机械安全

第一篇：机械安全

第一章 绪论

1、机械安全风险特点

1）能量积聚增加、作用范围扩大、伤害形式出现了新的特点等。

2）机械事故发生率高、涉及面广，特别是机电类特种设备事故多、后果严重、死伤比例大。

2、从人、物，以及人与物的关系三方面来解决机械系统的安全问题

第二章

机械安全基础 机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备

2机械、机器和机构在使用上既有联系又有区别，一切机器都可以看做机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分

3机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性 4机械的分类：

按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备

按能量转换方式不同分类：1）产生机械能的机械2）转换机械能为其他能量的机械3）使用机械能的机械。

按设备规模和尺寸大小分类：可分为中小型、大型、特重型三类机械设备。

从机械使用安全卫生的角度分类：1）一般机械2）危险机械3）特种设备

5机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。（框图）

原动机提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力和其他形式

执行机构是区别不同功能机械的最有特性的部分，它们之间的结构组成和工作原理往往有很大差别。传动机构将原动机的高转速低转矩，转换成执行机构需要的较低速度和较大的力（力矩）。不同功能机械的传动机构可以相同或类似，传动机构是机械具有共性的部分。控制系统包括各种操纵器和显示器。

支撑装置是机械的基础部分，有固定式和移动式

6机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置、附属装置（安全防护装置）

7机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全体现在两个方面:（1）产品安全（2）使用安全

8机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。9机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态 就大多数机械而言，机械的危险区主要在：传动机构和执行机构及其周围区域(是安全防护的重点，也是安全防护的难点)11客观危险对人身心的不利作用和影响的后果由其种类、性质状态、量值大小、作用强度以及作用时间与方式等因素决定

12危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

13由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。14机械危险对人员造成伤害的实质，是机械能的非正常做功、传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害

15机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；

引入、卷入和碾压；飞出物打击；物体坠落打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭；跌倒和坠落

16机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控、运动载体或容器的破坏，以及人员的意外接触

机械的可靠性一般可分为结构可靠性和机构可靠性

17实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）履行安全人机工程，6）采用个人防护装备7）良好的作业场所与作业环境，8）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。

18安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。

19对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的移动区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

20采用安全防护装置可能存在的附加危险（1）安全防护装置出现故障会立即增加损伤或危害健康的风险。（2）安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时，也容易使操作者形成心理依赖，放松对危险的警惕性。（3）由动力驱动的安全防护装置，其运动零部件产生的接触性机械危险。（4）安全防护装置的自身结构存在安全隐患，如尖角、锐边、凸出部分等危险。（5）由于安全防护装置与机器运动部分安全距离不符合要求导致的危险。21安全防护装置的一般要求（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，确保人体不受到伤害。2）结构应坚固耐用，不易损坏；结构件无松脱、裂损、变形、腐蚀等危险隐患。（3）不应成为新的危险源，不增加任何附加危险（4）不应出现漏保护区，安装可靠，不易拆卸（或非专用工具不能拆除）；不易被旁路或避开。（5）满足安全距离的要求，使人体各部位（特别是手或脚）无法逾越接触危险，同时防止挤压或剪切。（6）对机械使用期间各种模式的操作产生的干扰最小，不因采用安全防护装置增加操作难度或强度，视线障碍最小。（7）不应影响机器的使用功能，不得与机械的任何正常可动零部件产生运动抵触。（8）便于检查和修理 22防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。

23防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

24安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，25安全装置的技术特征：1）安全装置零部件的可靠性应作为其安全功能的基础，在规定的使用期限内，不会因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。2）安全装置应能在危险事件即将发生时停止危险过程。3）重新启动的功能，即当安全装置动作第一次停机后，只有再次重新启动，机械才能开始工作4）光电式、感应式安全装置应具有自检功能，当安全装置出现故障时，应使危险的机械功能不能执行或停止执行，并触发报警器。5）安全装置必须与控制系统一起操作并与其形成一个整体，安全装置的性能水平应与之相适应。6）安全装置的设计应采用“定向失效模式”的部件或系统，考虑关键件的加倍冗余，必要时还应考虑采用自动监控。

26安全信息的功能1）明确机械的预定用途。2）规定和说明机械的合理使用方法。3）通知和警告遗留风险。

安全信息类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。安全信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色： 红色表示禁止和停止、消防和危险；黄色表示注

意、警告；蓝色表示需要执行的指令、必须遵守的规定或应采用防范措施等。绿色通行、安全正常工作状态 安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

27附加预防措施有：急停装置着眼紧急状态的预防措施 ；人们陷入危险时的躲避和援救保护措施；保证机械的可维修性；安全进出机械的措施；发现和纠正故障的诊断系统 28机械安全可以概括地分为机械的产品安全和机械的使用安全两个阶段。机械的使用安全阶段是指机械在执行其预定功能，以及围绕保证机械正常运行而进行的维修、保养等多个环节，这个阶段的机械安全主要是由使用机械的用户来负责。决定机械产品安全性的关键是设计阶段采取安全措施。29机械风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策

第三章

危险机械安全技术

1危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

2磨削加工的特点：磨具的运动速度高；磨具的非均质结构 ；磨削的高热现象；磨具的自砺现象

3磨削加工危险因素：机械伤害；噪声危害；粉尘危害；磨削液危害；发火性危险

4砂轮的安全是磨削机械安全防护的重点。一般来说，构成砂轮磨料的颗粒越细小，砂轮的抗裂性越好

5砂轮的硬度与磨料本身的硬度是两个不同的概念，磨料的硬度是由组成磨料的材料自身特性决定的。砂轮的硬度不仅影响工件磨削质量，而且与使用安全卫生关系很大。6砂轮的增强措施（1）提高结合剂的黏结强度。（2）采用合理的砂轮尺寸，尽量避免外径、内径尺寸相差过大。（3）在砂轮内孔区采取补偿措施。

7木工加工特点：加工对象为天然生长物；刀具运动速度高 ；敞开式作业和手工操作；具有易燃易爆性

8木工加工危险因素识别；机械危险；木材的生物效应；化学危害；木粉尘伤害；火灾和爆炸的危险；噪声和振动危害。

1）木工机械事故类型 1）刀具的切割伤害 2）木料的反弹冲击伤人3）飞出物的打击伤害。造成木工机械伤害的直接原因：（1）刀具高速运动（2）手工送料的作业方法

木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具

9木工机械事故多发生在正常操作期间，机械伤害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料冲击伤害后造成的后果最严重。10木工机械安全技术要求1)按照有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)、切有挡、安全器送料的要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，尤其徒手操作接触危脸部位的，一定要有安全防护措施。(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。（3）使用单位应组织力量研制和配置相应的安全装置，特别是对操作者有伤害危险的木工机械。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止或限制使用。(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全防护装置。以保障人身安全。(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。11压力加工涉及的范围包括:成形加工；体积成形加工；分离加工；组合加工

