槽罐焊接监理细则

第一篇：槽罐焊接监理细则

河南有色汇源铝业一线氧化铝节能技改工程

槽罐焊接监理实施细则

编制： 审核：

河南省原中冶金建材建设监理有限公司

有色汇源铝业监理部 2010年7月1日

目录

一、专业工程的特点

二、监理实施细则编制的依据

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点及目标值

五、监理工作的方法及措施

一、专业工程特点

有色汇源氧化铝一线节能技改项目主要储罐槽包括：沉降槽槽体与底板焊接、种分槽体与底板焊接、碱液槽体与底板焊接、预脱硅槽体与底板焊接、蒸发器焊接。槽体体积大，直径14m，高40m，以横环缝及立缝为主底板焊接要求严密高等特点。

二、监理实施细则编制的依据

（1）、《钢结构焊接规程》 JGJ81-2002；

(2)、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;

(3)、《压力容器无损检测》JB4730-94；

（4）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;（5）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001;（6）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985～986-1998;（7）、有色工业建筑工程质量检验评定标准；（8）、有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准；（9）、委托监理合同；(10)、施工合同；

(11)、已批准的本工程监理规划；(12)施工图、设计文件和技术资料;(13)已批准的施工单位施工组织设计.三、监理工作流程

依据本专业特点，结合质量工程目标计划，确保施工质量达到设计要求。

工作流程：审核焊接母材与母材材质，制定焊接工艺，编制焊接工艺作业指导书；检查施工单位人员、设备机械的配置，操作性能审核特殊人员持证上岗情况；根据设计要求对焊条（丝）、焊剂进行检测复验；根据母材选择不同型号的焊材，应按规定进行烘干；检查焊缝的坡口形式，焊缝高、宽度能否达到规范及设计要求；对槽罐、底板焊接、槽底板与壁板的焊接都要进行射线或超声波探伤，能否达到规范设计标准范围之内，对不合格的要进行重新检验并增加检验长度，以确定产品达到合格；对合格的槽罐要按规范设计要求进行严密性、气密性试验，直到整个槽罐都能达到设计要求，成为一个合格的工程质量实体。

四、监理工作的控制要点及目标值 根据本专业的特点设置的控制点有：

1、槽底板与槽壁板的焊接

（1）、槽底板直径分别为12.5-14m的储罐，底板应采用条幅排版，罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm，对放置在软弱地基上的边缘板尺寸应适当加大。

（2）、罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不小于60mm。

（3）、边缘板与底层壁板相焊接的部位应做平滑的支撑面，边缘板对接接头下应加厚度不小于4mm的垫板，垫板必须与边缘板贴紧当边缘板名义厚度小于6mm时，不可开破口，但接头间隙应大于6mm，厚度大于6mm的边缘板应采用V型破口。

（4）、底层壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角接，用四个焊工按周围比例均匀施焊，保证角焊接头应圆滑过渡。

（5）、罐中幅板和边缘板采用对接接头，先焊短焊缝经稍微冷却后，再施焊长焊缝，也应由2～4名焊工同时以槽罐中心为起点，排列均匀向外施焊。

2、槽壁带板纵横焊缝

先焊外侧纵缝，内侧采用碳弧气饱至焊肉后再施焊，应由四个焊工分布均匀焊接，以防止焊接过程中产生应力变形，然后再焊横缝焊口，一遍打底后盖面，应保证焊缝均匀、圆滑、平整。无气孔、夹渣、下坠现象的产生，并清理飞溅物。3无损探伤控制要点

（1）、槽罐对接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，局部无损检测应优先选择T型接头部位，按设计要求的抽查比例进行。

（2）、焊接接头的射线或超声波无损检测按JB4730进行，其检测结果，对射线检查Ⅲ级为合格，对超声波检查Ⅱ为合格。经射线或超声波检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清理干净后进行补焊，并对其重新检查至合格。

（3）、焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应对该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。

4、盛水试验及验收

试验前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验的持续时间，应根据观察所需的时间而定，但不得少于一个小时，试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后重新试验，试验后应立即将水排净，并使之干燥。对槽体的开孔补强板（圈）应在试验前通入0.1Mpa 的压缩空气检查焊接接头。

5、气密性试验

对槽罐底板的每条焊缝都必须进行气密性试验，试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保证10分钟然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄露检查。

