加工中心安全操作规范要求

第一篇：加工中心安全操作规范要求

加工中心安全操作规范

一、数控机床安全操作基本注意事项

1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。

3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。

14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

二、工作前的准备工作：

1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。

2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。

7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的

三、工作过程中的安全注意事项

l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。

6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。

7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。9.机床开动前，必须关好机床防护门。

10.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。12.切削刀具未离开工件，不准停车。

13.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录，上报并保护现场，以免出现危险。15.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

16.机床发生事故时，应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。17.在加工过程中，不允许打开机床防护门，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

22.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

26.装卸工件、测量工件，测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。

30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，应注意不要被切屑划伤手脚等事故。

31.操作者在工作中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

四、工作完成后的注意事项

1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

2.清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板(防护罩)。4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

5.将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表，7.如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，如有需停机，切断系统电源，关好门窗后才能离开。

第二篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

积极主动，胆大心细，有疑必问

1，开启电闸：往上扳动合闸，勿用湿手操作。

2，开启空压机：旋开急停按钮（大红色键），按下绿色键ON，当储气罐压力低于下限时，空压机会发出“嗡响”工作声，打开储气罐出气阀门（平行于管道)，确认空气过滤干燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约0.8Mpa，防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。

3，机床开机：

开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面），从OFF旋到ON;旋开机床面板急停按钮（大红色键），开启操作系统面板电源键（绿色键，位于急停上方），打开工作灯，MODE旋钮转到“原点复归ZRN”，执行+Z +X+Y三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，避免碰撞。

4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在电脑中开启NX10.0软件，对应图纸打开UG程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到时和编程人员沟通），清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。

6，来料确认：装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高(厚)尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷。

7，装夹：根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件），真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。

8，工件零位设定：在UG档中确认程序XYZ零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括EXT补正全部清零。确认工件装夹好后把MODE旋钮转到“手动输入MDI”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“T13;M06;%”，按下“程式启动”键，调出分中棒，“手轮MPG”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“MONITOR”主画面中按“S”键输入合适转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“主轴正转SP CW”键开启转速，打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件,寻好第一位置点后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 键将XYZ三轴相对位置归零,便于每次Z向摇到同一深度,也便于寻出工件实际长宽尺寸(相对值减去球头直径10)，对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少,尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SET UP”键后屏幕中按“W测定”键，选择“坐标系G54-G59”，默认需按中坐标存储位置“G54”，方形选择“宽度测量”，圆形选择“洞测量”，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到G54坐标中。

9，备刀、挂刀、对刀（刀长测定）：根据编程列出使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀（装舍弃式刀片），确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在UG程序内修改刀号（不会者让编程人员修改），无干涉的情况下尽量使用短刀加工（短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好），重新挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“SET UP”键后屏幕中按“T测量”键，在“刀具长度测定”键下，确认屏幕中“基准面高”数值为8，用8mm刀具柄径进行手工滚刀, 以0.001mm间隙刚好通过后，对应主轴刀号，移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。

10，传输程序：分网线传输和U盘拷贝，正常情况下使用网线传输，将要用的程序后处理生成NC代码后（程序名尽量命名规则，便于识别和调用），利用传程软件NC Explorer将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改Z100高度值，也要注意机械手臂换刀时有无干涉。

11，调用程序：MODE旋钮转到“AUTO/MEM”，在面板显示屏中依次按键“搜索”→“存储卡”，按方向键移动选中已知命名的程序，按“INPUT” 键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。

12，执行程序：“AUTO/MEM”模式下，开启“选择停止”和“单节忽略”键，将F值旋钮和快速移动G00旋钮都转到F0，按下绿色“程式启动”键，慢慢调大F值旋钮，在程序出现M01时主轴停止，确认主轴刀具是否挂错，务必进行Z100.0比测（防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机)，此时可手动打开切削液，调节水管或气管到合适位置吹到刀身，位置OK后关闭切削液。“手轮MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的情况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中EXT是否有多余或错误补正，各项确认后，可按下“RESET”键复位程序（针对不同机床此动作目的更为安全），在AUTO/MEM模式下继续按下“程式启动”键，观察下刀位置是否和程序下刀位置一致，确认无误正常切削后，调大F值旋钮。换刀和攻牙时禁按“RESET”键，会造成机床故障。

13，观察加工状况：批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，注意随时观察加工状况，M01暂停时，观看挂刀是否正确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程式停止”红色键或复位键“RESET”或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。

14，边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户抱怨。

15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工（钻孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用气枪吹干净，擦净油污。

16，保护工件：做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。

17，待加工工件准备：闲暇时做好待加工工件准备工作，提高机床稼动率。

18，做好交接、团结、合作、共赢：当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心！

19，安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约，做到不浪费，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。（机床关机步骤：将XYZ三轴移到床身中间→按下急停键→按下面板电源键（红色键）→机床电源开关从ON旋到OFF，长时间放假关机前需取下主轴刀柄）。

