润滑管理制度[5篇范例]

第一篇：润滑管理制度

润滑管理制度

第一条 为了保证设备的安全运转，减少零部件磨损。降低动力能源消耗，延长设备使用寿命。特制订本制度。

第二条管理职责

（一）设备厂长主管设备润滑工作并负责生产设备润滑制度的审批并督促制度的检查与执行。

（二）设备科负责生产设备润滑制度及有关润滑的管理规定的编写，同时是润滑管理的职能科室，负责对车间润滑工作的检查、落实。

（三）各车间负责润滑制度的执行，并具体执行生产设备润滑工作。

第三条管理内容与要求

（一）为了生产设备的润滑效果良好，各车间必须严格执行润滑工作的“五定”。定点：规定生产设备润滑部位及润滑点数。定质：规定每个润滑点油脂的牌号。定时：规定每个润滑点加换的周期和时间。定量：规定每次加换油数量。定人：规定每个润滑部位的责任人。

（二）分工与职责：在设备科的指导下，认真搞好选厂的设备润滑工作。设备科应有专职或兼职专业人员，负责生产设备的润滑管理工作。各车间应有专职或兼职的润滑维护人员，对于大型集中润滑系统应由专职人员进行管理；对于单机的设备润滑可由生产操作者负责加油、换油。设备润滑工的职责：全面了解并掌握设备的润滑点及使用的润滑脂，保证每个点通油，油量适当，油质干净符合标准；根据设备用油周期，负责对润滑点进行润滑油、脂的更换工作并做好加、换油记录；操作者应按操作规程对润滑设备的控制系统及接头经常进行维护保养、定期检查。

（三）润滑管理：各车间主要生产设备的干、稀油润滑站必须制定润滑设备的操作、维护、检修制度。各车间必须建立润滑设备档案，并制定相应润滑“五定”卡片，对设备用油品种型号的变动必须经设备科同意后方可进行，对润滑设备的改造以及相应油、脂的变动，必须将方案上报设备科批准后方可进行。各车间要加强润滑设备及装置的维护、保养，确保仪器、仪表、零部件完整，安装报警装置灵敏可靠。要加强对设备密封装置的维护，消除设备和管道的跑冒滴漏现象。各车间所使用的油桶，油具必须专用，不得混用，并保持清洁。各车间应建立设备润滑台帐，谁润滑谁填写，不许代填。

第四条考核

（一）设备管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向各车间提出批评，并限期整改，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。

（二）《设备润滑台帐》填写每缺少一次，罚款5元并扣绩效考核0.5分，累计缺少10次以上，罚款100元，并扣除车间绩效考核3分。

（三）没有按照润滑要求对设备进行润滑的，每个润滑点罚款10元。

（四）因设备润滑不到位，造成设备故障停运，每小时考核车间100元，因设备停运造成选厂停产的，每小时考核车间300元，并连带机修主任100元，分包该车间的设备管理员100元，设备润滑责任人200元。造成事故的按选厂事故考核便准进行考核。

（五）因使用单位上报的润滑油脂不能及时购回，造成设备不能按要求润滑的，考核设备科100元/次。

第二篇：润滑管理制度

设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行和保养的重要内容，正确地进行设备的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实设备管理的制度，搞好生产区设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。1 职责

1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 作业区岗位人员负责设备的润滑工作。

按设备润滑规定做到“五定”“三滤”，具体内容如下。“五定”：

（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级 过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三滤”： 凡属机械油润滑的油料必须严格执行“三过滤”才能使用。即：领用时过滤、转换油桶或容器时也要过滤、向设备加油时必须再过滤，以确保油质纯洁。

1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，岗位人员负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。

1.4 电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各作业区负责审批确定。2 日常工作及管理要求

2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气作业区应及时安排检修。2.4 电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5车间作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.6电气设备管理人员每个月底前检查电修电机加补油脂的计划实施情况，按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。3 电机润滑加脂（油）标准

3.1 电机润滑加脂（油）周期、每次加脂（油）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。加脂标准可按下列要求进行。3.3电机加脂（油）周期：

a 中小型电机所用的滚动轴承一般在运转5000h后，要更换或补充新的润滑脂；

b 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂； c 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。4 油品、油具的管理 4.1 油品的贮存与要求

a 润滑油脂库房要防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施，库房一般贮存3--6个月的用油量。b 存放的油脂应分类放置，并有明显标签，注明油脂品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。c 新购的油脂必须有合格证，不合格油脂品应及时进行处理。a 应配备合适的润滑油具，并按添加油脂需要成套配齐，基本用具有：油桶、油铲、油板、油枪等；

b 各润滑用具应标记清晰，定期清洗，各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏；

c 各种油具应清洁干燥完好无损、零附件齐全，加油枪应擦拭干净存放，确保枪内不进灰尘与污物。5 检查与考核

5.1车间对各设备员、运行人员的电机润滑监督管理工作进行检查考核。

5.2 考核按部及车间经济责任制考核细则执行。

第三篇：电动机润滑管理制度

电动机润滑管理制度试行

润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。为了落实电机设备管理制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、职责