6、消除应力措施

为了确保槽罐安全使用，在试验后应进行应力消除检验。采用爆炸消磁和振动消磁，一般采用后者较为安全。在槽体4m部位将振动仪放牢后，通上电源开启振动仪，应保证在4小时以上，振幅应按壁厚定，振动频率要适中为好。

五、监理工作的方法及措施

主要方法：巡视、平行检验、旁站。

主要措施：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。

1、审核施工单位报送的有关焊接质量管理形式、人员、设备情况；

2、巡视现场制作与安装场地焊接设备是否布置合理、协调；

3、进场的母材及焊条（焊丝）、焊剂是否与规范设计要求相符；

4、审核施工单位报送的特殊人员（工种）持证上岗情况，并且在巡视、旁站中拒绝有不合格人员进入现场操作；

5、审查施工方的焊接工艺，是否与规范标准及设计要求；

6、查看审批编制的现场焊接作业指导书，是否与作业现场的条件相符；

7、对焊接方法及焊缝的破口形式，具体的规范设计要求做好现场操作前技术交底，保证焊部件的质量实施；

8、编制各项管理制度，督促承建单位按规范标准及设计技术要求操作，对巡视发现不合格的焊部件，不准用在工程上，采用科学检测检验各个部位是否达到规范及设计要求，对检测检验不合格焊部件，应做返工处理并且重新检验且达到合格；

9、落实并执行业主及职能部门编制的各项规章制度，对违反者给予警告，并经济处罚，使其规范标准化约束自己的承建行为。保证工程质量与安全达到总计划要求；

10、及时清理操作现场危险因素，发现问题应及时进行处理，使操作环境处在安全环境中，对有特殊要求的焊接部件（位）实行旁站监理，并对每道工序，关键部位的焊部件严格控制，督促承建单位实施自我检验，采用平行检验方式对主要工序、关键部位的焊部件（位）进行复测检验，并达到要求为止。为了更好地保证工程质量，指导本专业监理人员了解和熟悉工程专业特点的性质，掌握职能技术，督促承建单位在工程建设中施工行为规范标准化，减少质量缺陷，保证施工质量。其目标值应杜绝质量事故。

第二篇：验槽监理评估

咸阳新兴纺织工业园区 花园小区地下车库工程二标段

基槽验收监理评估报告

一、工程概况：

咸阳市新兴纺织工业园区花园小区地下车库工程二标段位于兴平市以东约7公里处的西吴镇马村以西，结构类型为框架结构，独立基础，二标段地下车库总建筑面积为12206m2，地下1层，结构高度为：4.5m.抗震设防烈度为7度。

建设单位：咸阳市新兴纺织投资建设有限公司 设计单位：咸阳市建筑设计研究院 勘察单位：咸阳市勘察测绘院 监理单位：西安四方监理责任有限公司 施工单位：兴平市金航建筑有限责任公司

二、施工质量评估依据

1、施工图纸

2、《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

3、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；

4、DBJ61-57-2010《建筑场地墓坑探查与处理技术规范》

5、地方法律法规及标准；

三、施工组织设计及相关方案审核

针对本工程的特点，项目部提前编制了具有针对性的地基与基础工程的专项施工方案、施工质量计划书及土方开挖与支护的专项施工方案、测量放线专项施工方案等监理审核认可。并在施工过程中严格

按照组织方案实施。监理部督促落实各级交底制度，向施工班进行安全、质量技术交底。各班组长负责作业前向本班班组人员进行施工安全交底，严格执行技术质量保证措施。

四、土方开挖与支护

基坑土方开挖严格按照方案分层开挖，及时进行基坑的支护工作，同时及时基础垫层封闭地基，避免地基裸露时间过长。在基坑位置设置排水沟和集水坑，避免地基遭雨水浸泡。土方开挖过程中，基础标高与尺寸同步控制，未出现超挖现象

五、安全文明施工

在整个施工过程中，我们严格执行国家有关安全生产法律法规；严格执行公司颁布的工程管理规范，实施施工现场文明标化管理。努力做到文明施工、安全生产、不扰民，使职工置身于文明施工的氛围下。整个施工过程中未发生安全事故。

分部工程评估结论

该工程基础开挖工程质量经施工单位自检合格，监理单位复验，相关质量保证资料，施工纪录及技术资料完整。我监理部对基础开挖工程质量查验认定达到施工合同约定，工程质量评估合格。现恳请各位领导、专家对基槽质量进行核查，提出宝贵意见，指导我们的工作。

