焊接基础知识培训有感

第一篇：焊接基础知识培训有感

焊接基础知识培训有感

6月11日下午2点整点上课，我和同事忙完活，提前走进了公司国家级技术中心二楼展示厅的课堂。公司副总工程师杨九成、早已在主讲台等候。为了有利于一小时的学习，我选择了最前面的第二排坐下。这次培训由人力资源部牵头组织，听课的有技术部门、制造一公司车间一线焊工、工艺部门、品管部检验人员等，是我进公司以来的第一次上课。杨总工程师从实际情况出发，以充盈的焊接专业知识和丰富的工作经验，从焊接节点的设计、生产现场的操作到检验、验收的标准面面俱到，得到同事们的一致好评。不时有员工拿手机拍下PPT板书，学习求进的风气空前浓厚。原计划一小时的培训延长到两小时才结束。

现在想想回味无穷。通过学习，使我对焊接知识有了更充分的认识。做到老学到老,只有不断的充电，才能跟上现代企业的发展步伐。目前市场竞争愈来愈激烈、用户对产品质量的要求越来越高，特别是焊接这一项尤为重要。不仅要看到焊缝的外表美观，而且还要产品、设备经久内用。焊缝的牢固程度在动态载荷达三万次以上不断裂，可想而知焊缝在钢结构产品制造中，是个不容忽视的重要组成部分。只有不断的学习、才会不断的提高；只有各部门形成共识，才会让产品的设计、制造、检验、安装焊接的质量得到整体的提高。

张兴余

第二篇：焊接基础知识教案（模版）

第1,2课时

焊接基础知识

教学目标：

知识与技能：

1、了解焊接的概念及分类。

2、知道焊接电弧的组成及焊接电弧的偏吹。过程与方法：

1、理解焊接参数的概念

2、掌握焊接接头的种类及接头型式

情感态度价值观：以图片和视频吸引学生注意，激发学习兴趣。教学重点：焊接的分类、焊接电弧的偏吹

教学难点：焊接参数、焊接接头的种类及接头型式 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程：

（一）导入：

观看图片、视频导入。

（二）新授：

一、焊接的概念及分类 1.焊接的概念：

焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。2.焊接的分类：

按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。（1）熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。（2）压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。

（3）钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。

二、焊接电弧：

1、电弧的组成

由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间，在气体介质中，产生强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三个部分组成。

2、焊接时的极性和应用

用直流电源焊接时焊件接电源正极，工件接电源负极称为正接；焊件接电源负极，工件接电源正极称为反接。交流电源不存在正反接。

焊接时极性的选用：

直流弧焊时，为获得较大的熔深，可采用正接，这是因为电弧的阳极区温度较高，在焊接薄板时，为防止烧穿，可采用反接。当采用低氢型（碱性）焊条时，为保证电弧稳定性必须采用反接。

3、焊接电弧的偏吹

在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会出现电弧中心偏离电极轴线的现象。这就是所谓的电弧偏吹。电弧偏吹不仅是焊接发生困难，甚至息弧。对焊接质量也将带来较大影响。产生偏吹的主要原因如下：

1）焊条偏心度过大

2）电弧周围气流的干扰

3）磁偏吹

使用直流焊机焊接时，因受到焊接回路产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹，称为电弧的磁偏吹。造成磁偏吹的主要原因如下：

（1）接地线位置不当引起的偏吹

（2）铁磁物质引起的偏吹

（3）焊条和焊件位置不对称引起的磁偏吹

三、焊接参数：

焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况灵活掌握。

四、焊接接头的种类及接头型式：

焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。

1、对接接头

两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

2、角接接头

两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头。

3、T形接头

一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。

4、搭接接头

两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。

（三）、小结：

1、焊接的概念

2、焊接的分类

3、焊接电弧

4、焊接参数

5、焊接接头的种类及接头型式

（四）、作业：

1、焊接的概念

2、焊接的分类

3、焊接电弧

4、焊接参数

5、焊接接头的种类及接头型式

第三篇：焊接培训计划

焊接培训计划

培训目标:

学习焊接理论知识和实践操作技能，达到熟练掌握电焊、气焊、气割、氩弧焊、CO2气体保护焊及机械制图、焊接技术等，成为焊接方面的多元化人才。

培训内容：

1、焊工种类：学习焊条电弧焊、气焊、气割、直流焊、交流焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

