电动机润滑管理制度（5篇）

第一篇：电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度

润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责

1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责加补油。1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4 电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各工段负责审批确定。2、日常工作及管理要求

2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。

2.4 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。2.5 电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

2.6车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。

2.7电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促电修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。

3、电机润滑加脂（油）标准

3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。

3.3 电机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定： a 电机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3；

b 电机同步转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.4 电机加脂（油）周期：

a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂； b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；

c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。

3.5 油润滑电机的加油标准具体见《青海云天化国际设备润滑管理制度》。

4、油品、油具的管理 4.1 油品的贮存与要求

a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。

b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。

c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。d 润滑油品的保管，应具有下列资料： 1)各类润滑油品质量指示； 2)设备润滑油品消耗定额； 3)油品合格证或分析报告单。4.2 润滑油具的管理与使用

a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；

b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免 丢失或损坏；

c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。

5、检查与考核

5.1部室对电修的电机润滑管理进行检查考核。

5.2车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。5.3 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。

为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运 行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。

2.电修车间是全厂电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任车间更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。

3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长(大班长)50元。

4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机负责人50元，电修车间主任50元。

5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

6.电机润滑使用的介质一般选用为2#～3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

7.电修车间要做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全厂各岗位电机的润滑工作。

8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人200元/次，班长/技师连带50%，车间主任连带50%。影响生产的按照事故进行考核。

电机润滑加脂标准

1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规 格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。加脂（油）标准可按下列要求进行。电机加油（脂）量：

滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：

a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;

b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.3.电机加脂（油）周期：

电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计： 2极电机可按1000小时。4极电机可按2000小时。6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。

4.电机加脂（油）量可根据如下公式制定：

•公式加脂量G(克)= 0.005 D(轴承外径, mm)x B(轴承宽度, mm)•例: 150 马力的电机其轴承型号为：313 – 65 mm 内径–140 mm 外径– 33 mm 宽度 •答案:G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克 23 g/(28.3 g/盎司)= 0.8 oz

第二篇：电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度试行

润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责

1.1 生产安全部电气部全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气工段对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督做好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 电气工段负责电机的润滑工作，由电气值班人员负责加补油。1.3 电气值班人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。1.4电机润滑管理中出现的问题由电气部统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由电气工段负责审批确定。

2、日常工作及管理要求

2.1 电气值班人员每班对生产区电机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要在条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气值班人员立即去现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气值班人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报电气部确认备案；电气部根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气工段应及时安排检修。

2.4 电机加补油后电气值班人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5 电气值班人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机润滑记录及其它相关记录等，定期送交电气部设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

2.6 电气部作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电气工段对电机加补油脂的计划实施情况，督促电气工段按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。

3、电机润滑加脂（油）标准

3.1 电机润滑周期、每次润滑量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。润滑标准可按下列要求进行。3.3 电机润滑量：滚动轴承电机润滑量一般根据如下原则确定： a 低压电机解体润滑： 电机同步转速1500（r/min）时，润滑量为轴承腔容积的1/3； 2 电机同步转速为1500～3000（r/min）时润滑量为轴承腔容积的1/2。

b 低压电机不解体润滑（加油嘴）

润滑时应加油20g（手持式加油枪加油25下）。

c 高压电机在大的润滑周期内每次加油要把旧润滑脂挤出，把排油孔内的旧润滑脂清理干净。在小的润滑周期内要根据电机的功率补充润滑脂10～20g。3.4 电机润滑周期：

电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀，那就肯定需要更换；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。

a 低压电机所用的滚动轴承一般在运转3000h后，要更换或补充新的润滑脂；

b 高压电机一般在运转2000小时后为一个大的润滑周期，要更换或补充新的油脂，在运转700小时后为一个小的润滑周期，要进行适量补油；

c 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；

d 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。

4、检查与考核

4.1 电气部对电气工段的电机润滑管理进行检查考核，对于需要进行解体润滑的低压电动机要结合生产运行情况及润滑周期进行润滑，润滑责任人对润滑质量负责。

4.2 润滑后润滑责任人要在润滑台账上登记，无登记者视为未润滑，考核润滑责任人50元，班长50元。

4.3因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人100元/次，班长/工段长连带50元，影响生产的按照事故进行考核。

