在二层以上的楼层或操作平台距离地面或楼面大于2米处作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏和其他防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。8 机械伤害

各种机械设备的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。9 触电

各带电设备若因防护措施不到位（如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠），均有可能造*员触电。10 车辆撞击

厂内行走的车辆，若厂内设施防护不当，易造成车辆撞冲厂内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。11 噪声危害

在生产过程中使用各类生产设备（如各类压缩机（特别是合成氨生产系统的高压机、循环机等）、泵、鼓风机、起重机、破碎机、各类物料运输机等）在运行过程都会产生不同程度的噪声，如果降噪设施缺乏或效果不好，作业人员防噪保护措施不到位，存在的噪声对接触噪声作业人员的听力脑神经等身体系统造成危害。粉尘危害

该公司在合成氨的造气等生产过程中，均会产生生产性粉尘，若防尘、除尘措施不完善、个体防护不当，则会污染环境和危害职工的身体健康。13 高温危害 在造气、合成氨等生产过程都存在高温作业，变配电系统中存在大量的电气设备、电气线路以及大、中型生产设备，在运行过程中产生大量热量，使作业场所的空气温度升高，若作业环境的通风和空气调节不良、防暑降温措施不当，将使作业人员受到高温危害。

第二篇：合成氨生产企业安全标准化实施指南

合成氨生产企业安全标准化实施指南 适用范围

本标准规定了合成氨生产企业（以下简称企业）开展安全标准化的技术要求。本标准适用于中华人民共和国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志

GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志

GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 16179 安全标志使用导则

GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

SH 3063－1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097－2000 石油化工静电接地设计规范

AQXXXX-200X 危险化学品从业单位安全标准化通用规范 3 术语和定义

AQXXXX-200X确立的术语和定义适用于本标准。4 要求

企业应按照AQXXXX-200X第4章的规定，开展安全标准化工作。5 管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人

5.1.1.1企业主要负责人应按照AQXXXX-200X第5.1.1条规定，做好本职工作。企业主要负责人安全承诺内容应至少包括：

a)遵守法律、法规、标准和规程的承诺； b)坚持预防为主，抓好隐患治理的承诺； c)提供必要资源的承诺；

d)贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺； e)持续改进安全绩效的承诺； f)对相关方的承诺。

主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传和告知。

5.1.1.2 企业主要负责人应每季度至少组织召开1次安全生产委员会（以下简称安委会）会议，总结本阶段安全工作情况，研究、制定存在问题的解决方案,布置下一阶段安全生产工作。安委会会议每年应不少于四次。应做到：

a)会议有议题； b)会议记录真实完整； c)形成会议纪要。

5.1.2 方针目标

企业应按照AQXXXX-200X第5.1.2条规定执行。安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容： a)千人负伤率； b)零死亡； c)隐患治理完成率；

d)职业危害场所检测合格率等。5.1.3 机构设置

5.1.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.1.3条规定执行。

5.1.3.2 企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，按企业总人数5‰配备专职安全生产管理人员；企业总人数300人以下至少配备2名专职安全管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络，明确安全责任人。5.1.3.3 企业应按规定配备注册安全工程师：

a)从业人员300人以上的企业应按不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全 工程师；

b)安全生产管理人员7人以下的企业至少配备1名注册安全工程师。5.1.4 职责

5.1.4.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.1.4条规定执行。

5.1.4.2 企业应全面落实在计划、布置、检查、总结和评比生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。5.1.4.3 企业相关安全职责的制定应与机构、岗位的设置变动保持一致。5.1.5 安全生产投入及工伤保险

企业应按照AQXXXX-200X第5.1.5条规定执行。5.2 风险管理 5.2.1 范围与评价方法

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.1条规定执行。5.2.2 风险评价

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.2条规定，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价，并重点对以下几个方面进行评价：

a)易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动； b)易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c)易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d)易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e)其他化学、物理性危害因素； f)停料、水、电、汽、仪表风； g）设备设施的腐蚀、缺陷等。5.2.3 风险控制

5.2.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.3条规定执行。

5.2.3.2 企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，并对控制效果进行监督、评价。5.2.4 隐患治理 5.2.4.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.4条规定执行。5.2.4.2 企业应建立隐患治理台帐，台帐内容包括： a)隐患名称； b)发现日期； c)隐患存在部位； d)原因分析； e)治理措施； f)资金来源； g)计划与实际费用； h)计划与实际完成日期； i)治理负责人； j)治理验收人； k）验收日期等内容。5.2.5 重大危险源

5.2.5.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.2.5条规定，对重大危险源实施规范管理。

5.2.5.2 企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内（生产场所或储存区）数量是否达到规定的临界量。

5.2.5.3 企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括： a)物质名称和数量、性质； b)地理位置； c)管理制度； d)管理人员； e)评估报告； f)检测报告等。

5.2.5.4 企业应对从业人员和相关方进行培训和传达，以信息卡、宣传单、集中培训、公告栏等形式告知在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。5.2.6 风险信息更新

企业应按照AQXXXX-200X第5.2.6条规定执行。5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规

企业应按照AQXXXX-200X第5.3.1条规定执行。对已废止的安全生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新有效版本。5.3.2 符合性评价

企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的执行情况进行符合性评价，并提交符合性评价报告。符合性评价报告内容至少包括：

a)获取的安全生产法律、法规、标准及其他要求的适宜性、充分性； b)是否存在违法现象和违规行为；

c)对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求的现象和行为，提出的整改要求、整改效果等。5.3.3 安全生产规章制度

5.3.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.3.3.1条规定，制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列内容安全生产规章制度： a)用氧设备及管道脱脂管理；

b)防硫化氢、一氧化碳、氨、氮气管理； c)液氨、氨水充装安全管理； d)空分装置安全运行管理等。

5.3.3.2 企业应将相应的安全生产规章制度发放到管理部门和基层单位。5.3.4 操作规程

5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下列岗位的操作规程： a)造气工序；

b)脱硫、变换工序； c)压缩、脱碳工序； d)铜洗或醇烷化工序； e)合成、冷冻工序； f)尿素工序； g)甲醇精制工序； h)液氨充装、储存； i)酸、碱储存； j)公用工程； k)变配电； l)电气、仪表等。

5.3.4.2 操作规程应至少包括下列内容： a)正常操作程序及安全注意事项； b)异常处理；

c)各种操作参数、指标的控制；

d)事故应急处置措施； e)接触化学品的危险性； f)个体安全防护措施； g）防静电安全措施等。

5.3.4.3 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。5.3.5 修订

企业应按照AQXXXX-200X第5.3.5条规定执行。5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.1条规定执行。5.4.2 管理人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.2条规定执行。5.4.3 从业人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.3条规定执行。5.4.4 新从业人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.4条规定执行。5.4.5 其他人员培训教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.5条规定执行。5.4.6 日常安全教育

企业应按照AQXXXX-200X第5.4.6条规定执行。5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.1条规定执行。5.5.2 安全设施

5.5.2.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.5.2.1、第5.5.2.2条规定，配置符合国家、行业标准的安全设备设施。安全设备设施还应至少包括： a)造气系统

1）煤气化

① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；

③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；

⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。2）重油气化

① 应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施； ② 应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施； ③ 应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施； ④ 应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施； ⑤ 应设置气化炉超压报警设施； ⑥ 应设置煤气中氧含量超标报警设施； ⑦ 应设置煤气出急冷室温度超标报警设施；

⑧ 应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警、静电接地设施；油罐区应设置防火堤等设施；

⑨ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀；蒸汽入炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调节阀。3）天然气转化

① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施； ② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施；

③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施；

④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警设施；设置环形蒸汽灭火管线； ⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施； ⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。4）气柜

① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；

② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；

③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道； ④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。b)脱硫、净化系统

1）应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置；

2）应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；

3）应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施； 4）高压铜液泵出口管道应安装止逆阀； 5）应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；

6）应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 7）应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。c)醇烷化系统

1）应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警。2）应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警。3）应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。d)合成、压缩系统

1）应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；

2）应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施； 3）应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施； 4）应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施； 5）应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置； 6）应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置；

7）合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。e)尿素系统

1）尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施； 2）应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警； 3）应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置；

4）应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施； 5）中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施； 6）应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；

7）应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。f)其他

1）应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置； 2）生产区域应设置风向标；

3）易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前； 4）应设置合成氨全系统人工紧急停车设施； 5）应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施； 6）应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；

7）余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀； 8）凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施；

9）各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用。10)应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；

11）应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；

12）企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施； 13）存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施； 14）应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施； 15）厂区应按照 GB 50057及 GB 50160规定设置防雷和防静电设施； 16）有煤气设施的企业，还应执行GB 6222规定。5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到：

a)严格执行安全设施管理规定，建立安全设施台帐。各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养； b)严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准，对监视和测量设备定期进行校验和维护，建立监视和测量设备台帐，监测检验报告应存入档案；

c)选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可的安全器材。采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行充分的安全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质安全。5.5.2.3 企业应按照AQXXX-200X第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5条规定执行。5.5.3 特种设备

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.3条规定执行。5.5.4 工艺安全

5.5.4.1 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。

5.5.4.2 企业有关人员应掌握天然气、半水煤气、石脑油、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。

5.5.4.3 企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足： a)气柜出入口管线氧含量＜0.005（体积分数）； b)气化炉氧油比0.85～0.90；

c)回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃；

d)高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃； e)尿素合成塔出口物料含镍量≤0.2 ppm；

f)入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.004～0.006（体积分数）；

g)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90％。

5.5.4.4 企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到： a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认； b)所有机泵试运行合格； c)监测报警系统试验合格；

d)系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于0.005（体积分数）； e)系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格； f)安全防护器具、消防器材配备就绪； g)分析仪器准备就绪； h)电气供电系统准备就绪； i)通讯器材、照明设施准备就绪； j)公用工程条件符合开车的安全要求。

5.5.4.5 装置停车及紧急情况处理应按照AQXXXX-200X第5.5.4.5和第5.5.4.6条规定执行。5.5.4.6 企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求： a)汽车罐车充装

