打气筒+千斤顶+单向阀应用

第一篇：打气筒+千斤顶+单向阀应用

使用打气筒时，要把它的出气管接到自行车轮胎的气门上，气门的作用是只允许空气从打气筒进入轮胎，不允许空气从轮胎倒流入打气筒.打气筒的活塞和筒壁之间有空隙，活塞上有个向下凹的橡皮碗.向上拉活塞的时候，活塞下方的空气体积增大，压强减小，活塞上方的空气就从橡皮碗四周挤到下方.向下压活塞的时候，活塞下方空气体积缩小，压强增大，使橡皮碗紧抵着筒壁不让空气漏到活塞上方，继续向下压活塞，当空气压强足以顶开轮胎的气门芯时，压缩空气就进入轮胎.同时筒外的空气从筒上端的空隙进入活塞的上方.以目前流行的抽动外筒的打气筒为例，外筒、控制进气的皮碗、出气阀，共同在打气筒内构成一个体积随打气动作变化的内腔，进气时从外筒与皮碗间间隙进入内腔，压缩时皮碗紧贴外筒，气体只能通过出气单向阀“钢珠”流出，如图示；

当进、出阀方向相反时，即成抽气装置，将空气通过中间管子抽出。

因为打气时，内腔体积增加或缩小，使内腔内压力或低于外界压力，或高于外界压力，单向阀（皮碗、钢珠）在压力差下动作，打开或关闭。

千斤顶原理：小千斤顶有外壳、大活塞、小活塞、扳手、油箱等部件组成。工作原理是扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门都上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，有手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理知大小活塞面积比与压力比相反。这样一来，手上的力通过扳手到小活塞上增大了十多倍(暂按15倍)，小活塞到大活塞力有增大十多倍(暂按15倍)，到大活塞（顶车时伸出的活动部分）力量=15X15=225倍的力量了，假若手上用每20公斤力，就可以产生20X225=4500公斤（4.5吨）的力量。工作原理就是如此。当用完后，有一个平时关闭的阀门手动打开，油就靠汽车重量将油挤回油箱。

液压传动的定义及工作原理

一、定义 液压传动系统是由一些功能不同的液压元件与辅助元件组成，在封闭系统中依靠运动液体的液压能（压力、流量）来进行能量传递，通过对该液体相关参数（压力、流量、方向）的调节与控制，以满足工作装置所输出的动力与动作要求(力、速度或转速、扭矩)的一种传动装置。

