润滑管理

第一篇：润滑管理

全面润滑管理

1、设备润滑管理的定义

设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。

2、设备润滑管理的目的

防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。

3、设备润滑管理的内容

1）润滑物质管理：包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。

A.润滑剂的选用方法：

（1）根据设备摩擦副的工作条件选择合适的润滑油品，具体内容可在相关工程手册中方便地查出；

（2）可按设备生产厂家推荐的油品，根据设备使用说明书选择；

（3）选用的润滑油品名称与其使用的机械设备相一致。

B.润滑剂的正确采购：应通过正当渠道，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防伪劣假冒产品混入。

C.润滑剂的科学验收：对购入的润滑剂油品要进行检测验收，防止不合格产品流入。

D.润滑剂的正确保管与发放：润滑剂应分类存放，避免潮湿环境，以防水分或灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。

E.废油回收与再生：废油是指由于老化劣化或污染变质等原因不能继续使用的润滑剂产品。废油回收是将废油重新收集起来，既避免环境污染，若加以应用，还可带来较好的经济效益。废油再生是指利用一定的装置和技术将废油处理为能够继续使用、合格的润滑剂的过程。

废油再生装置有：酸-白土装置、蒸馏-白土装置、蒸馏-加氢再生装置等。

废油再生工艺流程分为三类：

（1）再净化，包括沉降、离心、过滤、凝絮等处理步骤；

（2）再精制，即在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等步骤；

（3）再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产的再生油质量与从天然原油中生产的油品相近。F 润滑技术管理:

（1）基础技术管理工作：

编制设备润滑卡片；

建立润滑技术档案；

（2）润滑技术管理工作：

a)编制设备清洗换油计划和油量需求计划；

b)制定油料消耗定额；

c)对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策；

d)防止润滑剂泄漏；

e)加强技术人员与操作人员的教育培训工作；

润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。

4、设备润滑管理的实施

1）建立健全润滑管理的组织机构；

2）制定并实施设备润滑管理的规章制度；

3）执行润滑管理的日常业务工作；

4）进行润滑故障的处理工作；

5）进行废油回收；

6）开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。

5、设备润滑管理的效益

实行设备的全面润滑管理，节省润滑剂、节能作用尚在其次，其主要效益更是体现在由于减少故障而节省的维修直接损失、由于减少设备意外停机而节省的间接损失、由于延长设备使用寿命而带来的直接效益。据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。实施润滑管理的效益由此可见一斑。

第二篇：润滑管理规定

润滑管理规定

一、全厂润滑保养工作由生产制作部负责，设备动力部进行监督检查考评。

二、维修主管和机械工程师负责选定润滑油品，绘制润滑图表，编制油品的消耗定额，指导操作工并安排机修人员按照润滑五定要求（定人、定位、定时、定质、定量）进行保养。

三、机修人员的润滑工作要求

1、每天巡视检查各自负责机台的润滑装置（油嘴、油杯、油泵及管路系统）完好性，发现缺陷和故障及时排除。

2、对各自负责设备储油部位（油箱、齿轮箱、减速箱）每周巡回检查补充加油，确保润滑系统畅通到位。

3、在机械工程师指导下，及时治理油箱漏油（或油墨漏至油箱）问题。严禁油箱长期漏油造成没油（油箱油位要高于油标的1/3）将按设备事故处理。对负责人一次性罚款100元。

