第一篇:框式水平仪框式水平仪的工作原理及使用方法
框式水平仪的工作原理及使用方法
图(1-1)是常用的框式水平仪,主工由框架1和弧形玻璃管主水冷器
2、调整水准3组成。利用水平仪上水准器泡的移动来测量被测部位角度的变化。
框架的测量面的平面和V形槽,V形槽便于在圆柱上面测量。弧形玻璃管的表面上有刻线,内装乙醚(或酒精)并留有一个水准泡,水准泡总是停留在玻璃管内的最高处,若水平仪倾斜一个角度,气泡就向左或向右移动,根据移动的距离(格数),直接或通过计算即可知道被测工件的直线度,平南度或垂直度误差。
水平仪的工作原理(图1-2),精度为0.02mm/1000mm的水平仪玻璃管,曲率半径R=103132mm,当平面在1000mm长度中倾斜0.02mm,则倾斜角θ为:
Tgθ==0.00002 θ=4”
水准泡转过的角度应与平面转过和角度相等,则水准泡移动的距离(1格)为:
a===2mm
水平仪的读数方法有直接数法和平均读数法两种。
(1)直接读数法:以气泡两端的长刻线作为零线。气泡相对零线移动作为读数,这种读数方法最为常用,见(1-3图)。
图1-3(a)表示水平仪处于水平位置,气泡两端处于长线上,读数为“0”;图1-3(b)表示水平仪逆时针方向倾斜,气泡向右移动,图示位置读数为“+2”;图1-3(C)表示水平仪顺时针方向倾斜,气泡向左移动,图示位置读数为“-3”.(2)平均读数法:由于环境温度变化较大,使气泡变长或变短,引起读数误差而影响测量的正确性,可采用平均读数法,以消除读数误差。
一、工作原理气泡水平仪的玻璃的玻璃管内壁是一个肯有一定曲率半径的曲面,当水平仪发生倾斜时,气泡就向水平仪升高的一端移动,水准泡内壁曲率半径越大分辨率越高,曲率半径越小,分辨率越低,因此水准泡的曲率半径决定了该产品的精度。
二、产品用途水平仪主要用于检验各种机床和工件的平面度、平直度、垂直度及设备安装的水平性等。
三、产品规格水平仪按不同用途制造成框式水平仪、条式水平仪和二种形式.四、仪器结构 水平仪主要由体身,水准泡系统及调整机构组成。体身可测量基面,水准泡用作读数反应出体身测量基面的真实数据,调整机构用作调整水平仪,采用m5×0.5细螺纹和多齿弹簧圈,确保零位的稳定性和可调性。
五、使用方法 测量时使水平仪工作面紧贴被测表面,待气泡静止后主可读数。水平仪的分度值是主水准泡的气泡移动一个刻度所产生的倾斜比,以一米为基准长的倾斜高与底边的比表示,如需测量长度为L的实际倾斜值则可通过下式进行计算: 实际倾斜值=标称分度值×L×偏差格数例如:标称分度值为0.02mm/m,L=200mm,偏差格数为2格 则:实际倾斜值0.02/1000×200×2=0.008mm 为避免由于水平仪零位不准而引起的测量误差,因此在使用前必须对水平仪的零位进行检查或调整。水平仪零位检查和调整方法: 将被检水平仪放在已调到大致水平位置的平板上(或机床导轨上),紧靠定位块,待气泡稳定后以气泡的一端读数为a1,然后按水平方向调转180°,准确地放在原位置,按照第一次读数的一边记下气泡另一端的读数为a2,两次读数差的一半则为零位误差=(a1-a2)/2格。如果零位误差已超过许可范围,则需高速零位机构,另一种方法不需精调零位,也可找出相对零位点,如图所示将水平仪放在平面上,等气泡稳定后,读右端数为读a1,将水平仪按水平方向调转180°,准确的放在第一次位置上,待气泡稳定后,再读右端读数为a2,两次读数差的一关位置为相对零位点;以相对零位点为基准,方可测量水平仪,如图所示相对零位点为基准线向右边过1.5格。对于非规定调整的螺钉、螺母不得随意拧动。
六、注意事项
1、温度变化会使测量产生误差,检验或使用时必须与热源和风源隔绝,如果使用环境湿度与保存环境湿度不同,则需在使用环境中稳定3小时方可使用。
2、测量时必须待气泡完全静止后方可读数。
3、水平仪使用完毕,必须将工作面擦拭干净,涂防锈油,存放在清洁、干燥处保存。
框式水平仪的读数方法有两种。1.数格法
2.以零位线为基准,数气泡任一端离开零位线的格数,作为水平仪的读数值,这种方法简便,常用。3.以气泡任意一端起始位置所在刻线为基准,数气泡该端离开基准刻线的格数,为水平仪读数值。4.以气泡任一端起始位置接近一刻线为基准,数气泡端离开这一刻的格数,为水平仪读数值。
5.平均值法,取气泡两端离开基准线格数之和的平均值,作为水平仪的读数。这种读数方法可消除由于温度误差使气泡长度发生变化而带来的读数误差,常用于精密测量。
框式水平仪使用方法:
框式水平仪在找水平时,要交错90°进行校调,也就是通常的X轴和Y轴的校调,其V型面与被调平面应基本完全接触,水平仪不应有手感上的摆动,调整的过程中应使水泡处于正中位置就达到要求了.水平仪还有个侧面的V型槽,是用于测垂直面的,方法与上面相同.需要注意的是: 水平仪在使用时应轻放在被测表面上,尽量不要碰撞,以避免水平仪里面的机械调整件移位,进尔引起精度的不准确.框式水平仪的精度为0.02/1000mm,即每米2C。上面刻度每格就是2C,即每有一格的偏差代表在一米长内有一头高出了2C。
百分尺主尺上每一度刻线代表1MM,转尺上每一度刻线每表0.01mm。
径向的误差不叫垂直度,叫同轴度。用百分表座吸一其中一头的联轴器上,百分表指另一头,划一个圆周表上读数误差的多少即为同轴度误差。
用厚薄规测量联轴器两个端面不同外的间隙最大误差即为轴向误差。合像水平仪标准名称: 光学合像水平仪 光学合像水平仪标准编号:JB/T 3238-1999 光学合像水平仪用途:合像水平仪广泛用于测量平面和圆柱面对水平方向的倾斜度,以及机床与光学机械仪器的导轨或机座等的平面度、直线度和设备安装位置的正确度。光学合像水平仪的结构:合像水平仪主要由微动螺杆、螺母、度盘、水准器、棱镜、放大镜、杠杆以及具有平面和V型工作面的底座等制药部件组成。
光学合像水平仪技术数据: 1.刻度盘分划值:0.01mm/m 2.最大测量范围正负:0-10mm/m 3.示值误差:正负1mm/m范围内正负0.01mm/m 4.全部测量范围内正负0.02mm/m 5.工作面平面性偏差:0.003mm 6.水准器格值:0.1mm/m 7.工作面尺寸:(mm)165*48 8.仪器重量:2公斤
合像水平仪的工作原理:合象水平仪是利用棱镜将水准器中的气汽象符合放大,来提高读数的精确度,利用杠杆、微动螺杆这一套传动机构来提高读数的灵敏度。所以被测量件倾斜0.01毫米/米时,就可精确的在合象仪中读出。(在合象水平仪中水准器主要是起指零的作用。)
光学合像水平仪的使用方法:将合像水平仪安置在被检验的工作面上,由于被检验面的倾斜而引起两气泡的不重合,则转动度盘,一直到两气泡重合为止,此时即可得出读数。被检件的实际倾斜度。可通过一下进行技计算:
实际倾斜度=刻度值X支点距离X刻度盘读数
列如:刻度盘读数为5格,对此种合像水平仪而言,刻度值和支点距离为定值,即刻度值为0.01mm/m支点距离为165mm 则:实际倾斜度=0.01/1000X165mmX5=0.00825mm
第二篇:条式水平仪简介及使用方法
条式水平仪简介及使用方法
