瓦楞纸箱成本核算(一)5则范文

第一篇：瓦楞纸箱成本核算(一)

瓦楞纸箱成本核算

（一）2007-07-20 23:36

摘要： 对于一个专门从事经营瓦楞纸箱制造与印刷的企业来说，纸箱生产成本预算的恰当与否直

接关系到企业所获利润的多少。本文将通过分析、举例说明几种具有代表性的瓦楞纸箱（黄板箱、彩

箱）的生产成本预算过程，旨在寻求一种明确、合理、系统的预算方法，为企业提供借鉴。1.前言

我国经济高速发展，社会主义市场经济进一步深化，进出口贸易高速增长，人民生活水平不断提

高，都对包装行业提出越来越高的要求。

在过去的 100 年间，瓦楞纸箱一直是绝大部分产品的首选包装容器。它采用可再生的资源制成，能反复用于瓦楞纸生产。事实上在所有包装材料当中，瓦楞纸的回收利用率也属于最高的一种。

也许正因为大家都意识到瓦楞纸箱有如此广阔的市场，所以造成目前纸箱企业太多，削价竞争现

象严重，设备利用率低，经济效益不高，行业竞争日趋激烈。所以，要想在市场上立足，除了引进设

备、改进技术外，降低纸箱生产成本也是一个重要方面。2.成本核算

成本核算是指在生产和服务提供过程中对所发生的费用进行归集和分配并按规定的方法计算成本 的过程。它是企业管理和财务核算中最重要，也是最复杂的问题之一，是企业领导者决策时的重要 依据之一。

由于本人专业限制，本文主要讨论纸箱生产成本方面的问题，目的是为新设计的纸箱或客户提供 的新品种寻求一种明确、合理、系统的预算成本价格的方法，以为企业提供借鉴。2.1 纸箱生产成本

纸箱的生产成本是指在纸箱成型过程中所耗费的所有费用之和。包括用纸、油墨、胶黏剂、水电、机 器开启、运输、人工等。

纸箱生产成本预算得过高过低都是不宜的，过低显然会影响到利润；现在行业竞争激烈，过高会

吓跑客户。因此一个合理的生产价格对于企业来说是至关重要的，这也是纸箱生产成本预算的意义所 在。

3.瓦楞纸箱的概况

用作运输包装的瓦楞纸箱于 1907 年出现于美国，于第二次世界大战后成为最重要的运输包装容

器。瓦楞纸箱之所以能得到广泛的应用，不仅因为它以纸为原料，更因为它具有科学的结构，它的主

要 优点是重量轻、成本低、容易加工、便于印刷、回收处理时无公害，且有再利用的价值。由于瓦楞

纸箱能够折叠，所以空箱所占空间很小，便于搬运和储存。并且瓦 楞纸箱的应用也相当广泛，可以用

来包装食品、饮料、水果、家用电器、日用百货、玻璃及陶瓷制品等。3.1 瓦楞纸箱的竞争优势及其行业特点

瓦楞纸箱之所以有这么强大的生命力，是因为它具有多方面的竞争优势，具体如下：

·产品衬垫

瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在的空气垫在运输和搬运过程中起到缓冲作用，可以保护产品不受 损坏。

·投资费用低

单向流通的瓦楞纸容器的投资费用远远低于塑料容器，用户不必为防备瓦楞纸箱数量不足而支付

更多的费用。更换包装设计的费用也不高。总体来说瓦楞纸箱经济适用，成本不高。

·设计灵活

瓦楞纸箱采用电脑设计，在设计上具有很高的灵活性，很容易根据客户的包装货运需要设计并提

供各种各样的瓦楞纸箱，外观颇具吸引力。

·生产快捷，反应迅速

瓦楞纸箱在几天甚至几小时之内就可以送到用户手中。即使在最后一刻改变设计方案，也能及时 满足发货期限方面的严格要求。

·货运费用低

瓦楞纸箱重量轻，货运密度、装货强度高，不占用过多的空间场地。且便于搬运，货运成本低于

塑料箱。终端用户回收利用过的瓦楞纸箱还可以获得一定的收入，而且不必支付返退瓦楞纸箱费用。

·有利于产品促销

瓦楞纸箱上印有产品说明，便于客户识别。许多产品采用高档印刷标签或直接印刷技术，提高了

瓦楞纸箱的价值，使之成为送货服务的主要包装用品，既可为生产商降低包装成本，又可为零售商减 少搬运费用。

·便于处理于存储

瓦楞纸箱在使用前可以平放，便于存储；用过之后也易于处理和回收。但是瓦楞纸箱也有它的不足之处，纸箱产品的特性不同于其它产品，通常产品具有全国市场，并

且还可销往国际市场。而纸箱不可能销往全国，更不可能直接 出口。它的供应区域有着合理的范围。

即使开发外地市场，也不可能持久稳定。另外，纸箱产品局限性太大，每种产品都有它对应的客户，一旦在生产或印刷过程中 出了问题就很难弥补。3.2 瓦楞纸板的结构与规格

在瓦楞机压制的瓦楞芯纸（剖面呈波浪状、类似瓦楞）上黏合面纸而制成的高强度纸板称为瓦楞

纸板。瓦楞纸板的受力基本上和拱架相似，具有较大的刚性和良好的承载能力，并富有弹性和较高的 防振性能。

3.2.1 瓦楞的形状

瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度直接有关。根据瓦楞纸芯的形状，瓦楞纸板可分为 U 形、V 形、UV 形。

U 形瓦楞弹性好，黏合好，但纸与粘合剂用量大，平压强度低，只能在弹性限度内由恢复能力，施加过重的压力不能恢复。

V 形瓦楞比较坚硬，强度较高，但变形一旦超出弹性范围瓦楞就被压溃，完全丧失复原性。

因此根据以上分析，我国规定的瓦楞形状介于 U 形和 V 形之间，称为 UV 形瓦楞，其弹性和加工

性能优于 V 形，而平压强度和用料又优于 U 形。3.2.2 瓦楞纸板的楞型

瓦楞高度以及每 30cm 长度上的瓦楞个数称为瓦楞纸板的楞型。常用的楞型有四种： A 型、B型、C 型和 E 型。

运输包装常用的楞型为 A 型和 B 型。A 型的瓦楞高度和间距最大，柔软且富有弹性，缓冲性能较

好。B 型的平压强度较高，适合包装较硬的产品，由于瓦楞间距较小，面纸比较平坦，印刷效果较好，且容易裁切加工。C 型介于 A 型和 B 型中间，实际应用较少。E 型的目的是代替厚纸板。

每种楞型的瓦楞都有它固有的展开系数（也叫瓦楞缩率），它是核算纸箱成本时必需要考虑的一个 因素。

表 1 瓦楞纸板的瓦楞展开系数

瓦楞型式 展开系数

A 1.5~1.6

C 1.4~1.5

B 1.35~1.4

E 1.2~1.3 3.3 瓦楞纸箱的基本箱型

为了统一表示瓦楞纸箱的结构，国际纸箱标准以四位数表示，前两位数字表示箱型类别，后两位

表示类别中的不同式样，具体分类如下： 02 型摇盖箱、03 型套合纸箱、04 型纸箱（托盘）、05 型抽屉式纸箱、06 型固定式纸箱、07 型自动型纸箱、09 型纸箱附件。

