第一篇：机电设备运行、巡检制度
机电设备运行、巡回检查制度
第一章 总 则
为做好机电设备的巡回检查工作，使设备保持良好的工作状态，充分发挥设备的工作效能，保证设备安全运行，制定本制度。
1、巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，是岗位操作人员和机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。
2、设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。
3、巡回检查方法一般采取看、摸、听、嗅、试、量等手段：
（1）看：从外观检查，看仪表指示。
（2）摸：用手摸，感触其振动、温度或用手锤敲击，检查其紧固程度。
（3）听：听其音响，有无异声。（4）嗅：用鼻闻是否有异味。
（5）试：试验安全保护装置是否灵敏可靠。（6）量：简单量具测试。
4、在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题
要及时上报，并做好记录。
第二章 巡回检查内容
一、机械部分 1、紧固件
（1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。
（3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
（4）键不得松旷，露出键槽的长度符合规定。
2、联轴器
（1）端面的间隙及同轴度符合规定。
（2）弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母防松装置齐全完好。
（3）齿轮式联轴器齿厚的磨损量不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
（4）蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不超过原厚的10%。
3、轴和轴承
（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤。（2）滑动轴承轴径与轴瓦的顶间隙符合规定。铜瓦滑
动轴承温度不大于75℃，合金瓦滑动轴承温度不大于65℃。
（3）润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。
（4）滚动轴承转动灵活、平稳、无异响。润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2～2/3，不漏油。轴承温度不大于75℃。
4、减速器
减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油压正常。
5、基础
（1）基础不得有裂纹、剥落和松碎现象。（2）基础坑内无积油和积水。（3）地脚螺栓不得有松动。
6、密封件
（1）各部密封件齐全，性能良好，不漏油。（2）密封表面无损伤，油封骨架不变形。
（3）各结合面的石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
7、“五不漏”规定
（1）不漏油：静止结合面不允许漏油。运动结合面原则上不允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴。非密闭传动部位，不甩油(可加罩)。
（2）不漏风：空气压缩机、通风机、风管等静止结合面不漏风。距泄露100mm处用手试验，无明显感觉。
（3）不漏水：设备、设施各接合面不漏水。（4）不漏汽：锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；距泄露200mm处用手试验，无明显感觉。
（5）不漏电：绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。
8、设备运转部位、制动装置等各部位完好。
9、各种设备钢丝绳固定牢固、排绳整齐、缠绕层数符合规定；钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定。
二、电气部分
1、电气设备隔爆性能良好，隔爆接合面等符合规定要求。设备外壳无变形，无开焊，无锈蚀等现象。
2、高、低压电气设备的过流、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。接地线压接不松动、螺栓不锈蚀、不缺少弹簧垫圈，接地线及接地极规格型号、安装位置等符合规定。
3、电气接线有可靠的强度，连接可靠。
4、电气设备的电气间隙和爬电距离符合要求。
5、电气设备联锁装置齐全、灵敏可靠。
6、各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、可靠。
7、绝缘用具齐全可靠，按规定周期进行检验。
8、电缆吊挂整齐，电缆的连接、绝缘、接地符合要求，无超负荷运行现象。电缆穿孔套管齐全，密封良好。电缆沟内电缆敷设规范，无杂物。
9、电气设备标志牌、设备铭牌要与图纸保持一致。
10、完好牌、标志牌、防爆合格证齐全完好、内容正确，三证张贴符合定置管理要求。
三、其他
1、设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。
2、机房清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢；工器具、备品备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
3、机电设备地基必须建设牢固，连接埋地螺栓要可靠紧固。
4、变电所挡鼠板安装符合规定。
5、水泵房水仓或泵池水位正常，排水设备、设施完好。
6、消防设施齐全完好，按规定检查。
7、设备电压、电流、压力、温度、流量等运行参数正
常。
8、设备各转动部分防护罩、裸露带电区域遮拦安设符合规定，警示牌按规定悬挂。
9、机械、电气设备各项安全保护装置按规定周期试验。
第二篇：机电设备运行及维修保养制度
机电设备运行及维修保养制度
为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合大溪沟煤矿实际情况，制定大溪沟煤矿机电设备运行及维修保养制度。
一． 设备的运行管理制度
1． 对设备操作者要求
（1）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。（2）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。
（3）设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。
（4）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。
