第一篇：球罐焊接监理
焊接监理实施细则范本 1.编制依据
1.1 本工程监理规划 1.2 大项目管理体系文件 1.3 本工程施工组织设计 1.4 三丁装置质量监督计划
1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236－98 1.3 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205－2001
1.4 立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 gb50128－2005 1.5 无损检测探伤标准 jb4730-2005 1.6 球形储罐施工及验收规范 gb5009498
1.7 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 sh3501－2002 1.8 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 1.10 石油化工工程监理规范 sh/t3903－2004 1.11 钢制压力容器焊接工艺评定 jb4708-2000、1.12 锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则 2． 专业特点
抚顺石化80万吨／年乙烯工程中，丁烯-1装置，丁二烯装置，丁苯橡胶装置合称为三丁项目，由中咨工程建设监理公司负责监理工作。共有管线安装焊接量59.1km；钢结构安装约8000吨。
2.1 丁烯-1装置区特点，安装设备有80台，其中塔类11台，其他静设备33台，动设备36台，钢结构约2000吨，工艺管线安装15km，管线等级为：a2a、b2a、b2k、a3a、b3a、h2a、h2x、a7k。其中a2a、b2a、b2k（含烃、醇、醚类介质）的管道定为shb级管道，焊接接头按jb／t4730进行20%的射线探伤ⅱ级合格，其他等级焊缝按≥10%rt进行检测，ⅲ级合格。2.2 丁二烯装置共有设备188台，其中塔类设备14台，其他静设备99台，动设备65台，管线焊接36km，钢结构焊接2328t，管线等级分别为：b2b、a1b、b3b、a2e、b4b、a3b、a2b、a5b。易燃易爆介质有丁二烯、丙烯、乙腈，甲苯等。2.3 丁苯橡胶装置区有各类容器、储罐、塔类设备422台，动设备695台（套），工艺管线8.1km，钢结构3600吨。共划分为8个单元区，其中101单元6台200m³乙烯储罐，201单元2台脱盐水储罐，102单元2台650m³、2台400m³丁二烯储罐为现场制作焊接，受环境影响较大，焊接质量要求高，施工具有一定难度，特别是102单元的4台球形罐，属于受安全监察的压力容器，焊接质量控制是重点。
丁苯橡胶装置区设备多，吊装工作量大，安装、调试工作量大、难度大，工艺配管量大，尤其是丁苯回收400单元，该单元集中了188台容器设备，分别布置安装在标高±0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四个不同的平台基础上，工艺配管与焊接操作有一定难度，特别是防止焊接变形十分重要，同时安全防护保证措施必须到位。从工程总体上看，施工分包商较多，施工作业时间较长，由于吊装设备多，存在着工序交叉作业的危险性，因此施工必须严格按照总包制定的施工计划与安全措施，抓好各个分包商之间的施工工序衔接，避免发生不安全行为。
本装置区管材等级为碳钢a01b、a03b、a04b、a07b、a08b、a09b、a01h、a02h、b03b，不锈钢管材为a01e、a02e、a05e、a06e，分别为0cr18ni9、00cr19ni10,最大管径为10寸，焊接工作量不大。总体来说，丁苯橡胶装置区管材不复杂，对焊接工艺要求的难度较小，焊缝无损检测比例多为10%或20%；焊接工艺的重点在储罐进出接管及不锈钢焊接，施工资料控制工作量大。
3、监理工作的流程
焊接方案审查→焊接工艺评定→焊工资质认定→焊接设备原材料报验→焊材库管理→焊前质量控制→外观检查→无损检测→热处理→质量评定→资料整理→竣工验收。
4、监理工作的控制要点及监理方法
监理工程师主要以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令方式进行工作。其主要控制要点和方法如下：
4.1焊工资格审查
4.1.1 监理重点：审查焊工合格证（1）焊工合格证在有效期内；（2）施焊材料与合格项目吻合；（3）不准无证施焊或越级施焊。4.1.2 监理方法：（1）要求施工单位填写合格焊工报验申请表,附焊工合格证原件。（2）进行现场焊接技能考试，以确认焊工证件的真实性。
（3）通过对焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业； 4.1.3 旁站点设置：（1）储罐焊接返修。(2)系统管线试压（3）试压后管线连死头
旁站监理后填写旁站检查记录。4.1.4平行检查:
1.工业金属管道焊接---(1)焊前检查：采取目测观察检查,施焊焊件表面是否有油污、铁锈、冰雪。下雨、下雪或刮风无防护措施不得施焊.检查管材规格、型号、材质是否已经报验。测量焊件组对间隙、错边量、管口直度、点焊点长度,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。
(2)焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合。查焊接电压、电流、送丝速度、气体压力、焊条、焊丝牌号、批号,焊条烘烤情况及焊条、焊丝表面质量等是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。(3)焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，以及是否存在飞溅,焊缝成型是否符合规范要求,测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边，对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。
(4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。
2.立式圆筒形储罐制作安装焊接---（1）焊前检查：核查储罐材质与焊接工艺规程是否吻合, 检查焊缝组对间隙、错边量，是否采取了防止焊接变形的措施。（2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。
（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂 纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。
对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检 查记录。