2、焊工工艺：学习习近平焊、横焊、立焊、点焊、仰焊、角焊、管管全位置焊、单面焊双面成型焊、水平固定位置焊等焊接工艺。各种常用材料的焊接方法、铜铝不锈钢的焊接法。

3、相关知识：了解掌握机械识图，金属材料热处理、焊工工艺、电工学、碳弧气刨、埋弧焊、硅整流焊、氩焊打底。

第四篇：焊接培训总结

篇一：焊接培训总结 焊接培训总结

作为一名新员工，我参加了公司组织的为期一个月的焊接培训。在此期间，非常感谢培训中心的领导和老师对我们的关心和指导。在一个月的时间里，我们学习了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和埋弧自动焊四种常用的焊接方法的操作及操作中应该注意的事项。在此期间也看到了老师做的一些工艺评定操作。

首先接触的是焊条电弧焊，先讲到焊接材料，焊条在使用前必须进行烘干，碱性焊条一般烘干时间为一到二小时，温度为300到400度。酸性焊条一般烘干时间为1到1.5小时，温度为70到150度。焊接电流由焊接位置决定。在操作中，我们练习了平焊，横焊和立焊。在练习过程中，明显感觉这三种位置的焊接难度逐渐加大。特别是立焊，焊接速度很不好掌握，电弧长度也控制的不够稳定，焊后发现很多缺陷。后来改用双手持焊把，进行焊接，改善了很多。同时在焊接过程中，一定要注意防烫伤，防弧光照射防触电等。

第二个学习的焊接方法是钨极氩弧焊，在学校老师只是讲了些理论及体验了一下，并没有真正的去操作。在培训中，虽然时间只有三天，但从中学到了很多操作要点，钨极氩弧焊起弧有两种方式，一种是划擦法，一种是高频引弧。我们用的是划擦引弧，但是对初学者来说，划擦引弧容易损伤钨极，使焊缝出现夹钨缺陷。所以引弧时，钨极划擦焊件时迅速的抬起，但又不能抬得太高，否则就熄弧了。引弧应该好好练习。焊接前，应设好电流，调好气体流量，焊接时要把握好焊枪的角度，一般与焊件夹角为75度，焊丝与焊枪垂直。如果焊枪与焊件角度过小，会使气体保护效果减弱，容易出现气孔缺陷。焊接过程当中，要调节好焊接速度和送丝速度。由于氩弧焊的弧光要比焊条电弧焊强得多，更应该注意防护，防止出现灼伤，虽然焊接过程没有飞溅，但由于温度很高也要注意烫伤。焊接完成后一定要记得关气。接下来，练习的是二氧化碳气体保护焊，这个和钨极氩弧焊类似，只不过是自动送丝，但是飞溅很严重，声音也很大，焊接时应注意防护。

最后进行操作的是埋弧自动焊，分为平焊，横焊和气电立焊。在这三种焊接方法中，横焊和气电立焊是比较麻烦的，对焊前准备工作要求很严，特别是气电立焊，对焊件要求很高，组对时，也要严格把控。在焊接时一定要检查是否已经通水，才能进行焊接，否则会损坏设备。在焊接过程中也要随时观察熔池情况。这种焊接方法虽然在准备过程很繁琐，但是，焊接时是很快的。

在培训最后的两天，我们又进行了气割的培训，以前没有操作过气割，感觉很危险，进行实际操作后感觉气割还是很方便的，只要注意步骤，一些细节，是没有危险的。在操作之后安老师教的步骤总结如下：

一、安装割枪，先安装氧气管，再把氧气瓶上的减压器安装好，最后接氧气瓶端氧气管，并打开氧气阀和减压器气压为0.4mpa。回到割枪处检测割枪是否有吸力，正常后安装乙炔管，再到乙炔瓶处安装乙炔减压阀，乙炔管，并调节减压阀气压0.02mpa。

二、点燃割枪，首先打开乙炔阀门，排空管内空气，排空后关闭，再打开预热氧阀门，随后打开乙炔阀门，用火柴点燃割枪，调节预热氧阀门，再打开切割氧阀门检测火焰是否集中，正常就可以进行切割了。