（5）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。
2． 创造良好的工作环境
（1）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。
（2）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照陈四楼煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。
（3）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。
3． 建立健全必要的设备运行管理制度（1）建立设备的操作规程和岗位责任制
设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：
A． B． C． D． E． 设备的主要性能和最大允许负荷；
正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）； 设备运行过程应注意事项； 设备的记录填写要求；
设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求； F． G． H． 操作者和维修者应具备的基本素质；
操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定； 设备与人身的安全注意事项。
（2）建立交接班制度
对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：
A． 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查； B． 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查； C． 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；
D． 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；
E． 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；
F． 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；
G． 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。（3）建立设备包机制度
设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。
4． 建立设备经济运行制度
（1）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。
（2）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。
（3）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。
（4）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。
二． 设备维护保养制度
1． 设备维护主要内容和要求
（1）设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。
（2）设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。
（3）按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。（4）设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。
（5）及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。（6）对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。
（7）检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。
2． 建立设备维护保养制度
设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容；
（1）设备构造简图和主要技术规格、参数；（2）设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；
（3）设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；（4）主要运行部件的调整及运行参数；（5）常见故障及排除方法；（6）大型固定设备技术测试制度；（7）电气设备预防性试验、负荷整定等；
（8）设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。3． 设备的维护方法和措施
设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制度。（1）日保制度
由操作工负责，主要内容包括： A． B． C． D． 对设备、环境进行清除、打扫；
通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；
通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况； 按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。
（2）一级保养制度
由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括： A． 对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况； B． 彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。
（3）二级保养制度 以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：
A． 对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；
B． 对磨损超限部件进行更换； C． 对安全保护装置进行试验调整；
D． 对设备油池、油箱，设备内部换油，彻底清洗； E． 实施中修、大修制度规定的检修内容。4． 建立完善的设备定期检修制度
（1）根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。
（2）利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。
