电除雾工作原理及日常维护培训教案

第一篇：电除雾工作原理及日常维护培训教案

楚星公司八月份培训教案（NO：）

组织单位：电控部

授课老师：刘昌富 联系方式：*** 培训对象：磷复肥工区电仪工 培训时间：8月7日 培训地点：点名室 培训方式：面授

培训内容：电除雾工作原理及日常维护 提纲如下：

一、工作原理 将直流高压电引入电除雾器内电晕极线上，使其产生电晕放电，维持一个足以使气体电离的静电场，把电极间部分气体电离成正负离子，尘、雾等颗粒碰到离子而荷电，按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后的尘、雾颗粒向电极性相反的电极移动，正离子向电晕极移动，而电子 和负离子则移向沉淀电极。分散在气体中的尘、雾与带负电离子相碰而荷电，在电场的作用下，带电的酸雾颗粒移向沉淀极内壁上，靠自重顺壁而下，落入电雾器的下封头内，使炉气得到净化。

二、酸雾的产生及危害 硫铁矿在沸腾炉中燃烧产生一定量的SO3与净化工段的循环稀酸反应产生硫酸雾；危害：1.腐蚀设备，如主风机叶轮、工艺管道。2.转化器触媒结块。3.随尾气排到空气中污染环境。

三、电除雾的故障现象及原因 二次电压及电流指针大幅摆动：铅锤脱落后，铅绳（阴极线）随风摆动偶尔与本体（阳极）相碰；二次电压消失，二次电流较高：铅绳在上部断裂，铅锤及铅绳落到本体内的瓷环上使花板（阴极）与本体相连，地线脱落碰到铅绳；一次电压正常但二次电压低：地线断裂；一次电压达到线电压且不受控制：反并联的两只可控硅一个或两个已击穿；无一次电压：主回路开路或因控制板故障而无触发输出。

四、电除雾检修注意事项

1、加热器及温控器、开关、接触器、线缆应正常

2、整流变各部位应干净，结点紧固，油位、硅胶应正常。

3、石英套管无破损，大梁无倾斜，各部位的防腐应完好。

4、铅绳应在管道中央，花板平整无脱焊，铅锤无脱落，地线完好。

5、完工后不能遗留任何东西。

6、待加热器温度到130度时通知空载调试。

第二篇：EJA变送器工作原理及维护

EJA差压变送器工作原理及产品维护：

EJA变送器是日本横河电机株式会社九十年代中期最新推出的产品，率先采用真正的数字化传感器—单晶硅谐振式传感器，开创了变送器的新时代，产品具有更高的精度、稳定性、可靠性，自推向市场，深受各界好评。

EJA差压变送器采用日本横河电机开发的单晶硅谐振式传感器技术，是目前世界上最先进的变送器，进入中国市场后，深受广大用户的青睐，是变送器领域最具活力的名牌产品。CYS作为日本横河电机EJA智能变送器全球三大生产基地之一，以ISO9000质量保证体系与日本横河电机5M质量管理方式相结合，采用其先进的制造工艺和高新设备，确保CYS制品与日本制品同一品质。为了满足市场的更高需求，公司推出了精度更高、安全性更强、重量更轻、功能更全的EJX系列智能变送器。

主要特点：

除保证高精度外，还实现了静压、温度等环境影响极小的高性能。

可长期连续使用的高可靠性。

小型、轻量，使其不受安装场所的限制，可自由安装。

采用微型计算机技术，具有完整的自诊断功能和通讯功能。

开发时重视零点的稳定性，提高了维护效率。连续五年不需调校零点。

EJA差压变送器工作原理：

采用微电子加工技术（MEMS）在一个单晶硅芯片表面的中心和边缘制作两个形状、尺寸、材质完全一致的Ｈ形状的谐振梁，谐振梁在自激振荡回路中作高频振荡。单晶硅片的上下表面受到的压力不等时，将产生形变，导致中心谐振梁因压缩力而频率减小，边缘谐振因受拉伸力而频率增加。两频率之差信号直接送到CPU进行数据处理，然后

