机电技术应用专业数控车编程课程教学总结1

第一篇：机电技术应用专业数控车编程课程教学总结1

《数控车削编程及加工》教学总结

殷瑞峰

本学期，我担任高机电设备维修2011级1班的《数控车削编程及加工》的教学工作，现总结如下：

一、政治思想

在教学工作中贯彻落实科学发展观，坚持以人为本，全面发展，全面贯彻党的教育方针，坚持以科学法杖观武装头脑，直觉的 坚定的坚持教学以学生为主，一切服务学生为原则，把教学工作于培养学生全面发展统一起来，紧紧围绕以教学质量为中心，以学生实际机床操作为重点，以就业标准为导向，与时俱进，全面发展，为社会培养合格的技术人才。

二、计划落实情况

这个学期和数控班的学生们针对数控编程的基础理论及仿真加工以及数控车间的实习加工进行了一系列有针对性的学习。学生们基本上都能通过对图纸进行相应的工艺分析制定合理的工艺路线，并进行复合编程指令、子程序、宏程序等数控程序的编制；并通过数控机床进行综合零件的加工；并能对加工后的零件进行相应的后期分析，进而对程序进行相应的修改。多数的同学都掌握了两种数控系统的编程方法及操作规范，并了解了各种数控系统的操作界面。

在掌握基本编程指令的基础上可以使用子程序和宏程序进行复杂不规则零件的加工。

在实习过程中熟悉了车间的各种操作规范和机床的保养等方面的知识。

三、自我反思

教学过程是一个不断变化的过程，学生不同教材不同时期不同，教学的内容和方法都是不一样的。想要更好的开展自己的教学工作，就要时刻把握这些不断变化的情况，时刻调整自己的教学方法和教学进度。在这方面自己已经时刻注意了，但还是有所遗漏。在以后的教学过程中，这点尤为注意。

不断的和学生接触，时刻了解学生们对自己教授学科的看法和态度。虚心的接受学生们和老师们对自己的帮助。

在教学过程中，注意一些细节的把握，在编程教学的过程中需要在讲授过程时刻的强调一些编程注意事项的把握，并在实习过程中加以重复强调，加强学生们的印象。

四、今后努力方向

在这学期的学习过程中，学生们学习了一些常用的数控机床系统的数控编程方法，熟悉并掌握了西门子数控机床的操作及加工，并能顺利的利用法那克系统进行数控编程。熟悉了其他常见系统的操作界面。但在数控编程中手工编程还是比较简单的一些操作。在以后的教学过程中深化子程序和宏程序的讲解和运用，在时间允许的基础上给学生讲解一些caxa数控车、以及计算机软件自动编程、华中数控系统方面的知识内容。数控技术的发展在当今是一个日新月异的技术，时刻都有新技术的更新，在以后的教学过程中努力向学生介绍这些新知识内容，增强学生们学习本专业的决心和信心。

2014年1月

第二篇：机电技术应用专业机械制图课程教学总结

2013年秋《机械制图》教学工作总结

总结人：李慧兰2014年1月

《机械制图》往往是新生接触的第一门专业课，同时也是职业学校机械加工类专业的一门重要的专业基础课，对于后续专业课程的学习具有重要意义。为满足技能人才培养及国示建设的要求，本人在教学中尝试了一些新的教学方法，现将自己一学期以来的任教经验及教改经验总结如下：

一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣

由于职业学校的学生素质普遍较低，多数学生在应试教育的强压下丧失了对学习的积极性和主动性，所以在引入该课程的时候，首先作为老师应给学生留下一个和蔼可亲的印象，关心爱护每位学生，耐心解答所有问题，正视学生的个体差异，分层次教学，正所谓“亲其身，信其道”。其次，鼓励每个学生的每一点进步，坚信即使再差的学生也有其优点，培养学生的自信心。在尊重学生的同时要严格要求，用自己的人格魅力感染学生，激发他们对机械制图课程的学习热情。通过不同的授课方式和渊博的知识内容，吸引学生的注意力，使机械制图课程不再枯燥无味。