20，卫生与保养：每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成新切削液。

21，追求技术，不断自我学习：从加工技术熟练→学习数控编程→电极、产品、机构、模具设计，逐步提升自己，多劳多学方能多得。

第三篇：机械加工人员安全操作规范

机械加工人员安全操作规范

一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。

二、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。

三、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。

四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。

六、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。

七、发现异常情况，应立即停车检查。

八、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

九、禁止吸烟，实现实训场所“无烟区”。

第四篇：安全监控中心站操作规范及注意事项

安全监控中心站操作规范及注意事项

1、监测中心站值班人员保证24小时在岗，出现问题及时汇报监测值班人员、队长、区值班人员、矿调度。

2、每班认真观察多次利用软件主动查询、监控及人员定位系统运行情况和设备故障情况，发现故障信息及时反馈巡检人员或值班人员，联系巡检人员或值班人员进行处理，并准确填写设备故障记录。本班未处理完的问题交接给下班。

故障信息反馈传达清晰明了 分站：

直流 ：

一台/几台

分站名称

了解井下停电情况，调度停电报告，井下汇报临时停电/掉电地点。

通讯中断：（各别分站电池不能用，停电直接显示中断）

一台/几台

中断前分站情况交流-中断、交流-直流-中断，电池问题、电源箱保险、变压器、供电开关线路，安装人员提供：分站供电位置开关名称、电话号码。

传感器：闪断/时长 几秒钟/一分钟左右

直接断线

开停

同一巷道主备局扇同时停超过5分钟。汇报、联系瓦检员、生产单位人员咨询巷道供风情况。确认是开停问题还是现场正真停风。数据异常：

CO传感器数据反馈记录说明原因放炮/传感器故障。瓦斯传感器数据变动大，和前几天数据对比超过前几天的3倍以上或达到0.5%。

故障闭锁、开关送不上电：查询传感器是否有断线、控制口动作、馈电口状态。

3、三班交接班上班传达下班本班的重点问题情况，重要信息、文件、制度、规范变更情况，交接清楚方可交班，严格落实现场交接班制度。

4、故障记录记录在设备故障记录上；写明：故障时间、故障时长、故障地点、故障原因、处理结果、处理人；

5、传感器调校要求达到稳定值时长不小于90S，这个调校过程保证时长2分30秒以上，5分钟以下。传感器调校数值偏差符合规定，CH4±0.1%（1.90~2.10）甲烷2.0的气样，CO±4PPM（196~204）一氧化碳200PPM的气样。调校时认真查询调校数据准确度、时长、对应馈电断电有无电情况，确保一台传感器断一次电。发现调校异常联系人员重新调校。

6、（2017年公司四号文规定）掘进巷道贯通通风系统稳定6小时以后删除掘进巷道的相关测点定义（瓦斯传感器、粉尘传感器、开停传感器等）。

7、测点定义删除记录在中心站运行日志上，写明：测点号、测点名称、定义时间、原因，更改测点需找总工签测点变更报告。

8、传感器命名规范化：XXX采煤工作面T1、XXX采煤工作面T0、XXX采煤工作面回风T2、XXX掘进工作面T1、XXX采煤工作面回风T2、XXX采煤工作面回风CO、XXX采煤工作面回风温度、XXX风速、XXXCO2、XXXO2、XXX采煤工作面/掘进工作面粉尘

9、报表打印

打印及时，每班新增点号及时更新编排在日报和月报当中，编排顺序按类型编排，瓦斯、CO、风速、温度等。

日报表需填写CO超限原因、传感器断线原因，及其他特殊故障信息说明情况。

10、每月1号打印上个月安全监控月报表和抽放月报表

11、发现异常信息及时联系监测队早班井下巡检人员和班队长，询问说明各类故障情况，是否是检修造成。中班、夜班发现问题及时联系监控值班人员或班队长及时处理。

12、中心站运行日志、设备故障记录、填写规范，字迹清楚，及时签字、审核。

13、学习各类规范制度

《煤矿安全规程》、《AQ1029》、《AQ6201》、一通三防管理规定

14、正确设置传感器报警值、断电值：

15、采掘工作面温度传感器报警值为≥30℃。机电硐室内温度传感器报警值为≥34℃。

16、粉尘传感器≥50mg/m³。

17、采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷必须设置一氧化碳传感器，报警浓度为CO≥10ppm；采煤工作面回风巷必须设置一氧化碳传感器，报警浓度为CO≥24ppm。

第五篇：学校食堂食品加工操作规范

学校食堂食品加工操作规范

一、食堂洗碗池、洗菜池、洗肉池相互之间不能混用。

二、食堂用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，做到分开使用。

三、食堂必须采用新鲜洁净的原料制作食品，不得加工或使用腐败变质和感官性异常的食品及其原料。

四、加工食品必须做到熟透，需要熟制加工的大块食品，其中心温度不低于800C。

五、加工青菜时，必须先将青菜洗净，用盐水浸泡30分钟，后放入开水捞一下，再入锅热炒。

六、加工后的熟食品应当与食品原料或半成品分开存放，半成品应当与食品原料分开存放，不得接触有毒、不洁物，防止交叉污染。

七、食堂食品在烹饪后至出售前一般不超过2个小时，如超过2个小时存放的，应当在高于600C或低于100C的条件下存放。

八、食堂不得向学生出售腐败变质或者感官性状异常、可能影响学生健康的食物或隔餐剩余食物。