1.1 生产安全部电气部全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气工段对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督做好电机润滑工作及备品材料的管理。

1.2 电气工段负责电机的润滑工作，由电气值班人员负责加补油。1.3 电气值班人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。1.4电机润滑管理中出现的问题由电气部统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由电气工段负责审批确定。

2、日常工作及管理要求

2.1 电气值班人员每班对生产区电机全面、认真的巡检一次，并作好巡检记录。发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要在条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。

2.2 生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气值班人员立即去现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。

2.3 电气值班人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报电气部确认备案；电气部根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气工段应及时安排检修。

2.4 电机加补油后电气值班人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。

2.5 电气值班人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机润滑记录及其它相关记录等，定期送交电气部设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。

2.6 电气部作好电机检修及加补油脂记录档案，并及时补充完善。2.7 电气设备管理人员每个月底前检查电气工段对电机加补油脂的计划实施情况，督促电气工段按时按计划对电机进行良好的润滑，确保电机的正常运行。

3、电机润滑加脂（油）标准

3.1 电机润滑周期、每次润滑量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

3.2 对于电机厂家没有规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规格等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。润滑标准可按下列要求进行。3.3 电机润滑量：滚动轴承电机润滑量一般根据如下原则确定： a 低压电机解体润滑： 电机同步转速1500（r/min）时，润滑量为轴承腔容积的1/3； 2 电机同步转速为1500～3000（r/min）时润滑量为轴承腔容积的1/2。

b 低压电机不解体润滑（加油嘴）

润滑时应加油20g（手持式加油枪加油25下）。

c 高压电机在大的润滑周期内每次加油要把旧润滑脂挤出，把排油孔内的旧润滑脂清理干净。在小的润滑周期内要根据电机的功率补充润滑脂10～20g。3.4 电机润滑周期：

电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀，那就肯定需要更换；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。

a 低压电机所用的滚动轴承一般在运转3000h后，要更换或补充新的润滑脂；

b 高压电机一般在运转2000小时后为一个大的润滑周期，要更换或补充新的油脂，在运转700小时后为一个小的润滑周期，要进行适量补油；

c 电机大修时必须检查加注或更换润滑脂；

d 日常运行中发现电机轴承缺油脂必须添加润滑脂。

4、检查与考核

4.1 电气部对电气工段的电机润滑管理进行检查考核，对于需要进行解体润滑的低压电动机要结合生产运行情况及润滑周期进行润滑，润滑责任人对润滑质量负责。

4.2 润滑后润滑责任人要在润滑台账上登记，无登记者视为未润滑，考核润滑责任人50元，班长50元。

4.3因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人100元/次，班长/工段长连带50元，影响生产的按照事故进行考核。

电动机润滑管理制度补充规定

为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。

1、各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电气人员。

2、电气工段是全厂电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任车间更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。

3、带注油嘴的电机定期加油，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。

4、不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电气工段开盖加油，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机负责人50元，电气工段长50元。

5、带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电气工段进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。

6、电机润滑使用的介质一般选用为2#～3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。

7、电气工段要做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全厂各岗位电机的润滑工作。

8、因润滑不到位造成电机损坏的，考核润滑责任人100元/次，班长/工段长连带50%，影响生产的按照事故进行考核。

电机润滑加脂标准

1、电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要求进行。

2、对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规 格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不能加入不同油脂。加脂（油）标准可按下列要求进行。

电机加油（脂）量：

滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：

a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;

b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.3、电机加脂（油）周期：

电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。如果没有轴承尺寸，可按以下方式估计： 2极电机可按1000小时。

4极电机可按2000小时。6极电机可按3000小时，8极电机可按4000小时。

4、电机加脂（油）量可根据如下公式制定：

•公式：加脂量G(克)= 0.005D(轴承外径, mm)xB(轴承宽度, mm)

•例: 150马力的电机其轴承型号为：313–65mm内径–140mm外径–33mm宽度

•答案:G =0.005x140x33=23克

生产安全部电气部

2016年5月14日

第四篇：机械设备润滑管理制度

范围

本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核

本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。目的作用

设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作术语

设备润滑的“五定”。

① 定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：

a）

b）

c）

d）管游标：油位应在标线以上。大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半； 滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3； 齿轮箱润滑油的油位应浸没3个齿高。如采用润滑脂应线以上20~30mm； 保持齿面经常有一层油膜。

② 定质：按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。若需改变或代用，须经安全生产部批准。

③ 定点：定设备润滑部位的加油点。

④ 定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期

⑤ 定人：即每台设备的润滑设备专人负责。职责与权限

4.1安全生产部职责

4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设

备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。

4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。

4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。

4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。

4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。

4.1.6向供应部提报特种油脂计划。

3.2生产车间职责

4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。

4.2.2车间设备主管应对本车间设备的润滑状况做以下方面的检查：

a）润滑装置是否齐全；

b)油路是否畅通；

c)油量、油压、油温是否正常；

d）润滑自控信号及控制系统是否安全可靠；e）有无润滑不良引起的异常等。

做好详细记录，归档备查。

4.2.3车间设备主管应督促岗位工、操作工进行日常点检。

4.2.4车间设备主管应负责记载车间所有设备的加油、换油情况，主要设备的加油、换油情况报安全生产部归档备案。

4.2.5车间设备主管应组织技术人员编制本车间设备年、季、月度的用油申请计划，定期报供应处（申报计划应注明：设备名称、油（脂）详细名称、牌号和数量）。核定本车间各机台润油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，由车间材料员控制油（脂）的领用。