二、理论与实践相结合，提高学生操作能力

如今的制造业需求具有较强可塑性、适应性、创新性的应用型和操作型人才。所以职业学校在人才培养方面更应重视学生的动手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。在机械制图课程中，我们可以穿插性的组织学生到校办工厂参观实习，要求学生（1）、了解机械加工过程以及机械制图在加工过程中的作用；（2）、了解普通零件的常见结构如孔、槽、倒角等；（3）、了解形位公差及其测量工具和方法；（4）、认识各种常见标准件；（5）、了解装配方式。机械制图课程一个重要的教学目标就是要求学生读图，因此在教学过程中应使学生逐步接触工艺图纸，例如车工专业学生可以学习轴类零件的加工图纸，而这些图纸均来自工厂实际应用图纸，学生通过针对

性的读图提高基础知识的综合运用能力，加深对国家标准的记忆，对工艺结构的了解，对技术要求的熟悉，这样可使学生走向工作岗位后能尽快适应工作要求，提高其自身竞争力。

三、课程内容调整，重视人性化教学

目前中职类教材虽经过不断改革个别章节有压缩，但仍沿袭普通高等教育课程内容，理论内容比重过大，对于基础差、底子薄的中职学校学生难以理解；同时课程内容缺乏实践和操作知识，不能适应培养高素质操作型人才的要求，改革势在必行。机械制图课程一般包括几何作图、机械图样的表示方法、零件图和装配图四部分。几何作图是机械制图的基础，但没有实际意义，中职学生毕业后很少专门从事设计绘图工作，多从事加工制造工作，工作中最常用的事零件图、剖视图和装配图。为了帮助学生早日适应岗位需要，培养其快速而正确的读图成为机械制图课程的主要教学目的，所以教师可根据课时适量删减几何画法内容而增加实用性内容。

四、引入现代教学方法，使用多媒体三维软件

传统教学过程中，教师多采用模型和挂图辅助教学，其缺陷主要在于：

（1）模型体积小，学生观看较模糊；（2）模型和挂图均已确定，不适用教学过程中的灵活改动；（3）实物和视图无法快速转变，占用课堂时间；

（4）制备大量模型和挂图并且及时更新，增加教学成本。随着CADCAM技术的快速发展，计算机绘图软件得到了广泛应用，其强大的二维绘图和三维建模造型功能使立体实物的造型和变换及其与视图转变更加简便、快捷。三维实物模型的建立不仅简单直观还可以帮助学生分析形体、想象形体，提高其空间想象能力。三维软件多具有装配体设计功能，即利用已建立好的零件设计装配体，这种功能可以很直观的让学生看到装配图中零件的相互位置和关系、装配方式，提高其阅读装配图的能力。

五、结束语

提高教学水平，是一个不断改进、不断提高的过程，是摆在每个教师面前永久性的问题，本人将在今后的教学中不断探索，不断改善的教学效果，以适应社会对人才的需要。

第三篇：机电技术应用专业机械基础课程教学总结1

2013年秋《机械基础》教学工作总结

总结人：李慧兰2014年1月

本学期，本人在学校的工作安排下，担任了机电设备维修班的《机械基础》教学工作。一学期以来，在教学实践过程中，有经验也有教训，现将教学工作总结如下：

一、教学方面：

《机械基础》是机电、数控专业的一门专业基础课之一。其主要目的是使学生通过这门课的基础，我们的教学任务不仅是让学生学习基础知识，更重要的是将所学知识应用到实践中去，因此，我更注重理论与实践相结合。为了使学生学得更好，在讲课中力求通俗，多举一些生活中常见的例子，力求理论联系实际，学生的学习兴趣。

1、踏实教学，练好扎实的教学基本功

提高教学质量，关键是练好基本功，踏踏实实地上好课。为了上好课，我在以下方面加强工作 ：

课前准备：备好课。认真学习教学大纲；钻研教材，了解教材的基本思想、基

本概念、结构、重点与难点，掌握知识的逻辑；了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的措施；考虑教法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教学、如何安排每节课的活动。

课堂上的情况。组织好课堂教学，关注全体学生，注意信息反馈，调动学生的注意力，使其保持相对稳定性。同时，激发学生的情感，使他们产生愉悦的心境，创造良好的课堂气氛，课堂语言简洁明了，课堂提问面向全体学生，注意引发学生学习的兴趣，课堂上讲练结合，布置好课外作业，减轻学生的负担。