12压力机的类型：

◆按传动方式不同，可分为机械传动式、液压传动式、电磁及气动式压力机；

◆按机身结构不同，可分为开式和闭式机身压力机；

◆按产生压力的方式不同，机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。

13压力加工危险因素：噪声危害；机械振动；机械伤害 14压力机安全装置的分类

安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置两类，安全保护装置包括活动栅栏式、固定栅栏式、推手式、拉手式、翻板式等。

安全保护控制装置包括双手操作式、非接触即光电感应控制式等。

每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全装置。

第四章

起重机械安全技术

1起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。（2起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。3起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。

4超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机械型、液压型、电子型

5起重机安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

6对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性

7设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

8起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

9起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

10.起重操作“十不吊”1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）物体质量不清或超负荷不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆绑、吊挂不牢不吊。（8）重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊。（9）吊具索具达到报废标准或安全装置失灵不吊。（10）钢铁水包过满不吊。

11坚持“五不挂”：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

第五章

厂（场）内机动车辆安全技术

1厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆

2叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

3我国根据内燃机的不同用途，规定四种标定标定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持续功率

4主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。5变速箱一般由齿轮传动和换挡操作两大机构和箱体等组成。

6变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

7为保证变速箱工作安全可靠，换挡操作机构应满足以下要求。

①应保证变速箱不会因车辆振动等原因而自动挂档或自动脱档。

③挂档时滑移齿轮或接合套的行程能保证全齿长都进入啮合或套合。

③不能同时挂上两个挡。

④要防止驾驶员误挂倒挡。

变速箱操纵机构中一般有自锁装置来保证上述第一项和第二项要求的实现，互锁装置用来满足第三项的要求，而第四项要求则靠倒挡锁来保证

8制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

9机动车一般包括动力装置、传动系统、制动系统、转向系统、行驶系统

10厂内机动车的安全部件主要包括制动器、转向器、轮胎、货叉、起升链条、高压胶管、安全阀、限流保护器、护顶架等

11厂内机动车常见故障

（1）传动系统常见故障：传动系统异响、离合器打滑、变速箱油温过高、漏油或振动

（2）制动系统常见故障：制动失灵、制动跑偏、制动噪声、制动鼓发热、驻车制动失灵

（3）转向系统常见故障：转向沉重、转向冲击或振动、转向不灵，操作不稳、转向噪声、油液渗漏、转向机构故障、转向器故障、转向器跑偏

（4）液压系统常见故障：吸油不充分、油泵故障、转向单向阀故障、安全阀故障、多路换向阀故障、液压管路漏油、门架起升装置出现漏油

12厂内机动车安全管理措施：设计制造规定要求、维修保养与改造、使用管理、监督监察与监督检验P220 13厂内机动车辆的安全检验：检验类别（型式检验、安全检验）、检验的技术程序

14厂内机动车辆的常见事故类型：

（1）按事故的事态分：有碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运、装卸中的坠落和物体打击等

（2）按发生事故的位置分：有交叉路口、弯道、直道、坡道、铁路道口、狭窄路面、仓库车间等行车事故

（3）按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故

车辆伤害事故一般发生在每天7时到15时半的事故最多，发生在18-40岁的驾驶员中居多

叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

15发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素

第六章 电梯安全技术

1电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房

2从电梯空间位置可划分成机房、井道、轿箱和层站四部分。从电梯各构件的功能可分为八个部分，即：曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、对重平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统。

3电梯的安全保护装置可分为机械式，电气式，机电综合式三种，重要的安全保护装置一般采用机电综合式；电梯的主要安全保护装置限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置其他安全保护装置。

4安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。

5电梯曳引机常见故障：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行

轿厢常见故障：轿厢运行时出现颤动现象、轿厢在运行中发出尖叫声

电梯门常见故障：电梯轿、层门关闭后，电梯不运行；开关轿箱门时有卡组现象；不能开关门；电梯运行中有碰撞声；

电梯关门时，乘客被夹 安全装置常见故障：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故 电梯导向与平衡装置常见故障：电梯运行中，在轿厢内听到摩擦声；电梯在运行中左右晃动；电梯在运行中，有明显的台阶感觉；电梯在运行中，轿厢有明显得歪斜

第七章

客运索道安全技术

1客运索道分为客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道 2客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备

3客运架空索道安全防护装置：锚固和张紧装置、抱索器、运载工具、线路支托和托压索轮组、加减速器和托挂器、其他安全保护装置。

4客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

5客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

第二篇：机械安全

1.机械：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且又制动、控制和动力系统等。

2.机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备。

机械是机器、机构等的泛称。一切机器都可以看作机构或复合机构。从安全角度，我们对机械、机器和机构三者可以不进行严格区分。

3.机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力、速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。

4.机械的状态：1）正常工作状态2）非正常工作状态3）故障状态4）非工作状态5）检修保养状态。

6.机械的使用环节：机械的全寿命周期可以分为机械产品形成和使用两个阶段。机械安全也体现在两个方面，一是产品安全，一是使用安全。形成阶段：具主轴应进行防护。

安全防护装置：安全防护装置可根据机床具体结构，采用固定式，活动式，可调式和自调式，全封闭或栅栏式防护装置。控制方式有机械式，光电式，手动式等多种类型。配置手用工具。

31木工平刨床加工区的安全防护装置应符合的安全技术要求：1.非工作状态，防护罩必须在刨床全宽度上盖住刀轴。2.刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余部分仍被遮盖。未打开的护指键须能自锁或被锁紧。护指键的相邻间距应小于8mm。3.护指键或防护罩应有足够的强度和刚度。4.闭合灵敏。5.装置不得涂耀眼颜色不得反射光泽。

32带锯机锯条的安全技术要求：1.带锯条的锯齿应锋利，锯深不应超过锯款的1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适应。2.带锯条焊接应牢固平整，接头不得超过三个，接头长度应为总长的1/5以上，厚度应与锯条厚度基本一致。3.严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长，应切断并重新焊接。33圆锯机的安全技术要求:1.传动部件必须设有安全防护装置。2.锯片应经过概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总成。

8.机械的危险区：指使人员面临损伤或危害健康风险的机械内部或周围的某一区域，就大多数机械而言，机械的危险区主要在传动机构和执行机构及其周围区域。

9.危险定义：客观存在，可能损伤或危害健康的起源。

10危险因素：直接作用于身体，强调危险事件的突发性和瞬间作用有害因素：通过人的生理或心理对人体健康间接产生的危害，强调在一定时间范围的累积作用效果。

11.危险有害因素产生的原因：能量和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

12.危险有害因素分为:物理性，化学性，生物性，生理--心理性，行为性及其他六大类。

13由机械产生的危险：⑴机械危险 ⑵电器危险，主要形式为电击，燃烧和爆炸 ⑶温度危险⑷噪声危险，机械噪声，电磁噪声，空气动力噪声 ⑸振动危险，按作用于人体的方式，分为局部振动和全身振动 ⑺材料和物质产生的危险 ⑻未履行安全人机工程安全学原则产生的危险 ⑼综合性危险