二、液压千斤顶的工作原理

液压传动系统的类型和应用范围十分广泛，液压千斤顶就是其中的一种应用，其工作原理如图1－1所示。千斤顶动画 液压千斤顶2

2121654123图 1-1 液压千斤顶工作原图1-小液压缸 2-排油单向阀 3-吸油单向阀4-油箱 5-截止阀 6-大液压缸

三、磨床工作台液压传动系统的工作原理

磨床液压传动系统能实现磨床工作台的往复运动及运动过程中的换向、调速与磨削进给力的调节控制。其工作原理如图1-2a所示。

***12图 1-2a 典型液压系统原理结构示意图1-油箱 2-过滤器 3-液压泵 4-流量控制阀 5-换向阀6、9、10、12-管道 7-液压缸 8-工作台 11溢流阀

四、液压传动中的压力、流量和液压功率 压力与负载的关系 在图1-1中，设缸6的活塞面积为A2，负载力为F2，缸6产生的液体压力（压强）为p2 = F2／A2。

由帕斯卡原理知，缸1的压力p1应等于缸6中的压力p2，即p1= p2＝p。

为了克服负载F2使缸6的大活塞能向上运动，作用在缸1小活塞上的力F1和压力p1与作用在缸6大活塞上的负载力F2和压力p2之间分别应有如下关系

F1p1A1pA1 F2p1A2pA2

液体的压力可以表示为

pF1F2A1A2

在A1、A2一定时，负载F2越大，系统中所需要的压力p也越高，所以液压传动系统的工作压力取决于外负载。速度与流量的关系

当图1-1所示的液压系统工作时，缸1中排出的液体体积必然等于进入缸6中的液体体积。设缸1活塞的位移为sl，缸6活塞的位移为s2，则有

s1A1s2A2

将上式两边同除以运动时间t，得

q1v1A1v2A2q2

此时缸6上升的速度为

v2q2A2

由上述可见，液压传动是靠密闭工作容腔容积变化相等的原则实现运动传递的。所以液压传动系统的运动速度快慢取决于输入其流量的大小。

液压功率

由图1-1可知，缸6工作时的瞬时输出功率等于速度与负载力的乘积，即

Pv2F2

因此，液压传动系统的液压输出功率等于系统输出流量和压力两个基本参数的乘积。

q2FF2q22q2p2A2A2

单向阀的应用：

(1)保持压力。

滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。

(2)液压缸的“支承”。

在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。

(3)实现液压缸锁紧。

当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。

(4)大流量排油。

液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。

(5)作充油阀。

立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。

(6)组合成换向阀。

在设计液压回路时，有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。例如：用两个液控单向阀和一个单向阀并联（单向阀居中），则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。需要指出，控制压力油油口不工作时，应使其通回油箱，否则控制活塞难以复位，单向阀反向不能截止液流。

第二篇：单向阀原理总结

1、单向阀原理：止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

2、旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

3、旋启式单向阀原理：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。

4、旋启式单向阀详细说明：旋启式止回阀：旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。

如上图所示，旋启式单向阀又可分为：对夹圆片式止回阀、微阻缓闭止回阀、旋启式法兰止回阀等。

5、升降式止回阀原理：的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于轻小口径的场合。液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。

6、升降式单向阀详细说明：升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。

如上图所示：升降式单向阀可分为：对夹式静音止回阀、对夹式升降止回阀等。

7、蝶式止回阀的结构类似于蝶阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小。隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。

如上图所示：蝶式止回阀可分为：微小缓闭蝶式止回阀、蝶式缓冲止回阀、对夹式双瓣止回阀、微阻缓闭蝶式止回阀、8、管道式止回阀：阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

9、压紧式止回阀：这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。

10、止回阀(Check Valve)

⑴、按结构划分，主要可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种，此外还有—些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。

⑵、按材质分类(止回阀主体材质)：铸铁止回阀、黄铜止回阀、不锈钢止回阀。⑶、按功能分：NRVZ静音式止回阀、NRVG静音式止回阀止回阀、11、升降式止回阀用途：可直通式和立式两种。升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀一般只能安装在水平管路，而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。

12、旋启式止回阀用途：旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。

13、隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水锤性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。

14、旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降将对较小。升降式止回阀的阀瓣座落，位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣，从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落道阀座上，并切断流动。

根据适用条件，阀瓣可以使全金属机构，也可以使阀瓣架上镶嵌橡胶垫，或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降，比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量，受到的限制很少。

旋启式、升降式

微阻缓闭止回阀（蝶式）

对夹式

第三篇：千斤顶课程设计

千斤顶课程设计

A08机械（2）庞健松 080401227 螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。

设计的原始数据：最大起重F=45KN、最大升起高度H=250mm。

螺旋起重器的结构见图,螺杆7和螺母6是它的主要零件。螺母6用紧定螺钉5固定在底座8上。转动手柄4时，螺杆即转动并上下运动。托杯1直接顶住重物，不随螺杆转动。

安全板3防止托杯脱落，安全板9防止螺杆由螺母中全部脱出。

对这一装置的主要要求是:保证各零件有足够的强度、耐磨性、能自锁、稳定性合格等。

一、螺杆的设计与计算

1.螺纹的牙型

选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。

2.3.螺杆的材料

选用C45

螺杆直径

螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：

d15.2F

查式中螺杆的屈服极限s=255MPa，取安全因数n=2，得许用压应力=127.5MPa，取整数=130MPa。

将上述数据带入得螺杆的直径为d10.02764m，取d=30mm。

1千斤顶课程设计

A08机械（2）庞健松 080401227 根据经验公式pd14，得P=7.5mm。

p参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=，得h=3.75mm。

2d圆整为整数后，取d1dp=38-7.5=30.5mm。

4.自锁验算

在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为：

1

由tannp/(d2)

n=1，p=7.5mm，d2=得tan=0.07373

当量摩擦角=arctan ，在有润滑油情况下=0.1，得1=4.574 验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。