3.球形罐制作安装焊接---（1）焊前检查：焊接作业指导书是否满足球罐材质要求，审查球罐报批手
续是否齐全，是否具备可以组焊施工的条件，球板预制是否经过检查验收，罐基础是否经过验收交接。（2）焊接中间检查：施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,球皮组对间隙、错边量是否合格，是否采取了有效的防变形措施，焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等 不容许存在的表面缺陷，对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊缝咬边。对发现的
问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。
4.钢结构制作焊接---（1）焊前检查：检查型材规格、型号、材质是否已经报验。检查对接焊件组对间隙、错边量、对口平直度、接点位置是否符合设计图纸要求，筋板角度、焊点长度等,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。
（2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,施焊焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。
（3）焊后检查：观察检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。
5.不锈钢焊接---（1）焊前检查：核查焊接作业指导书是否涵盖现场不锈钢管材规格、型号、材质。检查焊件组对间隙、错边量、管口直度、坡口两侧防飞溅措施是否按规范要求做好，无防飞溅措施时不得施焊。焊材是否进行了烘烤，保温措施是否到位。发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。
（2）焊接中间检查：核查施焊焊工上岗证,焊接工艺参数与作业指导书是否吻合。对施焊焊条进行检查，对检查情况进行记录。（3）焊后检查：检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度，高度,焊角高度，焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。（4）对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。
4.1.5 巡视检查: 工艺安装材料进场堆放，管口及管内清理，坡口加工，管材下料，管件材质，管口组对，焊材检查，安装配管几何尺寸抽查，焊缝外观质量抽查，施工三检制检查，巡检抽查情况记入监理日志。4.2 焊接工艺评定检查
4.2.1 监理重点：不锈钢0cr18ni9, 00cr19ni10
碳钢ⅰ、ⅱ类材质的报审焊评报告及焊接作业指导书应覆盖全部焊接作业内容。（1）现场焊接作业指导书必须符合焊接工艺评定的要求；（2）焊接方法必须符合焊接工艺评定的要求： 4.2.2监理方法：（1）审查各种不锈钢的焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。
（2）不定期抽查现场施工班组持有的焊接作业指导书。将结果记入监理日志 4.3 焊接环境
4.3.1 监理重点：现场焊接应采用挡风措施。
第二篇：储运部球罐消防隐患监理工作总结
QR/JS-703-11
编号：_______
监 理 工 作 总 结
工程名称：储运部球罐消防系统隐患治理项目
工程编号：
批准：韩乃贵
编制：
上海金申工程建设监理有限公司
2011年 9 月 23 日
一、工程项目概况
1.1工程名称：储运部球罐消防系统隐患治理项目
1.2建设地点：储运部
1.3工程规模：
本项目共分为土建工程、设备安装工程和仪表工程。
1、土建工程包括T-307、T-308、T-607消防喷淋装置支架基础工程。
2、设备安装工程（给排水）包括储运部二车间、三车间、五车间共计28台球罐进行消防冷却系统改造，其中球罐T-307、T-308、T-607为新增球罐喷淋系统。球罐FB-1314A/B、FB-1315A/B、FB-1326A/B新增设一根喷淋立管。在改造范围内，球罐顶部安全阀及液位计增设喷淋管道和喷头。
3、仪表工程包括遥控启动阀30台、消防控制系统3套、双金属温度计6台、热电阻6台、智能式压力变送器6台、雷达液位计2台、磁翻柱液位计8台、DCS控制系统AI卡件、RTD卡件各一件。
1.4本工程开工日期2011年3月17日，竣工日期2011年9月22日。
1.5总投资：人民币879.04万元
1.6工程项目建设参建单位：
建设单位：中石化上海石化储运部
设计单位：上海众一工程有限公司
监理单位：上海金申工程建设监理有限公司
质监单位：化工工程质量监督总站金山石化分站
土建施工单位：上海康宁企业发展有限公司
设备安装施工单位：上海金艺工业建设有限公司
电仪安装施工单位：上海炼安工业设备安装有限公司
二、监理依据
2.1设计图纸及相关设计文件
2.2工程相关的施工及验收质量规范
《石油化工给排水管道施工及验收规范》（SH3533-2003）
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《石油化工企业防火规范》（GB50160-2008）
《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《涂装前钢材表面防腐蚀工程施工及验收规范》(GB8923)
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
2.3工程建设强制性条文（2000年版）及地方现行的有关建设管理办法和规定。
2.4监理委托合同
三、工程质量保证体系情况
在上海石化储运部、质量监督站等各级领导的关心指导和施工单位密切配合协作下，本消防系统隐患治理工程的施工单位建立健全了施工安全、质量保证体系，甲方、监理各职能部门加强对施工现场的进度、质量、安全的全面控制，石化质监站多次来现场对施工、安装质量进行检查和监督。质量保证体系运转正常。本工程施工、安装质量符合设计图纸、标准图纸、施工质量验收规范中的有关规定，达到了设计功能要求等标准及安全性的有关要求。
四、主要监理工作内容
监理按照监理合同，根据本工程的技术质量特点，在熟悉和掌握设计文件及有关要求的基础上，编制了本工程的监理实施细则，并设置了相应的质量控制点。在工程开工前按照《工程建设监理规范》要求及有关监理规定程序等召开了施工单位进场会，并进行了比较详细具体的书面监理工作交底，监理过程中严格履行了监理合同，并严格按照建筑法及有关监理规定进行监理操作，认真地行使了监理人员的责任、权利和义务，顺利地完成了监理任务。
4.1开工报审工作：施工承包单位康宁、金艺、炼安公司的企业资质及人员资质经审查合格，手续齐全，符合开工报审条件。