14机械危险对人员造成伤害的实质是机械能的非正常做功，传递或转化，即机械能量失控导致人员伤害。

15.机械伤害的基本类型：卷绕和绞缠的危险，挤压剪切和冲击的危险，引入或卷入碾压的危险，飞出物打击的危险，物体坠落打击的危险，切割和擦伤的危险，碰撞和刮蹭的危险，跌倒坠落的危险

16.机器产生机械危险的条件：机械能传递和转化失控，运载物体或容器的破坏，以及人员的意外接触等。

17.事故原因分析：物的不安全状态，人的不安全行为往往是事故发生的直接原因，安全管理缺陷是事故发生的间接原因。

18.实现机械安全的途径措施：合理的结构形式，限制机械应力以保证足够的抗破坏能力，采用本质安全工艺过程和动力源，控制系统的安全设计，材料和物质的安全性，机械的可靠性设计

19.风险评价的程序:准备阶段、确定机械的限制范围、危险因素识别、风险要素的分析确定、风险评定、安全措施对策 第三章

20.磨削加工的特点:磨具运动速度高、磨具的非均匀结构、磨削的高热现象、磨具的自砺现象

21.磨削加工危险因素识别:机械伤害、噪声危害、粉尘危害、磨削液危害、发火性危险

22.砂轮特性 粒度:粒度是指磨料的颗粒大小和粗细程度，砂轮磨料的颗粒越小，砂轮抗裂性越好。

23颗粒粒度确定方法：筛分法，显微镜分析法

24.五、砂轮装置的安全技术砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩组成。砂轮的安全不仅由自身的特性和速度决定，而且与砂轮装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。25砂轮主轴。

强度要求。主轴材料应具有较好的机械性能。刚度要求。应尽量选用刚度大的短，粗的接长轴。

防松脱的紧固要求。1）紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。在砂轮设备上应标明砂轮的旋转方向，标志要明显且可长期保存。2)主轴端部螺纹长度足够长，保证整个压紧螺母旋入。主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮的内孔长度的一半。

26.砂轮与主轴的配合要求。砂轮内孔与砂轮主轴的配合不得采用过盈配合，应留有适当的间隙。

27.砂轮卡盘。(1)必须保证卡盘的刚度和强度。(2)一般用途的砂轮卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于所安装砂轮直径的1/4.。(3)卡盘结构应均匀平衡，各表面应保证平滑无锐棱。(4)卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的间隙。

28.砂轮防护罩。1.材料和壁厚。砂轮防护罩必须有抗砂轮碎片冲击的强度，所用材料的抗拉强度不得低于415MPa。罩体壁厚尺寸一般应保证圆周构件厚度不小于侧面构件厚度。2.高速砂轮防护罩内壁应装吸能缓冲材料层，以减轻砂轮碎片对砂轮的冲击。3.防护罩的开口度。台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩最大总开口度角度不得超过90，砂轮主轴中心线水平面以上部分不得超过65.4.防护罩与砂轮的安全间隙。砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触；演员周方向防护罩内壁与砂轮外圆周表面以及防护罩开口边缘与砂轮卡盘外侧面间隙应小于15mm。29.木工事故特点和危险因素识别

木材加工特点1)加工对象为天然生长物。2)刀具运动速度高。3)敞开式作业和手工操作。4)具有易燃易爆性。

木材加工危险因素识别。1)机械危险。2)木材的生物效应。3)化学危害。4)木粉尘危害。5)火灾和爆炸的危险。6)噪声和振动危害。30.木工机械加工操作区安全技术

直接安全技术措施:(1)工作台必须能保证工件的安全进给，手推工件进给的机床应设有导向板，其应能保证工件进给的正确位置。工作台和导向板应有光滑的表面，表面的平面度应满足精度要求。(2)刀具和刀具主轴应能承受最高许用转速的应力，切削应力和制动过程的应力作用，旋转应力应进行静平衡或动平衡试验并标明最高许用工作转速，刀具的总成体及其在机床上的固定应确保在启动，运转和制动时不会松脱。(3)手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出量。在安装，调整工具时，对可能引起转动而造成伤害的刀

适张度处理，有裂痕未修复的不得使用。3.法兰盘与锯片保证足够接触面积，不得出现相对滑动。4.锯片与法兰盘应与主轴的旋转中心垂直，与主轴同心。5.主轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速；圆锯片必须配有安全防护罩。6.手动进料圆锯机必须装有分料刀，自动的须装有止逆器，压料装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。

34压力机的分类：按传动方式不同，分为机械传动式，液压传动式，电磁及气动式压力机，按机身机构不同，分为开式和闭式压力机，根据生产压力的方式不同，分为摩擦压力机和曲柄压力机。

压力加工危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害。其中冲压事故危险性最大。

35压力机作业区的安全防护装置

1.栅栏式安全装置 分为两种：固定式栅栏，活动式栅栏

一般技术要求；1）安全距离和开口尺寸。2）在作业区前面，两侧及背面安装栅栏，高度为整个危险区的高度。3）栅栏设置可靠，非活动部分可用焊接永久固定，不使用专用工具不能拆除。

2.双手操作式安全装置 一般技术要求：1）双手操作的要求 2）重新启动的原则3）最小安全距离的原则4）操纵器的装配距离要求5）防止意外触动的措施。

3.机械式安全装置（1）拨手式安全装置

安全技术要求1)可靠的保护范围2）不能造成新的伤害

（2）拉手式安全装置 安全技术要求1）装置性能可靠2）手腕带应舒适柔软，形状适宜，方便穿戴和摘除。3）拉索应能调节

4,检测式安全装置分为光线式和人体感应式两种光线式功能 1）保护范围2）自保功能3）不保护区功能4）自检功能5）响应时间和安全距离6）安全距离7）抗干扰性

5.手用工具 注意以下几点1）符合安全人机工程学要求2）结构简单方便使用3）不损伤模具4）符合手持电动工具的安全要求。36起重机械的类型

按构造。桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机。

按取物装置和用途。吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、安装起重机和救援起重机。

按运移方式。固定式起重机、运行时起重机、爬升式起重机、便携式起重机、随车起重机以及辐射式起重机。

按工作机构驱动方式。分手起重机、电动起重机、液压起重机、内燃起重机、蒸汽起重机

37起重机械的基本组成：由金属结构、工作机构和电控系统组成。

38几种典型的起重机：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、轮胎式起重机。

39起重机械安全防护装置。超载限制器，按其功能分：自动停止型、报警型、综合型。按其结构形式分：机械性、液压型、电子型。

起重力矩限制器，缓冲器，类型：弹簧缓冲器、橡胶缓冲器、液压缓冲器。限位器，它是用来限制各机构在某范围内运行的一种安全防护装置，但不能利用其停车。

防碰撞装置，原理：利用光或电波传播反射的测距原理。类型：激光式、超声波式、红外线式、电磁波式。作用：防止在运行时和邻近的起重机碰撞。防偏斜装置，类型：钢丝绳式、凸轮式、链式、电动式