做好课后辅导工作。认真做好对学生学习的辅导，帮助他们解答疑难。尤其在学习困难生的转化上，我从友善开始，从赞美着手，理

解和尊重，他的处境、想法。

2、拓展知识、技能，综合提高教学水平

为了不断提高自己的教学水平，我努力拓展各方面知识提高各方面技能，经常听其他

老师的课，学习他们好的教育理论、方法，弥补自己在教学过程中的不足之处。上课时务求每一课都上得生动、活泼、高效，力争通俗易懂，深入浅出，耐心对待每一个学生提出的问题。

二、个人成长方面：

1、完善师德：

“德高为师，身正为范“，在工作中，我始终以一个专业老师标准要求自己，全身心地扑在教育事业上，给学生做出榜样。其次是关爱学生，我以一颗博爱之心平等地对待每一位学生，绝不以智力好坏定亲疏，以成绩好坏分优劣。再者，能与周围人建立良好的人际关系，在工作中，能较好地与老师、学生、与人相处真诚热情。我始终坚信：一个伸手可以拥抱整个世界，敞开胸怀能够容纳整个宇宙的人，一定会得到别人的尊重和接纳。

2、虚心学习：

作中我努力拓宽学习渠道，认真研读教育教学理论，与同行研讨，和学生交流，以他人之长补己之短，把学习当作自己的工作，乃至生命不可或缺的部分。

3、锤炼业务：

在教学中我主动用先进的教学理论指导自己的实践活动，突破固有的思维模式，从每个教学环节入手，大胆进行改革创新。我以转变学习方式为抓手，在课堂教学中渗透新理念，主动探索”研究性学习“、”合作性学习"的新课型。

随着学校的发展，自己各方面的能力都得到了很大的提高，但也存在许多不足之处，我始终坚信：一份耕耘，一份收获，教学工作苦乐相伴，我将本着“勤学、善思、实干”的准则，一如既往，再接再励把工作做好。

第四篇：机电技术应用专业机械CAD课程教学总结

2014年春机械ＣＡＤ／ＣＡＭ教学总结

总结人：李慧兰2014年6月

2014年春学期，我担任了机电设备维修2012级（1）班的《机械ＣＡＤ／ＣＡＭ》教学工作，《机械ＣＡＤ／ＣＡＭ》这门课程”实践性强、知识量大，如何在较短的时间内使学生快速掌握软件功能，了解相关知识，具备必需的理论基础和设计能力以适应社会发展需求，是教学必须注重的方向和教学改革的重点之一。下面我将结合我的实际教学情况，对该课程的教学内容、教学方式的改革进行了如下总结： 1．面向实践应用，结合理论指导，让学生手脑并用，高效学习我校开设的“机械ＣＡＤ／ＣＡＭ实质就是《CAXA制造工程师2008》，该软件是一门实践性极强，需要大量实际操作实践的课程，教学时一定要保证学生上机操作时间和学习效率。所以，本课程将理论教学、上机操作都设在同一个计算机房，在机房以自制的多媒体教学课件进行课堂教学，教学课件主要将一些概念性的知识及课程中的重要内容进行提炼总结，有些比较抽象的概念可配合图形进行讲解，这样通过直观展示，使学生更容易掌握教材中一些比较难以理解清楚的概念。讲解结束后学生可立即上机操作，并配合教师辅导，及时解决学生现场遇到的困难。上机操作内容主要是教师自己设计的典型题目，糅合了课堂教学中讲授的各种知识点，促使学生快速熟悉软件功能并灵活运用。我还根据实际情况，对理论教学和上机操作课时的分配情况进行适当灵活的调整，使学生能以最直观快捷的方式学习软件使用方法；同时再布置一些课外练习，让学生在不断的动手实践中强化记忆，保持良好的学习状态，保证了学习效率。

2．注重双向互动交流，采取启发式教学方式，使学生变被动接受为主动学习

上课时，教师应注意采用启发式教学方法，我不以单纯讲授某种功能、某个界面为目的，更要引导学生勤于思考、勤于实践、不断归纳总结，培养学生的综合应用能力及设计创新能力。比如在讲授零件造型和加工时，要让学生认识到，同一个模型的构建及其加工，都可以有多种方法，应学