电动机润滑管理制度补充规定

为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1、各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电气人员。

2、电气工段是全厂电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任车间更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。

3、带注油嘴的电机定期加油，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。

4、不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电气工段开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机负责人50元，电气工段长50元。

5、带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电气工段进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

6、电机润滑使用的介质一般选用为2#～3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

7、电气工段要做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全厂各岗位电机的润滑工作。

8、因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人100元/次，班长/工段长连带50%，影响生产的按照事故进行考核。

电机润滑加脂标准

1、电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

2、对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规 格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不能加入不同油脂。加脂（油）标准可按下列要求进行。

电机加油（脂）量：

滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：

a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;

b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.3、电机加脂（油）周期：

电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计： 2极电机可按1000小时。

4极电机可按2000小时。6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。

4、电机加脂（油）量可根据如下公式制定：

•公式：加脂量G(克)= 0.005D(轴承外径, mm)xB(轴承宽度, mm)

•例: 150马力的电机其轴承型号为：313–65mm内径–140mm外径–33mm宽度

•答案:G =0.005x140x33=23克

生产安全部电气部

2016年5月14日

第三篇：电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度

润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1 职责

1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责加补油。1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4 电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各工段负责审批确定。2 日常工作及管理要求

2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。

2.4 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。2.5 电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

2.6车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。

2.7电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促电修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3 电机润滑加脂（油）标准

3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。

3.3 电机加脂（油）量：

滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：

a 电机同步转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3； b 电机同步转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.4 电机加脂（油）周期：

a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂； b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；

c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。

3.5 油润滑电机的加油标准具体见《青海云天化国际设备润滑管理制度》。4 油品、油具的管理 4.1 油品的贮存与要求

a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。

b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。

c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。d 润滑油品的保管，应具有下列资料： 1)各类润滑油品质量指示； 2)设备润滑油品消耗定额； 3)油品合格证或分析报告单。4.2 润滑油具的管理与使用

a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；

b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；

c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。5 检查与考核

5.1部室对电修的电机润滑管理进行检查考核。

5.2车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。5.3 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。

第四篇：电动机润滑管理制度(暂行)

新生焦化厂电动机润滑管理制度（暂行）目的：

润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，为了确保电机正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

2、职责

2.1各工段全面负责现场电机设备的管理工作，负责检查监督岗位工、电气检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

2.2 各工段检修负责油润滑的电机的润滑工作，由岗位工、电气检修人员负责加补油。

2.3各工段检修负责润滑脂的备品申报与管理。

2.4 电机润滑管理中出现的问题由设备科统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由设备科与各工段负责审批确定。

3、日常工作及管理要求

3.1电气检修人员每天对生产区电机全面认真的巡检，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂必须向各工段管理人员汇报情况待做检修计划。

3.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

3.3 各工段应根据电机运行记录时数、运行状况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报设备科备案；各工段根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，工段应及时安排电气检修。

3.4 电机加补油后电气检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

3.5 电气检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油（脂）记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

3.6各工段作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。3.7设备科每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，督促检修按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。

4、电机润滑加脂（油）标准

4.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

4.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。4.3 电机加脂（油）量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：

a 电机转速1500（r/min）时，加脂量为轴承腔容积的1/3； b 电机转速为1500～3000（r/min）时加脂量为轴承腔容积的1/2。

4.4 电机加脂（油）周期：

a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂；

b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂； c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。

