机械加工业安全作业行为规范

第一篇：机械加工业安全作业行为规范

机械加工业安全作业行为规范

一、目的

为提高公司全员安全意识，规范员工设备设施安全操作及作业行为，严格落实安全生产责任制，促进公司安全生产的良性循环，保障员工生命安全与公司财产安全,给员工提供一个健康、安全的工作环境，特制定本制度。

二、使用范围

本制度适用于公司范围内所有部门、车间、班组人员及外来进入生产作业区人员。

三、职责

3.1 3.2 3.3 施。

四、总则

4.1 涉及设备设施操作及危险作业人员上岗前必须经过安全教育考试合格、操作技能培训后方能作业，违章者扣罚设备责任人200元/次，设备操作工100元/次。

4.2 元/次。

4.3 从事高压电工作业、低压电工作业、焊接与热切割作业、高处作业等特种作业人员必须具备专业资格证，并佩戴应有的劳动防护用具，违章者扣罚100元/次。

4.4 4.5 4.6 4.7

安环部负责安全作业行为规范的起草及管理工作。安环部对处罚行为进行确认并报人力资源部抄送生产部。人力资源部对处罚相关部门、人员进行审核并报分管领导审批后实从事特种设备：压力容器（含气瓶）、压力管道、叉车、起重设备等作业人员必须具备专业资格证，并佩戴应有的劳动防护用具，违章者扣罚100从事设备设施及危险作业时严禁吸烟，违章者扣罚200元/次。操作任何设备设施前应进行设备点检并试操作一次确保设备运行状严禁私自拆除设备设施的防护装置，违章者扣罚100元/次。严禁将工具、计量器具及杂物放置操作台上，违章者扣罚50元/次。

/ 15 态良好方可操作，违章者扣罚50元/次。

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4.8 4.9 严禁设备运行时，设备操作工离开设备，违章者扣罚100元/次。严禁设备操作时穿宽松衣物、短裤、裙子，佩戴领带等影响操作的物品，违章者扣罚50元/次。

4.10 严禁设备操作工操作时做与他人聊天、玩手机等无关工作之事，违章者扣罚50元/次。

4.11 涉及两种及以上设备设施作业人员应戴全应有的劳动防护用品，不可少戴或不戴，违章者扣罚50元/次。

4.12 任何设备设施停止作业时应进行关闭停止及断电处理，违章者扣罚100元/次。

4.13 设备检维修时必须停电挂牌，违章者扣罚100元/次。

4.14 凡涉及“三违”行为（违章指挥、违规作业和违反劳动纪律），包含但不仅限于以下安全作业行为规范条例的，对违章人员处罚50至200元，对班组长及以上部门负责人处罚100至500元。

五、设备设施 5.1 激光切割机 者扣罚50元/次。

5.1.2 开机前设备责任人应确保气瓶泄压口处于人员活动区域外或加设防护档案，违章者扣罚50元/次。

5.1.3 开机前设备责任人确保气瓶压力表正常并在检验期有效限内，违章者扣罚50元/次。

5.1.4 开光闸时，设备责任人应确保人和其他物件（除加工件）不应在激光照射范围内，违章者扣罚50元/次。

5.1.5 操作中严禁操作人员离开，违章者扣罚设备责任人200元/次，设备操作工100元/次。5.2 起重机

者扣罚50元/次。

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5.1.1 上岗前应佩戴劳保用品：涂层无尘手套、普通口罩、安全鞋，违章5.2.1 上岗前应佩戴劳保用品：手套、普通口罩、安全鞋、安全帽，违章

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5.2.2 上岗前操作人员应获取起重作业资格证书，违者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。

5.2.3 上岗前设备责任人应确保设备在检验期内，违者扣罚设备责任人100元/次。

5.2.4 操作前应确保钢丝绳、制动器、限位器是否正常，吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠，违者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。

