汽轮机润滑管理制度[范文模版]

第一篇：汽轮机润滑管理制度[范文模版]

汽轮机润滑管理制度

目的

为规范公司汽轮机的润滑管理，提高设备维护水平，确保汽轮机长周期、安全稳定运行，降低检修频率，延长设备使用寿命，杜绝设备重特大事故，特制定本制度。2 适用范围。

适用于本公司汽轮机组的润滑管理工作。3 岗位职责

3.1汽机设备技术员对汽轮机润滑管理工作全面负责。

3.2维修班必须设专人（即润滑主管）负责对汽轮机润滑油等实施日常管理，对汽机的润滑油从进库到加进各汽轮机油箱全过程全面管理，并对汽机的废油进行回收和处理。润滑主管负责建立完善的《润滑管理台帐》，填写机台润滑系统检修情况、过滤网清洗、油系统检修、分析结果、换油情况等。

3.3包机维修人员、操作人员按照岗位操作规程和设备维护检修规程对所辖设备进行润滑管理。

3.4操作人员对汽轮机运行中应密切关注油压、油温的变化，对油压、油温突变必须迅速弄明原因并采取有效措施，防止设备事故发生。3.5设备检修部对事业部执行汽轮机润滑管理进行监督指导。4 润滑管理

4.1汽机设备技术员必须参加润滑油的进库验收，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认，对油的转运过程实施监控管理。技术员必须对《润滑油分析报告单》进行检查确认，必须经分化中心化验合格方可通知卸油并允许使用。

4.2汽机设备技术员负责对《润滑油分析报告单》技术员收集归档，同时建立《汽轮机润滑油验收进货记录》，详细记录每批次的润滑油规格牌号、分析数据、单据号、数量、供货单位等。

4.3操作人员应每周一盘车、试运一次高压油泵、润滑油泵，以保证汽轮机组在异常情况下设备的正常润滑。工艺技术员每个月至少参加一次备用油泵的试运行，运行时间不少于5分钟。

4.4 汽轮机每次开机时应试验油压连锁，并做好记录。

4.5保证油箱排油烟风机的正常运行，如排油烟风机不能正常运行，将会使水蒸气在油箱中凝结，大量的气体和水蒸气积在油箱内产生正压，会影响轴承回油，易使油箱油中积水；若主油箱负压过大，会将轴封漏汽抽吸入油系统，使油质劣化。4.6在机组进行各项检修时，严格执行检修规程，制定详细的油系统检修作业方案，在机组停运前对易发生泄漏的法兰、阀门、接头进行重点检查，并做好记录。5 润滑油的使用 5.1润滑油的过滤

5.1.1汽轮机油箱的加油必须进行过滤，采取滤油机加油的方式，过滤精度应达到80目以上。

5.1.2主机润滑油箱固定式在线油净化装置（油箱滤网80目）不间断进行滤油，当高侧油菜箱与低侧油箱油位差大于150MM时需清洗滤网；润滑系统滤油器（滤芯120目）出口压力≤0.10MPa及时切换清洗滤芯；电调滤油器（滤芯120目）压差报警时及时更换滤芯。

5.1.3使用部门指定1名润滑主管，在用汽轮机每天用板框式滤油机或真空滤油机滤油不少于8小时，大、小修期间每天不少于16小时。

5.2润滑油型号的选择：采用昆仑牌L-TSA 46汽轮机油，严禁与其他油品混用；严格按照GB11120-2011标准执行油质检测。5.3检修时对润滑油的保护：

5.3.1汽轮机在拆开机箱检修时要随时注意保护汽轮机油的油质，严禁戴手套检修运转部件，防止不干净的手套或检修工具带入杂质进入油系统。

5.3.2严禁使用未经处理的棉纱类抹布清洗汽轮机机箱，棉纱类抹布需通过清洗去除粘附的丝絮方能使用，从而防止棉絮、丝线堵塞油泵进口过滤器。

5.3.3每次检修后机头油箱内异物特别是巴氏合金粉末需清理干净，每次大修必须清洗系统油站油箱。

5.3.4系统检修工作结束后必须进行系统油循环8小时以上方可开机，以确保油质。6 点检要点

6.1定时巡检：包机操作工每小时巡检一次，包机维修工每天巡检一次，管理人员每天巡检一次。

6.2油位：主油箱正常运行油位为距油箱中心线0mm（±150mm），首次灌装启动油位（冷油器未充油）中心线上+150mm。油箱油位低于-150mm必须加油。

6.3油压：正常运行时，进入轴承的润滑油压应在0.08-0.148MPa,调速保安油压应≥1.80MPa。

6.4油温：机组运行时正常油温应为35℃-48℃，各轴承进油温度应为35-48℃，各轴承回油温度应小于65℃。6.5油质：

6.5.1控制带水。运行中每周一早班取一次润滑油观察油质（异常时每天早班取油样一次），每周一白班主油箱放水一次（异常时每班一次），放水时应一次将水放完，放水结束后应将堵头拧紧防止渗油。对于油箱油位上涨必须高度重视并查明原因采取措施；若油质发生有明显乳化需用真空滤油机进行过滤净化处理，直至合格，必要时进行换油。