4.2施工组织设计和各类施工方案审核情况：施工前，施工单位认真编制施工方案，严格执行设计文件和标准规范要求，土建施工方案、给排水施工方案、电仪施工方案经审核合格，能按设计、规范及方案的具体要求实施，施工中质保体系运转有效，工程质量处于受控状态。
4.3材料设备及构配件的报验、送检、检查情况：施工前业主、监理和施工单位共同对材料进行严格的开箱检查，设备及配件完好。工程材料混凝土、无缝钢管、阀门、热轮圆钢、电线电缆、液位计、双金属温度计等提供合格证及有效检测报告，钢筋原材料及焊接件、砼试块等均严格执行了见证送样，检测结果全部符合设计及规范要求。
4.4监理旁站、巡视和平行检验、质量专项检查实施情况：对桩基、阀门试验、消防管道试压等进行旁站，并严格执行了隐蔽工程验收程序，组织多次专项检查，确保了施工质量处于受控状态。
4.5本工程均通过施工、设计、勘察、监理、建设五方竣工验收，根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定，单位工程观感评定为“好”，圆满实现了合同质量目标。
五、工程质量实施情况
5.1工程进度控制情况
在本工程监理过程中，按照合同及有关文件约定的目标工期控制，发现工期进度偏差及时采取现场工程例会、下达监理通知单等具体纠偏措施，必要时根据工程情况随时进行调整控制。在监理的不懈努力下，顺利完成了现场施工计划控制和组织协调工作，保证工程节点达到业主要求，使本项目提前55天完成。
5.2在本工程监理过程中，监理人员严格按照合同、监理规范及施工规范规程实施监督管理，能够积极配合业主的工作，及时向业主汇报工程质量的监督、检查、跟踪控制，监理人员采取三勤“勤跑、勤检、勤讲”，为督促工程质量起到了一定的作用。为了保证工程的质量，对于技术薄弱施工单位，监理人员针对工程每一道工序进行仔细的检查核对。监理对管道的焊接质量进行重点控制，发现有质量问题及时要求返工整改，经验收符合要求。本次工程共计拍片649张，合格646张，不合格3张，拍片合格率99.5%。在工程建设中没发生重大质量问题或事故。
5.3施工单位按照质量计划和控制点进行安装检查并填写记录表，监理进行复验，安装数据符合设计及施工验收规范要求。
六、“三查四定”情况
储运部项目部组织业主、设计、监理和施工单位等于2011年8月18日对本工程进行了“三查四定”检查，对每个球罐进行了电仪现场手控和抽查遥控动作出水试验全部合格，在检查中发现质量隐患17个，未完项目2个，无设计漏项。其中未完的两项是液氨球罐增设液位计和压力变送器安装施工，因该罐在运行状态，无法停运，今后由业主自行安排设备检修安装。监理当天要求施工单位抓紧整改落实，限期完成，8月25日全部质量隐患整改完毕。
七、HSE安全控制情况
在整个项目HSE管理层面上，监理会同业主共同实施现场安全监督管理，监督各施工单位施工安全措施的落实情况。监理人员定期（每周、节假日、变换季节）对施工现场进行安全大检查，并形成检查记录，对施工机械设备及安全用电等进行专项预控检查，督促施工方要做好机械设备的维修、保养工作，避免机械事故的出现，以确保工程正常施工。针对不符合安全要求及存在安全隐患的施工项目部，监理人员已及时令其整改。现场监理部不定期召开安全专题会，并组织各施工单位管理人员认真学习了《建设工程安全生产管理条例》。始终把安全工作放在工作的第一位。
在施工过程中安全隐患或问题能够做到早发现、及时解决，从开工至竣工未出现安全事故，达到工程安全管理的预期目标。
八、监理工作成效
本工程经过建设单位、施工单位、监理单位三方的共同努力，使工程达到了比较满意的效果和合同约定的标准。
监理工作成效方面可归纳为以下几点：
8.1做好事前、事中、事后的控制工作
做好事前预控工作
首先要求施工单位现场管理人员认真阅读图纸，在此基础上要求施工单位搞好各分项工程技术交底，并要求施工单位管理人员进行跟踪检查，以便能够及时发现问题，把工程施工质量问题消灭在萌芽状态；认真审核施工方施工组织设计和各项专项施工方案及作业指导书。根据以往监理工作经验及结合当地实际工程施工情况，提出多项合理化建议均被采纳。对于用于本工程的原材料、半成品及预制构件的外观质量进行检查，均在监理单位和建设单位的见证下进行抽样送检，合格后填写工程材料进场验收单，然后用于本工程。
加强事中巡视、检查
在工程施工过程中，监理人员加大现场巡视频率，发现问题后及时以监理工程师通知单或监理工作联系单形式下发给施工单位进行整改，并督促其落实。既保证了工程施工质量，也为施工单位减少了返工次数，得到了施工单位及建设单位的认可。
不放松事后验收
在施工单位自检合格的基础上，要求施工单位正确填写自检记录表及检验批、分项、分部工程报验申请表。验收时认真检查施工过程中监理人员口头或书面提出的工程施工质量问题。通过事前、事中、事后控制相结合，与采取现场巡视检查、旁站监督等措施，现场及时纠正和解决处理了大量的施工质量问题，消除了质量隐患，确保了工程质量。
8.2充分认识到监理服务的重要性，摆正了监理位置，想建设单位所想，始终把维护建设项目利益作为我们监理工作的宗旨。为工程提出多项合理化建议，均被采纳，并且在工程监理中处理好与施工单位的关系，确立了“严格监理、监帮结合、平等相待、以理服人”的工作方法，赢得了建设单位和参建各方的信任和肯定，为监理公司赢得了社会信誉，巩固了我们的监理市场。
8.3工程监理中严格按照建设工程监理规范进行监理操作，以标准化、科学化、规范化的管理方式进行监理工作，按照GB/T19001-2000 质量体系认证要求实施了“说到的要做到，做到的要有记录，记录要及时管理”的闭合管理方式，更加巩固了公司推行的监理规范化工作的成果，促进了监理事业的健康发展。
综上所述，我们对该工程的监理工作进行的比较顺利、施工单位也比较配合我们的工作，对出现的质量问题，施工单位己认真按照我们的要求做出了整改，确保了工程质量，监理人员审核了完整的施工技术资料。与施工、设计、建设单位平时协调工作能够到位，所以该工程在整个监理过程中是比较成功的，工程质量也得到了保证。
第三篇：冬季焊接监理细则
新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-
1、2号燃煤注汽站项目监理部
冬期焊接监理细则
编
制：
批
准：
新疆昆仑工程监理有限责任公司
新疆风城油田燃煤锅炉注汽工程-
1、2号燃煤注汽站项目监理部
二0一四年十一月二十日
冬期焊接工程监理实施细则
根据DL/T5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇)的规定，特制定冬期焊接施工监理细则。
一、冬期施工特点
1、冬期施工最大的特点就是温度比较低，在焊接作业时就一定必须重视温度，在焊接前需要测定焊接位置母材的温度，一般使用红外线测温仪，在低于工艺要求的温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热，焊条也必须放在保温桶里，并且必须分类放置，不能将不同牌号的焊条放在同一个保温桶里进行保温，焊条随用随拿，一次拿一根，还有冬期的大风也对焊接带来比较大的危害，所以注意防风也比较重要。