2d1h2=32.375mm 5.结构

手柄孔径dK根据手柄直径dp决定，dkdp0.5mm。根据后面手柄部分的计算得到dp=26mm，所以dk=26.5mm。退刀槽的直径比d1小，取值为28mm。退刀槽的宽度取为1.5P=11.25mm。

6.螺杆的强度校核

对C45进行压应力校核，C45许用弯曲应力 b=120MPa，从后面的计算中得到数值，如下公式：

224FTb3d20.2d3102MPa，符合该压力下的强度要求。

127.螺杆稳定性验算

计算螺杆柔度时，螺杆最大受压长度l可按将重物举到最大起升高度后，托杯底面到螺母中部的高度计算，即：

d

lHH/21.5

式中d为大径，d=34mm，得l=200+56.25/2+1.5X34=279mm 千斤顶课程设计

A08机械（2）庞健松 080401227 由稳定性验算公式Fcr2EIl2

查机械手册得C45的弹性模量E=200GPa，22dd1，得I=1.192105m4 由惯性矩公式I=64式中Fcr为满足条件的轴向压力

将上述数据带入公式得，Fcr=2.456105KN,满足条件，装置稳定

二、螺母的设计与计算

1.2.材料

螺母的材料选择 铸锡青铜56.25mm 螺纹圈数Z与高度H，螺母的圈数通常是根据螺纹牙间强度条件求出，即：

ZF

d2hp式中：螺纹中径d2=32.375mm，螺纹牙高度h=3.75mm 螺纹牙的强度计算

螺纹牙危险截面的抗剪强度条件为：F98MPa，得Z1.7 d1bZ6Flb400MPa，2d1bZ螺纹牙危险截面的抗弯强度条件为：b得Z0.12

对于矩形螺纹b=0.5P，在条件Z10的条件下，取Z=6。考虑到退刀槽的影响，实际螺纹圈数为：ZZ1.5=7.5 所以得到螺母的高度：HZP=56.25mm。

3.螺母其他尺寸（如图）： 千斤顶课程设计

A08机械（2）庞健松 080401227

4.螺母与底座的配合

螺母压入底座上的孔内，圆柱面的配合采用H8/n7，为了方便安装，应在螺母下端和底座孔上端制出倒角，紧固螺钉的直径取M8。

三、手柄设计与计算

1.2.材料

选用A5 手柄长度Lp

扳动手柄的转矩KLP必须克服螺纹副的螺纹力矩M1和螺杆与托杯间的摩擦力矩M2，即：

LPM1M2 K

KLpM1M

2式中K为一个工人加于手柄上的臂力，间歇工作时约为150~250N，这里取K=250N。

dM1Ftg2

M2D4D2F

24在加润滑油的情况下，摩擦系数=0.06 千斤顶课程设计

A08机械（2）庞健松 080401227 将以上的数据带入公式得Lp0.71014m 手柄计算Lp是螺杆中心到人手施力点的距离。考虑杆头尺寸及人手握的长度，手柄的实际长度还应该加上为820mm。

D2100mm,最终得到千斤顶的手柄需要的长度23.手柄直径dp

把手柄看成一个悬臂梁，按弯曲强度确定直径dp，其强度条件为：

dp3KL

0.1b式中b为材料的许用弯曲应力，对于A5手柄，b=120MPa。代入数据计算得dp25.8mm，取dp=26mm。

4.结构

手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端应加上挡环（如图），并用螺钉或铆钉固定。

四、底座设计

底座这里选用HT100，铸件壁厚选用=10mm。为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此，可按照1：5的锥度设计。

图中：

D74Fp2D6

式中p为底座下枕垫物的许用应力。对于木材，取p=2MPa。

将以上数据带入公式得D7=232.53mm，最终取D7=240mm。千斤顶课程设计

A08机械（2）庞健松 080401227 1D8D5H1295mm

5五、托杯的设计与计算

杯用来承托重物，此次计算选用ZG230-450，尺寸如图所示，为了使其与重物接触良好，防止重物滑动，在托杯表面制出切口和沟纹。直径D2的配合取H11/a11。

托杯的许用压强可取为P18MPa，由此可确定托杯直径D4，即：

D4取D24F2 D2P=0.634.25=20.55mm，得D468.1mm，取D4=70mm

第四篇：UG期末考试千斤顶

基于UG的CAD/CAM技术课程期末考试

论文（设计）

题 目： 螺旋千斤顶产品CAD/CAM综合设计分析 院（部）： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班级：2010级2班 学生姓 名： 黄兴昌