（１）经D/A转换成4-20mA输出信号，通讯时叠加Brain或Hart数字信号；

（２）直接输出符合现场总线（Fieldbus Foundation TM）标准的数字信号。优越性能：

压影响忽略不计，当加有静压（工作压力）时，两形状、尺寸、材质完全一致的谐振梁形变相同，故频率变化也一致，故偏差自动清除（公式和图类似温度影响）。

单向过压特性优异，接液膜片与膜盒本体采用独创的波纹加工技术，使外部压力增大到某一数值时，接液膜片能与本 体完全接触，硅油传递给传感器的压力不再随外力的增加而增加，从而达到对传感器的保护作用。（安装灵活，可无需支架，直接安装，常规使用，无需三阀组，组态灵活简便，可通过计算机或手操器对变送器组态，也可通过变送器上的量程设置按钮和调零按钮，进行现场调整。

差压变送器常出现的问题及简单维护：

一、差压变送器输出不稳定是差压变送器应用过程中经常出现的问题，差压式流量计（V锥流量计或者孔板流量计）现场应用的时候，经常会遇到这样那样的问题，但是追究其原因，只要是在安装正确的情况下，主要问题都是出现在二次仪表和差压变送器上，下面主要给大家介绍下出现这些问题的时候主要检查的地方：

1、差压变送器输出过低

主要原因在于：正压管发生泄露或者堵塞，差压变送器量程过大，管道内流量过小。对于一般测量流体，导压管发生泄露或者堵塞正是不可能的，发生这个现象的正常是现场测量煤气或者含杂质的介质，只要我们即使检查导压管，排除堵塞，调整差压变送器量程和调节工艺流量。

2、输出差压过高

这个主要原因和上面的正好相反，大家可以参考上述解决方法逐一排除。

3、输出差压不稳定，波动大

安装方向不正确，上，下游阀门扰动及弯头对其他阻流件的影响是对节流元件影响最大的，这个就要我们即使调整工艺或者改变安装地点。

二、变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。

(1)

调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。

(2)

直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。

(3)

检测法：断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置

差压变送器如何效验：

对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。

常规差压变送器的校准

先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。智能差压变送器的校准

用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART手操器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。

实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:

1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。

2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同

有人认为，只要用HART手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试，才称得上是真正意义上的校准

第三篇：气动绞车的工作原理及使用维护

气动绞车的工作原理及使用维护

一、概况与用途

气动绞车，采用活塞式气动马达为动力，单滚筒手操纵式绞车，该绞车主要广泛应用于金属矿、煤矿、采掘矿场，建筑工程拖运矿车和在井下的狭窄巷中提升、牵引工具、器械等重物。以及在海上、陆地油田钻井平台上吊装钻杆及重物之用。

由于它具有体积小、重量轻、噪声低、速度可无级调速、易于搬运和快速安装等特点深受广大用户的欢迎和喜爱。

二、结构与工作原理

气动绞车以压缩空气为动力能源，通过活塞式气动马达输出扭矩，通过二组内外齿轮传动副的减速机构来驱动滚筒的运转，以达到其卷扬的目的。其主要结构包括气动马达、齿轮箱、滚筒和制动器等。所有各传动件均采用优质滚珠轴承支承，运转灵活。其主要零件多选用高强度优质合金钢材，并经过热处理工艺，使零件有较长的使用寿命。

1、气动马达

气动马达是由开关阀组件和配气阀组件以及连接在曲轴上的六组连杆、活塞、气缸等主要零件所组成。

活塞式气动马达的运转原理基本与内燃机相仿。当操作手柄推至启动位置时，压缩空气由开关阀进入配气阀，配气阀进入配气阀芯，使其转动。同时，配气阀芯的转动将压缩空气按顺序分别送入周圈的六个汽缸中。由于在缸内的压缩气体的膨胀作用，从而推动了活塞、连杆和曲轴的运动。当活塞被推至“下死点”时，配气阀芯同时也转至第一次排气位置，经膨胀后的气体（尚带有一定的压力），即自行从气缸内，经过阀的排气孔道，直接排出缸体外。

同时，在活塞及曲轴的回转作用下，又被推向汽缸的“上死点”（配气阀芯同时也转至第二次排气位置），并将缸内的剩余气体全部从配气阀组件的排气孔道排出缸体外。经过这样的往复循环作用，使曲轴不断的高速运转。