1)应使用鹤管进行液氨充装； 2)有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束，操作人员、司机、押运员不得离开现场； 3)罐车静电接地报警装置完好；

4)装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用； 5)严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；

6)充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材；

7)充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；

8)罐车在充装前应保证正压，须保持0.05Mpa以上的余压，防止罐车内进入空气； 9)充装压力不超过1.6MPa；

10)罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名。

11)液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀；

b)钢瓶充装：

1)充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装；

2）使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置；

3）应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装（充装量不得超过0.53千克／升），充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量；

4）称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称量的1.5～3倍。衡器校验期不得超过三个月。5）充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。

c)液氨储存

1)罐区电气设备符合防火防爆要求；

2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；

3）超过１００m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统； 4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；

5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；

5.5.4.7 企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统变更包括： a)联锁摘除； b)联锁程序的变更； c）联锁设定值的改变。

5.5.4.8 企业应按照AQXXXX-200X第5.5.4.7、第5.5.4.8条规定执行。5.5.5 关键装置及重点部位

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.5条款规定，对关键装置、重点部位实行管理。关键装置及重点部位至少包括，但不局限于：

1)原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机； 2）氨合成塔； 3）尿素合成塔；

4）脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔； 5)铜洗塔； 6）空分装置； 7）氢回收装置； 8）高压蒸汽锅炉； 9)高压甲铵泵； 10)高压液氨泵； 11)一段分解分离器； 12）氨冷器； 13）液氨缓冲槽； 14）高压配电控制室；

15）一二段转化炉、气化炉、废热锅炉； 16）液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。5.5.6 检维修

企业应按照AQXXXX-200X第5.5.6条款规定执行。5.5.7 拆除和报废

企业应按照AQXXX-200X第5.5.7条规定执行。5.6 作业安全 5.6.1 作业许可

5.6.1.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.6.1条规定执行。未办理相关作业许可证，不得进行作业活动。5.6.1.2 企业的各种作业许可证应至少保存一年。.6.2 警示标志

5.6.2.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.6.2条规定执行。5.6.2.2 企业应在管道上设置介质流向标志。

5.6.2.3 企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、硫黄粉尘、高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。

5.6.2.4 企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查1次，确保无破损、无变形、无褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。5.6.3 作业环节

企业应按照AQXXXX-200X第5.6.3条规定执行。5.6.4 承包商与供应商

企业应按照AQXXXX-200X第5.6.4条规定执行。5.6.5 变更

企业应按照AQXXXX-200X第5.6.5条规定执行。5.7 产品安全与危害告知 5.7.1 危险化学品档案

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.1条规定，对所有接触和产生的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、石脑油、硫磺等化学品进行普查，建立危险化学品档案。5.7.2 化学品分类

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.2条规定，对产品、中间产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.3条规定执行，编制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，向供应商索取购买危险化学品的安全技术说明书和安全标签。5.7.4 化学事故应急咨询服务电话

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.4条规定执行。5.7.5 危险化学品登记

企业应按照AQXXXX-200X第5.7.5条规定执行。5.7.6 危害告知

企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方至少告知氨、氢气、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺、盐酸、硫酸、烧碱等危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物、预防及应急处理措施。5.8 职业危害

5.8.1 职业危害申报

5.8.1.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.8.1条规定，进行职业危害申报。

5.8.1.2 企业的职业危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等。

5.8.2 作业场所职业危害管理

5.8.2.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.8.2条规定执行。

5.8.2.2 企业作业场所职业危害因素的各项指标应符合GBZ1和GBZ2规定，并应对职业危害因素检测结果超出国家职业卫生标准规定限值的作业场所，制定整改措施，限期整改。

5.8.2.3 企业应对从事接职业病危害作业的从业人员，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并为从业人员建立职业健康监护档案。

5.8.2.4 企业应每年组织1次接触氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、高温、噪声、辐射等的从业人员进行职业健康检查，每2年组织1次接触二氧化硫、煤尘的从业人员进行职业健康检查。其他从业人员职业健康检查应根据所接触的职业危害因素类别，按有关规定检查项目和检查周期进行检查。职业健康检查结果应存入健康监护档案。5.8.3 劳动防护用品

企业应按照AQXXXX-200X第5.8.3条规定，对劳动防护用品进行配置和管理。还应至少做到： a)接触酸、碱的作业人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及护目镜或防护面罩；

b)接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过滤式防毒面具；岗位至少配备两套长管式防毒面具；

c)接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具；接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具； d)接触煤尘等固体粉尘的作业人员应配备防尘口罩； e)接触噪声的作业人员应配备耳塞或耳罩；

f)高温作业场所作业人员应配备防热服、防高温手套、隔热鞋。

5.9 5.9 事故与应急 5.9.1 事故报告

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.1条规定执行。5.9.2 抢险与救护

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.2条规定执行。5.9.3 事故调查和处理

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.3条规定执行。5.9.4 应急指挥系统

企业应按照AQXXXX-200X第5.9.4条规定执行。5.9.5 应急救援器材

5.9.5.1 企业应为保证应急救援工作及时有效，配备足够的应急救援器材，并保持完好： a)抢险抢修器材； b)个体防护用品； c)通讯联络器材；

d)照明、交通运输工具等。

5.9.5.2 企业应对应急救援器材专人维护、保管、检查，并做好记录，确保应急救援器材始终处于完好状态。5.9.5.3 企业应建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，保证相关人员熟悉掌握。5.9.6 应急救援预案与演练

5.9.6.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.9.6.1条规定，编制综合应急救援预案，并按“一事一案”的原则编制专项应急救援预案。应重点考虑：

a)氨、甲醇、氢气、硫化氢、硫磺、一氧化碳、天然气、石脑油、重油等泄漏、火灾、爆炸； b)酸、碱等泄漏；

c)氨、甲醇、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氮气泄漏及人员中毒； d)停料、水、电、汽、仪表风等。

5.9.6.2 企业应按照AQXXXX-200X第5.9.6.2、第5.9.6.3条规定，对应急救援预案定期演练、评审，做到： a)每年至少组织1次厂级应急救援预案演练； b)每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练。5.9.6.3 企业应按照AQXXXX-200X第5.9.6.4条规定执行。5.10 检查与自评 5.10.1 安全检查

企业应按照AQXXXX-200X第5.10.1条规定，做好安全检查工作，并编制包含下列检查内容的安全检查表： a)综合性安全检查：

1）公司级（厂级）综合性安全检查； 2）车间级综合性安全检查。b)专业安全检查： 1）工艺安全检查； 2）设备安全检查； 3）变配电系统安全检查； 4）仪表安全检查； 5）罐区、仓库安全检查； 6）消防安全检查； 7）职业卫生安全检查； 8）现场检维修作业安全检查； 9）安全设施安全检查。c)季节性安全检查： 1）春季安全检查； 2）夏季安全检查； 3）秋季安全检查； 4）冬季安全检查。d)日常安全检查：

1）岗位操作人员日常安全检查；

2）工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员日常安全检查。e)节假日安全检查。5.10.2 安全检查形式与内容

企业应按照AQXXXX-200X第5.10.2条规定，组织各种形式的安全检查，保证检查的频次和效果，并保存检查记录。5.10.3 整改

5.10.3.1 企业应按照AQXXXX-200X第5.10.3条规定，对查出的问题进行整改和管理。5.10.3.2 企业对检查发现暂时不能整改的问题，应纳入隐患治理计划，按照5.2.4条进行管理。5.10.4 自评

企业应按照AQXXXX-200X第5.10.4条规定执行。自评内容至少包括：

a)安全生产方针、目标的实现情况； b)法律法规与管理制度的遵守情况； c)重大风险管理及其措施的落实情况； d)事故、事件的管理情况；

e)安全标准化运行的符合性、适宜性、有效性等。

第三篇：最新2014年合成氨企业生产安全标准化实施指南

合成氨生产企业安全标准化

实施指南 范围

本标准规定了合成氨生产企业（以下简称企业）建立并保持安全标准化的技术要求。

本标准适用于采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的。2 规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 2894-2008 《安全标志及其使用导则》 GB 6222

《工业企业煤气安全规程》 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 2894-2008 《安全标志及其使用导则》

GBT 16483-2008 《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》2009年2月1日

GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ 1 工作企业设计卫生标准 GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》 GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理有害因素》 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097/2000 石油化工静电接地设计规范 AQ3013-2008 危险化学品从业单位安全标准化规范

《注册安全工程师管理规定》（国家安全监管总局令第11号，自2007年3月1日起施行

《危险化学品建设项目安全许可实施办法》2006年10月1日国家安全生产监督管理总局8号令

《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第17号，自2009年5月1日起施行）3 术语和定义

AQ3013-2008 确立的术语和定义适用于本标准。3.1 卫生防护距离 health protection zone 产生有害因素的生产装置的边界至居住区边界的最小距离。3.2 煤气设施 gases equipment

所有的设施，包括与其相连的其他介质(如蒸汽、氮气、水等)的管路、设备到与煤气介质第一个切断装置都视为煤气设施。4 要求

企业应按照AQ3013-2008 第4章的规定，开展安全标准化工作。5 管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人

5.1.1.1企业主要负责人应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.1条款规定，做好本职工作。企业主要负责人安全承诺内容应至少包括：

a)遵守法律、法规、标准和规程的承诺； b)坚持预防为主，抓好隐患治理的承诺； c)提供必要资源的承诺；

d)贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺； e)持续改进安全绩效的承诺； f)对相关方的承诺。

主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传和告知。

5.1.1.2 企业主要负责人每季度应至少组织召开1次安全生产委员会（以下简称安委会）会议，总结本阶段安全工作情况，研究、制定存在问题的解决方案，布置下一阶段安全生产工作。应做到：

a)会议有议题； b)会议记录真实完整； c)形成会议纪要。5.1.2 方针目标

企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.2条款规定，制定文件化的安全生产方针和目标，签订各级组织安全目标责任书。安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容：：

a)千人负伤率； b)千人重伤率； c)千人死亡率； d)隐患治理完成率；

e)有毒有害场所监督检测合格率等。5.1.3 机构设置

5.1.3.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.3条款规定，企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，根据《河南省安全生产条例》第十二条的规定，危险物品的生产、经营、运输、储存单位，应当按照不低于从业人员百分之一的比例配备专职安全生产管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络，明确安全责任人。