三、切割后，先关闭切割氧，再关闭乙炔，最后关预热氧。然后把气瓶关闭，减压器卸下。在这培训的一个月里，有很多收获，对于一个刚毕业的大学生来说，是非常有好处的，是我们先接触到了关于自己的工作，使我们由学生转变为一名员工起到了过渡作用，不至于在工作中感觉手忙脚乱。

在最后还是要向领导和老师表是感谢，谢谢老师！篇二：焊接技术培训总结 焊接培训总结

焊接是钢结构连接的最常用方式，要想成为一名好的设计人员，必须充分掌握焊接技术。由于大学期间所学习的与焊接技术相关的课程以理论基础为主，且知识面较窄，如果没有经过足够的实践经验，所设计的结构，可能会导致出现焊接空间不足、焊接效率低、焊后应力集中等问题。

1、影响焊接质量的因素

影响焊接质量的因素较多，根据焊接实践和个人总结，可以把影响因素分为以下几个方面，主要要焊接方法、焊接母材的清洁度、焊缝坡口形式、连接板材的厚度差、焊接位置、焊接工艺等。

（1）焊接方法

实习期间我们主要学习了手弧焊和co2气体保护焊两种焊接方法。

手弧焊是利用电弧产生的热量来熔化和焊条的一种手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便灵活、焊接质量较好，适应全焊接位置等特点，但焊接速度慢、烟尘大，生产成本较高。co2气体保护焊是利用co2气体作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以co2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。采用焊丝自动送丝，生产效率高、质量稳定，成本较低。而焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。（2）母材的清洁

焊接前，通常要对母材进行除锈、除漆、除油等处理，这样可以减小母材导电不均匀、焊接飞溅等缺陷，从而提高焊接质量。（3）焊缝的坡口形式

对于厚度较大的钢材，为了使钢板能充分焊透，提高焊接强度，通常在钢材焊接位置处回开v型、y型、u型、x型等坡口。（4）连接板材的厚度差

如果两个对接板的厚度差较大，则焊接时需要把厚板削薄，形成一个过渡坡，从而降低应力集中。（5）焊接位置

焊接位置的不同影响着焊接的效率、焊缝的质量，通常根据焊接位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊缝质量最高。（6）焊接工艺

焊接工艺主要有焊接电流电压的选择、焊条的角度、焊条的运条方式，其中运条方式我们着重学习了斜圆式手法。

2、对设计工作的启发

焊接实习的主要作用是通过焊接实践，来深化所学到的理论知识，从而提高我们的设计水平。通过实习，我认为以后在设计过程中更应该注意以下几个方面。

（1）根据钢板的厚度和焊缝在结构中的位置，要合理确定焊缝的结构形式。通常对于大于12mm的钢板，焊缝必须开坡口，以保证焊缝焊透。而对于封闭的箱型结构，必须设计合计的焊接顺序，标注单面和双面焊缝的位置。

（2）必须注意工人师傅的焊接空间以及焊缝位置，让工人师傅能够方便的完成焊接工作，从而提高焊接质量和焊接效率。

（3）必须标注合理的探伤方法，不同的探伤方法所能测得的焊接缺陷是不同的。虽然实习的时间较短，但学到的东西对自己却是受用终生的，通过实习，我对焊接知识有了一个更全面的了解。篇三：焊接实训心得

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。在教育事业中独领风骚。

第五篇：学习特种焊接有感

学习特种焊接有感

焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。焊接技术的优秀成果在航空、核能、船舶、电力、电子、海洋钻探、高程建筑等领域得到广泛的应用。

随着科学技术的发展和技术的进步，焊接已经逐渐脱离了单纯工艺和技术的层面而走向科学的范畴，并且在与其他科学知识的不断碰撞和交融中，展现出来旺盛的生命力。新材料的不断产生、新能源的不断开发和新结构的不断涌现，对焊接技术提出了新的挑战。由此传统的焊接技术以满足不了工程的应用，随着材料和技术的发展，焊接技术也得到了发展。

这学期有幸跟着张老师学习了《特种先进连接方法》，不仅接触认识了先进的焊接技术，还学到了课本意外做人做事的道理，下面就学习《特种先进连接方法》的一点个人认识简单地叙述一下，有不对之处还望张老师纠正。

这学期学习的特种焊接包括：激光焊、电子束焊、超塑性焊接和超塑成行/扩散连接、摩擦焊、爆炸焊、微连接技术等。特种先进连接方法简单地说是由于热源形式不同于传统，焊接质量高，焊接设备昂贵的特点才成为特种焊接！