5.2.5 吊钩应设置防脱钩装置，严禁使用铸造吊钩；吊钩存在缺陷不得补焊，违者扣罚设备责任人100元/次，设备操作工50元/次。5.2.6 重物起吊时，吊钩应与重物保持垂直，不许横、斜拖吊，不许在重物下做任何工作。重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物下降时，应注意降落处有无其他器物，违者扣罚设备操作工100元/次。5.2.7 重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动，违者扣罚责任人100元/次。5.2.8 起重机运行时，禁止起重机下面站人，严禁超载运行，本起重机载重量2吨，真空吸盘载重量750Kg，违章可扣罚责任人100元/次。5.2.9 禁止吊着重物在空中长时间停留，操作者不得随意离开；禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。禁止操纵按钮开关有油污及潮湿，在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊，违章可扣罚责任人100元/次。5.2.10 5.3 作业结束后，作业人应拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等，设备吊钩升高至3米以上，违章可扣罚责任人50元/次。液压剪板机 元/次。

5.3.2 开机前应将上下刀片进行对刀，刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5-7﹪之间，板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复

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5.3.1 上岗前应佩戴劳保用品：纱手套、安全鞋、3M耳塞，违章者扣罚50

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运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。禁止用敲击的方法来松紧，违章者扣罚50元/次。

5.3.3 在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料，违章者扣罚200元/次。5.3.4 严禁二人同机同剪两件，剪床后不准站人。剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有维修人员检修，违章者扣罚100元/次。

5.3.5 不得叠料剪切。剪板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料，违章者扣罚50元/次。5.3.6 开车中严禁修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件；工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤，违章者扣罚20元/次

5.3.7 作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤，违章者扣罚50元/次。

5.3.8 剪切送料时严禁将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少5cm以外的安全距离，并且远离压紧装置，违章者扣罚100元/次。5.4 数控车床

耳塞，违章者扣罚50元/次。

5.4.2 操作前应确保操作门关闭，确认无缝隙；控制面板关门，并用螺栓将门固定在关闭位置；刀库门用手柄锁住，确认打不开，违章者扣罚100元/次。

5.4.3 操作前确保润滑单元油箱、液压单元油箱、主轴冷却液箱及冷却水箱等油位在安全值范围内，违章者扣罚50元/次。5.4.4 设备运行时，严禁进行换取，违者扣罚50元/次。5.4.5 在主轴旋转时禁止带纱手套操作，违章者扣罚100元/次。5.4.1 上岗前应佩戴劳保用品：皮手套、安全鞋、普通口罩（选用）、3M

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5.4.6 在机床操作时，严禁双人同时操作；禁止在机床运行时操作人员进入机床封闭区域内操作，违章者扣罚100元/次。5.5 万能摇臂铣床

5.5.1 上岗前应佩戴劳保用品：皮手套、防护眼镜、安全鞋，违章者扣罚50元/次。

5.5.2 安装刀具及工件前必须停止机床运行，确认无误后再开机，严禁在机台上随意敲打和校正工件，违章者扣罚100元/次。

5.5.3 加工较长的工件时，要有支承架；加工较重的工件时，工作台应靠近床身，违章者扣罚100元/次。

5.5.4 机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管，违章者扣罚50元/次。

5.5.5 设备运行中，严禁进行擦拭调试、测量和清扫等工作，违章者扣罚200元/次。

5.5.6 设备运行中严禁自动进给时对刀和上刀，严禁在机床运转中变速；主轴在高速运转时不得使用机动进给；铣削时刀具未退出工件，不得停机，违章者扣罚200元/次。

5.5.7 自动进给时，应预先调整好限位挡块；铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台，违章者扣罚200元/次。

5.5.8 工作结束将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、按钮打在“停机”状态，升降台降至下部，切断电源，违章者扣罚100元/次。

5.6 柴油叉车

设备操作工50元/次。

5.6.2 上岗前应佩戴劳保用品：3M耳塞、安全鞋，违章者扣罚50元/次。5.6.3 叉车严禁载客，禁止任何人骑坐在车身、铲叉或货物上，违章者扣罚50元/次。

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5.6.1 上岗前应获取叉车作业资格证书，违章者扣罚设备责任人100元/次，机械加工业安全作业行为规范