会灵活运用。比如绘制一条直线，就有输入绝对坐标、输入相对坐标、通过已有直线偏移、通过构建矩形而间接得到等多种方法可以实现；构建一个三维立方体线框，可采用分别绘制所有直线、绘制底部矩形后进行平移连接、构建立方实体再产生边界直线等各种方法；加工一个曲面，可根据情况分别采用平行曲面加工、等高面加工等不同加工方法，也可将若干种方法进行综合应用。要鼓励学生开动脑筋，大胆操作。

多实践多比较，最终总结出适合个人操作习惯的建模技巧和简便方法。讲授曲面建模和实体建模时，可引导学生思考曲面建模与实体建模的操作步骤的异同点；再结合之前学习的二维线框建模，总结点、线、面、体等图素的相互联系和转化方法；如此不断引导，使学生能举一反

3、从单纯记忆软件菜单功能的被动学习状态逐渐进入积极实践、有意识地归纳总结的主动学习境界。

在教学时，我注重双向互动，激发学生学习兴趣，也及时掌握学生学习情况，进行有针对性的辅导。教学过程中发现，教师讲解典型、重要或易错的实例后，可当场让几名学生上讲台动手操作，通过大屏幕投影在全班进行演示，可高度集中全班学生的注意力，收到很好的教学效果。每当将课程中命令的基本功能及操作方法教会学生之后，可根据教学内容，给学生一些模型图要求他们自己设计，或指定一些设计要求而不给出具体尺寸参数，使他们发挥各自的综合运用和创新能力来设计模型．教师在学生自主设计时不断巡视，发现问题后不一手包办。而是让学生独立思考，加以有针对性的启发和指导，最终让学生自己解决问题。这种方式使学生在自主探索过程中，充分地发挥主观能动性，创造潜力得到激发，大大提高了学习兴趣，使学习步入良性循环，逐渐达到对软件的熟练、灵活、创新应用。

４．注重开阔学生眼界，活跃其思维，引导学生立足于更高层次学习CAD／CAM技术，为其今后进一步的学习研究打下良好基础

建模技术是ＣＡＤ的核心技术，建模技术的研究、发展和应用，代表了ＣＡＤ技术的研究、发展和应用水平。当前国际国内的流行的ＣＡＤ／CAM软件众多，所采用的建模技术各有侧重，发展日新月异，如果局限于仅仅

懂得某一种或几种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的操作方法而不了解ＣＡＤ／ＣＡＭ软件技术的发展现状、趋势，没有掌握各种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件核心特点，那么学生学习每一种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件时，都只能是孤立死板地记忆其各项菜单命令，最终只能成为一名单纯的“软件菜单操作工”。因此，教学过程中应引导学生通过课外查阅资料，再结合课堂所学，初步了解二维建模、曲面造型、实体造型、参数化建模、变量化建模技术的理论基础及各自特点，对所学的各种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件的建模有大致的了解，并能结合实际操作，进行分析比较。对其各自特点和应用场合有较正确的认识。如此一来，学生才能跳出僵化机械的记忆模式，避免将各种ＣＡＤ／ＣＡＭ软件彼此分割对立进行学习，才能站在更高层次，对所学过的知识技能进行提炼总结，并达到融汇贯通的地步。

５．结束语

在进行“机械ＣＡＤ／ＣＡＭ软件应用”课程教学改革研究的具体过程中，有不少问题需要进一步探索，比如在ＣＡＭ阶段，需要制订零件加工工艺，包括根据零件材料选择刀具、规划刀具路径、设定加工参数等等，涉及到机械设计、工程材料、机械制造工艺等多门课程。这要求学生具有上述课程的扎实理论基础。在今后的教学中，我将通过不断探索，进一步提高教学质量，提高机械类ＣＡＤ／ＣＡＭ专业人才的素质，适应社会的需求。