防偏斜指示级自动调整装置。防风防滑和锚定装置。防止起重机臂触电的安全装置。其他安全防护装置（幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、风级风速报警器、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、登记信号按钮）

40对起重机械的一般安全要求：1.足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性2.不得产生超过标准规定的有害物质3.可靠有效的安全防护4.满足安全人机工程学的要求5.维修的安全性 41.起重机械的安全管理，应从制造和使用两个方面加以控制和实施1.设备制造的质量控制2.设备的购置与管理3.设备的检验与检查4.设备维修5.岗位责任制6.起重作业交接班制度

42、起重机械的安全技术检验与监测1.起重机械产品的安全技术检验与监测2.在用起重机械的定期安全检验与监测3.新安装起重机械的安全技术检验与监测

43起重作业中的危险性及危险要素1吊物具有很高的势能2起重作业是多种运动的组合3作业范围大4多人配合的群体作业5作业条件复杂多变 44.起重机安全操作的基本要求

安全操作的一般要求（1）起重机安全操作的基本要求。1）起重作业人员班前、班中严禁饮酒。起重作业人员操作时必须精神饱满，精力集中，操作时不准吃东西、看书报、闲谈、打瞌睡、开玩笑等。2）起重作业人员接班时，应进行例行检查，发现装置和零部件不正常时，必须在操作前排除。3）开车前，必须鸣铃或报警；操作中起重机接近人时，亦应给以断续铃声或报警4）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。5）非起重机司机不准随便进入起重机司机室，检修人员得到起重机司机许可后，方可进入司机室。6）当确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上装锁或有标牌时，应由有关人员摘掉后才可以闭合主电源。7）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。8）起重机上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，起重机司机不得擅自开动或脱离起重机。9）驾驶起重机应使用手柄操作，停起重机时不要用安全装置关机，不许用人体其他部位去转动控制器，以防在异常工作时来不及采取紧急安全措施。10）工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前应检

查起重机动作是否正常；因停电重物悬挂半空时，起重作业人员应通知地面人员紧急避让，并立即将危险区域围起来，不准任何人进人危险区。

起重机停止作业时的安全操作要求。1）起重机停止作业时，应将重物稳妥地放置于地面。2）多人挂钩操作时，驾驶人员应服从预先确定的指挥人员的指挥；吊运中发生紧急情况时，任何人都可以发出停止作业的信号，驾驶人员应紧急停车。3）起重机起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度H≤O.5m，经试吊发现无危险时方可进行起吊。4）在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。5）在吊运过程中，重物一般距离人头顶0.5m以上，吊物下方严禁站人，在旋转起重机工作地带，人员应站在起重机动臂旋转范围之外。6）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。7）起重作业人员进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障应通知接班人员。8）控制器应逐步开动，不要将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置（特殊情况下例外），而应先将控制器转到零位，再转到反方向，否则吊起的重物容易晃动摇摆或因销子、轴等受力过大而发生事故。9）起重机工作时不得进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。10）不准利用极限位置限制器停车，无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低 工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证《起重机设计规范》（GB／T3811～1983）所规定的安全圈数。

45厂内机动车的类型1汽车2轨道运输车辆3工程建筑机械4工业搬运车辆 安全装置），司机在电梯运行前的检查，电梯事件在电梯运行中的注意事项，电梯停运后的注意事项地体的日常安全管理制度 61客运索道：架空索道，客运缆车，客运拖牵索道

62客运索道的组成：驱动装置，迂回装置，线路设备，张紧装置，电气装置 63客运索道的安全防护装置：锚固和张紧装置（承载索锚固，承载索拉紧，双承索的拉紧，承载索双端锚固），抱索器（固定式抱索器，脱挂式抱索器）运载工具（吊椅，吊箱，车库）

生产设备：是更广义的概念，指生产过程中，为生产，加工，制造，检验，运输，安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。

机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性

机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备。从安全角度分：一般机械、危险机械、特种设备。按能量方式分：产生机械能、用机械能转化为其他形式的能、使用机。

机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。46叉车的分类1平衡重式叉车2前移式叉车3插腿式叉车4托盘堆垛车5侧面式叉车

47叉车主要技术参数

额定起重量。是指货叉上的货物重心位于规定的载荷中心上时，允许起升的货物最大质量。载荷中心距。是指额定起重量货物的重心至货叉垂直段前表面的水平距离。最大起升高度。是指门架直立，货叉承载额定起重量起升至最大位置时，货叉水平段上表面至地面的垂直距离。自由起升高度。是指叉车空载，门架直立且外形高度不变条件下货叉起升，能达到的货叉水平段上表面至地面的最大垂直距离。最大起升速度。是指叉车满载时，货物起升的最大速度。门架倾角。是指叉车空载，门架相对其垂直位置向前和向后的最大倾角。最大行驶速度。是指叉车在空载或满载运行状态所能实现的最大速度。最大爬坡度。是指叉车满载，在坚实良好的路面情况下，以抵挡匀速行驶时能爬坡的最大坡度

最小转弯半径。直角通道最小宽度。最小离地间隙。

48搬运车的分类：托盘搬运车、非堆垛跨车、固定平台搬运车

49制动器：按照摩擦副原件的形状，又可分为蹄式制动器、带式制动器和盘式制动器。

50制动驱动机构： 1人力制动机构：依靠驾驶员施加于制动踏板或制动手柄上的力作为制动力源的，称为人力制动机构；

2动力操纵机构：而利用原动机的动力作为力源，称为动力操纵机构。厂（场）内机动车辆广泛使用人力操纵机构。

3、转向系统：厂内机动车辆按照转向方式可分为偏转车轮转向、铰接车架转向和滑移(速差）转向等多种。偏转车轮转向系统一般由转向操纵机构、转向器和转向传动机构三部分组成。

4、行驶系统的主要功用是：支持整车的质量和荷载，并保证车辆行驶和进行各种作业。

51.叉车的工作装置

1.内外门架结构：内外门架各有两根立柱，立柱是门架承载的主要构件，又是叉架或内门架做升降运动的导轨。根据内门架立柱的运动分为滑动式和滚动式两大类。不过，滑动式现已淘汰。滚动式依靠装在内，外门架上的滚轮，使内门架沿外门架立柱滚动，称为并列式。