学号：201010470209 指导教 师： 赵成涛 完成日 期： 2013年6月19日

潍坊科技学院

目录

第一章 前言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 第二章 螺旋千斤顶造型三维设计

2.1 底座造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 2.2 螺套造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 2.3 螺旋杆造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 2.4 顶垫造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 2.5 绞杠造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 2.6 螺钉造型设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 第三章 虚拟装配

3.1 千斤顶的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 3.2 千斤顶爆炸图„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 第四章 生成工程图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 第五章 心得体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 第六章 参文考献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 2

第一章 前言

计算机辅助设计（cad）技术是现代信息技术领域中设计技术之一，也是使用最广泛的技术。UG作为中高端三维CAD软件，具有功能强大、应用范围广等优点，应此被认为是具有统一力的中高端设计解决方案。UG由许多功能模块组成，每一个模块都有自己独立的功能，可以根据需要调用其中的一个或几个模块进行设计。还可以调用系统的附加模块或者使用软件进行二次开发工作。下面介绍UG集成环境中的四个主要CAD模块。

1.基础环境 基础环境是UG启动后自动运行的第一个模块，是其他应用模块运行的公共平台。

2.建模模块 建模模块用于创建三维模型，是UG中的核心模块。UG软件所擅长的曲线功能和曲面功能在该模块中得到了充分体现，可以自由地表达设计思想和进行创造性的改进设计，从而获得良好的造型效果和造型速度。

3.装配模块 使用UG的装配模块可以很轻松地完成所有零件的装配工作。在组装过程中，可以采用自顶而下和自下而上的装配方法，可以快速跨越装配层来直接访问任何组件或子装配图的设计模型。4.制图模块 使用UG三维模型生成工程图简单方便，只需对自动生成的视图进行简单的修改或标注就可以完成工程图的绘制。同时，如果在实体模型或工程图二者之一做任何修改，其修改结果就会立即反应到另一个中，使得工程图的绘制更加轻松快捷。

这次螺旋千斤顶造型设计能够使我在学习机械产品CAD设计基本方 1

法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用计算机进行三维造型及装配设计、工程图绘制方面的能力，了解软件间的数据传递交换等运用，熟练掌握UG软件应用。

千斤顶简介：

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，本次UG课程设计是设计机械千斤顶。

机械千斤顶，又称螺旋千斤顶。是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移。

本次UG设计的螺旋千斤顶由底座,螺套,螺旋杆,绞杠,顶垫,M10-H7 螺钉,M8-H7螺钉7个零件组成。分别对每个零件建模造型，然后装配，生成工程图。

第二章 千斤顶造型三维设计

2.1 底座造型设计 首先打开UG6.0建模，新建一个文件dizuo.prt。点击创建草图图标，系统弹出“草图”对话框，点击进入草图模式，绘制草图如下。

3点击完成草图，在建模模式下点击回转。在底座上加工M10-H7螺纹孔。在螺纹孔上加工螺纹M10-H7,完成底座的绘制

2.2 螺套造型设计 新建一个文件luotao.prt。点击创建草图图标，系统弹出“草图”对话框，点击进入草图模式，绘制草图如下。

3点击完成草图，在建模模式下点击回转。在螺套轴线上绘制直径42的孔。在螺套上加工M10-H7螺纹孔步骤如2.1第4,5步。在直径42孔内加工螺距8的矩形螺纹。在坐标原点画两条螺旋线，一个螺距8，圈数10，半径21。另一个螺距8，圈数10，半径25。点击编辑里的移动对象，选择两条螺旋线，运动选择距离，方向沿园轴线方向，距离4，复制原先的，点确定。用直线把4条螺旋线的端点连起来。击扫掠，选择刚连接的4条线，引导线选择4跳螺旋线的任意3条，截面位置选择引导线末端，确定。显示出已隐藏的实体，点击确定。隐藏无须显示的线。绘制成螺距为8的矩形螺纹。螺纹与螺套布尔运算求差，最终生成如图螺套。