条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器(俗称气泡)两部分组成。工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确。当条式水平仪的底平面放在准确的水平位置时,水准器内的气泡正好在中间位置(即水平位置)。在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边,刻有不少于8格的刻度,刻线间距为2mm。当水平仪的底平面与水平位置有微小的差别时,也就是水平仪底平面两端有高低时,水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动,这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时,气泡移动也不多,两端高低相差较大时,气泡移动也较大,在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。
条式水平仪分度值的说明,如分度值0.03mm/m,即表示气泡移动一格时,被测量长度为1m的两端上,高低相差0.03mm。再如,用200mm长,分度值为0.05mm/m的水平仪,测量400mm长的平面的水平度。先把水平仪放在平面的左侧,此时若气泡向右移动二格,再把水平仪放在平面的右侧,此时若气泡向左移动三格,则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面。中间高出多少毫米呢?从左侧看中间比左端高二格,即在被测量长度为1m时,中间高2×0.05=0.10mm,现实际测量长度为200mm,是1m的,所以,实际上中间比左端高0.10× = 0.02mm。从右侧看:中间比右端高三格,即在被测量长度为1m时,中间高3×0.05=0.15mm,现实际测量长度为200mm,是1m的,所以,实际上中间比右端高0.15× =0.03mm。由此可知,中间比左端高0.02mm,中间比右端高0.03mm,则中间比两端高出的数值为(0.02+0.03)÷2=0.025mm。
一、水平仪的使用和读数
水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm,精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度,以秒为单位或以每米多少毫米为单位,刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上,在右端垫0.02毫米的高度,平尺倾斜的角度为4秒,此时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图:1 计算如下:水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出: 由tgα= = =0.00002 则α=4秒
从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度,其倾斜角度等于4秒,这时在离左端200mm处(相当于水平仪的1个边长),计算平尺下面的高度H1为: tgα= =0.00002 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm)
由上式可知,水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨,那么水平仪的气泡每运动1格,就说明垫铁两端高度差是0.01mm。另外,水平仪的实际变化值还与读数精度有关。所以,使用水平仪时,一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。
由此得知,水平仪气泡运动一格后的数值,是根据垫铁的长度来决定的。
水平仪的读数,应按照它的起点任意一格为0。气泡运动一格计数为1,再运动一格计数为2,以此进行累计。在实际生产中对导轨的最后加工,无论采用磨削、精磨还是手工刮研,多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态,机床导轨的直线度产生曲线性也是少见的(加工前的导轨会有曲线性的现象)。测量导轨时,水平仪的气泡一般按照一个方向运动,机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。如图:2 水平仪的移动方向与气泡的运动方向相反,呈凸,用符号“+”表示。水平仪的移动方向与气泡的运动方向相同,呈凹,用符号“-”表示。如果导轨是凸的情况下,水平仪(垫铁)从任意一个方向进行移动,水平仪的气泡向相反方向运动,如图2-(1)所示。
如果导轨是凹的情况下,水平仪(垫铁)从任意一个方向进行移动,水平仪的气泡向相同方向运动,如图2-(2)所示。
确定导轨的凹凸后,再根据所使用的垫铁长度和水平仪气泡运动格数和的一半进行计算,才能得到导轨的准确的直线度误差精度。
二、导轨直线度的检查调整和计算方法
水平仪是测量机床导轨直线度的常用的仪器,是用来检查导轨在垂直平面内的直线度和在水平面内的直线度。用水平仪来进行调整导轨的直线度之前,应首先调整整体导轨的水平。将水平仪置于导轨的中间和两端位置上,调整到导轨的水平状态,使水平仪的气泡在各个部位都能保持在刻度范围内。再将导轨分成相等的若干整段来进行测量,并使头尾平稳的衔接,逐段检查并读数,然后确定水平仪气泡的运动方向和水平仪实际刻度及格数。进行记录,填写“+”“-”符号,按公式进行计算机床导轨直线度精度误差值。
导轨直线度误差〈曲线图〉,在教材中所讲的是没有实际依据的,在生产现场适用很不方便,更不准确。它误导了人们的识别能力,在实际工作中不能应用,时常会给工作人员造成一种错觉。按此检查导轨直线度误差,是不能得到正确的精度数值的。例如:机床导轨平滑的凸或凹,在导轨的直线度误差〈曲线图〉中,都表示为一条直线。如果机床导轨前半段凸,后半段凹,在导轨直线度误差〈曲线图〉中,却表示该导轨呈凸。如果机床导轨前半段凹,后半段凸,在导轨直线度误差〈曲线图〉中,却表示该导轨呈凹。水平仪气泡沿一个方向运动,误认为是一条斜线(于水平面),这些现象在实际工作的测量检查中,经常发生争论,得不到统一,又没有具体的标准规定,只能按照书中的例题说明,错误的进行判断,给正常的生产工作带来了困难,造成了损失,使机床导轨的精度得不到保证。
导轨直线度误差值的计算方法比较简单方便,误差精度准确,适合于现场工作人员的操作和应用。计算公式如下: 导轨直线度误差值=格数和× ×水平仪精度×垫铁长度
格数和--水平仪(垫铁)在导轨全长上移动时气泡运动所产生的格数和水平仪精度--一般200×200框式水平仪的精度为0.02/1000 垫铁长度--指放在导轨上的移动部件,水平仪所使用的垫铁和工作台 在书中提到的移动距离,作为一项计算数据是不够实际的,它代表不了任何的计算尺寸。移动距离是指在测量机床导轨时全长的分段,移动距离不等于垫铁长度,它不能用来作为计算中的数据,在测量机床导轨时应该采用垫铁的长度,在全长导轨上进行分段移动,调整机床导轨时用垫铁(小于工作台的长度)来进行,检查机床导轨的直线度误差值,水平仪一般放在工作台上进行测量,如图1所示。证明水平仪气泡的实际变化,是根据导轨上移动的部件长度来决定的。所以,检查机床导轨的直线度误差值,按照导轨的移动部件长度来计算,测量机床导轨时移动距离短,误差精度准确,形状清楚。在使用水平仪测量机床导轨时应注意重要的几个方面:部件的移动方向、水平仪气泡的运动方向、气泡变化的最大格数和在导轨上移动的部件(垫铁)长度。