其中前面三种类型的纸箱较为常见，实际生产中，02 型摇盖箱也叫平口箱、另有一种根据盒盖

形式命名为上全盖下插口式纸箱、还有不容易命名的统称为异形箱。3.4 瓦楞纸箱的生产工艺流程

瓦楞纸箱可采用单机生产和连续化生产两种方式。单机生产是采用多台设备分别完成每道工序，生产周期长，加工质量也比较差，现在一般较少采用。而连续 化生产是将多道工序集中一次完成，并

能生产各种异形箱，生产效率高，加工质量好。但无论单机生产还是连续化生产，瓦楞纸箱的成型制 造都要经过：

分纸压线→开槽→切角→冲孔→印刷→模切→接合

其中分纸压线是将瓦楞纸板按纸箱箱坯所需要的规格加以分切，并为了保证成型后纸箱尺寸的精

确性，预先对瓦楞纸板进行压线；切角是指切出订口；冲孔是冲出通气孔或手提孔，是针对某些需要

通风散热或便于搬运的纸箱而言的；对非正六面体包装纸箱要通过摸切的方式进行成形加工。

．瓦楞纸箱的面积计算

核算纸箱成本具体是从计算纸箱面积开始的，而面积计算得准确与否直接由尺寸决定，一般情况

下尺寸是需要亲手去量的。下面介绍两种常见类型的纸箱面积算法，其余类型可以按此方法类推。

4.1平口箱的展开面积

平口箱也称之为 02 型瓦楞纸箱。如图 1: L、W、H、F、TS 分别表示长、宽、高、摇盖和

接头。为了保证成型后的纸箱平整，第二侧面需要减去 2mm。

4.1.1 瓦楞纸箱内、外径与制造规格的关系

一般来说，客户定购的纸箱有两种销售方向，即内销和外销，其中外销用于出口的纸箱需要通过

集装箱运输，这就对尺寸的要求格外严格，稍有偏差都可能导致集装箱内放不下预定的纸箱个数，造

成运输不便，耽误运输时间，甚至会有较大的经济损失。

纸箱尺寸有内径尺寸、外径尺寸和制造尺寸之分，其中内径规格以包装实物规格为准；制箱时的

下料尺寸称为纸箱的制造尺寸，若客户提供的订单规格为外径或内径，在生产过程中一般都需转换为 制造规格。

集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过表 2 详细罗列出

纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：

表 2 瓦楞纸箱内、外径与制造规格的关系

集装箱

序楞类

号 内径规格

制造规格

非集装箱

外径规格

外径规格

长

宽

高

长

宽

高

长

宽

高

长

宽

高 E L-2 W-2 H-3 L W H L+1 W+1 H+1 L W H 2 B L-3 W-3 H-6 L W H L+2 W+2 H+4 L+1 W+1 H+1 3 C L-4 W-4 H-7 L W H L+3 W+3 H+5 L+1 W+1 H+1 4 A L-5 W-5 H-9 L W H L+4 W+4 H+7 L+1 W+1 H+1 5 EB L-5 W-5 H-9 L W H L+4 W+4 H+7 L+2 W+2 H+2 6 EC L-6 W-6 H-11 L W H L+5 W+5 H+9 L+2 W+2 H+2 7 BC L-7 W-7 H-13 L W H L+6 W+6 H+11 L+2 W+2 H+2 8 BA L-8 W-8 H-15 L W H L+7 W+7 H+13 L+2 W+2 H+2 9 CA L-9 W-9 H-17 L W H L+8 W+8 H+15 L+2 W+2 H+2 10 BCA L-12 W-12 H-22 L W H L+11 W+11 H+20 L+3 W+3 H+3 11 BBC L-10 W-10 H-18 L W H L+9 W+9 H+16 L+3 W+3 H+3 12 BCC L-11 W-11 H-20 L W H L+10 W+10 H+18 L+3 W+3 H+3 4.1.2 瓦楞纸箱制造尺寸的量法

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的

压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制

造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。

4.1.3 瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分

单拼即一页成型箱 , 一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用

两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料，也会用两 片拼凑一个尺寸

不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一 些细微的差别。

4.1.4 接头和回丝

纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm，双瓦楞纸板

为 45 ~ 50mm，三瓦楞纸板为 50mm。

计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm。

为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和

定为 8cm，纵向方向上回丝总合定为 4cm。

4.1.5平口箱面积计算公式

通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示： 单拼纸箱面积 S= ［(长 + 宽)× 2+8 ］×(宽 + 高 +4)双拼纸箱面积 S= ［(长 + 宽 +8)× 2 ］×(宽 + 高 +4)注：这里长、宽、高、8、4 的单位均为 cm。4.2 上全盖下插口式纸箱的展开面积

上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡

纸生产，例如药品、食品、化妆品的外层小包装。

4.2.1 切长和瓦高

在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造成巨大的损失。

切长是指垂直于瓦楞方向的长度；瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。

4.2.2 接头与回丝

在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为 3cm，五层箱的接头一般为 4cm。回 丝的尺寸统一按 2cm 计算。

4.2.3 上全盖下插口式纸箱面积计算公式 切长： L=（长 + 宽）× 2+ 接头 + 回丝 瓦高： H= 1/2 宽 + 插口 + 高 + 宽 + 回丝 面积 S= L × H

说明： 一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具

体的尺寸分析，长、宽、高通过精确的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的 灵活性。

虽然纸箱的面积是核算纸箱成本的重要环节，但纸箱尺寸测量的精确与否最关系到的还是生产出 来的纸箱质量。

．瓦楞纸箱的材质组成 不管是三层、五层还是七层的瓦楞纸箱，其材质组成都是由面纸、里纸、中间垫纸和瓦楞芯纸组

成。厂家采购的瓦楞原纸一般分为 A、B、C 三个等级，根据客户对纸箱抗压强度和耐破强度的不

同要求，选用适当的瓦楞原纸进行配料，一般选用 A 级牛皮箱板纸作外面纸，B、C 级牛皮纸作里

纸和中间垫纸；瓦楞芯纸也有 A、B、C 等级之分，可根据实际情况选用不同等级。

由于目前市场上瓦楞原纸生产厂很多，不同厂家有不同的纸质特点，这就需要工作人员对纸张相

当熟悉，并有足够的经验，才能针对客户的需要，既快又准确的为纸箱配料。

5.1 瓦楞原纸的定量

定量是指单位面积的纸的重量。单位是 g/m 2或 kg/m 2 5.2 瓦楞原纸的单价

瓦楞原纸的单价因纸质、定量等的不同有较大的差异。向来以吨为计价单位。例如：

表 3 某瓦楞原纸的单价与定量

单位名称

材料名称 定量（g/m 2）单价（元 / 吨）A 级牛皮箱板纸 125 3700 145 3600 200 3500

A 级瓦楞 100 3200 120 3100 江苏理文

说明： 纸箱的材质组成对于核算纸箱的成本尤为重要。6.瓦楞纸箱的印刷

传说的瓦楞纸箱印刷，仅仅是在纸箱上印刷一些简单的标记符号，如“小心轻放”、“向上”等，其作

用也只是单纯的运输包装。印刷方式也以手工雕刻橡皮 版的柔性版印刷为主。但随着市场经济的发展，大型超市采用仓储式货架销售，使瓦楞纸箱具备了运输和销售包装的双重功能，同时对食品和家电等