为了使曲轴、连杆与活塞等零件的运动与主阀的运转得到协调，在曲轴与主阀之间采用连接器联接。连接器不仅能使曲轴和主阀的运转取得一致，而且它对整个气动 1 马达来讲，尚能起到一定的安全保护作用。连接器所选用的材料，及其断口面积均有所规定。如果当主阀由于缺乏润滑油而被咬死，马达仍不断继续运转时，该连接器就立即被切断，使气动马达所有零件的运动全部处于停顿状态，这样就能避免或减少其他零件的损坏。

气动马达的转速、扭矩、功率和压缩空气消耗量等技术性能参数，均由气动马达性能试验测定而得。

1吨气动绞车配用气动马达的性能参数：当转速在1000转/分左右、压缩空气消耗量约4.5-5米3/分，额定功率（约为4kW），（当P=0.6MPa时），注：P为管道中的压缩空气压力。

2、齿轮箱

齿轮箱与气动马达连接在一体，其内装有一个齿轮架和二组齿轮副，（一组为外齿轮副、另一组为内齿轮副），所有齿轮均全封闭在具有一定油位的齿轮箱内。该齿轮箱位于气动马达与滚筒之间，它将气动马达所发生的动能通过二组减速轮系和固定在主轴上的离合器传递给滚筒旋转工作。

3、制动器

制动器是由钢带、石棉刹车带、支承架、手柄和调节螺钉等主要零件所组成。钢带呈

圆环型，其内侧与石棉刹车带铆接，环抱于滚筒刹车鼓的圆周上，其一端与固定在机座上的支承架相连接。另一端铆接在带内螺纹的接头与固定在支承架上的调节螺钉相旋合。当手柄以顺时针方向拧紧时，钢带即能起到制动作用，使运转着的滚筒刹紧不动。反之，如手柄以逆时针方向旋转时，则即松开闸带，使滚筒得到自由转动。

五、使用维护说明

1、绞车运转时，须保持进气管的表压力为0.6-0.7MPa。

2、所供给的压缩空气，必须清洁干燥。一般使用的压缩空气中，常含有一定量的水分和灰尘。在绞车运转时，这些杂质常冷凝附着或堆积在气动马达的气道、汽缸的内壁以及其他零件的表面。使零件容易锈蚀、磨损或导致绞车的运转滞缓，牵引力下降。如遇这种情况，绞车应立即脱离工作，折开清洗后再可使用。特别是在冬季，水汽常在排气孔道上冷凝成冰，使管道受到阻塞，导致绞车的运转缓慢、功率下降，甚 2 至不能进行正常工作。

为了避免上述不良后果的产生。建议：在不影响气体压力的情况下，在进气管线前端，加装冷凝、过滤、干燥设施，以保证输入的气体清洁、干燥。

在进气管上加装油雾器更有利于绞车的润滑。油雾器在使用中要经常及时补充润滑油。

3、进气管线与绞车进气口最好选用橡胶管连接，以减少压缩空气管路震动对绞车的影响。使用前应用压缩空气将导管内污物吹扫干净。

4、钢丝绳的连接：绳头的一端伸入到滚筒内卡孔，用挡绳螺钉拧紧并将钢丝绳依次紧紧缠绕于滚筒上，并排紧。

5、保证气动绞车的正常运转，对机体运动部件充分得到润滑是十分重要的。应保证曲轴箱和齿轮箱内有足够的润滑油。

6、气动绞车的操纵极为简单。当进气管接通后，只要将滚筒前端的离合器推上，并扳动位于气动马达的操纵杆就能将绞车启动。操纵杆扳动的位置分为：“前”、“中”、“后”三个部位，控制绞车滚筒的“正转”、“停止”、“反转”三种动作。如将操纵杆扳至前方时，滚筒的运转方向为正，则扳至后方时，滚筒则以相反的方向运转。当操纵杆处于中间位置时，滚筒处在停止位置。

操纵杆扳转角度的大小与滚筒的运转速度有关，如扳转角度大至极限位置时，则滚筒就全速运转。

操纵时若能将操纵杆缓慢平稳从中间位置扳向左方（或右方）绞车就能迅速而平稳地从慢速达到全速间的运转速度，以适应各种工作速度的需要。

7、该型绞车具有一定的自锁功能。当提升作业时，在下放或上提重物的过程中，可根据需要，随意在中途进行停车（时间不能过长），如能同时与制动器配合使用，则更为安全可靠。