调整导轨直线度误差值时,应使用比较短的垫铁,测量的数值比较准确。使用的垫铁长度不同,测得的数值和形状也不一样。上例证明的公式用来计算机床导轨工作长度的直线度误差值,就是指机床导轨全部长度减去垫铁长度(工作台长度)后那段导轨的直线度误差。检查机床导轨直线度误差值时,应注意技术标准中的导轨工作长度和导轨全部长度。如测量机床导轨全部长度的直线度误差值,则采用下例公式进行计算: 导轨全长直线度误差值= 该公式是在上例公式的基础上,加上了垫铁(工作台)下面的那段导轨的直线度误差值。在机械制造行业和实际生产现场一般不采用这种计算方法。
三、角度作图法
角度作图法是根据水平仪气泡变化的规律来进行角度值的画法。纵坐标表示水平仪气泡的运动方向。水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相反,表示导轨呈凸,纵坐标箭头向上;水平仪的移动方向与该气泡的运动方向相同,表示导轨呈凹,纵坐标箭头向下。横坐标表示水平仪的移动方向和导轨的长度,每段代表移动距离。例图:1证明水平仪气泡每运动1格,其倾斜角等于4秒。为了直观清楚,以导轨的另一头为中心,导轨长度为半径,画出弧线,在弧线上分成相等的段数,连接中心0点,每段的度数表示4秒和水平仪气泡的1格。根据导轨的凹凸,确定角度的方向,然后画出每次水平仪移动后测量到的格数,连接每个测量点,得出导轨的形状。例图:3所示,横坐标与导轨弧线之间最大的距离就是该导轨的直线度误差。因每段测量时水平仪的移动距离和该气泡的运动格数有误差,最后计算时,采用水平仪气泡运动的格数和,在机床导轨的形状凹凸不平的情况下,则采用角度作图法中的实际最大格数。如果水平仪从另一个方向进行移动,就将图:3按左右方向转180,该导轨的形状在图中没有变化,在实际工作过程中可以简单的作图,将角度分成相等的等分,表示水平仪的格数,角度作图法能使工作人员直观准确地看到机床导轨的形状,便以技术精度的保留和存档。
四、例题
1.某一龙门铇床B2012A的导轨全长8米,工作台的长度4米,用200×200的框式水平仪,精度为0.02/1000,来检查该导轨的直线度误差值(精度要求的标准为导轨工作长度0.04mm),按500mm将导轨分成8段进行测量,逐段检查并读数为:0,+0.5,+1,+1.5,+2,+2.5,+3,+3.5,+4,水平仪的气泡运动方向和工作台的移动方向相反,证明该导轨呈凸。按公式计算如下: 导轨直线度误差值=4× ×0.02/1000×4000=0.16(mm),不合格 如果按照教材和书中的计算方法,采用移动距离500mm作为计算尺寸,那么该导轨的直线度误差值是0.04mm。在导轨直线度误差值〈曲线图〉中,却表示出一条倾斜的直线,假如该导轨的形状是一条倾斜的直线,那么水平仪的气泡在导轨的任何位置上没有变化。2.某一导轨磨床M50100进行精度调整,该导轨长5米,工作台长度1.6米,使用200×200的框式水平仪,精度为0.02/1000,进行测量调整后的导轨直线度误差值(精度的技术要求标准是机床导轨全部长度0.02mm,只许凸),按照约500mm将导轨分为7段进行测量,逐段测量读数为:0,-0.5,-1,-1.5,-2,-2.5,-3,-3.5,水平仪的气泡运动方向与工作台的移动方向相同,证明该导轨呈凹。按公式计算如下: 导轨全长直线度误差值= 0.082(mm),不合格
经过测量后该导轨直线度误差值约0.082mm,超过了技术要求的精度标准。如果按照教材和书中的计算方法,以移动距离为计算尺寸,则该导轨的直线度误差值应是0.035mm。在导轨直线度误差值〈曲线图〉中,该导轨却表示出一条倾斜的直线(与水平面),误认为导轨直线度误差值为0,所以导轨直线度误差值〈曲线图〉是不能证明机床导轨的误差和形状的。基本原理上检查的是导轨的不弧度,在实际工作中是不能应用的。
上面两例题是在实际生产工作中发生的具体问题,最后的结论却都被误认为合格,使机床的导轨精度得不到保证,给正常的生产工作造成了困难。
正确的使用水平仪,才能使机械设备的精度更高、更准确。为加快机械工业的发展,使机械产品的质量满足更高的技术精度,这一方面是很重要的。
第三篇:水平仪的使用方法和注意事项
框式水平仪的使用方法和注意事项
使用办法:
1、框式水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准,在测量中不能与工件的粗拙面接触或摩擦。安放时必需小心轻放,防止因测量面划伤而损坏程度仪和形成不该有的测量误差。
2、用框式水平仪测量工件的垂直面时,不能握住与副旁边面相对的部位,而用力向工件垂直平面推压,如许会因程度仪的受力变形,影响测量的精确性。准确的测量办法是手握持副测面内侧,使框式水平仪平稳、垂直地(调整气泡位于中心地位)贴在工件的垂直平面上,然后从纵向水准读出气泡挪动的格数。
3、运用框式水平仪时,测量前应认真清洗水平仪的工作面和被测件表面,保证框式水平仪工作面和工件外表的洁净,以避免脏物影响测量的精确性。测量水平面时,在同一个测量位置上,应将框式水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时,不允许水平仪工作面与工件外表发作摩擦,应该提起来放置。测量时使水平仪工作面紧贴被测表面,待气泡静止后主可读数,测量时应在垂直于水准泡的位置上读数.实际倾斜值=标称分度值×L×偏差格数例如:标称分度值为0.02mm/m,L=200mm,偏差格数为2格
则:实际倾斜值0.02/1000×200×2=0.008mm 0.02mm/m×2=0.04mm/m,0.04mm/m×0.2m=0.008mm
对水平仪的零位进行检查或调整。技术要求
1、外观,水平仪工作面与外表面上,不得有砂眼、裂纹、划碰伤、锈蚀和喷漆、电镀层胶落等影响使用或明显影响外观质量的缺陷;水准泡应透明、清晰、不得有影响观察和读数的缺陷;各种标志应正确、清晰。
2、相互作用,水平仪各部件安装应牢固,机构应调整方便,反应灵敏。在调节零位时,能保证零位误差不大于1/10分度。调整后静置四小时,其示值变化应不大于1/4分度。
3、主体材质,水平仪主体应采用刚性、耐磨性及稳定性能良好的材料制造。
4、分度与分划线,水平仪的分度间距为2mm,分划线宽度为0。20mm,偏差不应大于0。05mm,分划线色迹应明显、牢固、便于观察读数。
5、气泡长度,水平仪气泡长度应等于基准线间距,在温度20±2℃时,气泡长度偏差应不大于一个分度。
使用注意事项
1、水平仪使用前用无腐蚀性汽油将工作面上的防锈油洗净,并用脱脂棉纱撺拭干净 方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差,使用时必须与热源和风源隔绝。如使用环境温度与保 存环境温度不同,则需在使用环境中将水平仪位置于平板上稳定 2 小时后方可使用。
3、测量时水平仪必须放置平稳,不应有手感上的摆动,必须待气泡完全静止后方可读数。
4、水平仪使用完毕,必须将工作面擦试干净,并涂以无水,无酸的防锈油,覆盖防潮 纸装入盒中置于清洁干燥处保管。