2.3 螺旋杆造型设计 新建一个文件luoxuangan.prt。点击创建草图图标，系统弹出“草图”对话框，点击进入草图模式，绘制草图如下。

3点击完成草图，在建模模式下点击回转。在螺旋杆直径60的轴颈上加工直径22正交的两通孔。在直径42孔内加工螺距8的矩形螺纹。在坐标原点画两条螺旋线，一个螺距8，圈数15，半径21。另一个螺距8，圈数15，半径25。点击编辑里的移动对象，选择两条螺旋线，运动选择距离，方向沿园轴线方向，距离4，复制原先的，点确定。.用直线把4条螺旋线的端点连起来。击扫掠，选择刚连接的4条线，引导线选择4跳螺旋线的任意3条，截面位置选择引导线末端，确定。显示出已隐藏的实体，点击确定。隐藏无须显示的线。绘制成螺距为8的矩形螺纹。再把矩形截面螺旋体作为工具体求差生成螺旋杆如图。

2.4 顶垫造型设计 新建一个文件dingdian.prt。点击创建草图图标，系统弹出“草图”对话框，点击进入草图模式，绘制草图如下。

3点击完成草图，在建模模式下点击回转。在顶垫上加工螺纹孔。点构造器构建圆点坐标（30,0，8）绘制直径为8的通孔。

加工M8-H7螺纹。

2.5 绞杠造型设计

1新建一个文件jiaogang.prt。在建模模式下点击特征圆柱，直径20，长度300。在绞杠两端到斜角2cm。

2.6 螺钉造型设计

1新建一个文件M8-H7luoding.prt。在建模模式，点击特征圆柱命令。生成圆柱直径10，高度5和直径8，长度15的圆柱，并在直径8圆柱上 13

加工M8-H7螺纹。新建一个文件M10-H7luowen.prt。在建模模式，点击特征圆柱命令。生成圆柱直径12，高度4和直径10，长度15的圆柱，并在直径10圆柱上加工M10-H7螺纹。

第三章 虚拟装配

虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分，利用虚拟装配，可以验证装配设计和操作的正确与否，以便及早的发现装配中的问题，对模型进行修改，并通过可视化显示装配过程。3.1 千斤顶的装配

1新建一个名为“zhuangpeiti”的装配图，在装配工具栏里单击“添 加组件”，以dizuo为基准部件,通过原点。2 添加luotao组件。

3添加luxuangan组件。添加dingdian组件。以次添加jiaogang组件，M8-H7luoding组件，M10-H7luowen组件。最终生成装配图如下。

3.2 千斤顶爆炸图 点击创建爆炸图输入距离200及选择添加间隙 生成爆炸图如下。

第四章 生成工程图

零件图包括：底座1张.螺套1张.螺旋杆1张.顶垫1张.装配图1张（详见附页零件图）。

第五章 心得体会

UG课程设计是我们UG专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．通过这次UG课程设计，本人在多方面都有所提高。通过UG课程设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次螺旋千斤顶课程设计，从而提高了UG制图软件绘制能力，熟悉了规范和标准，更加熟练操作UG软件，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受老师的批评与指正，本人将万分感谢。

参考文献：《UGNX6 中文版 标准教程>>.张瑞萍 孙晓红等主编 ,清华大学出版社。

《机械制图》.杨铭主编,机械工业出版社。

《机械设计螺旋千斤顶工程图》中国机械cad论坛 网站：www.xiexiebang.com。

第五篇：千斤顶装配图]（范文）

装配及绘制千斤顶装配图

傅赛春

教学目标：

1、严格遵守《机械制图》国家标准中有关的技术标准规定

2、培养空间想象能力，提高识图、绘图能力

3、养成严肃认真的工作态度和耐心细致的工作作风 教学重点：

1、识读千斤顶中所有零件图；

2、绘制千斤顶装配图 教学难点：装配图的合理配置 教学过程：

一、教学设计思路

我国是历史悠久的文明古国，在机械制图方面有过杰出成就。早在宋代李诫的《营造法式》三十六卷中，附图就占了六卷，画法有正投影、轴测投影和透视，其工程制图技术就已达到了很高的水平。如今《机械制图》已成为一门专业基础课，实践性强，其主要内容必须通过画图，识图才能掌握领会。