产品的瓦楞纸箱 包装的印刷质量提出了更高的要求，这类包装箱的印刷已从原来单色或多色实地印刷 逐步向彩色层次印刷转变。

因此，瓦楞纸箱的表面印刷概括的讲可分为两种大形式：凸印和胶印（彩印）。这里的凸印也可

以称之为柔印，它 是由橡胶版、感光性树脂版等材料制成的凸版，用来印刷颜色比较单一的简单图案

或数字、文字等注释，使用的是水基油墨，并且是直接在瓦楞纸板上进行印刷、开 槽。印刷完后通过 接合，纸箱即可成型，胶印一般用于对色泽、图案等效果要求较高的彩色印刷，它对承印材料的要求比较高，一般为单

层白卡纸，印刷完后还需要通过贴面机裱合，轧机轧缝，接合才能最后成型。说明： 在核算纸箱成本过程中，印刷费用同样是相当重要的一个环节。但是实际核算中采用柔印 的黄板箱其印刷费用全部包含在最后所打的系数中；而采用胶印的彩箱，它的印刷费用相当复杂，需要

一项项计算，将在下面的胶印纸箱成本核算中作详细介绍。7 ．柔印纸箱 生产成本预算

采用凸印的瓦楞纸箱，对于印刷效果的要求并不是很高，因此也称这类纸箱为黄板箱。预算黄板

箱的生产成本是最简单的，只需计算组成纸箱的单位面积的材质成本，然后乘上纸箱展开面积即可。

至于印刷过程中的油墨、机器开启、人工等多项费用都包含在一个具有范围的系数中。

纸箱材质的成本需一层层算，面积和中间垫纸用所选用的这种纸的定量（kg/m 2）×单价（元 / 千 克）；若是瓦楞芯纸，还需考虑瓦楞展开系数，即定量（kg/m 2）×单价（元 / 千克）×瓦楞展开系数。

然后将每一层的价钱加在一起，就是这种材质的瓦楞纸板单位面积的成本，再乘以纸箱的展开面积，即是单个瓦楞纸箱的材质成本。

例 ：某三层 B 楞型平口箱，配料为面纸 145g 理文、瓦楞芯纸 100g 理文、里纸 125g 理文，预

算该纸箱生产成本。（数据可参考表 1、表 3）面纸 a 1 = 0.145 × 3.6 = 0.522 瓦楞芯纸 a 2 = 0.1 × 3.2 = 0.32 里纸 a 3 = 0.125 × 3.7 = 0.463

单位面积纸板成本 y= a 1 +a 2 +a 3 =0.522+0.32+0.463=1.305（元）纸箱单价 Y= y × S ×系数（S 为纸箱面积）

说明： 由于生产过程中的油墨、胶黏剂、水电、机器开启、人工等多项费用是有规律的，根据

总结，将其折为一个系数（1.45 ~ 1.5）。

由此，得出柔印纸箱生产成本预算经验公式：

Y= y × S × J

y= a 1 +a 2 +a 3 +„ ＋ a n(n 是纸箱层数)a= g × y 0 ×(j)

注： Y －柔印纸箱生产成本 y －单位面积纸板成本 S －纸箱展开面积

J －油墨、胶黏剂、水电、机器开启、人工等多项费用之系数 g －瓦楞原纸定量 y 0 －瓦楞原纸单价 j －瓦楞展开系数 8 ．胶印纸箱生产成本预算

胶印印刷工艺从总体上讲可划分为印前制版，印刷，印后加工三大部分。在印刷之前，首先要有

供印刷用的印版，制版是印刷的基础，其质量好坏直接影响着印刷品质量的优劣。

胶印机有单色、双色、四色、五色、六色甚至八色或更多色数，较多用的是单色、双色、四色及

五色胶印机；单色主要用来印刷黑白印刷品，四色能将四色即 黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K）一次印出来，故它作为彩色印刷较受操作者喜爱，另外有的印刷图文是由四色加上金、银或 其他专色组成。

根据胶印机送纸规格的不同，有对开机、4 开机和 8 开机，我所在的实习单位有两台胶印机，分 别是罗兰 800 机和罗兰 700 机。8.1 印前制作费用

在印前制作费用中主要有菲林输出费、PS 版费，开机费（起版费用）、刀模费。

其中菲林输出是以大 16 开（A4）每 P 为计算单位的，四色菲林每 P 输出价格为 25 元，单色菲

林 7 元-10 元不等，价格的差异，也是与输出公司品牌，输出用菲林的品质，输出质量，服务水准相 关的。

PS 版费和开机费因色数和机器型号不同而有所差异 表 4 PS 版费与开机费

机器型号 罗兰 800 机

送纸规格 1000 × 1300

PS 版费 80 元 / 色

开机费 960 ~ 1000 元 罗兰 700 机 740 × 1040 60 元 / 色 700 ~ 800 元

刀模费其实不算印前制作，而是在胶印、裱合完后，上轧机轧盒成型时所用的。刀模的费用以刀

条的多少计算，一般每根刀条为 12 元。为了节省计算时间，往往按一套 200 元计算。

说明： 印前制作费用是对生产的全部产品而言的，除以全部数量后才是单个产品的平均费用。一

般来说，4000 印以上由于油墨、电费等的损耗，需加 0.15 ~ 0.24 元 / 张。8.2 纸板费用

纸板费用的计算与上面黄板箱的核价类似，唯一的不同是纸箱的面纸。因为胶印对承印材料要求

较高，一般要求为白卡纸。公司因为业务需要采购了各种各样 规格的白卡纸。根据纸箱展开的面积和

形状，选用规格最合适的卡纸进行排版，尽可能利用好纸张，节约成本。主要的两种纸张规格是 787 × 1092 和 889 × 1194。

同样按照层层计算的方法，面纸用所选用的白卡纸的面积 S。（m 2）× 克重（k g/m 2）× 单

价（元 / 千克）×系数(1.7)；瓦楞芯纸用纸箱面积 S × 克重（k g/m 2）× 单价（元 / 千克）×瓦楞

展开系数×系数(1.45~1.5)；里纸用纸箱面积 S × 克重（k g/m 2）× 单价（元 / 千克）×系数(1.45~1.5)。

8.3 印后加工费用

许多高档的彩箱还需要进行多道印后加工工序才能最后成型，比如：上光、覆膜、烫金、上局部 UV 光、覆 PVC 膜、配塑料提手或丝线等等。（价格随时变动，仅供参考）

表 5 印后加工费用 印后加工 上光 覆膜 价格

0.45 元 / m 2 0.85 元 / m 2 印后加工 价格

上局部 UV 光 0.25~0.30 元 / 张 覆亚膜 1.00 元 / m 2 其中 PVC 膜价格计算较为复杂，是用面积×密度×单价（元 /kg）×丝度× 1.3（系数）。