5.1.3.2 企业应按照【《注册安全工程师管理规定》（国家安全监管总局令第11号，自2007年3月1日起施行】的规定配备注册安全工程师：

a)从业人员300人以上的企业应按不少于安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；

b)安全生产管理人员7人以下的企业至少配备1名注册安全工程师。5.1.4 职责

5.1.4.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.4条款规定，明确管理部门和从业人员的职责，并对相关职责的履行情况定期考核、奖惩。5.1.4.2 企业应全面落实安全与生产“五同时”，即在计划、布置、检查、总结和评比生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。

5.1.4.3 企业相关安全职责的制定应与机构、岗位的设置变动保持一致。5.1.5 安全生产投入及工伤保险

5.1.5.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.1.5.1、第5.1.5.2条款规定，做好安全生产费用投入工作，明确安全费用使用范围。安全费用提取标准应按照《财企[2006]478号-高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》如下提取：

本实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取：

1）全年实际销售收入在1000万元及以下的，按照4%提取；

2）全年实际销售收入在1000万元至10000万元（含）的部分,按照2%提取； 3）全年实际销售收入在10000万元至100000万元（含）的部分，按照0.5%提取；

4）全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。5.1.5.2 企业安全生产费用应优先满足达到安全生产国家标准所需要的支出，优先满足地方安全监管部门对企业提出的整改措施所需要的支出。5.1.5.3 企业应及时、足额提取安全费用，并按规定使用。

5.1.5.4 企业应依法为从业人员缴纳工伤保险费和参加河南省安全生产责任险。

5.2 风险管理 5.2.1 范围与评价方法

5.2.1.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.1.1条款规定，成立风险评价组织，风险评价组织成员应具备下列条件： a)具备合成氨化工专业知识和经验； b)具备危险分析过程的经验、技术和知识； c)熟悉所使用的评价方法；

d)包括生产、技术、设备（含电气、仪表）、安全、工程等部门的人员。5.2.1.2 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.1.3、第5.2.1.4、第5.2.1.5条款规定，明确风险评价范围、风险评价方法、风险评价准则。5.2.2 风险评价

企业应依据确定的评价方法、评价准则，定期进行风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，并重点对以下几个方面进行评价：

a)易发生有毒有害物料泄漏，如氨、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等的工艺装置、场所和作业活动；

b)易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c)易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d)易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e)其他化学、物理性危害因素； f)停料、水、电、汽、仪表风； g）设备设施的腐蚀、缺陷等。5.2.3 风险控制

5.2.3.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：

1）应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

2）应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

5.2.3.2 企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

5.2.3.3企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，对重大风险制定及落实控制措施。并对控制效果进行监督、评价。5.2.4 隐患治理

5.2.4.1 企业应按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》第5.2.4条款规定，做好隐患治理工作。

5.2.4.2 企业应建立隐患治理项目管理台帐，内容至少包括：

a)隐患名称； b)发现日期； c)隐患存在部位； d)原因分析； e)治理措施； f)资金来源； g)计划与实际费用； h)计划与实际完成日期； i)治理负责人； j)治理验收人； k）验收日期等内容。

5.2.4.3 企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。

5.2.4.4 企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。5.2.5 重大危险源

5.2.5.1 企业应按照GB18218辨识并确定重大危险源，建立重大危险源档案。5.2.5.2 企业应按照GB 18218，确定氨、甲醇、氢气、煤气等危险物质在单元内（生产场所或储存区）数量是否达到规定的临界量，确定重大危险源。5.2.5.3 企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括：

a)物质名称和数量、性质； b)地理位置； c)管理制度； d)管理人员； e)评估报告； f)检测报告等。

5.2.5.4 企业应对从业人员和相关方进行培训和传达，以信息卡、宣传单、集中培训、公告栏等形式告知在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。5.2.5.5 企业应制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。

5.2.5.6 企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。

5.2.5.7 企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。5.2.6 风险信息更新

5.2.6.1 企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。

5.2.6.2 企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。5.2.6.3 企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：

1）新的或变更的法律法规或其他要求； 2）操作条件变化或工艺改变； 3）技术改造项目；

4）有对事件、事故或其他信息的新认识； 5）组织机构发生大的调整。5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规

企业应按照AQ3013-2008第5.3.1规定，做好对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的识别与获取、宣传、培训及告知工作。并对已废止的安全生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新版本。5.3.2 符合性评价

企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，并提交符合性评价报告。符合性评价报告内容至少包括：

a)获取的安全生产法律、法规、标准及其他要求的适宜性、充分性； b)是否存在违法现象和违规行为；

c)对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求的现象和行为，提出的整改要求，整改效果等。5.3.3 安全生产规章制度

5.3.3.1 企业应按照AQ3013-2008第5.3.3.1条款规定，制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列安全管理制度：

a)用氧设备脱脂管理；

b)防硫化氢、一氧化碳、甲醇中毒管理； c)液氨充装安全管理； d)空分装置安全运行管理。

5.3.3.2 企业应将安全生产规章制度发放到管理部门和基层单位。5.3.4 安全操作规程

5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制下列岗位及其它岗位的安全操作规程：

a)造气工序； b)脱硫、变换工序； c)压缩、脱碳工序； d)铜洗或醇烷化工序； e)合成、冷冻工序； f)尿素工序； g)甲醇精制工序； h)液氨充装、储存； i)酸、碱储存； j)公用工程； k)变配电； l)电气、仪表。

5.3.4.2 安全操作规程至少包括下列内容：

a)正常操作程序及安全注意事项； b)异常处理；

c)各种操作参数、指标的控制； d)事故应急处置措施； e)接触化学品的危险性； f)个体安全防护措施； g)防静电安全措施等。

5.3.4.3 企业岗位操作人员应严格执行安全操作规程，规范操作行为。5.3.4.4 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的安全操作规程。5.3.5 修订

5.3.5.1 企业应定期评审和修订安全生产规章制度和安全操作规程，确保安全生产规章制度和安全操作规程有效性和适用性。

5.3.5.2 企业在发生以下情况时，应及时对相关的安全生产规章制度或安全操作规程进行评审、修订：

a)当国家安全生产法律、法规、规程、标准变更时； b)当企业归属、体制、规模发生重大变化时； c)当生产设施新建、扩建、改建时；

d)当工艺、技术、路线和装置设备发生变革时； e)当安全监管部门提出相关整改要求时；

f)当安全大检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题时； g)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时等。

5.3.5.3 企业应组织相关管理人员、技术人员、操作人员及其他有关人员参加安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订。

5.3.5.4 企业应在安全规章制度和安全操作规程修订后，组织有关人员培训学习，熟悉和掌握修改内容。

5.3.5.5 企业应及时将新的安全规章制度和安全操作规程发放到相关部门和岗位，并收回旧版本的安全规章制度和安全操作规程。5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理

5.4.1.1 企业应严格执行安全培训教育制度，依据国家、地方及行业规定和岗位需要，制定适宜的安全培训教育目标和要求。根据不断变化的实际情况和培训目标，定期识别安全培训教育需求，制定并实施安全培训教育计划。5.4.1.2 企业应组织培训教育，保证安全培训教育所需 5.4.1.4 企业安全培训教育计划变更时，应记录变更情况。5.4.1.5 企业安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价。

5.4.1.6 企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。5.4.2 管理人员培训教育

5.4.2.1 企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。

5.4.2.2 企业其他管理人员安全培训教育内容至少包括：

a)国家安全生产方针、政策和适应合成氨行业适用的法律、法规、规章及标准；

b)企业的安全生产规章制度及职责；

c)本部门、本岗位的安全管理、安全技术、职业卫生知识等； d)国内外合成氨行业先进的安全生产管理经验； e)本单位及合成氨行业事故案例及事故应急处理等。5.4.3 从业人员培训教育

5.4.3.1 企业应对所有从业人员进行安全培训教育，经考试合格后，方可上岗，未经安全生产培训或安全培训教育不合格的从业人员，不得上岗。每年再培训时间不得少于20学时；安全教育培训内容至少包括：

a)安全生产法律法规和企业安全生产规章制度； b)岗位安全操作规程、生产设备设施及安全注意事项； c)岗位职责、岗位操作技能；

d)岗位安全生产特点、工作环境中的主要危险危害因素及防护措施； e)岗位风险管理、应急技能知识，处理本岗位安全突发事件的能力； f)岗位常见事故的预防措施，安全设备设施、个人防护用品的性能和使用方法；

g)职业卫生的基本知识；

h)本单位及合成氨行业典型事故案例及事故应急处理措施等。

5.4.3.2 企业特种作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审。

5.4.3.3企业从事危险化学品运输的驾驶员、船员、押运人员，必须经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事管理机构考核合格），取得从业资格证，方可上岗作业。

5.4.3.4 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织有关人员进行专门培训，未经安全培训教育或培训考核不合格的从业人员不得上岗。5.4.4 新从业人员培训教育

企业新入厂员工，上岗前应接受厂、车间、班组三级安全教育，考试合格后方可上岗；三级安全教育培训时间累计不得少于72学时；三级安全教育资料存档保存。三级安全培训教育内容至少包括：

a)厂级安全培训教育

1）与企业安全生产和职业安全健康有关的法律、法规、标准，企业规章制度；

2）合成氨行业安全生产和职业卫生基本知识、电气安全、消防和气体防护等常识；

3）合成氨行业安全生产主要危害因素、防范措施及事故应急措施； 4）本企业事故案例及合成氨行业典型事故案例，事故预防的基本知识； 5）其他需要培训内容。b)车间级安全培训教育

1）车间生产概况，安全生产特点及注意事项； 2）作业场所和工作岗位主要危害因素及防范措施； 3）重大危险源；

4）安全生产管理制度和安全操作规程；

5）安全设备设施、个体防护用品（如防化服、正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具、冲淋设施等）的使用和维护；