西安四方建设监理有限责任公司

2015年1月11日

咸阳新兴纺织工业园区 花园小区地下车库工程二标段

基槽验收监理

评

估

报

告

西安四方建设监理有限责任公司

2015年1月11日

第三篇：安全监理实施细

重庆市园博园巴渝园工程

安 全 监 理 实 施 细 则

重庆联盛建设项目管理有限公司

园博园项目监理部

一、安全监理的依据：

1.《建筑工程安全生产管理条例》； 2.已批准的《监理规划》； 3.施工组织设计。

二、安全监理的具体工作：

1.严格执行《建筑工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；

2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 3.督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；

4.审核施工方案及安全技术措施；

5.检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；

6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；

7.进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；

8.施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。

三、施工阶段安全监理的程序

1.审查施工单位的有关安全生产的文件： ⑴《营业执照》； ⑵《施工许可证》； ⑶《安全资质证书》； ⑷《建筑施工安全监督书》；

⑸ 安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等； ⑹ 安全生产责任制及管理体系； ⑺ 安全生产规章制度；

⑻ 特种作业人员的上岗证及管理情况； ⑼ 各工种的安全生产操作规程；

⑽ 主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。

2.审核施工单位的安全资质和证明文件（总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作）；

3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案： ⑴ 审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批： ① 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写；

② 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审；

③ 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准； ④ 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可；

⑤ 安全技术措施变更或修改时，应按原程序由原编制审批人员批准。⑵ 审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准： ① 土方工程：

A 地上障碍物的防护措施是否齐全完整； B 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整； C 相临建筑物的保护措施是否齐全完整； D 场区的排水防洪措施是否齐全完整；

E 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整； F 基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整； G 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。② 脚手架：

A 脚手架设计方案（图）是否齐全完整可行； B 脚手架设计验算书是否正确齐全完整； C 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整； D 脚手架使用安全措施是否齐全完整； E 脚手架拆除方案是否齐全完整。③ 模板施工；

A 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确； B 模板设计应包过支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等； C 模板设计图包过结构构件大样及支撑系统体系，连接件等的设计是否安全合理，图纸是否齐全； D 模板设计中安全措施是否周全。④高处作业：

A 临边作业的防护措施是否齐全完整； B 洞口作业的防护措施是否齐全完整； C 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。⑤ 交叉作业：

A 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整； B 安全防护棚的设置是否满足安全要求； C 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。⑥ 临时用电：

A 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理； B 负荷计算是否正确完整；

C 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确； D 电气平面图、接线系统图是否正确完整； E 施工用电是否采用TN-S接零保护系统；

F 是否实行“一机一闸”制，是否满足分级分段漏电保护； G 照明用电措施是否满足安全要求。⑦安全文明管理：

检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布置、现场宿舍、生活设施、保健急救、垃圾污水、放火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.审核安全管理体系和安全专业管理人员资格；

5.审核新工艺、新技术、新材料、新结构的使用安全技术方案及安全措施； 6.审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施； 施工单位应提供安全设施的产地、厂址以及出厂合格证书 7.严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理；

8.现场监督与检查，发现安全事故隐患时及时下达监理通知，要求施工单位整改或暂停施工：

① 日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工，发现安全隐患，及时下达监理通知，责令施工企业整改； ② 对主要结构、关键部位的安全状况，除日常跟踪检查外，视施工情况，必要时可做抽检和检测工作；

③ 每日将安全检查情况记录在《监理日记》；

④ 及时与建设行政主管部门进行沟通，汇报施工现场安全情况，必要时，以书面形式汇报，并作好汇报记录。

9.施工单位拒不整改或者不停止施工，及时向建设单位和建设行政主管部门报告。

四、如遇到下列情况，监理人员要直接下达暂停施工令，并及时向项目总监和建设单位汇报：

1.施工中出现安全异常，经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；

2.对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时； 3.安全措施未经自检而擅自使用时； 4.擅自变更设计图纸进行施工时； 5.使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6.未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7.出现安全事故时。

2010年12月1日

第四篇：10000m3贮罐焊接作业指导书

容器制作施工安装过程

10000ｍ储罐焊接

3作业指导书

编制: 校核: 审核: 批准:

湖南省工业设备安装公司 一九九八年八月十四日

目 录

1、关键及特殊施工过程名称

2、适用范围

3、施工准备

4、施工程序

5、技术质量措施

6、施工、验收标准及要求

7、安全技术措施

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

10000ｍ储罐焊接作业指导书

1.关键及特殊施工过程名称

本作业指导书系容器制作施工过程中，储罐的焊接这一关键工序的指导性施工作业文件。

2.适用范围

本作业指导书适用于在地面上建造的、立式圆筒形钢制焊接储罐、容积为10000ｍ3及以上储罐的罐体焊接。

3.施工准备

3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，当无质量合格证明书时，应对焊接材料按批、牌号进行复验。

3.2储罐施焊前，按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。并应符合下列要求：

ａ.焊接工艺的评定,应采用对接焊接接头试件及T形角焊接接头试件。对接焊接接头的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位臵，T形接头、角焊接接头的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊接接头试件切取。T形接头、角焊接接头试件的制备和检验，应符合JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》附录F的规定。

第

1页

310000ｍ3储罐焊接作业指导书

ｂ.对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。当设计对母材冲击有要求时，还应作冲击试验。

3.3焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。

3.4焊工应按GBJ236焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位臵及材质等，均应与施焊的储罐一致；按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工，可以从事储罐相应部位的焊接，不再考试。

3.5焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。

烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。

4、施工程序

4.1底板边缘板对接缝靠外缘300ｍｍ的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4顶板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板与底板边缘板的焊接;

第

2页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

4.7底板边缘板的焊接;4.8底板纠缩缝的焊接。

5、技术质量措施

5.1定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不得小于50ｍｍ，高为3～4ｍｍ，长度为80～100ｍｍ，间距为400～500ｍｍ。

5.2 焊接前清应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20ｍｍ范围内的泥砂、铁锈、水份，并应干燥。

5.3焊接时起弧和收弧必须保证质量，多层焊的层间接头错开。5.4板厚不小于6ｍｍ的搭接角焊缝接头应至少焊两遍。5.5双面焊的对接接头在背面焊接前清根，采用碳弧气刨时，刨槽应做到浅而匀，清根后修整焊道、用角向砂轮机打磨掉渗碳层。

5.6 底板焊接（见图1）

中幅板的焊接需先焊短焊缝，后焊长焊缝，采用分段退焊或跳焊法；

边缘板的焊接需首先施焊靠外缘300ｍｍ的部位。在底板与壁板连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。

底板施焊时，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。每名焊工焊接时采用分段退焊或跳焊法。

5.7 壁板焊接（见图2）

第

3页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

环向的搭接接头，应先焊罐壁内侧，后焊外侧，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。

壁板先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工均匀分布，沿同一方向施焊；

5.8顶板焊接（见图3）

先焊内侧焊缝，后焊外侧焊道。径向的长焊道，采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；

顶板与包边角钢焊接时，爆工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。

6、施工、验收标准和要求 6.1施工验收标准

JB/T4735－97《钢制焊接常压容器》

GBJ236-82《现场工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 SHJ505－87《炼油化工施工安装规程》 JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》 《锅炉压力容器焊工考试规则》 JB4730－94《压力容器无损检测》

JB2536－80《压力容器油漆、包装和运输》 6.2检验要求

6.2.1焊接接头进行外观检查,检查前将熔渣、飞溅清理干净。

第7页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

6.2.2焊接接头表面质量符合下列规定：

ａ焊接接头的表面及热影响区，不得有袭纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；

ｂ对接焊接接头的咬边深度，不得大于0.5ｍｍ；咬边的连续长度不得大于100ｍｍ；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10％；

6.2.3焊接接头的缺陷不应超过下列规定：

ａ边缘板的厚度大于或等于10ｍｍ时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；

ｂ罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5ｍｍ。凹陷的连续长度不刘大于10ｍｍ。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10％；

ｃ焊接接头宽度，按坡口宽度两侧各加1～2确定；

ｄ对接接头的错边量，纵向焊接接头不大于板厚的10％，脸不大于1.5ｍｍ；环向焊接接头妆上圈壁板厚度小于8ｍｍ时，任何一点均不得大于1.5ｍｍ，当厚度大于等于8ｍｍ时点均不得大于板厚的1/5，且不大于3ｍｍ;6.2.4从事储罐无损检测的人员,必须具有与其工作相适应的资格证书.6.2.5罐底的焊接接头,进行下列检查:

第8页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

ａ所有焊接接头采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53ｋＰａ，无渗漏为合格；

ｂ厚度大于或等于10ｍｍ的罐底边缘板，每条对接焊接接头的外端300ｍｍ范围内，应进行射线检测，厚度为6～9ｍｍ的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条；