2、冬期焊接时应注意焊接后的保温问题。
3、雨雪天气应注意保持材料干燥。
4、冬期焊接施工时应采取防风棚保护、提前预热管口、提高焊接前的管口预热温度、层间二次预热、缩短焊接工序间隔时间等措施。
二、冬期施工技术措施
1、当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： 1.1、普通碳素钢焊接，不低于-20℃； 1.2、低合金钢焊接，不低于-10℃； 1.3、奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃： 1.4、中、高合金钢：0℃。
2、焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施焊。
2.1、风力大于4级（风速﹥8米/秒）。2.2、相对湿度大于90%。2.3、下雨、下雪。
3、防护措施：预热、暖棚、加热；焊条应烘干后放入保温桶内；焊接时必
须在搭设的保温棚内施焊；准备移动防风棚、彩条布、电暖器、保温桶、暖气管道若干。
三、管道焊接冬期施工技术措施
1、当环境温度低于5℃时，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。
2、当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，预热到15℃以上。
3、焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。
4、重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，使焊缝温度达到50℃左右
5、壁厚≥6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）在负温下焊接时，预热温度按规定的温度提高20～50℃。
6、壁厚﹤6mm的低合金钢管子及壁厚﹥15mm的碳素钢管在负温下焊接时，适当预热使预热温度达到200℃左右。
7、热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在+5度以上静止空中缓慢冷却。对中高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其缓冷条件。
8、异种钢焊接时，预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
9、焊件材料、厚度不同而采取的预热及焊后热处理，应按有关规范和措施进行。
10、禁止在风雪中露天进行管端退火。
11、冻土开挖前，在管线上铺放木材或煤炭，点燃燃料对冻土烘烤，烘烤时间由实际解冻情况决定，注意做好防火工作。
12、管道对口焊接前，搭设临时帆布篷，内设电暖气进行防寒、防风。根据焊接规范要求，施焊前对焊口进行预热，即用氧、乙炔火焰烘烤焊口范围。
13、如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。
14、氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻。
15、本体组合安装焊接时，为保证焊接质量，需要搭设防风、防寒帆布篷，内设电暖气，保证篷内温度，达到焊接要求。根据焊接规范要求，焊接前对焊口范围用氧、乙炔火焰进行烘烤。
四、钢结构焊接、安装冬期施工技术措施
1.钢结构制作和安装冬期施工严格依据有关钢结构冬期施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M/S以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬期运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。
25、钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风、防雨、防雪，围护后再焊接钢结构节点焊缝。
五、设备安装冬期施工技术措施
1、露天放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸
泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形、冻裂和锈蚀。
2、精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行。
3、附属设备就位后二次灌浆，在环境温度下低于－3℃时，应采取防冻措施。
4、设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净。
5、在组合场和炉架上要搭设严密的挡风设施。
6、待锅炉紧身封闭安装完毕后，温度低而必须施工时，在锅炉相应位置安装暖气片，进行升温。
7、每天施工前，必须清理作业面上的霜、雪、冰，应用烤炬进行烘烤。
8、在高空作业区，平台、扶梯及时完善。没有设计平台的施工作业面，必须在行走通道上设置可靠的安全保险走绳，搭设安全通道、防护栏。
六、冬期施工安全监理措施
1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网；
2、脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用；
3、高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；
4、运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。
5、低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。
6、施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。
7、为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。
不得在施工现场用明火取暖。
8、施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。
9、做好冬期防火准备，冬期大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬期消防工作；
10冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。
11、大雪、大雾、沙尘暴、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行高空吊装、露天焊接等作业。
12、风雪过后作业，除做好清雪外，还应检查特种设备的安全保险装置，电缆有无损伤、电线接头有无破坏、架空线路有无异常，是否有被雪掩埋的孔洞。