4、督促操作工对设备进行正确的日常润滑，对不按规定加油者提出劝告，对屡教不改者，机修人员有权建议设备动力部对其进行罚款，每次20元。

5、对各十字滑块、链轮、链条、齿轮、齿条、牙轮每周加黄油润滑保养一次。

6、机修人员每次润滑保养后应作记录，以备设备管理员检查监督。

四、操作工的润滑工作要求

1、纸板线操作工每天应对无轴支架滑轨，糊坝丝杠，预热辊传动链条，桥架吸风机丝杠，纵切压线光轴、丝杠、线性导轨、花键轴进行注油润滑。

2、纸板线操作工每周应对自己承担的润滑点进行保养。黄油枪和高温油枪要严格区分使用，禁止混用。

3、成品设备操作工每天应对丝杠、光轴、花键轴及送进滑道等进行注油润滑。

4、成品单机设备（打钉车、分纸压线车、压杠机及平压模切机）操作工应严格按照操作规程按时按质按量加油保养。

5、设备严禁缺油开机，凡是经设备管理员检查发现，有权对责任人进行罚款，第一次罚20元。第二次罚50元，第三次仍不改正，设备动力部有权通知行政部让其待岗学习。

设备动力部

06年2月

第三篇：设备润滑管理规定

设备润滑管理规定

总则

1.1

目的为了使设备得到正确润滑，维护和保养好设备，延长使用寿命，确保设备正常经济运行，特制定本制度。

1.2

适用范围：本制度适用于xx钢铁集团公司设备润滑管理工作。

引用文件和定义

2.1

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。

xx钢铁集团有限公司

TGQESP06

《基础设施控制程序》

xx钢铁集团有限公司

TGQESP01

《文件控制程序》

2.2

定义

设备润滑：指在相对运动的摩擦副之间加入具有抗剪切、耐压承载的润滑物质使其降低摩擦、减缓磨损，延长使用寿命的措施。

管理职责

3.1

设备管理处在主管总监领导下，全面负责公司的设备润滑管理工作，是公司设备润滑的归口管理部门。

3.2

供销公司负责公司润滑油品（液压介质）采购供应和废油的处置。

3.3

品质保障部负责集团公司所有润滑油品（液压介质）的检测。

3.4

生产单位设备主管部门职责

在本单位主管设备厂长（经理）的领导下，全、面负责本单位的设备润滑管理工作，是本单位设备润滑的归口管理部门。

管理内容和要求

4.1

各单位必须加强对设备润滑管理工作的领导，设备管理部门必须有专业技术人员（可兼职）从事此项管理工作，必须建立本单位设备润滑管理的办法、规定、主要液压（润滑）设备台帐、《设备给油脂标准》及相关的台帐、记录。

4.2

设备所选用的润滑油品(液压介质)的品种、规格和润滑设备（装置）在投产运行后，未经主管部门批准，不得擅自改变。公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质）的品种、规格和润滑设备（装置）若确需改变时，生产单位必须拿出改变的必要性和可行性的书面材料申报设备管理处。设备管理处根据情况组织专题论证，论证后通过后方可实施。

4.3

各引进设备的使用单位要注重做好引进设备润滑油品（液压介质）国产化工作，在调查研究的基础上，拟定润滑油品(液压介质)国产化计划，在充分技术经济论证、分析的基础上，确定润滑油品（液压介质）国产化方案，报主管部门审批后实施。

4.4

公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质），未经设备管理处批准，不同品种、规格的不准混合使用；同种品种、规格但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

4.5

润滑设备（装置）和润滑油品（液压介质）在采购前必须对分承包方进行评价，经评价合格后方可采购。

4.6

润滑设备（装置）采购前对分承包方的评价由设备管理处组织，使用单位参加。

4.7

润滑油品（液压介质）采购前对分承包方的评价由供销公司组织，设备管理处和使用单位参加。

4.8

生产单位应及时提报润滑油品（液压介质）需用计划，设备管理部门应对各车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行汇总、审核。汇审后，报送设备管理处审批，然后报送供销公司。

4.9

设备润滑必须做到定人、定质、定量、定时、定点，应认真做好润滑油品（液压介质）的净化工作，使用的润滑油品（液压介质）必须达到系统要求的质量标准和清洁度等级。

4.10

润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，要认真做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

4.11

设备润滑管理专业技术人员要经常深入现场，检查设备的润滑状况，对因润滑不良造成的设备事故要及时进行分析制定防范措施。

4.12

要积极开展润滑新技术、新油品（液压介质）的推广应用，提高润滑技术水平。

4.13

要积极开展废旧润滑油品（液压介质）的回收再利用工作，促进节能降耗。

4.14

要积极开展设备润滑技术讲座和培训学习班，不断提高人员业务技术水平。

油品的检验与更换管理制度

5.1

新进润滑油品（液压介质）及库存期超过一年的，在使用前品质保障处必须对油品进行化验（化验标准以冶金行业标准为准），并将化验结果报设备管理处，经审批合格后方可使用。供销公司应及时给设备处及使用单位提供本批润滑油品（液压介质）出厂前质量指标项目的化验实测报告。

5.2

在用润滑油品要定期进行化验，定期进行脱水、脱杂质处理，对比油品标准指标，对不符合标准要求主要指标严重超标、达到换油指标的油品，应及时向上级反馈信息，并按油品报废程序申请报废，分厂润滑管理员要组织分析油品污染变质的原因，提出防范改进措施。

