关于静止式岸电电源的特点及工作原理

第一篇：关于静止式岸电电源的特点及工作原理

关于静止式岸电电源的特点及工作原理

静止式岸电电源户外非金属三防外壳产品特点：

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 岸电电源户外非金属三防外壳具有成套性强、体积小、结构紧凑、运行安全、维护方便、以及可移动等特点，它的体积相对比土建配电房要小，减少了设计工作量及施工量，减少了建设费用。箱体材质选用非金属材料————魄纤增强型特种水泥（GPC材料），精

心设计制作而成。

产品的特点： 

1、极强的抗辐射、康暴晒的性能，隔热、阻燃能力好；

2、极强的机械抗拉、抗弯强度，抗冲击性较好；

3、极好的防裂、防冻、防潮、防腐蚀特性，在气候骤变的情况下不会凝露；

4、较强的抗风化性，可“全天候”运行，寿命长，免维护；

5、箱体底部二测装有固定式或推拉式起吊装置便于起吊、运输，底框四周均安装接地装置点，运行安全可靠；

6、箱体外形结构和装饰色彩选择性大，可与周围环境协调搭配，增加了美化点缀效果。静止式岸电电源工作原理

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交流电抗器：在三相电源输入端加装交流电阻器，防止谐波电流干扰电网。电子开关：可防止开机时对滤波电容器充电所产生的电流冲击，同时减轻对电网的影响。整流器：采用三相全桥整流电路，将交流电整流后，输入直流电压。直流电抗器：可改善输入功率因数，可保持整流电流连续，减少电流脉动值。直流滤波器：采用大容量的电容器，平滑经滤波电抗器输出的脉动直流电压，使其直流电压稳定。三相桥式逆变器：其工作方式是将直流电变换成交流电，整个变换过程由微处理器电路控

制，当电网输入电压降低或负载电流增加时，PWM波（正弦脉宽调制）就会调宽，反之变窄，使输出电压保持稳定。

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 校正电抗器：校正电抗器可以将逆变器输出的SPWM波形校正，同时滤除逆变器所产生的高次谐波分量。逆变输出变压器于输出滤波：将三相电压进行转换后再经过波形校正电路将波形进一步校

正后输出纯正弦电压。

第二篇：DJ-L型隔膜式计量泵特点及工作原理

DJ-L型隔膜式计量泵特点及工作原理

一、DJ-L型隔膜式计量泵产品概述：

DJ-L系列产品，是由电机驱动的机械隔膜计量泵，适用于底压力场合的流体精确计量，有多种材质泵头可选，膜片统一采用多层复合PTFE材质。因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求，而广泛应用于污水处理，食品剂添加，各种特殊介质的输送。

二、DJ-L型隔膜式计量泵产品特点：

1.构造上，完全无泄漏。

2.可用PVC、PTFE、PVDF、1Cr18Ni9Ti、316等作为泵头材料。3.适用于各种耐酸碱药液。4.可以安装于药槽上。

5.安装容易、维修、保养简便。6.操作安全性能高。7.运转中流量随意调整。

三、DJ-L型隔膜式计量泵技术参数：

1.流量：0-180 L/H 2.压力：0-1 MPa 3.行程：3-5 mm 4.泵速：0-180 min-1

材质：

四、DJ-L型隔膜式计量泵计量泵原理：

本系列产品原理特性是由电机通过涡轮蜗杆驱动的机械隔膜式计量泵，适用于低压场合的流体计量。

隔膜式计量泵利用柔性隔膜取代活塞，在驱动机构的带动下使隔膜作来回往复运动，改变泵腔容积，在泵进出口阀的作用下吸排液体。

隔膜式计量泵可按各种工艺流程的需要，流量可在0-100%范围内无级调节，定量输送不含固体颗粒的腐蚀性和非腐蚀行性液体，泵头配有多种过流材料（PPH、PTFE、PVC、PVDF、RPP、SS304、316、316L）。

