新建水厂管理方案ok[小编推荐]

第一篇：新建水厂管理方案ok[小编推荐]

xxxxx水厂管理方案

在xxxxx镇党委政府的大力支持下，xxxxx集镇供水工作全面推进，由统一水源——小河水库，统一联网供水，彻底置换水源，告别自挖井水和雨水供水的不完全局面，让百姓都能喝上放心的水。但乡镇水厂管理的任务重、难度大，这直接影响着区域供水成果的巩固和发展，制定和完善管理方案是一项紧迫性的工作。现结合本人的一些设想，作一个简单的构思和探讨。

一、管网普查，摸清乡镇管网现状，制定维修改造方案

自来水管网由于管理人员缺乏，全靠一人对管网进行维护、维修力度严重不够，艰难维持着水厂的运行。由于种种原因，管网在最初施工中使用的一些管材、附属设施、供水设备，得不到质量保证，时间久了难免会出现跑、冒、滴、漏、坏等现象。以后后要尽量避免水源的无形浪费、降低供水成本、保障供水安全。在水厂的管理中，对供水管网现状进行全方位的调查了解，摸清底细，根据具体情况制定科学合理、经济实惠的维修改造方案，是迫切需要解决的问题

二、组建水厂管理人员，制定完善管理制度

由于新成立水厂，人员设备严重不足，需要确定人员数量、职务即：首先组建一个强有力的领导班子，做到分工明确、责任清晰、精练强干，领导有力。其次，从收费系统管理、安装维修管理、财务收 1 费管理,人员管理、安全管理等方面入手，建立完整细致的规章制度、操作准则、服务标准、业务流程，严格照章办事，确保水厂正常有序运行营。

为不影响正常供水，目前水厂最紧缺的四个部门是：维修管理部、收费管理、仓库材料管理、财务管理。

三、规范水表管理。

xxxxx水厂管理范围已基本改用智能水表，抄表工作已大大简化，智能水卡是收费的依据，搞好水厂的收费管理就是掌握自身的经济命脉。乡镇水厂除了降低漏失率，节约供水成本之外，关键还在于管理。接手之后我们要做到以下几点：第一，对用户名册逐个核对，补登、完善用户资料。第二、坚持一户一表，水表安装在室外。设立奖惩措施，实行有奖举报，杜绝偷水漏水现象。第三、加大宣传力度，通过橱窗、标语以及宣传单的发放让用户了解开户流程、缴费时间、节水常识。第四、针对单位和居民制定不同的催缴方法，及时联系，及时上门。

四、加强教育、提高认识、树立为民服务意识。

与时俱进，树立良好的服务观念和自觉的为民服务意识。水厂收购后要在政治上进行引导、加强思想教育，时刻牢记“风正、水清、人和、气顺”的企业宗旨以及“团结、敬业、开拓、奉献”的企业精神。通过集中授课、参观学习、文化活动，大力推行三心服务，把全 2 心全意为人民服务作为永恒的追求。不断增强员工的责任心和使命感，建立良好的为民服务意识，更好的与用户沟通，确保各项工作得以顺利进行。

五、加强培训、提高乡镇水厂从业人员业务技能

随着社会的发展，xxxxx镇自来水厂的成立已是迫在眉睫，目前水厂最紧缺的四个部门人员：维修管理部1人、收费管理1人、仓库材料管理1人、财务管理1人。

水厂的管理关键在于工作人员的素质和业务技能的水平。因此必须加大专业技能培训力度，创新培训形式，做到科学管理、分类学习、不断提高乡镇水厂从业人员业务技能。

六、清晰管理架构、制定切实有效的考核评估制度。

xxxxx水厂，接受xxxxx镇政府、水务办及人民群众的监督管理。为适应新时期乡镇水厂管理工作的要求，确保农村饮用水质量和水厂的安全运营，我们需清晰组织管理架构, 明确管理目标，定员定岗,做到“事事有人管,人人有事做”。理顺职能分工，明确工作责任，建立健全考核评估办法，实行奖惩制度。通过先进激励、树立典型、最大限度调动职工的工作积极性，把考核工作落实到实处。

以上是本人一些不成熟的粗浅想法，一个基本的思路，并没有展开详述，许多地方还有待细化思考、深化探讨，还需在实践中逐步完 3 善。

第二篇：乡镇水厂管理方案

乡镇水厂（回购后）管理方案

在县委县政府的大力支持下，区域供水工作的全面推进，如东各乡镇将实现区域联网供水，彻底置换水源，告别深井供水，全县百姓都能喝上优质放心的长江水。乡镇水厂将按照不同模式进行收购，但乡镇水厂管理的任务重、难度大、水平低，影响着区域供水成果的巩固和发展。制定和完善乡镇水厂管理方法是一项紧迫性的工作。结合本人的一些设想作一个简单的构思和探讨。

一、科学管理、提高乡镇水厂从业人员业务技能

随着全县实行区域统一供水，各乡镇自来水厂所有深井全部停止工作，不再自行制水，转为转供水、管网维护、水质常规检测、计量收费等日常管理工作。水厂的管理关键在于工作人员的素质和业务技能的提高。因此狠抓从业人员的业务技能、管理水平的提高，加大专业技能业务培训力度，创新培训形式，做到科学管理、分类指导、以练代训，不断提高乡镇水厂从业人员业务技能。

二、提高思想认识、树立为民服务意识。

乡镇水厂原有的员工由于平常管理松散，没有正确的服务观念和良好的服务意识。水厂收购后要在思想上进行引导，时刻牢记“风正、水清、人和、气顺”的企业宗旨以及“团结、奉献、开拓、创新”的企业增强员工的责任感，确保水厂安全运营，为百姓提供优质服务。

（三）完善制度、制定水厂制度和管理办法。

建全规章制度，严格照章办事，做到分工明确，责任到人，照章办事，以确保水厂正常营运。

（四）强化监管、加大农村水厂站考核评估力度。

为适应新时期乡镇水厂管理工作要求，确保农村饮用水质量和水厂的安全运营，我们需理顺职能分工，明确工作责任，建立健全考核评估体系，构建信息交流平台，进一步整合资源、形成合力，加强综合监督和联合检查力度。管网普查上报维修改造方案

农村的供水管网中的一些管材、附属设施，得不到质量保证，时间久了会出现跑、冒、滴、漏现象，使水源浪费，无形之中，使成本增加，所以农村供水管理中，首先要解决的问题就是如何做好管网的铺设改造。

广泛宣传，提高人们的节水意识

利用标语、横幅、宣传画等通俗易懂的形式，广泛进行宣传，在宣传水的作用、水和人类密切关系的同时，更要着重于宣传水资源的紧张状况，让人们意识到节约用水势在必行，使节约用水光荣，浪费水可耻成为每个人的自觉行动。

科学计量准确收费，提高抄手质量。

安装水表，一户一表，减少表后管网的漏失率，实行计量收费，水表安装在室外，由水厂管理人员进行验表、抄表管理，杜绝了偷水现象。

由于农村居住分散，抄表收费管理难。我们要做到一下几点：一逐步完善用户名册，对村委提供的用户名册逐个进行核对，补登、完善联系电话。二是送单到户耐心解释，在送单时做到耐心向用户讲明通知单的作用、交费地址、交费时间、交迟纳金的时限以及通知单遗失后的联系方法和交费办法。三是设置告示牌，提醒用户缴费时间。四是提前催交，及时联系。

第三篇：水厂管理工作汇报

工作汇报

各位领导大家好：

金秋十月，是收获的季节，管理区按照局处领导的要求，计量收费采取捆绑式管理一年多，随着工作的不断深入发展，小区基本实现一体化管理，做到了责任到人，严格考核奖惩办法，职工的积极性日益高涨，供水量逐步下降，下面我把管理区的做法、实效及发展愿景，向各位领导做以下汇报，不足之处，敬请批评指正。

从2010年下半年，我区成立降漏失领导小组，由副主任XX分工负责，打破了工商民垂直式管理，按小区成立了7个计量收费班--------，进小区总表后的用水及收费全权由各班组承担，制定了严格的指标任务--------------，奖惩考核办法--------------，各计量班都有一名行政及技术人员承包，对职工解决不了的地下管网、偷漏水点等，降漏失领导小组靠上去抓，挖、掐、分离、区域性装表，分割计量区域，从去年下半年到现在一年来，我们挖坑查找管线-----处，分离管线------，分离管网-------------，区域性装表----，我们通过长时间的摸索，制定出科学的方案，对横穿XX路20余年的2条管线进行了掐除，对横穿XX若干年的管线进行了更换，清除漏失隐患。逐步缓解了工商业区域老管网造成的漏失难题。另外，我们加大民用水表的更换，一年来，我区安装民用水表7000余块，其中，因更换难度大的坏表----块，更换锈蚀管线闸门等配件----处，杜绝了部分居民用水量大、协商水费的困难局面，增强了水表的灵敏度，提高了各小区计量完善率和完好率。为了降低漏失，我区在处领导的帮助下，在完善工业水表的基础上，加大商业水表的户外计量，共完成商业户外计量-------户，杜绝了偷水现象，控制了水量的流失。另外，发动计量收费及维修人员，合并居住小区的供水职工家属等，全方位加强用水管理，主动找社区及区管理人员结合，取缔消防栓浇水现象，我们主动为社区浇草坪安装水表----块，对公用厕所完全按水表签费，社区把厕所用水量承包给了清洁人员，清洁工主动开工闸门定时供水，并在闸门上安装锁具，我们也答应无偿给他们更换厕所总阀，现在厕所每月用水在100方以内，原来我们怕影响与社区的关系，现在完全赢得了社区的支持，今年上半年社会化考核工作，我区取得了较好的成绩。

我们的体制带动了职工，我们的职工感动了用户，通过以上多种措施及全体职工的共同努力，全方位精细管理，目前，用水量比去年同期下降了-----，其中XX小区通过全方位治理，每天用水量减少---方，XX三个小区的漏失率已经达到了管理处的要求，给予兑现--=-

第四篇：水厂运行管理培训

水厂运行管理

1、根据内控指标的要求沉淀池出口浊度控制在2NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次，并对每个单池中的反应池的矾花生成情况及沉淀池的沉淀效果的观察。

2、根据不同季节的水质、原水水量调节投加池子数量，调节各单池负荷，保持在额定负荷的60%（由进水阀的开度调节），药剂投加量由转子流量计调节均衡，送入每个单池。

3、操作人员应观察反应沉淀池的运行情况，观察反应池中所形成的矾花，是否颗粒清晰，水与颗粒之间的界限明确，过渡段有泥水分离清晰而透明，进入沉淀池即开始分离，说明投药量适中。