2.叉架：作用～是安装货叉或其他工作属具，并带动货物一起升降叉架有板式和滑杆式两种。

3.货叉：分为水平和垂直段两部分

4.整体式货叉：一般货叉的水平段和垂直段做成整体的

5.厂内机动车辆的重要安全部件：制动器，转向器，轮胎，货叉，起升链条，高压胶管，安全阀，限流保护器，护顶架

52场内机动车辆的安全检验与检测：检验类别包括型式检验：在新产品完成样机试制后，正是投产前进行的较为全面的检验。安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。分：验收检验和定期检验。

53安全操作规程：检查车辆，起步，行驶，装卸，54电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房 55.电梯的基本构造(8个）：曳引系统，导向系统，轿厢系统，门系统，对重平衡系统，电力拖动系统，电气控制系统，安全保护系统。

56电梯的安全保护装置，可分为机械式，电气式，机电综合式三种；主要安全保护装置有，限速装置，安全钳，缓冲器，终端限位保护装置，门锁装置，其他安全保护装置。

57安全1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。58电梯安全保护装置：

安全钳：安全钳安装在轿厢两侧的立柱上，主要由连杆机构、钳块拉杆、钳块及钳座等组成。工作原理：安全钳通过拉臂与限速器钢丝相连，在正常情况下，由于连杆弹簧的张力大于限速器钢丝绳的拉力而使安全钳处于静止状态。此时，钳块与连杆导轨侧面保持恒定的间隙。当限速器动作、钢丝绳被夹持不动时，由于轿厢继续下行，拉杆被提起，钳块与导轨接触，以其余导轨间的摩擦消耗电梯动能，将轿厢制动在导轨上。钳块形式：偏心块式、滚柱式、楔块式。安全钳结构形式：瞬时式、渐进式。

安全钳的安全技术规范：1.制停减速度和制停距离；2.在轿厢内载荷均匀分布的情况下安全钳使轿厢制停后，轿厢地板的倾斜度不超过其正常位置的5%；3.在安全钳动作之前或同时应有电气开关切断电梯控制回路使曳引机停转；4.安全钳夹紧弹簧和受力零件应有足够的强度安全系数。

缓冲器：缓冲器是提供最后安全保护的一种电梯安全装置。原理：是使运动物体的动能转化为一种无害的或安全的能量形式。分类：弹簧缓冲器、油压缓冲器（耗能型缓冲器，有多孔式、多槽式和油孔柱式）

59.电梯安全使用管理措施：岗位责任制，交接班制度，机房管理制度，安全使用管理制度，维修保养制度，技术档案管理制度

60电梯安全操作要求与规程：电梯司机的（文化，知识，对电梯的了解程度，危险因数：指直接作用与人体，可能导致人员伤亡的外界因素，强调危险事件的突发性和瞬间作用。

有害因数：指通过人的生理和心里对人体健康间接产生危险，可能导致人员患病的外界因数。

本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计

实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。

安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。

对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。

防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置。

安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行

安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害

木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害

压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害

起重机主要技术参数：额定起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度 起重机的其他防护装置：幅度指示器、连锁保护装置、水平仪、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、风级风速报警装置、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、登机信号按钮。

起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(必考)

起重机额定起重量：起重机正常工作时允许一次起吊的物品或物料以及可分吊具或属具质量的总和，其单位为t或kg

起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机

安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆 40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时

间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故

客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。

客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

危险有害因素按事故类别分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、淹溺、其他伤害。

危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机、手工送料的刨木机、人工上下料的金属冷加工用冲压床等。

起重事故：在进行各种起重作业中发生的重物坠落、夹挤、物体打击、起重机倾倒、触电等事故。

搬运车分类与主要技术参数：分类：托盘搬运车、非堆垛跨车、固定平台搬运车。参数：额定起重量、最大行驶速度、最大爬坡度、最小转弯半径、最小离地间隙、载货平台尺寸等。

几种典型起重机金属结构的组成和特点：（1）桥式起重机金属结构：指桥架由主梁、端梁（主受力构件）、栏杆、走台、轨道、司机室（非受力构件）（2）门式起重机的金属结构：主梁、端梁、马鞍、支腿、下横梁及小车架等。（3）塔式起重机的金属结构：塔身、臂架、平衡臂、爬升套架、附着装置及底架。（4）门座式起重机金属机构：交叉式门架、转柱、桁架式人字架、刚性柱杆组合臂架。

第三篇：机械安全

机械的定义：机械是若干零部件连接而成的组合体，其中至少有一个零件是运动的，并且有制动，控制和动力系统等机械的涵盖范围：1）单台的机械2）实现完整功能的机组或大型成套设备3）可更换设备生产设备：是更广义的概念，指生产过程中，为生产，加工，制造，检验，运输，31起重机工作级别与起重量的关系：起重量一般是指一次起升物料的最大质量；工作级别是起重机综合工作特性参数。起重量大，工作级别未必高；起重量小，工作级别未必低。(必考)32额定起重量：起重机正常工作时允许一次起吊的物品或物料以及可分吊具或属具质量的总和，其单位为t或kg

安装，储存，维修产品而使用的各种机器，设施，工机具，仪器仪表，装置和器具的总称。机器的功能：1）机器的使用功能2）机器的制造功能3）机器的服务功能4）机器的安全性机械的分类：按机械设备的使用功能分类：1）动力机械2）金属切削机床3）金属成型机械4）起重运输机械5）交通运输机械6）工程机械7）农业机械8）通用机械9）轻工机械10）专用设备机械的一般工作原理：机械的原动机将各种能量形式的动力源转变为机械能输入，经过传动机构转变为适宜的力，速度和运动形式，再传递给执行机构，通过执行机构与物料或作业对象的直接作用，完成制造或服务任务。控制系统对整个机械的工作状态进行控制调整，组成机械的各部分借助支撑装置连接成一个有机的整体。机械的各组成部分：原动机，执行机构，传动机构，控制系统，支撑装置。8 机械产品形成阶段：包括概念设计，产品设计，制造工艺设计，零件加工和装配总和。机械的状态：（1）正常工作状态（2）非正常工作状态（3）故障状态（4）非工作状态（5）检修保养状态

10危险有害因素产生的原因：危险有害因素造成事故或灾难后果，本质上是由于存在着能量和有害物质，且能量和有害物质失去控制（泄露，散发，释放等）。因此，能连和有害物质存在并失控是危险有害因素产生的根源。