13、供暖、保温设施的生产合格证，以及是否按照批复的方案配置、使用。
14、为工人配备的冬期防护用品是否足量、合格，是否正确使用。
15、车辆、设备是否进行了入冬前修理，是否有专用油品、防滑设备，是否有检查措施。
七、现场监理措施
1、现场内的各种材料按材质分类堆码到指定地点，堆放高度不得高于1.5m并有防止倾倒保护措施和防火、防盗措施。
2、便道、便桥、安全梯、孔口、平台应采取措施防滑，霜、雪过后要及时清扫作业面，防止高处坠落事故的发生。
3、施工、运输场地防止积水，以免因温度过低结冰，造成安全隐患。
4、安全标识设置。在施工现场危险场所、通道口和临边醒目位置，设置相应的安全警示标志牌，提示作业人员加强自我安全保护意识，防止意外事故发生。
5、用电与车辆、机械：
（1）霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要
防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
（2）大风雪后，应对用电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（3）特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员定期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，复检合格后，才能使用。
（4）车辆机械应采取措施注意行进、移动过程中的防滑，在坡道和冰雪路面应缓慢行驶，不得紧急制动。上坡时不得换挡，下坡时不得空挡滑行。发动机、油箱应搞好防冻。
6、防火、防爆：
（1）施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设有明显标识，并有专人负责。宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库应有足够的安全距离。宿舍门窗玻璃要完好，正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒和引发火灾事故。
（2）重点做好作业区、生活区、易燃易爆物品存放区、仓库、配电设施等重点部位的消防安全管理，实行重点防范、重点监控，排除火灾隐患。要合理有效地配置灭火消防器材。严格落实三级教育交底，确保工人正确使用灭火器材，学会逃生自救知识。考试大监理工程师
（3）对动用电气焊等明火作业，要实行严格的动火审批制度，并设动火看护人，实行现场监护。实行明火作业时，必须避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火。
（4）严禁在施工现场内吸烟。严禁在装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距。安全消防通道应保持畅通，标识醒目。
（5）强化事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度。建立冬期施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事
故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。
第四篇：焊接专业监理细则
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焊接专业监理实施细则
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焊接专业监理实施细则
本实施细则依据设计要求和相关焊接技术规范标准，对金属材料、焊接材料、焊接人员和设备、检测人员和设备，相关指导性文件和工程资料的监理，事前、事中、事后控制作了详细的叙述。使监理人员的工作思路更加清晰，目标更加明确，同时也给建设单位、施工单位、监理单位在焊接、金属技术监督各项工作中的相互沟通，搭设了一个有效的平台。
焊接专业监理实施细则的制定，把《监理合同》和《大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技改工程监理规范》中的各项要求、承诺及目标更细致地落到实处。
1、编制依据：
1.1大唐桂冠合山发电有限公司#2机组烟气脱硝技术改造工程建设管理办法；
1.2 建设部《建设工程监理规划》（GB50319—2000）、国家电力公司《电力建设工程监理规定》； 1.3 建设部《房屋建筑工程施工旁站监理办法》（试行）、建筑工程及电力建设施工验收强制性条文标准；电力建设工程质量监督规定及质量监督检查典型大纲；
1.4 中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《招投标法》、《建设工程质量管理条例》及有关工程建设和质量监督的法律法规；
1.5 《基本建设工程启动验收规程》及《火电机组达标投产考核标准》； 1.6 国家及行业有关设计.施工及验收规范.质量检验与评定标准； 1.7 国家及行业现行的标准.规范.规程.规范.法律.法规等；
1.8 原国家电力公司《电力建设安全健康与环境监理工作规定》.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）.《建设工程安全管理条例》；
2、工程概况：
大唐桂冠合山发电有限公司#2机组脱硝系统改造工程从31.90m省煤器下部炉左、炉右侧烟道出口至45.535mSCR烟道出口至17.833m空预器入口布置。烟气脱销SCR系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统二部分组成，脱硝反应系统由进口烟道、氨喷射器、顶部烟道、SCR反应器、出口烟道等5部分组成。以锅炉中心线为基准，在锅炉左右侧布置，氨气制备系统用#3机组。
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焊接专业监理实施细则
3、监理依据：
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）（SDJ69—87）； 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280—90）； 3.3 《焊工技术考核规程》（DL/T679－1999）；
3.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）（1996）； 3.5 《建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范》国家标准共十二篇； 3.6 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）； 3.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）； 3.8 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）；
