进场原材料管理制度（共五则）

第一篇：进场原材料管理制度

进场原材料管理制度

一、材料检验制

所有进入现场材料，须由供货部门提供合格证或经检验合格的技术文件，方可进入现场，进入现场后按规定进行送检，检验合格后才允许使用。现场制作产品，须按试验室配比单和施工规范及图纸进行施工，并经检验合格后才准使用，绝不允许不合格材料投入使用。

二、严格执行三检制

施工中对工程质量严格实行自检、互检和专职检查，监理单位、建设单位和质监站进行抽检，凡对不合格部位进行返工处理，严把每一工序质量关，确保工程质量。

三、原材料和成品、半成品质量检测制度

1、凡进场原材料，必须具有出厂合格证和化验报告单，如无原件而使用抄件，须注明原件存留处，原材料进场时，按规范要求抽取试件进行试验，合格后才允许使用，不合格不准使用。

2、凡所购买成品，必须提供产品质量证明书并检查其外观、型号。并按规范规定取样送实验室进行检验。现场制作的半成品，必须由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各种资料整理完成。

3、进入现场原材料、成品和半成品，如材料不合格，一律不准使用，如有使用者，将追究其责任。

4、对不合格原材料必须建立不合格管理台帐，详细记录其产地、规格、不合格项等信息，对不合格品及时进行处理。

各工地试验室必须严格遵守此项制度，严格把好质量关。贯彻执行此制度。

不合格产品管理制度

目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。管理程序：

1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知现场不得用不合格中间投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。

2、对于货源紧缺、生产急需但不符合主含量要求的不合格原材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。

3、检出得不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。

4、出现的不合格产品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入成品库存放。

5、当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时，可通过营销中心查找比对后进行处理，存放在库房的应通知库管员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。

第二篇：材料进场管理制度

御景苑项目材料管理制度

1、对进场材料的外观、包装、规格、尺寸、数量等进行检查，现场材料验收要认真核对，包括送料签认单、产品质量说明书、实验报告、备案证明等。并保证所提供证明材料的真实性与实物的一致性。当质量证明文件为复印件时，应符合下列规定：①复印件应当由提供单位盖章 ②由经手人签字 ③注明复印日期。

2、数量验收，应采取计量方法进行验收。需要过磅的应检斤计两；需要检尺量方的，应检尺计量；需要点数的，应计数。需要抽检的应按比例抽检，以实际检验的数量为实收数，做到验收准确及时。

3、当有复验规定时，必须从进场材料中随机抽取样品进行复验，严禁场外抽取，一经发现严肃处理。复验项目根据相关规定和标准的要求确定，按规定需要见证的，监理建设单位的见证人员应及时到场见证，见证率为100%。

4、未经验收的材料或设备一律不得提前卸车、使用或安装，如擅自使用未经验收的材料设备所造成的后果一切由使用单位承担。

5、在建筑材料使用过程中，现场工程师、监理人员必须对进场的建筑材料进行跟踪检查，防止未经报验或不合格的材料在施工过程中使用，造成质量隐患。

6、对验收中发现的问题必须及时查明原因，分清责任，及时反馈，并做好记录。验收合格后，及时办理点收入库手续。

7、甲供材需提前10天提报计划，材料进场后现场人员做好进场材料台账。

第三篇：材料进场管理制度

一、编制目的

材料进场管理制度

为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。

二、适用范围

适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控

制。

三、部门职责

1.工程部负责物资采购的归口管理工作。

2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手

续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落

实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法

1.原材料质量保证措施

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。首先进场材料必须“三证”等资料齐全。其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1）材料采购程序流程如下：

2）原材料检验程序

材料检验流程

3）相关人员职责

A.项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。B.项目材料员

对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。4）工作程序

A.进场物资的检验、验收

为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。

C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。

D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。

F.当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

G.送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。2.进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验 收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。

3.进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持 原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量 及经办人签字；

4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有 效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安 定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。