6.5.2汽轮机的在用油每年进行一次油质全分析，分析闪点、粘度、水分、机械杂质，将分析结果在机台的润滑档案中登记，对不达标的油质使用真空滤油机过滤净化处理，直至指标全部合格，必要时进行换油。

6.5.3换油时必须对油箱清洗合格，并用面筋对附着杂质彻底清理，防止对新油油质造成破坏。

6.5.4所有供油设施及油箱必须密封，防止水、灰尘等杂质进入。

6.5.5配备真空式滤油机，制定滤油机管理制度，对汽轮机进行在线过滤。7 废油回收

7.1维修班负责每月对废油进行回收，回收的废油存放在事业部指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。

7.2汽轮机更换的润滑油原则上不容许外卖，应该过滤再生后给其它小机泵使用，汽轮机不容许使用再生油。当需要废油外售时，需经过公司设备检修部部长签字认可。8 本制度由设备检修部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

第二篇：润滑管理制度

设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行和保养的重要内容，正确地进行设备的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实设备管理的制度，搞好生产区设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1 职责

1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 作业区岗位人员负责设备的润滑工作。

按设备润滑规定做到“五定”“三滤”，具体内容如下。“五定”：

（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级 过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三滤”： 凡属机械油润滑的油料必须严格执行“三过滤”才能使用。即：领用时过滤、转换油桶或容器时也要过滤、向设备加油时必须再过滤，以确保油质纯洁。

1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，岗位人员负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4 电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各作业区负责审批确定。2 日常工作及管理要求

2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气作业区应及时安排检修。2.4 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.6电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3 电机润滑加脂（油）标准

3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。3.3电机加脂（油）周期：

a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂；

b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂； c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。4 油品、油具的管理 4.1 油品的贮存与要求

a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；

b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；

c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。5 检查与考核

5.1车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。

5.2 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。

第三篇：设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

1、目的

为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。

2、适用范围

本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。

3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。

4、设备润滑管理的职责分工

4.1 各分公司职责（具体至各生产科）

4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,•负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)•，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。

4.1.2组织编制本公司设备润滑“五定”（定点：按规定注油点加油；定时：按规定时间加油；定质：按规定牌号加油；定量：按规定数量加油；定人：指定专责人员）指标和三级过滤（A：大桶到固定储油箱；B：储油箱到油壶；C：油壶到润滑部位），确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。

4.1.3负责检查、监督本公司润滑油（脂）的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作；定期组织检查，发现问题及时研究解决。

4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。4.2润滑管理人员职责

4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然 4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。

4.2.3建立好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收等记录和润滑器具的管理。保证油库卫生清洁，无安全隐患。

4.3 车间职责

4.3.1贯彻执行设备润滑管理制度，做好设备润滑工作。

4.3.2负责本车间润滑油品及润滑用具的申报、管理和使用，要经常检查，发现问题及时处理解决。

4.3.3建立主要设备用油台帐，一般机泵不作强制要求。必要时，对大型关键设备要建立专门的润滑技术档案，并定期滤油（主要是载气压缩机和冷气风机），建立好滤油记录。4.3.4.关键设备在用润滑油须定期取样分析，一般设备至少三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合要求时应及时更换。4.3.5负责做好本单位废油回收工作。

4.3.6根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得滥用或混用，改变油品必须由总部主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。

4.3.3 操作人员职责

4.3.3.1对本岗位设备的润滑负责。

4.3.3.2严格执行设备润滑管理制度和“五定”、“三级过滤”，定时检查设备润滑部位的油质、油量、油压、油温和滤网，发现问题及时处理。4.3.4检修人员职责

4.3.4.1保证润滑系统完好，发生故障及时处理。

4.3.4.2及时消除设备漏油或漏水，防止尘埃和水浸入油内。

4.3.4.3自动注油装置要经常检查液位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。4.3.4.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

4.3.4.6常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

4.3.4.7做好废油分类回收、保管工作。

5、油品的贮存与保管

5.1润滑油站应清洁、干燥、通风良好。

5.2油站要有完善的灭火设施和“严禁烟火”指示牌，油库保管员要熟悉各种安全防火设施的使用方法。

5.3贮存高粘度油要保持油品的正常流动性，并严禁使用明火、高温加热，以免油品变质。

5.4润滑油（脂）的保管，应具有如下资料，保管人员要熟悉如下资料： 5.4.1设备润滑管理制度。5.4.2各类润滑油品质量指标。

5.4.3新购入油品必须随附质量保证书,合格证书及化验报告单。库存三个月以上者,应逐桶分析检验合格后方可使用,不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。