8.4 例如： 某三层 E 楞型异形彩盒，需生产 4000 个，要求出 4C 菲林，制 PS 版，印后需上光。

经测量计算，瓦高 520mm、切长 250mm，配料为 250gA 级灰底白牛卡，市场价 3800 元 / 吨；

120gA 级瓦楞，市场价 3000 元 / 吨； 145gB 级牛皮，市场价 3300 元 / 吨。计算该彩盒的生产价格。

首先根据瓦高和切长的尺寸 , 选用 787 × 1092 的纸幅进行排版，可将该纸对开后，一排三，根

据对开后的纸幅规格，选用罗兰 700 机进行印刷。

印前费用 y 1 = 菲林费 +PS 版费 + 开机费 + 刀模费 因 787 × 1092 对开后为 2 开纸，菲林费用为 25 元 /P × 8P 参考表 4，PS 版费为 60 × 4，开机费为 700。刀模费 200 所以，y 1 =25 × 8+60 × 4+700+200=1340（元）纸板费用 y 2 = 面纸 + 瓦楞芯纸 + 里纸

面纸： 0.787 × 1.092 ÷ 6 × 0.25 × 3.8 × 1.7(系数)=0.23 瓦楞芯纸 :0.52 × 0.25 × 0.12 × 3 × 1.3 × 1.5(系数)=0.09 里纸 : 0.52 × 0.25 × 0.145 × 3.3 × 1.5(系数)=0.10 所以 , y 2 =0.23+0.09+0.10=0.42(元)印后费用 y 3 =0.52 × 0.25 × 0.45=0.06(元)所以每个彩盒的生产费用：

Y= y 1 / 数量 + y 2 + y 3 =1340 ÷ 4000+0.42+0.06=0.82(元)由此，得出胶印纸箱生产成本预算经验公式：

Y= y 1 /n+ y 2 + y 3 y 1 = f+p ＋ k+d y 2 = a 1 +a 2 +a 3 +„ ＋ a n y 3 = b 1 +b 2 +b 3 +„

注： Y －胶印纸箱生产成本 y 1 －印前费用 y 2 －纸板费用 y 3 －印后费用

J －油墨、胶黏剂、水电、机器开启、人工等多项费用之系数（用于瓦楞原纸）S 0 －白卡纸标准面积 g －瓦楞原纸定量 y 0 －瓦楞原纸单价

J 0 －油墨、胶黏剂、水电、机器开启、人工等多项费用之系数（用于胶印用的白卡纸）

j －瓦楞展开系数 n －订单数量 9 ．货运费用

现在由于各种原因，货物运输费用相当高。货运费用由产品数量和目的地距出发地的路程决定。

可根据路途远近划分出多个等级，例如：

表 6 货运路程

等级 路程 百分比 等级 路程 百分比 A ＜ 45 公里 1.5% D 120 ～ 250 公里 3.5% B 45 ～ 90 公里 2% E 250 ～ 500 公里 6% C 90 ～ 120 公里 2.5% F ＞ 500 公里 9% 货运费用 = 该产品销售额×百分比(表 6)。

从表 6 和运费计算方式中不难看出，纸箱的供应区域是有范围局限的，同样情况下路程越远越不

划算。因此，在核算纸箱生产价格时有时不得不考虑货运费用，纸箱印刷本 来就是一个薄利润的行业，而且一般客户的订单量少品种多，但是因为路途遥远，很多时候运输费用就上千。在订单量少的情况

下尤其要考虑将部分运费考虑到产品 生产价格中。．总结

（1）瓦楞纸箱及其印刷品的制作成本会因地区不同而有所差别，即使在同一个地区其制作成本价

格也因加工商不同而参差不齐。但除了某些具体问题需要具体分析，产品市场价格的正常波动等因素

外，其成本核算过程是一样的。

（2）通过上述分析说明可以得出：在实际工作中纸箱生产成本预算无非就是要考虑到纸张材质、用纸面积、印前、印时、印后五大环节，只要将每个环节中所需要的费 用按规定的方法计算到一起，纸箱的生产成本也就出来了。在这里，可以用两条公式表示： Y 柔 = ［ g 1 × y 01 ×(j 1)+ g 2 × y 02 ×(j 2)+„ ］× S × J ；

Y 胶 =（f+p ＋ k+d）/n +S 0 × g × y 0 × J 0 +S 2 × g 2 × y 02 ×(j 2)× J 2 +„+b 1 +b 2 +b 3 +„

另外，目前正在考虑将其预算过程设置为一个流程，输入电脑，通过计算机进行纸箱生产成本预算。

（3）本文系统的给出纸箱生产成本的预算过程，得到了企业领导的认可，方便企业降低工作量，同时也促进纸箱生产成本预算体制的健全。但由于学到的知识有限，文中的内容仍有疏漏之处，恳请 各位多多指教。

第二篇：瓦楞纸箱标准

中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准

GB 6543-86 Corrugated box

本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类

瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。表1

注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。2 基本箱型和代号 见附录A。

2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。2.1.1 开槽型纸箱（02型）

为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。2.1.2 套合型纸箱（03型）

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。2.1.3 折叠型（04型）

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。3 纸箱附件

为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。4 尺寸规格

4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸； b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。表2

4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：

400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5 :1；高、宽之比不大于2 :1并不小于1.15 :1。5 技术要求

5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB 6544-86《瓦楞纸板》的规定。

5.3 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

5.4 粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

5.5 纸箱尺寸偏差见表3。

对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。表3

尺寸偏差mm ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6

5.6 箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。6 试验方法

6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验 压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5-84《运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。7 检验规则 7.1 出厂检验

7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。

7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。表4

7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。7.2 型式检验

7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。

7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。8 包装、标志、运输和贮存

8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。

8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。附录A、B（略）附录C 瓦楞纸箱抗压强度（参考件）

C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定： 贮存期小于30天 K = 1.6 贮存期30天～100天 K = 1.65 贮存期100天以上 K = 2

第三篇：瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸板.纸箱概要 包装材料 瓦楞纸板 一.定义 1.瓦楞纸板

由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的,用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板.2.单瓦楞纸板

由两层箱纸板和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的纸板.2.双瓦楞纸板

由两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。

二．产品分类 1．分等

按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种。根据用途及原材料的质量等级，将每种瓦楞纸分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板，一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。2．楞型结构及其尺寸