4、每2个小时对沉淀池的单池出水浊度进行检测，把检测结果汇报给加药值班长调节药剂投加量，并及时调整单池转子流量计。

5、当沉淀池的出水浊度增高，操作人员应观察反应池中的矾花生成情况，如在反应池后（过渡段）发生泥水分离，在沉淀池中有大量矾花带出，矾花呈乳白色，造成出水浊度增高，说明投药量过大；如在反应池内矾花细小，水呈浑浊模糊状，沉淀池前部（过渡段）无泥水分离，造成出水浊度增高，说明投药量过小，应汇报给加药值班长及时增加或降低药剂投加量，并调节各个单池转子流量计，同时值班人员及时排泥，防止不合格水进入滤池。

6、在不同的水质和不同的季节合理调节排泥周期，高浊期8—24小时排泥一次，低浊期24—72小时排泥一次，特殊情况根据实际情况调整排泥周期，管式排泥周期（8—24）小时，各单池排泥周期应根据实际测试结果每月调整一次。

7、在冬季时，水的浊度低，生成矾花数量少。流速过快矾花不易沉，容易带出沉淀池。这时应该降低负荷，减小流速使矾花在沉淀池中沉降下来。絮凝反应沉淀工序控制管理

1)岗位人员严格控制沉后水质，符合工艺规程的要求，沉后水浊度控制在2NTU以内。

2）岗位职工应按设计要求和实际生产水量，合理调整

各反应沉淀单池进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。3)岗位人员应严格控制其运行水位。对于沉淀池根据

原水水质情况控制连续排泥时间和排泥周期，必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。斜板表面及斜板内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。

4）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养。

5）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定：机械电气，应每月检修一次，网格。

6)水厂管理、技术人员应定期组织进行反应池的清洗工作，排除絮凝池的积泥。7)水厂管理、技术人员应定期组织进行沉淀池的清洗工作，清理池中死区积泥。穿孔管排泥每1～2月冲洗一次。

8水厂管理、技术人员每年组织对沉淀池排空一次，检查斜板、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。

注意：在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，应定期用高浓度高锰酸钾浸泡10小

水厂运行管理

时并冲洗斜板。

五、过滤工艺控制调整

1、根据内控指标的要求滤池出口浊度控制在0.8NTU以内，操作人员每1—2小时巡回检查一次。

2、操作人员应掌握滤池的运行情况、沉淀池的来水浊度、滤后水浊度。

3、定期测定滤池的参数。每季度对滤料的膨胀度测定，每半年对反冲洗强度（4—5L m2/s）、滤层的含泥量（不小于3%）、滤层厚度（1m）的测定。

4、根据水量及时调整滤池负荷，控制滤速尽量减少因滤速变化而发生出水水质的冲击变化。

5、操作人员对每个单池的压差有所掌握，压差过高说明滤池要进行反冲洗以恢复滤池的正常运行，并及时调整反冲洗周期。

6、当滤池出水浊度增高时，应立即关闭进水闸板和清水阀，打开排水闸板把不合格水排出。

7、在滤池反冲洗时观察清水阀是否关闭到位。如果关闭不严，部分反冲洗水会从水阀进入清水管线。

8、滤池反冲洗时，操作值班人员应到现场注意观察反冲洗情况，发现有跑砂现象应立即停止反冲洗操作，缩短混洗时间降低反冲洗强度来控跑砂，恢复正常反冲洗。

9、滤池反冲洗的时间应合理间格开，冲洗第一个池子与第二个要间隔40分钟以上，不能连续反冲洗，以减少初滤水对滤后水质的影响，这样能够避免初滤水不合格对整体出水的影响。

10、由于夏季水温较高，来水中常有多种藻类和水生物极易被带进滤池中繁殖。这种生物的体积很小带有粘性，往往会使滤池堵塞。防止发生的办法是加大前点二氧化氯投加量，如已发生用高锰酸钾浸泡滤料并经常洗刷池壁和排水槽。

11、根据季节变化调整反冲洗周期，冬季反冲周期在48—72小时，夏季反冲周期8—24小时，水温低时水的粘度高，可用较小的冲洗强度达到较好效果。水温高时水生物繁殖快，藻类增多可用较大的冲洗强度。过滤工序控制管理

1）滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为K80=1.4-1.6，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为12m/h以下。2）当水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于1NTU或运行时间超过72小时时，滤池应进行反冲洗。

3）反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-31/s.m2，历时3-6分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-8分钟。

4）运行时滤层上水深一般大于1.2米。

5）滤池进水浊度宜控制在2NTU以内。岗位人员严格控制滤后水质，符合工艺规程的要求，滤后水浊度控制在0.8NTU以内。

6）滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7）滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。

8)岗位人员按生产实际情况，依据设计要求，控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。

9）岗位人员开展日常检查的项目、内容，应符合下列规定：每日检查滤池、阀

水厂运行管理

门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、表面冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。10)水厂管理、技术人员定期对滤池进行相关技术参数的测定。如：滤料层厚度、滤床冲洗膨胀率、滤料含泥量等。并对测定参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修以保证滤池的运行效果。

11）水厂管理、技术人员定期完成过滤设施维护工作。定期维护项目、内容，应符合下列规定： 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，并及时排除各类故障；每季测量一次砂层厚度，砂层厚度下降10%时，必须刮砂后进行补砂(一年内最多一次)。

近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化措施、精细化管理。

一、药剂管理：

⒈ 药剂的进厂检验，在化验班设立公司承认的药剂标准样库。先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。如：盐酸检验氯化氢含量、比重。化验合格后方可卸货。保留标样3个月，以避免出现纠纷。

⒉药剂储存盐酸 15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。

净水剂30天用量，防止积压过期。

氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。⒊药剂的堆积高度不超过15个，防止下面的药剂板结。⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。⒌药剂以先进先出为原则。二、二氧化氯系统管理：

目前xx水厂采用的是xx科技股份有限公司生产的xx—20000型、xx—5000型，高效复合型二氧化氯发生器。

一、原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。

反应方程式：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：

2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：

NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27 产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和 0.27吨水。

换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3(20℃)体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3(20℃)体积为3.45m3

二、发生器结构：

三、运行中的注意事项：

1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化

水厂运行管理

率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别在秋、春季当未点炉时，夜间氯库温度在-4—-5℃，点炉后氯库白天温度9℃，夜晚5℃。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。

2、进气量的控制：

进气的作用主要四个方面：

（一）使原料充分混合，提高原料转换效率。

（二）进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。

（三）进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。

（四）二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。

1、原料的进料量：

通过理论计算可知：

3.67 ：3.45（溶液体积比）。

但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。四、二氧化氯发生器操作规程： ⑴、设备运行中的检查：

1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

4、检查水浴液位是否正常。

5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

7、防爆塞是否正常。

8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）（2）

、开机：

1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（85~88℃）

3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。

4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）

7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正

水厂运行管理

常。

（3）、关机及发生器清冲：

1、停止计量泵工作。

2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加热。

5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（4）、原料的配制与添加： 氯化钠：

1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。

（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）

2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）

3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）

4、必须保证氯酸钠完全溶解。

5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20℃）盐酸：

（1）、盐酸进厂后应检测

①氯化氢含量是否达到标准31%。

②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20℃ ③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）

（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。

（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）

（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）氯酸钠：

1、无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255℃,易溶于水，加热到300℃以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。

2、粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上，应立刻用大量清水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、，肾损害等症状；误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗，致死量10克。生产人员工作时，应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤，车间应通风良好，下班后要洗淋浴。

3、应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮，如有散落，必须立即用湿黄砂拌和后扫干净，不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤

水厂运行管理

磷等还原剂、酸类（尤其是硫酸）和一切易燃物品共贮，装卸时要轻拿轻放，防止磨擦，严禁撞击。失火时，先用砂土，再用雾状水和各种灭火器扑救，但不可用高压水。

八、盐酸：

高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊，嘶哑，窒息感，胸痛，鼻炎，咳嗽，有时痰中带血，盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛，如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口，浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5-10分钟，在烧伤表面涂上苏打浆，严重者送医院治疗。

操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤，工作人员应每半年体检一次，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色，相对密度1.160，氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时，可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。

每周进行一次清洗发生器，每月清洗一次过滤器，每年清洗一次原料罐。每半个月校一次计量泵。

三、净水剂投加管理：

⒈溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟，方可提升置储药池。

冬季药液浓度在15%，夏季浓度在20%。投加池的浓度不低于1%～5%，防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀，降低药效。⒉加药泵的流量不低于2800L/小时，泵压在0.2Mpa较为稳定。⒊加药泵过滤器每季度清理一次。⒋转子流量计每季度清理一次。

5、储药池每年清理一次，投加池每半年清理一次。

混凝设备：微涡静态混合器

混合时间7～14秒 混器每年清理一次。混合设施是完成凝聚阶段的设备，它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为10–10s左右，形成聚合物的时间也只有10–2～1s，因此混合时间不宜太长。颗粒吸附聚合物所需时间，对铝盐约在10–4s左右，对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s，因此，延长混合时间也是没有必要的。

混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要，因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀，由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的，浓度不均匀要增加混凝剂的投加量，并使凝聚效果降低。混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外，还应研究混凝剂的水平分散水平。当水体以1012～1018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合，当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合，这二者都是极端的情况，一般则处于二者之间。

只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合，这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。竖流网格反应池：絮凝过程就是在外力作用下，使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞，形成密实的絮体，以便于在后续沉淀过程中分离。为了达到完善的絮凝，必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力，同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。要使颗粒具有凝聚性能，主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合；而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。

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a)

根据原水水质投加适当数量的混凝剂，投药量随水质和水量的变化而改变，必要时可加助凝剂。

b)

混凝剂和原水必须快速充分混合，使胶体杂质失去稳定性。c)

絮凝池应有良好水力条件，前段采用水通过较密的网格，以增加絮体的碰撞机会，尽快结成大的密实颗粒，以后，减少网格片数，以防止矾花受水流的剪力而破碎。

d)

絮凝池容积应保证必要的停留时间，使颗粒有充分的碰撞而结合的机会，停留时间随原水水质而变化，如果原水的浑浊度高和温度高，停留时间可以短些，并尽量不让絮凝池积泥。

e)

控制絮凝池到沉淀池的流速，做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。

四、沉淀池管理： 水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。根据悬浮颗粒的性质，凝聚性能的强弱及其浓度的高低，沉淀分四类。