读数方法
1、直接读数法:以气泡两端的长刻线作为零线,气泡相对零线移动格数作为读数,这种读数方法最为常用。
2、平均读数法:由于环境温度变化较大,使气泡变长或缩短,引起读数误差而影响测量的正确性,可采用平均读数法,以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起,向气泡移动方向读至气泡端点止,然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。
即倾斜值δ=δ1+δ2(其中气泡向同侧移动为正,反侧移动为负),气泡向高的方向移动.①水平仪是否合格,零位是否正确。
水平仪的零位是指当水平仪的下工作面处于水平状态时,气泡居中间位置,即处在零位线(中间两条基准线)的对称位置。所谓对称位置为气泡两端与两基准线的间距相等。因此,零位满足: a.被测面处于水平位置,即自然水平面;b.水准泡轴线与水平仪底面平行,即水平仪底面处于水平位置;c.气泡两端刚好与两长刻线(基准线)相切(图7-55)。
水准器是水平仪的关键件,应该注意轻拿轻放水平仪,③工作场地要防振,测量装置要稳定。
⑤温度要恒定。尽量避免温度变化的影响。
防止碰撞。合像水平仪使用方法
合像水平仪的工作原理: 合象水平仪是利用棱镜将水准器中的气汽象符合放大,来提高读数的精确度,利用杠杆、微动螺杆这一套传动机构来提高读数的灵敏度。所以被测量件倾斜0.01毫米/米时,就可精确的在合象仪中读出。(在合象水平仪中水准器主要是起指零的作用。)
3、仪器结构
合像水平仪是由水准泡、棱镜、目镜、精密螺杆、螺母、刻度盘、刻度板及具有平面、V型工作面的底座外壳组成。
4、使用方法
4.1、测量时将水平仪平稳放置在被测件表面上(两者均需擦拭干净)待气泡影像完全符合后,可进行读数。读数时毫米值从刻度板读得,忽米值从刻度盘读得,两部分之和为读数。
读数的正负由圆刻度盘的旋向决定(“+”“-”号标记在刻度盘 上方)。
例1:在测量水平位置时,当横刻度游标位置在5—6mm之间,圆刻度盘刻线对准7,(零位位置是在5mm处)7忽米值是在“+”方向旋转所得,即被测工件是在旋钮端水平位置高0.07mm/m.例2 在测量平板或机床导轨的平面度时,当第一次测量后得到数值 a1,第二次测量值为a2,他们的测量结果是a1与a2之差的绝对值 N(以忽米为单位的刻度值)。
水平仪所标示示值是一米为基准长的倾斜值。
如需要测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算: 实际倾斜值=刻度示值×L×刻度值(绝对值)
例:刻度示值为0.01mm/m L=166mm 读数值为7,则实际倾斜值 = 0.01/1000 ×166×7=0.01162 4.2、当需要认定第二次测量与始点位置的高低方向时,当方向“+”向旋转得到a2,则说明旋钮方向高N格,反之则旋钮方向低N格。
4.3、在检定或使用中如发现水平仪的示值超差而且成线性变化 时则应该重新调整杠杆比。如发现水平仪的零位超差,则应重新调整刻度盘或水准座支撑螺钉,此两项工作应由计量部门进行。
5、注意事项
5.1、水平仪使用前用无腐蚀汽油将工作面上的防锈油洗净,并用 脱脂棉纱擦拭干净方可使用。
5.2、温度变化会使测量产生与保存环境温度不同,则需要在使用 环境中将水平仪置于平板上稳定2小时后方可使用。5.3、测量时必须待气泡影像符合并静止后方可读数。
5.4、水平仪使用完毕,必须将工作面擦拭干净,并涂以无水、无 酸的防锈油,覆盖防潮纸装入盒中,置于清洁干燥处保管。5.5、合像水平仪调节请勿超出刻度板量程范围,以免损坏水平仪!
水准器安装在杠杆架的底板上它的水平位置用微分盘旋钮通过测微螺杆与杠杆系统进行调整。水准器内的气泡圆弧分别用三个不同方向位置的棱镜反射至观察窗分成两个半像利用光学原理把气泡像复合放大(放大5倍)提高读数精度,并通过杠杆机构提高读数的灵敏度和增大测量范围。
当水平仪处于水平位置时气泡A与B重合见图7-10c。当水平仪倾斜时气泡A与B不重合见图7-10d。
测微螺杆的螺距P=0.5mm微分盘刻线分为100等分。微分盘转过一格,测微螺杆上螺母轴向移动0.005mm。使用方法
将水平仪放在工件的被测表面上眼睛看窗口1,手转动微分盘直至两个半气泡重合时进行读数。读数时,从窗口4读出毫米数,从微分盘上读出刻度数。
例分度值为0.01mm/1000mm的光学合像水平仪微分盘上的每一格刻度表示在1m长度上两端的高度差为0.01mm。测量时如果从窗口读出的数值为1mm微分盘上的刻度数为16这次测量的读数就是1.16mm即被测工件表面的倾斜度在1m长度上高度差为1.16mm。
如果工件的长度小于或大于1m时可按正比例方法计算:1m长度上的高度差×工件长度。
使用特点
1)测量工件被测表面误差大或倾斜程度大时,使用框式水平仪气泡就会移至极限位置而无法测量光学合像水平仪就设有这一弊病。
2)环境温度变化对测量精度有较大的影响所以使用时应尽量避免工件和水平仪受热。
第四篇:明框隐框式幕墙施工标准
框架式玻璃幕墙施工工艺标准
适用范围 本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于 8 度的框架式 玻璃幕墙安装施工.施工准备
2.1 材料:工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报 告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求.2.1.1 玻璃:框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种,规格,颜色和力学,机械,光学性能 应符合设计要求;中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅 酮结构密封胶及丁基密封胶.2.1.2 构架材料
2.1.2.1 钢材:通常使用碳素结构钢,合金结构钢,耐候结构钢,其材料的牌号与状态,化 学成分,机械性能,规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素 结构钢》GB/T 700, 《合金结构钢》GB/T 3077 的规定.幕墙的钢构架高度超过 40m 时,宜 采用高耐候结构钢.钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于 3.5mm.钢材表面采用 热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于 45μm.2.1.2.2 铝合金型材:应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱摺 无裂纹,无腐蚀斑点,无气泡,无膜层脱落等缺陷.其精度等级,牌号与状态,化学成分, 机械性能, 规格尺寸, 表面处理应符合现行国家标准 《铝合金建筑型材》 GB/T 5237.1 一 5237.5 的有关规定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于 15μm.2.1.2.3 隔热铝合金型材:一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种,穿条形式生产时 采用的隔热材料应为 PA66GF25(聚酰胺 66+玻璃纤维 25),浇注工艺生产时采用的隔热材料 应为 PUR(聚氨基甲酸乙酯),严禁采用 PVC 作为隔热材料.2.1.3 附材