3.9 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031－94）； 3.10 《电力建设施工及验收技术规范》（射线篇）（DL/5068－96）； 3.11 《电力建设施工及验收技术规范》（超声波篇）（DL/T5069－95）； 3.12 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438－2000）； 3.13 《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/678－1999）； 3.14 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205－2001）； 3.15《焊条质量管理规程》（JG3223-83）；
3.16 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）； 3.17 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819－2002）； 3.18 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/752－2001）。3.19《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）3.20《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-89）3.21《焊缝质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）.3.22《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（SD340-89）3.23《渗透探伤方法》（ZBJ04005-87）3．24 施工图纸和设计文件
3．25合同文件中的有关质量条款及技术协议
4、安全生产文明施工：
有关电力建设施工项目的安全监理工作应遵守部颁规定，并严格执行。此外，还要遵守项目法人安全施工监理的有关规定。
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焊接专业监理实施细则
5、工程质量目标: 设计与施工质量均满足国家（行业）标准及验收规范、标准及质量评定标准要求，创一流标准。受验焊口无损探伤一次合格率97%以上，工程达到部优并达标投产，质量总评“优良”。
6、工程技术条件：
6.1．工程采用的技术规范：
按照中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、职工建筑工业出版社《建筑工程施工质量验收规范汇编》（2002）、原电力工业部颁发的《电力建设工程施工验收规范》及《火电工程质量检验评定标准》进行监理。6.2．工程质量检查、验收：
6.2．1 国家及部颁的现行规程、规范、标准及有关实施细则； 6.2．2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更； 6.2．3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求； 6．2．4 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果； 6.2．5 有关的会议纪要文件等。
7、监理的范围及目标：
7.1 监理工作主要是依据国家的法律、法规和对建设监理的有关规定以及业主与各工程建设合同对象所签订的合同，在本工程项目的设计、建设施工过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和以安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
7.2 监理工作的深度、质量应满足国家和行业颁布的监理规范的要求，在监理工作范围内，业主方对监理工作的质量和工作深度提出的要求，不应视为额外和附加的工作而增加费用。7.3 监理工程范围为对脱硫项目及相关范围内（包括厂内接口改造部分）所有设计、设备及材料供应、建筑工程、安装工程、工期进度控制、项目管理、系统设备的调试、168小时试运行、试验及整套系统的性能保证等，签署临时验收签证的全过程监理。
7.4 监理的具体工作，应满足“四控、两管、一协调”的全部工程管理内容和要求。7.5 焊接监理工作，负责对“大唐桂冠合山脱硝#2机组烟气脱硫技术改造工程”焊接及金属技术监督的全过程监理。
7.6 监理验收焊口（焊缝）要求全部达到合格标准，受检焊口无损检测一次合格率97%以上。7.7 烟气脱硝技改工程，监理在焊接专业及金属技术监督工作重点是，针对烟道入口板材和
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焊接专业监理实施细则
烟道出口板材的质量，以及相匹配的焊丝.焊条等焊接材料严格把关控制。
7.8 严格审查该项目的施工组织设计、专项焊接作业指导书及焊接工艺评定，严格审核上岗焊接操作人员、热处理人员、无损检测人员的资质，尤其要认真做好焊工上岗前的模拟考试的旁站监理工作，为保证焊接质量打下坚实的基础。
8、监理的主要工作内容：
8.1 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接施工组织设计。
8.2 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊接作业指导书、施工方案。8.3 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部已评定的焊接工艺评定记录及报告。8.4 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部编制的焊接接头热处理工艺。8.5 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部提交的焊材质量及供货商资质。
8.6 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部进入施工现场的焊材合格证及复验报告。8.7 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊接质检人员、焊工、无损检测人员、热处理人员的资质证件。
8.8 审核大唐科技工程有限公司总承包项目部焊材发放和管理措施。