5.6.4 叉车在载物起步时，应先确认所载货物平稳可靠。确认无妨碍行车安全后，先鸣笛，后起步，违章者扣罚50元/次。

5.6.5 行驶时，货叉底端距地面应保持300-400毫米，门架须后倾，违章者扣罚50元/次

5.6.6 叉车卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶，违章者扣罚50元/次。

5.6.7 叉车转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯，违章者扣罚50元/次。

5.6.8 除堆垛或装车时，叉车不得过高载荷，违章者扣罚50元/次。5.6.9 在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车，违章者扣罚50元/次。5.6.10 5.6.11 禁止叉车在坡道上转弯及横跨坡道行驶，违章者扣罚50元/次。叉载货物时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定，违章者扣罚50元/次。5.6.12 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人，违章者扣罚50元/次。5.6.13 叉车作业时，禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。严禁人员站在货叉周围，违章者扣罚50元/次。

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5.6.14 5.6.15 次。5.7 禁止用货叉举升人员从事高处作业，违章者扣罚100元/次。严禁叉车司机在未熄火的状态下离开叉车，违章者扣罚100元/液压折弯机

5.7.1 上岗前应佩戴劳保用品：纱手套、安全鞋，违章者扣罚50元/次。5.7.2 不准在上、下模之间堆放杂物和工量具，违章者扣罚50元/次。5.7.3 严禁设备运转中用手校正，违章者扣罚200元/次。

5.7.4 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，违章者扣罚50元/次。

5.7.5 折弯作业应以先短边后长边，先局部后整体的原则进行折弯，严禁将手指放于折弯件与模具之间，违章者扣罚100元/次。

5.7.6 拆换模具时应按下急停开关或设备断电，违章者扣罚100元/次。5.7.7 电机防护罩内禁止存放抹布、手套等杂物，违章者扣罚50元/次。5.7.8 严禁设备运行时，人员离开，违章者扣罚100元/次。5.8 钻床

5.8.1 上岗前应佩戴劳保用品：安全鞋、皮手套、防护眼镜、纱口罩，违章者扣罚50元/次。

5.8.2 操作前设备责任人应确认设备底座、机动部件固定无松动，作业平

台离作业人应有30cm的安全距离，违章者扣罚100元/次。

5.8.3 定时清理机器内外碎屑、残物、杂物，确保钻床区域清洁，违章者扣罚100元/次。

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5.8.4 严禁设备运行时，人员离开，违章者扣罚100元/次。

5.8.5 清理切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹，违章者扣款100元/次。

5.8.6 横臂和工作台上不准存放物件，违章者扣款100元/次。5.9 焊机

次，设备操作工50元/次。

5.9.2 上岗前应佩戴劳保用品：气保焊专用长袖手套（气保焊用）、纱手套、气保焊面罩、3M焊工专用口罩、安全鞋、3M耳塞，违章者扣罚50元/次。

5.9.3 上岗前作业人应确认水、电、气管线有无破漏，严禁带病作业，违章者扣罚100元/次。

5.9.4 作业前应确认气瓶防护栏固定，安装气表时必须将表母及气嘴丝扣紧（至少5扣），开气时严禁头部身体对着气表和气瓶节门，违章者扣罚50元/次。

5.9.5 作业前，应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。若线路横越车行道时要架空或加保护盖，违章者扣罚50元/次。

5.9.6 作业前应确认焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊枪绝缘必须良好，违章者扣罚100元/次。

5.9.7 严禁作业区域周围存有易燃、易爆、有毒、有害等物品，违章者扣罚200元/次。

5.10 攻丝机

5.10.1 5.10.2 上岗前应佩戴劳保用品：皮手套、防护眼镜、安全鞋，违章者扣作业前确认将待制品（钣材、半成品等）放上工作台面或放在工罚50元/次。

作台工装夹上夹紧，违章者扣罚50元/次。

5.11 端子机

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5.9.1 上岗前应获取电气焊作业资格证书，违章者扣罚设备责任人100元/