①

自由沉淀：水中的悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、，也不互相聚合，各自独立地完成沉淀过程。

②

絮凝沉淀：水中悬浮固体浓度也不高，但具有凝聚性能，在沉淀过程中相互聚合，其尺寸和质量均随深度而增加，其沉速也随深度而增大。③

拥挤沉淀：当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后，每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰，沉速有所降低，在清水与浑水之间形成明显的交界面。沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。

④

压缩沉淀：悬浮物浓度很高，固体颗粒相互接触，相互支撑，上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面，使固体颗粒群被压缩。沉淀池的注意事项：

1、斜板沉淀池的沉淀效率高，水在斜板中的停留时间只有4～5分钟，因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。进水一有变化，立刻会影响出水水质，几乎无缓冲余地。因此，采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节，絮凝效果好，出厂水质才能有保证。

2、在斜板沉淀池的清水区中，水的透明度高，又受到阳光照射，斜板容易生长藻类，藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行，但对水中微生物和有机物有较大影响。应采取预氧化或避光等措施。

3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑，主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。主要是斜板内积泥，为了排泥通畅应变换斜板角度，但在实际工作中不可行，不得以只能降低负荷，从水厂管理上降低负荷是不允许的。

1、涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理：

加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率，强化混合过程。紊流中存在着大大小小的涡旋，涡旋的大小和轴向是随机的，因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的，涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。大尺度涡旋（小波数涡旋）破坏后形成尺度较小的涡旋（大波数涡旋）。较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。由于这些涡旋在紊流内部作随机运动，不断平移和运动，使得紊流各点速度随时间不断变化，形成了流速的脉动，也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。大尺度涡旋由于速度梯度很小，其絮凝条件很差。由此可见，在紊流中若能

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有效地消除大尺度涡旋，增加微小尺度涡旋比例，就能提高絮凝效果。⑴、对混合过程的强化。传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程，而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。亚微观扩散究其实质是层流扩散，其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同，在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的，特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。管式微涡旋初级混凝设备，就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力，增加亚微观传质速率，可在很短的时间内实现药剂的充分扩散，使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。生产使用证明，这种设备效率高、占地少、效果好，混合时间仅3～30s，不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力，而且一般较传统工艺节省药剂投加量20～30%。⑵、对絮凝工艺的强化。该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究，提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”，湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素，并由此建立了絮凝的动力学相似准则。在竖流反应池设立小孔网格的作用：⑴、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段，也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。⑵、从脉动能量方程可知，水流流过格网获得脉动能量后，沿程再没有可能获得能量，因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中，涡旋也处于衰减中；小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小，微涡旋比例增加，涡旋的离心惯性效应增加，有效地增加了颗粒碰撞次数。⑶、由于过网水流的惯性作用，矾花产生强烈的变形，使矾花中吸附能级低的部分，由于其变形揉动作用达到高吸附能级，这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。⑷、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格，控制湍流剪切梯度，使其通过合理的有效碰撞，形成均匀密实、易于沉淀的矾花；设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。反应效率大幅度提高，絮凝时间可缩短5～10min。

⑶、对沉淀工艺的强化。传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。但事实上通路中水流是脉动的，这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动，会在矾花颗粒后面产生小旋涡，这些旋涡的产生与运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒的沉淀没有什么影响，对于反应不完全小颗粒的沉淀起到顶托作用，故此也影响了出水水质。为了抑制水流的脉动，可采用小间距斜板水力阻力大，占沉淀池水流通路水力阻力的主要部分，由此使通过斜板各部分流量均匀，充分发挥每个沉淀面的作用：小间距斜板由于间距明显减小和抑制了斜板中的水流脉动，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。小间距斜板的下部入水侧，矾花浓度高，当含有矾花的水流流经此区时，产生了强烈的沉淀卷吸作用。

2、小间距斜板沉淀池的特点：

⑴、沉淀面积与排泥面积相等，消除了侧向约束。⑵、由于间距明显减小，矾花沉淀距离也明显变短，使更多小颗粒可以沉淀下来，而小矾花是否沉淀下来是决定沉淀池最终出水水质的关键因素。

⑶、由于斜板间距减少，水力阻力增大，成为水流在沉淀池中流量分布更均匀，基本消除了头池尾的差别，与斜管相比明显改善了沉淀条件。⒈沉淀池出口小于3NTU。

⒉竖流网格反应池、沉淀池每年冲洗一次。用高锰酸钾侵泡24小时，并用水枪

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冲洗池壁、斜板及网格。

⒊根据出口情况随时调整单池药量。

4、静态混合器每年清理一次。

5、定时排泥，特殊时期调整排泥周期，严禁大量大颗粒矾花带入滤池。

预知检修制度在水厂中的应用 浙江黄岩自来水公司周荣斌

摘要：水厂机电设备较多，以前大多采用定期检修或者事后检修，本文介绍了预知检修制度在水厂中的应用，阐述了预知检修制度和其他两种检修制度的不同，以及如何实施预知检修制度。

关键词：设备管理检修机泵预知检修

一、前言

水厂中大型设备主要有水泵、鼓风机、电动机等设备，对于这些大型设备，以前一般采用定期检修制度或者事后检修制度，黄岩水厂在争创浙江省现代化水厂过程中，响应浙江省水协科技委的要求，采用预知检修制度来完善设备检修制度。

二、预知检修 设备检修工作，在水厂主要是指水泵机组的检修。大部分水厂设备检修大致可以分为三种方式：

1．事后检修，又叫故障修理。设备不能用了，或者出了故障才检修，往往造成很大的损失。这种检修方式往往是维修不足造成，结果是花费大量的人力、财力，维修的工作量都很大，还可能造成损坏的零配件一时间买不到，甚至影响水厂的正常生产。

2．定期检修，又叫计划检修。这是一种不管设备状态如何，以时间为基础的检修方式。这种模式采用得较多，利用每年冬季空闲时间进行设备大检修。不该修的修了，不该拆的拆了，造成人工、材料的极大浪费。这种方式是维修过量。3．状态检修，这是一种介于二种模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。状态检修作为一种先进的检修方式，已经在各行各业得到广泛使用。本文所提到的预知检修也就是这种状态检修，是一种新的检修制度。

三、预知检修制度的开展

如何使预知检修制度能得到有效的开展，黄岩水厂主要从以下几个方面着手，来完善预知检修制度。

1．每台水泵机组建立档案本

档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。2．配置各项检测仪器仪表

预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测

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量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。

为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3．定期进行技术数据测试 3．1运行台时动态累计

水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。3．2振动测量

振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／so 3．3噪声测量

声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内 是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo 3．4温度测量

用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。3．5联轴器间距测量

电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：

3．6电机绝缘电阻测量

电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行o 500KW“以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。3．7水泵综合效率测试

水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出lZl管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。4．定期巡视检查

由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦

水厂运行管理 的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5．建立数据分析制度

利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。

四、小结

通过预知检修制度的开展，能保证设备长期运行在正常范围内，延长设备的使用寿命，使设备故障率大大降低，设备完好率提高到99％以上，为安全生产提供有力的保障。

浅谈水厂设备管理

石家庄集团供水有限责任公司三水厂曹彦霞

设备做为水厂的固定资产，是从事生产活动的重要物质基础，管好、用好设备是水厂管理不可缺少的内容，可以说，设备完好是基础，强化管理是关键，设备管理的成效是确保水厂安全供水的前提和条件。我水厂经过几年的运作，在不断的探索和实践中建立了一套符合实际情况的设备管理体系，设备运行状态稳定，主要做了以下几个方面的工作：

一、日臻完善，加强设备基础管理 从建章立制人手，建立水厂完善规范的设备管理体系，其核心是建立健全设备安全操作规范和责任制度，使水厂设备管理工作制度化、标准化、规范化。

1、建立健全设备档案管理 水厂新建交接时，大量设备资料杂乱无章、纷繁无绪，我们按照设备管理的要求，分门别类建立设备台帐、设备卡片并做到帐、卡、物相符，建立了完整的技术档案，为水厂设备管理工作打下了坚实的基础。在搜集、整理、完善厂区各种设备技术资料的过程中，为解决高新设备外文资料看不明白的被动局面，抽调部分技术骨干和懂计算机技术、有一定英语基础的职工，组建了水厂科研攻关小组，从翻译外文说明书和熟悉掌握自控系统人手，翻译外文说明书2种、共计3万多字。不仅顺利打开了部分进口设备知识缺l：

1、填补了技术资料的空白，更重要的是为职工熟悉设备、更好地管理设备提供了极大的便利。．

2、逐步规范完善设备管理体系 面对新设备、新仪器的操作和维护资料不完整，操作规范和保养规程及各项管理制度不健全的问题，水厂组织技术人员查阅有关说明书、技术手册、操作规程、维护保养规程，编写、制订符合水厂实际的生产设备安全运行操作规范，进一步明确新体制下的岗位职责，修订设备管理制度和实施办法，完善安全生产责任制，使设备管理工作有章可循，有据可依。强化用制度管人，凭制度办事，靠制度落实，只有建立健全科学的设备管理制度，才能更好地发挥和挖掘设备的能力。

二、有的放矢，抓好设备现场管理

“工欲善其事，必先利其器”，只有加强设备管理，贯彻落实水厂各项操作规范和责•任制度，抓好设备维修管理，不断改善设备技术状态，保证设备完好率，努力提高设备利用率，设备管理工作才能更科学、全面、高效，确保安全优质供水。

1、加强设备安全检查，推行设备管理“无缝隙”

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水厂将设备按机台落实到班组、责任到人，并大力加强设备安全检查制度，由主管领导带队的安全检查小组，每月定期对各科室、班组的设备安全情况和各岗位职工安全操作规程执行情况进行严格检查，并记录备案，同时召开安全例会，进行安全分析，对检查中发现的问题，迅速及时进行纠改。

为进一步做好设备管理工作，水厂结合自身实际，通过查漏、补缺、整合定位等一系列工作，制定出各岗位无缝隙管理考核细则，推行设备管理“无缝隙”工作制度。严格遵循PDCA循环原理，从制定、实施到定期的检查考核和最后的发现问题、及时修正纠偏，环环相扣，步步落实，循环往复，逐步提升。做到了工作程序无缝隙、监督检查无缝隙、考核奖惩无缝隙。