8.9 审核进入现场的焊接设备、热处理设备、无损检测设备的数量及使用状态。8.10 审核大唐科技工程有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部焊接质量管理体系。8.11 审核大唐科技有限公司大唐桂冠合山发电有限公司项目部报验的焊口质量资料，参加四级验收项目现场焊口验评。
8.12 巡视安装现场，监督操作人员按工艺、规范要求施工，随时抽查焊口质量。8.13 跟踪记录受检焊口的施焊进度。
8.14 对施工过程中焊接方面存在的问题，提出监理意见并监督实施。8.15 参加焊接技术交底会，提出监理意见。8.16 参加焊接专题会，提出监理意见。
9、监理控制点划分方法：
9.1 烟气脱硝工程烟道的底板、壁板、板材的焊接工艺，坡口制备工艺、焊工资格证作为W点。
9.2 焊材进场时验收为S点。9.3板材的焊接代样试焊为S点。9.4 板材的正式焊接为C点。9.5 钢架节点组对为C点。
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焊接专业监理实施细则
9.6入口烟道、出口烟道拼接缝煤油渗透试漏为W的。9.7 所有四级验收项目焊接现场验收为H点。9.8氨管的焊接检测为W点。
注：S－旁站点；W－见证点；H－停工待检点；C－巡查点；B－核查文件点。
10、监理措施：
根据本工程特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，运用动态控制的管理方法，采取跟踪检查，现场巡视，核查文件，项目旁站的监理措施，把焊接专业“四控、两管、一协调”作为工作中心，“焊前预控、焊中检查、焊后把关”，全面实施并完成焊接监理任务。10.1 焊前预控：焊前预控是质量控制的必要环节，监理着重监控以下内容: 10.1.1 焊接作业指导书及焊接工艺评定：是完成某项焊接工作的指导性文件，其内容应满足施工质量和进度要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。
10.1.2 焊工资格：被选派施工作业的焊工，其考试合格项目应满足被焊工件的要求且相一致（材质.焊接方法.焊接位置）。
10.1.3 焊口组对：焊接坡口制备完毕后，焊接人员施焊前还应复查焊口的组对质量，不能满足施工要求时应拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。
10.1.4 焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的重要环节，其内容应符合规范要求。
10.1.5 无损检测设备及人员资质：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝的要求。无损检测人员的资质与承担的检测工作应相一致，检测报告必须具有中级以上资质人员签发。
10.1.6 焊材：焊材（气体）购进前应审查供应商资质，在入库卸货时监理应对其进行旁站核查。焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈迹和油污，焊材二级库应有温度计、湿度计、烘干设备，并有严格的物品发放措施及记录。
10.1.7 技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。
10.2 焊中检查是质量控制的关键环节:监理将采取跟踪检查、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单或召开专题会，限期施工单位整改。
10.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所有施焊项目必须与考试合格项目相符。
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焊接专业监理实施细则
10.2.2 填充金属:施焊过程中使用的焊材与焊接作业指导书中的要求应相一致。10.2.3 焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施工工艺的要求。
10.2.4 施焊措施:对一些高合金钢焊接时,采取的工艺措施则更应严格要求,必须符合作业指导书中的规定。
10.2.5 焊条放置：施焊过程中，焊条应放置在保温筒内，保温筒应接通电源使焊条始终处在保温状态。
10.2.6 施焊环境:焊接过程中的环境气温,风速应低于规范规定的要求，管线焊接避免有穿堂风，否则应采取措施或停止焊接。
10.2.7特殊区域焊接:在油罐区或易燃易爆区域焊接,施焊人员应办理安全作业票。10.2.8 安全文明施工:充分注意焊接作业过程的文明施工和安全防护,认真贯彻执行《安规》要求,配合安全监理做好焊接工程的安全工作。
10.2.9 配合主体项目的施工及时控制好焊接工作的进度管理计划。
10.3 焊后把关: 焊后把关是质量控制的重要环节,在这一环节中,监理将对以下内容进行监控,若结果出现问题,监理将拒绝在验评资料上签字确认,并及时下发工程联系单,对施工单位提出整改要求。
10.3.1焊缝探伤底片及探伤报告:探伤底片应与透照部位相一致,底片中反应焊缝的缺陷应符合探伤标准级别之内,探伤报告应由中级以上资质人员签字确认。
10.3.2焊缝热处理：焊缝热处理的曲线应体现并且符合热处理工艺要求，否则应增加焊缝硬度测试检验或者重新做热处理。
10.3.3 硬度测试报告，应符合相应技术标准。
10.3.4 施工单位对焊缝验评记录，应真实、有效、准确。
10.3.5分项工程焊口分布示意立体图、焊口编号、材质及焊工钢号，应完整准确，符合实际。10.3.6 焊口资料:报验资料应真实、详细、完整。10.4 材质复验: 10.4.1 按照DL/438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》对本工程所用,板材等进行到场后的材质复验。
10.4.2对金属技术监督规程中要求复验的项目,经过无损检测后签认证单形成正式资料存档待查。
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焊接专业监理实施细则
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第五篇：槽罐焊接监理细则
河南有色汇源铝业一线氧化铝节能技改工程
槽罐焊接监理实施细则
编制： 审核：
河南省原中冶金建材建设监理有限公司
有色汇源铝业监理部 2010年7月1日
目录
一、专业工程的特点
二、监理实施细则编制的依据
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
一、专业工程特点
有色汇源氧化铝一线节能技改项目主要储罐槽包括：沉降槽槽体与底板焊接、种分槽体与底板焊接、碱液槽体与底板焊接、预脱硅槽体与底板焊接、蒸发器焊接。槽体体积大，直径14m，高40m，以横环缝及立缝为主底板焊接要求严密高等特点。
二、监理实施细则编制的依据