对更换下来的润滑油品（液压介质）仅机械杂质、水分超标，可进行脱水、除杂质处理，经化验合格设备管理处审批后可重新使用。

5.3

新上液压系统、稀油润滑系统的油质经品质保障处出具化验结果，且结果符合要求，方可投入使用。

润滑材料的管理制度

6.1

分厂根据给油脂标准所选定的油质品牌，编制润滑材料申请计划。

6.2

采购部门严格按计划品种、数量采购，如所需牌号没有，应严格按照油质代用、混用原则选择牌

号。

6.3

对新购置的润滑材料应提取化验，脂类应有合格证，否则不准入库，入库产品应分类标识。

6.4

油脂采购应严格按计划和库存相结合的原则，减少资金的占用。

油品存放管理规定

7.1

油库应保持库容清洁、整齐。

7.2

对各种油品应做好标识，分牌号、分区域存放。

7.3

油库内应注意防火，配备消防器械。

7.4

对于开封的大油桶，应保持密封，防止进入杂质变质。

7.5

分厂加油点应注意保持油桶的密封良好，加油器具摆放整齐，保持卫生。

7.6

回收的废油做好标识，防止误发、误用。

检查和考核

8.1

设备管理处润滑管理员依据设备润滑管理规定应按月、季、年对各单位进行润滑专项检查。

8.2

未设置润滑管理人员，考核设备主管100元；未制定管理职责考核责任单位100元，职责未能有效履行，考核50元；给油脂标准存在明显不符考核50元。

8.3

设备润滑资料未按规定建立，每缺一项考核100元，未按要求填写，每项考核50元。

8.4

私自更换油品类别或改变油品性能，考核单位负责人1000元，并从绩效工资中扣除直接经济损失。

8.5

设备润滑设施、油品采购前未经评价，而进行采购，考核责任单位200元。

8.6

油品使用未按程序执行，每次考核责任单位100元。

8.7

油品存放达不到存放标准，每项考核50元。

8.8

润滑（液压）装置和加油机具等达不到“整齐、清洁、润滑、安全”和完好标准要求的，每项次考核责任单位50元。

8.9

废油处置未按程序执行，考核责任单位200元。

8.10

凡不按本管理细则执行并造成设备事故者，按设备事故管理规定进行处罚

附则

9.1

本规定由设备管理处制订和解释，并经标准化委员会审查、批准。

9.2

本规定施行后，原类似规定自行终止。

9.3

本规定自颁布之日起施行。

附件：

附件一：油品报废程序

附件二：使用中油品油脂化验程序

附件三：废油处理程序

第四篇：设备的润滑管理

设备的润滑管理

随着科学技术的发展，大批的机械设备进入各行各业，代替了原来的手拉肩抬。使得生产率和工作效率大幅度提高。设备的正常运行对生产任务的完成越来越重要了。为了保障设备运行正常，就需要正确的维护好设备。良好的润滑是设备正常运行的必不可少的必要条件。

一、设备的润滑机理

当一个固体表面在另一个固体表面上滑动或滚动时，其运动必然受到两表面间摩擦力的阻碍，同时产生热量。如果是干摩擦，两摩擦表面必然会造成严重破坏和擦伤。当在两摩擦表面加入适当的润滑剂时，润滑剂将在两接触表面形成一层完整的油膜，使两表面间的干摩擦变成液体分子间的液体摩擦。从而避免了两表面直接接触造成的损坏。也就是说，如果要避免两接触表面的磨损，就要使用润滑剂并在两接触表面间形成油膜。

二、润滑剂的主要技术指标

润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类。两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样，其润滑机理也就不一样。我们通常使用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

润滑油的主要技术指标：

1、粘度：是润滑油最重要的指标。它在很大程度上决定着两个摩擦表面油膜的形成。同时，润滑油的粘度受温度变化的影响很大，它的粘度随温度升高而降低，这种性能称润滑油的粘温特性。

2、酸值：衡量油内部酸性物质含量。用于判断油对金属的腐蚀程度或油的恶化程度。

3、水分：油中含水的百分比。水分高降低油膜强度，使油乳化变质、添加剂沉淀、酸性增多，加速腐蚀、磨损。

4、杂质：油中所有非溶剂的沉淀物、悬浮物。杂质对金属摩擦面损害较大、还会堵塞润滑管路元件。

5、抗磨性：指形成的油膜抵抗磨损的能力，包括吸附性和极压性。

6、抗氧化安定性：指抗氧化变质的能力。高温会加速氧化过程。

7、闪点和凝固点：决定油的使用温度。润滑脂的主要指标：

1、针入度：是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。针入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。是润滑脂的主要指标，针入度小、承载高，但阻力大，一般重载低速选小针入度。针入度也随温度升高而减小，变化程度小说明脂好。

2、滴点：是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以 °C表示(用摄氏度表示)。滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软。

3、此外，还有胶体安定性、抗氧化安定性、机械安定性、抗水性、蒸发损失、相似粘度等。

三、润滑剂的选用原则

选择润滑油脂要根据设备的工作性能进行科学的选择。选择正确合理的润滑剂是保障设备良好润滑的关键。

1、工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一，工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。工作温度越高，选用的润滑油粘度应越大，选用的润滑脂针入度应越小，并应增加润滑油量或循环油量，以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度；工作温度越低，选用的润滑油粘度应越小，选用的润滑脂针入度应越大，以保证在温度较低时有良好的流动性。当摩擦副的工作温度变化较大时应选用粘温特性较好即粘度指数较高的润滑油脂，保证设备润滑良好。