2、持之以恒，切实做好设备现场维护管理

为保证设备经常处于良好技术状态，设备管理实行主管与群管相结合，按照公司生产运营部的部署，认真做好各种生产设备的日常维护保养和机泵大检修工作。同时坚持设备维护保养与计划检修相结合，以维修为主、检修为辅，认真开展水厂设备现场管理工作。对水厂设备做到正确使用、精心维护，设备维护保养不精心，发现问题不及时处理，或者违反操作规程，都必然会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果。积极进行预知维修，加强设备巡检制度。在设备发生故障前，必定会出现必要的前兆，通过四步走进行设备的检查与维护，“一看”：电流、电压是否正常，设备与附件是否齐全；“二听”：运行有无杂音；“三摸”：温度是否正常，运行是否平衡；“四嗅”：有无不正常气味。以消除设备安全隐患，防止设备性能劣化，降低设备故障率。

在《设备保养检修方案》和《设备故障登记分析卡》的基础上，推行设备的“三级”保养，运行人员负责设备的日常维护“一级”保养；维修人员负责设备的定期检查及一般维修的“二级”保养；检修人员负责水泵机组大检修和恢复性大修理的“三级”保养。养成了运行人员巡回检查设备，维修人员日常维护保养设备，以及严格执行交接班制度的良好习惯。水厂职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强。建立运行、维检修和技术人员的分工与合作，监督与反馈机制，及时、准确掌握各种设备的运行状况。积极开展以安全检查表、设备维护保养周、座谈会等多种形式的活动，做好设备维护和故障分析工作，从而制定预防和整改措施，避免类似故障的再次发生，只有这样才能提高设备的完好率，有效保证设备的安全运行。

3、积极探索，寻求设备管理新举措 供水行业工作连续性强，安全可靠性要求高，通过状态监测技术的采用和推广可以逐步掌握水泵、电机等主要供水设备的工作状态摸索出某些易损部件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高经济效益。

状态维修是根据设备状态检测结果来进行的维修活动，是“有的放矢“的“定量”的维修活动，其实质是预防维修的升级。克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。如我水厂加氯间氯库内安装的漏氯报警器A11双探头，其安全使用年限规定为2年，但水厂经过每月对加氯间漏氯报警器进行报警实验测定表明，报警器探头的灵敏度目前仍处在正常的工作状态，在保证安全可靠的前提下，有效延长了设备使用寿命，大大节约了设备更新的费用。

管理创新和技术创新是推动设备不断进步的制胜法宝。管理上，树立全员设备管理的观点，以全员参与为基础，设备安全、稳定、经济运行为目标，与时俱进，水厂运行管理

强化管理，开拓创新。技术上，抓好设备现场管理，推进设备隐患综合治理，完善计算机管理手段的推广应用，实现设备管理信息化。

三、循序渐进，逐步提高职工设备管理素质 职工素质是企业形象的重要体现，树立以人为本的思想，强化职工设备技术培训，全面提高水厂职工整体素质，是水厂各项工作再上新台阶的有力保证。

1、夯实基础，体现多样性和灵活性 建厂伊始，根据水厂多为科技含量高的自动控制系统和先进的供水、供电、加氯、加压设备，即由水厂生产技术人员和各厂方技术指导共同编写教材，组织各岗位职工，开展多层次、全方位的岗位技术培训工作，采取集中授课、组织答题、现场操作、班组讨论等多种多样的形式，严抓业务技能培训，提高职工的整体素质。开展以班组为基础，以岗位为阵地，爱岗敬业，安全生产，优质低耗的岗位竞赛活动。鼓励职工自学成才，积极倡导新老职工业务技术“传帮带”活动，尽快提高新职工的实际操作能力。组织职工到兄弟单位参观学习、交流经验。同时努力探索职工培训新思路，尝试采取走出去、请进来的方式，开阔职工视野，增强职工的动手能力和创新能力。

2、突出重点，增强针对性和实用性

加氯间是水厂设备安全的重点部位，必须加强对加氯间和加氯人员的管理，针对加氯系统加氯量计量、电子秤校验、余氯分析仪的维护与校验以及加氯系统的日常维护等问题，专门聘请厂方专业技术人员进行了现场授课和指导。水厂专门成立氯气应急小组，并对其成员进行加氯相关知识和应急突发事故的培训与现场演练。主要内容有加氯间氯气泄露应急预案、液氯管理制度和液氯钢瓶安全操作制度、加氯设备的常遇故障的处理办法。增强了职工应急事故处理能力，保障水厂安全、稳定运行。

关键词老水厂水处理生产工艺改进生产管理

随着经济的发展，生活水平的提高，人们对饮用水水质越来越关注，国家相应提高了生活饮用水的卫生标准，促使供水行业不断探索优质供水之路。水源污染日益严重和供水设备逐年老化对中小型老水厂是一个严峻的考验(资金不足、设备简陋、员工文化素质低、技术水平低)。最近几年来。我厂通过加强管理、提高员工素质和技术水平，结合有计划、有步骤、有目标的技术改造和设备更新，达到提高供水水质的目的。生产工艺的改进

生产工艺是保证供水水质的基础。经查阅水厂建设技术档案、生产统计报表，结合当前给排水的新技术，有针对性地对厂内三套系统中主要生产环节的设施进行必要改造、逐步完善，取得明显效果。2.1 混合设施的改进 本厂3# 系统4x 104m 3/d 生产规模的网格反应池原来采用的混合器为扩散型混合器(螺旋桨)，所在位置与净水构筑物相距太近，混合时间过短，扩散不均匀，效果不佳(凝聚效果较差、絮体颗粒疏松、沉淀性差);主要表现为沉淀池出水浊度较高、不稳定，长期在8--12NTU。经分析测算，改为管道静态混合器，并把管道静态混合器和投药点后移5m，延长混合时间，达到快速、有效的扩散、混合，效果明显。1999年初安装使用以来，该池组待滤水浊度控制在3-5NTU, 2.2 絮凝设施的改进

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本厂 1# 系统2x 1 04m 3/d 生产规模的往复式隔板絮凝池是由原先5 x 103 m3/d生产用地的基础上扩建而成，该池原来由不同时期的两套小往复式隔板絮凝池组成，年久破旧、地基不均匀沉降、隔墙部分断裂，絮凝反应时间为18min,隔板絮凝池的缺点是流量变化大时，絮凝效果不稳定，其直线型的构造，水流条件不理想，能量消耗中的无效部分比例较大，故需要较长絮凝时间，再加上平流沉淀池长度为60m，沉淀时间也不够，因此沉淀水浊度长期在6一10NTU, 1999年底，我们将两套小往复式隔板絮凝池改成一套隔板絮凝池，增加池子的有效容积，絮凝时间增加至23min。改原沉淀池四个进水口为两个进水口，形成絮凝有利出水条件，在沉淀池进水口加配水格栅，使后续的平流沉淀池进水得到均匀分配。经过改造之后，该系统沉淀水浊度能控制在1--3NTU, 2.3 滤池设施的改进

本厂的普通快滤池是上世纪七十年代建造的，承托层为不规则石块，反冲洗系统采用老式喷头(个别为木板穿孔)，且不规则分布，配水均匀性差。

1999年有滤格漏沙严重，解剖后发现承托层破旧断裂，滤沙含泥量高，使用日久，跑沙严重，1.2m m以下粒径滤沙不足40%。因此我们决定进行全面改造。现在该滤池系统改用“丰”字型穿孔管大阻力配水系统，配水均匀性改善，反冲洗效果明显提高。用砾石作为承托层，采用0.5^-1.2m m粒径K80＜G2滤料(使杂质颗粒在滤床分布趋于均匀，加大滤床的穿透能力，延长滤池的工作周期)，填充厚度为80cm,自使用以来，运行稳定，提高了滤池的滤能。本厂的双阀滤池是上世纪八十年代建造的，在检查的过程中发现该池组的承托层和配水系统能满足生产的需要，但是，滤层情况和普通快滤池存在同样问题，因此，我们按照普通快滤池的技术规范进行换砂改造，提高水质效果明显。本厂的无阀滤池是上世纪七十年代建造的，除了承托层为不规则石块、反冲洗系统为穿孔水泥板外，其它与普通快滤池存在同样问题。发现问题后，我们及时停止该系统的使用，并且按照普通快滤池改造方式进行彻底重建。2.4 加氯设备的更新

加氯是自来水进行消毒处理的主要途径，在制水生产中应连续、稳定、安全加氯，以保证优质、安全供水。我厂几十年来，尝试过不同方式、不同设备进行加氯但效果不理想(漏氯现象严重，堵塞等故障率高)。1999年经过查询、比较了国内外各种加氯机后，选定德国ALLDOS加氯机，并自行安装。投人使用4年来，达到了连续投加、操作简便和故障率低的效果，既经济实用双能满足生产需要。2.5 检测手段的提高:水质化验是水质管理不可缺少的一部分，厂原来化验室已不能适应发展的需要，于是，在2000年初建立新的化验室，配备较先进的检验仪器，并完善各项制度;除做好常规分析外，开展滤沙含泥量分析和沉淀剂沉降试验等项工作，使之能够更好的了解生产状况为生产服务;同时逐步完善生产监控仪表，使生产情况及时反馈及时解决。3 通过岗位培训，提高操作技能

员工操作技能直接关系到产品的质量，但对于老水厂来说，员工年龄大、文化素质低、操作技术差，矛盾较为突出。我们通过补充新员工、岗位培训和考核等措施来改善这一状况。

几年来，随着部分老职工退休，补充了部分文化水平较高的新员工，通过以老带新、以新促老，使全厂员工文化素质有了不同程度的提高。

选择合适的员工参加省、市有关部门组织的劳动技能培训，学习新技术，取得上岗证。

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同时，结合生产工艺的技术，对员工进行培训。例如，针对生产工艺取水特点、投药隔膜泵和变频器运行状况，制成图表，结合各个季节源水变化情况和沉淀剂沉降试验的结果，在生产现场对投药工进行系统培训，巩固了知识，提高了操作技能，在提高投药效果的同时降低了药耗。采取类似方法对其它工种进行培训，也取得较好的效果。

另外，将 各工种“应知、应会”的知识汇编成《岗位考核测试综合题》。让员工熟记后与培训知识合并进行考核，进一步提高了员工的操作技能。4 生产管理水平的提高

水厂管理的水平直接关系到水质的好坏、成本的高低、生产能否顺利进行，因此必须使管理更趋合理化、规范化和科学化— 通过加强管理来创效益。我们主要做了以下几方面的工作: 1.结合岗位特点，建立、健全操作规程、岗位责任制和其他管理制度，明确工作规范和工作职责，使各项工作有章可循、秩序井然。