瓦楞纸板的楞型机构及尺寸要求应符合表2的要求，其瓦楞形状为U、V型。瓦楞纸板厚度：

单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸板厚度高于表2所规定相应两种楞高的下限 值之和。

瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。表2 楞型 楞高，mm 楞数，个/300mm A 4.5-5.0 34±2 C 3.5-4.0 38±2 B 2.5-3.0 50±2 E 1.1-2.0 96±4

三．技术要求 1．瓦楞纸板

瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。

瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）% 瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁、不许有缺材、薄边、切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2

2．瓦楞纸箱 １）基本箱型

A、开槽型纸箱 为最常用的外馐纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时把盖封合。B、套合型纸箱

由几顶箱组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。C、折叠型

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。２）种类

按照瓦楞纸箱的包装容量及所使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为表３的８种．

表3 种类 最大总容量kg 最大尺寸（长宽高之和）mm 极限编差

单瓦楞箱第1种 10 1000 ＋4 －3 单瓦楞箱第2种 20 1400 单瓦楞箱第3种 30 1750 ＋5 －3 单瓦楞箱第4种 40 2000 双瓦楞箱第1种 20 1400 ＋4 双瓦楞箱第2种 30 1750 ＋5 －3 双瓦楞箱第3种 40 2000 双瓦楞箱第4种 50 2500

四．纸箱附件

为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类合代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等到作出规定。尺寸规定

1、用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。A． 长度（L）：箱内底面积长边尺寸； B． 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸； C． 高度（H）：箱内顶现到底面尺寸。

2、箱子长、宽之比建议不大于2.5 : 1并不小于0.15 : 1。五．技术要求

1、钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钩扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

2、粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

3、箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

4、箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号

5、纸箱西接头钉合搭接舌边宽度35 ～ 50mm,金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm,钉距均匀，头尾钉距底面痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉劳、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

6、纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm,粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

7、瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12 mm，双瓦楞纸箱不大于17 mm,折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

8、瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复5次以上。

9、瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

10．瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。

出口产品包装用瓦楞纸板 1．质量

瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。

在每1m2单张瓦楞纸板上，不得有大于20 mm的曲翘。

单瓦楞纸板的厚度，不能低于表2，规定的相应瓦楞高度的上限数值；双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8 mm.表1 种类 面里纸总 耐破强度 戳穿强度 边压强度 粘合强度 水分

克重g kgf/cm2 kg-cm kgf/cm kgf/楞.10cm % 单 1 400以下 8 50 4 6 11±3 瓦 2 401-500 12 65 5 6 楞 3 501-640 16 85 6 6 纸板 4 641以上 20 100 7 6 双 1 400以下 12 90 6 6 11±3 瓦 2 401-500 16 105 7 6 楞 3 501-640 20 125 8 6 纸板 4 641以上 26 140 9 6

原纸物理性能 1．破裂强度

试样在直径1cm2时的圆面积上，以一定的加压速度施加使之破裂；破裂时施于纸张上的压力称之为破裂强度（kg/cm2）。

破裂强度（kg/cm2）比破裂强度= 试样基重(g/m2)2．基重

纸的单位面积的重量称为基重（每平方米重若干公克）10,000×W

基重= Y×Z×n W－n张纸样的重量

Ｙ－每张纸样的长度（cm）

Ｚ－每张纸样的宽度（cm）n－试样的张数 ３．环压强度

将原纸裁切成15.3×1.3cm之式样在长的方向卷成圆筒形,使式样两端相接测试其所能承受之压力.4．抗张强度

对宽1.5cm,长18cm的纸样施于一限度的张力,纸样因而断裂,该纸样所能承受的最大张力称为抗张强度.(俗称拉力以kg表示)5．撕裂强度俗称撕力。

原纸被撕裂必须以一定的能量，才能撕裂，测定此能量的仪器为撕裂强度试验机，测得结果以克（g）表示。6．防水性能、等级。

牛皮纸板之防水性能是以单位面积在单位时间内所吸收水分之重量称之为吸水度。

拨水度试验系将牛皮纸板放置在45°倾斜角之试验台上，以蒸馏水滴纸板表面，观察水滴留存在纸板表面痕迹之情形称为拨水度分为R0、R2 R4 R6 R7 R8 R9 R10

纸箱强度设计及影响因素 1）瓦楞纸箱的强度设计。

克式耐压强度计算公式：

P=RX×F(Z)

P：纸箱之耐压强度（kgf）

RX：构成瓦楞纸板之牛皮纸板及瓦楞芯纸。F：纸箱周边长Z（cm）之函数。（内径尺寸计算周边长）

内径转换为外径计算如下： 5层瓦楞纸板：长、宽 ＋9MM 高 ＋18MM 3层瓦楞纸板： A楞： 长、宽 ＋5MM 高 ＋10MM B楞： 长、宽 ＋3MM 高 ＋6MM 环压强度计算要注意乘楞率： A楞：*1.56 B楞：*1.43

2）瓦楞纸箱的设计步骤

A．确定纸箱尺寸及破裂强度值。B．选择适当之牛皮纸板及瓦楞芯纸。

C．查出各牛皮纸板及瓦楞芯纸的环压强度值。D．上列资料代入克式公式求出P值。E．推算出耐压强度。

F．计算堆叠时最底层所承受的重量。3）纸箱最多堆积层数计算公式：

最多堆积层数=[P/（每箱总重量×3.5）]﹢1 A．3.5:安全率 4)．纸箱堆高影响因素

1）纸板芯纸与面纸之组合。2）瓦楞槽 3）纸箱型式

4）纸箱内部之衬垫物 5）纸箱本身之尺寸 6）纸箱之印刷

7）纸箱所包装之产品 8）纸箱堆高方式

9）堆积日数与耐压强度 10）仓库之气候环境 11）堆积日数与耐压强度 12）通气孔与把手孔之设计

第四篇：成本核算总结

三分公司成本核算总结

项目成本核算是施工企业成本管理的一个极其重要的环节。认真做好成本核算工作，对于加强成本管理，促进增产节约，发展企业生产都有着重要的作用，具体可表现在以下几个方面：

(1)通过项目成本核算，将各项生产费用按照它的用途和一定程序，分配计入各项工程，正确算出各项工程的实际成本，将它与预算成本进行比较，可以检查预算成本的执行情况。

(2)通过项目成本核算，可以及时反映施工过程中人力、物力、财力的耗费，检查人工费、材料费、机械使用费、措施费用的耗用情况和间接费用定额的执行情况，挖掘降低工程成本的潜力。