第五篇：数控编程机加工技术总结

数控编程机加工技术总结

一名词解释

1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。

2数控机床：装备了数控系统的机床。

3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。

4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。

5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。

6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。

7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。

8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。

9对到点：是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。

10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。

11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。

12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。

14脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。

15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。

16编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。

二识记

1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。

2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。

3本体为被控对象。

4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。

5数控机床的分类：（1）按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。

（2）按伺服系统的类型分：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。

（3）

（4

(5)类。

7脉冲增量插补算法，这类插补算法的特点是每次插补的结果仅产生一个单位的行程增量，以单位脉冲的形式输出给以步进电动机作为执行元件的开环数控系统，属于这类算法的有逐

点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位

置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系

统。

8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。

9数控系统中，采用PLCPLC内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。

10性等特点。

11式。

12HNC-1T等工作方式选择。

14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来

说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。

编写工件轮廓的切削进给轨迹。

16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。

17置对刀点并编入程序。

18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。

三问答题

1.机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？

根据伺服系统测量反馈形式可分为：开环控制、半闭环控制、闭环控制、混合环控制A开环控制：指伺服系统不带测量反馈装置的控制方式，驱动装置一般采用步进电机

B半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反

馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度

C闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及

时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令

D混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式

2．Fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？

柔性是指能够容易地适应单件或小批量、多品种生产的功能特征。Fmc车床，由数控车床和

机器人或机械手构成，特别适用于加工中小型旋转类零件。在原先数控车床刀盘转位换刀的基础上，现在又实现了磨损和损坏刀具的自动更换，自动更换卡盘的机械已经投入使用

2.数控程序编制的方法？

手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计

数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修

改后输入数控装置

自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计

算机由前处理程序自动进行编译、数学处理，计算出刀具中心运动轨迹，再由后置处理程序自动生成加工程序，并可模拟刀具运动轨迹来检验加工程序是否存在错误。检验后的正确加工程序存入数控系统内存，控制机床加工

4.数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址 可变程序段得构成与格式？

数控程序可分为程序号，程序段，程序结束等几部分文字地址程序段格式简称字‐地址格式。在这种格式中，每个字前有表示地址的字母；在一个程序段内，坐标字和各种功能字常安一定顺序排列；不需要的字以及与上一程序段相等的续效可以不写；数据的位数可以够可少

5.数控程序编织包含哪些内容？

a分析图样，确定加工工艺过程；b运动轨迹计算c编写加工程序单d制备控制介质e程序校验与首件试切

6.什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?

刀具半径补偿：由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径。作用：可用来消除误差

刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差

7.机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？

Z轴的确定：与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标为Z轴，远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向；当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面的主轴为主要的主轴，与该轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴

X轴的确定：X轴是水平的，平行于工件的装夹面，X轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，X坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，X轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，X轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，X轴的正向应指向右方。

根据X、Z轴及其方向，利用右手定则即可确定Y轴方向

8什么情况下要急停数控机床，如何操作？

答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。

9机床锁住按钮和进给保持按钮的作用是什么？两者的区别？

答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的M、S、T指令有效，机床滑板不动。CRT屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。

（2）进给保持按钮。程序自动运行过程中进给保持按钮，暂停执行程序。在进给保持状态下，可以进行点动、步进和手动换刀、重装夹刀具、测量工件尺寸等手动操作。手动操作完毕后按循环启动按钮，刀尖点先返回中断点处停止，再按一次循环启动按钮，程序从中断处继续执行。若在进给保持状态下未进行过手动操作，只需要按一次循环启动按钮即可。10点动进给和步进进给有什么区别？各在什么情况下使用？

答：点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。

11试述CJK6032数控机床的机床原点、机床参考点、工件原点、刀位点之间的关系？ 答：CJK6032数控机床的机床原点与机床参考点设在同一位置，机床坐标系的X轴不与主轴中心重合，屏幕显示的机床坐标系中绝对编程为X轴坐标值不能直接反映工作直径尺寸。12数控车床为什么要进行手动回零操作？什么情况下需要回零？

答：HNC-17系统采用增量式测量系统，滑板位移量的测量基准点是机床参考点。在数控车床和数控系统关机后重新启动、接触急停或超程状态，数控系统均失去了对机床参考点坐标的记忆。因此，必须先进行手动回零操作，使机床重新建立滑板位移量基准点和机床坐标系。13HNC-17系统调用子程序指令的格式是什么？要注意什么问题？