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5.11.1 5.11.2 5.11.3 5.11.4 机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免严禁非指定人员私自调试或拆装机器零部件，违章者扣罚100元作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运造成工伤事故，违章者扣罚100元/次。/次。

续作业，违章者扣罚100元/次。作中进行更换，违章者扣罚200元/次。

5.12 磨光机

5.12.1 上岗前应佩戴劳保用品：纱手套、安全鞋、防护眼镜、3M耳塞、3M打磨工专用口罩，违章者扣罚50元/次。

5.12.2 操作前作业人应确认电缆有无破损漏电，手柄、垫圈、螺帽有无松动，违章者扣罚100元/次。

5.12.3 严禁使用有裂纹砂轮片，违章者扣罚100元/次。5.12.4 严禁油手、湿手从事打磨作业，违章者扣罚50元/次。5.12.5 作业完毕应关闭开关及电源，放置时磨光机片向下，违章者扣罚50元/次。

5.12.6 严禁使用防护罩破损的磨光机，禁止拆卸防护罩打磨工件，违章者扣罚100元/次。

——磨光片上有水，油。不能太短，厚度不够 5.13 加工中心

5.13.1 上岗前应佩戴劳保用品：皮手套、安全鞋、普通口罩（选用），违章者扣罚50元/次。

5.13.2 操作前应确保操作门关闭，确认无缝隙；控制面板关门，并用螺栓将门固定在关闭位置；刀库门用手柄锁住，确认打不开，违章者扣罚100元/次。

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5.13.3 操作前确保润滑单元油箱、液压单元油箱、主轴冷却液箱及冷却水箱等油位在安全值范围内，违章者扣罚50元/次。

5.13.4 在主轴旋转时禁止带纱手套操作，违章者扣罚100元/次。5.13.5 在机床操作时，严禁双人同时操作；禁止在机床运行时操作人员进入机床封闭区域内操作，违章者扣罚100元/次。

5.13.6 保养、调整和更换工装时，必须停机进行，违章者扣罚100元/次。5.14 剥线机

5.14.1 严禁非指定人员私自调试或拆装机器零部件，违章者扣罚100元/次。

5.14.2 作业中，严禁手指接触刀片区，违章者扣罚100元/次。5.14.3 换刀片时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换，违章者扣罚200元/次。5.15 压力机

5.15.1 上岗前应佩戴劳保用品：纱手套、护目镜、3M耳塞、安全鞋，违章者扣罚50元/次。

5.15.2 不准在工作台上堆放工件和工量具，违章者扣罚50元/次。5.15.3 工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁校正坯料位置或将手伸进危险区域内，违章者扣罚200元/次。

5.15.4 机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，违章者扣罚100元/次。

5.15.5两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人，违章者扣罚200元/次。

5.15.6拆换模具时应关闭总电源后，方可操作，违章者扣罚100元/次。

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5.15.7严禁设备运行时，人员离开，违章者扣罚100元/次。5.16 金属带锯床

5.16.1 上岗前应佩戴劳保用品：安全鞋、皮手套、护目镜、3M耳塞、纱口罩，违章者扣罚50元/次。

5.16.2 调速（加工中心，数控车床，锯床，钻床，钻床）

5.16.3 定时清理机器内外碎屑、残物、杂物，确保锯床区域清洁，违章者扣罚100元/次。

5.16.4 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固，违章者扣罚100元/次。

5.16.5 清理切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹，违章者扣款100元/次。

5.16.6 严禁设备运行时，人员离开，违章者扣罚100元/次。5.17 电热鼓风干燥箱

5.17.1 上岗前应佩戴劳保用品：安全鞋、手套，违章者扣罚50元/次。5.17.2 按工艺文件要求设定温度，违章者扣罚100元/次。

5.17.3 放置的烘烤物件不得超过最大载重量，违章者扣罚100元/次。5.17.4 干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸，违章者扣款100元/次。