(3)通过项目成本核算，可以计算施工单位的经济效益和各项承包工程合同的盈亏，分清单位的成本责任，在企业内部实行经济责任制，以便于学先进、找差距。

(4)通过项目成本核算，可以为各种不同类型的工程积累施工技术资料和施工经验，为同类施工成本控制提供依据。

以上为针对一个企业来说成本核算、成本控制存在的必要性和重要作用，从小到施工队来说，以往，一道焊口从开焊到完工，成本是怎样构成的，人工、材料及机械消耗了多少，施工队不清楚，不怎么管，也不知该怎么管。等到了结算的时候才发现超支，公司抱怨施工队没有控制好成本，施工队则为自己白辛苦喊冤。成本控制下移到施工现场后，施工队就成了“甲方”，这意味着，公司有没有效益就看施工队能不能把握住成本这道关。成本核算控制下移至施工队后，一段时间的潜移默化，原来只知道埋头干活的施工队长们尝到了“当家”的滋味。懂得要算账过日子的并不只是施工队干部，职工的成本意识也不断提高。通过算账，工程，节约费用10余万元。同过去相比，只要新开工的项目，施工队要求尽快去现场交底的多了，谈困难、提要求、讲条件的少了；，并且主动要求办理剩余料退料手续的多了，要求好设备、要求增加人员的少了；审单签单时斤斤计较，敢于拒签、敢于说“不”的多了，怕刁难、签人情单的少了。

三分公司通过长时间的成本核算控制学习，在学习中改进，在改进中学习，总结出一套管理体系：

三分公司成本核算按照单月单项工程进行成本控制，首先，项目开工前，由施工队上报整个项目施工计划及每月施工计划，整体施工计划包括：整体施工任务、施工计划工期、施工人员数量、施工材料、施工机械、油料、安全费用等。每月施工计划除以上项目外，包含图纸以外的变更部分及计划工作量以外部分。公司针对施工队上报的施工计划进行审核并制定项目整体成本指标和每月成本指标。

正确的成本确认往往与一定的成本核算对象、范围和时期相联系，并必须按一定的确认标准来进行。这种确认标准具有相对的稳定性，主要侧重定量，这是三分公司制定项目整体计划指标的原则。但也会随着施工条件和管理要求的发展变化。在成本核算中，往往要进行再确认，甚至是多次确认。确认是否属于成本，是否属于特定核算对象的成本(如施工措施增加、图纸变更、施工计划以外暨签证部分)以及是否属于核算当期成本等。所以需施工队根据下个月的施工任务上报下月施工工作量及变更工作量，公司以此来制定下月成本指标。如本月发生变更，于成本分析中进行说明。

施工生产是连续不断的，项目为了取得一定时期的项目成本，就必须将施工活动划分若干时期，并分期计算各期项目成本。成本核算的分期应与经营核算的分期相一致，这样便于当期成本的确定。但要指出，成本的分期核算，与项目成本计算期不能混为一谈。不论生产情况如何，成本核算工作，包括费用的归集和分配等都必须按月进行。至于已完项目成本的结算，可以是定期的，按月结转；也可以是不定期的，等到工程竣工后一次结转。

例如三分公司冷家热载体炉改造工程，项目比较成规模，将施工活动按单月分若干期，分期计算每月的工程成本。例如浅海公司零星项目工程，比较分散零星，可以不按单月计算，等竣工后统一计算工程成本。

成本月总结核算，要采用实际成本计价。采用定额成本或者计划成本方法的，应当合理计算成本差异，月终编制报表时，调整为实际成本。即必须根据计算期内实际产量(已完工程量)以及实际消耗和实际价格计算实际成本。

成本核算主要过程有以下几项：

1、发生成本的确认

进行项目成本核算，首先要对发生的各种成本和费用进行一一确认，确定应该记入项目成本的费用及费用数额、各种消耗记录、完成状况度量。

2、成本的归集与分配 所谓成本归集是指在经营管理制度下，以有序的方式进行成本数据的搜集与汇总的过程；成本分配则是指将归集的成本分配给成本对象的过程。

项目实施过程中既有直接成本，也存在间接成本，大多数直接成本的核算简单易行，可按照定额标准和单价直接核算，而间接成本则需要按照一定的标准进行归集与分配。

3、确定实际发生成本

经过对项目成本的确认、归集与分配，就完成了项目成本核算的主体工作，为确保核算结果的准确性，必须要对未完成的项目工程再次进行最后盘点，最终确定一定期间内完成项目的实际成本。

4、提交项目成本核算报表

确认最终实际成本之后，要将已经完工的项目成本转入“项目结算成本”等科目中，并结转相关的期间费用，经过必要的处理之后，生成项目成本核算报表，并最终提交相关部门，对核算结果进行分析总结，及时调整施工战略与方法。

三分公司要求各施工队技术员、定额员、机动员、材料员、安全员将每个工程每个月实际发生的工作量、人工、机械油料、材料、安全措施用料汇总，并由施工队长进行审核，作为成本核算的基础资料采用对比法与公司下达的计划指标进行比较，分析出在工程项目中的成本控制力度，分析出盈亏原因，对下月施工进行指导，调整施工方法。

成本核算要为项目成本管理目标服务，成本核算不只是简单的计算问题，要与管理融于一体，算为管用。所以，在具体成本核算方法、程度和标准的选择上，在成本核算对象和范围的确定上，应与施工生产经营特点和成本管理要求特性结合，并与项目一定时期的成本管理水平相适应。正确地核算出符合项目管理目标的成本数据和指标，真正使项目成本核算成为领导的参谋和助手。无管理目标，成本核算是盲目和无益的，无决策作用的成本信息是没有价值的。

在施工管理上，三分公司主要做出以下几点：

1、减少外雇职工

如何在不影响正常生产的情况下，减少外雇用工数量，让自己的职工充实到生产一线中去。三分公司通过树立“挣工资”的理念、坚持奖金分配向一线倾斜、不得随意改变原工种、清退不合格的外雇工、自有职工逐步替换外雇工、操作人员可以内部调配、加强职工教育培训等诸多途径，以制度养人，用人完善制度，不断盘活内部人力资源，较好地控制了人工成本费用。在工程比去年还多的情况下，截止6月底，我们三分公司使用外雇工46人，劳务用工反而比上年同期减少17人，节约外雇费用51万元。

2、灵活调配自由职工

公司制定所有配合工种全部使用自有职工，短缺工种在各施工队和各工程项目之间进行灵活调配，施工队之间可以进行内部劳务结算。今年一季度，第二和第三施工队，分别在盘锦和沈阳施工，由于征地原因盘锦项目施工受阻，预计停工大约7天。我们及时抽调了1名管工和3名电焊工去沈阳项目打增援，使该项目提前15天完成了施工任务。在三分公司这样的人员调配已经成为一种日常管理的新常态，仅此一项即可节省成本约4.8万元，同时又为公司赢得了一定的市场信誉。

3、统筹规划，合理分配机械、设备使用。

三分公司各施工队之间经常互相联系，互相沟通，合理使用机械设备、优先使用自由设备，在冷家热载体炉隐患治理工程施工过程中，三个施工队均有施工任务，尤其在运输车辆与吊装车辆使用过程中，在不影响施工的前提条件下，统一施工任务，同一天进行运输与吊装，大量减少了运输车辆与吊装车辆的使用台班。