2、运动速度是影响润滑油脂选择的另一重要因素。运动速度越快，选用的润滑油的粘度应越小，润滑脂的针入度应越大，并应增加润滑油量或循环油量，以减少摩擦副的运动阻力，降低功率消耗和降低温度；反之，运动速度越慢，选用的润滑油的粘度应越大，润滑脂的针入度应越小，有利于建立适当的油膜厚度和避免润滑油脂流失，当然如果粘度太大和针入度太小，反而会增加摩擦造成的功率消耗，这点也应注意。

3、工作载荷是影响润滑油脂选择的另一个重要因素。摩擦副油膜的建立与工作载荷的大小直接相关，也与润滑油的流动性和抗磨性直接相关。当摩擦副承受的工作载荷较大时，应选用粘度较高的润滑油或针入度较小的润滑脂，以保证有足够的油膜强度；反之，当摩擦副承受的工作载荷较小时，应选用粘度较低的润滑油或针入度较大的润滑脂，以减少运动部件的摩擦阻力。

4、环境条件是影响润滑油脂选用的另一个重要因素。环境条件指空气温度、湿度、粉尘及腐蚀性介质等润滑点周围的状况。当相对湿度较大时，常导致水汽的凝聚，对润滑油脂产生侵蚀、腐蚀，导致润滑油脂乳化变质。设备在潮湿的工作环境中或在与水接触机会较多的工作条件下，应选择水分离能力强和油性及防锈性较好的润滑油脂。条件苛刻时应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用钠基脂。处在化学介质影响严重的润滑点，应选用合成润滑脂。

5、此外，润滑油脂的选用还要考虑一些特殊情况和具体情况。当设备密封性要求不高、防护要求很高，又不可能采用经常加油的方式解决，以及低速重载不易迅速形成和保持良好油膜的设备，应选用润滑脂润滑。选脂时应注意脂与密封件材质（特别是橡胶）的相容性。对静密封应选针入度高一些的润滑脂，对动密封应选针入度小一些的润滑脂。若与润滑脂接触的介质有水和醇类时，则应选用酰胺脂或脲基脂，当介质是油类时应选用耐油密封脂。

润滑剂选用正确，润滑剂加入量的多少对润滑效果的影响也很大。加油过多，不仅浪费油．还增加了运动阻力，多消耗功率，造成不必要的温升加速润滑油的氧化变质，破坏润滑作用，缩短润滑油的使用寿命。加油过少，则润滑不足，产生干摩擦或半干摩擦，大大加速磨损，甚至损坏零部件。所以，润滑油脂的加入要适量。

四、管理制度的制定和实施

要确保设备的良好润滑，必须建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。以

规范职工的润滑操作。指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

润滑“五定”：即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。

1、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

2、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

3、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

4、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

5、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责

任制。

完善的制度，关键是如何落实。制度制定的再好、再完善，如果不能落实到实处，也是白纸一张。这是一个严格管理的问题。首先，单位的主要领导特别是“一把手”要重视，分管领导及管理者要靠上，严格监督管理制度的落实，对执行好的要奖励，对执行差的要扣罚。同时，严格实行“6S”管理和“TPM”管理，提高岗位职工的职业技能，将严、细、实、快的工作作风贯彻到每一个职工，提高职工的政治思想觉悟。将“操作工是设备的母亲”、“维修工是设备的医生”的管理理念让职工全面接受并自觉落实到设备管理的行动中，变成我们工作的习惯。

润滑是设备正常运行的关键，而设备是我们工作任务完成的必要保证。让我们大家尽心尽力、尽职尽责，将我们的企业文化贯穿到设备管理的每一个细节。为全面完成公司的各项目标而努力工作。

山东耐材王铝公司煅烧分厂 程庆国 2011.12.8

第五篇：设备润滑管理——保养管理

设备润滑管理——保养管理

设备润滑保养管理设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

一、设备维护的“四项要求”

1、整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

2、清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

3、润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

4、安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

二、现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

1、设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养）设备日常维护包括每日维护和周末清扫。

每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。

2、设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养）

设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。设备“定期维护”间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。设备定期维护的主要内容是： ①、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。②、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。

③、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。④、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。

⑤、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

3、设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。区域维护的工作内容是： ①、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。

②、对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防振、防尘）的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。

③、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。

④、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。

⑤、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。⑥、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。

⑦、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。