11由机械产生的危险：机械危险，电器危险，温度危险，噪声危险，震动危险，辐射危险，材料和物质产生的危险，未履行安全人机工程学原则产生的危险，综合性危险。

1、12.机器产生机械危险的条件：形状和表面性能；相对位置；质量和稳定性；质量和速度（加速度）；机械强度；位能积累。

13本质安全技术包括：合理的结构形式；限制机械应力以保证足够的抗破坏能力；采用本质安全公益过程和动力源；控制系统的安全设计；材料和物质的安全性；机械的可靠性设计

14实现机械安全的途径与措施：1）采用本质安全技术，2）采用安全防护装置，3）使用安全信息，4）附加预防措施，5）采用个人防护装备，6）良好的作业场所与作业环境，7）安全生产责任制，安全培训教育，安全规则制度，设备安全监察，事故应急救援预案。15安全防护措施：是指采用特定的技术手段，防止人们遭受不能由设计适当避免或充分限制的各种危险的安全措施。安全防护措施的类别主要有防护措施，安全装置，及其他安全措施，前两者统称安全防护装置。16对机械危险安全防护的重点：机械的传动部分，操作区，高处作业区，机械的其他运动部分，移动机械的以东区域，以及某些机械由于特殊危险形式而需要特殊防护等。

17防护装置：是指采用壳，罩，屏，门，盖，栅栏等结构作为物体屏障，将人与危险隔离的装置。

18防护装置的功能：隔离作用，阻挡作用，容纳作用，其他作用。19防护装置的类型：固定式防护装置，活动是防护装置，连锁防护装置

21安全装置的种类：连锁装置，使动装置，止——动操作装置，双手操作装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除阻挡装置，22安全信息的使用：类别：1）信号和警告装置等2）标志，符号，安全色，文字警告等3）随机文件，如操作手册，说明书等。

信息的使用原则：1）根据风险的大小和危险的性质，可依次采用安全色，安全标志，警告信号和报警器。2）根据需要信息的时间3）根据机械结构和操作的复杂程度4）根据信息内容和对人是觉的作用采用不同的安全色5）应满足安全人机工程学的原则

安全色：红色：禁止；黄色注意；绿色安全；蓝色执行安全对比色：红—白；黄—黑；蓝—白；绿—白

安全标志的功能分类：安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。

23风险评价的程序：1）准备阶段2）确定机械的限制范围3）危险因素识别4）风险要素的分析确定5）风险评定6）安全措施对策

24客运索道钢丝绳的损坏方式：磨损，疲劳断丝，腐蚀 25挂钩要坚持“五不挂”：其中或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑动工件无衬垫物不挂；钓具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；

26危险机械主要包括：加工木材及类似材料的锯机，手工送料的刨木机，人工上下料的金属冷加工用冲压机床

27磨削加工的危险因素：机械危害，噪声危害，粉尘危害，磨削液危害，发火性危害

28木材加工的危险因素有：机械危险，木材的生物效应，化学危害，木粉尘伤害，火灾和爆炸的危险，噪声和振动危害

29木材机械加工操作区安全保护措施：直接安全技术措施，安全防护装置，配置手用工具

30压力加工的危险因素：噪声危害，机械震动，机械伤害

33起重机械的基本组成：金属机构，工作机构，电控机构。

34起重机最基本的四大机构：提升机构，运行机构，回转机构，变幅机构。

超载保护装置按其功能可分为自动停止型、报警型和综合型等几种。超载限制器按结构形式可分为机

35安全防护装置的报废：1）限位器的报废2）缓冲器的报废3）防碰撞装置的报废4）防偏斜装置的报废5）夹轨器和锚定装置的报废6）超载限制器的报废7）力矩限制器的报废8）其他安全装置的报废

36对起重机械的一般安全要求：足够的抗破坏能力，良好的可靠性和对环境的适应性；不得产生超过标准规定的有害物质；可靠有效的安全保护；满足安全人机工程学的要求；维修的安全性

37设备的检验与检查：1）设备检查2）经常性检查3）定期检查

起重作业危险要素：吊物具有很高的势能，起重作业是多种运动的组合，作业范围大，多人配合的群体作业，作业条件复杂多变。

38起重机常见事故类型：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）挤压4）高处跌落5）触电6）其他伤害

39厂内机动车辆类型：汽车，轨道运输车辆，工程建筑机械，工业搬运车辆

40叉车的分类：平衡重式叉车，前移式叉车，插腿式叉车，托盘堆垛车，侧面式叉车

41主离合器的功用：1）在车辆起步时可以使发动机与传动系柔和的结合，使车辆平稳起步2）换挡时能短时间切断动力传递，以减小换挡时齿轮产生的冲击3）当传动系受到过大的载荷时，主离合器打滑，以保护传动系免遭损坏。

42变速箱的功用：适应车辆行驶阻力的变化；实现倒档，使车辆能前进和后退；实现空挡，可切断传动系统的动力，实现在发动机运转的情况下，车辆长时间停车，便于发动机启动和动力输出的需要。

43制动系统功能：1）功用：1使行驶中的车辆减速，以致停车。2使车辆可靠的停放。

44叉车上使用链条的分类：板式链，套筒滚子链

45发生车辆伤害事故的主要原因：1）违章驾车2）疏忽大意3）车况不良4）道路环境5）管理因素

安全检验：一般以检验车辆的安全性、噪声、排放等涉及安全、环保和人身健康的性能为主，属于安全检查的范畴。

46电梯的分类:1)按用途分：乘客电梯，载货电梯，客货电梯，病床电梯，住宅电梯，杂物电梯，船用电梯，观光电梯，汽车用电梯，其他电梯 2）按速度分类：低速电梯，中速电梯，高速电梯，超高速电梯3）按机房位置分类：机房上置式，机房下置式，无机房

47电梯的基本构造：1）拽引系统2）导向系统3）轿厢系统4）电梯门系统5）对重平衡系统6）电气施动和控制系统

48电梯的安全保护装置：机械式，电气式，机电综合式；限速装置，安全钳，缓冲器，门锁及各种保护开关等。

49安全钳结构形式：1）瞬时式安全钳，特点是制停距离短，轿厢承受冲击大2）渐进式安全钳，特点是钳体是弹性夹持型。

50安全装置常见故障分析与排除：1限速器运行中有响声2安全钳动作后，电梯无法恢复运行3电梯发生冲顶事故

51客运索道的组成：1）驱动装置2）迂回装置3）线路设备4）张紧装置5）电气设备

52客运索道运行中的危险性及危险要素：1）露天高处作业惊险多2）钢丝绳的安全性影响大3）变化大，规则性差4）环节多，关联性紧密5）职工误操作多，乘客和周边人员错误行为多6）营救难度大，社会影响大

常见事故类型按伤害程度分：车损事故，轻伤事故，重伤事故，死亡事故。

曳机常见事故：1）电梯在运行中抖动，2）电梯在运行中，曳机产生晃动，3）电梯运行后，其轿厢向下滑溜，4）电梯运行速度慢，5）电梯的曳引轮槽磨损严重，6）电梯不能启动运行。