注意：在吊装重物时，滚筒前端的离合器必须在结合的位置上。

当操纵杆末扳至中间的“停车”位置时，使用刹车（即制动器）刹车，是不能达到彻底制动的目的。

8、在绞车停止没有吊装重物时，如需盘动滚筒时，只要将滚筒前端的离合器脱开即能自由转动滚筒。

9、绞车即使运转正常，也应在规定的期限内，进行拆洗、检查、保养。

10、气缸及活塞环易於拆装。如需要调整或更换这些零件时，可以不必拆气动马达的曲轴部分而从缸盖处拆装。

11、经常使用的绞车，每年至少全面检查一次，在检查时，应先将曲轴箱与齿轮箱底部的油螺堵松开，将油放掉，然后将气动马达、齿轮架与齿轮箱座的固定螺钉（即：靠近齿轮架发兰盖边缘上的几只螺钉）松开、卸下，把齿轮架（连同气动马达）拆下，并将固定在曲轴箱上的六只气缸拆下。这样装于其内的零件也就容易看到了，就能依次把它们逐个拆下。拆下的零件应以清洁的煤油或汽油清洗，然后进行检查看是否需要更换。

12、主阀进行装配时，应注意校对曲轴侧扳、连接器和配气阀间的装配位置，应使三者在一条直线上。

13、连接器对整台绞车来讲，是起到安全保护绞车的作用。当主阀运转发生故障时，连接器即被切断，绞车就立即停止运转。如发现这种情况，应立即将主阀拆出进行仔细检查，并排除故障，清除被切断的连接器碎块。更换新的连接器。

14、当气动马达的滚针轴承（即连杆上轴承）拆散，应注意轴承中的滚针不要与其他气动马达的滚针混在一起。在一副滚针轴承中，如发现有个别的滚针需要更换时，则必须将这一副滚针轴承全部更换，切不可调换个别滚针。

15、绞车重新装配后，曲轴箱与齿轮箱均应加入充足的润滑油。

16、在滚筒运转时，如发现刹车鼓发热或刹车失灵等情况，可将支承架拆下，重新调整刹车带螺钉接头的螺纹长度，并将刹车鼓上的油脂污物清理干净。

17、石棉刹车带如有严重磨损，其厚度小于2毫米时应予及时更换。

18、在使用钢丝绳过程中应经常仔细检查磨损情况。如发现钢丝绳磨损严重时，应立即拆下更换。

六、绞车的润滑

1、及时充分的润滑，是绞车正常运转和延长零件使用寿命的保证。润滑油类的材质必须合乎要求，不得混有灰尘、污物及其他带有腐蚀性的杂质。

2、曲轴箱内应注入20号机油。齿轮箱在冬季：注入30号机油（约1.3升）；在夏季：应注入40号机油（约1.3升）。各滚动轴承均用钙基脂（俗称黄牛油）润滑。

3、气动马达的润滑，是靠曲轴上的甩油盘高速运转时的飞溅作用，使各零件得到充分的润滑。在曲轴箱的顶部有个呼吸螺塞，是供加润滑油用的，油注入后须将呼 4 吸螺塞拧紧，防止灰尘、污物进入箱内。气动马达内的润滑油经连续使用一年后，至少须换油一次。

4、齿轮箱内的齿轮润滑，是靠有部分浸入油中的齿轮啮合时，带给其他齿轮也得到润滑。

在齿轮箱的顶部也有个注油塞是供加润滑油用的。油注入后，须及时将注油塞拧紧，防止灰尘、污物进入箱内。加入齿轮箱内的油量为1.3升。润滑油连续使用100小时后，必须更换。

5、气动马达的曲轴箱和齿轮箱的底部，都有一个带有磁性的油塞它能使浮悬于油中（机件磨损下来）的金属微粒经磁性的作用，吸聚在油塞的周围从而使油液得到清洁。

6、气动马达及曲轴箱中的润滑油更换时，先将位于箱体底部的三个油塞拧开，将污油放掉，用煤油（或汽油）将箱内冲洗干净，并将磁性油塞上的吸附物清除掉，重新再将三个油塞装上，拧紧，然后按照规定牌号的润滑油，分别加入箱内。