ｃ底板三层钢板重叠部分的搭接接头和对接罐底的T 形接头的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200ｍｍ范围内，应进行渗透检测，全部焊完后进行渗透或磁粉检测。

6.2.6罐壁的焊接接头，应下列检查：

ａ纵向接头每一焊工的每种板厚（板差不大于1ｍｍ时杰视为同等厚度），在最初焊接的3ｍ接头的任意部位取300ｍｍ进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30ｍ焊接接及其尾数内的任意部位取300ｍｍ进行超声或射线检测，检查部位中的25％应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处；

ｂ环向焊接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3ｍ接头的任意部位取300ｍｍ进行超声或射线检测。以后对每种板厚在60ｍ焊接接及其尾数内的任意部位取300ｍｍ进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；

ｃ底圈壁板当厚度小于等于10ｍｍ时，应从每条纵向焊接接头中任取300ｍｍ进行射线检测，当厚度大于10ｍｍ时，应从每条纵向焊接接头中取2 个300ｍｍ进行超声或射线检测。其中一个应靠近底板；

第9页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

ｄ厚度大于25ｍｍ小于等于３８ｍｍ的各圈壁板，每条纵向焊接接头应全部进行超声或射线检测；厚度大于10ｍｍ的壁板，全部T型焊接接头均应进行超声或射线检测。

ｅ射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300ｍｍ作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75ｍｍ以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

6.2.7底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：

当罐底边缘板的厚度大于等于8ｍｍ，且底圈壁板的厚度大于等于16ｍｍ，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测，在储罐充水试验后应采用同样方法进行复验；

6.2.8厚度大于25ｍｍ的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透或磁粉检测。

6.2.9开孔补强板焊完后，由信号孔通入100～200ｋＰａ压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏这合格。

6.2.10焊接接头的无损检测按JB4730具体要求如下： ａ对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”规定的Ⅲ级为合格；对δn≥25mm的碳素钢和δn≥16mm的低合金钢的对接接头，Ⅱ级为合格；

ｂ超声检测的对接焊接接头Ⅱ级为合格；

第10页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

ｃ磁粉或渗透检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。

7、安全技术措施

7.1施工现场设专职安全负责人，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全责任人员不得随意离开现场。

7.2坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，交生产任务的同时必须交代安全生产的注意事项，技术交底的同时必须交安全措施，并检查落实情况。

7.3坚持班前安全会，对各岗位操作人员应交安全注意事项。7.4坚持每星期一次安全大检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录。

7.5坚持每个月一次安全讲评会，结合事故苗头进行安全教育。7.6随时检查现场安全作业情况，对不安全状况必须随时提出安全整改措施并及时整改，合格后方可继续施工。

7.7施工现场设立消防、保卫管理人员，进行现场监督，材料仓库施工现场配备消防器材。

7.8对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787－83和建设部标准的有关条文执行。

7.9对机械设备的操作应实行定机，定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证其发挥最佳效益。

第11页

10000ｍ3储罐焊接作业指导书

7.10制定安全使用施工机械的措施，在使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。

7.11现场施工机具的摆放，临时用电线路和电焊机把线的布设，在施工前应统一规划布臵，防止施工现场出现零乱，做到有条有理。

7.12施工现场的临时道路和设备材料堆放场地等必须备有排水沟，保持道路通畅清洁。

第12页

第五篇：冬季焊接监理细则

新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-

1、2号燃煤注汽站项目监理部

冬期焊接监理细则

编

制：

批

准：

新疆昆仑工程监理有限责任公司

新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-

1、2号燃煤注汽站项目监理部

二0一四年十一月二十日

冬期焊接工程监理实施细则

根据DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇)的规定，特制定冬期焊接施工监理细则。

一、冬期施工特点

1、冬期施工最大的特点就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母材的温度，一般使用红外线测温仪，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热，焊条也必须放在保温桶里，并且必须分类放置，不能将不同牌号的焊条放在同一个保温桶里进行保温，焊条随用随拿，一次拿一根，还有冬期的大风也对焊接带来比较大的危害，所以注意防风也比较重要。

2、冬期焊接时应注意焊接后的保温问题。

3、雨雪天气应注意保持材料干燥。

4、冬期焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。

二、冬期施工技术措施

1、当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： 1.1、普通碳素钢焊接，不低于-20℃； 1.2、低合金钢焊接，不低于-10℃； 1.3、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃： 1.4、中、高合金钢：0℃。