2.落实岗位责任制，使各项工作落到实处，责任到人。一方面，将操作规程和岗位责任制及时上墙，方便员工使用。另一方面，制订、执行《厂目标成本包干考核方案》，实行多劳多得、按劳取酬的分配原则，个别工种实行分区包干、责任到人。

3.按照总公司部署，开展各类争先创优活动，促进员工在工作中不断提高业务水平。如开展“创四优”和争当“十佳员工”活动，通过评选优秀班组、优秀员工，形成一种积极上进的氛围，促进了各项工作的开展。

4.及时掌握员工思想动态，调动员工积极性，激发员工的士气，做到爱岗敬业。尽最大努力为员工排优解难，使员工安心工作、积极做好工作。

小结 :通过以上各项工作的开展，我厂在提高供水水质方面取得了明显的效果，连年来，水质四项指标合格率均达到100%，且沉淀水、出厂水浊度逐年下降

因此，对于中小型老水厂来说，只要结合实际，通过有针对性的技术改造、技术更新来完善生产设施;采取行之有效的方法来提高员工的文化素质、技术水平、从而提高操作技能，使之具备完成各项工作的能力;通过加强管理，使员工明白职责所在，认真积极、主动完成各项工作，确保优质供水。深度处理水厂对摇蚊及其幼虫的防治

摘 要 : 介绍了在设有臭氧一活性炭滤池工艺的深度处理水厂，摇蚊及其幼虫在净水构筑物中的分布情况，其繁殖与水质、气候的关系。总结了净水构筑物的日常管理以及生产流程环节如何有效防治摇蚊及其幼虫的方法，确保出厂水质安全卫生的经验。

关键词 : 深度处理;摇蚊及其幼虫;水质;防治 随着人们生活水平的提高，人们对生活用水的水质要求越来越高，相应地对生活用水的了解也越来越多。用户终端发现红虫的事件在不少城市都曾发生。杜绝摇蚊及其幼虫除了加强管网滞留水排放，定期清洁用户储水池(注意对其进人孔和透气孔用尼龙网包扎)外，在水厂工艺流程环节做好摇蚊、红虫的预防工作也非常关键。

1摇蚊及其幼虫在水厂中繁殖情况 1.1 分布

某水厂采用臭氧一活性炭深度处理工艺，生产流程如图1所示。

水厂运行管理

摇蚊主要以红虫卵、红虫幼虫、孑不、摇蚊等几种形态出现在不同的净水生产流程中，如表1所示。

由表1可知，摇蚊和虫卵主要出现在沉淀池后段(集水槽)位置。偶尔在砂滤出水和炭滤出水中检测到摇蚊幼虫，幼虫基本已死。

1.2 摇蚊及其幼虫出现时间与气候的关系 随着南方城市的四季变化不再明显，摇蚊繁殖高峰期并不像以前那样集中在春夏之交和夏秋之交，而是与气温、天气有密切关系。通过对各净水构筑物的长期观察，发现摇蚊、摇蚊幼虫、虫卵等的出现随天气变化规律如下: ① 气温在22~28℃、水温在20一25℃之间时，摇蚊在沉淀池中大量出现，池壁有大量虫卵附着。

② 在气温适宜的情况下，在阴雨天气后的2一3d，或者在气温骤降3℃以上的第二天，摇蚊会在清晨有一个产卵高峰，在沉淀池壁的虫卵数量明显多于往日，其分布甚至扩大至沉淀池中段。

③ 遇上暴雨或持续高温天气，摇蚊基本不产卵，摇蚊及其幼虫基本不会出现。1.3 摇蚊及其幼虫出现与水质的关系

该水厂的原水水质达到《地表水环境质量标准》(GB 3838一2002)Ⅱ类标准。在取水流域进行挂笼监测，只在2006年5月一6月发现红虫，所以在生产工艺中出现的摇蚊及其幼虫主要来自沉淀池。

笔者曾在比较适宜摇蚊繁殖的季节(9月一11月)，对回收和不回收砂滤池与炭滤池反冲洗水时的摇蚊繁殖情况进行了对比，发现摇蚊及其幼虫的繁殖在使用回收水时比较严重。

在没有用回收水的情况下，摇蚊出现在沉淀池池面或大量产卵的时期，一般是在降温后的一两天内，或雨后几天内。之后沉淀池池面就基本没有虫卵，一些孵化的幼虫在沉淀池底筑巢，条件适合时蜕变成摇蚊。

在使用回收水的情况下，除大幅降温至19℃的两天外，摇蚊一直存在，而且数量比没有使用回收水的时候多，主要表现在导流墙有大量摇蚊附着，砂滤池池壁出现大量摇蚊和虫卵，而在污泥系统的排水池、上清液集水池等阴暗潮湿位置基本没有摇蚊，更没有发现其虫卵。可见摇蚊并不喜欢污水，而是喜欢相对清澈且富含微生物的水体，这可能与回收水富营养化有关。原水中全年总藻类≤5x104个/L，常年约为lxl04个/L，可供摇蚊幼虫捕食的微生物相对较少，所以摇蚊并不适应这种比较清洁的水环境。而回收水中的微生物相对增加，因为反冲洗水中含有滤层截留的藻类及其他微生物的含量远高于原水。此外，滤层截留的摇蚊幼虫通过反冲洗水汇入回收水中，重新进人沉淀池，在沉淀池底积聚并繁衍。表2是水厂原水与回收水在一段时期内部分水质指标的平均值。

从表2可见，回收水中含有的微生物和有机质比原水多。而根据资料显示:杂食性的摇蚊幼虫以细菌、藻类、水生植物和小动物为食，水体底质中的有机质含量决定了摇蚊幼虫的种类组成和数量，有机物耗氧量的年平均值与底栖动物生物量之间存在非常显著的正相关。因此，回收水的水体环境更适合摇蚊幼虫生长繁殖。2对摇坟及其幼虫的防治措施

① 投加臭氧。根据实际生产观察，在混凝处理工艺前投加臭氧后，沉淀池中出现的摇蚊及其幼虫明显较少。有研究发现，含氧量与摇蚊羽化成虫数量呈负相关，水厂运行管理

即含氧量增高时羽化成虫数量减少。水厂前臭氧投量约为0.5mg/L时，沉淀池水体溶解氧可达6一8mg/L。此外投加臭氧还有一定的助凝作用，对降低待滤水浊度有一定的帮助，待滤水越清时摇蚊幼虫出现的几率越小。在进入炭滤池前投加臭氧，能有效地抑制摇蚊幼虫在炭滤池内繁殖。根据生产实际观察，进人炭滤池的水体含有余臭氧，炭滤池出水基本没有摇蚊幼虫。如果停止投加，炭滤池出水发现摇蚊幼虫的频率明显增加。② 保持沉淀池池壁水位线以下0.5m不积泥，定期喷洒次氯酸钠。保持沉淀池壁水位线附近清洁，不积泥，不长青苔，可以减少摇蚊在池壁附着，从而减少其在此产卵的机会。同时在上午9时前将沉淀池池壁、砂滤池池壁的虫卵及时清除干净，以避免虫卵在阳光下迅速孵化进入水体。此外，在摇蚊活动频繁的时期，在傍晚用5%的次氯酸钠喷洒池壁，特别是阴暗的角落，能在一定程度上抑制摇蚊的活动。

③ 在沉淀池至砂滤池之间加装拦网。水厂在平流沉淀池的集水槽末端加装绑有10 目尼龙滤布的拦网(见图2)，这能够有效截住水中的摇蚊幼虫、孑不等，大大减少其进人砂滤池的数量。上午8时左右将集水槽拦网清洗一遍，把前一天截到的红虫、孑不、蚊蜕皮等及时清除。由于摇蚊幼虫在上午10时左右孵化，所以在1时左右需再清洗一遍拦网，以清除拦截到的摇蚊幼虫。

④ 在炭滤池出水堰加装拦网。在每座炭滤池出水堰位置加装绑有20 目尼龙滤布的拦网(见图3)，这可以截留摇蚊幼虫以及脱落的炭滤层微生物，保证出厂水水质。但拦网需根据截留物多少及时进行冲洗(一般每周一次)，以免因滤网堵塞而使炭滤出水溢出构筑物。

⑤ 定期排放滤池池底水。砂滤池和炭滤池池底因结构原因，会有水流较慢或滞留水的角落，这些地方容易让摇蚊幼虫停留并拿生。一般每月打开滤池池底排空阀排水一次，以能置换池内水体为排放标准，如情况严重可增加排水频率。此外，砂滤池和炭滤池反冲洗后最好能静置30 min才开始过滤，使滤层充分下降，有条件的最好能弃去前5min的初滤水。⑥ 其他日常管理措施。反应池和平流沉淀池定期排泥，沉淀池定期清洗(特别是在摇蚊繁殖较活跃的4月和9月)，减少积泥可以减少摇蚊幼虫在池底筑巢的机会;清水池定期清洗和消毒，或者降低水位检查后视池内情况确定是否清洗;清水池和吸水井的透气孔、进人孔、溢流孔加装60 目透气尼龙网以防止摇蚊和其他昆虫进入;使平流沉淀池的导流墙低于沉淀池正常运行水位，避免露出水面的部分成为摇蚊栖息产卵的场所。结语

目前国家及各级政府已经加强了对水源的保护，但水质要取得根本性的改变还需很长一段时间。

深度处理水厂比常规水厂多了炭滤池、废水回收系统、臭氧投加系统等工艺，在摇蚊繁殖方面有利有弊。所以充分利用厂内资源，加强对净水构筑物的日常管理，合理加装防护设施，不断总结经验，多方面综合防治，才能有效减少摇蚊及其幼虫对出厂水水质的影响，确保生活用水的安全卫生。水厂加氯间的典型设计、运行管理

佛山水业集团新之源污水处理公司胡晓春何晖

内容简介：本文全面介绍了液氯消毒的负压投加系统设备配置、操作维护要点，对广泛使用的液氯消毒作了完整的概括及介绍，对自来水厂、污水处理厂液氯投

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加有很好的借鉴、指引作用。

关键词：液氯消毒氯瓶切换器加氯机真空投加仪表控制系统 由于成本低、消毒效果好，氯气作为消毒的主要手段，已经普遍应用在自来水厂、污水处理厂；在相当长的时间内，仍然会是水厂的首选消毒方式。其中液氯消毒又是氯气消毒应用的主要方式。全面掌握液氯消毒设备，对水厂安全生产、保证生产质量来说，有十分重要的意义。