7、在钢丝绳上应经常涂上油脂（是一种黑色含有石墨的半流体的沥青质油脂）以减少钢丝绳彼此间的摩擦和锈蚀。

七、绞车的安装（见附图）

1、绞车可以根据不同工作的需要，安装在平地上和安装在带有30°、60°角度的斜坡上，也可以安装在牢固可靠的立柱上(与平地成90°)。

2、为了能使气动马达得到更好的润滑，在安装时应满足以下二个安装条件。

（1）应使气动马达的曲轴成水平位置。

（2）气动马达的进风口必须向下，或水平垂直。

为使达到上述目的，在安装前，只要将气动马达机体固定在齿轮箱上的螺钉卸下，齿轮架仍维持原状不动，将气动马达本体根据需要转移30°、60°或90°的角度，然后再将螺钉装上，拧紧即可。但在拆动时，必须注意先将箱体内的存油放掉，调整好后再注入新机油。

第四篇：2012-GC-01酒店机房及日常维护工作管理标准

黄石曼晶酒店管理有限公司企业标准

GC/MJ/GC—01

酒店机房及日常维护工作管理标准

2012-11-09发布 2012-11-17实施

黄石曼晶酒店管理有限公司 发布

目 录

1、范围――――――――――――――――――――――――――――――1

2、管理职责――――――――――――――――――――――――――――1

3、管理内容与要求――――――――――――――――――――――――1-3

4、检查与考核――――――――――――――――――――――――――3-8

黄石曼晶酒店管理有限公司

酒店机房及日常维护工作管理标准

GC/MJ/JF—01 为科学、有效地管理中心机房，保证网络系统安全、高效运行和使用，结合本局域网络结构及运行情况，特制定本管理标准。

１.范围：本标准适用于酒店中心机房的日常管理。２.管理职责：

保障部是中心机房归口管理部门，负责：

2.1观察系统主机运行情况，控制机房温度和湿度。确保机房各设备及工具完好无损。2.2掌握在紧急状态下，系统的启动及停机处理方法，日常检查酒店电脑管理系统，发现问题及时报告，确保系统运行良好。

2.3熟悉系统软件结构和硬件的配置，掌握排除一般软硬件故障的方法，负责对电脑系统

软硬件的日常维护工作。

2.4负责记录电脑及网络系统工作日记。2.5应答电脑使用部门提出的各种有关问题。

2.6

定期对电脑，网络，打印机系统及其各外设附件的接口进行检查，确保其运行的可靠性。

2.7

具体负责酒店千里马酒店系统及其他酒店管理软件的日常维护及更新。

2.8

设置和修改酒店电脑操作人员的密码。根据酒店实时要求设置酒店管理系统各项参数。2.9

做好电脑机房每天轮值工作。按时完成周工作计划，月工作计划。2.10 熟练掌握突发紧急事件处理方法。确保各种事件均有相应的应急预案。2.11 掌握IT界最新动态，随时为酒店变动，改造等提供最新解决方案。３.管理内容与要求 3.1 日常安全管理

3.1.1管理目标是保证中心机房设备与信息的安全，保障机房具有良好的运行环境和工作环境。因此必须严格落实机房管理制度以保证其安全。

3.1.2机房日常管理指定专人负责。严禁将机房相关的钥匙、账号密码等物品及信息转借和透露给其它人员。对于遗失钥匙、泄露账号信息的情况要即时上报，并主动采取措施保证机房安全。

3.1.3应严格落实出入登记制度，主动拒绝陌生人进出机房，禁止带与机房工作无关的人员进入机房。有关人员确因工作需要进入机房时，必须经过批准方可在专人的指导或协同下进