5.进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含 量等指标进行验收。

6.进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。

7.进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。8.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。9.对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且

做好退货记录。

10.对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。

第四篇：材料进场管理制度

材料进场管理制度

1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。钢筋、水泥查质保书并试验合格，砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并在明显处挂牌表示。

3、进场后按批号取样送试验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区及现场文明。

5、进场原材料由专人验收、专人建账、专人发放，发料人应该对材料规格、品种、性能清楚，并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水畅通。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放；b、堆放高度为6至8袋为宜，各品种应有不小于70公分的通道；c、四周垫高20公分以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品堆放：a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆； b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书审理编号建立台账；c、取样送试验室抽检，合格后标牌；d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货；e、对试验不合格的钢筋直接做退场处理；f、原材料试验的数据应纳入技术档案；g、堆场应设支墩，堆放整齐，防止腐蚀。

第五篇：原材料进场管理制度

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原材料进场管理制度：

企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》（GB/T25181）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。

（一）水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；

（二）掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；

（三）集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；

（四）外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

第十九条 企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。

砂浆生产管理制度：

化验室会同有关部门指定的重要质量控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行。化验室负责监督、检查上述方案的实施。

预拌砂浆的生产过程制应采用电脑程序控制，计量应采用电子称，并定期对计量称进行校准。

为保证预拌砂浆的质量，配料岗位应根据化验室下达的配方通知单要求进行配料。配料要严格、计量要准确、操作要精心，力求配料均匀、稳定。添加剂的掺入必须均匀、准确。预拌砂浆应采用机械强制搅拌混合，搅拌时间应不低于2min，混合搅拌设备要满足生产不同品种预拌砂浆要求。

不同品种、强度等级的预拌砂浆应按生产计划组织生产；生产品种更换时，混合及输送设备必须清理干净；原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。

预拌砂浆的生产过程环节必须详细记录并保留各原始记录。具体包括：

（一）各原始材料的进厂记录，包括材料的品种、批号、批量、进厂时间、供应商、生产商等信息。

（二）各原料库的入库记录。

（三）计量、搅拌控制记录。包括使用的原料库号、数量，搅拌时间以及搅拌时各设备的工作状态、参数等。

（四）包装过程控制记录。

（五）包装质量抽查记录。

（六）各种通知单。包括原料入库通知单、配方通知单、成品包装通知单、产品出厂通知单

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等

砂浆配合比设计管理制度：

预拌砂浆生产必须进行配合比实验，确保所采用的配合比生产的成品能满足相关砂浆标准的要求。

配合比设计应当满足《预拌砂浆》（JG/T230-2007）和《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）规定，并根据砂浆的用途、强度等级、稠度、凝结时间指标、原材料性能等通过实验确定。

应建立砂浆配合比汇总表。

砂浆配合比汇总表是指确定某一等级的砂浆产品配方时化验室的各种实验数据的汇总表，具体应包裹各原材料的名称、来源、品种等级、批号、用量以及该配合比下产品的各项性能指标。它不但应包含符合产品性能要求的实验数据，也应包含未达到产品性能要求的实验数据。通过汇总表中的数据，应能够确定生产该等级砂浆产品的配合比范围。

当砂浆的组成材料发生重大变化时，或当需要使用新材料生产预拌砂浆时，配合比必须经过化验室实验重新确定。

生产实际使用的配合比不得超越汇总表范围，当生产配合比汇总表中未曾出现的产品时，必须经过实验确定配合比，并将其纳入配合比汇总表。

选定的生产配合比，应编号管理，定期考核执行效果。同一编号的配合比，对比厂内取样和施工现场（或其他场所）取样砂浆的各项性能指标，定期（每季或每月）进行统计分析，控制砂浆质量。统计分析的资料必须送资料室列册存档。

化验室主任审查配合比执行效果和考核统计分析资料，并根据情况停止使用质量差和效果差的配合比，以确保砂浆各项指标合格。

生产使用的配合比必须经化验室主任的签字确认。