2、焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。

2.1、风力大于4级（风速﹥8米/秒）。2.2、相对湿度大于90%。2.3、下雨、下雪。

3、防护措施：预热、暖棚、加热；焊条应烘干后放入保温桶内；焊接时必

须在搭设的保温棚内施焊；准备移动防风棚、彩条布、电暖器、保温桶、暖气管道若干。

三、管道焊接冬期施工技术措施

1、当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。

2、当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。

3、焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。

4、重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，使焊缝温度达到50℃左右

5、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）在负温下焊接时，预热温度按规定的温度提高20～50℃。

6、壁厚﹤6mm的低合金钢管子及壁厚﹥15mm的碳素钢管在负温下焊接时，适当预热使预热温度达到200℃左右。

7、热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其缓冷条件。

8、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

9、焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理，应按有关规范和措施进行。

10、禁止在风雪中露天进行管端退火。

11、冻土开挖前，在管线上铺放木材或煤炭，点燃燃料对冻土烘烤，烘烤时间由实际解冻情况决定，注意做好防火工作。

12、管道对口焊接前，搭设临时帆布篷，内设电暖气进行防寒、防风。根据焊接规范要求，施焊前对焊口进行预热，即用氧、乙炔火焰烘烤焊口范围。

13、如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。

14、氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。

15、本体组合安装焊接时，为保证焊接质量，需要搭设防风、防寒帆布篷，内设电暖气，保证篷内温度，达到焊接要求。根据焊接规范要求，焊接前对焊口范围用氧、乙炔火焰进行烘烤。

四、钢结构焊接、安装冬期施工技术措施

1.钢结构制作和安装冬期施工严格依据有关钢结构冬期施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬期运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

25、钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。

五、设备安装冬期施工技术措施

1、露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸

泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形、冻裂和锈蚀。

2、精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。

3、附属设备就位后二次灌浆，在环境温度下低于－3℃时，应采取防冻措施。

4、设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净。

5、在组合场和炉架上要搭设严密的挡风设施。

6、待锅炉紧身封闭安装完毕后，温度低而必须施工时，在锅炉相应位置安装暖气片，进行升温。

7、每天施工前，必须清理作业面上的霜、雪、冰，应用烤炬进行烘烤。

8、在高空作业区，平台、扶梯及时完善。没有设计平台的施工作业面，必须在行走通道上设置可靠的安全保险走绳，搭设安全通道、防护栏。

六、冬期施工安全监理措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网；

2、脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用；

3、高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；

4、运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。

5、低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。

6、施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。

7、为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。

不得在施工现场用明火取暖。

8、施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。

9、做好冬期防火准备，冬期大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬期消防工作；

10冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。

11、大雪、大雾、沙尘暴、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行高空吊装、露天焊接等作业。

12、风雪过后作业，除做好清雪外，还应检查特种设备的安全保险装置，电缆有无损伤、电线接头有无破坏、架空线路有无异常，是否有被雪掩埋的孔洞。

13、供暖、保温设施的生产合格证，以及是否按照批复的方案配置、使用。

14、为工人配备的冬期防护用品是否足量、合格，是否正确使用。

15、车辆、设备是否进行了入冬前修理，是否有专用油品、防滑设备，是否有检查措施。

七、现场监理措施

1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。

2、便道、便桥、安全梯、孔口、平台应采取措施防滑，霜、雪过后要及时清扫作业面，防止高处坠落事故的发生。

3、施工、运输场地防止积水，以免因温度过低结冰，造成安全隐患。

4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。

5、用电与车辆、机械：

（1）霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要

防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。

（2）大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员定期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，复检合格后，才能使用。

（4）车辆机械应采取措施注意行进、移动过程中的防滑，在坡道和冰雪路面应缓慢行驶，不得紧急制动。上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行。发动机、油箱应搞好防冻。

6、防火、防爆：

（1）施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设有明显标识，并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒和引发火灾事故。

（2）重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理，实行重点防范、重点监控，排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。严格落实三级教育交底，确保工人正确使用灭火器材，学会逃生自救知识。考试大监理工程师

（3）对动用电气焊等明火作业，要实行严格的动火审批制度，并设动火看护人，实行现场监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。

（4）严禁在施工现场内吸烟。严禁在装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距。安全消防通道应保持畅通，标识醒目。

（5）强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度。建立冬期施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事

故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。