2.1.3.1 紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件,螺栓,螺钉,螺柱,螺母和抽芯 铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格,型号,机械性能应符合设计要求和现行国家标准 《紧固件机械性能 不锈钢螺栓,螺钉和螺柱》GB/T 3098.6 和《紧固件机械性能 不锈钢螺 母》GB/T 3098.15 "的规定,并应有出厂合格证.2.1.3.2 密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质,规格,型号 应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品.2.1.3.3 胶类材料:一般采用硅酮结构密封胶,硅酮耐候密封胶,防火密封胶,发泡胶和云 石胶等,其规格,品种,型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构 密封胶》GB 16776 的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度 试验报告,并应有出厂合格证,性能检测报告和保质年限证书.2.1.3.4 防火,保温材料:一般采用防火棉,玻璃棉,岩棉,矿棉等,其品种,规格,型号 和技术性能应符合设计和国家环保要求,应有出厂合格证和性能检测报告.2.1.3.5 镀锌钢板:其品种,规格和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证.2.2 机具设备
2.2.1 机具:双头锯,铣床,钻床,空压机,手电钻,冲击电锤,电焊机,角磨机等.2.2.2 工具:射钉抢,拉铆钳,吸盘,胶枪,钳子,各种扳手,螺丝刀等.2.2.3 计量检测用具:经纬仪,激光铅直仪,水准仪,钢尺,水平尺,靠尺,塞尺,线坠等.2.3 作业条件
2.3.1 主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.2.3.2 幕墙位置和标高基准控制点,线己测设完毕,并预检合格.2.3.3 幕墙安装所用的预埋件,预留孔洞的施工己完成,位置正确,孔,洞内杂物已清理干 净,并经验收符合要求.2.3.4 施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水,用电已供应到作业面,并经检验合格.2.3.5 施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物.2.3.6 现场加工平台,各种加工机械设备安装调试完毕.2.3.7 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风,雨措施.2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置,尺寸及标高是否符合设计要求,发现 问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前.2.4.2 根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货.2.4.3 进行各种材料的进场验收,收集产品合格证,检测报告等质量证明文件,并向监理报 验.2.4.4 对施工中用到的各种胶进行相容性试验,粘结强度试验和环保检测工作.2.4.5 做框架式幕墙安装样板,经设计,监理,建设单位检验合格并签认.2.4.6 编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底.3 操作工艺
3.1 工艺流程 测量放线→预埋件检查, 后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装 →玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理
3.2 操作方法
3.2.1 测量放线:根据幕墙分格大样图和结构施工标高,轴线的基准控制点,线,重新测设 幕墙施工的各条基准控制线.放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地,墙面 上测设定位控制点,线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角,各立面的中心向上 引垂直控制线和立面中心控制线, 各大角用钢丝吊重锤作为施工线.用水准仪和标准钢尺测 设各层水平标高控制线, 水平标高应从各层建筑标高控制线引人, 以免造成各层幕墙窗口不 一样高, 测量时应注意分配误差, 不能使误差累积, 最后按设计大样图和测设的垂直, 中心, 标高控制线,弹出横,竖构架,分格及转角的安装位置线.施工过程中要对各条控制线定时 校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误.3.2.2 预埋件检查,后置埋件安装:预埋件由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按 照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内.幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查, 一般位置尺寸允许偏差为士 20mm,标高允许偏差为士 10mm.对于位置超差,结构施工时 漏埋或设计变更未埋的埋件, 应按设计要求进行处理或补做后置埋件, 后置埋件必须使用化 学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔试验检测,同时做好施工记录.3.2.3 立柱安装:立柱一般采用铝合金型材或型钢,其材质,规格,型号应符合设计要求.首先按施工图和测设好的立柱安装位置线, 将同一立面靠大角的立柱安装固定好, 然后拉通 线按顺序安装中间立柱.立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上, 再将立柱用 2 条直 径不小于 10mm 的螺栓与角码固定.立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不 大于 3mm,左右位置偏差不大于 3mm,前后偏差不大于 2mm,垂直度满足要求.调整完 成后将立柱与角码,角码与埋件固定牢固,并全面进行检查.立柱与角码的材质不同时,应 在其接触面加垫隔离垫片.3.2.4 横梁安装:横梁一般采用铝合金型材,其材质,规格,型号应符合设计要求.