4、加强人才培养，提升职工业务能力和管理水平

三分公司结合队伍人员现状，实行了“私人定制”的培养，促进职工能够尽快独立上岗。今年上半年，我们针对年轻大学生，开展了施工方案编制培训19人次；针对竣工资料编制不及时，组织技术人员培训12人次；针对今年场站施工较多，开展了氩弧焊、手工焊等培训75人次；针对春季、雨季和高温天气，组织现场施工人员培训93人次。通过开展导师带徒、言传身教、案例分析等活动，2名年轻女大学生，目前已能够独立上岗。我们还培养了多名职工一岗多职、一岗多能，不仅能当电焊工，还能当起重工；既能从事管工操作，又懂的电工维修，在分公司内部营造出了良好的学习氛围，提高了他们的思想素质和业务水平，在工程建设中不断创造出新的施工业绩。

通过项目成本核算，可以为各种不同类型的工程积累经济技术资料，为修订预算定额、施工定额提供依据。管理企业离不开成本核算，但成本核算不是目的，而是管好企业的一个经济手段。离开管理去讲成本核算，成本核算也就失去了它应有的重要性。目前，三分公司对基层队成本核算已不是一行文字、一句口号，而成为分公司运行的准则、员工们工作的指针。不仅提升了三分公司的精细化管理水平，还为三分公司创造了可观的效益。三分公司在成本核算的控制与管理上还与公司领导的要求存在一定的差距，工作中还有不足。下一步我们将更加努力，将在今后的工作中积极贯彻油建公司的各项要求，不断改进和完善项目管理的方方面面，更好地完成项目部的各项工作目标。按照公司的要求，不断改进工作方法和总结经验，加强在成本核算中的管理，虚心地向其他分公司学习，为公司的发展做出更大贡献。

第五篇：成本核算制度

4.12.3成本核算与控制制度

1.总则

1.1.为了规范本公司产品成本核算，加强成本的管理及控制，结合本公司相关产品的生产经营的特点，制定本制度。

1.2.本制度所称成本是指企业为生产产品所发生的直接材料费用、直接人工费用、燃料动力和制造费用的总和。

1.3.本制度适用于公司下属各生产工厂的产品成本核算。2.机构与职责 2.1.财务部门

(1)负责制定有关成本管理的各项规章、制度、办法等；

(2)组织全公司及各部门的成本核算，编制和落实成本计划和费用预算；(3)掌握成本开支范围及成本项目，参与制定有关成本项目及费用定额；(4)负责对成本水平进行预测、控制、分析和考核成本计划及费用预算的执行情况；

2.2.生产技术部门

(1)负责制定技术经济定额和运行材料、生产用水、检修等消耗定额，加强日常定额管理工作；

(2)负责生产性固定资产、更新改造项目的管理，制定设备的运行、检修、保养计划，挖掘设备能力；

(3)负责编制、实施排污费用控制计划，管理“三废”排放。2.3.生产车间

(1)负责按照成本目标控制生产过程的各项消耗；

(2)负责记录、统计生产过程的各项投入和产出，为成本核算提供原始资料；

(3)负责车间的物料管理、盘点和差异分析。3.成本核算的基本要求

3.1.财务部门按照企业会计准则及相关补充规定和公司统一的会计政策正确区分生产费用和期间费用、资本性支出和收益性支出，正确归集生产费用。

3.2.各工厂成本核算中的各种处理方法，包括材料的计价、费用的分配、完工产品和在产品的成本计算等，前后各期必须一致，不得任意变更。如需变更，要报经总公司财务总监批准，并将变更的原因及其对成本和财务状况的影响，在当期的财务报告中加以说明。

3.3.为增加产品成本在公司内部的横向可比性，公司内部同类别产品的成本核算方法应当一致。由事业部财务部门按照本制度的规定统一制定本事业部的成本核算办法。各工厂依据本制度和事业部的成本核算办法制定本厂成本核算的具体规定。事业部和工厂的成本核算办法、规定须报总公司财务中心审核。

3.4.工厂必须加强成本核算的各项基础工作，使成本核算具有可靠的基础。

(1)建立原材料、在产品、半成品和产成品等各项财产物资的收发、领退、转移、报废、清查盘点制度；

(2)健全与成本核算有关的各项原始记录；(3)制定或修订材料、工时、费用的各项定额；(4)完善各种计量检测设施，严格计量检验制度。

3.5.按月计算产品生产成本，月度为每月一日至当月月末。计入当月成本的材料消耗、费用开支与产品产量，起讫日期必须一致，不得提前或延后。

3.6.必须根据计算期内完工验收入库的产品数量、实际消耗和实际价格，计算产品的实际成本，不得以估计成本或计划成本代替实际成本。

3.7.按照权责发生制的原则计算成本。凡是本期成本应负担的费用，不论款项是否支付，均应计入本期成本；凡是不属于本期成本负担的费用，即使款项已经支付，也不应计入本期成本。

3.8.成本核算必须划清本期成本与下期成本的界限，在产品成本与产成品成本的界限。

3.9.生产费用归集必须以审核无误、手续齐备的原始凭证为依据，按照成本核算对象、成本项目、费用项目和车间、部门进行核算，做到真实、准确、完整、及时。

3.10.成本核算会计和统计人员必须熟悉每一类产品的工艺流程，了解每道工序耗用的资源（如人工、设备、材料、动力等）和产出，工序之间的物料流转情况。在此基础上，尽可能将成本费用直接计入相应的成本核算对象，减少间接费用的分配，以提高成本核算的准确性。

4.成本核算对象和成本项目

4.1.工厂要根据生产特点和成本管理的要求，确定成本核算对象，汇集生产费用，计算产品的生产成本，包括总成本和单位成本。

生产一种或几种产品的，以产品品种为成本核算对象。分批、单件生产的产品，以每批或每件产品为成本核算对象。多步骤连续加工的产品，以每种产品及各生产步骤为成本核算对象。

产品规格繁多的，可将产品结构、耗用原材料和工艺过程基本相同的各种产品，适当合并作为成本核算对象。

4.2.公司目前的主要产品包括强化木地板、纤维板、浸渍纸等，均为多步骤连续加工的产品，应以每种产品及各生产步骤为成本核算对象。

4.3.各项生产费用原则上直接计入受益的成本对象。对于某些共同耗用无法确定直接受益成本对象的生产费用（如车间照明用电、车间管理人员费用等），可以设置一个过渡的成本对象先归集，到月末再按一定的标准分配到各成本核算对象。

4.4.公司的成本项目一般包括：直接材料、直接人工、燃料动力、制造费用。

直接材料：包括构成产品实体的原料、主要材料以及有助于产品形成的辅助材料。

直接人工：包括直接参加产品生产的工人工资、奖金、社会保险、福利费以及按规定计算提取的工会经费。

燃料动力：包括直接用于产品生产的外购和自制的煤、油、水、电、汽等能源。

制造费用：包括生产车间为管理和组织本车间生产所发生的各项费用。5.成本计算方法

5.1.除季节性原因和生产性固定资产检修导致停工外，其他情况造成的停工，当月开工时间不足法定工作时间的70%时，折旧费用和生产工人的工资（非计件工资）等固定费用按开工时间的比例计入生产费用，其他的固定费用计入期间费用。5.2.为简化计算，根据重要性原则，如果某些成本项目占生产费用的比重较低或者每月期末在产品较少并且数量相对稳定，经财务中心审核同意后，可以不在产成品和在产品之间分配，全部由产成品承担。