目前中等职业学校的《机械制图》教学往往照本宣科，只强调教科书中的基本知识。如：补画三视图、剖视图、常用的标准件图等常规画图训练，对于工程实际中出现的零件测绘却几乎从来不开展。

为了检查学生《机械制图》基本知识掌握程度，我设计了一个“教学项目”。将学生分组，给每一组学生一个千斤顶和组成该千斤顶的所有零件图。要求学生不仅能读懂千斤顶的所有零件图，而且还要能拆装千斤顶，最后根据装配好的千斤顶，结合零件图上的尺寸，画出千斤顶的装配图。

通过这样的真实零件训练，不仅考查学生的识图、绘图的基本制图技能，也增强了机械专业学生装配动手能力。这样的“项目教学”将书本中学到的知识运用到实践中，可以增强学生的学习兴趣，使枯燥的制图教学变得形象生动。

二、教学过程

（一）千斤顶工作原理

千斤顶是用来支撑和起动重物的机构，这是一种结构简单的机械式千斤顶。将绞杠插入螺杆的φ20孔中，以旋转螺杆。螺杆具有锯齿形螺纹B50×8；螺母套以过渡配合压装于底座中，并用两个圆柱端紧定螺钉M10×20止转、固定，这样就能达到螺杆旋转而使起生物升降。顶块以SR40内圆球面和螺杆顶部接触，并能微量摆动以适应不同情况的接触面。挡圈用一个M8×20的沉头螺钉固定在螺杆下端，以防止其旋出螺母。

（二）分析指导

1、仔细读懂各零件图 ①底座

底座是一铸件，材料是HT200牌号的铸铁。其基本形体是同轴回转体。在标注各段直径后，只需一个全剖主视图。

螺孔2--M10--7H与圆柱φ100、φ65相贯线采用简化画法，以外形线表示。注尺寸的轴向基本基准是底面，但尺寸φ57、2、103不应以底面为基准标注，否则底面加工误差变化，各尺寸都要相应变化。

螺也2--M10--7H的定位尺寸也不能从底面出发标注，而应从辅助基准标注；因为尺寸φ26要与螺母上相应尺寸φ26一致。②螺杆

其视图有一个做出三处局部剖视的主视图，和一个只画出一半的移出剖面。右上方的局部剖，系用以表示锯齿形螺纹牙型的方向的，否则加工方向错了，就不能符合设计要求。而对于对称的普通螺纹、梯形螺纹的牙型，一般不必画出牙型。

凡是标注螺纹尺寸，一般必须注出其公差带代号，除非只有一种公差带代号。不透的螺孔，应同时注出内螺纹长度及钻孔深度。螺纹倒角由工艺常规处理。

两个正φ20，不能仅从相贯线来判断其直径是否相等，因为若直径相差不多，则相贯线也近似，所以，两个孔均应标注尺寸φ20。③螺母

螺母的材料是铸造青铜ZQSn6—6--3，其中“Z”表示铸造，“Q”代表青铜，“Sn6”表示锡含量约6%，第二个“6”表示锌的含量大约百分值，最后的“3”是铅含量约3%。

圆柱孔2---φ7与圆柱65相贯处，采用简化画法，以直线取代双曲线。尺寸φ26与底座上的相应尺寸φ26应协调，故必须注出该尺寸。

锯齿形螺纹只须注出公称尺寸（大径），不必注小径，但应注出其螺纹公差。2---φ7孔应该与底座上的孔一起组合加工，应注明“配作”。④挡圈

挡圈上的尺寸90、φ17和9，应与沉头螺钉的相应尺寸协调，故应先查出沉头螺钉的有关国家标准。⑤顶块

其视图由全剖视的主视图，局部视图和一个局部放大的剖视图组成。顶面制出花纹是为了增加摩擦。

螺孔与圆柱孔φ40、外圆柱面φ64的相贯线，均采用简化画法。

2、采用何种装配图

装配图是表达机器基部件的图样，是表达设计思想、指导装配和进行技术交流的重要技术文件。一般在设计过程中用的装配图，主要是表达机器和部件的结构形状、工作原理、零件间的相互位置和配合、连接、传动关系以及主要零件的基本形状；在产品生产过程中用的装配图称为装配工作图，主要是表达产品的结构、零件间的相对位置和配合、连接、传动关系，主要是用来把加工好的零件装配成整体。