绝大多数地区的水厂应用液氯消毒采用真空负压投加系统，能减小投加管道气体泄漏的问题，安全性能好。该系统的配置如下图l所示：

液氯真空负压投加系统大体包括几个部分：

1、氯瓶切换装置；

2、加氯机；

3、真空投加部分及漏氯吸收装置；

4、自动控制及仪表；

5、加氯间其他附属设备。下面相关的论述均以美国W&T的设备配置为蓝本。

一、氯瓶切换装置：

以切换控制器为核心的双路装置，主要功能是从氯瓶里导取氯气、控制氯瓶在双回路之间的切换。主要设备元件包括：氯瓶连接导管、3个压力表、电动阀、真 空调节阀、切换控制器、磅称、漏氯报警器、加热器及防暴插座、管道及手动球阀、滤网器件等。

1．这套装置主体设备用进口原厂产品。实践中我们发现很多元件可以选用 国产器件代替。

1．1连接导管原厂产品是铝合金导管，容易老化、断裂，且瓶接头的尺寸不合国内氯瓶口径，生产中我们用黄铜合金材料自制导管，更符合生产应用o 1．2控制氯瓶切换的压力表属于易损件，使用几年后就会生锈、损坏，实际生产中我们选用了国产压力表，例如几间污水处理厂陆续使用无锡市特种压力表有限公司生产的耐震电接点压力表，效果良好o 1．3切换主体管道上的手动球阀可选用国产304钢材的球阀，安全周期在4年以上。附属管道上的管材及手动球阀选用国产PVC塑料材质的合格产品即可o 1．4各种密封铅垫圈可选用国内市场上的产品，但电动阀、真空调节器里的塑料密封圈则建议选用原厂产品。

1．5加热带可选用国产产品。真空调节器上的加热器防爆插座，在经常库存大量氯瓶的情况下(包括正在使用的、空瓶、备用满瓶)，则最好配置。

1．6金属管道可用普通金属密封胶，例如广州机械科学研究院生产的MF一3型液态密封胶，配以无油生料带即可，密封效果良好o 2．实践证明这套装置的可靠性较高，但维护和保养是不可缺少的。主要的维护及保养工作如下：

2．1仪表校准。压力表、电子磅称每年需要到政府部门校验，确保计量准确。2．2管道清洁。最多运行3年之后，就需要进行第一次管道清洁，清除过滤网、金属管道内的锈渣。其后视当地气候湿度、氯气杂质不等的具体情况，每一到二年清洁一次。要特别注意电动阀等的铅垫圈每打开～次都需要更换，真空调节阀的橡胶密封圈也要更换。如果没有必要，尽量少打开这些有密封圈的器件。清洁管道不宜用水或其他溶剂，应清除掉锈渣即可o 2．3加氯仓内的设备注意防腐蚀保护，例如各种开关、插座、闭路电视等等。

二、加氯机：

加氯机是控制氯气投加量的装置。对于水厂加氯生产来说，典型的加氯机功能配

水厂运行管理

置部件包括：真空调节阀、真空调节阀前后压力表、转子流量计、氯气投加量控制阀门、控制器。

I．加氯机的三种操作方式：

1．1现场手动操作，即人工调节出气阀门，控制加氯量o 1．2远端人工控制，在值班室通过电脑等，人工输入阀开度，控制加氯量o 1．3全自动加氯生产o 2．加氯机的自控方式又可以分为三种：

2．1开环控制，用水流量比例控制投加量。开环控制作了改进后，发展成复合参数控制，用水流量、水流量投加系数及药剂投加系数三个量自动控制投加。控制输出值由下列公式确定：控制输出=输入信号X剂量系数X流量系数o 2．2闭环控制，用出厂水余氯控制加氯机投加量，按水质要求给加氯机设置好出厂水余氯值，加氯机即可按照设定的余氯值调节加氯量。2．3复合环控制，用出厂水流量和余氯两个数据控制投加量o 2．4加氯机的三种控制方法各有特点：开环控制简单易行，适用于出厂水质比较稳定的水厂；余氯控制从原理上说，更为完善，但控制的准确度涉及较多的因素：余氯采样点的选取，采样点的水样需要与氯气充分混合、反应。其次需要尽量缩短投加到采样结果之间的时间差。第三、余氯仪表的测量必须准确。因此，为了保证余氯反馈闭环控制的准确性，建议设置投氯后的水体混合、专门的采样检测管路，快速检测出厂水余氯，及时反馈给加氯机控制。否则，过度滞后的余氯值将会给加氯量控制带来很大的滞后调整，造成投加量上下大幅波动。

正因为这个原因，如果加氯点的设置不妥当，出厂水流量变化业比较大的水长，要实现加氯机稳定的复合环控制，难度更大。因此，出厂水质相对稳定的水厂，建议采用单纯的流量控制。确实有必要使用余氯、或者复合环控制的水厂，须配置高效检测余氯值的管路。

2。

3、加氯机也需要视情况定期清洁内部管道卫生。前端氯瓶切换管道的铁锈容易带入加氯机，使真空调节器前后压力表堵塞、污染转子流量计等等。真空调节器前后的压力表使用寿命一般是五年左右。机内真空调节器尽量不要拆开，每拆开一次都需要更换密封胶圈。

三、真空投加及漏氯吸收装置：

包括加氯机出气阀以后的元件，主要是PVC管道、压力水源和射水器。污水厂可安装小水泵，利用出厂水回用来提供压力源，达到节约用水的目的。一般来说，加氯机到投加点的管道不宜过长，减少管道泄漏的机会。对于部分地区水质硬度较高，射水器加氯过程中，容易形成白色粉末状镁化合物，堵塞水射器纹丘理管的问题，自来水厂可改造射水器，在加氯口前面开孔投加氨，即可有效抑制化合物的出现。佛山水业集团有此项专利技术。

加氯间一般还配置漏氯吸收装置，减少漏氯对环境的污染。对于较大规模、严重漏氯，比如氯瓶穿孔、严重的针阀泄漏，还应在氯仓配置小石灰池，以备氯瓶可以吊人其中。

四、仪表及控制系统：

1．加氯系统典型的仪表配置如下：压力表，管道上的三个压力表，两个为无输出信号的机械式压力表，一个是控制切换的特种功能压力表，具有压力上下限报警输出功能。漏氯报警器，在氯仓、加氯间分别设置一个漏氯报警探头。报警器探头是易损件，如果漏氯频繁，使用寿命相对缩短。一般使用周期3—4年。磅称，计量氯瓶重量。磅称选用METTLER TOLEDO，其原理是电阻应变桥路平衡，水厂运行管理

优于过去一度流行使用的油压磅称，受气温影响产生的偏差小。例如沙岗污水处理厂使用4年，基本未出现大的故障。2．加氯间的控制系统：加氯间是一个自动化仪器仪表较为集中的独立生产系统，每个仪器仪表均有完备的功能输出端子。典型的加氯间自控系统数据如图2所示：

2．1设置一个PLC站，需要采集的数据包括磅称重量、加氯机阀开度、氯瓶切换器电动阀开关指示、漏氯报警信号、漏氯吸收装置运行指示。需要传输到加氯间的数据包括水流量、人工对加氯机开阀的控制数值。

2．2加氯间自身也可实现仪器仪表之间的简单控制，例如用漏氯报警启动漏氯吸收装置、关闭加氯管的电动阀，设置磅称报警下限值，用其控制两路氯瓶之间的切换等等。这些仪器仪表之间的相互控制，也可通过PLC来实现，以便把相应数据采集给值班员监测。

3．加氯间的上位控制器可采用水厂中控室集中控制，也可在现场设置触摸屏

就地集控。如果采用触摸屏，产品本身具有简单的组态画面设计功能。采用电脑控制时，可选用当前市场上多种工控组态软件，如FIX、InTouch、Citech，很多国产组态软件也具有与外国组态软件相当的设计功能，比如组态王、天工等等，均可选用。运用这些组态软件可以实现集中控制，还能实现一定的报表记录功能。组态软件可设置多种报警画面，能有效加强加氯间的生产安全。

五、附属设备及生产管理

除了上述的主体设备，加氯间还应配置其他附属设备和工具，包括：吊车、吊瓶的专用挂钩、氨水、专用针阀扳手、医用糖浆、简易防毒面具、有氧防毒面具、防化服装、闭路电视、报警器等等。还应配置各种安全标示：库房外的危脸品、防火警告标志，空瓶、满瓶、病瓶、正在使用的氯瓶挂牌标志。要形成制度化管理，定期检查这些工具、检查加氯间仪表的情况，设置专门的登记表，设置专门的氯瓶进出仓登记黑板，实行班组、水厂、水务公司三级安全管理制度。影响斜管沉淀池稳定运行因素的探讨

摘要：针对斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小．沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象，经过观测分析比较，进行混合器．反应池和沉淀池的结构改造，利用自动投药控制技术，加强排泥，统筹管理。降低沉后水浊度，提高斜管沉淀池运行的稳定性． 关键词：斜管沉淀池稳定运行浊度 1前言

斜管沉淀池是20世纪七十年代初发展起来的建立在“浅池理论”上的沉淀设施，曾被国内水厂普遍使用，具有池体小、占地少、沉淀效率高的优点。它通过置于沉淀池中与水平面成一定角度(一般为60°)的管状组件(断面为矩形或六角形)。增加沉淀面积，加大水池过水断面的湿周，同时减小水力半径，大大降低雷诺数Re，从而减少水的紊动，促进沉淀．使经过投药、混合、絮凝后形成的粗大的絮凝体在斜管底部沉淀，累积到一定程度时便自动滑下．再通过排泥设施将泥排出。但由于其自身结构的局限性，颗粒沉淀距离缩短．水在沉淀池中停留时间一般只有20～30分钟，在斜管内仅停留4～8分钟，使得斜管沉淀池运行不够稳定，对原水水质水量适应性较差． 2问题及分析

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惠州某水厂于上世纪九十年代初设计建成，每期规模为4万m3／d

采用原水取水泵房—混合—网格反应池•斜管沉淀池—普通快滤池—清水池—供水泵房—市政管网这一常规处理工艺。斜管沉淀池在运行过程中出现了矾花粒径小，沉后水的平均浊度较高且不稳定，沉淀池末端矾花上翻现象。经过现场观测，认真分析讨论，总结原因如下： 1)静态管道混合器的运行效果受水量的限制。2)混合是絮凝的基础，混合设各的基本要求是药剂与水必须快速均匀。管式混合就是将药剂直接投入管中借助水的流速进行混合．一旦原水流量发生变化，其水头损失将按流量的平方关系相应改变，水量大时。水头损失猛增，水量小时。水头损失下降，明显影响混合效果，导致沉后水的浊度不稳定。31混凝剂投加量的控制