隔膜计量泵由于能用隔膜把过流液体与驱动润滑机构之间的完全隔离，采用高科技的结构设计，并使用最新型的PTFE与橡胶复合膜片，耐腐蚀强，大大的提高了膜片的使用寿命。

第三篇：电伴热带工作原理及特点

电伴热带工作原理及特点

管道保温电伴热系统适用于多种工业应用和不同环境的防冻系统可在多个应用领域中有效地防止水或其它液体发生冻结。如在建筑领域上未采暖的部分保温防冻（地下室、车库，室外消防管道，给排水道，水箱，罐体），以防止管道结冰、冻裂，保证管道内的液体运行畅通，实现整个管道系统安全运行，是一种简便易行经济环保的电伴热保温防冻系统。

管道保温电伴热系统由合适的电伴热带与相关电源接线盒，三通接线盒及终端接线盒；耐热压敏固定胶带；温度控制器和电气控制等构成。

工作原理：

管道保温电伴热系统由自控温电伴热带以各种方式缠绕或平铺于管道或罐体外部，外铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的防冻运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质防冻防堵。

结构特点：

伴热电缆由导电塑料和两根平行母线外加绝缘层构成，由于这种平行结构所有伴热电缆均可以在现场随意剪切，采用二通或三通连接。

发热原理：

在每根伴热电缆内，母线之间的发热高分子材料的电路导通数量随问题的影响而变化，当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热线发热。

有自调控温度特性：

当温度升高时，导电塑料产生分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动上升。

电热线具有其他伴热线所没有的好处，它控制的温度不会过高亦不会过低。因为温度是自动调节的。

管道保温电伴热系统从节能安全性两方面设计考虑，其双层阻燃型电伴热带达到了国内先进水平。其电热元件PTC和外层材料跟国外材料同等并具有优越的性价比。广泛应用工业、建筑管线如：上下水管、排水管、喷淋管、消火栓管以及污水管线的防冻保温，最高维持温度为65℃。最高表面温度为85℃（伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区）。其最高维持温度发出的热量足以满足水系统不冻并保持5℃所需要的能耗。

电伴热系统特点：

电热带自动限温、内置温度传感器自动调温；伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠。安全运行、免维护、安装简单；适合复杂管线伴热，节约电能。

无环境污染、节约电能、防水防腐蚀，适用于远离装置的管线伴热。

第四篇：EPS应急电源工作原理

EPS应急电源工作原理

1.从IEC的定义来说，后备式UPS是市电正常时，由市电向负载供电，当市电出现故障时，由电池组提供能量，经逆变器向负载供电。EPS从功能上来说与上述后备式UPS定义符合。但是，说EPS就是后备式UPS,这种说法不科学，有意无意贬低EPS的重要作用。大家知道，常用后备式UPS是小功率范围，保护对象大多为PC机。由于保护对象非重点，而且市场需求量大，技术含量低，价格竞争激烈，冒牌货较多，导致产品质量不高，返修率大，给人们留下不良印象，后备式UPS是可有可无的IT业外设。而EPS是应急电源|稳压器，重点在于应急。其真正是“养兵千日，用兵一时”的设备，为了真正应急，可想对EPS的可靠性有很高的期望值。

应根据不同的使用场合设计高可靠的EPS系统，下面提出一种高可靠的设计模式：

1.提高EPS逆变器供电的可靠性

(1)EPS主机采用一体化线路设计方案，保证各大功能部件的硬件匹配与软件的协调。

(2)采用EPS的逆变器处于启动工作状态但不输出功率。这样可利用自动检测软件对逆变器各工作点进行反复自动巡检，一有异常，立即报警，及时排除故障隐患。同时，逆变器能随时跟踪市电相位，确保快速转换。