立柱安 装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上, 再按设计要求和横梁位置线安装横梁.横梁 与立柱应垂直, 横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接, 每处连接点螺栓 不得少于 2 条,螺钉不得少于 3 个且直径不得小于 4mm.安装时在不同金属材料的接触面 处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应.3.2.5 避雷安装:幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求 做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接.导体 与导体,导体与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施 防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施).明敷接地线一般 采用φ8 以上的镀锌圆钢或 3mmX25mm 的镀锌扁钢, 也可采用不小于 25mm2 的编织铜线.一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于 M8 的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋 件,钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于 10 倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭 接不小于 2 倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理.防雷系统的接地干线和暗敷接 地线,应采用φ10 以上的镀锌圆钢或 4mm X 40mm 以上的镀锌扁钢.防雷系统使用的钢材 表面应采用热镀锌处理.3.2.6 防火保温安装:将防火棉填塞于每层楼板,每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中, 上, 下或左, 右两面用镀锌钢板封盖严密并固定, 防火棉填塞应连续严密, 中间不得有空隙.保温材料安装时, 为防止保温材料受潮失效, 一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密 后再安装.保温材料安装应填塞严密,无缝隙,与主体结构外表面应有不小于 50mm 的空 隙.防火,保温材料的安装应严格按设计要求施工,固定防火,保温材料的衬板应安装固定 牢固.不宜在雨,雪天或大风天气进行防火,保温的安装施工.3.2.7 玻璃安装:通常情况下,框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合 金型材在挤压成型时, 已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型, 所以安装玻璃很方 便.玻璃安装时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底 应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块, 定位垫块的宽度 应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条.3.2.8 窗扇安装: 安装前应先核对窗扇规格, 尺寸是否符合设计要求, 与实际情况是否相符, 并应进行必要的清洁.安装时应采取适当的防坠落保护措施, 并应注意调整窗扇与窗框的配 合间隙,以保证封闭严密.3.2.9 密封处理:玻璃及窗扇安装,调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求 时,宜选用中性硅酮耐候密封胶.嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净,干燥,再在 缝隙两侧粘贴纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧 形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面.3.2.10 淋水试验:框架式幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间,水量,水头 压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T 15228 的规定.3.2.11 调试清理:幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关 闭严密,平整.最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净.3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时,焊接,防火保温安装,注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.3.3.2 冬期不宜进行注胶和清洗作业, 注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃, 注耐候密封 胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃.4 质量栋准
4.1 主控项目
4.1.1 框架式玻璃幕墙所用的各种材料,构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产 品标准和工程技术规范的规定.检验方法:检查材料,构件,组件的产品合格证,进场检验记录,性能检测报告和材料 的复验报告.4.1.2 框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求.检验方法:观察;尺量检查.4.1.3 框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
4.1.3.1 应使用安全玻璃,玻璃的品种,规格,颜色,光学性能及安装方向应符合设计要求.4.1.3.2 玻璃的厚度不应小于 6.0mm.4.1.3.3 中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的 第 2 或第 3 面上.4.1.3.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.4.1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤;8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理.4.1.3.6 所有玻璃均应进行边缘处理.检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.4.1.4 框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定:
4.1.4.1 构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定.4.1.4.2 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃 下部应至少放置两块宽度与槽口相同,长度不小于 100mm 的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌 入量和空隙应符合设计要求.4.1.4.3 玻璃四周胶条的材质,规格,型号应符合设计要求,嵌填应平整,胶条长度应比边 框内槽长 1.5%~2.0%,胶条在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内.检验方法:观察;检查施工记录.4.1.5 框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件,连接件,紧固件必须安 装牢固,其数量,规格,位置,连接方法和防腐处理应符合设计要求.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.6 各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的 规定.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.7 隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于 100mm,厚度不应小于 2mm,托条外端应低于玻璃外表面 2mm.检验方法:观察;检查施工记录.4.1.8 框架式玻璃幕墙的四周,幕墙内表面与主体结构之间的连接节点,各种变形缝,墙角 的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.1.9 框架式玻璃幕墙应无渗漏.检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.4.1.10 框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满,密实,连续,均匀,无气泡,宽度和 厚度应符合设计要求和技术标准的规定.检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.4.1.11 框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向,角度应正 确;开启应灵活,关闭应严密.检验方法:观察;手扳检查,开启和关闭检查.4.1.12 框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.4.2 一般项目
4.2.1 幕墙表面应平整,洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏.检验方法:观察.4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表 4.2.2.表 4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项目 明显划伤和长度>100mm 的 轻微划伤 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤8 条 ≤500mm 2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查
4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表 4.2.3.表 4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项目 明显划伤和长度>100mm 的 轻微划伤 长度≤100mm 的轻微划伤 擦伤总面积 质量要求 不允许 ≤2 条 ≤500mm 2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查
4.2.4 框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色,规格应符合设计要求,压条 安装应牢固.检验方法:观察;手扳检查,检查进场检验记录.4.2.5 框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀,光滑顺直.检验方法:观察;手摸检查.4.2.6 防火,保温材料填充应饱满,均匀,表面应密实,平整.检验方法:检查隐蔽工程验收记录.4.2.7 框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固,整齐,美观.检验方法:观察;手扳检查.4.2.8 框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表 4.2.8.表 4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙 水平度 构件水平度 幕墙幅宽≤35m 幕墙幅宽>35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件长度>2m 相邻构件错位 分格框对角线长度 差 对角线长度≤2m 对角线长度>2m 允许偏差(mm)10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 用钢直尺检查 用钢尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 水平仪检查 用水平仪检查 检验方法 用经纬仪检查
4.2.9 框架式隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表 4.2.9.表 4.2.9 隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项目 幕墙高度≤30m 幕墙垂直度 30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度 层高≤3m 层高>3m 允许偏差(mm)10 15 20 25 3 5 2 2 1 2 3 1 1 检验方法 用经纬仪检查 用水平仪检查 用垂直检测尺检查 用 Im 水平尺和钢直 尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线, 不足 5m 拉 通线,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度成品保护