行。

3.1.4不得随意动用机房专用设备、物品和资料。禁止移动设备或更改设备连线、严禁随意进行硬件复位。

3.1.5建立机房运行档案，对设备和网络的运行状态进行记录。发生故障或故障隐患时，要对所发生的故障、处理过程和结果等要做好详细记录。

3.1.6机房管理人员应做好网络安全保密工作。对服务器的帐号和数据实施严格的安全与保密管理，防止系统数据的非法生成、变更、泄露、丢失及破坏。

3.1.7出入机房应注意锁好防盗门，最后离开机房的人员必须检查并关闭所有机房门窗、锁定防盗装置。

3.1.8机房应保持清洁、卫生，严禁携带无关物品尤其是易燃、易爆物品及其他危险品进入机房。注意检查机房的用电、防火、防水和防潮，保持机房环境安全。

3.1.9中心机房每年进行一次自检，且须认真做好检查记录。对检查中发现的问题将进行限期整改。3.2 设备管理

3.2.1机房管理人员必须熟知机房内设备的基本安全操作规程,对各种设备的使用需按操作程序或使用说明书进行。

3.2.2所有设备均由专人保管、使用，不得随意移动或由非专业人员操作。设备的使用和维护要有详细的记录，每半年要核准一次设备登记情况。

3.2.3定期对设备进行检查和维护，及时了解设备运行状态，确保其运行完好。设备发生损坏、丢失等事故，应及时上报并按有关规定处理。

3.2.4禁止随意改变设备状态，在设备上安装、拆卸硬件或更改设备连线、严禁随意进行硬件复位。

3.2.5设备调试必须由专业人员进行，对影响全局的设备的更改、调试等操作应预先发布通知，并且应有充分的时间、完善的方案和人员准备。3.3 软件管理

3.3.1 软件要定期进行系统维护与备份，备份至少保持一式两套，并存放在温度湿度适宜的磁介质库存中。

3.3.2 业务软件和数据应根据运行频率进行定期或不定期的备份工作，备份软件和数据亦应存放于的磁介质库存中。

3.3.3为了便于对系统软件进行应用与管理，机房中须备有与系统软件有关的使用手册和各种指南等资料，以便维护人员查阅。其资料未经许可，任何人不得拿出机房。

3.3.4 应将业务软件的项目调研资料、各阶段设计说明书、图表、源程序、应用系统运行流程图等进行分类归档，以便查阅。

3.3.5当业务软件修改时，具体的功能修改、逻辑修改、程序变动等，都应有相应的文档记录，以备查阅。

3.3.6网管人员应有较强的安全防范意识，定期进行病毒检测（特别是服务器），发现病毒应立即处理。

3.3.7 采用国家许可的正版防病毒软件并及时更新软件版本。

3.3.8 未经领导许可，网管人员不得在服务器上安装新软件，若确实需要安装，安装前应进行严格病毒检测。

3.3.9 经远程传送的程序或数据，必须经过检测确认安全后方可使用。3.4 数据保密与备份

3.3.5根据数据的保密规定和用途，确定使用人员的存取权限、存取方式和审批手续。3.3.6禁止泄露、外借和转移业务数据信息。未经批准不得随意更改业务数据。

3.3.7业务数据的备份要异地存放，确保系统一旦发生故障时能够快速恢复，备份数据不得更改。

3.4.4业务数据必须定期、完整、真实、准确地转储到安全的介质上，并要求集中和异地保存，保存期限至少2年。

3.4.5备份数据资料保管地点应有防火、防热、防潮、防尘、防磁、防盗设施。

3.4.6备份所使用的移动硬盘必须专物专用。避免中毒或损坏导致备份数据丢失，损坏而造成的备份失效。3.5 机房值班制度

3.5.1 机房值班人员应按时到岗，工作时间坚守岗位，不得无故擅自离岗。

3.5.2 当班期间，认真做好各种工作登记薄，每两小时巡检一次，检查各业务系统、网络工作是否正常。

3.5.3 当班期间，涉及到本班未处理完事项，或需要向下一班交接的事项，除了在交班时口头交待，还必须在当班记录中逐一写明，交待清楚。业务检查时，以当班记录本记载为准。3.5.4 当班工作过程中，随时监控中心主机、前置机、管理机的运行情况，随时监控各网点通讯工作状况，随时监控各个业务子系统的工作状况。发现异常情况要立即报告，并详细记录故障现象。