答：调用子程序的程序段格式：M98P--L--如果忽略L地址，则默认为一次，当在程序中再次用M98指令调用同一个子程序时，L1不能省略，否则M98程序段调用子程序无效。

14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？

答:1.程序编制要正确2.换刀点的设置应尽量离工件近些，但保证换刀时不与工件尾座或尾座顶尖发生碰撞，同时要便于刀具装夹和测量

15试述GOO、GO1、G02、G03指令的功能和格式

答：G00快速点定位格式G00X--Z—

G01直线插补格式G01X--Z--F—

G02顺时针圆弧插补格式 G02X--Z--I--K--F--;或G02X--Z--R--F--

G03逆时针圆弧插补格式G03X--Z--I--K--F--;或 G03X--Z--R--F—

15试述M00、M02、M03、M05、M06指令的功能

答：M00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针方向（正转）M05主轴停止M06换刀

16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？

答：1目的是根据刀尖点运动轨迹，检查和分析加工程序，以避免编程错误和刀具碰撞工作、卡盘等

2步骤（1）完成图形模拟运行前的准备工作：手动回零——输入编程程序——对刀操作——输入或修改参数——选择运行程序（2）返回主菜单，按下机床锁住按钮，确认按钮亮后，按下循环启动按钮，（确认按钮灯亮后）启动图形模拟运行（3）在图形模拟运行过程中要取消运行选择取消运行按钮，系统提示“自动运行推出否YN”，输入Y后按回车键确认 17使用Master CAMLathe 自动编程的步骤是怎样的？

1.绘制零件几何形状，找出母线2.完成刀具路径的生成3仿真刀具，路径加工4.生成数控加程序

18后置处理程序：“*P87”的作用是什么？如何选择后置处理程序

答：“*87”作用是生成数控加工程序HNC-17车削数控系统使用Master CAM自动编程时，应使用FANUC车削系统的P87程序

19HNC-17车床数控系统的固定循环功能有哪些？各有什么特点？该功能编程有什么特点？

答：固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种

单一固定循环优点：只要使用一个程序就可以完成“切入——切削——退刀——返回”四种常见顺序的加工

复合固定循环加工优点：简化编程 它是由若干个子程序段参加循环

20刀具路径是什么？Master CAMLathe有哪几种刀具路径模组？

答：走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入，切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹

外径粗车、外径半精车、内孔精车、内孔精车、内孔车槽、外圆精车、外径车槽、切断加工 21简述数控铣床的加工范围与加工特点

答：数控立式铣床使用干加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具内、外型腔等，数控卧式或铣床适用于干加工复杂的箱体、泵体、阀体、壳体等。与一般铣床相比，加工形状复杂的曲线、曲面、叶轮等零件，数控铣床具有明显的优越性数控铣床只适用于单件小批量生产，但根据数控铣床性能、功能和成本核算情况，也可用于大批量生产。22数控编程的工艺原则是什么

1仔细分析图纸2选择适合的数控机床3合理划分加工工序4选择夹具与零件的装夹方法5正确确定对刀点和换刀点6选择走刀路线7选择道具8确定切削用量

23加工中心和数控铣床有何主要区别

1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有DNC功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。

24电火花线切割切割金属的原理是什么？

电火花线切割切割金属的原理是：光电蚀。脉冲电源的正极接工作，负极接电丝，在工件和电丝之间产生火花放电，温度高达10000℃以上，将金属蚀除熔化和气化，电极丝不断移动，从不同部位进入和离开放电区，当工作台带动工件做纵横移动时，电极丝便将工件切割成一定形状

25影响电火花切割加工工艺指标主要由哪些因素？

1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度

26数控加工的特点：1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）

对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。5）有利于生产管理

现代化。

27选择数控加工的零件

最适宜在数控机床上加工的零件：1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无

法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复

杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开

敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰

或攻螺纹等多工序的零件。

较适应类：1）在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量

失控，便造成重大经济损失的零件。2）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。3）需要多次更改设计后才能定型的零件。4）在通用机床上

加工需要作长时间调整的零件。5）在通用机床上加工时，生产效率很低或体

力劳动强度很大的零件。

不适应类：1）生产批量打的零件。2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的