(3)采用高可靠的自动切换输出开关(STS)代替落后的不可靠的磁电式开关，使市电?逆变能达到快速可靠的转换(转换时间<10ms)。

(4)双路输入电源互投装置可采用磁电式自动/手动转换开关(ATS),使整个系统的技术指标分配合理化。

2.提高蓄电池组供电的可靠性

(1)使用设计寿命长，忍受较恶劣环境的高质量品牌蓄电池。

(2)采用对单节电池的电压(均充/浮充).电流(充电/放电).电导(内阻).温度等参数进行在线监测，当超出预设阈值立即报警，以便对个别电池及时处理。

3.EPS系统综合参数监测与报警

(1)通过小总线对双路市电互投装置。EPS主机静态运行参数。蓄电池单节电池工作参数。输出配电柜运行参数。状态报警信息集中统一显示，能在本地进行监测。

(2)通过网络总线，将分布式现场总线EPS有关信息上传至中心监控系统 EPS产品具有以下特点：电网有电时，处于静态，无噪音;有市电时，小于60db。不需排烟。防震处理，而且具有无公害，无火灾隐患的特点。

自动切换，可实现无人值守，节能，电网供电与EPS电源供电相互切换时间均为0.1～0.25S。

带载能力强，EPS适应于电感性。电容性。及综合性负载的设备，如电梯。水泵。风机。办公自动化设备。应急照明等。

使用可靠。主机寿命长达20年以上。

适应恶劣环境，可放置于地下室或配电室，甚至建筑竖井里?可以紧靠应急负荷使用场所就地设置，减少供电线路。

对于某些功率较大的用电设施，如：消防水泵。风机，EPS还可直接与电机相连变频启动后，再进入正常运行状态，可省去电机的软启动和控制箱等设置。应急备用时间：标准型为60分钟(有延时接口),可长可短。

所以EPS可以作为一种可靠的绿色应急供电电源，它尤其适用于高层建筑消防设施没有第二路市电，又不便于使用柴油发电机组的场合，既可以采用类同于柴油发电机的配电方案，也适用于一些工程在局部重要场合作为末端应急备用电源。

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第五篇：风电工作原理

风电工作原理

机控制系统控制和检测每时每刻的工作情况。它将风机维持在正常工作的范围内，确保风机的各个工作参数位于允许的范围之内。

控制系统是由数字程序控制器组成的(PLC)。其中心单元位于塔架底部的开关柜内。在主机箱内也装有部分控制单元，它们用于传递各传感器发出的检测信号。例如：风速，主轴转速，高速轴转速，温度等。检测信号经PLC控制电路，在PLC里信号经过数字信号和模拟信号转换，然后经串联接口传输给中心控制电脑，中心控制电脑用于指令，记录错误信息，利用调制/解调器和远程检测系统连接。

在风机部分负载的情况下，风速低于标称风速时，发电机的转矩是通过电流变换器来调节的。输出功率的忧化是根据转矩-风速曲线来确定的。

风速如果超过额定值, 那么可以通过调整桨叶的角度来使发电机的输出功率保持平衡。利用这个原理, 可以使得发电机的转矩保持恒定。在风速突然加快的情况下，桨叶的转速通过变矩调整，可以基本保持恒速。

因为G56/850 风机具有60米高度的钢结构塔架，因此塔架的自然震荡频率范围应该是与桨叶的旋转频率范围相同，这样塔架的谐振检测是必要的。通过电脑的特殊程序，可以将塔架的特征谐振频率输入给控制单元。当这个频率到来时，可以通过变矩系统将桨叶的转动频率在+/-5% 的范围内予以主动地变换，以此避免谐振的发生。

当风机工作时，程序控制器的各分支部分将检测有关的数据如：桨叶变矩系统，和偏航系统，以及网络运行质量，测风系统的工作情况等等。如果，风机出现了异常的情况，各部的程序控制器将会更正这些异常的现象。如果出现的是某些意外的情况，那么风机将进入紧急停机状态，最终煞车停机。

如果故障停车后，通过自身检测是很小的传输问题，风机会重新自动启动工作。