3.5.5 机房值班电话系中心机房的组成部分，禁止长时间占用；确因业务需要使用，时间也要尽可能短，要时刻保持通讯畅通，接收各方面信息。

3.5.6 中心机房保存的各种重要数据、介质，保存的重要帐号、密码，必须严格按规定存放。账号、密码每使用一次，就必须更新。

3.5.7 当班人员无法解决的业务、技术问题，要立即与系统管理员或部门领导联系，求得解决办法，不得自作主张，以免造成危害。

3.5.8 三不动原则：不联系好不动，对系统、设备不了解不动，运用中的设备、网络不动。

三不离原则：不检查完成或作业没出结果不离、发现故障不排除不离、发现异味、异状、异声不查明原因不离。

三不准原则：不准任意中断业务、系统、网络及电路，不准任意加、甩、撤设备和改变状态，不准任意切断告警和隐瞒故障。

3.5.9 中心机房当班人员工作期间，要严格按照各项操作规程和机房岗位责任制的要求，细心、规范、及时、认真做好每个步骤工作，作好各种记录。

3.5.10 中心机房当班人员要明确职责分工，要了解机房设备，结构，了解电源闸刀、开关、插座的位置，使熟悉使用各种灭火器具，要熟悉掌握出现意外的处理步骤。

3.5.11 以下物品不得带入机房，防止造成设备损坏、数据丢失和人身伤害，包括：具有碱性、磁性、腐蚀性的物品，高压放电、强辐射、电加热等物品。3.6 机房安全及保密制度

3.6.1 凡秘密数据的传输和存贮均应采取相应的保密措施；录有文件的磁盘信息要妥善保管，严防丢失。

3.6.2 严禁私自将存有重要数据的磁盘带出机房，因工作需要必须带出的要经领导批准，并有专人妥善保管。

3.6.3 存有文件的计算机如需送到外维修时，要将数据拷贝后，对硬盘上的有关内容进行必要的技术处理，外请人员到机关维修存有重要数据的计算机。要事先征求有关领导批准，并做相应的技术处理，采取严格的保密措施，以防泄密。

3.6.4 不得遗失或传播工作中接触到的敏感信息，酒店服务器、酒店软件、数据库或使用人员密码。

3.6.5 严禁带外单位人员或无关人员进入机房，确因工作需要，如：系统故障诊断和处理、设备维修维护、系统或设备安装等进入机房，必须由专业技术人员或机房管理人员陪同进入，做好登记，并配合项目的实施。

3.6.6 主机、网络和机房等设备安置在相对独立的地方，应同开发环境分开，避免不当操作使设备损坏。机房内的设备、工具及相关资料应放在指定地点，未经许可不得私自带出机房。

3.6.7 严禁存放易燃、易爆、易腐蚀等危险性物品，严禁动用明火，禁止在电器设备上堆放纸张等其他杂物，非机房工作人员不准擅自扳动机房内各种电器开关，不得存放与系统运行维护和管理无关的设备，物品和资料。

3.6.8 系统管理人员、机房管理员应熟悉机房环境以及安全通道的位置，应懂得防火知识、灭火常识，熟悉机房消防设施的使用方法，具有及时发现火灾隐患的能力，任何人不得随意按压消防紧急启动按纽。

3.6.9 机房管理员应定时对机房进行巡检，发现异常或不安全隐患应立即采取有效措施，并及时上报部门领导。

3.6.10 未经计算机主管人员同意，不得擅自对网络拓扑结构、连接方式进行修改或拆接，如需作拆接或修改，需经机房主管人员同意或批准，任何人不能擅自移动、拆接机房的计算机及其相关设备。

3.6.11 机房部门明确主机、网络和机房等设备的启停操作规程，并指定专人负责设备的启停操作，其他人不得擅自进行。

3.6.12 应用软件开发人员和计算机使用人员不能擅自把系统中的信息拷贝出系统，机房使用人员不得擅自修改、删除计算机系统文件，数据库或擅自改变系统环境。如需修改或改变，要经主管部门或人员同意，由专人修改，并把修改情况记录在案。3.7 机房事故报告制度

3.7.1 出现计算机事故后，机房值班人员要立即向部门领导汇报事故情况。

3.7.2 在找到解决问题的办法后，值班人员首先按照部门领导指令，解决问题，将事故控制住，使其不再发展。

3.7.3 根据事故大小、影响情况不同，分别汇报上级领导，同时作好各个部门的反馈记录和事故报告。

3.7.4 事故报告内容包括：事故发生的时间、地点，发生事故的现象，硬件状态，软件应用状态，网络通讯状态，供电状态，环境、温度状态，报警装置状态等，以及事故前后的操作步骤，现场处理涉及的相关人员，到过现场人员，事故造成的影响和后果等。3.8 机房纪律与处罚