客运索道用钢丝绳在正常工作中的损坏方式主要是磨损、疲劳断丝和腐蚀三种。通常断丝的种类有疲劳断丝、磨损断丝、拉断断丝、扭转断丝。

第四篇：机械安全技术

第一节 机械安全技术（1）

一、机械的组成

一般机械装置由原动机、传动部分、控制操作系统、支承装置和执行部分组成。

二、机械伤害类型

1、绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等；将操作者的衣袖、裤脚或者手套绞进去或者将女工的长发绞进去，随着绞伤人，甚至绞死。

2、物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人打伤。

3、砸伤：如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。

4、烫伤：如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果直接接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。

5、割伤：金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接抽到皮肤，就会剃伤或割伤；最严重的是飞出的切屑打伤眼睛，可能会造成失明。

三、机械设备一般安全规定

在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1、布局要求：布局要合理，应便于工作人员装卸工件、加工清楚杂物，同时也应便于维修人员的检查和检修。

2、强度、刚度符合要求：机械设备的零、部件的强度刚度应该符合要求，安装应牢，不得经常发生故障。

3、安装必要的安全装置：机械设备根据有关安全规定，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（1）对于旋转运动的零、部件应装设

防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度断电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。（4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件应装设连锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。

4、机械设备的电气装置的安全要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；开关按钮等应该完好无损，其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得断开。

5、环境要求和操作要求：机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、工夹具等要摆放齐全。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程，检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

安全科

2011-12-12

机械安全技术（2）

四、机械设备安全操作要求

1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的一定要穿戴，不该穿戴的一定不要穿戴。

2、操作前要对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入使用。

3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用。

4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉使用。

5、机械设备在运转时严禁用手进行调整；也不得进行润滑、清扫杂物等。

五、典型机械设备危险及防护措施

1、车削加工危险和防护

（1）、车削加工危险：1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2）车削加工是暴露在外边的旋转部分，勾住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。3）工件及装夹附件没有固定好，就开机工作，易使工件等飞出伤人。4）工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。5）车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，也易造成事故。

（2）、安全防护措施：1）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。2）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。3）磨内孔时不可用手指支持纱布，应用木棍代替，同时车速不要过快。

2、钻削加工危险和防护

（1）、钻削加工危险：1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转地主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转地长螺旋形切屑。2）旋转地钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4）切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

2、安全防护措施

（1）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。2）工作时不准戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人4）钻薄铁板时，下面要垫平整的模板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。5）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（七）磨削加工危险和防护

1、磨削加工危险；旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要危险。

2、安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开进力量小，以防砂轮崩裂。3）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。

安全科

201112-19

第五篇：机械安全管理制度

南通新华建筑集团有限公司机械管理制度

一、公司机械管理制度

机械设备管理制度

一、所有机械设备操作人员必须经专业培训持证上岗,操作人员花名册及操作证报项目部审查备案

二、分包单位必须有机械设备管理制度及管理体系人员设岗定位,实行岗位责任制

三、机械设备非专业人员不得动用,否则出现一切工伤事故后果自负

四、机械设备必须定期检查维修,并有检查维修制度,项目部月检一次,分包单位随时自检,并有自检月检记录

五、严禁机械设备违章操作,违章人员要有违章登记表并根据情节轻重给予经济处罚

六、分包单位严格执行国家,北京市与中关村科技发展股份有限公司所颁布实施的各项法律、法规、规定、规范和文件；否则发生一切工伤事故或机械事故后果自负

二、项目部机械管理制度

机械设备安全管理制度

一、施工现场中一切电动建筑和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

1、建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国

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家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。

2、建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

3、保护零线的电气连接符合规范要求，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。

二、塔式起重机、室外电梯等的金属操作平台和需要设置避雷装置的设备等，除应做好保护零线处，还必须按规定作重复接地，设备的金属结构架之间应保证电气连接。

三、手持电动工具的Ⅱ类工具和Ⅲ类工具可以不作保护接零。

四、电动建筑机械或手持电动工具的符合线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国标GB1169-74《通过橡套软电缆》的要求，其中绿／黄双颜色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。

五、每台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、接地线。

六、塔式起重机的电气设备应符合国标GB5144-85《塔式起重机安全规程》中的要求。

七、塔式起重机与外电线路的安全距离，应符合规范要求，南通新华建筑集团有限公司机械管理制度

塔式起重机应设防雷装置。

八、外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。

九、外用电梯轿箱所经过的楼层，应设置有机械防护门或栅栏。

十、每日工作前必须对外用电梯的行程开关限位开关,紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查,正常后方可使用,检查时必须有防坠落的措施，升降机的上下极限位置应设置限位开关。

十一、夯土机械必须装防溅型漏电保护器，其额定漏电动作作电流不应大于15Ma，定漏电动作时间应小于0.1S。

十二、夯土机械的负荷载应采用耐气候型的橡皮套铜芯软电缆。

十三、夯土机械不须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。

十四、使用夯土机电缆线长度应不大于50米，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。

十五、夯土机械的操作扶手采用必须绝缘措施。

十六、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主，焊接现场不准堆放易燃爆物品，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米进线处必须设置防护套。

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十七、使用焊接机必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维修。

十八、焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30米。

十九、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15MA，额定漏电动作时间小于0.1S的漏电保护器，若采用I类手持式电动工具。

二十、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用I类手持式电动工具。

二十一、狭窄场所选用隔离变压器III类手持式电动工具，若选用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装置设在狭窄场所外面，工作时应设有监护。

二十二、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插关、开关等必须完好无损，使用前必须作空转检查，运转正方可使用。

三、机械设备操作规程

机械设备岗位操作规程

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1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

2、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

3、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高空往下头抛物体。

4、机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员去操作。

5、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。

6、但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。

7、在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。

塔式起重机操作规程

1、起重机专用临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

2、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限

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位器等安全装置，并保证灵活可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

3、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

4、检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

6、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。

7、其中作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。

8、作业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。

9、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。

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10、作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。

塔式起重机操作规程

1、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和安全人员在场监督。

2、重机的塔身上不得悬挂标语牌。

3、业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后方可作业。

4、作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。

5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

6、作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端2－3米处。

7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须配戴安全带。

交流电焊机安全操作规程

1、注意初次级不可搭错，输入电压必须符合电焊机的名牌

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电压的规定，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接地螺帽、螺栓，及其他部位应无松动或损坏。

3、移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电应切断电源。

圆盘锯的安全操作规程

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-15毫米处必须安装弧形刀，锯片的安装应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米。裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度以锯片能露出木料10-20毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1／4。

4、启动后待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或抬高。遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500毫米，接近端头时应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时应用水冷却，直径600毫米以上的锯片

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在操作中应喷水冷却。

平面刨的安全操作规程（手压刨）

（缺）

蛙式打夯机安全操作规程

1、蛙式打夯机使用于夯实和素土的地基，地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打将石或混有砖石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一作业面作业时，左右间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套，以及穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地良好，各传动部件均正常后方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它物体。