6）可能遭受的职业伤害和伤亡事故自救互救方法、疏散及应急处理； 7）典型事故案例及事故应急处理措施等。c)班组级安全培训教育

1）岗位生产工艺流程、生产设备、岗位安全操作规程及安全注意事项； 2）岗位职责、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；

3）岗位常见事故的预防措施，安全设备设施、个体防护用品（如防化服、正压式空气呼吸器、过滤式防毒面具等）的性能、使用和维护方法；

4）岗位存在的危害因素及防范措施； 5）典型事故案例分析； 6）其他需要培训内容。5.4.5 其他人员培训教育 5.4.5.1 企业从业人员转岗及离岗一年以上(含一年)重新上岗时，应进行车间级、班组级安全教育，经考试合格后，方可上岗。保存相应培训教育记录。5.4.5.2 企业应对外来参观、学习等人员进行培训教育，由接待部门组织实施，培训内容至少包括：

a)本单位安全生产的有关规定； b)入厂须知及安全注意事项。

5.4.5.3 企业对承包商的安全培训教育应做到：

a)承包商入厂前，应由企业安全生产管理部门组织承包商进行安全教育，经考试合格后方可为承包商办理入厂证，并将安全培训教育资料存档。

b)承包商进入施工作业现场前，应由施工作业所属车间进行教育后方可进入作业区域作业。保存相应记录。

c)安全培训教育内容至少包括：

1）国家安全生产的法律、法规、规章、规范，企业的安全管理制度和规定； 2）企业及作业场所的概况，对主要危害因素（氨、酸、碱、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、甲醇等）了解及防护措施；

3）重大危险源与化学事故应急救援，当出现突发事件时，如何听从有关人员的统一指挥，做好自我防护等知识；

4）作业现场的安全注意事项，作业现场的防护设施的使用方法； 5）典型事故案例及突发事件下的个体防护措施。5.4.6 日常安全教育

5.4.6.1 企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。

5.4.6.2 班组安全活动每月不少于2次，每次活动时间不少于1学时。班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录。企业负责人应每月至少参加1次班组安全活动，基层单位负责人及其管理人员应每月至少参加2次班组安全活动。5.4.6.3 管理部门安全活动每月不少于1次，每次活动时间不少于2学时。5.4.6.4 企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应每月至少1次对安全活动记录进行检查，并签字。

5.4.6.5 企业安全生产管理部门或专职安全生产管理人员应结合安全生产实际，制定管理部门、班组月度安全活动计划，规定活动形式、内容和要求。5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设

5.5.1.1 企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。5.5.1.2 企业应按照建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范管理。

5.5.1.3 企业应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态。

5.5.1.4 企业建设项目建设过程中的变更应严格执行变更管理规定，履行变更程序，对变更全过程进行风险管理。

5.5.1.5 企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。5.5.2 安全设施

5.5.2.1 5.5.2.2企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：

1）宜按照SH3063-1999在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室；

2）按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；

3）宜按照SH3097-2007在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施； 4）按照GB50057在厂区安装防雷设施；

5）按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； 6）按照GB50058设置电力装置； 7）按照GB11651配备个体防护设施； 8）厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160；

9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施。

安全设备设施还应至少包括： a)造气系统 1）煤气化

① 应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施； ② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；

③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩； ④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；

⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。

2）气柜

① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；

② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；

③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道。

④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设 b)脱硫、净化系统

1）应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置；

2）应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；

3）应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施；

4）高压铜液泵出口管道应安装止逆阀； 5）应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；

6）应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 7）应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。c)醇烷化系统

1）应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警； 2）应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警； 3）应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。d）合成、压缩系统

1）应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；

2）应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施； 3）应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施； 4）应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施； 5）应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置； 6）应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置；

7）合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。

e)尿素系统

1）尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施； 2）应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警； 3）应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置；

4）应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施；

5）中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施； 6）应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；

7）应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。f)其他

1）应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置；

2）生产区域应设置风向标；

3）易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前；

4）应设置合成氨全系统人工紧急停车设施； 5）应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施； 6）应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；

7）余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀； 8）凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施； 9）各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用；

10）应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；

11）应在可能泄漏氨、氢气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；

12）企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施； 13）存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施； 14）应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施； 15）厂区应按照GB 50057及GB 50160规定设置防雷和防静电设施； 16）有煤气设施的企业，还应执行GB 6222规定。5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到：

a)严格执行安全设施管理规定，建立安全设施台帐。各种安全设施应有专人负责管理，定期检查和维护保养；

b)严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准，对监视和测量设备定期进行校验和维护，建立监视和测量设备台帐，监测检验报告应存入档案；

c)选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可的安全器材。采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行充分的安全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质安全。

5.5.2.3 企业安全设施的检维修工作安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。

5.5.2.4 企业操作人员应进行业务培训，了解安全设施性能、使用方法和安全注意事项。5.5.3 特种设备

5.5.3.1 企业应按照《特种设备安全监察条例》管理规定，对特种设备进行规范管理。

5.5.3.2 企业应建立特种设备台帐和档案。

5.5.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后３０日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记注册。

5.5.3.4 企业应对在用特种设备进行经常性日常维护保养，至少每月进行一次检查，并保存记录。

5.5.3.5企业应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并保存记录。

5.5.3.6企业应在特种设备检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置。5.5.3.7企业特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备监督管理部门办理注销。5.5.4 工艺安全

5.5.4.1 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。

5.5.4.2 企业有关人员应掌握半水煤气、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。

5.5.4.3 企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足：

a)气柜出入口管线氧含量＜0.005（体积分数）； b)气化炉氧油比0.85～0.90；

c)回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃；

d)高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃； e)尿素合成塔出口物料含镍量≤0.2 ppm；

f)入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：0.004～0.006（体积分数）； g)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90%。

5.5.4.3 企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到：

a)所有检修项目均已竣工，做到“工完、料净、场地清”，并验收合格； b)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认； c)所有机泵试运行合格； d)监测报警系统试验合格；

e)系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于0.5％（体积分数）；

f)系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格； g)安全防护器具、消防器材到位、完好； h)分析仪器准备就绪、好用； i)电气供电系统准备就绪； j)通讯器材、照明设施准备就绪； k)公用工程条件符合开车的安全要求。5.5.4.5 企业生产装置停车应满足下列要求： 1）编制停车方案；

2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作。5.5.4.6 企业生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

1）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；2）工艺及机电设备等发生异常情况时，采取适当的措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按程序紧急停车。5.5.4.7企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求：

a)汽车罐车充装：

1）应使用鹤管进行液氨充装；

2)有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负责将车辆的钥匙拔下,并保管 灌装结束,操作人员、司机、押运员不得离开现场；

3)罐车静电接地装置完好；

4)装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；

5)严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；

6)充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材； 7)充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；

8)罐车在充装前应保证正压，须保持0.05MPa以上的余压,防止罐车内进入空气；

9)充装压力不超过1.6MPa；

10)罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名。

11）液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀；

b)钢瓶充装：

1）充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装； 2）使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置；

3）应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装（充装量不得超过0.53kg/L）,充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量；

4）称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称重的1.5～3倍.衡器校验期不得超过三个月;5）充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。c)液氨储存：

1）罐区电气设备符合防火防爆要求； 2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；

3）超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；

4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；

5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施。

5.5.4.8 企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统变更包括：

a）联锁摘除； b）联锁程序的变更； c）联锁设定值的改变。

5.5.4.9 企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理。

5.5.4.10 企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。5.5.5 关键装置及重点部位

5.5.5.1 企业应加强对关键装置、重点部位安全管理，实行企业领导干部联系点管理机制。

5.5.5.2 联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： 1）指导安全承包点实现安全生产；

2）监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； 3）定期检查安全生产中存在的问题； 4）督促隐患项目治理； 5）监督事故处理原则的落实； 6）解决影响安全生产的突出问题等。

5.5.5.3关键装置及重点部位至少包括，但不局限于：

1)原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机； 2）氨合成塔； 3）尿素合成塔；

4）脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔； 5)铜洗塔； 6）空分装置； 7）氢回收装置； 8）高压蒸汽锅炉； 9)高压甲铵泵； 10)高压液氨泵； 11)一段分解分离器； 12）氨冷器； 13）液氨缓冲槽； 14）高压配电控制室；

15）一二段转化炉、气化炉、废热锅炉； 16）液氨储罐、气柜、甲醇储罐、酸碱罐区等。

5.5.5.4 联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等。

5.5.5.5 企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、管理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录。

5.5.5.6 企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等人员能够识别和及时处理各种事件及事故。

5.5.5．7 企业关键装置、重点部位为重大危险源时，还应按5.2.5条执行。5.5.6 检维修

5.5.6.1 企业应严格执行检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。5.5.6.2 企业应制订综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。5.5.6.3企业在进行检维修作业时，应执行下列程序：

1）检维修前：

⑴进行危险、有害因素识别；

⑵编制检维修方案；

⑶办理工艺、设备设施交付检维修手续；

⑷对检维修人员进行安全培训教育； ⑸检维修前对安全控制措施进行确认； ⑹为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品； ⑺办理各种作业许可证； 2）对检维修现场进行安全检查； 3）检维修后办理检维修交付生产手续。5.5.7 拆除和报废

5.5.7.1 企业应严格执行生产设施安全拆除和报废管理制度，明确拆除和报废的生产设施范围、审批手续、责任部门和工作程序。符合下列条件的生产设施应报废：

a)年限已满，无修复价值；

b)技术淘汰，设备陈旧，无技改价值；

c)生产工艺改变，已丧失原有使用价值，无改造、利用价值； d)毁损、腐蚀严重，无修复价值；

e)因生产建设或城市规划等原因，应拆除无法再利用； f)其他符合报废条件的容器、设备和管道等。

5.5.7.2 企业应在拆除作业前，对拆除作业进行危险识别，制定拆除计划或方案，办理拆除手续。拆除计划或方案应明确拆除范围、对周围设施的保护、拆除进度及拆除作业风险控制措施等内容。

5.5.7.3 企业凡需拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品时，应先处理，分析验收合格后方可交付拆除。