5.17.5 取烘烤物件时，必须待物件冷却，以防烫伤，违章者扣罚100元/次。5.17.6严禁烘烤时，人员离开，违章者扣罚100元/次。5.18 螺杆空压机

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5.18.1 拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行，违章者扣罚100元/次。

5.18.2 螺杆压缩机应使用同一厂家和牌号专用油。不同牌号的润滑油不允许混用，违章者扣罚100元/次。

5.18.3 保养和检修空压时，必须在停机的状态下且储气罐没有余气的情况下进行，违章者扣罚100元/次。

5.18.4 非设备厂家人员，任何人不得擅自修改空压机的技术参数，违章者扣罚100元/次。

5.18.5 非相关人员不得进入空压机，违章者扣罚100元/次。

5.18.6 空压机及储气罐的安全附件必须在有效期内，违章者扣罚100元/次。5.19平压压痕切线机

5.19.1 上岗前应佩戴纱手套，违章者扣罚50元/次。

5.19.2 防护装置禁止拆除，调整设备需要拆下，调整好后，须按原样装上，违章者扣罚100元/次。

5.19.3 不熟悉本设备的操作人员，禁止操作本设备，违章者扣罚100元/次。5.19.4 设备运行过程中，严禁身体的任何部位进入危险区域，以防发生事故，违章者扣罚100元/次。

5.19.5设备运行时，禁止调整和加油润滑，违章者扣罚100元/次。5.19.6两人操作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知另外一人，违章者扣罚100元/次。

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六、危险作业 6.1 高处作业 作业。

6.1.2 上岗前应佩戴劳保用品：安全帽、安全绳，违章者扣罚50元/次。6.1.3 作业前现场负责人（班组长）应对高处作业人员进行安全教育和安全技术交底，告知作业中存在的风险、现场环境和作业安全要求，以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法，明确作业人及监护人，违章者扣罚100元/次。

6.1.4 高处作业必须双人作业，一人作业，一人监护，违章者扣罚100元/次。

6.1.5 高处作业应使用梯子、登高作业台等工具，并确保工具的稳固性，违章者扣罚100元/次。

6.2 装运作业

运、取货、理货等与之相关的作业。

6.2.2 上岗前应佩戴劳保用品：安全帽、安全鞋、涂层无尘手套（辅料搬运）、纱手套，违章者扣罚50元/次。

6.2.3 作业涉及托运工具时，使用前应明确托运工具无破损、损坏；明确托运工具的最大载重量；明确托运工具防护装置有无缺失，违章者扣罚100元/次。

6.2.4 严禁超载、超高装运作业，违章者扣罚100元/次。

6.2.5 货物码垛时，禁止在标高红线的堆垛上继续堆存，标高黄线的物料应及时清移，违章者扣罚50元/次。

6.3 起重作业

工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。6.3.1 术语定义：在生产和检修、维修过程中利用各种吊装机具将设备、6.2.1 术语定义：使物品在较短距离内移动，涉及到货物装卸、堆垛、搬6.1.1 术语定义：在距坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的 13 / 15

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6.3.2 上岗前应佩戴劳保用品：安全帽、安全鞋、纱手套，违章者扣罚50元/次。

6.3.3 作业前现场负责人（班组长）应对起重作业人员进行安全教育和安全技术交底，告知作业中存在的风险、现场环境和作业安全要求，以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法，明确作业人及监护人，违章者扣罚100元/次。

6.3.4 作业人员必须听从监护人员的指挥，当指挥信号不明时，作业人员应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可启动，违章者扣罚100元/次。

6.3.5 作业前应进行吊装索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除，违章者扣罚100元/次。

6.3.6 严禁在大雪、暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣天气情况下进行室外起重作业，违章者扣罚100元/次。