4.2.6车间设备主管应处理本车间设备润滑中的一半问题，对润

滑装置、控制系统中不合理的结构和部位，提出意见或改进方案上报安全生产部。

4.2.7有权拒绝使用质量不合标准的油（脂）。

4.3班组职责

4.3.1班组长负责本班所有设备的润滑管理，按润滑规定做好“五定”。督促本班组操作人员对设备进行日常点检，并做好其检查点的点检工作。

4.3.2润滑油（脂）有下列情况时，立即更换新油或过滤a）油内有水、油已变色；

b）油内有杂物或异物；

c）粘度已不符合设备要求。

4.3.3定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志的干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴油、渗油现象应及时处理（本班组处理），处理不了的部位或重大部位，应及时上报车间，车间协助处理。

4.3.4轴承温度控制应严格按该设备说明书要求控制

4.3.5负责按润滑油使用目录或润滑图规定的油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位的油（脂），若要改变品种或掺配用油，应经车间批准。

4.3.6领用的油（脂）应妥善保管，不得混杂，要有明显的标识。

4.3.7负责维修前的放油和维修后的加油。放出的油应妥善保管，此油能否继续使用应经机械技术人员鉴定，不得擅自处理。加油必须严格过滤，严禁将脏油注入设备中，加油量按规定执行。

4.3.8积极配合安全生产部、车间展开新品种润滑新技术的试用，试用期间要加强维护，仔细观察，做好记录，以便做出结论。5润滑油（脂）的采购与保管

5.1供应部要指定熟悉润滑的人员负责润滑油（脂）的供应工作，负责按安全生产部，各车间的用油计划，采购全公司生产设备的润滑油（脂）品种。

5.2购进的油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量问题，应立即复检，并向制造厂家交涉处理，任何部门都无权决定能否凑合使用。

5.3润滑油（脂）应存放在干燥、清洁、通风良好、消防设施完善的库房内，润滑油（脂）存放应符合安全规程的有关规定，严禁与其他材料混放。

5.4各种润滑油（脂）应分内储存，存放油（脂）的容器必须完好无损、干燥清洁，容器上的油（脂）品种、牌号标识应清楚完整，取样工具要按不同类型的油品专用，不得混用。

5.5冬季储存高粘度油的容器可设置加热，严禁明火加温。

5.6做好润滑油（脂）入库、领用和库存台帐，监督各单位严格执行润滑油（脂）的消耗定额，特种油（脂）的领用应经安全生产部审核后才能发放。

6检查与考核

本制度由安全生产部根据本公司《经济责任制》中有关规定负责检查与考核。

第五篇：设备润滑管理制度-

设备润滑管理规定

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：

一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；

三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是： 五定：

（1）定点：按日常的润滑部位注油不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。“三级过滤”：

（1）领油大桶到固定贮油箱。（2）贮油箱到油壶。（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。

四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：

1、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。

3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门 的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。

五、维修工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内所有的公用设备及需拆卸后才能加油的由维修工负责。

六、所有电器设备，如：电动机、整流器等由电器维修工负责清洗和加油。

七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

八、新购入的油品必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

九、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

十、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经生产部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。

十一、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。

十二、考核办法；

1、按时上报车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，每拖一天扣1分。

2、设备润滑要严格执行“五定”、“三过滤”，未做到扣2分。

3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量发现不正常不及时处理扣2分。

4、设备润滑部位的温度温升超过规定指标，一处扣1分。

5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺母之间没有用油封死，一处扣1分。

6、新进的油品无合格证、质保书，擅自使用扣2分；关键设备用油未定时取样分析，发现一次扣2分。

7、不按规定选用润滑油（脂）的扣2分；油品未经同意而擅自更换的扣2分。

8、润滑油（脂）的工器具未按时清洗、检查、更换，发现一次扣1分。

9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格后方可使用，无分析合格证就使用的，扣2分。

10、季节性更换油品，必须先清洗后换油，否则扣3分。

11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行专桶专用扣2分。

12、回收的再生油，未经化验合格就使用扣4分。

十三、本规定解释权在生产部。

十四、本规定自下发之日起执行。

关于下发《设备润滑管理规定》的

通

知

公司各单位：

为规范公司的设备润滑管理，提高设备效率，减缓磨损，延长设备使用寿命，根据本公司实际情况，现制订《设备润滑管理规定》。望各单位认真执行。

特此通知。

附：《设备润滑管理规定》

合肥四方磷复肥有限责任公司

二000年十月十七日