合格供方审核管理办法

第一篇：合格供方审核管理办法

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合格供方审核管理办法 1.目的：

为了加强对供应商的管理，特制订此规定。2.适用范围：

适用于本公司对供方管理的过程。3.职责

3.1采购部负责供方的评选、考核。组织相关部门（技术部、采购部、品管部）对样品进行评审及鉴定，对供应商进行现场审核和每年对供应商的考核。审核通过后签订相关协议。并建立《供方档案》。

3.2采购部对供方商务资质进行审核、评定。3.3技术部负责对供方技术资质进行审核、评定。

3.4品管部负责对供方样品进行审核、评定，对产品质量进行跟踪、处置。3.5采购部负责合格供方的评价、报批。3.6总经理负责对供方选用进行审批。4.工作程序 4.1分类定义

供应商按物料供应范畴分为三类：

4.1.1关键材料类：三元乙丙胶、TPE/TPV。4.1.2一般材料类：泡钉、钢带、水管接头、卡子。

4.1.3定额材料、辅材类：涂料、胶带（包括3M胶带）、绒带。4.1.4生产用具类;口型模具、接角模具及工装。4.2确定合格供方

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4.2.1供方的选择：

a、关键材料类：采购部负责寻找合格供方，其他部门也可推荐供方。原则上同规格物料有二至三家合格供方。

b、一般材料类：采购部负责寻找多家供方，采取每年进行一次评估选出一至两家合格供方。

c、辅料类：同备品备件类 d、生产用具类;同备品备件类 4.2.2样品确认

a、采购部通知供应商送样品及相关资质认证、试验报告等待确认。

b、采购部填写《供方调查表》及《供方样品确认表》，并根据确认表中所要求的相关资料及样品转至相关部门审核确认。

c、采购部、品管部负责对样品进行评审，审核时间为一周。审核结束后将相关资料报采购部。

d、采购部组织采购部、品管部等相关部门进行检验，填写《原材料检验报告》，并保存关记录。

f、采购部组织品管部、财务部签定《质量协议书》。填写《试产物料跟踪表》下发相关部门。

e、采购部负责采购。（按《采购控制程序》执行）

i、品管部负责对样品进行质量跟踪，并对样品做出评定结论，（按《不合格品控制程序》执行）并反馈采购部及相关部门。

J、采购部依据《试产物料跟踪表》、《不合格品报告单》，决定是否撤销供方。填写《撤销供方资格表》通知供方，并在供方档案进行删减。

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5.供应商选择

5.1由采购部根据公司实际需求，寻找潜在供应商，同时搜集多方面的资料，如质量、服务、交货期、价格及付款方式等作为筛选的依据。5.2供应商的评定

5.2.1对于初评合格供应商，要求以试用的方式进一步确定供方资格需提供我公司要求的资料，如营业执照、体系证书、环保证书等资质证明，并填写《供应商调查表》。5.2.2采购部将合格供应商列入《合格供应商名单》，《合格供应商名单》由采购部编制，交由技术部和总经理审批。《合格供应商名单》每年更新一次。

5.2.3采购部对供应商评价，来料评价每月进行一次，现场综合评价每年一次；月评价结果不合格的供应商，应立即通知其更改，整改无结果的，取消供应商资格，月评价包括：供货及时。来料检验、超额运费及包装和服务等；年度评价包括：体系运行、实物质量、产品价格、准时交货及售后服务等，并存入供应商档案中。5.3合格供应商的定期评估

5.3.1采购部平时负责将供应商每次合同交货的相关信息进行评估。

5.3.2由采购部组织相关部门完成对当前关键或一般材料供应商的质量综合评估。关键材料的供应商一年评估一次，PPAP按三级提交；一般材料的供应商两年评估一次，PPAP按二级提交。评估的同时供应商的相关资料（如营业执照、体系证书等进行审查，要求为有效版本。

5.3.2年度综合评估：A级供应商：≧90分；B级供应商：80～89分；C级供应商：70～79分；D级供应商：≦69分；关键材料在C级（包括C级）一下或一般材料在D级（包括D级）一下要求整改或取消供应商资格，一旦取消合格供应商资格，《合格供应商清单》对其进行除名。

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6.相关文件

6.1《采购控制程序》 6.2《不合格品控制程序》 7.相关记录

7.1供方调查表 YZ-7.4-2 7.2 供方评价表

7.3 供方档案 YZ-7.4-5 7.4供方样品确认表 YZ-7.4-8 7.5供方验厂报告 YZ-7.4-9 7.6 质量协议书 YZ-7.4-10 7.7 试产物料跟踪表 YZ-7.4-12 7.8撤销供方资格表 YZ-7.4-13

YZ-7.4-3

第二篇：合格供方审核管理办法

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合格供方审核管理办法 1.目的：

为了加强对供应商的管理，特制订此规定。2.适用范围：

适用于本公司对供方管理的过程。3.职责

3.1成本中心负责供方的评选、考核。组织相关部门（技术部、采购部、质管部）对样品进行评审及鉴定，对供应商进行现场审核和每年对供应商的考核。审核通过后签订相关协议。并建立《供方档案》。3.2采购部对供方商务资质进行审核、评定。3.3技术部负责对供方技术资质进行审核、评定。