6.3.7 按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行，违章者扣罚100元/次。

6.3.8 停工和休息时，应将吊物、吊笼、吊具和吊索放回地面，违章者扣罚50元/次。

6.3.9 夜间进行起重作业应确保作业现场有足够照明，违章者扣罚50元/次。6.3.10 作业完毕后，将起重臂和吊钩收放到限位位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关，违章者扣罚100元/次。

七、附则 7.1 7.2 7.3 本制度条例如与公司其它制度条例相同或相近的，以处罚金额较高为作业人员涉及多项不安全行为作业的，可以多项处罚条例累加处罚。对生产中不安全行为屡教不改者，可处三倍及以上处罚，发现违规行为准。

三次者，可与其解除劳动合同。

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7.4 7.5 由于不安全行为对公司造成人员、财产伤亡事故损失的，除给予经济处本制度自签发之日起执行，未尽事宜另行规定。罚外，影响较大的，可与其解除劳动合同。

7.6 本制度最终解释权属安环部。/ 15

第二篇：机械加工业生产实习报告

（2012~2013 学年第 2 学期）

院系：能源与动力工程学院

班级：动涡

日期：2013年2月26日~3月8日

经过了三年半的能源动力学院涡轮机专业老师的悉心教诲和自身的刻苦钻研，我们09级涡轮机专业的学生终于进入了生产实习这一检验我们学习成果的关键环节，我本身也非常期待这次来之不易的生产实习机会。因为这是将我们在课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

从2013年2月26日到3月8日为期16天的生产实习，我们的先后有幸

前往参观了青岛捷能汽轮机集团股份有限公司，沈阳鼓风机集团股份有限公司这两个著名的国家大型一类企业，感受到了企业不同于学校的严谨实事求是的文化氛围。其中青岛捷能汽轮机是汽轮机重点骨干企业，用户遍布全国，产品出口十余个国家，能满足发电、石化、水泥、冶金、燃气-蒸汽联合循环等领域需求，是国内中小型汽轮机最强最大设计制造商和电站成套设备供应商；沈鼓集团主要从事研发设计制造离心压缩机、轴流压缩机、高压给水泵、强制循环泵、核泵、往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、制药、国防等领域，是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造业企业，乙烯生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标志，而裂解气压缩机等“三机”是乙烯装置的“心脏”设备，中国石化企业的近20套大型乙烯装置压缩机全部从国外进口。这种大型设备世界上之前只有3个国家能够制造，沈鼓再次填补了国内空白，自主研制的我国首台百万吨乙烯装置用裂解气压缩机组试车成功，打破了国外垄断，把中国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平。了解了这些企业的生产情况，从富于工作经验的师父那汲取到了很多与本专业想关的各种知识，加深我们对涡轮机专业的认识和理解，深入获悉了产品设计人员和机械加工工人的工作情况。第一次亲身感受了所学知识与实际，理论联系了实际，也让我们了大开眼界，知道了本专业毕业之后就业的方向，为毕业设计打下坚实的基础。

