转盘式割草机的工作原理及特点

第一篇：转盘式割草机的工作原理及特点

9GX-1.8A割草机特点

一：传动轴：本机可选择配备06B或065B型万向传动轴，具有调节方便扭矩大的特点，最大可承受1000N.M的扭矩，大于整机在工作时所需要的扭矩，可进行高速传动，保证工作效率。

二：齿轮箱为1:1传动，保证割刀的回转速度与拖拉机输出轴的回转速度相同，可根据不同情况随时调节割刀转速，启动或停止。

三：割刀刀片与刀架采用悬浮配合，刀片在离心力的作用下回转工作，遇到坚硬障碍物割刀则逆向回转，具有过载保护功能。

四;割刀刀片采用65MN钢板，并进行调质热处理，强度高 耐磨性好，能适应高转速高强度的工作，具有越使用越锋利的特点。

五;两侧托脚可自由调节高度。

六：后侧防护链采用机械固定式，能防止杂草飞溅，并能根据需要方便拆卸进行维护 保养 或更换、

第二篇：滚筒振动筛的工作原理和特点

滚筒振动筛的工作原理和特点

大汉张惠静

一、关于滚筒筛（回转筛）

滚筒振动筛又叫圆筒回转筛、圆筒筛、回转筛等名称，是一种传统经典的筛分筛选机械，广泛应用于煤炭、矿山、电力、轻工各行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干式分级，也用于冶金、建材、化工等行业的湿式筛分；滚筒筛适宜筛分的粒度级别大到几十毫米、小至100目以上下；即可适应露天敞开作业，也可满足封闭作业条件的特殊要求。

二、滚筒筛工作原理：

各种滚筒筛是由圆形或六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、驱动电动机及辅助结构等部分组成。需分级的物料由造粒机送入回转筛进料口，经内筛筒螺旋推送进入后，在旋转过程中通过内、外筛的筛选，可将半成品分为标准颗粒、大颗粒、细颗粒三个级别，实现各种颗粒分级。

大汉滚筒筛具有广泛的应用范围，不仅适合于干式筛分，也同样适合于各种湿式筛分；不仅适合于各种中粗粒度级别物料的筛分和选择，也同样适合于各种中细粒度级别物料的筛分；而且，通过加设必要的清网等辅助装置可较好的解决精细筛分作业中普遍存在的堵孔现象。另外，通过加设密封装置，滚筒筛同样可解决筛分作业中的粉尘污染问题。

三、滚筒筛的产品特点：

1、适应范围广，便于大型化和模块化设计且容易操控。

2、由于结构及工作原理上的固有特点，使得滚筒筛能很好的解决筛机筛面堵塞问题，提高了运行效率。

3、筛分效率高、处理量大、使用寿命长。

4、运行平稳可靠，维修保养简单方便。

四、滚筒筛的产品性能：

筛网规格根据用户要求进行装配，采用不锈钢编织形和条形焊接筛网，具有耐磨抗腐蚀的良好性能。

大汉张惠静***

第三篇：铸铁闸门结构特点及工作原理

铸铁镶铜闸门结构特点和工作原理

1、组成铸铁镶铜闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接（对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。

2、密封

铸铁镶铜闸门通过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。

3、安装

采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。

4、品种规格齐全，适应性广。

5、工作原理

铸铁镶铜闸门与启闭机配套使用，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分，启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转，驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂升降运动，从而开启或关闭闸门，达到 水、关水或调节水位的目的。

6、主要技术性能参数

（1）、铸铁镶铜闸门型号与规格 a）方形闸门 MZF 200×200～3500×3500 b）圆形闸门 MZY DN200～DN3000 AZYDN200～DN2000 c）矩形闸门 MZJ 1000×500～2000×1200 ,500×1000～1200×2000

（2）、铸铁镶铜闸门主要性能指标 a）闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。b）密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。d）工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水 PH 值：5～10 e）安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。f）最大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

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第四篇：液压拉伸器工作原理以及特点

液压拉伸器

1.1工作原理

液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。

液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。

1.2特点

液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具：①拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装；④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能；⑥不损坏设备、螺栓及螺母。

1.3使用

如果设计使用位置是四个螺栓需要拉伸，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行，详见产品操作规程。(参见《拉伸器使用动画》)

拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。

1.4选型

液压拉伸器应用数据选型调查

第五篇：电伴热带工作原理及特点

电伴热带工作原理及特点

管道保温电伴热系统适用于多种工业应用和不同环境的防冻系统可在多个应用领域中有效地防止水或其它液体发生冻结。如在建筑领域上未采暖的部分保温防冻（地下室、车库，室外消防管道，给排水道，水箱，罐体），以防止管道结冰、冻裂，保证管道内的液体运行畅通，实现整个管道系统安全运行，是一种简便易行经济环保的电伴热保温防冻系统。

管道保温电伴热系统由合适的电伴热带与相关电源接线盒，三通接线盒及终端接线盒；耐热压敏固定胶带；温度控制器和电气控制等构成。

工作原理：

管道保温电伴热系统由自控温电伴热带以各种方式缠绕或平铺于管道或罐体外部，外铺设保温材料，自控温电伴热带一端与温控器相连以准确控制自控温电伴热带的防冻运行，当温度传感器探测到管道温度低于所设定的温度时，温控器即接通电源，自控温电伴热带开始运行，当温度传感器探测到管道温度高于所设定的温度时，温控器即断开电源，使自控温电伴热带在最经济合理的状态下运行并满足介质防冻防堵。

结构特点：

伴热电缆由导电塑料和两根平行母线外加绝缘层构成，由于这种平行结构所有伴热电缆均可以在现场随意剪切，采用二通或三通连接。

发热原理：

在每根伴热电缆内，母线之间的发热高分子材料的电路导通数量随问题的影响而变化，当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热线发热。

有自调控温度特性：

当温度升高时，导电塑料产生分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动上升。

电热线具有其他伴热线所没有的好处，它控制的温度不会过高亦不会过低。因为温度是自动调节的。

管道保温电伴热系统从节能安全性两方面设计考虑，其双层阻燃型电伴热带达到了国内先进水平。其电热元件PTC和外层材料跟国外材料同等并具有优越的性价比。广泛应用工业、建筑管线如：上下水管、排水管、喷淋管、消火栓管以及污水管线的防冻保温，最高维持温度为65℃。最高表面温度为85℃（伴热线适用于普通区，危险区或腐蚀区）。其最高维持温度发出的热量足以满足水系统不冻并保持5℃所需要的能耗。

电伴热系统特点：

电热带自动限温、内置温度传感器自动调温；伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠。安全运行、免维护、安装简单；适合复杂管线伴热，节约电能。

无环境污染、节约电能、防水防腐蚀，适用于远离装置的管线伴热。