除直接材料，各工序的直接人工、燃料动力和制造费用全部计入该工序的完工产品。

5.3.直接材料成本计算：

5.3.1.仓库根据生产作业指令下达的原材料数量发放材料。车间因特殊情况需超量领用原材料，必须由车间负责人签字，并由财务部门审核确认后库管员方可发料。

5.3.2.领料员根据生产作业指令填制领料单，经车间负责人签字后，办理领料，每天的领用量不得超过当天的生产量。

5.3.3.领料员领料后根据生产工艺，将原材料交各相应工序时必须办理移交手续，每天将相关手续交生产统计登记台帐。5.3.4.各工序完成生产后向下一工序移交时，必须填制《车间物料流转单》，对该工序生产的产品数量、质量予以记录，每天向生产统计报送工序完工产品统计资料。

5.3.5.车间规划出废品区，并设专人管理：各工序的不合格品、废品不得移交下道工序，而直接移交废品区，并办理相关移交手续。5.3.6.当月生产结束后必须实施车间盘点，盘点时应停止生产。盘点由财务部门组织，生产车间负责人、工段负责人、工序组长、车间统计员等参加，盘点已经领用尚未投入生产的材料、各工序的在产品、废品。

5.3.7.车间储备的材料应当作为库存材料的移库处理，不得计入生产费用。车间剩余不用的材料，要及时退回仓库；留待下月继续使用的材料，要办理“假退料”手续。

5.3.8.生产中回收的下脚废料，按照可以利用的价值，或者按照可以销售的价值扣除预计的收集整理费用和销售税金后的净额计价，从有关产品的材料费用中扣除。

5.3.9.月末盘点后，车间统计员对生产统计台账的材料收发存进行复核，确定领料、盘点数据无误，结合月初盘存数，倒轧出本月各工序/产品的生产实际耗用原材料。5.3.10.财务部门核对车间统计的投入、产出台账，与ERP系统和材料仓库提供的领料单、材料发放台账，成品仓库的成品入库单、产成品入库台账，核对一致后，将材料费用按工序/产品在完工产品和在产品之间分配。

5.3.11.各工序的不合格产品成本由本工序的完工产品承担。如不合格产品数量较大且通过改制可形成销售批量的,其直接材料成本按50%转入本工序的完工产品成本中。

5.4.直接人工成本计算：

5.4.1.生产工人工资，采用计件工资为主，计时工资为辅，总额控制的原则。

5.4.2.计时工资必须严格管理。开支计时工资必须填制《计时工资派工单》，《计时工资派工单》应包括以下内容：用工项目、工作量、用工时间等。

5.4.3.财务部门按产品/工序归集直接人工成本。月末，财务部门按照各产品/工序的人工定额×当月各工序的完工产品数量和《计时工资派工单》计算生产工人工资，并计提社会保险、工会经费等工资附加费。

5.5.燃料动力成本计算

5.5.1.各生产工序严格控制电力消耗，节约用电，随时检查，凡不需用的设备必须关机。休息时间除按工艺要求予以干燥平衡以外，应关闭所有的机器设备，杜绝浪费。

5.5.2.锅炉房要严格管理，节约用煤，采购煤炭后必须要办理出入库手续，锅炉用煤需专人管理，每月对用量进行分析。5.5.3.车间统计员根据计量仪表记录动力的实际耗用数量，生产工艺过程直接耗用的动力费用，凡能直接计入成本核算对象的，应当直接计入；不能直接计入的，应当按照合理的比例分配计入。没有安装计量仪表的，可以按照机器功率×机器工时或产品/工序的单位动力消耗定额×工序完工数量计算各工序的动力费用。

具体的分配标准由生产技术部门和财务部门共同确定，作为合理分配动力费用的依据。5.5.4.自制动力的费用应当通过辅助生产核算；再按使用车间（产品/工序）和部门进行分配。

5.5.5.车间照明通风用电等费用，计入“制造费用”。5.6.制造费用计算

5.6.1.机器设备的折旧、维修保养等费用按机器设备所在的工序直接归集计入该工序，再按照该工序的各类完工产品数量或各类产品占用的机器工时记录分配到该工序的各完工产品。5.6.2.叉车等辅助生产设备应做好使用记录，月末按照使用记录分配到各工序/产品。

5.6.3.其他无法直接计入产品/工序的制造费用按照合理的比例分配计入各产品/工序。

具体的分配标准由生产技术部门和财务部门共同确定。

5.7.产成品成本计算：

5.7.1.通过上述计算步骤，汇总各成本项目计算出各工序的完工产品成本和在产品成本。

产成品单位成本=∑各工序的完工产品成本÷该工序的完工产品数量；

产成品总成本=产成品单位成本×当月入库的产成品数量

6.成本控制

6.1.成本核算是成本管理的基础工作之一，为成本控制提供数据依据。6.2.公司的成本控制实行目标成本法。公司决策层依据市场调查和经济预测及公司的目标利润，提出单位产品目标成本，作为设计产品耗用材料与工费的限额。

6.3.目标成本制定后，由财务部门会同生产、技术、供应等部门进行分解和分配。

（1）制定产品的材料、人工、机器工时、燃料动力等工料消耗定额；（2）根据消耗定额和标准单价制定产品标准成本；

（3）按可控制的原则将成本项目分配落实到部门、工厂、车间、班组。6.4.以目标成本为方向，定额成本为基础，制定、月份成本控制计划。作为计划期成本控制的目标。6.4.1.根据企业生产经营目标中的销售目标和利润目标及固定费用和变动费用的预测进行平衡，确定计划期内产品成本的控制数字。

6.4.2.制定计划期内降低成本的主要措施，包括采用新技术、新工艺、新材料及改进经营管理等所节约物质消耗和劳动消耗的措施。6.4.3.以成本计划控制数字范围和降低成本的措施，编制当期的固定费用计划 拟订压缩主要产品的工、料消耗的计划指标，并据以编制主要产品单位成本计划和制造费用预算。

6.5.财务部门每月利用成本核算资料与标准成本、计划成本、上年实际成本、同行同类产品成本进行比较，发现成本差异。会同生产技术等相关部门查明影响成本升、降的因素，揭示节约与浪费的原因，寻求进一步降低成本的方向和途径，拟定进一步降低成本的要求和措施。形成成本分析报告提交生产经营分析会议审议。

6.6.成本控制纳入成本责任单位的考核指标，兑现奖罚，以充分发挥成本分析考核的作用。

7.附则

7.1.本办法的解释权属总公司财务中心。7.2.本办法经总裁批准之日起实施。