（3）编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。5． 建立完善的润滑管理制度
设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要内容包括：
（1）制定设备润滑材料及替代品种；
（2）制定设备润滑周期、润滑方法，一次注油量；（3）制定润滑剂换油周期，清理方法；（4）制定润滑剂失效的鉴别方法；（5）建立设备润滑工作档案。
第三篇：机电设备运行维修保养制度
宣威市志祥矿业有限公司
炉房沟煤矿
机 电 设 备 管 理 制 度
单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿 编制日期：2015年5月5日
目 录
一、机电设备运行制度
二、机电设备检查制度
三、机电设备维修制度
四、机电设备保养制度
五、电气试验制度
六、防爆设备的采购制度
七、防爆设备的检查入井安装验收制度
八、电缆的管理制度
一、机电设备运行制度
机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行。
（一）、机电设备运行前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理；
（二）、操作和维修人员必须经过专业培训，并经过考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》严格进行操作；
（三）、各岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保证设备运行正常，保正设备运行正常，保持现场文明生产。
（四）、要通风机不得关停，要保持24小时开机运转，在用主扇和备用主扇要按时切换开机；
（五）、掘进工作面的局部通风机停工不得停机，要24小时保持开机运转，在用局扇和备用局扇要按时切换；
（六）、副斜井猴车和绞车不得同时运行，开启猴车前必须确保绞车关闭，开启绞车前必须确保猴车关闭；
（七）、启动抽水水泵抽水时，水泵工必须在配电室处看着抽水，不得离开，严格按照操作规程执行；
（八）、井下掘进机必须专人操作，其它任何人员不得操作掘进机；
二、机电设备检查制度
（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；
（二）、若没有需要检修的机电设备时，跟班电钳工要在全井巡回检查机电设备的运行情况，并作好检查记录；
（三）、发现机电设备运转不正常时，要及时的停机，停电进行仔细的检查，发现问题及时处理，不得让机电设备带病运转导致机电设备损坏；
（四）、机电设备出现故障若不能及时的解决，要立即报告矿调度室，由矿调度室安排其他技术人员进行处理和维修；
（五）、机电科人员要在机电副矿长的带领下，对矿井机电设备分类编号挂牌进行管理，必要时还要进行包机管理；
三、机电设备维修制度
（一）、每班必须有机电检修工和电钳工入井跟班作业，井下作业地点有需要处理的机电设备故障或者开关电路故障时及时维修处理，不能因机电故障影响各作业地点的生产作业；
（二）、若不能及时维修处理的，立即报告矿调度室，由调度室值班人员安排其他技术人员进行维修；
（三）、机电科要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时做好机电设备维修记录；
（四）、机电科要对所有使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗；
（五）、机电科要建立机电设备台帐，不断总结设备管理经验，降低维修配件材料消耗，降低机电运行维修成本，充分发挥设备的效能；
（六）、机电科要确保设备的完好率在95%以上，对损坏的设备 及时进行维修；
四、机电设备保养制度
（一）、机电设备的保养工作由各班设备操作人员进行保养，如绞车由绞车司机保养，皮带机由皮带机司机保养，刮板机由刮板机司机保养；
（二）、机电设备应该定期进行保养，严禁长时间对需要保养的机电设备不进行保养，而只知道按启动和停止按钮；
（三）、机电设备的操作人员必须熟悉设备的原理，懂得保养设备的部件，该加注油的要加注油体，对紧固件部位要定期进行紧固；
（四）、定期对煤矿消耗性部件进行更换新的部件；
（五）、每月定期对全井主要机电设备进行停产检查和保养；
（六）、设备使用班组每周两次对设备进行卫生清扫，擦拭设备各部件上的煤粉和岩粉；
（七）、及时对煤矿安全保护装置进行试验、调整确保其灵活可靠；
五、电气试验制度
（一）、高压开关柜电气保护、电缆试验、变压器各种试验项目每年一次，试验资料保存期一年；
（二）、高压开关柜真空断路器的试验项目每年测试、调整一次，断路器的过流跳闸试验及手动跳闸试验每年一次，试验资料保存期一年；
（三）、各种安全保护绝缘用具试验，避雷试验每年一次，试验资料保存期一年；
（四）、低压总开关及分路开关，过流试验每年一次；
（五）、新安装的及备用柜子必须经过整定试验后方可使用；
（六）、高压试验工作不应少于两人，试验负责人在开始前应对全体试验人员详细布置试验工作范围和不应触及部位及试验的安全措施；
（七）、高压试验应填写电气工作票，在一方由电气连接部分同时检修和试验工作时，可填写一张工作票，但每次试验转移后，试验前应得到检修负责人的许可，在同一电气连接部分，电气试验的电气工作票发出后，禁止再发出第二张工作票；
（八）、高压试验现场必须将工作范围设临时遮栏，并悬挂“高压危险请止步”的警示牌，必要时设专人监护，被试设备供电线路两端在同一地点时，另一端应有防护遮栏，必要时必须有人专人看守，以防止触电；
（九）、试验电容器、电缆或其它有容性的电气时，试验前应多次接地放电，短路放电，对有静电感应的设备，接地后方可接触；
（十）、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘垫上；
（十一）、试验工作结束后，必须检查被试验设备上有无遗忘的工具和导电宪线等其它物体并将设备恢复到原始的状态；
（十二）、因试验需要，断开得设备接头应做好机位标记，恢复后除应进行检查外，应会同工作许可人员进行验收；
（十三）、特殊重要的电气试验，应有详细的试验措施，报公司主管生产的领导批准。
六、防爆设备的采购制度
（一）、防爆设备应该由公司供销部统一采购；
（二）、所采购的机电设备必须是符合国家行业标准的设备，必须取得“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”的机电设备；
（三）、采购产品前必须要求销售商出具设备的“产品合格证”“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”三证；
七、防爆设备的检查入井安装验收制度