6、润滑器具的管理与使用

6.1各种润滑器具应标记清晰、专油专器具，定期清洗，器具各部的过滤网要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地点放置，并有专人负责。6.2各种润滑器具过滤网应符合下列规定：

6.3.1中、低粘度润滑油所用滤网：如透平油、冷冻机油、机械油等。

一级为60目 二级为80目 三级为100目

6.3.2 高粘度润滑油所用滤网：

一级为40目 二级为60目 三级为80目

7、设备润滑若干规定

7.1设备润滑应符合“五定”指标的规定：

7.2设备本身润滑标准的按其规定执行，对常见注滑点作一般性规定： 7.2.1循环油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

7.2.4脂润滑：采用脂润滑的润滑点应设有油杯，经常补充脂量。加脂量为：轴承箱容积的1/2-2/3。

7.2.5强制润滑应按设备出厂说明书或实际情况确定。

7.2.6润滑油（脂）的选用应按设备操作说明书及有关规定执行，任何车间和个人不得随意更改油脂，根据生产确需要更改的，车间填写申请，由分公司同意后报总公司生产质量处签字认可，主管副总批准。

8、换油质量标准

8.1粘度：根据设备的重要程度，把用油的粘度变化范围控制在±10--15％。

8.2酸值：对润滑油质量要求较高的关键机泵。酸值不得超过标准值15％，对于一般机械，酸值不得超过标准值25％。

8.3闪点：闪点的变化应小于油品闪点的10％，一般机械应小于15％。

8.4机械杂质：润滑油的机械杂质含量不得超过0.1％，•但不允许含有颗粒状的杂质。8.5凝固点：润滑油的凝固点只允许升高10％，一般机械油只允许升高15％。

9、废油品回收

坚持节约的原则，各车间要采取得力措施，认真做好废油品的回收工作，回收的废油应按不同种类、牌号分别进行回收，不得混杂，再生油必须经分析合格、领导审批后才能使用，对再生油使用对生产影响不大的一般设备上。

第四篇：机械设备润滑管理制度

范围

本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核

本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。目的作用

设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作术语

设备润滑的“五定”。

① 定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：

a）

b）

c）

d）管游标：油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半； 滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3； 齿轮箱润滑油的油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应线以上20~30mm； 保持齿面经常有一层油膜。

② 定质：按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。若需改变或代用，须经安全生产部批准。

③ 定点：定设备润滑部位的加油点。

④ 定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期

⑤ 定人：即每台设备的润滑设备专人负责。职责与权限

4.1安全生产部职责

4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设

备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。

4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。

4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。

4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。

4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。

4.1.6向供应部提报特种油脂计划。

3.2生产车间职责

4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。

4.2.2车间设备主管应对本车间设备的润滑状况做以下方面的检查：

a）润滑装置是否齐全；

b)油路是否畅通；

c)油量、油压、油温是否正常；

d）润滑自控信号及控制系统是否安全可靠；e）有无润滑不良引起的异常等。

做好详细记录，归档备查。

4.2.3车间设备主管应督促岗位工、操作工进行日常点检。

4.2.4车间设备主管应负责记载车间所有设备的加油、换油情况，主要设备的加油、换油情况报安全生产部归档备案。

4.2.5车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、季、月度的用油申请计划，定期报供应处（申报计划应注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号和数量）。核定本车间各机台润油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，由车间材料员控制油（脂）的领用。

4.2.6车间设备主管应处理本车间设备润滑中的一半问题，对润

滑装置、控制系统中不合理的结构和部位，提出意见或改进方案上报安全生产部。

4.2.7有权拒绝使用质量不合标准的油（脂）。

4.3班组职责

4.3.1班组长负责本班所有设备的润滑管理，按润滑规定做好“五定”。督促本班组操作人员对设备进行日常点检，并做好其检查点的点检工作。

4.3.2润滑油（脂）有下列情况时，立即更换新油或过滤a）油内有水、油已变色；

b）油内有杂物或异物；

c）粘度已不符合设备要求。

4.3.3定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志的干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、渗油现象应及时处理（本班组处理），处理不了的部位或重大部位，应及时上报车间，车间协助处理。

4.3.4轴承温度控制应严格按该设备说明书要求控制

4.3.5负责按润滑油使用目录或润滑图规定的油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位的油（脂），若要改变品种或掺配用油，应经车间批准。