5.5.7.4 企业实施拆除作业前，主管部门应会同拆除作业负责人及有关人员到作业现场对接，落实安全防范措施。

5.5.7.5 企业应确保已拆除的容器、设备和管道等不再残存危险化学品，验收合格后方可报废。5.6 作业安全 5.6.1 作业许可

企业应对下列危险性作业活动实施作业许可证管理，按照安全作业管理规定的审批权限履行审批手续。未办理相关作业许可证，不得进行相关作业活动。1）动火作业；

2）进入受限空间作业； 3）破土作业； 4）临时用电作业； 5）高处作业； 6）断路作业； 7）吊装作业； 8）设备检修作业； 9）抽堵盲板作业； 10）其他危险性作业。

企业的各种作业许可证存根应至少保存一年。5.6.2 警示标志

5.6.2.1 企业应在管道上设置介质流向标志。并按照AQ3013-2008第5.6.2条款规定，在有可能产生危险的醒目位置设置安全标志；在产生职业危害作业场所的醒目位置设置职业危害警示标识、告知牌。企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。

5.6.2.2 企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查1次，确保无破损、变形、褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。5.6.3 作业环节

5.6.3.1 企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。

5.6.3.2 企业对每一项危险性作业活动，应做到：

a)组织相关人员进行危险识别，制定相应的控制措施和预防措施； b)办理相关作业许可证；

c)按有关规定配备安全防护用品（具）；

d)作业负责人和作业人员要逐一检查落实作业现场的控制措施和预防措施； e)安全监护人员应严格履行职责，不得离开监护岗位，确保作业过程安全； f)有关负责人、作业人员应做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。5.6.4 承包商与供应商

5.6.4.1企业应严格执行承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商名录和档案。企业应与选用的承包商签订安全协议书。

5.6.4.2企业应严格执行供应商管理制度，对供应商资格预审、选用和续用等过程进行管理，并定期识别与采购有关的风险。5.6.5 变更

5.6.5.1 企业应严格执行变更管理规定，有计划控制永久性或暂时性的变更。变更主要包括：

a)工艺技术变更：

1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更； 2）原料及介质变更； 3）工艺操作条件的变化； 4）工艺技术变化； 5）工艺设备改进。b)设备设施变更：

1）更换与原设备材质、结构、型号、处理能力不同的设备和配件； 2）临时电力设备或公用动力的连接；

3）现有设备设施的改造，导致设备设施的设计、结构、布局和配置的变化； 4）增加新设备设施，如报警、检测等设施。c)管理变更：

1）法律法规和标准的变更； 2）组织机构及人员的变更； 3）管理制度变更等。

5.6.5.2 企业的各类变更应履行审批及验收程序，对变更过程及变更所产生的风险进行分析和控制。变更实施内容至少包括：

a)变更申请

1）组织相关人员对提出的变更项目进行危险识别、风险评价，制定具有针对性的防范措施； 2）考虑变更对人、财产、环境等因素的影响。b)变更审批

1）任何变更都需按管理权限进行审批；

2）变更主管部门不论变更申请是否被批准，都应及时反馈审批结果。c)变更实施

1）变更批准后，相关部门组织实施，形成文件记录； 2）及时将变更结果通知相关部门和有关人员。d)变更验收

变更实施结束后，变更主管部门应组织相关人员对变更的实施情况进行验收，并形成文件。

5.7 产品安全与危害告知 5.7.1 危险化学品档案

企业应对所有危险化学品，包括产品、原料和中间产品进行普查，建立危险化学品档案，包括：

1）名称，包括别名、英文名等； 2)存放、生产、使用地点； 3）数量；

4）危险性分类、危规号、包装类别、登记号； 5）安全技术说明书与安全标签。

对所有接触和产生的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺等化学品进行普查，建立危险化学品档案。5.7.2 化学品分类

企业应按照AQ3013-2008第5.7.2条款规定，对产品、中间产品进行分类，并将分类结果汇入化学品档案。

5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签

企业应按照AQ3013-2008第5.7.3条款规定，编制安全技术说明书和安全标签，并至少做到：

a)编制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，为用户及时提供化学品安全技术说明书，正确粘贴或悬挂安全标签；

b)采购的危险化学品，应索取安全技术说明书和安全标签。禁止采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品。5.7.4 化学事故应急咨询服务电话 生产企业应设立24 h应急咨询服务固定电话，有专业人员值班并负责相关应急咨询。没有条件设立应急咨询服务电话的，应委托危险化学品专业应急机构作为应急咨询服务代理。5.7.5 危险化学品登记

企业应按照AQ3013-2008第5.7.5条款规定，对危险化学品进行登记： a)登记范围：

列入《危险化学品名录》和《剧毒化学品目录》中的化学品，以及根据危险化学品分类判定为危险化学品的化学品；

b)登记内容：

1）企业基本情况；

2）危险化学品的生产能力、年需要量、最大储量； 3）危险化学品的产品标准；

4）新化学品和危险性不明化学品的危险性鉴别和评估报告； 5）化学品安全技术说明书和化学品安全标签； 6）应急咨询服务电话； c)登记程序：

企业向所在省、自治区、直辖市登记办公室（以下简称登记办公室）提出申请，并用书面文件和电子文件向登记办公室提供登记材料。5.7.6 危害告知

5.7.6.1企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方至少告知氨、氢气、甲醇、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺、盐酸、硫酸、烧碱等危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物、预防及应急处理措施。5.8 职业危害 5.8.1 职业危害申报

5.8.1.1企业如存在法定职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。

5.8.1.2 企业的职业危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等。5.8.2 作业场所职业危害管理

5.8.2.1企业应制定职业危害防治计划和实施方案，建立、健全职业卫生档案和从业人员健康监护档案。

5.8.2.2 企业作业场所职业危害因素的各项指标应符事GBZ 1和GBZ 2规定，并应对职业危害因素检测结果超出国家职业卫生标准规定值的作业场所，制定整改措施，限期整改。5.8.2.3 企业应对从事接触职业病危害作业的从业人员，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并为从业人员建立职业健康监护档案。

5.8.2.4 企业应每年组织1次接触氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、高温、噪声、辐射等的从业人员进行职业健康检查，每2年组织1次接触二氧化硫、煤尘的从业人员进行职业健康检查。其他从业人员职业健康检查应根据所接触的职业危害因素类别，按有关规定检查项目和检查周期进行检查。职业健康检查结果应存入健康监护档案。5.8.3 劳动防护用品

企业应按照GB 11651《劳动防护用品选用规则》和劳动防护用品配备标准的规定配备劳动防护用品，对劳动防护用品进行配置和管理。还应至少做到：

a)接触酸、碱的作业人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及防护镜或防护面罩；

b)接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过虑式防毒面具；岗位至少配备两套长管式防毒面具；

c)接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具；接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具；

d)接触煤尘等固体粉尘的作业人员应配备防尘口罩； e)接触噪声的作业人员应配备耳塞或耳罩；

f)高温作业场所作业人员应配备防热服、防高温手套、隔热鞋。5.9 事故与应急 5.9.1 事故报告

5.9.1.1企业应明确事故报告程序。发生生产安全事故后，事故现场有关人员除立即采取应急措施外，应按规定和程序报告本单位负责人及有关部门。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

5.9.1.2企业负责人接到事故报告后，应当于1 h内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。5.9.1.3企业在事故报告后出现新情况时，应按有关规定及时补报。5.9.2 抢险与救护

5.9.2.1企业发生生产安全事故后，应迅速启动应急救援预案，企业负责人直接指挥，积极组织抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失。安全、技术、设备、动力、生产、消防、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场。5.9.2.2企业发生有害物大量外泄事故或火灾爆炸事故应设警戒线。5.9.2.3企业抢救人员应佩戴好相应的防护器具，对伤亡人员及时进行抢救处理。5.9.3 事故调查和处理

5.9.3.1企业发生生产安全事故后，应积极配合各级人民政府组织的事故调查，负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守，应当随时接受事故调查组的询问，如实提供有关情况。

5.9.3.2未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府委托企业负责组织调查的，企业应按规定成立事故调查组组织调查，按时提交事故调查报告。

5.9.3.3企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。整改和预防措施应包括：

1）工程技术措施； 2）培训教育措施； 3）管理措施。

5.9.3.4企业应建立事故档案和事故管理台帐。5.9.4 应急指挥系统

5.9.4.1企业应建立应急指挥系统，实行分级管理，即厂级、车间级管理。5.9.4.2企业应建立应急救援队伍。

5.9.4.3企业应明确各级应急指挥系统和救援队伍的职责。5.9.5 应急救援器材

5.9.5.1 企业应为保证应急救援工作及时有效，配备足够的应急救援器材，并保持完好：

a)抢险抢修器材； b)个体防护用品； c)通讯联络器材； d)照明、交通运输工具等。

5.9.5.2 企业应对应急救援器材专人维护、保管、检验、检查，并做好记录，确保应急救援器材始终处于完好状态。

5.9.5.3 企业应建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，保证相关人员熟悉掌握。5.9.6 应急救援预案与演练

5.9.6.1 企业应按照AQ3013-2008第5.9.6.1条款规定，按“一事一案”的原则制定应急救援预案。应重点考虑：

a)氨、甲醇、氢气、硫化氢、一氧化碳、等泄漏、火灾、爆炸； b)酸、碱等泄漏； c)氨、甲醇、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳泄漏及人员中毒； d)停料、水、电、汽、仪表风等。

5.9.6.2 企业应按照AQ3013-2008第5.9.6.2、第5.9.6.3条款规定，对应急救援预案定期演练、评审，应做到：

a)每年至少组织1次厂级应急救援预案演练； b)每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练。

5.9.6.3 企业应将应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并通报当地应急协作单位，建立应急联动机制。5.10 检查与自评 5.10.1 安全检查