在青岛汽轮机实习期间，我们在本科所学专业课程的基础上，进一步学习了工业汽轮机，尤其是余热发电汽轮机的大概原理以及其与传统的蒸汽轮机的区别之处，并且还在所学的透平机械调节与自动控制的课程基础上，更加深入的了解了汽轮机的控制系统的组成，以及生产控制系统的当前的市场企业状况。在沈阳鼓风机集团，我们在透平设计部的张彬工程师的指导下更加深入的理解了离心压缩机结构、性能、特点等方面十分细节的东西，受益匪浅，除此之外，还学习了压缩机热力设计方法，压缩机强度设计与校核，水泵原理、结构、设计特点，还参观了沈鼓信息化建设的机房，感觉沈鼓对其产品的售后运行十分的关注，保证了产品的高效运行；师傅们带领着我们亲身到机械加工、装配、热处理等车间进行了若干次的参观实习，增加了我们的感性认识。在参观实习中，我了解了不同车间、班组根据不同生产类型的生产组织管理方法，各种制造方法的工艺特点、见识了很多先进的机械加工设备和工艺装备。在参观中，我发现现在的无论是汽轮机还是压缩机的生产都具有很多相同之处，例如，其生产方式均以订单生产为主，市场预测为辅，产品的生产形式表现为多品种、大中小批量；他们的制造过程大体都经历了产品设计，工艺设计，零件加工，检验，装配调试，包装入库。其中产品设计均是青岛捷能和沈阳鼓风机集团产品开发的核心，通过产品设计以保证技术上的先进性与经济上的合理性等。在一般产品的设计中，改进设计很普遍，设计者们根据用户的工作介质的参数要求，对原有产品进行改进的设计，将部分结构或零件进行重新设计，形成了系列产品；产品设计结束后，设计工作并没有结束，还需要进行工艺设计，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，从而保证生产出的产品能符合设计的目的；接下来就进入了零件加工的环节，零件的加工包括坯料的铸造、锻造、焊接等，坯料的加工有钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工等、热处理例如正火、退火、回火、调质、淬火等，使他们成为合格零件；零件还需要进行检验，用测量器具对他们进行

尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及无损探伤、机械性能试验等方法对产品质量进行的鉴定，其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。沈鼓的无损检验方法有超声波探伤、磁力探伤。装配调试汽轮机，压缩机都是由若干个零件、组件和部件组成的，工人们需要根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接,装配是青岛汽轮机和沈鼓制造过程中的最后一个生产阶段，其中还必不可少的包括了调整、试验、油漆、包装。经历了前面的这些，就过渡到了包装入库了，我在沈鼓的车间外看到了很多用木箱包裹的产品等待发完全国各个地区。

这次生产实习能够顺利安全圆满的结束，我觉得主要关键和主导的因素是指导老师的组织指导工作和我们学生在实习中有积极主动的精神。在出发前上学期的最后一天，老师们从正反两方面给我们介绍了以往实习的经验和教训。安全方面是要摆在首位的，对于我们没有现场经验的学生来说，生产现场是不安全的，而且危机四伏，我们不知道有哪些潜在的危险，而这些危险经常是致命的。在车间应该时刻戴着安全帽，尤其是女生必须将长头发盘起用帽子罩住，在有管道的路口注意上方的“跑、冒、滴、漏、露”，在车间内脚下注意阀门和管道以防绊倒，注意漏液以防滑倒，注意操作的阀门和仪表，注意头上部的管道，留意头顶的操作平台和吊钩，不能用手乱摸车间内的零件和工具以防烫伤，正是因为有这些不安全的因素，所以我们在车间内很好的自觉杜绝了嬉笑打闹、相互追赶等行为；纪律方面，在实习期间未经指导教师允许，不得擅自离开厂区，如有需出厂、外出的活动必须向负责人请假，要妥善保管好自己的财物；在参观生产企业时，难免一些产品涉及到保密的问题，未经生产管理者的允许，我们不应该在工厂、车间内进行拍照录像等，这样做是会给企业留下