3.8.1未经许可，不得擅自将收银点及其他明确要求不得上网的部门开通网络。

3.8.2未经许可，不得将酒店配置的为日常办公所需的硬件设施（如电脑，无线路由器等）及工具挪做私用。

3.8.3严格按规定实行交接班制度。详细记录当班所发生的维修，巡检，设施变更，软件变更及突发事件等日志

3.8.4严格按照设备操作规范流程来操作设备及酒店管理系统。不得私自修改设备及软件的各项参数。

3.8.5上班时间不得做与工作无关之事。闲杂人员禁止进入机房内部

3.8.6建立机房维护计划排期表（针对全酒店设备设施）严格按照排期表内的进度完成工作计划。不得无故拖延进度。

3.8.7维修时需严格按照操作流程来操作。不得发生人为损坏。

3.8.8酒店千里马及用友服务器数据库以周为单位进行备份。当班人员必须按照要求严格执行。不得无故拖延。

3.8.9办理储值卡需严格按照储值卡办理流程来执行，会员卡也需严格按照会员卡办理流程执行。特殊情况需由办卡人携带相关说明前来办理。不得无任何手续办理会员及储值卡。3.8.10机房所管理之设备设施需严格做好登记。不得发生丢失，人为损坏及去向不明等事件。

3.8.11日常维护工作必须本着积极，认真的工作态度。不得引起部门及客人的投诉。特殊情况需及时说明汇报。不得出现敷衍了事及留下隐患等情况。

3.8.12当需调整酒店管理软件中的参数（如价格，房型，类别等）需相关部门开出变更通知单。不得自行随意更改。

3.8.13凡违反以上3.8.1-3.8.4条款中所描述情节每次给予100元处罚并承担相应后果。凡违反3.8.5-3.8.12条款中所描述情节每次给予50元处罚并承担相应后果。4.检查与考核

4.1 本标准由保障部负责组织实施。

4.2 本标准由保障部及行政人事部组织检查与考核。

附加说明：

本标准由保障部归口管理并解释。标准起草人：何麒 标准审核人：徐良宵 标准审定人：汪小燕

第五篇：电伴热带工作原理及特点

电伴热带工作原理及特点

管道保温电伴热系统适用于多种工业应用和不同环境的防冻系统可在多个应用领域中有效地防止水或其它液体发生冻结。如在建筑领域上未采暖的部分保温防冻（地下室、车库，室外消防管道，给排水道，水箱，罐体），以防止管道结冰、冻裂，保证管道内的液体运行畅通，实现整个管道系统安全运行，是一种简便易行经济环保的电伴热保温防冻系统。

管道保温电伴热系统由合适的电伴热带与相关电源接线盒，三通接线盒及终端接线盒；耐热压敏固定胶带；温度控制器和电气控制等构成。

工作原理：

管道保温电伴热系统由自控温电伴热带以各种方式缠绕或平铺于管道或罐体外部，外铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的防冻运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质防冻防堵。

结构特点：

伴热电缆由导电塑料和两根平行母线外加绝缘层构成，由于这种平行结构所有伴热电缆均可以在现场随意剪切，采用二通或三通连接。

发热原理：

在每根伴热电缆内，母线之间的发热高分子材料的电路导通数量随问题的影响而变化，当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热线发热。

有自调控温度特性：

当温度升高时，导电塑料产生分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动上升。

电热线具有其他伴热线所没有的好处，它控制的温度不会过高亦不会过低。因为温度是自动调节的。

管道保温电伴热系统从节能安全性两方面设计考虑，其双层阻燃型电伴热带达到了国内先进水平。其电热元件PTC和外层材料跟国外材料同等并具有优越的性价比。广泛应用工业、建筑管线如：上下水管、排水管、喷淋管、消火栓管以及污水管线的防冻保温，最高维持温度为65℃。最高表面温度为85℃（伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区）。其最高维持温度发出的热量足以满足水系统不冻并保持5℃所需要的能耗。

电伴热系统特点：

电热带自动限温、内置温度传感器自动调温；伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠。安全运行、免维护、安装简单；适合复杂管线伴热，节约电能。

无环境污染、节约电能、防水防腐蚀，适用于远离装置的管线伴热。