4)向原水中投加混凝剂是为了使水中胶体杂质脱稳．使之利于后续沉淀，原水量、悬浮物含量、混凝剂浓度都会影响投加的效果．投加控制技术是净化处理的重要环节，控制不好．既不能达到设计要求又浪费药剂．在混凝剂投加时，该厂为人工操作．先参考经验初投，再根据实际情况来调整加药量，但是形成的矾花有时密实有时松散，有时矾花在反应池中部就往下沉降，有时在沉淀池进口泥水尚未分离．沉淀效果不好。员工亦根难操作． 5)集水槽出水不均匀

6)沉淀池内集水槽原为钢筋混凝土结构，沉淀出水经50ram×50mm的方孔流入集水槽．因施工误差，方孔的底边不在同一水平高度，引起沉淀池出水不均匀．集水槽槽前、槽后的浊度相差达20％，总集水浊度也比槽前浊度增加40％，影响了沉后水的浊度。

7)原水水量水压的冲击

8)由于该厂是作为调节整个城市给水系统的水量水压来运行的．常常需要调整原水量，当从小泵切换到大泵时。或开关进水阀门时．到达该厂的原水的水量水压瞬时变化较大．由于水力条件的改变．而混凝的控制相应滞后．水在沉淀池中停留时间又较短，特在线浊度仪表检测到工艺值的变化时．人工调节的投药变化量尚未实现改变，待处理水已流至滤池了．这些因素同样导致了沉后水水质的不稳定。

9)沉后水的浊度对积泥深度的变化也很敏感。l0)由于排泥盲区的存在，在清洗沉淀池时。可以发现池两侧及两端堆积有淤泥，排泥区靠排泥立管一侧的积泥少于另一侧，检测数据也显示相应的上层清水区的浊度也是靠排泥立管一侧的低一些。积泥区积泥较多，水流会冲击底泥：水量增加引起的速度梯度会击碎已生成的絮体，使矾花上扬：斜管内积泥较多，过水断面减少，流速增大，斜向上流的水会项托起正在下沉或已经下沉的矾花，这三方面会叠加影响沉后水的浊度。因此，及时排泥是沉淀池运转中极为重要的工作． 3系统改造及运行

沉淀处理是净水工艺中的关键环节．其运行状况直接影响出水水质，随着新《生活饮用水卫生标准》的出台实施，水质标准越来越高，水质指标由原来实施的GB5749．85的35项增加至106项。新标准规定饮用水的浊度必须低于1NTU，考虑配水管网、二次供水、意外事故等不利因素对水质的影响，水厂出厂水的水质控制标准也越来越严．而沉淀池负担着原水中80～90％的悬浮物、胶体的去除任务。因此，抗淀池的稳定运行是水厂的关键质量控制点，在水厂的日常管理中应将沉后水浊度作为生产控制指标以加强水质的过程控制。基于此，必须对斜管

水厂运行管理

沉淀池进行系统改造。3．1混合基本结构

靠水力混合的混合器应尽量按设计负荷运行，保证水流速度，确保水头损失，使原水在管道混合器中剧烈紊动、充分碰撞．该水厂使用了在管内安装异径渐缩管的管道混合器，满负荷运行时，流速急剧变化，混合器内抽吸成局部负压，使加入的混凝剂在很短的时间内与水充分混合，混合时间不超过20秒． 3．2反应池的改进

反应池为网格絮凝池。水流通过网格时相继收缩、扩大，确保颗粒物通过速度梯度的变化充分接触、碰撞、凝聚．形成大而密实的矾花。反应后的水以O．096m／s的速度流入缓冲区，再以更缓慢的速度通过穿孔花墙沿池宽边方向均匀流入斜管沉淀池。以减少水流的速度梯度．避免已形成的矾花被破碎。底部增设了长为3．6米的DNl00穿孔排泥管，排泥孔交叉排列，孔径为30mm，并在排泥管出水一端接通高压水，当排泥孔堵塞时用水反冲：缓冲区采用固定的虹吸管排泥，由中控室通过电磁阀控制快开排泥阀的开关。运行时，絮凝反应池及整流缓冲区适时排泥，将沉积的泥及时排出。3．3利用SCD控制投药•

SCD(流动电流检测器)是直接测量混凝剂投加效果及调节混凝荆投加量的在线仪表，可以从检测出的流动电流值与设计给定值相比知道混凝剂投加量的多或少，通过数学模型计算分析，从而调整投药装置的运行工况，改变混凝剂的投加量，取得理想的混凝效果． 3．4斜管沉淀池的改进

沉淀池有效平面尺寸为1l×19．5米，有效水深为4．3米。沉淀池布水区高1．8米。清水区高1.1米，沉淀池内停留时间为33分钟，在斜管内的停留时间为7分钟，在清水区均匀设置十条不锈钢指形槽收集沉淀出水，保持净水孔中心标高与原方孔相同且在同一水平面上。使出水自由均衡。采用自动控制的虹吸式机械吸泥机，使排泥车在两端的运行速度减慢，延长停在两端的时间，尽量使排泥充分。当进水浊度较大时，在机械排泥的同时打开沉淀池的排空阀以排放沉淀池底部的污泥水•在斜管沉淀池内相关部位设置泥位测定装置，加强监控；在排泥盲区增设小型摊泥设备如潜污泵。适时排泥，并定期清除斜管表面的积泥． 3．5中心调度的协调． 在城市供水总体调度时，统筹安排水量。尽量减少原水水量水压的大幅度的变化，确保斜管沉淀池出水的稳定。经过一段时间的运行表明改造后的水厂达到了设计要求，水厂的出水水质合格率选99．9％以上，沉后水浊度一般不超过3NTU，操作人员的工作难度大大降低． 4结论’

该厂斜管沉淀池的系统改造和运行经验表明加强对原水水量、投药、沉淀池起端进水流速，沉淀池的排泥等因素的控制，是能降低斜管沉淀池的出水浊度，使其稳定运行的．

制水厂氯气储存及使用安全问题探讨

摘要:氯气作为一种消毒，被制水行业广泛应用于饮用水消毒，但氯气是一种剧毒物品，若管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。经过多年的实践和探索，总结出制水行业储存、使用氯气过程中的几大问题，为制水行业安全使用氯气提供借鉴。

关键词:制水行业;储存;使用氛气;安全

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1概述

氯气是一种剧毒物品，如管理不善或使用不当，将会对人和设备造成恶性伤害。据有关资料介绍，lm3空气中含有3.2g氯气(1000ppm)时，人瞬时接触立即死亡;lm3空气中含有0.32g氯气(l00ppm)时，人瞬时接触可引起呼吸困难，脉搏减少。但氯气又是一种强消毒剂，被制水厂广泛应用于饮用水消毒。制水厂使用氯气的特点是:库存、使用氯气点多;管理使用氯气的人员多;随着供水规模的扩大，其消耗量、库存量也逐步加大。如何安全使用氯气，确保制水员工和财产安全，是制水行业必须解决的一大难题。2影响制水厂储存、使用氮气安全的问题 2.1氯气中三氯化氮(NC13)超标

氯气中三 氯化氮超标，是影响储存、使用氯气安全的最大问题。由于三氯化氮的化学性质极不稳定，遇松节油、黄油、橡皮等有机物或是受到撞击、光照、超声波都可能引起爆炸。因此，若氯气中三氯化氮含量超标，将可能引起盛装液氯的钢瓶爆炸而形成恶性事故。化工行业规定，氯气中三氯化氮含量应控制在50ppm之内。尽管氯气中三氯化氮超标的几率很低，但因为它带来的后果是灾难性的，所以不能不引起用氯单位的高度重视。2.2氯瓶超装

影响储存、使用氯气安全的第二大问题是氯瓶超装。随着温度的升高，氛瓶中的液氯体积也在不断膨胀，若氯瓶超装.会占据部分气相空间，导致瓶内的压力急剧上升，超压后的钢瓶材料很快屈服，直至爆炸。2.3氯瓶及其附件存在毖患

氯瓶及其附件存在隐患是影响储存、使用氯气安全的第三大问题。氯瓶及其附件存在的隐患有:①瓶体到期未检验、腐蚀严重或发生严重形变，如“鼓肚”等;②针形阀漏气或打不开，阀芯折断、变形等;③氧瓶内的输氯导管断裂或松脱;④防振圈破裂、不全。

2.4输氯管道、阀门、投加设备漏氯

输氯管道、阀门、投加设备漏氯主要表现在:①连接氯瓶与输氯干管挠性管断裂;②输氯干管、弯头腐蚀穿孔;③阀门密封填料腐蚀;④真空调节器通大气管漏氯;⑤直接投氯引起的漏氯。2.5防护用品的选择和保养不当

氯气是剧毒物品，对泄漏事故进行处理时，必须佩带个人护护用品。个人防护用品选择和保养不当，也会影响储存、使用氯气安全。2.6泄氛吸收装的维护管理不善

泄氧吸收装置是对氯气进行无害化处理的先进设备，再好的设备若维护管理不到位，也会影响储存、使用氯气安全。3防止及处理对策

3.1选择信番好质i优的厂家作为液氛供应商

确定液氯供应厂家前，一定要认真考察厂家的生产设备，质量控制手段，要尽量选择信誉好产品质量过硬的厂家作为供应商。氯瓶进库时必须由专人称重，一旦发现超装氯瓶拒绝进库。

3.2在氯库和加氛间安装泄氛吸收装i 安 装 泄 氯吸收装置的氯库和加氯间必须与外界相对隔离。氯气吸收剂可选用碱液或非碱液，建议最好采用非碱液吸收剂。因为碱液腐蚀性强，维护保养困难，水厂运行管理

而非碱液的维护保养相对容易一些。3.3正确安全使用氛瓶及投加设备

在使用氯瓶时，应严格控制与氯瓶接触的热源不得大于45℃;直接投氯时，要保证氯瓶中有一定的余压，防止氯瓶吸人水和其它物料，避免易熔塞穿孔，引起氯气泄漏。建立严格的氯瓶验收制度，凡超重的、腐蚀较严重的、明显变形的、针形阀阀芯变形或折断的、防振圈不全或破裂的、无针形阀防护罩的氯瓶拒绝入库。氯瓶应实行“先到先用”的原则，尽量缩短氯瓶的储存期。坚持“专瓶专用’，要求氯气供应商，本单位购置的氯瓶只供本单位使用。

如遇针形阀关闭不严引起泄氯的氯瓶时，首先应适当拧紧针形阀止漏。若仍不能止漏，在不影响安全的前提下，立即安排使用该氯瓶。若密封填料处漏氯，则可适当紧一下密封填料压盖，仍不能止漏，则用防护罩罩好，并立即通知氯气供应商，请其派专人处理。对针形阀打不开的氯瓶，应请氯气供应商派专人处理，切忌用氯单位冒险蛮干。

为防止投加设备的真空调节器?