（1）、《钢结构焊接规程》 JGJ81-2002；
(2)、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;
(3)、《压力容器无损检测》JB4730-94；
（4）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;（5）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001;（6）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985～986-1998;（7）、有色工业建筑工程质量检验评定标准；（8）、有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准；（9）、委托监理合同；(10)、施工合同；
(11)、已批准的本工程监理规划；(12)施工图、设计文件和技术资料;(13)已批准的施工单位施工组织设计.三、监理工作流程
依据本专业特点，结合质量工程目标计划，确保施工质量达到设计要求。
工作流程：审核焊接母材与母材材质，制定焊接工艺，编制焊接工艺作业指导书；检查施工单位人员、设备机械的配置，操作性能审核特殊人员持证上岗情况；根据设计要求对焊条（丝）、焊剂进行检测复验；根据母材选择不同型号的焊材，应按规定进行烘干；检查焊缝的坡口形式，焊缝高、宽度能否达到规范及设计要求；对槽罐、底板焊接、槽底板与壁板的焊接都要进行射线或超声波探伤，能否达到规范设计标准范围之内，对不合格的要进行重新检验并增加检验长度，以确定产品达到合格；对合格的槽罐要按规范设计要求进行严密性、气密性试验，直到整个槽罐都能达到设计要求，成为一个合格的工程质量实体。
四、监理工作的控制要点及目标值 根据本专业的特点设置的控制点有：
1、槽底板与槽壁板的焊接
（1）、槽底板直径分别为12.5-14m的储罐，底板应采用条幅排版，罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm，对放置在软弱地基上的边缘板尺寸应适当加大。
（2）、罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不小于60mm。
（3）、边缘板与底层壁板相焊接的部位应做平滑的支撑面，边缘板对接接头下应加厚度不小于4mm的垫板，垫板必须与边缘板贴紧当边缘板名义厚度小于6mm时，不可开破口，但接头间隙应大于6mm，厚度大于6mm的边缘板应采用V型破口。
（4）、底层壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角接，用四个焊工按周围比例均匀施焊，保证角焊接头应圆滑过渡。
（5）、罐中幅板和边缘板采用对接接头，先焊短焊缝经稍微冷却后，再施焊长焊缝，也应由2～4名焊工同时以槽罐中心为起点，排列均匀向外施焊。
2、槽壁带板纵横焊缝
先焊外侧纵缝，内侧采用碳弧气饱至焊肉后再施焊，应由四个焊工分布均匀焊接，以防止焊接过程中产生应力变形，然后再焊横缝焊口，一遍打底后盖面，应保证焊缝均匀、圆滑、平整。无气孔、夹渣、下坠现象的产生，并清理飞溅物。3无损探伤控制要点
（1）、槽罐对接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，局部无损检测应优先选择T型接头部位，按设计要求的抽查比例进行。
（2）、焊接接头的射线或超声波无损检测按JB4730进行，其检测结果，对射线检查Ⅲ级为合格，对超声波检查Ⅱ为合格。经射线或超声波检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清理干净后进行补焊，并对其重新检查至合格。
（3）、焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应对该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。
4、盛水试验及验收
试验前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验的持续时间，应根据观察所需的时间而定，但不得少于一个小时，试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后重新试验，试验后应立即将水排净，并使之干燥。对槽体的开孔补强板（圈）应在试验前通入0.1Mpa 的压缩空气检查焊接接头。
5、气密性试验
对槽罐底板的每条焊缝都必须进行气密性试验，试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保证10分钟然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄露检查。
6、消除应力措施
为了确保槽罐安全使用，在试验后应进行应力消除检验。采用爆炸消磁和振动消磁，一般采用后者较为安全。在槽体4m部位将振动仪放牢后，通上电源开启振动仪，应保证在4小时以上，振幅应按壁厚定，振动频率要适中为好。
五、监理工作的方法及措施
主要方法：巡视、平行检验、旁站。
主要措施：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。
1、审核施工单位报送的有关焊接质量管理形式、人员、设备情况；
2、巡视现场制作与安装场地焊接设备是否布置合理、协调；
3、进场的母材及焊条（焊丝）、焊剂是否与规范设计要求相符；
4、审核施工单位报送的特殊人员（工种）持证上岗情况，并且在巡视、旁站中拒绝有不合格人员进入现场操作；
5、审查施工方的焊接工艺，是否与规范标准及设计要求；
6、查看审批编制的现场焊接作业指导书，是否与作业现场的条件相符；
7、对焊接方法及焊缝的破口形式，具体的规范设计要求做好现场操作前技术交底，保证焊部件的质量实施；
8、编制各项管理制度，督促承建单位按规范标准及设计技术要求操作，对巡视发现不合格的焊部件，不准用在工程上，采用科学检测检验各个部位是否达到规范及设计要求，对检测检验不合格焊部件，应做返工处理并且重新检验且达到合格；
9、落实并执行业主及职能部门编制的各项规章制度，对违反者给予警告，并经济处罚，使其规范标准化约束自己的承建行为。保证工程质量与安全达到总计划要求；
10、及时清理操作现场危险因素，发现问题应及时进行处理，使操作环境处在安全环境中，对有特殊要求的焊接部件（位）实行旁站监理，并对每道工序，关键部位的焊部件严格控制，督促承建单位实施自我检验，采用平行检验方式对主要工序、关键部位的焊部件（位）进行复测检验，并达到要求为止。为了更好地保证工程质量，指导本专业监理人员了解和熟悉工程专业特点的性质，掌握职能技术，督促承建单位在工程建设中施工行为规范标准化，减少质量缺陷，保证施工质量。其目标值应杜绝质量事故。
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