企业应按照AQ3013-2008第5.10.1条款规定，做好安全检查工作，并编制包含下列检查内容的安全检查表：

a)综合性安全检查：

1）公司级（厂级）综合性安全检查； 2）车间级综合性安全检查表； b)专业安全检查： 1）工艺安全检查； 2）设备安全检查； 3）变配电系统安全检查； 4）仪表安全检查； 5）罐区、仓库安全检查； 6）消防安全检查； 7）职业卫生安全检查； 8）现场检维修作业安全检查； 9）安全设施安全检查； c)季节性安全检查： 1）春季安全检查； 2）夏季安全检查； 3）秋季安全检查； 4）冬季安全检查； d)日常安全检查表：

1）岗位操作人员日常安全检查；

2）工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员日常安全检查。e)节假日安全检查。5.10.2 安全检查形式与内容

5.10.2.1 企业应根据安全检查计划，开展综合性检查、专业性检查、季节性检查、日常检查和节假日检查；各种安全检查均应按相应的安全检查表逐项检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂钩。5.10.2.2 企业安全检查形式和内容应满足：

1）综合性检查应由相应级别的负责人负责组织，以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面安全检查。厂级综合性安全检查每季度不少于1次，车间级综合性安全检查每月不少于1次；

2）专业检查分别由各专业部门的负责人组织本系统人员进行，主要是对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、构建筑物、安全装置、防火防爆、防尘防毒、监测仪器等进行专业检查。专业检查每半年不少于1次；

3）季节性检查由各业务部门的负责人组织本系统相关人员进行，是根据当地各季节特点对防火防爆、防雨防汛、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等进行预防性季节检查；

4）日常检查分岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。岗位操作人员应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查，各级管理人员应在各自的业务范围内进行日常检查；

5）节假日检查主要是对节假日前安全、保卫、消防、生产物资准备、备用设备、应急预案等方面进行的检查。

并保存检查记录。5.10.3 整改

5.10.3.1企业应对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，并对整改情况进行验证，保存相应记录。

5.10.3.2企业各种检查的主管部门应对各级组织和人员检查出的问题和整改情况定期进行检查。5.10.4 自评

5.10.4.1 企业应按照AQ3013-2008第5.10.4条规定执行。自评内容至少包括：

a)安全生产方针、目标的实现情况； b)法律法规与管理制度的遵守情况； c)重大风险管理及其措施的落实情况； d)事故、事件的管理情况；

e)安全标准化运行的符合性、适宜性、有效性等。

第四篇：合成氨生产企业安全标准化实施指南(AQ T3017-2008)汇总

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008

前言

本标准依照AQ 3013—2008制定，共同用于指导合成氨生产企业开展安全标准化。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。

本标准主要起草人：张海峰、曹永友、曲福年、刘伟、徐元瑞、卢洪杰、董国胜、刘艳萍、陈发源。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。本标准首次发布。

合成氨生产企业安全标准化实施指南 适用范围

本标准规定了合成氨生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的技术要求。本标准适用于中华人民共和国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。规范性引用文件

下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2894 安全标志

GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 11651 劳动防护用品选用规则 GB 13690 常用危险化学品的分类及标志 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB 16179 安全标志使用导则

GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准

GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则

SH 3063—1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范

AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 3 术语和定义

AQ 3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。要求

企业应按照AQ 3013—2008第4章的规定，开展安全标准化工作。管理要素 5.1 负责人与职责 5.1.1 负责人

5.1.1.1 企业主要负责人应按照AQ 3013—2008第5.1.1条规定，做好本职工作。企业主要负责人安全承诺内容应至少包括：

a)遵守法律、法规、标准和规程的承诺； b)坚持预防为主，抓好隐患治理的承诺； c)提供必要资源的承诺；

d)贯彻安全生产方针，实现安全生产目标的承诺； e)持续改进安全绩效的承诺； f)对相关方的承诺。

主要负责人的安全承诺应通过适当的方式、渠道向从业人员及相关方宣传和告知。

5.1.1.2 企业主要负责人应每季度至少组织召开1次安全生产委员会(以下简称安委会)会议，总结本阶段安全工作情况，研究、制定存在问题的解决方案，布置下一阶段安全生产工作。安委会会议每年应不少于四次。应做到： a)会议有议题； b)会议记录真实完整； c)形成会议纪要。5.1.2 方针目标

企业应按照AQ 3013—2(908第5.1.2条规定执行。安全生产目标的制定可结合但不局限于下列内容： a)千人负伤率； b)零死亡；

c)隐患治理完成率；

d)职业危害场所检测合格率等。5.1.3 机构设置

5.1.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.1.3条规定执行。

5.1.3.2 企业应建立安委会，设置安全生产管理部门，按企业总人数5‰配备专职安全生产管理人员；企业总人数300人以下至少配备2名专职安全管理人员。建立从安委会到基层班组的安全生产管理网络，明确安全责任人。

5.1.3.3 企业应按规定配备注册安全工程师：

a)从业人员300人以上的企业应按不少于安全生产管理人员15％的比例配备注册安全工程师； b)安全生产管理人员7人以下的企业至少配备1名注册安全工程师。5.1.4 职责

5.1.4.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.1.4条规定执行。

5.1.4.2 企业应全面落实在计划、布置、检查、总结和评比生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。

5.1.4.3 企业相关安全职责的制定应与机构、岗位的设置变动保持一致。5.1.5 安全生产投入及工伤保险

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 企业应按照AQ 3013—2008第5.1.5条规定执行。5.2 风险管理

5.2.1 范围与评价方法

企业应按照AQ 3013—2008第5.2.1条规定执行。5.2.2 风险评价

企业应按照AQ 3013—2008第5.2.2条规定，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价，并重点对以下几个方面进行评价：

a)易发生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等工艺装置、场所和作业活动；

b)易发生冲击、撞击和坠落的工艺装置、场所和作业活动； c)易发生中毒、窒息、灼伤和触电的工艺装置、场所和作业活动； d)易发生火灾和爆炸的工艺装置、场所和作业活动； e)其他化学、物理性危害因素； f)停料、水、电、汽、仪表风； g)设备设施的腐蚀、缺陷等。5.2.3 风险控制

5.2.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.2.3条规定执行。

5.2.3.2 企业应记录重大风险，形成重大风险及控制措施清单，并对控制效果进行监督、评价。5.2.4 隐患治理

5.2.4.1 企业应按照AQ 3013 2008第5.2.4条规定执行。5.2.4.2 企业应建立隐患治理台账，台账内容包括： a)隐患名称； b)发现日期； c)隐患存在部位； d)原因分析； e)治理措施； f)资金来源； g)计划与实际费用； h)计划与实际完成日期； i)治理负责人； j)治理验收人； k)验收日期等内容。5.2.5 重大危险源

5.2.5.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.2.5条规定，对重大危险源实施规范管理。

5.2.5.2 企业应确定氨、甲醇、氢气、煤气、天然气、石脑油等危险物质在单元内(生产场所或储存区)数量是否达到规定的临界量。

5.2.5.3 企业建立的重大危险源管理档案，内容至少包括： a)物质名称和数量、性质； b)地理位置； c)管理制度； d)管理人员； e)评估报告； f)检测报告等。

5.2.5.4 企业应对从业人员和相关方进行培训和传达，以信息卡、宣传单、集中培训、公告栏等形式告知 3 合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 在紧急情况下采取的应急措施，保存培训记录。5.2.6 风险信息更新

企业应按照AQ 3013—2008第5.2.6条规定执行。5.3 法律法规与管理制度 5.3.1 法律法规

企业应按照AQ 3013 2008第5.3.1条规定执行。对已废止的安全生产法律、法规、标准和其他要求应及时收回作废，保证使用的为最新有效版本。5.3.2 符合性评价

企业应每年至少1次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的执行情况进行符合性评价，并提交符合性评价报告。符合性评价报告内容至少包括：

a)获取的安全生产法律、法规、标准及其他要求的适宜性、充分性； b)是否存在违法现象和违规行为；

c)对不符合安全生产法律法规、标准及其他要求的现象和行为，提出的整改要求、整改效果等。5.3.3 安全生产规章制度

5.3.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.3.3.1条规定，制定相关安全生产规章制度，并结合企业实际运行情况，还需制定下列内容安全生产规章制度： a)用氧设备及管道脱脂管理；

b)防硫化氢、一氧化碳、氨、氮气管理； c)液氨、氨水充装安全管理； d)空分装置安全运行管理等。

5.3.3.2 企业应将相应的安全生产规章制度发放到管理部门和基层单位。5.3.4 操作规程

5.3.4.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料和产品的危险性及生产操作岗位的设立情况，编制不局限于下列岗位的操作规程： a)造气工序； b)脱硫、变换工序； c)压缩、脱碳工序； d)铜洗或醇烷化工序； e)合成、冷冻工序； f)尿素工序； g)甲醇精制工序； h)液氨充装、储存； i)酸、碱储存； j)公用工程； k)变配电； l)电气、仪表等。

5.3.4.2 操作规程应至少包括下列内容： a)正常操作程序及安全注意事项； b)异常处理；

c)各种操作参数、指标的控制； d)事故应急处置措施； e)接触化学品的危险性； f)个体安全防护措施； g)防静电安全措施等。

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 5.3.4.3 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。5.3.5 修订

企业应按照AQ 3013—2008第5.3.5条规定执行。5.4 培训教育 5.4.1 培训教育管理

企业应按照AQ 3013—2008第5.4.1条规定执行。5.4.2管理人员培训教育

企业应按照AQ 3013—2008第5.4.2条规定执行。5.4.3从业人员培训教育

企业应按照AQ 3013—2008第5.4.3条规定执行。5.4.4新从业人员培训教育

企业应按照AQ 3013—2008第5.4.4条规定执行。5.4.5其他人员培训教育

企业应按照AQ 3013—2008第5.4.5条规定执行。5.4.6 日常安全教育

企业应按照AQ 3013—2008第5.4.6条规定执行。5.5 生产设施及工艺安全 5.5.1 生产设施建设

企业应按照AQ 3013—2008第5.5.1条规定执行。5.5.2 安全设施

5.5.2.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.2.1、第5.5.2.2条规定，配置符合国家、行业标准的安全设备设施。安全设备设施还应至少包括： a)造气系统 1)煤气化