6、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4米的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整电缆线以防扭结和缠绕，作业中需移动电缆线是应停机进行。

7、操作时不得用例推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。

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8、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15厘米开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时应防止夯板或偏心块搭在墙壁上。

10、作业后切断电源卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

钢筋切断机的安全操作规程

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度决定。

2、启动前应先检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙、切刀间隙。

3、启动后先空运转，检查各运转部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常运速时不得切料，切料时必须使用刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次性切断多根钢筋时总截断面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刃，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀自检距离应保持150毫米以上，南通新华建筑集团有限公司机械管理制度

与手握端小于400毫米时应用套管或夹具将钢筋短头压住或压牢。

8、运转时严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。

10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧同可靠，经空运转确认正常后方可作业。

4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘同定销的间隙内，另一端紧靠机身同定销并用手压紧，检查机身同定销确实按在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，也不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数、和机

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械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设同定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。转盘换向时，必须停稳后进行。

振捣棒的安全操作规程

1、使用前检查各部件连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行振捣，检修或作业间断时应切断电源。

3、插入振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘连在电动机外壳上，妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向

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时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后必须作好清洗保养工作，振捣器放在干燥处。

砼泵送安全操作规程

严格禁止操作人员酒后作业，进入施工现场必须戴安全帽，未经安全考试合格者不得上岗。

1、操作人员必须熟练掌握机械设备的性能、操作方法。工作精力集中，不得擅自离岗。随时检查各压力表油温、水箱水量及燃油是否符合要求，有无渗漏。

2、设备进场后应对其进行全面检查，砼泵必须安置在坚实的地方，用支脚架稳，要求水平牢固，轮胎不准受力，周围无其它障碍。作到“一机一闸一漏电”，经验收合格后方可使用。

3、操作前必须检查主要螺栓的紧固及各部位的润滑情况。在确认各部位无异常后方可离开机。

4、未经领导允许非本机组操作人员不准开灯机械设备。

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5、机械运转中严禁作任何危险动作，不准保养、擦机、不准调整各部件。发现机械在运转中有不正常声音、异味等问题，应立即停机处理。

6、机械作业时不准把手及其它工具伸入水箱及筛网以下的料斗内。听、看准信号，在信号不清时不作任何动作。

7、在砼送过程中，随时检查可部位卡具、输送管。如发现松动、漏浆、输送管有砂眼等情况应立即解决。

8、凡修理、检查、保养设备或在机械内部进行其他工作是都要必须切断电源，清除蓄能器的压力，并设专人监护。

9、不得随意变动泵出厂时所调定的各阀门压力及其它电器元件。

10、冬季施工作好保温措施。泵送结束后异丁要将泵机清洗干净。严禁砼钢及管内残留砼料。

11、泵进入现场应搭设防砸棚、防雨棚，作好防雨和漏点保护措施。

12、布料机操作时力求平稳，出口处严禁随意接管。

13、布料机在泵送过程中禁止任何动作。

14、工作完毕后要切断电源，锁好设备，作好交接记录。

圆盘锯操作规程

1、操作前应进行检查锯片不得有裂纹，螺丝应上紧。

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2、操作时戴防护眼镜，不准戴手套，站在锯片的一侧，禁止与锯片在同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯窄料应用推混，接料使用刨钩，超过锯片半径的材料禁止上锯。

5、发生卡料时，不得生拉硬推，要及时拉闸断电，进行修理。

负责人：

平板刨操作规程

1、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，小面手指不低于料高的一半，并不得少3厘米，禁止手在料后推送。

2、厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米，刨料时须用压板或推棍，禁止用手推料。

3、刨削量每次不得超过1.5毫米，进料速度均匀，过刨口时要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止用手压在节疤上

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推料，刨旧料时，必须将铁钉、泥浆清除干净。

5、6、换刀片时，必须切断电源。

同一台刨机，刀片重量必须一致，刀架夹板须吻合，刀具有裂纹不准使用，螺栓要紧牢入槽内。

负责人：

配电箱管理制度

1、电工人员严格遵守操作规程、分项对本箱进行检查、维修操作人员必须两人进行、严禁单独作业，严禁带电操作。

2、做好每月二次漏电开关测试工作，确保开关灵敏，停工一小时应拉断电源并加锁。

3、箱内系统图、开关、用途、标志必须齐全，电缆防护好，接线牢固，无带电明露点。

4、维修下一级开关设备，必须将上一级开关下的电源线拆除，锁箱挂警示牌，并有人监护。

5、严禁在配电箱内直接接机具、电动工具。

6、围拦内设干粉灭火器两组，严禁他人动用。

钢筋切断机操作规程

1、机械运转前应检查电源，一切正常后方可作业。

2、切断钢筋禁止超过机械的荷载能力，切断低合金钢等

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特种钢筋应合金刀片。

3、切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋（30厘米以下）须用套管或钳子夹料，不得用手直接达料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除刀口的短头和杂物，在钢筋剪切范围内刀口附近，非操作人员不得停留。

负责人：

1、工作台与弯曲机平台要保持水平，并准备好蕊轴及工具。

2、检查蕊轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方可作业。

3、作业中严禁更换蕊轴，悄子和变换角度及调速作业等。

4、转盘换向时必须在停稳后进行。

5、机身应有接地电源，不允许直接在按纽上，应另装开关箱。

负责人：

1、工作前必须检查主要部件的连接螺栓是否紧固，转动部位要加好润滑油，机械上不得有其它物体和工具。

2、工作前应空转试车，待运转正常后再开始工作。

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3、工作时必须根据钢筋直径选用适当的压滚，以免损坏齿轮。

4、工作中注意轴承的温度，如超过60C时，应停机断电检明原因。

5、工作时不准无关人员站在附近，严防钢筋端头打人。

6、各部防护罩必须安装齐全和牢固，并时常检查。

负责人：

1、应有可靠的接地，并有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机间的导线应用套管加以保护。

2、操作前应检查机械是否灵活、牢固，确认后方可进行焊接。

3、焊机周围不允许有易燃易爆品，必须备有消防设备，操作人员必须防护齐全。

4、焊接前根据钢筋截面，调整二次电压，必须符合对焊机规定直径的钢筋。

5、工作完备后，必须切断电源，收拾好夹具，清理工场和设备并保养。

负责人：

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安全用电须知

1、施工现场一切电器设备，非电工人员严禁乱动。

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2、暂设电工必须持有效证件上岗。

3、现场需用电时，由工长通知暂设电工进行接电。

4、施工完备后，用电人员通知暂设电工进行拆除。

5、严禁非电工人员拆除电气设备，严禁乱拉乱拖电源，6、施工机具要做到三级配电，二级用电保护。

7、电闸箱应保持清洁，闸具完好，不用时应锁好。