一、激光焊接（laser beam welding,简称LBW）是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高度精密的焊接方法。激光焊接的基本过程就是使经光学系统聚焦后具有高功率密度的激光束照射到被焊材料表面，利用该材料对光能的吸收来对其进行加热、熔化，在经过冷却结晶而形成焊接接头的一种熔化焊过程。激光焊接技术及激光焊接接头大致具有以下多方面的优点：

1：焊缝组织多为极细的树枝晶，接头的综合力学性能优良。○ 2：○激光焊接过程存在着净化效应，焊缝中有害杂质含量较低，有更好的抗气孔和抗裂纹能力。

3：焊接线能量小，焊道窄，焊缝深宽比大，热影响区极窄，工件收缩和变形较小。○4：焊接生产效率高，可进行精确焊接并易于实现生产过程的自动化。○5：较易实现异种材料和非对称接头的焊接。○6：可焊到性较好，能够焊接其他焊接方法难以焊到的位置。○

二、电子束焊（electronic beam welding,简称EBW）是一种高功率密度的焊接方法。它利用空间定向告诉运动的电子束，撞击工件表面后，将部分动能转化成热能，使被焊金属熔化，冷却凝固后形成焊缝。电子束撞击工件时，其动能的95%可转化为焊接所需的热能，功率密度可高达106/cm2以上，焦点处的最高温度高达59000C左右。

电子束焊的分类。按被焊工件所处环境的真空度可分为：高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊。按电子枪固定方式可分为：动枪式电子束焊、定枪式电子束焊。按电子枪加速高压的高低可分为：高压电子束焊（60~150kv）、中压电子束焊（40~60kv）、低压电子束焊(低于40kv).用电弧焊方法能焊接的金属，一般都能够用电子束焊。电子束焊是一种高功率密度的熔焊方法，同其他形式的熔焊方法相比，具有以下优点: 1:加热的功率密度大。与偶遇电子束的功率密度大，加热集中，热效率高，焊缝接头热输○入量小，所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。2：焊缝深宽比大 ○3：○熔池周围气氛纯度高。真空电子束焊是在真空中进行的，排除了大气中有害气体对熔化金属的影响，特别适宜喊焊接化学活泼性强、纯度高、极易被大气污染的金属焊接。4：规范参数调节范围广、适应性强。○电子束焊虽有以上诸多优点，但也存在了很多缺点限制了该方法的普遍推广： 1：电子束焊机结构复杂，控制设备精度高，因此成套设备价格很高。○

2：○电子束焊的焊缝接头需进行专门设计和制作加工，接头间隙需严格控制，这就使接头制备的加工费用较高 3：○由于电子束焦点直径很小，焊缝宽度很窄，因此电子束与工件接缝的对准稍有偏差就可能使焊缝偏离工件接缝造成焊接缺陷。

4:焊接时有X射线产生，屏蔽该射线比较困难，且使整机成本增加.○由以上优缺点可知，从事电子束焊操作的技术人员要求认真、细心。且在这种岗位不宜工作太久的。

三、摩擦焊（friction welding，简称FRW）是一种固态热压焊，是利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和流动所产生的热量，使界面及附近区域达到热塑状态并在压力作用下产生适当的宏观塑性变形而形成接头。

摩擦焊的分类。根据焊件的相对运动形式分：连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、相位控制摩擦焊、摩擦堆焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊。按照工艺特点可分为：普通摩擦焊、低温摩擦焊、超塑性摩擦焊、气体保护摩擦焊、感应加热摩擦焊、导电加热摩擦焊、封闭摩擦焊、钎层摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊、水下摩擦焊。传统的摩擦焊通常是指连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、相位控制摩擦焊、摩擦堆焊、线性摩擦焊，它们的共同特点是依靠两个待焊件之间的相对摩擦运动产生热量。搅拌摩擦焊、嵌入摩擦焊、第三体摩擦焊、摩擦堆焊等是依靠搅拌头与待焊件之间的相对摩擦运动产生热量而实现焊接，通常称为新型摩擦焊。