① 应设置原料煤带式输送机紧急停车设施；

② 应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；

③ 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩；

④ 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；

⑤ 应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。2)重油气化

① 应设置重油气化在线氧含量分析报警仪，自动放空联锁设施；

② 应设置喷嘴冷却水出口超温报警及事故水箱设施；

③ 应设置氧气管止逆阀和加氮气保护设施；

④ 应设置入炉重油流量低限报警联锁停车设施；

⑤ 应设置气化炉超压报警设施；

⑥ 应设置煤气中氧含量超标报警设施；

⑦ 应设置煤气出急冷室温度超标报警设施；

⑧ 应设置油罐液位、温度指示仪、高限报警、静电接地设施；油罐区应设置防火堤等设施；

⑨ 气化系统联锁装置中，重油入炉阀、氧气入炉阀、煤气出口总阀应选用气开式调节阀；蒸汽人炉阀、氮保护进口阀、重油回路阀、氧气放空阀、煤气放空阀应选用气闭式调节阀。

3)天然气转化

① 应设置二氧化碳吸收塔液位低限报警及联锁脱碳、合成停车设施；

② 应设置天然气总管安全阀及压力高低限报警设施；

③ 应设置高压蒸汽包液位低限报警及流量低限、液位低限同时存在时联锁合成氨停车设施；

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 ④ 应设置一段转化炉炉膛负压高限报警及联锁合成氨停车装置，现场设置联锁声光报警

设施；设置环形蒸汽灭火管线；

⑤ 应设置一段转化炉引风机油泵润滑油压低限报警及联锁合成氨停车设施；

⑥ 应设置二段转化炉空气流量低限联锁转化紧急停车设施。4)气柜

① 应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；

② 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；

③ 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装

置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道；

④ 应设置气柜进出口安全水封，水封要有排水设施。b)脱硫、净化系统

1)应设置防止空气压缩机倒转的止逆装置；

2)应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；

3)应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施； 4)高压铜液泵出口管道应安装止逆阀； 5)应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；

6)应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片； 7)应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。c)醇烷化系统

1)应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高低限报警； 2)应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警； 3)应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。d)合成、压缩系统

1)应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；

2)应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施； 3)应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和应急喷淋设施； 4)应设置液氨蒸发器、液氨储槽应压力高限报警设施； 5)应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置； 6)应设置合成系统的氨分离器高低限液位报警装置；

7)合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须安装安全阀并定期校

验，安全阀出口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。

e)尿素系统

1)尿素总控操作室应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车设施； 2)应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、甲铵泵低油压报警； 3)应设置合成塔出口压力调节阀自锁装置；

4)应设置尿素合成塔超压声光报警器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机联锁设施； 5)中压系统惰洗器前应设置压力高限报警、惰洗器后应设置应急放空设施； 6)应设置氨冷凝器气相出口温度低限报警；

7)应设置尿素合成塔入口二氧化碳气体中氧含量自动调节设施。f)其他

1)应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置； 2)生产区域应设置风向标；

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 3)易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型，并禁止安装在液位计正前； 4)应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；

5)应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施； 6)应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；

7)余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀； 8)凡有隔热衬里的设备(加热炉除外)，其外壁应设置测温设施；

9)各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的连锁报警装置应全部投入使用。10)应在可能产生易燃易爆气体或粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；

11)应在可能泄漏氨、氢气、天然气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢等有毒有害、易燃易爆气体作业场所设置检测报警仪；

12)企业应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施； 13)存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施； 14)应采用独立的双回路电源供电，且双回路电源应有自动切换设施； 15)厂区应按照GB 50057及GB 50160规定设置防雷和防静电设施； 16)有煤气设施的企业，还应执行GB 6222规定。5.5.2.2 企业的安全设施检查、维护保养工作应做到：

a)严格执行安全设施管理规定，建立安全设施台账。各种安全设施应有专人负责管理，定期检查

和维护保养；

b)严格执行监视和测量设备管理规定，按国家或行业有关法规和标准，对监视和测量设备定期进

行校验和维护，建立监视和测量设备台账，监测检验报告应存人档案；

c)选用功能先进、产品成熟可靠、符合国家标准规范、有生产经营许可的安全器材。采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应进行充分的安全论证，其功能和质量应满足安全要求，实现本质 安全。

5.5.2.3 企业应按照AQ 3013—2008第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5条规定执行。5.5.3 特种设备

企业应按照AQ 3013—2008第5.5.3条规定执行。5.5.4 工艺安全.5.5.4.1 企业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。

5.5.4.2 企业有关人员应掌握天然气、半水煤气、石脑油、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学品的物理性数据、活性数据、热和化学稳定性数据、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等工艺安全信息内容。

5.5.4.3 企业应对装置正常运行过程中的各项工艺参数进行严格控制，安全工艺参数至少满足： a)气柜出入口管线氧含量<0.005(体积分数)； b)气化炉氧油比0.85～0.90；

c)回收吹风气燃烧炉上段温度≥750℃；

d)高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度≤120℃； e)尿素合成塔出口物料含镍量≤O.2 ppm；

f)入尿素塔二氧化碳气体中氧含量：o.004～o.006(体积分数)；

g)液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量不得超过90％。

5.5.4.4 企业对生产装置开车过程应严格控制，保证装置开车过程安全。装置开车前要对监测报警系统、联锁设施、盲板抽堵、防护、通风、消防、照明等各类安全设施进行全面检查，并填写生产系统开车条件确认单。做到：

a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完毕，并得到确认；

b)所有机泵试运行合格；监测报警系统试验合格；

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 c)监测报警系统试验合格；

d)系统试压、气密、吹扫、清洗、置换合格，管道中含氧量小于O.005(体积分数)； e)系统仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格； f)安全防护器具、消防器材配备就绪； g)分析仪器准备就绪； h)电气供电系统准备就绪； i)通讯器材、照明设施准备就绪； j)公用工程条件符合开车的安全要求。

5.5.4.5 装置停车及紧急情况处理应按照AQ 3013—2008第5.5.4.5和第5.5.4.6条规定执行。5.5.4.6 企业液氨充装、储存过程安全管理应符合下列要求：

a)汽车罐车充装：

1)应使用鹤管进行液氨充装；

2)有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束，操作人员、司机、押运员不得离开现场； 3)罐车静电接地报警装置完好；

4)装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；

5)严禁用蒸汽或其他方法加热储罐和罐车罐体；

6)充装、储存液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材；

7)充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；

8)罐车在充装前应保证正压，须保持0.05 MPa以上的余压，防止罐车内进入空气； 9)充装压力不超过1.6 MPa；

10)罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名；

11)液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置，充装管前第一道阀处应设置为紧急切断阀；

b)钢瓶充装：

1)充装前，必须对钢瓶逐只进行严格的检查，检查合格后方可充装；

2)使用钢瓶充装时，钢瓶瓶帽、防震圈应齐全，同时应设置电子衡器与充装阀报警联锁装置； 3)应逐瓶称重，充装后必须认真复秤和填写充装复秤记录。严禁过量充装(充装量不得超过

O.53 kg/L)，充装过量的钢瓶不准出厂。严禁用容积计量；

4)称重衡器应保持准确，衡器的最大称量值应为称量的1.5～3倍。衡器校验期不得超过三个月； 5)充装现场应设置遮阳设施，防止阳光直接照射钢瓶。

c)液氨储存：

1)罐区电气设备符合防火防爆要求；

2)应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；

3)超过100m的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统； 4)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；

5)液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施。5.5.4.7 企业安全联锁系统变更时，应由生产、技术、安全、设备、仪表等专业部门共同会签，经主管负责人审批后方可实施，严禁擅自变动。联锁系统变更包括： a)联锁摘除； b)联锁程序的变更； 3 8 合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 c)联锁设定值的改变。

5.5.4.8 企业应按照AQ 3013 2008第5.5.4.7、第5.5.4.8条规定执行。5.5.5 关键装置及重点部位

企业应按照AQ 3013—2008第5.5.5条款规定，对关键装置、重点部位实行管理。关键装置及重点部位至少包括，但不局限于：

1)原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机； 2)氨合成塔； 3)尿素合成塔；

4)脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔； 5)铜洗塔； 6)空分装置； 7)氢回收装置； 8)高压蒸汽锅炉； 9)高压甲铵泵； 10)高压液氨泵； 11)一段分解分离器； 12)氨冷器； 13)液氨缓冲槽； 14)高压配电控制室；

15)一二段转化炉、气化炉、废热锅炉； 16)液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。5.5.6 检维修、企业应按照AQ 3013—2008第5.5.6条款规定执行。5.5.7拆除和报废

企业应按照AQ 3013—2008第5.5.7条规定执行。5.6 作业安全 5.6.1 作业许可

5.6.1.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.6.1条规定执行。未办理相关作业许可证，不得进行作业活动。5.6.1.2 企业的各种作业许可证应至少保存一年。5.6.2 警示标志

5.6.2.1 企业应按照AQ 3013—2c)08第5.6.2条规定执行。5.6.2.2 企业应在管道上设置介质流向标志。

5.6.2.3 企业应至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、硫黄粉尘、高温、冷冻、噪声、辐射等职业危害因素存在区域设置安全标志、职业危害警示标识。

5.6.2.4 企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查1次，确保无破损、无变形、无褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。5.6.3 作业环节

企业应按照AQ 3013 2008第5.6.3条规定执行。5.6.4 承包商与供应商

企业应按照AQ 3013—2008第5.6.4条规定执行。5.6.5 变更

企业应按照AQ 3013—2008第5.6.5条规定执行。5.7 产品安全与危害告知 5.7.1 危险化学品档案

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 企业应按照AQ 3013—2008第5.7.1条规定，对所有接触和产生的如氨、盐酸、硫酸、液氧、液氮、氮气、甲醇、天然气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、石脑油、硫磺等化学品进行普查，建立危险化学品档案。5.7.2 化学品分类