第五篇：水厂管道施工方案

曹妃甸工业区南区净水厂二期工程

设备、管道施工方案

编制：

审核：

批准：

曹妃甸工业区南区净水厂二期工程项目经理部

2015年

月

日

一、编制说明及依据

1.1本方案适用于曹妃甸工业区南区净水厂二期工程的设备及管道施工。

1.2本方案依据下列文件编制：

1.2.1、施工图﹙中国市政工程华北设计研究总院有限公司﹚

1.2.2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

1.2.3、工业金属管道工程施工质量验收规范

GB50184-2011

1.2.4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范

GB50236-2011

1.2.5、低压流体输送用大直径电焊钢管

GB/T14980-94

1.2.6、污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-1995

1.2.7、辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列

HG21548-93

1.2.8、污泥脱水用带式压滤机

CJ/T31-91

1.2.9、潜水搅拌机

CJ/T109-2000

1.2.10、平面格栅除污机

GJ/T3048-1995

1.2.11、建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303-2002

1.2.12、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254-1996

1.2.13、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50168-1992

1.2.14、建设工程施工现场供用电安全规范

GB50194-1993

1.2.15、机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50231－1998

1.2.16、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GBJ126-1989

1.2.17、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50275-1998

1.2.18、建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

1.2.19、施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

1.2.20、建筑节能工程施工质量验收规范

GB50411-2007

1.2.21、建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300－20012、工程特点及要求

本工程管道交叉太多，且工艺，污水管埋深较大，在施工过程中发现冲突时，遵循厂区上水管道及有压工艺管道与其它管渠交叉时，上述两种管道宜加设45°弯头以避让。厂区管道施工顺序为先下后上，避免后施工管道对已有管道基础扰动，同时应避免管道施工队建（构）筑基础扰动。但须满足大于600mm覆土深度要求。

与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。

二、管道安装

1、施工工艺流程

本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整

施工具体工艺见图：

施工准备

沟槽开挖

沟槽支护

管道基础

管道安装

附属设施安装、井室砌筑

水压试验

基坑回填

清场、下道工序

水泥砂浆搅拌

拆沟槽支撑

管道支架制安

管道清洗

管道施工工艺流程图

2、工程测量

1、管道工程测量准备工作

①、熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工要求。

②、熟悉现场，了解管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。

③、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。

2、管道中线定位及高程控制测量

①、高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点，并定期对其复测，保证测量的精确性。

②、管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。用白灰撒出开挖边线，工程部复核后报监理批准后方可进行下一步施工。

3、具体部位施工

1、沟槽开挖

沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。开挖时应注意以下事项：

①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。

②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出纵断面图。沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程记录。

③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常情况，立即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。

④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的安全距离，避免因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。同时应在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工人员能及时疏散。为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳的地方。

⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15～20cm厚土层，用人工开挖。

⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。

冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。回填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。

2、沟槽开挖形式及支护

①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：0.53。如下图：

B=D+2t+2a

d=D+2t+2a+2×i×H

①

d—上口开挖宽度；

a—工作面，根据规范，取a=300mm；

t—管道壁厚；

D—管道内径（公称直径）；

i—放坡开挖坡度，目前取1：1，不能满足时取1：1.5；

B—沟槽底宽。

3、沟槽检查验收

沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0，-30

两井之间

用水准仪测量

槽底中线每侧宽度

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验每侧3点

基槽开挖允许偏差和检验方法

4、管基施工

①金属管道坐落在原土上，采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%，然后铺150-200mm砂垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。

玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不小于0.2m的沙砾垫层

②给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有关要求及形式。

③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处理。

以上基础材料数量均进行现场签证。

5、管道安装

①、管道安装施工流程

沟槽及管材检查

下管

稳管

管道接口连接

管道检测

②钢管焊接连接

安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以避免错位返工。

管道焊接前的检查:管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。

管道焊接采用氩电联焊焊接。钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。

对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。对不符和要求的焊缝必须重新焊接。

③钢管、铸铁管的法兰连接

钢制管道在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。

④球墨铸铁管施工

下管采用20t轮胎式吊车,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。

管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。

对砂砾石基础的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，采取有效措施减少安管过程中对基础的扰动。

清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，每节接口检查合格后方能进行下节安装。

UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。

⑤井室施工

雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。

砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。

砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。

位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶标高应高出绿化带0.3m。

阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。

施工中应注意的质量问题:井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

检查井允许偏差及检验方法

序号

项目

允许偏差(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数

井身尺寸

长、宽

±20

每座

用尺量，长、宽各计一点

直径

±20

每座

用尺量

井盖高种

非路面

±20

每座

用水准仪测量

路面

每座

用水准仪测量

井底高程

D≤1000mm

±10

每座

用水准仪测量

注：表中D为管径

⑥严密性试验

管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满(闭)水试验及水压试验作业指导书》。满足要求后进入下一工序施工。

⑦管道回填

回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关规范的要求。

经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。

回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换填砂砾石等其他材料的措施。回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。

为了避免井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产生沉降采取的加固措施应按设计要求处理。

分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上50cm

范围内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶50cm

以上回填时，每20cm

一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。

管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。

回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。管道回填压实度按照设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。

三、设备安装

第一节设备安装的基本要求

基本要求

1.1

对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。

1.2

对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。

1.3

土建的混凝土基础已完毕。

1.4

对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。

1.5

具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。

1.6

进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。

基础的验收

2.1

基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。

2.2

设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。

2.3

基础验收应在保养期之后进行。

2.4

填写好基础验收资料。

基准线和基准点的确定。

3.1

安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。

3.2

室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。

3.3

基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。

3.4

基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装

施工测量规程》规定进行。

设备的清洗和防锈

4.1

设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。

4.2

对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清

洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。

4.3

有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。

4.4

设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。

4.5

设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。

设备的找正、找平

5.1

设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。

5.2

设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符

合图纸要求或规范要求。

5.3

设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。

5.4

测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。

设备固定

6.1

设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。

6.2

地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大

15MM，螺栓底部不得碰上孔底。

6.3

二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。

6.4

拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。

6.5

垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。

6.6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为

1.5～5

倍的螺距。

第二节泵设备安装

泵的开箱检查

1.1

泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。

1.2

泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。

1.3

检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。

1.4

开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。

1.5

开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。

泵的安装

2.1

安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。

2.2

清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。

2.3

一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进

行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。

2.4

如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

2.5

离心泵安装时应按下列进行:

a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于

0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。

b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。

c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于

0.50/1000。

d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。

2.6

潜水泵

a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。

b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。

c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保

持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。

泵的调试

3.1

泵的调试前应接通所有的管道和阀门。

3.2

泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。

3.3

进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行

小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行

小时。

3.4

调试安全填写调试报告的记录。

第三节

起重设备的安装

1.1

根据设计图纸安装

1.2

主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为

3-5mm。

1.3

保护装置(如轨道二端限位)的安装应安全可靠。

电动单梁起重机安装

2.1

根据设计图安装

2.2

安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。

2.3

检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又

不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。

检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。

2.4

吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231(四)-78》第30

条规定。

2.5

电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5

毫米。

检查要求

3.1

设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。

3.2

起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。

第四节

风机的安装

1.1.1

承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。

1.1.2

风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。

1.1.3

现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。

1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装

置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。

1.1.8

进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。

1.1.9

鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。

第五节

空压机的安装

1空压机系统安装

1.1

安装要求

1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。

1.1.2

储气罐(如果有)的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。

1.2

检验要求

1.2.1

设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。

1.2.2

各紧固件连接部位不应松动。

1.2.3

系统中的各种管路都应畅通。

1.2.4

系统的调试结应符合工艺设计的要求。

第六节吸泥机安装

安装要求

1.1

刮泥机

1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为

4mm。

1.1.2刮泥机跨度允差<2mm。

1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。

1.2

轨道

1.2.1

轨距离差<5mm。

1.2.2

轨道纵向不平度<1/1000。整条轨道<20mm。

1.2.3

同跨两平行轨道的标高相对误差<5mm。

1.2.4

在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为

3±1mm。

1.2.5

钢轨必须接地，接地电阻不大于

4Ω，轨道接头处应焊直径

8mm钢筋跨接。

检验要求

2.1

吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。

2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。

2.3

钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。

第七节

变频给水设备安装

安装要求

机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。

检验要求

设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，水泵转速奕平稳上升至设定压力。

其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。

四、质量保证措施

4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。

4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

4.4

在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。

4.5

严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。

4.6

竣工前后的质量管理

4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。

4.6.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇

总，统一归档。

五、安全技术措施

5.1工人进入现场前，需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定,熟悉本工种操作规程。

5.2进入现场根据施工要求穿戴必须的防护用品。

5.3挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。

5.4施工作业人员不得无故进入生产区域。

5.5人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。

5.6管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。

5.7管道试压时不要在堵板正面停留。

5.8夜间施工应有足够的照明设备。

5.9机电设备必须由专业人员负责安装，拆卸和检修。

5.10各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加、装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。

5.11施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。

5.12需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。

5.13管廊沟槽采用人工开挖，由于沟槽过深两旁管廊需用H

型钢进行加固，其右侧一蒸汽管线用到链进行悬挂，并用型钢进行加固，以防沟槽开挖时管支座基础塌陷。

5.14施工用电安全措施

①电工作业人员必须持上岗证，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

②凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶遇而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。

③现场移动式电气设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

④配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体地面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱体门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

⑤严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路或邻近线路或设施的间距离应符合规定。

5.15机电设备使用安全保证措施

①电气设备必须绝缘良好，电线；‘不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。’

②施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

5.16脚手架工程的安全管理

①确保脚手架的构架和防护设施达到可靠和使用安全的要求，方可进行施工。

②严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。

③健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。

④完善防护措施和提高施管人员的自我保护意识和素质。

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END

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