摩擦焊的热影响区小，不会产生通常熔化焊的焊接缺陷，焊接生产率高，产品质量稳定，成品率高，由此越来越受到制造业的重视。此外摩擦焊还有以下优点：

1：生产成本地。不用填充材料，不用保护气体，厚件边缘不用加工破口，不必进行去除氧○化膜，不苛求装配精度，不需事先打底焊。2接头质量高 ○3：安全环保。整个焊接过程中无熔化、无辐射、无污染等有害物质。○4：便于机械化、自动化操作。○摩擦焊当然也有不足之处，摩擦焊常见的缺陷有以下四点： 1：○“灰斑”缺陷。“灰斑”是一种焊接缺陷在断口上的表现形式，它在断口上一般表现为暗灰色平斑状，无金属光泽，具有明显的沿焊缝断裂的特征，宏观上表现为脆性断裂。2：焊接裂纹。主要出现在焊合区边缘飞边缺口部位、焊合区内部、近缝区及飞边上。○3：未融合。一般产生与焊接接头的焊合面上，其表面宏观特征呈现氧化颜色。○4：淬硬组织。焊接淬火钢时，摩擦时间短，冷却速度快会在接头中形成淬硬组织。另外，○摩擦焊接头中还会出现焊缝脱碳、过热组织、脆性合金层等缺陷。

四、爆炸焊 爆炸焊（explosive welding，简称EXW）是一种固态焊接，它是以炸药为能源，利用炸药爆炸时产生的冲击波使两层或多层同种或异种材料高速倾斜碰撞而焊合在一起的方法。爆炸焊能使物理性能（熔点、热膨胀特性、硬度等）有明显差异、用普通焊接方法无法实现焊接的金属焊合在一起，并且能获得高强度的焊接接头。由此爆炸焊的优点有以下几点：

1:可实现同种材料的焊接，也可实现异种材料的焊接 ○2:可以焊接的尺寸范围很宽。○3：可以进行双层、多层的复合板的焊接，也可以用于各种金属的对接、搭接与点接。○4：爆炸焊工艺比较简单，不需要复杂的设备，能源丰富，投资少，应用方便。○5：爆炸焊不需要填充金属，可节省贵重的稀缺金属。○6焊接表面不需要很复杂的清理。○

鉴于爆炸焊有以上优点，其主要用途有三点

1：改善材料的综合力学性能和物理/化学性能（如耐腐蚀、耐磨损等性能）○2：作为特殊功能材料使用（如热敏双金属）○，充分发挥金属物理性能的复合材料 3：作为稀贵金属的代用品，节约稀贵金属，降低成本。○当然爆炸焊是以炸药为能源的，因此爆炸焊具有一定的危险性，爆炸时所产生的噪音和气浪对周围环境有一定的影响。爆炸焊大多在野外、露天进行，机械化程度低，劳动条件差。因此应用有限。

五、微连接技术

微连接技术是决定电子信息产品最终质量的关键技术，在微电子元器件制造和电子产品组装中广泛应用。其具有如下特点： 1：○由于连接接头的尺寸极其微小，在传统焊接中被忽视或不起作用的因素却成为决定质量和可焊性的关键因素。

2：微电子材料、结构及性能的特殊性，要求采用特殊的连接方法。○由于电子行业的不断飞速发展，我个人感觉微电子技术要求会越来越高，应用也越来越广泛。

此外还学习了超塑性的焊接。超塑性是指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能的现象。超塑性焊接是一种新的材料固态焊接方法。材料处于超速状态时，可以在低应力下实现大德塑性流变，并且具有强烈的激活状态，非常有利于实现待连接面的密和、破坏及界面两侧原子的互扩散而实现的固态连接，即超塑性固态焊接（superplastic solid-state welding，简称SSW）.超塑性焊接还可以与塑性成型同步而同时完成零部件的成形与焊接，所以超塑性焊接具有的明显的技术优势，使其具有很好的工业应用前景，已成为近年来固态焊接非常活跃的领域。

学习特种焊接后，总体感觉这些焊接方法优于传统的焊接方法，适应于要求高，难用一般方法焊接的焊件焊接。广泛的应用于航空航天、石油化工、宇航等领域。由于新材料的不断出现，科技的不断发展，新的焊接方法将不断的出现，日新月异。

在此谢过这学期以来张老师对我们文化课和做人的教导，在以后的路上谨记张老师的教育：做人优于做事。

参考文献：张柯柯 涂益民 《特种先进连接方法》 哈尔滨工业大学出版社