4.3.6领用的油（脂）应妥善保管，不得混杂，要有明显的标识。

4.3.7负责维修前的放油和维修后的加油。放出的油应妥善保管，此油能否继续使用应经机械技术人员鉴定，不得擅自处理。加油必须严格过滤，严禁将脏油注入设备中，加油量按规定执行。

4.3.8积极配合安全生产部、车间展开新品种润滑新技术的试用，试用期间要加强维护，仔细观察，做好记录，以便做出结论。5润滑油（脂）的采购与保管

5.1供应部要指定熟悉润滑的人员负责润滑油（脂）的供应工作，负责按安全生产部，各车间的用油计划，采购全公司生产设备的润滑油（脂）品种。

5.2购进的油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量问题，应立即复检，并向制造厂家交涉处理，任何部门都无权决定能否凑合使用。

5.3润滑油（脂）应存放在干燥、清洁、通风良好、消防设施完善的库房内，润滑油（脂）存放应符合安全规程的有关规定，严禁与其他材料混放。

5.4各种润滑油（脂）应分内储存，存放油（脂）的容器必须完好无损、干燥清洁，容器上的油（脂）品种、牌号标识应清楚完整，取样工具要按不同类型的油品专用，不得混用。

5.5冬季储存高粘度油的容器可设置加热，严禁明火加温。

5.6做好润滑油（脂）入库、领用和库存台帐，监督各单位严格执行润滑油（脂）的消耗定额，特种油（脂）的领用应经安全生产部审核后才能发放。

6检查与考核

本制度由安全生产部根据本公司《经济责任制》中有关规定负责检查与考核。

第五篇：钻机润滑管理制度

1254钻机润滑管理制度

根据Simba H1254凿岩台车安全、操作、维护保养手册及COP1838凿岩机安全、操作、维护保养手册,按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以减少磨损，保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低损耗、提高经济效益。特制订H1254凿岩台车润滑管理制度。

1、熟悉Simba H1254凿岩台车的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。润滑的“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1.1定点：定润滑部位及润滑装置；

1.2定质：定油品，保质量和用油清洁；

1.3定量：定一次加（换）油用量；

1.4定期：定每次加（换）油周期；

1.5定人：定加（换）润滑油执行人。

2、台车润滑由设备现场管理人员负责落实，由设备操作员执行，并认真填写设备润滑记录。

3、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑加油点防护附件；妥善保管台车所使用的油品，防止油品污染。

4、加换油（脂）时要做到油嘴、油杯、油箱、注油器具清洁，防止水、尘土及其它杂物的混入。

5、按要求维护润滑设施，发现跑、冒、滴、漏油现象和润滑故障要及时处理，保证每一润滑点的正常润滑和清洁。

6、按EDS12L/18L型钻进系统的Simba凿岩机维护说明书定期对

液压油箱执行排水，防止液压油变质影响设备性能。规定每周三、周日白班开机前执行；补充油，取油时油抽不能放到油桶底部；现场加油时应通过-25um滤清器补充油。

7、液力推进装置每班检查滑动表面夹块应保持清洁；滑块表面鞍架注入润滑脂。

8、推进滑块推进伸长油缸40小时两只润滑嘴注入润滑脂。

9、摆动臂摆杆、液压油缸每40小时共三只润滑嘴注入润滑脂。

10、旋转装置每10小时对旋转装置组件进行清洁、润滑嘴注入润滑脂；每100小时对旋转装置齿轮轴承加润滑脂；50小时对旋转装置齿轮箱换油（新的设备）。

11、滑动平台全套滑动平台每班进行清洁；鞍架与机架之间间隙每40小时检查及调整；滑动轴承、鞍架每40小时润滑。

12、夹持器支架每完成每只钻孔后均冲洗；活塞杆端部零件滑动表面每40小时利用润滑脂润滑；液压油缸每40小时润滑嘴注入润滑脂。

13、储杆盘整个单元每班检查软管、阀组是否泄漏；整个单元油缸每周润滑嘴注入润滑脂。

14、运载工具每125小时万向节、轴承、中央润滑器注入润滑脂；每1500小时差速器、轮毂减速机构换油。

15、COP1838凿岩机工作每进行 40 小时冲击工作后齿轮箱传动装置添加润滑脂；每班都要检查润滑油罐的油位，设定润滑脉冲为35-40pulses/min 保证钎尾润滑。

16、设备管理人员要做好设备润滑状态的检查，内容包括： 16.1 润滑设施（装置）是否齐全、完好；

16.2 油品是否正确；

16.3油量（位）是否适当，是否能满足需要；

以上制度适用于钻机管理人员、操作人员及维护人员，请遵照执行。

华润水泥（漳平）有限公司

矿山部

2014年1月25日