我们的很深的坏印象。

我们的实习已经告一段落，但是仍然有一些地方需要改进,以便让下一级的涡轮学弟学妹们从中收获到更多：实习的时候的有些环节有部分同学并不是很感兴趣，仅是对一些少见的现象有些新鲜感，我觉得老师的讲解内容可以适当向与我们今后工作的相关的事情倾斜，好让我们更好的接受；在实习前将企业培训中心安排的实习课程让我们预览，我们可以集中讨论一些可能遇到的问题，列出一些疑问，这样会让实习更有针对性；还有一些细节方面的东西，例如我们携带旅行包箱辗转不同实习地乘坐汽车时，先上车的应该尽量往车后走，坐在汽车的后排，这样能够有效的避免堵塞狭窄的座位过道；在厂区的车间之间行走时，不要成群结队站在马路上，而应该走在马路两侧的人行道上，这样不仅不会阻碍厂区车辆的通行，还可以有效地保障我们学生自己的安全。注意避让过往车辆；在实习期间，我们在晚上的时候会和大家在一起娱乐，但是应该注意各寝室按时休息，这样才能保证第二天有充沛的精力参加实习；要对领导和师傅们要尊重，他们也许没有你的理论知识掌握的多，但他们的经验相当丰富，与生产线上的师傅交流要注意礼貌和谦和，并且要避免在师傅全身心工作时和师傅交谈，因为这样会分散师傅的注意力，极易威胁到安全生产。我在参阅其他同学的实习笔记时发现我们大部分人的实习内容比较单一，学到的仅是局部的专题知识，由于课上时间比较紧凑，记录的内容不完整甚至有时候仔细思考之后发现有些地方有明显的错误，我觉得以后可以保证实习期间的尾声，将全班学生的实习成果进行交流，这样可以使收获相互补充和深化，指导老师可以在交流结束之后纠正其中的错误认识和澄清一些模棱两可的观点，这样能够督促我们在实习期间认真学习，虚心请教，及时记录，将当天实习内容要及

时总结，加深和巩固实习的专题讲座内容。

这次生产实习珍贵的亲生体验，都是在学校学院领导和老师的共同努力才争取到的，来之不易，十分地感谢学院领导的重视和带队老师的辛苦工作！

第三篇：混凝土机械作业安全控制措施

混凝土机械作业安全控制措施

一、凝土机械操作工操作安全要求

1．拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。

3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。

5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8．机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12．机械作业时，人员不得上下机械。

13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

二、混凝土搅拌站

1．进行检查，确认安全。

(1)

搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

(2)

电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

(3)

站台保护接零、避雷装置完好。

(4)

输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5)

进出料闸门开关灵活、到位。

(6)

空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

(7)

操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2．启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4．操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5．作业时严禁非作业人员进人生产区域。

6．作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7．在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8．在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9．维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸＇标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10．清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11．交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12．作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

三、混凝土搅拌机

1．混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。

2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。

3．进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。

4．料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。

5．运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。

6．作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。

7．操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。

8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

四、混凝土输送泵车

1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2．作业前应进行检查，确认安全。

(1)

搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；

(2)

输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；

(3)

管道联接处应密封良好；

(4)

料斗筛网完好；

(5)

液压系统应工作正常；

(6)

仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4．作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5．严禁用臂架作起重工具。

6．泵送作业中，操应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。

五.混凝土搅拌运输车

1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

2．了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

3．在.道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。

4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

6．严禁在高压线下进行清洗作业。

第四篇：机械作业班长安全生产责任

十七、机械作业班长安全生产责任

1、负责落实安全生产保证计划中施工现场机械操作安全控制的规定。

2、组织班组安全作业，模范遵守安全产规章制度。

3、安排生产任务时，认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。

4、上工前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患。

5、组织班组安全活动，开好班前安全生产会，并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。

6、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格、并取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭，润滑，清除杂物。

9、发生工伤事故时，应立即抢救，及时报告，并保护好现场。

第五篇：起重吊装机械安全作业措施

起重吊装机械安全作业措施

一、怎样安全使用起重机械？

（1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。

（2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

（3）起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。

（4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

（5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

（6）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也有些进口起重机中在采取降低额定负荷量等措施后可使用自由降落。

履带式起重机有哪些安全装置？

二、履带式起重机工作装置有哪些？

履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。起重机作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。

为了保证在操作时的安全作业，起重机设有安全装置，一般情况下有以下几种安全装置：

（1）起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）

装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。

（2）过卷扬限制器（也称超高限位器）

装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。

（3）力矩限制器

力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。

（4）防臂杆后仰装置和防背杆支架

防臂杆后仰装置和防背杆支架，是当臂杆起升到最大额定仰角时，不再提升的安全装置，它防止臂杆仰角过大时造成后倾。