5、油品、油具的管理

5.1 油品的贮存与要求

a 润滑油脂存放要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。

b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。

c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。

d 润滑油品的保管，应具有下列资料： 1)各类润滑油品质量指示； 2)设备润滑油品消耗定额； 3)油品合格证或分析报告单。5.2 润滑油具的管理与使用

a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐 b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；

c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。

6、检查与考核

6.1 科室对电修的电机润滑管理进行检查考核。

6.2 车间对检修人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。6.3 考核按新生焦化厂车间经济责任制考核细则执行。

新生焦化厂电机润滑经济责任制考核细则

为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运

行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1.各工段检修车间是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。

2.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核50元。

3.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核50元。

4.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机

使用前由电修进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

5.电机润滑使用的介质一般选用为2#～3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

6．因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人200元/次，班长连带50%，车间主任连带50%。影响生产的按照事故进行考核。

第五篇：电动机润滑管理补充细则

宝钢集团广东韶关钢铁有限公司 能源环保部发电分厂文件

能环发[2016] 号

电动机润滑管理补充细则 目的：

为了强化各作业区现场设备基础管理，保证设备正常运行，延长设备寿命，降本增效，进一步明晰、细化该项工作的可操作性，以公司各级部门管理文件为指导，特制定发电分厂电动机润滑管理补充细则。

2依据的管理文件 ：

公司《设备润滑管理办法》SGSSZ12038、《润滑设备维修技术标准》SGSSS-12-04-

16、《润滑油脂管理标准》SGSSS-12-04-

18、《润滑油脂准入标准》SGSSS-12-04-

19、《润滑油脂选型目录》SGSSS-12-04-20、[通用技术规程电气篇一]SGSSG-S-DQ、部《设备润滑管理办法》BSMCFQ00Z04011 3本细则适用范围：发电分厂管辖范围内采用润滑脂润滑的高、低压电动机，但不适用于微特电机、控制电机。

4执行主体：各作业区电气专业班组。5给油脂记录台账：

5.1引用点检编制的给油脂标准表格为基础（附件1），稍做修改作为台账（附件2），以插入对象的方式，用分表格记录相应的给油脂执行内容（附件3）。

5.2台账内容在总表落实润滑“五定”(定人、定点、定质、定量、定期)，在分表记录执行的动态情况。

5.3新电机或旧电机更换轴承后须向相关方索取该电机的轴承厂家、轴承和所加注油脂的型号、注油量等信息并做好记录。

5.4各作业区自行参照模板附件2和附件3 制作台账，完善并制定内容。

6重点设备、一般设备定义：

6.1重点设备：高压电机、风机辅机低压电机、无备用的直接影响运行主体设备停运或减产的低压电机。

6.2一般设备：重点设备以外的所有低压电机 7有注油孔的电机加油量

7.1重点设备参照设备厂家铭牌参数要求制定；因设备上无铭牌及无其他途径可获取参数的，则参照同类设备制定。

7.2一般设备：长期运行的参照设备厂家铭牌参数要求制定；间断运行的在参照设备厂家铭牌参数要求的基础上，视使用情况酌情制定。

8有注油孔的电机补油周期

8.1重点设备参照设备厂家铭牌参数要求制定；因设备上无铭牌及无其他途径可获取参数的，则参照同类设备制定。

8.2一般设备：长期运行的6个月，间断运行的可视使用情况适当延长周期，原则上不应超12个月。

9无注油孔的电机采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极～8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。

9.1重点设备采取周期管理。9.2一般设备采取非周期管理。

10执行加注油脂工作遇异常情况无法实施时，须通知点检方、分厂技术人员来组织专业人员处理。

11本细则未尽事宜或与上级管理文件冲突时则遵照上级管理文件要求执行。

12本细则自2016年1月1日起执行。附件1：件3：

发电分厂

2015年12月31日

拟稿： 审核： 批准： 批准日期：2016年 1 月 1 日

发放范围：发电分厂及各作业区。

给油脂标准（点检）.xls附件2： 附

发电分厂电动机给油脂台账模板（201601发电分厂电动机给油脂记录表模板（2016