5.0.1 玻璃,构件及其他附材进场后应人库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖.玻璃 放置必须稳妥,保证不被风吹,日晒,雨淋,不发生翻倒.5.0.2 框架式玻璃幕墙的后置埋件,构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋.5.0.3 幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻 璃.5.0.4 施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性 物质与幕墙表面接触,防止划伤, 污染构件表面和玻璃.5.0.5 安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧 0.5~1m 处设置围护栏 杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护.5.0.6 整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量.5.0.7 测量放线,防火保温安装,注胶,清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采 取避风措施.应注意的质量问题
6.0.1 安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整,吻合,不应有劈 棱, 窜角, 错台, 避免因构架安装不平直, 固定不牢固引起幕墙表面不平, 接缝不直等问题.6.0.2 嵌缝前应将缝隙清理干净(尤其是粘结面),并保证干燥.槽缝较深时应填充泡沫棒(条),使嵌缝胶的厚度应小于宽度,并形成两面粘结,然后打胶,避免因缝内不洁净,厚度 不均匀,粘接不牢固造成嵌缝胶开裂,影响密封效果.6.0.3 打胶作业应连续,均匀,胶枪角度应正确,打完胶后应使用工具将胶表面压实,压光 滑,边缘修理整齐,多余胶液清理干净,避免出现胶缝不平直,不光滑,不密实现象.6.0.4 框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时,应使用专用工具,不得生扳硬撬,玻璃与构 件的槽口之间应有弹性物隔离,防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量.7 质量记录
7.0.1 各种材料的合格证,检测报告及进场检验报告.7.0.2 框架式玻璃幕墙的抗风压性能,空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告.7.0.3 后置埋件的拉拔力试验报告.7.0.4 结构胶的粘结强度,相容性,环保检测报告和保质年限证书.7.0.5 密封胶的相容性和环保检测报告.7.0.6 防火材料的防火测试报告.7.0.7 防火封堵,保温,构架安装的隐蔽工程检查记录.7.0.8 检验批质量验收记录.7.0.9 分项工程质量验收记录.8 安全,环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ 46 的规定.8.1.2 施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作.8.1.3 进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上 岗,各种机具,设备应设专人操作.8.1.4 每班作业前应对脚手架, 操作平台, 吊装机具的可靠性进行检查, 发现问题及时解决.8.1.5 进行焊接作业时, 应严格执行现场用火管理制度, 现场高处焊接时, 下方应设防火斗, 并配备灭火器材,防止发生火灾.8.1.6 高空作业时,严禁上,下抛掷工具,材料及下脚料.8.1.7 雨,雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业.8.1.8 防火,保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服.8.2 环保措施
8.2.1 施工中应做到活完脚下清,包装材料,下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳.8.2.2 防火,保温,油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢 弃,避免污染环境.
第五篇:代表大会 主持词 文本 框架式结构(适用于各大选举式大会)
主持词
各位代表、同志们:
XXX镇第二次会员代表大会,现在开会。
今天会议有两项议程:
一、听取XXX镇第一届工会委员会和经费审查委员会工作报告
二、选举产生XXX镇第二届工会委员会和经费审查委员会。
这次大会应到代表31名,因事、因病请假人,实到人,符合法定人数,可以开会。
参加今天会议的领导同志有:让我们以热烈的掌声对各位领导的光临表示欢迎和感谢。
请全体起立,奏国歌。
下面进行大会第一项议程:请XXX同志代表镇第一届XX委员会做工作报告。
各位代表、同志们:
上一届工会委员会和经费审查委员会任届期满,根据上级要求,就第二届工会委员会和经费审查委员会的组成,经镇党委与区工会协商后批准,提交大会选举。
下面,通过镇第二届工会委员会和经费审查委员会候选人建议名单。请代表审议。
现在进行表决,同意的请举手,放下;不同意的请举手,没有;弃权的请举手,没有;通过。
下面,通过镇工会委员会和经费审查委员会选举办法。
请代表审议。
现在进行表决,同意的请举手,放下;不同意的请举手,没有;弃权的请举手,没有;通过。
根据选举办法的规定,现在通过总监票人和监票人名单。
总监票人:XXX监票人:XXX XXX
请代表审议。
没有意见,鼓掌通过。
现在进行选举,请监票人开始工作。
请监票人清点人数、选票,检查票箱。
现在开始发票。
各位代表有没收到选票或多领选票的吗?如果有,请举手示意。
下面请总监票人XXX对选票进行划票说明。
请各位代表填写选票。
请各位代表检查一下所划选票是否符合要求。
现在开始投票。(按监票人、主席台领导、代表顺序投票)
还有没投票的代表吗?
没有,请监票人开箱计票。
各位代表,大会计票结束后将公布选举结果,请各位代表原地休息。现在继续开会。
请监票人宣读计票结果。
下面公布当选结果。
各位代表:
我宣布:5名同志当选为XXX镇第二届工会
委员会委员;3名同志当选为XXX镇经费审查委员会委员,让我们以热烈的掌声向他们表示祝贺。
下面请区工会讲话。
下面请镇党委书记李兆臣讲话。
刚才区工会以及X书记的讲话,对上届委员会的工作给予了充分的肯定,同时也对新一届工会委员会如何作好工会工作提出了建设性的意见和要求,我认为非常切合实际,对搞好当前以及今后工会工作具有现实的指导意义,我们要以本次大会为契机,广泛宣传,充分调动广大职工的工作积极性和主动性,切实发挥工会的职能作用,为全镇的经济持续、快速、稳步发展、构建和谐杨家泊镇做出贡献。
现在我宣布:XX区XXX镇工会第二次会员代表大会顺利闭幕。
请全体起立,奏国际歌。
散会。