为加强井下电气设备的管理，杜绝井下电气失爆，必须抓好防爆设备入井检查关，结合我煤矿的实际情况规定防爆设备入井前，必须有经过电气设备防爆检查培训并取得电气防爆设备检查合格证的专职防爆检查人员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用标志”及安全性能，确认防爆合格后才准许设备入井
（一）、防爆电气设备入井前必须经过下列程序
1、新进电气设备，入库时由机电科设备库房管理员通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认防爆合格后，再由防爆检查员在设备内外张贴防爆检查合格证，办理入库验收手续；
2、检修的电气设备，应由承修单位自检合格，通知机电科专职防爆检查员根据《防爆设备检查明细表》检查验收，确认合格后，办理入库验收手续；
3、设备库房管理员对不经防爆检查员验收的电气设备，一律不准入库，不得办理入库验收手续，否则，发现一台无防爆检查合格证入库的电气设备，队库房管理员罚款100元
4、井口检身工对入井的电气设备，应检查有无入井证，有无防爆合格证，无两证的电气设备一律拒绝下井；
（二）、防爆电气设备入井前检查的内容
1、队新进防爆电气设备，应检查有无煤矿安全标志，有无防爆设备检验合格证，检查电气设备外壳有无防爆标志，隔爆设备类型是否适用井下各工作地点；
2、按照防爆设备检查细则要求逐项检查其防爆性能；
3、检查防爆设备是否符合完好标准要求；
4、检查防爆设备接地部位有无接地标志；
（三）、入井防爆电气设备检查范围：
1、各种防爆电气设备，包括电动机，各种型号开关；
2、各种潜水泵；
3、小型电器设备：三通接线盒、四通接线盒、电铃、按钮、防爆灯具、检漏继电器、综合保护装置等。
4、各种局部通风机；
（四）、队入井防爆电气设备检查要求
1、防爆电气设备检查合格证需要填写的内容：设备名称、设备型号、设备编号、生产厂家、检查结果、检查单位、检查日期、防爆检查员姓名；
2、防爆检查员防爆检查合格，除填写并张贴防爆合格证外，必须建立防爆电气设备入井检查台帐，台帐应填写的内容：设备名称、设备型号、设备规格型号、生产厂家、检查结果、检查日期、防爆检查员姓名等，台帐至少保存一年；
3、防爆设备检查员每天下午应对承接单位验收过的电气设备进行防爆检查，第一次检查不合格，限一天内处理完毕，如第二次检查仍不合格，对承接单位承接人员每台罚款200元；
（五）、防爆设备入井安装要求
1、防爆设备入井安装前，应由安装单位检查有无防爆合格证如无证，应退回到原领用地点，由机电科追究相关人员的责任；
2、防爆设备安装后，应由安装单位对照防爆细则要求，认真进行一次防爆检查，合格后通知机电科防爆检查员复查；
3、机电防爆员检查合格后，在电气设备内腔的防爆检查合格证上签名；
八、电缆的管理制度
（一）、煤矿各班组新电缆领用及电缆报废由煤矿机电科统一管理，未经过设备物资部审批，任何班组不得从机电科领用新电缆；
（二）、入井电缆由井下施工班组和机电科相互配合保养和管理；
（三）、管理电缆要采用图牌板管理，牌板要及时反映井下电缆的使用情况，牌板的内容包括：井下主要电缆的规格，型号，用途、长度、敷设时间。
（四）、机电科必须设置电缆台帐，统计电缆领取、支出和损耗情况，在台帐上注明：电缆在册总数、分规格数量、新领增加数、损耗数，机电科管理人员每月进行一次核对；
（五）、领取的新电缆由机电科电缆管理人员进行试验，确认电缆为阻燃质量合格后方可入井使用；
（六）、井下各作业地点的电缆必须定期进行保养，回收的新旧电缆必须分开存放，电缆头必须按规定包扎好，以避免潮气进入，影响电缆的绝缘；
（七）、电缆必须放入室内，避免风吹雨淋造成绝缘层老化，库存时要将电缆垫起，并成圈状盘放整齐；
（八）、各单位领用电缆，必须由机电科审批批准后，由供应科统一发放；
（九）、入井电缆必须悬挂整齐，不得有拖地、扭绞、乱摆等现象，水平巷道中的电缆应用电缆钩悬挂，悬挂点的间距不超过3米，电缆敷设不得过紧，并符合相关标准；
（十）、电缆与供水管路同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆上不得遭受淋水；
（十一）、巷道内的动力电缆和通讯监测信号电缆应分挂在巷道的两帮上，如果受条件所限制，信号电缆和动力电缆敷设敷设在同一侧时，信号电缆悬挂在动力电缆上面0.3米以上的地方；
（十二）、电缆穿过墙壁部分应用套管保护并严密封堵管口，并在穿墙的两边设置标志牌；
第四篇：机电设备运行、维护、保养制度
机电设备运行、维护、保养制度
机电设备的运行维护、保养必须严格按要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：
1、机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。
2、操作和维修人员(司机)必须经过安全技术培训，经考试合格后持证上岗，严格按照《操作规程》作业。
3、岗位司机必须熟悉本岗位所属设备性能、操作方法及安全注意事项，保正设备运行正常，保持现场文明生产。
4、各队要及时编制设备检修计划，并制定安全措施和技术措施，同时作好检修记录。
5、应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。
6、对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。
7、建立设备档案，做好设备运行、维修、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。
第五篇：机电设备运行、维护、保养制度
机电设备运行、维护、保养制度
一、设备的使用：
1.设备必须按相应的操作规程操作，操作人员必须熟知所操作设备的结构、性能和技术参数，经安全技术培训，达到本工种的应知应会，持证上岗。
2.新型设备在投用之前，由工程技术人员对主要维护人员进行技术培训，编制有针对性的操作规程，维护、保养制度之后，方准投入使用。设备的操作司机、检修工做到“三知、四会、五严”合理使用设备，不准超负荷运行。
3.使用中的机电设备各种电气保护、机械防护装置必须齐全可靠，并定期检查、试验，防爆型电气设备杜绝失爆，不合格者不准投入使用，并认真记录备查。
4.设备的运转环境符合设备运转、检查要求，保持清洁卫生。
二、维护、保养
1.严格执行日常检查、保养和定期检修制度，保证设备状态达到完好，确保设备在安全、可靠、经济、整洁的状态下运行。
2.建立包机制度，各台设备的维护、保养包机到人，挂牌留名，做好巡检工作，并认真记录。
3.大型固定设备按规定进行技术测定和探伤工作，发现问题及时处理，不准带病运转，润滑部位润滑油脂经检验合格后，方准投入使用。
4.定期做好各种仪表、仪器的定期校验工作。
5.加强设备的润滑管理，严格执行设备润滑的“五定”原则，即定人、定质、定量、定期、定点，并做好记录。
6.设备检修、检查严格执行《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》。
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