3.4技术部、质管部负责对供方样品进行审核、评定，对产品质量进行跟踪、处置。

3.5成本中心负责合格供方的评价、报批。3.6总经理负责对供方选用进行审批。4.工作程序 4.1分类定义

供应商按物料供应范畴分为三类：

4.1.1主材元件类：（中、低元件、电力变压器及外购成品或半成品）4.1.2备品备件类：（电容接触器、电容器、信号灯、按钮、端子、熔断器、计量接线盒）

4.1.3定额材料、辅材类：（板材、钢材、型材、铜材、电线、电缆、管理文件汇编

喷涂材料、绝缘板材料）4.2确定合格供方 4.2.1供方的选择：

a、主材类：成本中心负责寻找合格供方，其他部门也可推荐供方。原则上同规格物料有二至三家合格供方。

b、备品备件类：成本中心负责寻找多家供方，采取每年1月份竞标方式选出一至两家合格供方。c、辅料类：同备品备件类 4.2.2样品确认

a、成本中心通知供应商送样品及相关资质认证、试验报告等待确认。b、成本中心填写《供方调查表》及《供方样品确认表》，并根据确认表中所要求的相关资料及样品转至相关部门审核确认。

c、技术部、采购部、质管部负责对样品进行评审，审核时间为一周。审核结束后将相关资料报成本中心。

d、成本中心组织技术部、采购部、质管部等相关部门进行验厂，填写《供方验厂报告》，并保存关记录。

f、成本中心组织质管部、财务部签定《质量协议书》和《战略合作协议书》。填写《试产物料跟踪表》下发相关部门。e、采购部负责采购。（按《采购控制程序》执行）

i、质管部负责对样品进行质量跟踪，并对样品做出评定结论，（按《不合格品控制程序》执行）并反馈成本中心及相关部门。

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J、成本中心依据《试产物料跟踪表》、《不合格品报告单》，决定是否撤销供方。填写《撤销供方资格表》通知供方，并在供方档案进行删减。5.相关文件

5.1《采购控制程序》 5.2《不合格品控制程序》6.相关记录

6.1供方调查表 YKB-7.4-2 6.2 供方评价表

6.3 供方档案 YKB-7.4-5 6.4供方样品确认表 YKB-7.4-8 6.5供方验厂报告 YKB-7.4-9 6.6 质量协议书 YKB-7.4-10 6.7战略合作协议书 YKB-7.4-11 6.8 试产物料跟踪表 YKB-7.4-12 6.9撤销供方资格表 YKB-7.4-13

YKB-7.4-3

第三篇：合格分供方管理办法

合格分供方管理办法

一、总则

1.1 目的

为维护公司合法权益，保证项目开发建设质量，而选择到能长期、稳定提供质优价廉的物资和服务的供方，特制定本办法。

1.2 适用范围

本办法适用于集团建设项目中规划、设计、勘察、施工、监理、策划广告、拆迁安置、物业管理、工程总承包、专业承包、劳务承包、材料和设备等供方的考察、评价和选择特制定本办法。1.3供方控制

各类供方选择须经专业考察、综合评价、选择推荐、领导批准，并实施保优汰劣的动态控制。

二、职 责

2.1 各职能部门参与供方评价的职责（项目部、工程管理部、供应部、合约部）： 2.1.1本程序由合约部负责编制、修改、监督、检查

2.1.2集团所属开发部、分公司、及项目部负责提出相关使用计划，负责对相关方进行预审、调查、初始化评价，负责对相关方进行环保、职业健康安全的宣传教育和培训，签订有关协议，以及日常的管理工作。

2.1.3 合约部负责组织各类供方的评价审定，并编制各专业《合格供方名录》。

三、供方考察、评价和选择

3.1 考察分为书面调查和现场考察 书面调查主要了解供方的基本情况，包括：

3.1.1企业简历、营业执照、资质证书、自有资金证明及驻京办事处地址、规模等； 3.1.2职工人数、管理人员比例、劳务工人来源、技术力量、专业配备、自有生产、施工设备、检测手段等；

3.1.3生产、施工、服务能力及近三年的质量、信誉状况、代表性业绩； 3.1.4质量管理体系或产品是否通过认证。

3.1.5承担复杂项目或重要物资的新供方，除上述基本条件符合要求外，还必须进行现场考察，加以了解： a.企业质量管理现状、生产、服务设施、检测手段、现场管理水平、人员结构情况； b.有无从事、完成某项工程、项目的成套技术和管理经验。3.2 评价方法

根据对工程质量的影响程度及价格等因素，可采取下列一种或几种方法对供方进行考察评价：

3.2.1.基本情况评价

根据书面调查情况对供方施工能力、供货能力、业绩、信誉等作出评价。3.2.2.成果或样品评价

根据供方已完成项目对其技术装备、成套技术、管理经验、服务能力等作出评价； 请供货商提供样品，检验部门检验并出具样品认可书，必要时由项目部进行批量试用后出具使用报告。3.2.3.现场评价