企业应按照AQ 3013—2008第5.7.2条规定，对产品、中问产品进行分类，并将分类结果汇入危险化学品档案。

5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签

企业应按照AQ 3013 2008第5.7.3条规定执行，编制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等产品的化学品安全技术说明书和安全标签，向供应商索取购买危险化学品的安全技术说明书和安全标签。5.7.4 化学事故应急咨询服务电话

企业应按照AQ 3013—2008第5.7.4条规定执行。5.7.5 危险化学品登记

企业应按照AQ 3013 2008第5.7.5条规定执行。5.7.6 危害告知

企业应以适当、有效的方式对从业人员及相关方至少告知氨、氢气、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、硫磺、盐酸、硫酸、烧碱等危险化学品的危险特性、活性危害、禁配物、预防及应急处理措施。5.8 职业危害 5.8.1 职业危害申报

5.8.1.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.8.1条规定，进行职业危害申报。

5.8.1.2 企业的职业危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、煤尘、高温、冷冻、噪声、辐射等。

5.8.2作业场所职业危害管理

5.8.2.1 企业应按照AQ 3013 2()(]8第5.8.2条规定执行。

5.8.2.2 企业作业场所职业危害因素的各项指标应符合G’BZ 1和GBZ 2规定，并应对职业危害因素检测结果超出国家职业卫生标准规定限值的作业场所，制定整改措施，限期整改。

5.8.2.3 企业应对从事接触职业病危害作业的从业人员，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并为从业人员建立职业健康监护档案。

5.8.2.4 企业应每年组织1次接触氨、一氧化碳、甲醇、硫化氢、高温、噪声、辐射等的从业人员进行职业健康检查，每2年组织1次接触二氧化硫、煤尘的从业人员进行职业健康检查。其他从业人员职业健康检查应根据所接触的职业危害因素类别，按有关规定检查项目和检查周期进行检查。职业健康检查结果应存入健康监护档案。5.8.3 劳动防护用品

企业应按照AQ 3013—2008第5.8.3条规定，对劳动防护用品进行配置和管理。还应至少做到： a)接触酸、碱的作业人员应配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及护目镜或防护面罩；

b)接触一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体的作业人员应配备过滤式防毒面具；岗位至

少配备两套长管式防毒面具；

c)接触氨的操作岗位应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护

器具；接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具；

d)接触煤尘等固体粉尘的作业人员应配备防尘口罩； e)接触噪声的作业人员应配备耳塞或耳罩；

f)高温作业场所作业人员应配备防热服、防高温手套、隔热鞋。5.9 事故与应急 5.9.1 事故报告

企业应按照AQ 3013—2008第5.9.1条规定执行。

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 5.9.2 抢险与救护

企业应按照AQ 3013—20()8第5.9.2条规定执行。5.9.3 事故调查和处理

企业应按照AQ 3013—2008第5.9.3条规定执行。5.9.4 应急指挥系统

企业应按照AQ 3013—2008第5.9.4条规定执行。5.9.5 应急救援器材

5.9.5.1 企业应为保证应急救援工作及时有效，配备足够的应急救援器材，并保持完好： a)抢险抢修器材； b)个体防护用品； c)通讯联络器材； d)照明、交通运输工具等。

5.9.5.2 企业应对应急救援器材专人维护、保管、检查，并做好记录，确保应急救援器材始终处于完好状态。

5.9.5.3 企业应建立应急通讯网络并保证应急通讯网络的畅通；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，保证相关人员熟悉掌握。5.9.6 应急救援预案与演练

5.9.6.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.9.6.1条规定，编制综合应急救援预案，并按“一事一案”的原则编制专项应急救援预案。应重点考虑：

a)氨、甲醇、氢气、硫化氢、硫磺、一氧化碳、天然气、石脑油、重油等泄漏、火灾、爆炸； b)酸、碱等泄漏；

c)氨、甲醇、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、氮气泄漏及人员中毒； d)停料、水、电、汽、仪表风等。

5.9.6.2 企业应按照AQ 3013—2008第5.9.6.2、第5.9.6.3条规定，对应急救援预案定期演练、评审，做到：

a)每年至少组织1次厂级应急救援预案演练； b)每半年至少进行1次车间级应急救援预案演练。5.9.6.3 企业应按照AQ 3013—2008第5.9.6.4条规定执行。5.10 检查与自评 5.10.1 安全检查

企业应按照AQ 3013—2008第5.10.1条规定，做好安全检查工作，并编制包含下列检查内容的安全检查表：

a)综合性安全检查：

1)公司级(厂级)综合性安全检查； 2)车间级综合性安全检查。

b)专业安全检查：

1)工艺安全检查；

2)设备安全检查； 3)变配电系统安全检查； 4)仪表安全检查； 5)罐区、仓库安全检查； 6)消防安全检查； 7)职业卫生安全检查； 8)现场检维修作业安全检查；

合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T 3017—2008 9)安全设施安全检查。c)季节性安全检查： 1)春季安全检查； 2)夏季安全检查； 3)秋季安全检查； 4)冬季安全检查。d)日常安全检查：

1)岗位操作人员日常安全检查；

2)工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员日常安全检查。e)节假日安全检查。5.10.2 安全检查形式与内容

企业应按照AQ 3013 2008第5.10.2条规定，组织各种形式的安全检查，保证检查的频次和效果，并保存检查记录。5.10.3 整改

5.10.3.1 企业应按照AQ 3013—2008第5.10.3条规定，对查出的问题进行整改和管理。5.10.3.2 企业对检查发现暂时不能整改的问题，应纳入隐患治理计划，按照5.2.4条进行管理。5.10.4 自评

企业应按照AQ 3013—2008第5.10.4条规定执行。自评内容至少包括： a)安全生产方针、目标的实现情况； b)法律法规与管理制度的遵守情况； c)重大风险管理及其措施的落实情况； d)事故、事件的管理情况；

e)安全标准化运行的符合性、适宜性、有效性等。

第五篇：企业安全生产培训

安全生产教育培训计划及内容

安全生产教育培训是企业安全管理的重要内容之一，是搞好安全的基础性工作。只有加强安全教育，才能提高职工的安全意识和素质，切实搞好安全生产。因此，我公司特计划安全生产教育培训内容、形式及方法如下：

一、安全生产教育培训的内容

（1）安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。

（2）安全生产方针，政策、法律、法规、标准教育。要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合，二者不能偏废。

（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故经验

二、安全经验培训的形式和方法

（一）三级经验制：即入厂教育、车间经验、岗位教育。

1、入厂教育的内容：

（1）企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义；（2）企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识；（3）一般的电气和机械安全知识教育；（4）伤亡事故发生的主要原因，事故教训。

2、车间教育内容：

（1）车间劳动规则和应该注意的事项；

（2）车间危险地区，有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项；（3）车间安全生产的情况问题即典型事故案例。

3、岗位教育的内容：

（1）班组安全生产情况，工作性质即职责范围；

（2）新工人将要从事的生产性质，必须的安全知识，各种机器设备即其安全防护措施；（3）作业场的安全、卫生防护；（4）容易发生事故或有毒有害的地方；（5）个人防护用品的使用和保管等。

（二）特种作业人员安全技术培训：

对于特种作业人员，必须进行专门培训并要经过严格考试合格后，方能准许上岗操作。

（三）经常性的安全教育：

如采取安全活动日，班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育，又要掌握事故发生的规律进行教育。

（四）对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安 全函授”教育等。

三、安全教育规定：

（1）凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育（即三级教育），并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。

（2）对电气焊、行车等特种作业人员必须持有地、县企业级的安全操作证。（3）在采用的生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时，必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。

（4）加强全厂职工、管理人员、工程技术人员安全生产方面的法制宣传和教育，增强全体职工安全生产法制观念。安全生产教育培训计划及内容

加强安全教育，才能提高职工的安全意识和素质，切实搞好安全生产。因此，我公司特计划安全生产教育培训内容、形式及方法如下：

一、安全生产教育培训的内容

（1）安全思想教育着重从强化安全意识和遵章守纪两个方面进行。（2）安全生产方针，政策、法律、法规、标准教育。要把综合性和专业性的方针、政策、法律、法规、标准有机结合，二者不能偏废。

（3）安全技术知识教育（4）典型经验和事故经验

二、安全经验培训的形式和方法

（一）三级经验制：即入厂教育、车间经验、岗位教育。

1、入厂教育的内容：

（1）企业的生产形式，安全生产情况，学习有关文件、讲解安全生产的重大意义；（2）企业的特殊危险地点，尘毒危害，一般的防护用品知识；（3）一般的电气和机械安全知识教育；（4）伤亡事故发生的主要原因，事故教训。

2、车间教育内容：

（1）车间劳动规则和应该注意的事项；

（2）车间危险地区，有毒有害作业的情况和必须遵守的安全事项；（3）车间安全生产的情况问题即典型事故案例。

3、岗位教育的内容：

（1）班组安全生产情况，工作性质即职责范围；

（2）新工人将要从事的生产性质，必须的安全知识，各种机器设备即其安全防护措施；（3）作业场的安全、卫生防护；（4）容易发生事故或有毒有害的地方；（5）个人防护用品的使用和保管等。

（二）特种作业人员安全技术培训：

对于特种作业人员，必须进行专门培训并要经过严格考试合格后，方能准许上岗操作。

（三）经常性的安全教育： 如采取安全活动日，班前、班后会、安全例会、安全技术交流、广播、黑板报等。即要结合企业生产活动这个中心来开展经常性安全生产教育，又要掌握事故发生的规律进行教育。

（四）对于安全专业人员采用“继续工程教育”和“安 全函授”教育等。

三、安全教育规定：

（1）凡新招收、调入的职工必须认真的进行安全生产入厂教育、车间教育、岗前教育（即三级教育），并经考试合格后，颁证方可进入操作岗位。

（2）对电气焊、行车等特种作业人员必须持有地、县企业级的安全操作证。（3）在采用的生产工艺、添设新的技术设备或工人调换操作岗位时，必须对工人进行新操作法和工作岗位的安全教育，并经考核合格后，方可上岗操作。

（4）加强全厂职工、管理人员、工程技术人员安全生产方面的法制宣传和教育，增强全体职工安全生产法制观念。