3、画装配图底稿

①考虑视图方案

主视图作全剖视，各零件的装配关系均可表达清楚。

为了充分表明千斤顶的结构功能，可以增加一个螺杆的移出断面图，以表明转动螺0杆时插入绞杠时用的两正交孔φ20，以及为表示顶块顶面的花纹而增加一个A向视图。

②布置图幅

画图时，先在三号图幅内估量这三个图形所占的位置和面积，以及标题栏和明细栏所占的面积，要留出编写序号和注尺寸的地方。

③两种画图步骤

A、先画螺杆（不能按零件图折断缩短），后在适当位置画螺母（锯齿形螺纹超出螺母顶面约5或10为宜），及底座、顶块等。

B、先画底座，后画螺母，再画螺杆等。④紧固件

各螺钉应先查表，在画出的草图上注上查得的主要有关尺寸，再画入装配图中。一字槽应以比粗实线粗2—3倍的粗线表示，而不画出槽。⑤标注尺寸

此装配图上可注出装配尺寸：65H8/n7、B50×8—7H/7e，SR40、26等。外形尺寸：φ130 特性尺寸：如起重高度范围尺寸，计算式如下： 最高尺寸：212+（35-25）+〔125-（75-18）〕=290 最低尺寸：212+（35-25）+6=228 或（212-135）+（35-25）+18+125=228 所以该尺寸为φ228～φ290 其中φ228也是外形尺寸。

φ20是与绞杠直径有关的尺寸，也应注明，作为设计绞杠的根据。⑥编号及编写明细栏

要求每一列数字、字母、汉字均排列整齐，为此可先极轻、极细地画出纵界线，以确定各字的位置。

千斤顶的代号QJD是千斤顶三字的第一个字母，其后“1”是第一型，最后两位数字编零件号；装配图则为00。

⑦画剖面线

剖面线一般为45线，相邻零件可挨次画出。相邻零件剖面线应不同（方向或间距不同），大件间距大些。相同零件如螺杆，在不同局部剖面或不同视图上其剖面线都必须相同。

⑧仔细检查底稿，改正错误后加粗。

粗、细线均应在草稿上试画，符合标准以后，才在图上加深各种图线。

4、完成装配图

加深时，次序如下：圆或圆弧→水平线→垂直线→斜线。细线若模糊不清，或色过线，也可再加深一次，最后完成的装配图。

（三）作业要求 01、用A3幅面图纸绘制千斤顶装配图

2、提示：

（1）千斤顶结构简单，以全剖主视图大部可表达清楚，细节部分适当运用局部剖视。（2）M10×20、M6×16圆柱端紧走螺钉可查手册，GB75--85，M8×20沉头螺钉查GB68-85。或由教师给出。

（3）按照装配图尺寸要求标注尺寸，注意标注出反映起重高度范围的尺寸。

三、教后反思

1、通过千斤顶装配图的“项目教学”，学生在完成工作任务的过程中进一步巩固了书本上的理论知识，也增加了许多实践知识，从而真正提高教学效果。这种教学方式学生非常喜欢，他们在课堂中表现得非常的活跃，思维也很敏捷，主动性被充分调动，不会出现有人因教师讲解太慢而没事做、有人因听不懂而打瞌睡、有人因不感兴趣而开小差等现象。甚至连课外时间都会去查找资料、讨论相关问题，不会出现作业随便应付或抄作业、作业拖拉或不做等问题。

2、在教学中要适时的引导学生，学生困难时要帮助他们整理知识。如编写出绘制装配图的步骤要领“四定”、“一校”。

3、由于现行教学制度的限制，这样的教学开展起来有一定的难度：如课时上需要连课教学；课程需安排在《机械制图》基本学完后；需要学校配备一些教学设备等。最关键的是需要教师具有很强的综合实践能力，这对上课教师是一个极大的挑战。

四、附：教学用图

根据轴测图和成套零件图，绘制千斤顶装配图。