由合约部组织相关专业人员到供方生产、施工、工作现场考察，并进行现场评价。3.2.4.以往业绩评价

对有业务往来或合作经历的供方，可根据其以往提供施工、物资或服务的质量状况和信誉，如交付及时性、质量可靠性、价格合理性、后续服务支持能力等进行评价。3.3 各职能部门将各专业的供方考察评价情况，逐一填写《合格供方考察评价表》，分类集中，一般每类服务或物资不得少于3家。

3.4 合约部组织相关部门对各专业《合格供方考察评价表》进行审核，根据项目类别、规模、技术复杂程度、供方能力、信誉等进行选择，并分别编制《合格供方名录》。3.5 经批准的各专业《合格供方名录》以受控文件形式下发相关部门使用，各职能部门建立相应《合格供方档案》。

四、合格供方的控制

4.1 各专业、劳务合格供方由相关职能部门进行动态管理，一般每年年底前进行一次考核，考核内容为：质量 40分；价格 30分；交付期限 20分；服务支持 10分。总分高于或等于70分者为合格供方，予以保留，不足70分者为不合格供方，予以淘汰，考核成绩归入供方档案。

4.2 同一项目、同一承包商出现二次质量事故，同一供货商、同一材料连续二次出现不合格或供货不及时且改进不力者，即可淘汰。

4.3 需淘汰的合格供方，由各职能部门填写“合格供方资格取消申请表”，交合约部审核、原批准领导批准后，从《合格供方名录》中予以剔除。4.4 合约部将批准剔除的合格供方名单及时通知相关部门。

第四篇：合格供方管理办法

合格供方管理办法

一、合格供方的选定条件：

1、产品质量好。其产品应达到行业标准或国家标准。

2、生产能力强，能满足公司生产的要求。

3、价格低，作为长期供应商，供应价格应在市场上处于中低水平。

4、付款条件优厚，公司一旦资金紧张时，能在供货上提供一定的支持。

5、服务态度好，当产品质量出现问题时，能及时到现场进行跟踪服务。

二、对合格供方的管理：

1、建立合格供方的档案，存放其营业执照复印件，记录其厂址、联系方式、年产能力、质量保证书等内容。

2、建立与供方的联系制度。

3、对每批业务提供质保书。

4、了解供方的生产能力，是否能满足公司对生产的需求。

5、了解其技术能力，是否能满足公司对产品质量的要求。

6、了解同类产品的市场情况，如产品的紧销（滞销）情况、价格情况等。

7、供方的税务帐号、银行帐号的登记管理。

三、对供方的重新选定，当供方出现下列情况之一时，重新选定供方。

1、不及时开据增值税发票。

2、出现三次以上质量问题。

3、供方不履行合同条款对服务、赔偿制度的承诺。

4、供方的生产能力出现大幅度下降。

5、供方的价格高于市场价格，经协商不同意降低价格时。

编制：审核：

购买部

年 月 日

第五篇：第二方审核

中标研国联（北京）认证中心

第二方审核的简介

一、什么是第二方审核

第二方管理体系审核简称第二方审核，又称为客户审核，是客户方委托认证机构对其自身或供应商的管理体系实施的审核，更多情况下被客户方作为供应链的管理工具，通过审核来提高供应链的整体管理水准。

二、第二方审核的优点

第二方审核能最大限度满足顾客方面的诸多需求，包括质量管理、环境管理、职业健康安全、企业社会责任等管理体系要求，以及相关产品或服务的专业性标准。通过第二方审核，可以有效帮助需方找出供应链中的系统问题，深挖流程中的关键薄弱点，预警供应商的质量风险，降低肯对客户方造成的负面影响，最大限度保护客户的社会形象。第二方审核无论是客户派员，还是委托独立的第三方机构实施，由于代表了客户的利益，在经济上又独立于受审方之外，因此，通过审核更能发现问题，比较客观地反应受审方的不足。

三、第二方审核的基本要求

第二方审核的开展，首先要充分了解需方产品的工程技术和管理要求，重点关注过程控制和检测能力系统，结合产品认证特点，根据客户特殊要求，辅以ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、TS16949、SA8000等标准的相关要求进行。通过第二方审核，评价供方或合作方持续满足规定要求的能力，促进供方或合作方改进其产品或服务质量，降低生产成本，提高人员综合素质，考察供方其他方面的表现（如社会责任、商业信用）。审核结果讲作为需方对供应商进行筛选的重要依据，也是需方了解和控制供方的重要方法。

四、适合第二方审核的场合以下几类情况比较适合企业选择第二方审核的模式

1、产品涉及的零部件供货商众多，开展评估的投入和要求比较高

2、零部件质量对于整机安全有较大影响、整机产品风险比较大

3、相关评估环节易受人为因素干扰

4、企业自身不具备评估的专业技术能力